料石砌筑工艺标准
《砌石工程施工规范》(3篇)
第1篇一、概述浆砌石施工是水利工程中常见的一种施工方法，主要用于修建渠道、堤坝、水闸等工程。
为保证工程质量，确保工程安全，浆砌石施工必须遵循以下规范及要求。
二、施工准备1. 施工人员：施工人员应具备相应的专业技能和操作经验，并进行安全教育培训。
2. 施工材料：石料、水泥、砂、水等材料应符合设计要求和规范标准。
3. 施工设备：挖掘机、装载机、推土机、振动器、切割机等设备应齐全、完好。
4. 施工场地：施工现场应平整、排水良好，确保施工顺利进行。
三、施工工艺1. 砌筑顺序：（1）梯形明渠：先砌渠底，后砌渠坡。
砌渠坡时，从坡脚开始，由下而上分层砌筑。
（2）矩形明渠：先砌两边侧墙，后砌渠底。
拱形和箱形暗渠：先砌侧墙和渠底，后砌顶拱或加盖板。
（3）各种明渠：渠底和渠坡砌完后，应及时砌好封顶石。
2. 石料安放：（1）浆砌块石：花砌、大面朝外、错缝交接，选择较大、较规整的块石砌在渠底和渠坡下部。
（2）浆砌料石和石板：在渠坡应纵砌（料石或石板长边平行水流方向），在渠底应横砌（料石或石板长边垂直水流方向）。
料石错缝距离宜为料石长的1/2。
（3）浆砌卵石：相邻两排应错开茬口，选择较大的卵石砌于渠底和渠坡下部，大头朝下，挤紧靠实。
（4）浆砌块石挡土墙式防渗结构：先砌面石，后砌腹石，面石与腹石应交错连接；浆砌料石挡土墙式防渗结构，面石中应有足量的丁石与腹石相连。
3. 石料砌筑：（1）砌筑前应洒水润湿，石料应冲洗干净。
（2）浆砌料石和块石，应干摆试放。
四、质量控制1. 砌筑过程中，严格控制砂浆配合比，确保砂浆强度符合设计要求。
2. 砌筑时，注意石料间的错缝、搭接，保证砌体整体性。
3. 砌筑完成后，及时进行养护，确保砂浆强度达到设计要求。
4. 定期检查砌体质量，发现问题及时处理。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 施工机械操作人员应持证上岗，严格遵守操作规程。
11 料石墙体砌筑工艺标准
11 料石墙体砌筑工艺标准11.1 适用范围本标准规定了料石墙体工程施工要求、方法和质量标准等，适用于工业与民用建筑工程采用料石墙砌体工程。
11.2 编制依据的标准、规范GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50203-2002 《砌体工程施工质量验收规范》11.3 术语和符号1 料石质地坚实的石材通过加工形成形状规则、几何面平整、边楞整齐的石块。
2 通缝（continuous seam）砌体中，上下皮块材搭接长度小于规定数值的竖向灰缝。
3 假缝（supposititious seam）为掩盖砌体竖向灰缝内在质量缺陷，砌筑砌体时仅在表面作灰缝处理的灰缝。
4 坐浆法指每个石块上下左右的砌缝应坐满砂浆，由砂浆胶结牢固，传递应力。
5 垫片法有两种，一种是使用石垫片砌筑石材砌块的方法，也叫干砌；另一种是石垫片和砂浆混合使用的方法，也叫宽缝砌筑。
6 施工质量控制等级（category of construction quality control）根据施工现场的质保体系、砂浆和混凝土的强度、砌筑工人的技术等级综合水平划分的砌体施工质量控制级别。
7 职业健康安全（occupational health and safety）影响工作场所内员工、临时工作人员、合同方人员、访问者和其他人员健康和安全的条件和因素。
8 MU表示砌筑块材的强度等级。
9 M表示砌筑砂浆的强度等级。
11.4 施工准备11.4.1 技术准备1 依据施工图文件要求和施工验收标准要求，编制施工方案。
2 根据施工图纸要求对所见用材料做好检测按规定对进场水泥、毛石进行取样复试，委托砂浆配合比。
3对施工的基础轴线、标高组织技术复核和办理隐检手续。
4根据墙体厚度，确定墙体砌筑形式。
5根据设计要求，制作皮数杆，每皮料石的高度及灰缝厚度，标明皮数杆皮数及门窗洞口及梁底等。
11.4.2 材料准备1 料石1）料石墙体可采用毛料石、粗料石、细料石。
15料石砌体工程施工工艺
料石基础砌体工程施工工艺1、适用范围本施工工艺适用于料石基础砌筑工程施工。
2、材料要求(1)石材：料石应质地坚实，强度不低于MU20，岩种应符合设计要求，无风化、裂缝；料石中部厚度不小于200mm；料石厚度一般不小于200mm，料石应六面方整，四角齐全、边棱整齐。
料石的加工细度应符合设计要求，污垢、水锈使用前应用水冲洗干净。
(2)水泥：宜采用强度等级32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，产品应有出厂合格证及复试报告。
(3)砂：宜用中砂,并通过5mm筛孔。
配制M5（含M5）以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%；M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过10%，不得含有草根等杂物。
(4)掺合料：有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。
(5)水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
3、主要机具设备(1)机具：砂浆搅拌机、筛砂机和淋灰机等。
(2)工具：大铲、瓦刀、手锤、大锤、手凿、灰槽、勾缝条和手推胶轮车等。
(3)检测工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺、皮数杆、线坠、水平尺、磅秤、砂浆试模等。
