质量成本控制程序

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质量成本控制流程、细则、方案，建议收藏

质量成本控制流程、细则、⽅案，建议收藏阅读导航→01 质量成本控制流程02 质量成本控制细则03 质量预防成本控制⽅案04 质量鉴定成本控制⽅案05 内部损失成本控制⽅案06 外部损失成本控制⽅案质量部⼀、质量成本控制流程⼆、质量成本控制细则质量成本控制细则第1章总则第1条⽬的为保证产品在质量、成本和效益三者之间取得最佳的结合，降低产品成本，提⾼⼯⼚的经济效益，结合⼯⼚内外部实际情况，特制定本细则。

第2条范围本细则适⽤于本⼯⼚质量成本的管理与控制⼯作。

第3条职责权限1．质量管理部。

（1）每⽉根据要求提供本部门的有关质量成本数据，定期上报财务部。

（2）负责对质量成本进⾏综合分析。

（3）根据质量成本综合分析结果，制定相应的质量成本改进措施，送有关责任部门实施。

2．财务部。

每⽉会同质量管理部对质量成本进⾏分析，及时向领导和有关部门提供分析报告和有关资料。

3．其他部门职责。

每⽉根据要求提供本部门的质量成本数据，定期上报质量管理部。

第4条质量成本控制⽅法1．按责任部门实施质量成本控制。

2．按责任分部分项实施质量成本控制。

3．按质量成本科⽬实施质量成本控制。

4．按总质量成本计划实施质量成本控制。

5．落实和检查质量成本报告提出的质量改进措施。

第2章质量成本控制计划第5条成本预测1．确定预测⽬标，质量管理部根据质量⽬标和发展规划等要求确定质量成本预测⽬标。

2．预测资料准备，包括质量成本的历史数据、发展战略、质量⽬标、同⾏业的质量⽔平与质量成本⽔平和结构、可以选择的质量成本管理⽅案等。

3．选择预测⽅法，包括经验判断法和计算分析法。

3．实施预测，质量管理部应⽤预测⽅法进⾏质量成本预测，分析、确认预测结果并处理相关问题。

第6条制定质量成本计划1．⼯⼚根据成本预测结果制定成本计划，质量成本计划应与⼯⼚整体业务计划相协调，并成为业务计划的⼀部分。

2．质量成本计划是在预测的基础上，⽤货币数量形式规定当⽣产符合质量要求的产品时，所需达到的质量成本费⽤计划，主要包括质量成本总额及其降低率、四项质量成本的构成⽐例、保证实现计划的具体措施等。

质量成本控制程序(含流程)

质量成本控制程序(含流程)质量成本控制程序(含流程)1、引言本质量成本控制程序旨在确保组织在生产和交付产品或服务过程中有效控制成本以提高质量，并确保遵守相关法律法规和行业标准。

