冠梁施工工艺流程图
10、混凝土支撑及冠梁施工工艺工法
混凝土支撑及冠梁施工工艺工法QB/ZTYJGYGF-DT-0110-2011第二工程有限公司李义堂1 前言1.1工艺工法概况深基坑工程施工时，尤其市政工程，为了尽可能保护环境少占地，在结构外侧首先施工围护结构，围护结构通常采用钻孔桩或地下连续墙+支撑体系构成。
钻孔灌注桩或地下连续墙，采用单根或者单幅墙施工，为了使单根钻孔桩或单幅墙形成整体，共同受力，采用在桩顶或墙顶施作钢筋混凝土冠梁来实现。
目前深基坑支撑体系形式很多，主要有钢管（型钢）内支撑、钢筋混凝土内支撑及锚索等支撑形式。
由于混凝土支撑梁相对于钢支撑有着整体性好、刚度大、既能受压又能受拉的优点，在地铁等大型深基坑工程得到广泛应用。
1.2工艺原理冠梁：将围护结构（桩或地连墙墙）顶钢筋凿出并调直，绑扎钢筋连接形成整体骨架，浇筑混凝土后在围护结构顶形成一道钢筋混凝土梁整体结构，使桩（墙）顶锚入形成固定端，从而控制基坑开挖过程中的桩（墙）顶变形，保证基坑的稳定和安全。
混凝土支撑：当完成围护结构进行基坑土方开挖时，基坑四周的土体必然产生压力作用于基坑的围护结构上，其力的方向近似于水平，力的大小取决于不同土质的压力值。
这种水平压力通过对围护结构的作用传递给钢筋混凝土围檩梁，再集中到钢筋混凝土支撑梁上，构成稳定的支撑体系。
2 工法特点适应性强，不受周边场地不足的限制。
结构刚度大，整体性好，安全性高。
设备简单、操作方便。
存在等强时间长、拆除慢、影响施工进度的缺点。
3适用范围适用于软弱、变形敏感、复杂的地质条件以及环境复杂、深度大、平面形状不规则的深基坑工程。
4主要引用标准4.1《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299）；4.2《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120）；4.3《混凝土结构设计规范》（GB50010）；4.4《混凝土质量控制标准》（GB50164）；4.5《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202）；4.6《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)；4.7《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）；4.8《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163）4.9《钢筋焊接机验收规程》（JGJ18）；4.10《城市轨道交通工程测量规范》（GB 5038）。
冠梁.挡墙及砼支撑施工附图
目录1、总则 (1)1.1编制依据 (1)1.2适用规范、质量标准 (1)2、工程概况及主要工程数量 (2)3、工程水文地质及气象条件 (3)3.1工程地质条件 (3)3.2水文地质条件 (4)3.3气象情况 (4)4、冠梁及挡墙总体施工安排 (5)4.1工期安排 (5)4.2施工顺序 (5)5、人员、机械设备、材料安排 (6)6、冠梁、挡墙及砼支撑施工方法 (8)6.1沟槽开挖 (10)6.2桩顶整平 (11)6.3测量放样 (12)6.4垫层施工 (12)6.5钢筋加工及绑扎 (12)6.6预埋件安装及加固 (14)6.7模板安装 (15)6.8混凝土施工 (18)6.9混凝土养护 (19)7、质量保证措施 (19)7.1保证工程质量的组织措施 (19)7.2钢筋质量保证措施 (21)7.3混凝土自身质量保证措施 (21)8、施工安全保证措施 (22)8.1施工安全体系 (22)8.2施工安全保证措施 (23)9、文明施工组织及环保措施 (25)9.1文明施工保证体系 (25)9.2现场文明施工、环境保护 (26)10、工期保证措施 (32)10.1组织保证 (32)10.2劳力保证 (33)10.3材料保证 (33)10.4技术保证 (33)11、附件：冠梁、挡墙及砼支撑施工顺序图 (34)冠梁、挡墙及砼支撑施工方案1、总则1.1编制依据⑴招标文件、业主签订的工程承包合同；⑵《合肥市轨道交通1号线一期工程》设计图纸及有关文件；⑶现场勘察及调查所获取的有关资料；⑷现行相关施工技术规范、验收及评定标准；⑸本标段实施性施工组织设计；⑹我公司历年类似工程施工经验、技术力量、机械设备能力及经济实力。