4、作业条件(1)地基已验收完毕。
(2)根据图纸要求，做好测量放线工作，设置水准基点桩和立好皮数杆。
有坡度要求的砌体，立好坡度门架。
(3)基础清扫后，按施工图在地基上弹好轴线、边线、洞口和其他尺寸位置线，并复核标高。
(4)料石应按需要数量堆放于砌筑部位附近；料石应按规格和数量在砌筑前组织人员集中加工，按不同规格分类堆放、堆码，以备使用。
(5)选择好施工机械、包括垂直运输、水平运输、墙体砌筑和料石安装等小型机械，尽量减轻人工搬运的笨重体力劳动，以提高工效。
(6)砌筑砂浆应根据设计要求和现场实际材料情况，由试验室通过试验确定配合比。
(7)确保基槽边坡稳定，无坍塌危险。
(8)项目部建立健全了各项管理制度，管理人员持证上岗；对作业班组进行了质量、安全、技术交底；班组作业人员中、高级工不少于70%，并应具有同类工程的施工经验。
C15毛石砌筑施工工艺
施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 石料：其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定，应有出厂合格证。
2.1.2 砂：宜用粗、中砂。
用5mm孔径筛过筛，配制小于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过10%；等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过5%，不得含有草根等杂物。
2.1.3 水泥：一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
有出厂证明及复试单。
如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。
2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5 其它材料：拉结筋，预埋件应做好防腐处理。
2.1.6 主要机具：应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、皮数杆等。
2.2 作业条件：2.2.1 基础、垫层已施工完毕，并已办完隐检手续。
2.2.2 基础、垫层表面已弹好轴线及墙身线，立好皮数杆，其间距约15mm为宜。
转角处应设皮数杆，皮数杆上应注明砌筑皮数及砌筑高度等。
2.2.3 砌筑前拉线检查基础、垫层表面，标高尺寸是否符合设计要求，如第一皮水平灰缝厚度超过20mm 时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆掺石子代替。
2.2.4 砂浆配合比由试验室确定，计量设备经检验，砂浆试模已经备好。
操作工艺3.1 工艺流程：砂浆搅拌↓作业准备→试排撂底→砌料石→验评3.2 砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸、颜色进行试排、撂底，确定组砌方法。
3.3 砂浆拌制：3.3.1 砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在±2%以内。
3.3.2 宜采用机械搅拌，投料顺序为砂子→水泥→掺合料→水。
搅拌时间不少于90s。
3.3.3 应随拌随用，拌制后应在3h内使用完毕，如气温超过30℃，应在2h内用完，严禁用过夜砂浆。
3.3.4 砂浆试块：基础按一个楼层或250m3砌体每台搅拌机做一组试块（每组6块），如材料配合比有变更时，还应做试块。
石砌体施工工艺标准
石砌体施工工艺一、石砌体施工工艺石砌体的材料：毛石和料石组砌形式：内外搭砌，上下错缝，拉结石，丁砌石交错设置1、一般要求⑴石砌体工程所用材料都应有产品的合格证书、产品性能检测报告。
⑵砌筑石材基础前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合相关规定。
石砌体砌筑相关规定1）基地标高不同时，应从低处砌起，并有高处向低处搭砌。
当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。
2）料石砌体的转角处和交接处应同时砌筑，当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。
3）设计要求的洞口等应在料石砌体砌筑前正确预留，设计统一，不得打凿。
4）搁置预制板的料石砌体顶面应找平，安装时应坐浆。
5）设置在潮湿环境或有化学侵蚀性介质的环境中的料石砌体灰缝内的钢筋应采取防腐措施。
2、石砌体施工工艺流程砌石工程按其坐浆与否分为浆砌石与干砌石。
干砌石是指不用任何灰浆把石块砌筑起来。
一般用于护坡、护低工程。
施工工艺比较简单。
浆砌石是采用坐浆砌筑的方法。
具有良好的整体性、密实性和较高的强度；使用寿命长，有较好的渗水漏水和抵抗水流冲蚀的能力。
施工工艺流程如下：3、石砌体砌筑施工要点①铺筑面准备（要点）：剔出表面松散的岩块、凿毛具有光滑的岩石；②选料：质地均匀、没有裂缝、没有风化痕迹、具有抗冻性；③铺（座）浆：由于岩石的吸水性小，因此砂浆稠度应该适当小些；④安放料石：料石放于座浆之上，使座浆开始溢出为度；⑤竖缝灌浆：水泥砂浆用捣叉棒捣实，细石混凝土用插入式振捣器振捣。
4、石砌体砌筑要领砌筑要领概括为“平、稳、满、错”四个字“平”：同一层面大致砌平，相邻石块的高差宜小于2~3cm；“稳”：单块料石的安砌务求自身稳定；“满”：灰缝饱满密实，严禁石块间直接接触；“错”：相邻石块应错缝砌筑，尤其不允许顺流向通缝。