2、质量成本定义质量成本是指为了达到产品或服务质量目标而所产生的费用，包括预防成本、评估成本和内部/外部失误成本。

2.1 预防成本预防成本是为了防止产品或服务质量问题而投入的费用。

这些费用包括培训和教育、过程改进、质量计划和工具的开发等。

2.2 评估成本评估成本是为了评估产品或服务质量而投入的费用。

这些费用包括检验、测试、验证和审查费用，以及与认证和注册相关的费用。

2.3 内部/外部失误成本内部/外部失误成本是由产品或服务质量问题所导致的费用。

内部失误成本包括不合格的产品或服务的再加工和废品处理费用，以及由于质量问题导致的内部效率降低的费用。

外部失误成本包括客户投诉处理费用、退货和赔偿费用等。

3、质量成本控制程序3.1 制定质量成本计划制定质量成本计划是为了规划和管理质量成本。

重点包括确定质量成本指标、制定质量成本预算、建立质量成本跟踪系统等。

3.2 预防成本控制活动预防成本控制活动旨在减少预防性活动的开支，并提高预防成本的效率。

包括提供员工培训、改善和优化工作流程、引入质量管理工具等。

3.3 评估成本控制活动评估成本控制活动旨在减少评估性活动的开支，并提高评估成本的效率。

包括优化检验和测试过程、引入自动化测试和检验设备、合理分配评估资源等。

3.4 内部/外部失误成本控制活动内部/外部失误成本控制活动旨在减少内部/外部失误成本，并提高处理质量问题的效率。

包括持续改进产品或服务的质量、建立反馈机制、加强供应链质量管理等。

3.5 质量成本审核与改进定期进行质量成本审核，评估质量成本的有效性，并根据审核结果制定改进计划。

包括识别、分析和纠正质量成本超支的原因，优化质量成本管理流程等。

4、附件5、法律名词及注释5.1 质量管理体系：指为了满足质量要求而组织、资源和活动集合起来的体系。

质量成本控制程序文件

质量成本控制程序文件一、引言质量成本控制程序文件旨在确保组织在产品或服务质量方面的投资得到最佳回报，同时降低质量相关的成本。

本文件旨在为组织提供一个清晰的质量成本控制程序，以确保质量成本的监控和管理符合组织的战略目标和质量管理体系要求。

二、目标本质量成本控制程序的目标是：1. 确保质量成本的有效控制，以提高产品或服务的质量水平。

2. 降低质量相关的成本，包括内部不合格品、外部不合格品、再加工、退货等方面的成本。

3. 优化资源配置，以实现质量成本的最小化。

三、程序内容1. 质量成本分类根据质量成本的不同特点和性质，将质量成本分为三个主要分类：a. 预防成本：用于预防质量问题的发生，包括培训、质量规划、质量管理体系的建立与维护等。

b. 检验与评估成本：用于对产品或服务进行检验、测试和评估，包括实验室设备、检测人员的培训与管理等。

c. 故障成本：用于处理不合格品、售后服务和质量事故等，包括退货、再加工、返工等。

2. 质量成本控制流程a. 确定质量成本控制目标：根据组织的战略目标和质量管理体系要求，制定质量成本控制目标，并确保其与组织的整体目标一致。

b. 识别质量成本项目：对组织的质量成本进行全面的识别和分类，包括预防成本、检验与评估成本和故障成本。

c. 设定质量成本指标：根据质量成本项目的特点和重要性，设定相应的质量成本指标，以便监控和评估质量成本的控制效果。

d. 收集质量成本数据：建立质量成本数据收集和记录的机制，确保质量成本数据的准确性和可靠性。

e. 分析质量成本数据：对收集到的质量成本数据进行分析，找出质量成本的主要来源和影响因素，并制定相应的改进措施。

f. 实施质量成本控制措施：根据分析结果，制定并实施相应的质量成本控制措施，包括预防措施、检验与评估措施和故障处理措施。

g. 监控质量成本控制效果：定期监控质量成本指标的达成情况，评估质量成本控制效果，并根据评估结果进行调整和改进。

四、相关责任和权限1. 质量部门负责制定和实施质量成本控制程序，并监督其执行情况。

ISO9001认证-质量成本控制程序

1. 目的通过对质量成本控制出规定，以满足客户及本公司的要求。

2. 范围适用于本公司有关质量成本的控制。

3. 定义3.1 质量成本：是指为确保和保证满意的质量而发生的费用，以及没有达到满意的质量所造成的损失。

3.2预防成本：用于预防不合格与故障等所支付的费用。

3.3 鉴定成本：评定产品是否满足规定的质量要求所支付的费用。

3.4 内部故障成本：是指在供货前由于未达到质量要求所造成的损失。

3.5 外部故障成本：是指供货后由于未达到质量要求，导致退货、索赔、更换或折让等所支付的费用。

3.6 不良质量成本：是指内部故障成本和外部故障成本之和。

4. 职责4.1 财务部是本程序的主责部门，负责制定质量成本目标、设置质量成本部目、收集相关数据、进行质量成本核算，并对质量体系有效性进行质量成本财务分析。

4.2 研发部负责根据财务部的质量成本财务分析对内外部故障损失成本，按成本造成原因、时间、产品作进一步描述，并组织质量改进措施的落实和跟踪验证。

4.3 各质量成本发生部门负责按照《质量成本职能表》的要求，根据财务部质量成本分析报告，制订落实本部门的质量改进措施。

4.4 公司领导负责公司质量成本目标改进计划的审批、监督质量改进计划的落实。

5. 程序5.1 质量成本计划的制定和更新5.1.1 财务部按照《业务计划控制程序》的要求，每年一季度末前制订本《年度质量成本计划》，在其中确定质量成本目标，并提交公司领导审批。