1.2适用规范、质量标准（1）《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）2003版；（2）《工程测量规范》（GB50026-93）；（3）《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）；（4）《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）；（5）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）；（6）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；（7）《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ/T27-2001）；（8）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-1999）；（9）《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）；（10）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；（11）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）。
15.冠梁及支撑梁施工工艺和流程
冠梁及支撑梁施工工艺和流程1.施工流程
2.施工工艺
序号施工步骤示例图片施工方法及要求
开挖基坑内土方至第一道支撑
底标高处，凿除地下连续墙或桩顶浮
浆至冠梁梁底标高，并将表面凿毛用
1 凿桩头
清理
水清洗干净。
浮浆凿除前在迎土层导墙上
标注出预埋测斜管和超声波检测
管位
置，凿除时注意保护，如测斜管或超
声波检测管断裂，应及时用布或编织
袋将其封堵，避免泥土落入管中。
冠梁基槽开挖到位后，应及时浇
筑垫层，形成钢筋绑扎的工作面。
2 钢筋
绑扎
钢筋绑扎须严格按照设计文
件
和施工图进行，横向支撑1/3 跨位置
严禁出现钢筋接头，钢筋绑扎前，应
清理干净冠梁内部的杂物。
冠梁侧模采用覆面胶合板，模板
安装前应清理干净，主楞和次楞的布
置经计算确定。
混凝土浇筑之前浇水
3 模板
安装
湿润。
模板安装应正确控制轴线位
置
及截面尺寸。
当拼缝≥10mm 的要用
白铁皮封钉。
为防止浇筑混凝土时漏
浆，在侧模内侧底端应加设海绵条。
内支撑混凝土一般采用天泵浇
筑，浇筑前，施工现场应先做好各项
4 混凝土
浇筑
准备工作，模板内的垃圾和杂物要清
理干净。
冠梁与支撑节点应同时施工，施
工缝应设置在梁中1/3 处，新老混凝
土结合面按施工缝要求凿毛处理。
围护结构冠梁施工方案
深圳地铁农林站主体围护结构冠梁施工方案一、工程概况新建深圳地铁7号线农林站工程，位于深圳市福田区红荔西路，处于农林路至农轩路之间。
主体围护结构冠梁全长438.5m,设计断面尺寸为1000mm*800mm。
冠梁施工采用现浇混凝土，混凝土设计强度为C30。
冠梁分段施工，每次浇注50m 左右，采用竹胶板做模板，钢管竖撑，中穿对拉杆以蝴蝶卡加固，并辅以方木支撑。
施工工艺流程如下图:二、冠梁位置土方开挖由于冠梁顶设计标高比实际地面标高平均低2m左右，在冠梁施工前要开挖冠梁顶部土方，所以需测量放线。
具体开挖方式与开挖尺寸如下图所示：图1 冠梁土方开挖图三、连续墙顶混凝土凿除在冠梁施工前，需凿除超出设计高程的连续墙顶混凝土，凿除后将连续墙顶混凝土表面清理干净，确认无杂物后才可进行冠梁混凝土施工。