二、毛石砌体砌筑要点采用铺浆法砌筑，砂浆必须饱满，叠砌面的粘灰面积（砂浆饱满度）应大于80%。
毛石砌体宜分皮卧砌，各皮石块间应利用毛石自然形状经敲打修整使之与先砌毛石基本吻合、搭砌紧密；毛石应上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立毛石、中间填心的砌筑方法；中间不得有铲口石（尖石倾斜向外的石块）、斧刃石（尖石向下的石块）和过桥石（仅在两端搭砌的石块）。
料石砌筑工艺标准
料石砌筑工艺标准料石砌筑工艺标准是指在石材砌筑技术中，需要遵循的一些特定的操作规范、质量要求和安全标准。
这些标准的制定，旨在保证石材砌筑工程在质量、美观、耐久等方面达到一定的要求。
下面将从工艺流程、材料选用、砌筑技术、验收标准等方面详细阐述料石砌筑工艺标准。
工艺流程在石材砌筑工程中，需要遵循一定的工艺流程。
第一步是选材，挑选质地均匀、表面光滑、色泽纯正且无裂缝、翘曲、毛孔等缺陷的石材。
第二步是切割加工，石材应按照设计要求进行加工和切割，确保石材规格准确、尺寸一致。
第三步是洗净石材及工具，清洗石材的表面和使用的切割工具，以保证操作环境的干净整洁。
第四步是胶接石材。
利用透明胶水将石材进行胶接，固定每一块石材的位置。
最后一步是表面处理，对于石材表面进行处理，并保证其表面平整，达到设计要求的精细度。
材料选用在料石砌筑中，需要仔细选择石材的材质和规格。
其规格应严格按照设计图进行选材，尺寸要求精准、表面光滑、无毛孔、无裂缝、无破损，颜色、花纹等方面需符合设计要求。
同时，石材应该在表面清理和处理完毕后再进行砌筑。
砌筑技术料石砌筑技术是传统建筑技术之一，其技术含量比较高，需要讲究操作细节和流程。
在石材砌筑过程中，石材应该有1-2厘米的空隙，以方便进一步加工和保证石材之间的协调性。
同时，尽可能使石材四周与墙体之间间隙均匀。
要采用穿孔和胶接固定石材位置，严禁直接切割石体来调整位置。
在短作业面、矮墙体或形状特殊的场合，应设置锚固件，将石材固定在墙体上。
石材应该在尽可能保持原有天然纹理及花纹的基础上进行加工和切割。
验收标准由于石材砌筑工程是比较吃重质量的一个工程，对于石材的质量、工艺、规格、外观等要求都比较高。
因此，对于石材的验收也要十分严谨。
验收时，应根据石材分类评定石材的标准，严格按照验收要求进行操作，保证每一块石材都符合质量要求。
例如：石材表面必须光洁、光滑、均匀、无明显斑纹，且不能出现打磨块状、卷曲或翘曲现象等。
5.1料石人行道铺砌面层(含盲道砖)施工工艺
5.1料石人行道铺砌面层（含盲道砖）施工工艺1 适用范围本工艺标准适用于人行道面层、广场地面，贮存笨重材料的仓库、耐磨蚀地面，室外台阶。
2 基本规定2.1 施工中应合埋划分施工单元，安排施工道路与社会交通疏导。
2.2 施工中宜以广场与停车场中的雨水口及排水坡度分界线的高程控制面层铺装坡度。
面层与周围构筑物、路口应接顺，不得积水。
2.3 广场与停车场的路基、基层、面层盲道铺砌施工及检验标准应符合规范有关规定。
3 施工准备3.1技术准备及要求3.1.1根据设计要求和场地具体情况，绘制铺设大样图，确定料石铺设方式，石材选用尺寸和数量。
3.1.2编制详细的施工方案和节点部位处理措施，然后由技术负责人向现场工长，质检员进行技术交底，现场工长向施工人员进行技术交底。
3.1.3施工前选一块地面做出样板，经建设单位、监理单位、设计单位、施工单位几方共同验收合格后，才可进行大面积施工。
3.2材料准备及要求3.2.1 开工前，应选用符合设计要求的料石。
当设计无要求时，宜优先选择花岗岩等坚硬，耐磨、耐酸石材，石材应表面平整、粗糙，且应符合下列规定：3.2.1.1料石石材的物理性能和外观质量应符合表 3.2.1.1 的规定。
表 3.2.1.1石材物理性能和外观质量注：表面纹理垂直于板边沿，不得有斜纹、乱纹现象，边沿直顺、四角整齐，不得有凹凸不平现象。
3.2.1.2料石加工尺寸允许偏差应符合表 3.2.1.2的规定。
表 3.2.1.2 料石加工尺寸允许偏差3.2.2 砌筑砂浆中采用的水泥、砂、水应符合下列规定：3.2.2.1 宜采用现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175 或《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》GB 1344 中规定的水泥。
3.2.2.2 宜用质地坚硬、干净的粗砂或中砂，含泥量应小于 5%。
3.2.2.3 搅拌用水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ63 的规定。
宜使用饮用水及不含油类等杂质的清洁中性水，pH 值宜为 6～8。
料石砌筑工艺标准
1 范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的室外勒脚、台阶、坡道、水池、花池等砌料石工程。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 石料：其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规格的规定，应有出厂合格证。
2.1.2 砂：宜用粗、中砂。
用5mm孔径筛过筛，配制小于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过10%；等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过5%，不得含有草根等杂物。