5.1.2 财务部每年年初应根据上年质量成本指标与目标值的对比和分析对质量成本计划进行重新审核，按各质量成本发生部门负责的范围及公司管理需求更新。

更新后的质量成本目标和质量成本计划需经公司领导批准后实施。

5.1.3 公司领导对质量成本计划和质量成本目标进行审批并组织实施。

5.2 质量成本数据的收集5.2.1 质量成本下设四个一级部目，十个二级部目及若干三级部目，编制《质量成本部目设置表》。

5.2.2 各质量成本发生部门每月末按《质量成本职能表》确定的收集内容和职责收集本部门发生的质量成本费用数据，上报公司财务部，确保数据及时、准确和可靠。

质量成本控制程序：提升产品质量的黄金法则

质量成本控制程序：提升产品质量的黄金法则一、法则一：全面了解质量成本质量成本是指企业在产品生命周期内，为达到一定的产品质量水平所承担的所有成本。

它包括预防成本、评估成本和失败成本。

预防成本是为了防止产品缺陷而发生的成本，如员工培训、设备维护等；评估成本是为了确保产品符合质量标准而发生的成本，如检验、测试等；失败成本是因为产品缺陷而产生的成本，如售后服务、赔偿等。

要全面了解质量成本，企业需要建立一套完善的成本核算体系，对各个环节的质量成本进行详细统计和分析。

这将有助于企业找出质量问题的根源，为后续的质量改进提供有力支持。

二、法则二：制定合理的质量目标制定合理的质量目标是提升产品质量的关键。

企业应根据市场需求、竞争态势和企业自身实力，设定具体的质量目标。

同时，要将质量目标分解到各个部门和岗位，形成全员参与的质量管理格局。

1. 质量目标应具有可衡量性，以便于后续的监控和评估。

2. 质量目标应具有挑战性，以激发员工的工作积极性。

3. 质量目标应具有可实现性，以确保企业在一定时间内能够达成目标。

三、法则三：严格执行质量管理体系建立一套完善的质量管理体系是提升产品质量的基础。

企业应根据国家相关标准和自身实际情况，制定质量管理体系文件，明确各环节的质量控制要求。

同时，要加强质量管理体系的执行力度，确保各项质量措施得到有效落实。

1. 加强员工培训，提高员工的质量意识和技能水平。

2. 强化过程控制，确保各个环节符合质量要求。

3. 定期对质量管理体系进行审核和改进，以适应市场需求和企业发展。

四、法则四：持续开展质量改进活动1. 选定合适的质量改进项目，确保项目具有针对性和实用性。

2. 建立项目团队，明确团队成员职责，确保项目顺利推进。

3. 制定详细的改进计划，确保项目按期完成。

五、法则五：强化质量文化建设强化质量文化建设是提升产品质量的内在动力。

企业应树立“质量第一”的观念，将质量理念融入企业价值观和行为规范。

同时，要加强质量宣传和培训，提高全员的质量意识。

质量成本控制程序

质量成本控制程序质量成本控制程序是一种管理工具，旨在匡助组织有效控制和管理产品或者服务的质量成本。

通过实施质量成本控制程序，组织可以识别和减少与质量相关的成本，提高产品或者服务的质量，从而增加竞争力并提升客户满意度。

一、背景和目的质量成本控制程序的背景是为了应对市场竞争激烈、客户要求不断提高的情况下，组织需要更加有效地管理质量成本，以保持竞争优势。

其目的是通过明确的控制措施和流程，降低质量成本，提高产品或者服务的质量，以满足客户的需求和期望。

二、程序内容1. 质量成本分类将质量成本分为三类：预防成本、评估成本和故障成本。

- 预防成本：包括培训成本、质量规划成本、过程改进成本等，旨在预防质量问题的发生。