四、冠梁结构冠梁结构尺寸及钢筋布置如下图所示：图2 冠梁断面图五、冠梁模板支撑冠梁模采用1.22m*2.44m竹胶板切割至需要尺寸，采用对拉杆加固，并辅以钢管及方木支撑，模板支撑如下图所示：图3 模板支撑图六、冠梁钢筋联结采用扎丝绑扎，每个接点必须绑扎牢固，钢筋不能松动。
七、冠梁钢板预埋，在混凝土浇注前做好支撑预埋。
八、冠梁混凝土施工冠梁混凝土施工采用C30商品混凝土，现场同时布置2台罐车进行浇注。
（一）施工准备:1、配合比设计：（1）、原材料要求：水泥采用普通P42.5水泥，粗骨料采用5～31.5mm级配碎石,细骨料采用中粗砂,细度模数2.6～3.0,水泥及骨料碱含量符合规范要求,骨料场必须搭设遮阳棚。
(2)、配合比优化设计：砼施工前对商砼厂家进行技术交底，明确各项指标要求a严格控制水泥、粗细骨料及各种外加剂的用量，水胶比符合大体积砼规范要求。
b做砼弹模试验，保证砼弹性模量符合规范要求。
c掺加缓凝型高效减水剂保证砼初凝时间要控制在4小时以上。
d砼的塌落度在180mm，误差控制在±20mm。
混凝土运到现场后通过自制滑槽输到位。
10、混凝土支撑及冠梁施工工艺工法
混凝土支撑及冠梁施工工艺工法QB/ZTYJGYGF-DT-0110-2011第二工程有限公司李义堂1 前言1.1工艺工法概况深基坑工程施工时，尤其市政工程，为了尽可能保护环境少占地，在结构外侧首先施工围护结构，围护结构通常采用钻孔桩或地下连续墙+支撑体系构成。
钻孔灌注桩或地下连续墙，采用单根或者单幅墙施工，为了使单根钻孔桩或单幅墙形成整体，共同受力，采用在桩顶或墙顶施作钢筋混凝土冠梁来实现。
目前深基坑支撑体系形式很多，主要有钢管（型钢）内支撑、钢筋混凝土内支撑及锚索等支撑形式。
由于混凝土支撑梁相对于钢支撑有着整体性好、刚度大、既能受压又能受拉的优点，在地铁等大型深基坑工程得到广泛应用。
1.2工艺原理冠梁：将围护结构（桩或地连墙墙）顶钢筋凿出并调直，绑扎钢筋连接形成整体骨架，浇筑混凝土后在围护结构顶形成一道钢筋混凝土梁整体结构，使桩（墙）顶锚入形成固定端，从而控制基坑开挖过程中的桩（墙）顶变形，保证基坑的稳定和安全。
混凝土支撑：当完成围护结构进行基坑土方开挖时，基坑四周的土体必然产生压力作用于基坑的围护结构上，其力的方向近似于水平，力的大小取决于不同土质的压力值。
这种水平压力通过对围护结构的作用传递给钢筋混凝土围檩梁，再集中到钢筋混凝土支撑梁上，构成稳定的支撑体系。
2 工法特点适应性强，不受周边场地不足的限制。
结构刚度大，整体性好，安全性高。
设备简单、操作方便。
存在等强时间长、拆除慢、影响施工进度的缺点。
3适用范围适用于软弱、变形敏感、复杂的地质条件以及环境复杂、深度大、平面形状不规则的深基坑工程。
4主要引用标准4.1《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299）；4.2《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120）；4.3《混凝土结构设计规范》（GB50010）；4.4《混凝土质量控制标准》（GB50164）；4.5《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202）；4.6《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)；4.7《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）；4.8《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163）4.9《钢筋焊接机验收规程》（JGJ18）；4.10《城市轨道交通工程测量规范》（GB 5038）。
冠梁、腰梁施工工艺
冠梁、腰梁施工工艺(一）冠梁施工工艺冠梁分布于钻孔管桩桩、预应力管桩，环基坑设置，混凝土强度等级为C30，冠梁施工工艺流程图如下所示：冠梁施工工艺流程图(二)冠梁施工方法(1）土方开挖冠梁土方开挖前,先采用人工沿基坑围护结构线贯通开挖探槽，确认冠梁施工范围内无地下管线后，再采用小型挖掘机进行土方开挖.冠梁土方开挖采用垂直开挖方式进行施工,开挖时采用分段开挖的方法，每段长度根据现场地质情况控制在10～15米，随挖随护，确保边坡的稳定。