2.1.3 水泥：一般采用325号脑筋渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
有出厂证明入复试单。
如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。
2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5 其它材料：拉结筋，预埋件应做好防腐处理。
2.1.6 主要机具：应备有搅拌机、筛子、铁锹、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、皮数杆等。
2.2 作业条件：2.2.1 基础、垫层已施工完毕，并已办完隐检手续。
2.2.2 基础、垫层表面已弹好轴线及墙身线，立好皮数杆，其间距约15mm为宜。
转角处应设皮数杆，皮数杆上应注明砌筑皮数及砌筑高度等。
2.2.3 砌筑前拉线检查基础、垫层表面，标高尺寸是否符合设计要求，如第一皮水平灰缝厚度超过20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆掺石子代替。
2.2.4 砂浆配合比由试验室确定，计量设备经检验，砂浆试模已经备好。
3 操作工艺3.1 工艺流程：砂浆搅拌↓作业准备→试排撂底→砌料石→验评3.2 砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸、颜色进行试排、撂底，确定组砌方法。
3.3 砂浆拌制：3.3.1 砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在±2%以内。
3.3.2 宜采用机械搅拌，投料顺序为砂子→水泥→掺合料→水。
搅拌时间不少于90s。
3.3.3 应随拌随用，拌制后应在3h内使用完毕，如气温超过30℃，应在2h内用完，严禁用过夜砂浆。
料石砌体
料石砌体木工艺标准适用于一般工业与民用建筑的挡土墙、台阶、水池、花池等料石砌筑工程。
一、材料要求(一)石料：其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规格的规定，应有出厂合格证。
(二)砂：宜用粗、中砂。
用5mm孔径筛过筛，配制小于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过10%；等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过5%，不得含有草根等杂物。
(三)水泥：1一般宜采用32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2水泥进场使用前，应分批对其强度、凝结时间、安定性进行复验。
3当在使用中对水泥的质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，应复查试验，并按结果使用。
4不同品种的水泥不得混合使用。
(四)水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
(五)其他材料：拉结筋、各种预埋件应做好防腐处理。
二、主要机具应各有搅拌机、筛子、铁锹、小手锤；大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、皮数杆等。
三、作业条件1基础、垫层已施工完毕，并已办完基础隐检手续。
2基础、垫层表面已弹好轴线及墙身线，立好皮数杆，其间距约15m为宜。
转角处应设皮数杆，皮数杆上应注明砌筑皮数及砌筑L习高度等。
3砌筑前拉线检查基础或垫层表面、标高尺寸是否符合设计要求，如第一皮水平灰缝厚度超过20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砌筑砂浆掺石子代替。
4砂浆配合比由试验室确定，计量设备经检验合格，砂浆试模已经备好。
四、操作工艺(一)工艺流程：(二)砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸、颜色进行试排、撂底，确定组砌方法。
(三)砂浆拌制：1砂浆配合比应用重量比，水泥训量精度在±2%以内。
2水泥砂浆应采用机械搅拌，先倒砂子、水泥、掺合料，最后倒水。
搅拌时间不少于2min。
水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆搅拌时间不得少于3min，掺用有机塑化剂的砂浆，应为3～5min。
料石砌筑工艺
料石砌筑工艺料石砌筑工艺，又称为石料工程，是一种通过将石块与水泥等材料粘结在一起构建建筑结构的技术。
这种工艺在古代就已经广泛应用，如古埃及的金字塔、中国的长城以及古希腊的城墙等都是采用料石砌筑工艺建造的。
现代料石砌筑工艺的主要材料是石材、水泥和砂子。
与传统的石材构造不同的是，现代料石砌筑工艺采用了水泥粘合石材，使得建筑结构更加稳定且精确。
料石砌筑工艺的优势在于，通过巧妙的设计和施工技巧，可以创造出独特的建筑形式，同时减少浪费和成本。
料石砌筑的工艺步骤主要包括：1.设计：设计师根据客户的要求和条件，绘制出建筑物图纸。
设计要考虑到建筑的功能、结构和外观等因素。
2.选材：根据设计要求和实际情况选取适合的石材，同时考虑到石材的美观性和坚固性。
3.切割和加工石材：根据设计图纸进行石材的切割和加工，以适合组装和拼接。