- 评估成本：包括检测和测量成本、供应商评估成本等，用于评估产品或者服务的质量。

- 故障成本：包括内部故障成本、外部故障成本等，用于处理质量问题和纠正不合格产品或者服务。

2. 质量成本测算- 确定质量成本测算的指标和方法，如成本比率法、直接测算法等。

- 采集相关数据，包括预防成本、评估成本和故障成本的具体金额。

- 进行质量成本的测算和分析，得出质量成本的总额和各项成本的比例。

3. 质量成本控制措施- 预防成本控制：加强员工培训和教育，改进工艺和流程，提高供应商的质量水平等。

- 评估成本控制：优化检测和测量方法，提高评估效率，减少评估成本。

- 故障成本控制：建立质量问题处理机制，加强内部纠正和预防措施，减少故障成本。

4. 质量成本报告和分析- 定期编制质量成本报告，包括质量成本的总额和各项成本的比例。

- 分析质量成本的变化趋势和原因，及时采取措施进行调整和改进。

- 根据质量成本报告，评估质量成本控制的效果，并提出改进建议。

三、程序实施1. 制定质量成本控制程序的实施计划，明确责任和时间表。

2. 建立质量成本控制团队，包括质量经理、质量工程师等相关人员。

3. 进行员工培训，提高员工对质量成本控制的认识和理解。

质量成本控制程序

质量成本控制程序一、引言质量成本控制程序是指为了确保产品或者服务的质量，有效控制与质量相关的成本支出的一套规范和流程。

本文将详细介绍质量成本控制程序的标准格式，包括程序的目的、范围、定义、责任、程序步骤等内容。

二、程序目的本程序的目的是确保质量成本的控制，通过规范的流程和措施，降低质量成本支出，提高产品或者服务的质量水平，从而提升客户满意度和企业竞争力。

三、程序范围本程序适合于公司所有涉及质量成本的活动，包括但不限于：1. 原材料采购与供应商管理；2. 生产创造过程；3. 产品或者服务的交付与售后支持；4. 内部质量成本的控制与管理。

四、定义1. 质量成本：指为了确保产品或者服务的质量而发生的支出，包括内部质量成本和外部质量成本。

2. 内部质量成本：指在生产过程中用于预防和评估产品或者服务质量的成本，如质量培训、检验与测试、不合格品处理等。

3. 外部质量成本：指在产品或者服务交付后由于质量问题而产生的成本，如客户投诉处理、退货与赔偿等。

五、责任1. 质量部门：负责制定和维护质量成本控制程序，监督质量成本的执行情况，并进行定期评估和改进。

2. 各部门负责人：负责执行质量成本控制程序，确保所属部门的质量成本符合规定要求，并配合质量部门的监督和评估工作。

六、程序步骤1. 识别与分类质量成本：a. 质量部门与相关部门合作，识别与分类所有与质量相关的成本，包括内部质量成本和外部质量成本。

b. 根据成本的性质和发生阶段，将质量成本分为预防成本、评估成本和故障成本。

2. 设定质量成本目标：a. 根据公司的战略目标和质量管理体系要求，制定合理的质量成本目标。

b. 质量部门与各部门负责人商议确定部门级别的质量成本目标，并制定相应的控制措施。

3. 监控和分析质量成本：a. 建立质量成本数据采集和分析机制，确保及时准确地采集和记录质量成本数据。

b. 质量部门定期对质量成本数据进行分析，找出成本高的环节和问题，并提出改进措施。

质量成本控制程序

质量成本控制程序1 目的实施质量成本管理，明确对本组织盈利和亏损有显著影响的产品质量费用和损失，采取有效措施，改善工作效率和效益，减少损失，降低成本，提高企业获利能力。