隐蔽检验（2）钢筋制安依据挖孔桩中心线,按设计要求进行钢筋制安.钢筋制安完成并安装预埋钢板经驻地监理验收合格后，方可进行下一道工序。
钢筋制安要满足以下技术要求：所选用的钢筋质量证明资料齐全，且已按要求进行了检验、试验工作，结果满足使用要求。
②钢筋的绑扎要按设计和技术规范进行施工，在加工、绑扎施工过程中，钢筋应平直、无局部曲折；表面应洁净、无损伤、油漆和锈蚀;钢筋弯曲成形在常温下进行，不允许热弯曲也不允许用锤击或尖角弯曲。
③受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件的焊接接头应相互错开,错开距离为钢筋直径的35d且不应小于500mm，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力面面积的百分比不超过50％.④钢筋交叉点用铁丝梅花形绑扎牢固。
(3）模板安装由于冠梁截面较小，故模板安装较简单，通过挖孔桩中心线，施放出模板控制线。
模板安装要满足以下技术要求：模板支架要具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的侧压力及施工中产生的荷载。
②为保证模板接缝不漏浆，支撑中要将模板之间缝隙堵严.模板安装前应对模板表面进行认真清理并均匀、充分地涂刷脱模剂。
③制作5cm×5cm×4cm的垫块，安装时以保证主筋净保护层满足设计。
(4)混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土。
混凝土浇筑前应检查模板及支架、钢筋及预埋件是否都安装正确,并做好记录.清理模板内的垃圾、泥土及钢筋上的油污，将木模板洒水润湿。
地铁站冠梁及砼支撑专项施工方案
地铁站冠梁及砼支撑专项施工方案1.1 冠梁施工车站灌注桩桩顶设置钢筋砼冠梁，与灌注桩连接成整体，冠梁截面尺寸为：800mm×1200mm/1700mm（1700mm冠梁兼做压顶梁）、800mm×600mm。
梁的具体施工工艺流程如图所示：图3.1冠梁施工工艺流程图1.1.1、沟槽开挖（1）冠梁土方开挖应分段进行，开挖一段支护一段。
沟槽开挖首先开挖围护桩内侧土体(开挖深度约为2.3m～5.8m )，然后开挖围护桩外侧土体，最后开挖钢筋笼上方土体,开挖时应将钢筋笼上方土体轻轻剥落,再将土体倒运至地面。
开挖时应注意钢筋笼钢筋及声测管不被破坏。
钢筋笼上方土体清理完毕后将围护桩两侧底面和边坡再次清理干净、彻底、到位。
冠梁底标高以上15cm～30cm采用人工开挖。
（2）在开挖的过程中要放坡开挖，边开挖边支护，如图所示支护措施：（3）开挖过程中应对管线特别注意,对已查明的管线位置采取人工开挖以免对管线造成破坏，开挖时应由现场技术人员（管线负责人）亲自指挥开挖，严禁私自开挖。
工人及现场技术员应保持高度敏感心理，如遇见开挖不正常情况时立即通知现场技术人员，待查明问题原因后再进行开挖。
（4）土方开挖前应观察作业范围内的建筑物、测量监测点位等,如作业范围内有不可避免的建筑物或测量点位时立即通知现场技术人员，由现场技术人员决定如何施工作业或者不进行作业。
（5）开挖完成后使用拉土车将挖出的土体运出，并及时清理现场。
（6）冠梁浇筑混凝土时将冠梁施工范围内的管线埋进冠梁混凝土，后期土方开挖时再采取悬吊方式进行保护。
1.1.2、桩顶整平（1）人工用风镐凿除灌注桩桩顶砼至冠梁底标高以上5～10cm，再用凿子剔凿至标高处，清除表面浮浆、松动的砼碎块等。
凿除过程中注意保证声测管的完整性，不要出现石子或砼碎块堵塞声测管的情况，为后期桩体检测做好准备。
（2）按要求对桩体进行检测。
（3）调直桩顶钢筋，清除桩顶钢筋上的浮锈、污渍和桩顶上的灰尘。
冠梁、支撑梁施工工艺
6.6.1冠梁、腰梁、支撑梁施工工艺流程图 1 冠梁、腰梁、支撑梁施工工艺流程图6.6.2测量放线1.平面坐标系内轴线控制网的布置本着“先整体、后局部”、“高精度控制底精度”原则布置设测量控制网。