4.制作模板：制作模板是为了确保建筑结构的精度和一致性。
用模板将石材按照设计要求排列，然后用水泥将其粘合在一起。
5.拼接和结构：完成制作模板后，就可以开始将石材拼接在一起，构建所需的建筑结构。
6.清理和维护：清理是料石砌筑的重要一步。
清理可以保持建筑物的原有状态，同时为维护建筑的长期保持提供帮助。
料石砌筑的主要应用场合包括高档住宅、豪华别墅、游泳池、花园景观等。
这些场合需要具有高美学价值和较高的纪念意义。
料石砌筑工艺可以使得建筑物具有高档感和精致的表现形态，同时增加建筑的保值能力。
总的来说，料石砌筑工艺是一种高级的建筑工艺，它将传统的石材技术与现代化的建筑材料粘合技术相结合，使得建筑结构更加精准和可靠。
在今后的建筑设计和施工中，料石砌筑工艺有着广阔的应用前景。
砌石工程施工方案
砌石工程施工方案砌石工程贯穿于项目的每个分项，包括沟渠、水泥路、河岸护砌、溢流坝、涵管桥,故施工工艺极为重要.一、石料1、砌体石料必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹.其基本物理力学指标应符合设计规定。
2、石料从采石场专门开采，表面的泥垢等杂质，砌筑前应清洗干净.3、石料的规格要求●粗料石:包括条石、异形石,要求棱角分明,六面基本平整，同一面最大高差不超过 1.0cm，其尺寸视料场择优选定，但其长度宜大于50cm,块高宜大于25cm，长厚比不宜大于3。
粗料石的外露面，宜修琢加工,保持大致平整。
●块石：一般由成层岩石爆破面成或大块石料锲切而得，要求上下两面大致平整且平行，无尖角、薄边，块厚宜大于20cm。
●毛石：无一定规则形状，单块重量应大于25kg，中厚不小于15cm。
二、胶结材料l、砌石体的胶结材料,主要有水泥砂浆和混凝土。
水泥砂浆是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。
用作砌石胶结材料的混凝土是由水泥、水、砂和最大粒径不超过40mm的骨料按一定的比例配合而成。
2、水泥：应符合国家标准及部颁标准的规定，水泥标号不低于275号；水位变化区、溢流面和受水流冲刷的部位，其水泥标号应不低于325号.3、水：拌和用的水要求符合国家标准规定。
4、水泥砂浆的沉入度应控制在4~6cm，混凝土的坍落度应为5~8cm。
三、砌筑要求1、挡墙基础按设计要求开挖后,进行清理,并请工程师进行验收。
2、已砌好的砌体，在抗压强度未达到2。
5Mpa前不得进行上层砌石的准备工作.3、砌石必须采用铺浆法砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。
砌体的砌缝宽应符合下表的规定。
4、在铺砌前，将石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。
砌体外露面在砌筑后12至18小时之内给予养护。
继续砌筑前，将砌体表面浮碴清除,再行砌筑。
5、砂浆砌石体在砌筑时，应做到大面朝下，适当摇动或敲击，使其稳定；严禁石块无浆贴靠,竖在填塞砂浆后用扁铁插捣至表面泛浆:同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝,上下相邻砌筑的石块,也应错缝搭接，避免竖向通缝.必要时，可每隔一定距离立置丁石。
料石砌筑工艺标准
料石砌筑工艺标准料石砌筑工艺标准是指在石材加工销售和石材文化保护工作中，针对石材的选材、石头的大小、石材的工艺和石头的拼接方法等具体细节制定的标准化规范。
石材是中国传统建筑中常用的装饰材料之一，如果能够严格遵照石材砌筑工艺标准进行施工，将大大提高工程的质量和建筑的安全性，同时保护中国珍贵的文化遗产。
石材选材石材选材是制定石材工艺标准的首要步骤。
选材要求石材质地致密、纹路清晰，避免有裂痕和内部构造的松散；同时对石材的颜色和质量进行质量检验，选择最好的石材进行加工。
在现代化生产和市场化运作的进程中，石材经过加工会有一些瑕疵，需进行打补漆和细修处理，在选择石材时要保证加工质量，提高产品的好观性。
石头的大小石头的大小是指选用石材进行加工时，遵守石头尺寸的标准化统一。
石材的大小不仅是为了保证石材的成就度，还是为了石头的质量进行控制。
由于石头大小的控制，石头的性能被大大提高。
同时，石材还需要根据不同的石材尺寸和外形进行拆分，因此拆分后的石头需要符合严格的尺寸和形状标准，才能将石头组合成合格的建筑产品。
石材的工艺石材的工艺是指对于石材的切割、修整和装饰等过程中所遵循的标准。
在工艺方面，需要根据石材的大小和特性来决定工艺流程，将石材切割为规格指定的石块。
石材工艺是基础中的基础，它对于石材的质量和成品的外观产生直接影响。
石头的拼接方法石头的拼接方法是指将切割好的石材块生成合适的石头建筑产品。
拼接方法通常分为两种：干堆和砌筑。
干堆是在没有建筑胶水或钢筋的情况下，石头通过密铺或压象的方式进行拼接，适用于构建花坛、步道和园林等场所；砌筑则是通过泥浆和水泥混合物固定石头的，在大型建筑或桥梁等复杂构造中使用。
总之，石材砌筑工艺标准是在传统石材施工的基础上，针对本地的环境、历史和文化所设计的标准化规范。
它在传承和发展传统文化、保护文化遗产方面发挥着极大的作用，同时也对于石材产品的加工销售提供了标准化保障。
随着我国对于文化遗产和传统建筑的保护越来越重视，石材砌筑工艺标准也将逐步完善和发展，为我国国际文化交流和建筑文化的发展做出贡献。
石砌体工程之料石砌体
石砌体工程之料石砌体料石砌体砌筑要点料石砌体应采用铺浆法砌筑，料石应放置平稳，砂浆必须饱满。
砂浆铺设厚度应略高于规定灰缝厚度，其高出厚度：细料石宜为3~5mm；粗料石、毛料石宜为6~8mm。