2 适用范围适用于组织对质量成本形成全过程产生的费用和损失的管理。

3 术语3.1 运行质量成本：企业为达到和确保规定的质量水平所支付的费用。

它包括预防成本、鉴定成本、内部故障成本、外部故障成本。

3.2 外部质量保证成本：顺应顾客要求，提供客观证据的演示和证明所发生的费用。

3.3 预防成本：用于预防不合格与故障等所需的各种费用。

包括质量工作费、质量培训费、质量奖励费、产品（过程）评审费、质量改进措施费。

4. 职责4.1 财务部4.1.1财务部是质量成本管理的主管部门，负责制定质量成本目标计划和监视，负责对质量成本数据的收集、汇总、分析，对不良成本提出报告。

4.1.2财务部负责对质量成本分析结果，组织相关部门采取纠正/预防措施。

4.2 品质部、技术部、制造部、营销部、等部门负责将本部门相关的预防成本、鉴定成本、故障成本等相关资料提报给财务部。

5 管理内容和控制要求5.1 资源a) 具备资格的内部故障和外部故障的鉴定人员；b) 从事质量成本的管理人员，包括记录人员，汇总分析报告人员；c) 配备必要的场所（如办公室）和相关设施（如检验量检具及计算机等）。

5.2 输入a) 质量成本目标。

b) 质量成本形成过程的原始数据。

5.3 过程5.3.1 质量成本目标的确定财务部年末组织品质部等部门策划第二年的质量成本目标计划并汇总到业务计划中，最后经公司领导研究，总经理批准后下发到相关部门。

5.3.2 质量成本数据的收集：技术部、品质部、营销部、制造部等部门，应将与本部门相关的运行质量成本于次月日前提报财务部成本会计。

5.3.3 质量成本统计、分析及报告5.3.3.1 财务部每月将质量成本统计汇总，进行综合分析，必须明确：a) 质量成本构成及趋势分析；b) 质量成本占总成本、总产值的指数分析；c) 典型事件分析。