根据城市规划部门提供的坐标控制点，经复核检查后，利用全站仪进行平面轴线的布设。
在不受施工干扰且通视良好的位置设置轴线的控制点，同时做好显著标记。
在施工全过程中，对控制点妥善保护。
根据施工需要，依据主主轴线进行轴线加密和细部放线，形成平面控制制网。
施工过程中定期复查控制网的轴线，确保测量精确。
支撑的水平轴线偏差控制在20mm之内。
2.场区高程控制网的布设根据城市规划部门提供的高程控制点，用精密水准仪进行闭合检查，布置一套高程控制网。
场区内至少引测三个水准点，并根据实际需要另外增加，以此测设出建筑物高程控制网。
支撑系统中心标高误差控制在20mm之内。
6.6.3钢筋工程本工程钢筋出箍筋为外加工处，其余皆在场内加工完成。
1.钢筋采购钢筋进场必须附有出厂证明（实验报告），钢筋标志，并根据标志批号及直径分批检验和做见证取样。
钢筋进场时分类码放，做好标识，存放钢筋场地必须平整无积水，并设有排水坡度。
堆放时，钢筋下面要垫设木枋，离地面不宜少于20mm，以防钢筋锈蚀和污染。
2.钢筋制作（1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合相应规范要求。
（2）箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
当设计无具体要求时，应符合相关规范要求。
（3）钢筋翻样时，要熟悉图纸的基础上进行，以下几方面应着重注意：①按照施工质量验收规范的有关规定，确保梁、柱钢筋相互穿插，避让关系，在准确理解设计图意，执行验收规范的前提下，认真进行钢筋翻样。
②应严格按照图纸规定和施工规范和要求确定钢筋的锚固长度及钢筋搭接长度。
③钢筋加工要注意首件半成品的质量检查，确保合格后方可批量加工。
批量加工的钢筋半成品经检验验收合格后，按照规范、品种及使用部位，分类堆放。
④受力钢筋加工应平直，无弯曲，否则应进行调直。
冠梁施工方案
施工步骤为：孔桩（地连墙）施工完毕、桩体检验合格→测量放线冠梁位置，开挖并将桩顶混凝土凿除→冠梁钢筋加工安装、预埋件安装→浇筑冠梁混凝土→混凝土养护→模板拆除等工序。
1、冠梁施工施作完地下连续墙和灌注桩后，待强度达到3天后，可开挖表层及桩间和连续墙间土方至冠梁底，桩体及连续墙经检验合格。
方可进行桩头和连续墙顶部破除至冠梁底以上5cm处，施工冠梁将所有的围护结构连接起来成为一个整体，可以提高整个结构抗倾覆的能力及易于支撑体系施工。
混凝土冠梁与钻孔灌筑桩的连接如下图所示。
冠梁每次施工段长度暂定为45米。
孔桩与冠梁连接示意图地下连续墙与冠梁连接示意图冠梁施工顺序为：首先将桩顶（地下连续墙顶）的浮浆凿除，并将桩顶混凝土面充分凿毛，调直桩内预埋进冠梁的钢筋，冠梁钢筋在钢筋加工场地加工好后运至现场进行绑扎，并按设计要求安装预埋件，然后按照测量放线的位置进行模板安装，模板采用0.3x1.5米和0.6x1.5米的钢模板，Φ40钢管、100mm×100mm 木枋作背带加拉筋加固，待报检合格后进行冠梁混凝土的浇注，浇注混凝土时采用插入式振捣棒进行振捣，振捣必须密实。
混凝土浇注完成后，根据天气情况，及时对混凝土进行覆盖或者浇水养护。
2、工艺流程3、准备工作(1)、冠梁开挖前做好准备工作，查明周边地下管线和地下构筑物的情况，予以拆迁或加固，采取可行的措施进行严密检测，确保施工期间地下管线和地下构造物安全正常使用。
(2)、冠梁开挖前准备一定数量的应急材料，作好冠梁基坑抢险加固准备工作。
冠梁基坑施工前，在冠梁基坑四周布设排水沟，并把排水沟引到已经设计好的集水坑内，在采用抽水泵抽排。
并在施工边界设置警戒线进行维护。
4、冠梁施工方法4.1、基坑开挖钻孔桩施工完（地下连续墙），待强度达到后，由测量放线定出冠梁土方开挖界限，采用挖掘机进行冠梁基坑土方开挖至冠梁底。
孔桩（地下连续墙）位置采用人工配合机械清除孔桩覆土和孔桩之间的土方，土方清除至冠梁设计底标高。
冠梁施工方案
冠梁施工方案一、工艺流程开挖基槽→桩头处理→冠梁底部平整、浇筑垫层→施工放线→钢筋安装→模板及支撑→砼浇注→拆模养护。
采用普通挖掘机配合人工进行冠梁基坑的开挖，开挖过程中注意保护冠梁钢筋和埋设的声测管。