料石砌体的灰缝厚度：细料石砌体不宜大于5mm；粗料石和毛料石砌体不宜大于20mm。
料石砌体的水平灰缝和竖向灰缝的砂浆饱满度均应大于80%。
料石砌体上下皮料石的竖向灰缝应相互错开，错开长度应不小于料石宽度的1/2。
料石基础料石基础的第一皮料石应坐浆丁砌，以上各层料石可按一顺一丁进行砌筑。
阶梯形料石基础，上级阶梯的料石至少压砌下级阶梯料石的1/3（图13-34）。
图13-34 阶梯形料石基础料石墙料石墙厚度等于一块料石宽度时，可采用全顺砌筑形式。
料石墙厚度等于两块料石宽度时，可采用两顺一丁或丁顺组砌的砌筑形式（图13-35）。
图13-35 料石墙砌筑形式两顺一丁是两皮顺石与一皮丁石相间。
丁顺组砌是同皮内顺石与丁石相间，可一块顺石与丁石相间或两块顺石与一块丁石相间。
在料石和毛石或砖的组合墙中，料石砌体和毛石砌体或砖砌体应同时砌筑，并每隔2~3皮料石层用丁砌层与毛石砌体或砖砌体拉结砌合。
丁砌料石的长度宜与组合墙厚度相同（图13-36）。
图13-36 料石和砖的组合墙料石平拱用料石作平拱，应按设计要求加工。
如设计无规定，则料石应加工成楔形，斜度应预先设计，拱两端部的石块，在拱脚处坡度以60°为宜。
平拱石块数应为单数，厚度与墙厚相等，高度为二皮料石高。
拱脚处斜面应修整加工，使拱石相吻合（图13-37）。
图13-37 料石平拱示例砌筑时，应先支设模板，并以两边对称地向中间砌，正中一块锁石要挤紧。
所用砂浆强度等级不应低于M10，灰缝厚度宜为5mm。
养护到砂浆强度达到其设计强度的70%以上时，才可拆除模板。
料石过梁用料石作过梁，如设计无规定时，过梁的高度应为200~450mm，过梁宽度与墙厚相同。
过梁净跨度不宜大于1.2m，两端各伸入墙内长度不应小于250mm。
石砌体工程施工方法要点
石砌体工程施工方法要点
1、在土基上砌筑毛石或料石，砌筑前基础先进行夯实，立好皮数杆，皮数杆间要拉准线。
2、选用毛石应质地坚实，无风化剥落和裂纹且应呈块状，中部厚度不宜小于150mm，料石不管是粗料石、细料石，其宽、厚均不宜小于200mm，长度不宜大于厚度的4倍。
3、毛石砌体宜分皮卧砌，上下错缝，不得采用两外侧砌筑，中间牵小块石的砌筑方法。
4、砌筑毛石基础的第—石块应座浆，并将大面向下，如是阶梯型基础，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2。
5、毛石墙必须设置拉结石，拉结石均匀分布，相互错开，—般每0.7m2墙面至少设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。
拉结石的长度，如墙厚≤400mm，应等于墙厚，墙厚＞400mm，可用两块拉结石内外塔接，塔接长度不应小于150mm，且其中一块不应小于墙厚的2/3。
6、料石砌休第一皮用丁砌层座浆砌，阶梯型基础、上级阶梯至少压砌下级阶梯的1/3。
一般砌体厚度大于两块料石宽度时，第—皮以上宜采用顶顺组砌，丁砌石应交错设置，其中间距不应大于2m。
7、判石砌体灰缝厚度：细料石砌体不宜大于5mm，半洗细料石不宜大于10mm，粗料石砌体不宜大于20mm，砂浆铺设厚度应比规定灰缝厚度3～6mm。
8、毛石砌体的第一皮及转角处，交接处和洞口处，应用较大的平毛石砌筑，每层(包括基础)砌体的最上一皮，宜选用较大的毛石砌筑。
砌体工程石墙砌筑施工工艺标准
级。 1.6 凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验
和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。 1.7 砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。 1.8 砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定： 1.8.1 水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于 2min； 1.8.2 水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得不于 3min； 1.8.3 掺用有机塑化剂的砂浆，应为 3~5min。 1.9 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在 3h 和 4h 内使用
石块基本吻合、搭砌紧密，上下错逢，内外搭砌，不得采用外面侧立石块，中间
填心的砌筑方法，中间不得有铲口石（尖石倾斜向外的石块）、斧刃石（下尖上
宽的三角形石块）和过桥石（仅在两端搭砌的石块）。 4.6 石墙必须设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开，一般每 0.7m2
墙面至少设置一块，且同皮内的中距不大于 2m。拉结石长度：墙厚等于或小于 400mm，应与墙厚度相等：墙厚大于 400mm，可用两块拉结石内外搭接，搭接 长度不小于 150mm，且其中一块长度不小于墙厚的 2/3。
7
砂浆搅拌
作业准备
试排撂底
砌料石
验评
4.2 按石砌体的每皮高度及灰缝厚度制作皮数杆，皮数杆立于石砌体的转
角处和交接处。在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌石。
4.3 砌石墙应双面拉准线，第一皮按墙边线砌筑，以上各皮按准线砌筑。 4.4 石墙的第一皮、每个楼层最上一皮、转角处、交接处及门窗洞口处应