某有限公司质量成本控制程序

某有限公司质量成本控制程序一、引言质量成本控制对于企业的生存和发展至关重要。

它不仅关系到产品或服务的质量水平，还直接影响着企业的经济效益和市场竞争力。

为了有效地控制质量成本，提高质量效益，某有限公司制定了本质量成本控制程序。

二、质量成本的分类质量成本主要包括预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本四个部分。

1、预防成本预防成本是为了预防质量缺陷的发生而投入的费用，包括质量培训费用、质量规划费用、质量改进措施费用、质量审核费用等。

2、鉴定成本鉴定成本是为了评估产品或服务是否符合质量要求而发生的费用，如检验测试费用、检测设备校准和维护费用、质量检验人员的工资等。

3、内部损失成本内部损失成本是指产品在交付前因质量问题而产生的损失，如废品损失、返工损失、停工损失、因质量问题导致的设备维修费用等。

4、外部损失成本外部损失成本是指产品在交付后因质量问题而给企业带来的损失，包括客户投诉处理费用、产品召回费用、质量赔偿费用、信誉损失等。

三、质量成本数据的收集1、明确数据收集的责任部门和人员，确保数据的准确性和完整性。

2、建立质量成本数据收集的流程和表单，规范数据的记录和传递。

3、收集的数据应包括质量成本的各项明细，以及与质量相关的其他数据，如生产数量、不合格品数量、客户投诉数量等。

四、质量成本的核算1、制定质量成本核算的方法和标准，明确各项成本的核算口径。

2、将收集到的数据按照预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本进行分类核算。

3、定期编制质量成本报表，反映质量成本的构成和变化趋势。

五、质量成本的分析1、对质量成本报表进行深入分析，找出质量成本的关键控制点和问题所在。

2、采用比较分析、趋势分析、结构分析等方法，评估质量成本的合理性和有效性。

3、分析质量成本与产品质量、生产效率、客户满意度等指标之间的关系，为质量改进提供依据。

六、质量成本的控制措施1、根据分析结果，制定针对性的质量成本控制措施，明确责任部门和时间节点。

质量成本控制程序

质量成本控制程序引言概述：质量成本控制程序是企业为了确保产品质量并降低质量成本而采取的一系列管理措施和方法。

它涉及到产品设计、生产过程、供应链管理等多个环节，旨在提高产品质量、降低不合格品率，从而提升企业竞争力和盈利能力。

本文将从五个方面详细阐述质量成本控制程序的内容和重要性。

一、产品设计阶段1.1 产品设计规范的制定在产品设计阶段，企业应制定产品设计规范，明确产品的功能、性能和质量要求。

这些规范应包括产品的尺寸、材料、工艺等方面的要求，以确保产品能够满足客户需求并具备良好的质量可控性。

1.2 产品设计评审企业应建立产品设计评审制度，通过专业的团队对产品设计方案进行评审，从技术、质量和成本等角度综合考虑，确保产品设计的合理性和可行性。

1.3 产品设计验证在产品设计阶段，企业应进行产品设计验证，通过实验和测试等手段验证产品设计的可靠性和稳定性。

这有助于发现和解决设计缺陷，提高产品质量，减少后期生产过程中的不良品率。

二、生产过程控制2.1 工艺流程管理企业应建立完善的工艺流程管理制度，明确每个工序的操作规范和质量要求。

通过对生产过程的全面控制和监控，及时发现和纠正生产中的问题，确保产品质量的稳定性和一致性。

2.2 设备维护和保养企业应定期对生产设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和准确度。

这有助于提高生产效率，减少因设备故障引起的质量问题和生产停工的损失。

2.3 员工培训和技能提升企业应加强员工培训和技能提升，提高员工的质量意识和技术水平。

通过培训，员工能够更好地理解和掌握工艺流程，减少操作失误和不良品率，提高产品质量。

三、供应链管理3.1 供应商评估和选择企业应建立供应商评估和选择制度，对供应商进行综合评估，包括其质量管理体系、技术能力、交货能力等方面的考核。

选择合格的供应商能够确保原材料和零部件的质量可控性，降低不良品率。

3.2 供应链协同管理企业应与供应商建立紧密的合作关系，进行供应链协同管理。

质量成本控制程序

质量成本控制程序引言概述：质量成本控制程序是企业为了确保产品或者服务质量，同时控制成本而采取的一系列策略和措施。

这些程序可以匡助企业在产品或者服务的开辟、生产和交付过程中，有效地管理和控制质量成本，从而提高企业的竞争力和盈利能力。

本文将详细阐述质量成本控制程序的五个部份，包括质量规划、质量控制、质量评估、质量改进和质量培训。

一、质量规划：1.1 确定质量目标和标准：企业应该明确产品或者服务的质量目标，并制定相应的质量标准。

这些目标和标准应该与市场需求和客户期望相一致，以确保产品或者服务能够满足用户的需求。

1.2 制定质量计划：企业需要制定详细的质量计划，包括质量检验和测试的方法、频率和标准，以及质量控制的流程和责任分工。

质量计划应该与产品或者服务的开辟、生产和交付过程相结合，确保质量控制的全过程。