普通挖掘机先沿排桩两侧进行冠梁基坑开挖，将围护桩迎土侧80cm宽度范围内及两排围护桩中间的土体挖除，并按1:0.75进行放坡。
挖土机距离桩要求在30cm以上，现场由专人负责指挥开挖，防止碰撞桩头。
当挖至桩顶标高以上30cm 时，改用人工开挖至基底，尽量减少对基底土的扰动。
采用小挖掘机挖除桩间的土体。
冠梁基坑开挖完成后凿桩头，将顶部进行凿毛整平至设计标高，用高压风清洗，调直桩顶锚固钢筋，进行桩的检测。
冠梁基坑开挖横断面如下图所示。
二、测量放线根据施工图纸及现场导线控制点，使用全站仪测定冠梁及钢支撑预埋件的轮廓线、轴线及底面高程，并打入木桩；以“十字交叉法”引到四周用短钢筋作好护桩，作为立模板及钢筋绑扎的依据。
三、场地平整、浇筑垫层将开槽后冠梁的场地清理平整，若不施做垫层，应把冠梁底板土体夯实平整，以便于支设模板。
浇筑C20垫层。
四、绑扎钢筋1、穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。
2、绑扎箍筋A．绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。
B．箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10ｄ。
C．梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50毫米。
D．梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计要求，3、梁筋搭接A．梁的受拉钢筋直径大于20毫米时，宜采用机械连接，小于12毫米时可采用绑扎接头。
搭接长度应符合设计要求。
B．搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
C．接头不宜位于构件最大弯距处。
受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ、Ⅲ级可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。
D．接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%，受压区不大于50%。
冠梁、腰梁施工工艺
冠梁、腰梁施工工艺（一）冠梁施工工艺冠梁分布于钻孔管桩桩、预应力管桩，环基坑设置，混凝土强度等级为C30，冠梁施工工艺流程图如下所示：（二）冠梁施工方法（1）土方开挖冠梁土方开挖前，先采用人工沿基坑围护结构线贯通开挖探槽，确认冠梁施工范围内无地下管线后，再采用小型挖掘机进行土方开挖。
冠梁土方开挖采用垂直开挖方式进行施工，开挖时采用分段开挖的方法，每段长度根据现场地质情况控制在10～15米，随挖随护，确保边坡的稳定。
（2）钢筋制安依据挖孔桩中心线，按设计要求进行钢筋制安。
钢筋制安完成并安装预埋钢板经驻地监理验收合格后，方可进行下一道工序。
钢筋制安要满足以下技术要求：所选用的钢筋质量证明资料齐全，且已按要求进行了检验、试验工作，结果满足使用要求。
②钢筋的绑扎要按设计和技术规范进行施工，在加工、绑扎施工过程中，钢筋应平直、无局部曲折；表面应洁净、无损伤、油漆和锈蚀；钢筋弯曲成形在常温下进行，不允许热弯曲也不允许用锤击或尖角弯曲。
③受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件的焊接接头应相互错开，错开距离为钢筋直径的35d且不应小于500mm，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力面面积的百分比不超过50%。
④钢筋交叉点用铁丝梅花形绑扎牢固。
（3）模板安装由于冠梁截面较小，故模板安装较简单，通过挖孔桩中心线，施放出模板控制线。
模板安装要满足以下技术要求：模板支架要具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的侧压力及施工中产生的荷载。