用较大的平石砌筑。 4.5 石墙应分皮卧砌，各皮石块间利用自然形状，经敲打修整使能与先砌
7.12 不准徒手移动上墙的料石，以免压破或擦伤手指。 7.13 不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或 上石时失手掉下造成安全事故。 7.14 石块不得往下掷。运石上下时，脚手板要钉装牢固，并钉防滑条及扶 手栏杆。 7.15 已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆；对稳定性较差的窗间墙、 独立柱和挑出墙面较多的部位，应加临时稳定支撑，以保证其稳定性。 7.16 大风、大雨、冰冻等异常气候之后，应检查砌体是否有垂直度的变化。 是否产生了裂缝，是否有不均匀下沉等现象。 7.17 砂浆初凝后，如移动石砌筑的石块，应将原砂浆清理干净，重新铺浆 砌筑。
料石砌筑安全技术交底
4.1保证项目：
4.1.1料石的品种、规格、强度、颜色必须符合设计要求，有出厂合格证。
4.1.2砂浆的品种，强度必须符合设计要求，同强度等级砂浆必须符合下列规定：
4.1.2.1各组试块的平均强度不小于fm,k。
4.1.2.2任意一组试块时强度不小于0.75fm,k。
当仅有一组试块时其强度不小于fm,k。
料石砌筑安全技术交底
工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容：
料石砌筑
1范围
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的室外勒脚、台阶、坡道、水池、花池等砌料石工程。
2施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1石料：其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定，应有出厂合格证。
2.1.2砂：宜用粗、中砂。用5mm孔径筛过筛，配制小于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过10%；等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过5%，不得含有草根等杂物。
3.4.1组砌方法应正确，料石砌体应上、下错缝，内外搭砌，料石基础第一皮应用丁砌。坐浆砌筑，踏步形基础，上级料石应压下级料石至少三分之一。
3.4.2料石砌体水平灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不宜大于5mm；半细料石砌体不宜大于10mm；粗料石砌体不宜大于20mm。
3.4.3料石墙长度超过设计规定时，应按设计要求设置变形缝，料石墙分段砌筑时，其砌筑高低差不得超过1.2m。
10
7
5
用经纬仪或吊线坠
±高
—
30
—
25
20
15
每层用托线板检查
5
平整度墙、柱
—
20
—
10
7
5
用靠尺和楔形塞检查
料石砌筑工艺
料石砌筑工艺料石砌筑工艺是一种将天然石料进行加工和修整，然后砌成各种建筑和景观发展形式的技术。
料石砌筑工艺是建筑行业中非常重要的一个领域。
在大众的建筑中，漂亮的料石砌筑工艺可以使建筑更加高大、美观、坚固和耐久。
在此文档中，我们将介绍料石砌筑工艺的一些基本知识，包括原材料的选择、石料的加工和修整、砌体的构造和装配等。
一、原材料的选择天然石料在开采、处理和使用过程中存在很多不确定性，因此需要经过精心的选择和处理以确保质量。
在天然石料的选择上，主要考虑以下几个方面：1、颜色和质地：天然石料存在着各种各样的颜色和质地，因此建筑师需根据实际情况选择最适合自己需要的石料。
2、坚固程度：天然石料的坚固程度是影响石料是否可以被使用的重要因素。
如果石料不够坚固，那么在使用和搬运时就容易发生裂缝或者破碎。
3、天然瑕疵：天然石料很难避免存在一些天然瑕疵，如水蚀等。
因此，选择石料时，需要认真检查，尽可能避免有天然瑕疵的石料用于建筑中。
4、尺寸适合性：建筑中需要使用到的石料需要具有适当的尺寸，以方便制作和搬运。
过大或者过小的石块不适合用于料石砌筑工艺。
二、石料的加工和修整天然石料需要经过精细的加工和修整才能成为适合料石砌筑的石料。
在加工和修整的过程中，需要进行以下工作：1、石料的切割：在进行料石砌筑工艺前，需要对原石料进行切割。
切割工作可以使用人工或者机器，通常使用铲子、十字锤和钻床等工具来切割石料。
2、表面的处理：石料表面需要进行精细的处理。
处理方法有光面处理、自然表面处理和研磨处理等。
3、整形：石块需要进行整形以便同其他石块配套使用。
整形需要用到珩磨机、工角机等机械设备。
三、砌体的构造和装配料石砌筑工艺中，石块需要按照一定的规则进行排列和拼装。
石块之间通常采用石灰浆或者水泥来粘合在一起。
下面是一些注意事项：1、在进行料石砌筑时，需要注意石块之间的排列和关系。
完美的石砌构造依赖于对石块之间的间隔、上下坡度、近似的规则等的把握。
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料石砌筑工艺标准
1范围
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的室外勒脚、台阶、坡道、水池、花池等砌料石工程。
2施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1石料：其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定，应有出厂合格证或试验报告，石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清理干净。
2.1.2砂：宜用粗、中砂。
用5mm孔径筛过筛，配制小于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过10%；等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过5%，不得含有草根等杂物。
2.1.3水泥：一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
有出厂证明及复试单。
如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。
2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5其它材料：拉结筋，预埋件应做好防腐处理。
2.1.6主要机具：应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、皮数杆等。
2.2作业条件：
2.2.1基础、垫层已施工完毕，并已办完隐检手续。
2.2.2基础、垫层表面已弹好轴线及墙身线，立好皮数杆，其间距约15mm为宜。
转角处应设皮数杆，皮数杆上应注明砌筑皮数及砌筑高度等。
2.2.3砌筑前拉线检查基础、垫层表面，标高尺寸是否符合设计要求，如第一皮水平灰缝厚度超过20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆掺石子代替。
2.2.4砂浆配合比由试验室确定，计量设备经检验，砂浆试模已经备好。
3操作工艺
3.2砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸、颜色进行试排、撂底，确定组砌方法。
3.3砂浆拌制：
3.3.1砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在±2%以内。
3.3.2宜采用机械搅拌，投料顺序为砂子→水泥→掺合料→水。
搅拌时间不少于90s。
3.3.3应随拌随用，拌制后应在3h内使用完毕，如气温超过30℃，应在2h内用完，严禁用过夜砂浆。
3.3.4砂浆试块：基础按一个楼层或250m3砌体每台搅拌机做一组试块(每组6块)，如材料配合比有变更时，还应做试块。
3.4料石砌筑：
3.4.1组砌方法应正确，砌体要求灰浆饱满，料石砌体应上、下
错缝，内外搭砌，无空洞和缝隙。
料石基础第一皮应用丁砌，应选用比较方正的、其大面应朝下，坐浆砌筑，踏步形基础，上级料石应压下级料石至少三分之一，严禁采用外面侧立块石、中间填心砌筑方法，砌体留搓或临时断处，均应留置阶搓或斜搓。
3.4.2料石砌体水平灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不宜大于5mm；半细料石砌体不宜大于10mm；粗料石砌体不宜大于20mm。
3.4.3料石墙长度超过设计规定时，应按设计要求设置变形缝，料石墙分段砌筑时，其砌筑高低差不得超过1.2m。
3.5冬雨期施工：
3.5.1当预计连续5d内日平均气温低于5℃或当日最低气温低于-3℃时，即进入冬期施工。
3.5.2冬期施工宜采用普通硅酸盐水泥，按冬施方案并对水、砂进行加热，砂浆使用时的温度应在+5℃以上。
3.5.3雨季施工应防止雨水冲刷墙体、下班收工时应覆盖砌体上表面，每天砌筑高度不宜超过1.2m。
4质量标准
4.1主控项目：
4.1.1料石的品种、规格、强度、颜色必须符合设计要求，有出厂合格证。
4.1.2砂浆的品种，强度必须符合设计要求，同强度等级砂浆必须符合下列规定：
4.1.2.1各组试块的平均强度不小于fm,k。
4.1.2.2任意一组试块时强度不小于0.75fm,k。
当仅有一组试块时其强度不小于fm,k。
4.1.3转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。
4.2一般项目：
4.2.1料石砌体应内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交替设置，料石放置平稳，灰缝均匀一致，灰缝厚度符合施工规范的规定。
4.2.2料石砌体墙面应采用叨灰勾缝，粘结牢固，密实光洁，横、竖缝交接平整，墙面洁净，清晰美观。
5成品保护
5.1料石墙砌筑完后，未经有关人员检查验收，轴线桩、水准桩、皮数杆应加以保护，不得碰坏、拆除。
5.2砌体中埋设的构造筋应注意保护，不得随意踩倒弯折。
5.3细料石墙、柱、垛、应用木板、塑料布保护，防止损坏楞角或污染。
6应注意的质量问题
6.1砂浆强度不稳定：材料计量要准确，搅拌时间要达到规定的要求。
试块的制作、养护、试压要符合规定。
6.2水平灰缝不平：皮数杆应立牢固，标高一致，砌筑时小线要拉紧，穿平墙面，砌筑跟线。
6.3料石质量不符合要求：对进场的料石品种、规格、颜色验收时要严格把关。
不符合要求时拒收，不用。
6.4勾缝粗糙：应叨灰操作，灰缝深度一致，横竖缝交接平整，表面洁净。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1材料(料石、水泥、砂等)出厂合格证及复试报告。
7.2砂浆配合比通知单。
7.3砂浆试件28d强度等级试验报告。
7.4分项工程质量检验评定。
7.5隐检、预检记录。
7.6冬期施工记录。
7.7设计变更及洽商记录。
7.8其它技术资料。