②为保证模板接缝不漏浆，支撑中要将模板之间缝隙堵严。
模板安装前应对模板表面进行认真清理并均匀、充分地涂刷脱模剂。
③制作5cm×5cm×4cm的垫块，安装时以保证主筋净保护层满足设计。
（4）混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土。
混凝土浇筑前应检查模板及支架、钢筋及预埋件是否都安装正确，并做好记录。
清理模板内的垃圾、泥土及钢筋上的油污，将木模板洒水润湿。
②混凝土浇筑时采用振捣器进行振捣，振捣过程中避免触及钢筋，并且要充分振捣，保证混凝土密实。
03冠梁施工流程
冠梁施工流程一、流程图冠梁上土方开挖冠梁基面处理（桩间土体找平、桩体凿毛）测量放点钢筋绑扎合格监理验收合格模板支设混凝土浇筑混凝土养护二、各工序施工步骤2.1 冠梁基面找平及桩头凿除围护桩施工完成后，需将空桩上土体清除，机械开挖到冠梁底标高，采用人工清理并用砂浆找平，围护桩上部浮浆采用空压机凿除，凿除桩头后的桩顶标高应高于冠梁底标高2-3cm，然后用空压机或水冲洗干净。
2.2 测量放样冠梁施工前测量人员放出冠梁边线，弹出墨线。
2.3 钢筋加工与安装1）钢筋应具有出场合格证，检验合格后方可下料制作，钢筋表面应该洁净、无油渍。
钢筋应平直，无局部曲折，成盘的和弯曲的钢筋均应该调直。
2）钢筋绑扎：①钢筋绑扎用同标号砂浆垫块或塑料卡支垫，支垫间距为1m左右，按行列式或交错式摆放。
②钢筋绑扎搭接长度应满足设计要求，即不小于35d。
③箍筋位置正确并垂直主筋，钢筋绑扎牢固稳定，不得松脱和开焊，砼保护层、钢筋级别、直径、数量、间距、位置等符合设计要求。
3）钢筋焊接：冠梁主筋采用闪光对焊，若个别地方采用搭接焊,单面焊接长度不小于10d，在分段施工及冠梁变断面时，要预留足够钢筋搭接长度和锚固长度，且在35d区段范围内的钢筋搭接面积不大于钢筋总面积的50%。
4）冠梁变断面处钢筋搭接、冠梁与混凝土支撑加强筋分布、冠梁转角部位加强筋以及角支撑大样图详细配筋见附图所示。
2.4 模板支立1）冠梁模板采用木模板，后背管采用φ42钢管，支撑木使用100×100mm 方木，架设时注意确保模板的牢固、可靠。
2）模板支立前清理干净，安装时牢固、平整，接缝严密不漏浆，相邻两块模板接缝高低差不应大于2mm。
3）采用φ12拉杆拉紧模板，拉杆布置方式为600×600mm均匀布置，内套φ14 PVC管，以保证拉杆的重复利用。
2.5 砼施工施工冠梁砼前要用钢刷将破桩头后钢筋上的淤泥清洗干净。
浇注砼前将模板内的杂物清除干净，并对模板和钢筋再次进行检查。
冠梁钢筋技术交底
工程名称施工单位交底部位交底内容冠梁钢筋制作技术交底江西电子信息学校地下车库江西亿阳工程有限企业分部工程钢筋工程围护桩冠梁日期一、说明本交底冠梁位于围护桩顶部，截面尺寸为800mm× 600mm，全长266.137m。
围护桩施工时，未保证墙顶砼质量，按要求多浇筑50cm 以上砼，所以冠梁施工时应先破除围护桩桩头砼。
二、施工工艺（1）冠梁施工工艺流程图见以下图:围护桩顶面浮浆凿除预埋检测管道保护施工缝清理桩顶预留钢筋调直钢筋绑扎钢筋加工（2）施工方法1、围护桩桩顶浮浆凿除:人工用风镐破除，破除应将墙顶浮浆消除至冠梁底部，如破除到位浮浆还没有消除洁净，则应持续往下破除至桩顶完满砼，保证冠梁和围护桩桩顶联合完满。
2、施工缝清理：绑扎钢筋前，应清理围护桩桩顶浮渣，并用水频频冲洗。
3、钢筋调直：围护桩浇筑时，造成桩顶伸入冠梁内钢筋弯折，所以施工前应采纳人工将钢筋调直。
4、钢筋绑扎（ 1）钢筋绑扎质量要求○1 原材查验：钢筋进场时，应检查其产品合格证和出厂查验报告，并应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499 等的规定抽取试件作力学性能查验，其质量一定切合相关标准的规定。
○2 钢筋应平直、无损害、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
○3 受力钢筋的弯钩和弯折应切合以下要求：HPB300 级钢筋尾端应做 135 o弯钩，弯钩的完后平直部分长度不该小于钢筋直径的 10 倍，箍筋弯弧内直径尚不小于受力钢筋直径。
钢筋尾端需做 135 o弯钩时， HRB335级、 HRB400级钢筋的弯弧内直径部应小于钢筋直径的 4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应切合设计要求；钢筋做不大于 90o弯折时，弯折处的弯弧内直径不该小于钢筋直径的 5 倍。
○4 钢筋加工的形状、尺寸应切合设计要求，其误差应切合下表的规定。
项目同意误差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸± 10弯起钢筋的弯折地点± 20箍筋内净尺寸± 5○5 受力钢筋机械连结、焊接及绑扎搭接接头应互相错开，接头率应切合规范及设计要求。
冠梁施工
3.1.3 钢筋焊接
1) 冠梁主筋采用搭接焊,单面焊 10d（25cm） ，在分段施工时，要预留足够 钢筋搭接长度和锚固长度， 且在 35d 区段范围内的钢筋搭接面积不大于钢筋总面 积的 50%,焊接钢筋时 HPB235 级钢筋及 Q235 钢采用 E43-系列型焊条,HRB335 级 钢筋用 E50-系列型焊条，钢筋焊接须先作焊接试验，合格后才能进行正式焊接。 2) 焊接工艺 a 采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一条直线上； b 帮条和主筋之间用四点定位焊固定，搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应 离帮条或搭接端部 20mm 以上。 c 施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋 端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位 焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。 d 钢筋接头搭接焊时，焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度 h≥0.3d，焊 缝宽度 b≥0.7d。 e 进行搭接焊,其焊接接头必须互相错开,在任一焊接接头中心至长度为直 径 d 的 35 倍且不小于 500mm 的区段内,同一根钢筋不得有两个接头,非预应力钢 筋（受拉区）在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不宜 超过 50%， 3)冬季钢筋焊接要求 a 不得在现场施焊，必须焊接时采取有效遮蔽措施，室外风力超过 4 级，焊 接时采取挡风措施；焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪；温度低于-20℃时，不 得进行施焊。 b 根据钢筋级别、直径、接头型式、焊接位置和施焊环境，选择适宜的焊接 工艺和焊接参数。
所受的弯矩较小。 3. 测量定位，预埋钢板的顶面标高应与冠梁顶面标高相同。钢板应平
直埋于冠梁中，不得出现交角。 4. 烧穿钢板。 5. 3.3 模板 1) 模板和支架能承受钢筋砼和各项荷载，模板能保证结构形状、位置和尺 寸正确。构造简单，施工方便，利于搬运。 2) 模板支立前清理干净并涂刷隔离剂，安装时牢固、平整，接缝严密不漏 浆，相邻两块模板接缝高低差不应大于 2mm。 3) 在浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，模板内的杂物要清理干净。 3.4 混凝土浇注 1) 灌注地点采取防冻、雨淋措施，砼浇注前对模板、钢筋、预埋件进行检 查，清除模内杂物，隐检合格后才能灌注砼。砼浇注高程初凝前用振动器振捣好 后抹面。 2) 保证冠梁混凝土质量措施如下： a.采用的钢模板，均匀涂抹脱模剂。 b.凿平桩头，并用清水进行清洗，调直钢筋笼立筋，保证立筋锚入梁体长度 不小于 35d。 c.混凝土浇注过程中，快插慢拔，振捣密实。 d.混凝土浇筑完毕后约三小时，混凝土开始初凝时进行压光作业。