1.3 确定质量成本控制的关键指标：企业应该确定质量成本控制的关键指标，如不合格品率、重工率和客户投诉率等。

通过监控和分析这些指标，企业可以及时发现质量问题，并采取相应的措施进行改进。

二、质量控制：2.1 严格执行质量检验和测试：企业应该建立健全的质量检验和测试体系，确保产品或者服务在每一个环节都经过严格的检验和测试。

这包括原材料的检验、生产过程的控制和最终产品的检验，以确保产品或者服务的质量符合标准。

2.2 强化供应商管理：企业应该与供应商建立长期稳定的合作关系，并制定供应商评估和管理的标准和流程。

通过对供应商的质量管理，可以有效控制原材料的质量，从而提高产品或者服务的整体质量。

2.3 建立质量反馈机制：企业应该建立质量反馈机制，及时采集和分析客户的反馈和投诉信息。

通过对质量问题的及时反馈和处理，企业可以快速调整和改进产品或者服务，提高用户满意度。

三、质量评估：3.1 进行质量审核：企业应该定期进行内部和外部的质量审核，评估质量管理体系的有效性和符合性。

通过质量审核，可以发现潜在的质量问题和管理漏洞，并及时进行改进。

质量成本控制程序

质量成本控制程序1．目的通过对质量成本的控制与分析，为有关部门提供实施质量改进提供依据，以便进一步降低产品成本，提高产品质量，最大限度的满足客户需求。

2．范围本程序规定了质量成本的构成，统计范围、要求及分析，检查考核等内容。

本程序适用于公司质量成本管理。

3．术语3．1质量成本：为满足产品质量，开展质量活动所支付的费用，以及没有达到满意的质量所造成的损失。

包括预防成本、鉴定成本、内部故障成本、外部故障成本。

3．2预防成本：所有用于预防不合格品与故障等所需的费用。

主要包括：质量培训费、质量管理活动费、质量改进措施费、质量评审费及从事质量管理人员的工资、福利等费用。

3．3鉴定成本：评定产品是否满足规定的质量要求所支付的费用。

主要包括：检查、计量检定、测量、检测设备维修、折旧及从事试验检验人员的工资、福利等费用。

3．4内部故障成本：指产品在交货前因不满足规定的质量要求而发生的费用。

主要包括：报废损失费、返修、返工（包括重新检验）费等费用。

3．5外部故障成本：指产品在交货后因不满足规定的质量要求而发生的费用。

主要包括：三包质量事故处理费、赔偿费、4．职责4．1 财务部A、财务部是质量成本归口管理部门，负责制定质量成本计划。

B、负责收集总质量成本数据，进行核算。

C、负责质量成本的综合分析工作，定期提供质量成本报告。

4．2质检部A、负责组织落实、监督考核质量成本计划。

B、通过对质量成本报告的分析，制定质量改进计划，并协调各部门组织落实。

C、负责外部退回产品及质量索赔的鉴定工作。

D、负责对有争议的质量成本作出仲裁。

E、负责收集核算本部门质量成本数据，按期报送财务部。

4．3其他部门A、负责组织落实本部门质量成本计划。

B、负责收集、核算本部门质量成本数据，按期报送财务部。

C、负责提供本部门质量成本分析报告。

5．质量成本统计工作程序5．1质量成本统计内容及费用开支范围（见附录A）5．2质量成本统计5．2．1质检部负责汇总统计预防成本、鉴定成本、内部故障成本，编制《质量成本统计表》于下季度第一个月第10个工作日前报送财务部。

质量成本控制程序

质量成本控制程序1. 简介质量成本控制程序是指为了确保产品或服务的质量达到预期标准而制定的一套规范和流程。

通过有效的质量成本控制程序，企业可以降低质量问题的发生率，提高产品或服务的质量水平，从而提升客户满意度和市场竞争力。

2. 目标质量成本控制程序的主要目标是降低质量成本，包括预防成本、评估成本和故障成本。

具体目标如下：- 提高产品或服务的质量水平，减少缺陷和客户投诉- 减少质量问题的发生率，降低预防成本- 提高质量检测和评估的效率，降低评估成本- 减少产品或服务故障引起的损失，降低故障成本3. 流程3.1 质量计划阶段- 制定质量目标和指标：根据产品或服务的特点和客户需求，制定明确的质量目标和指标，包括产品质量标准、服务质量要求等。

- 制定质量计划：根据质量目标和指标，制定详细的质量计划，包括质量检测方案、质量控制措施等。

3.2 质量控制阶段- 质量预防控制：通过加强产品或服务的设计、工艺和生产过程控制，预防质量问题的发生，降低预防成本。

- 质量评估控制：通过质量检测、测试和评估，及时发现和纠正产品或服务中存在的质量问题，降低评估成本。

- 质量故障控制：对于已经发生的质量问题，进行追踪和分析，并采取相应的纠正措施，降低故障成本。

3.3 质量改进阶段- 分析质量问题的根本原因：通过质量数据分析和过程改进方法，找出质量问题的根本原因，以避免类似问题再次发生。

- 实施质量改进措施：根据分析结果，制定相应的质量改进措施，并确保其有效实施。

- 持续监控和改进：建立质量成本控制的监控机制，定期评估和改进质量成本控制程序的效果。

4. 质量成本控制工具和技术- 质量管理系统：建立和运行符合ISO 9001等质量管理体系标准的质量管理系统，确保质量成本控制程序的有效实施。

- 统计过程控制（SPC）：通过收集和分析质量数据，监控和控制产品或服务的质量，及时发现和纠正问题。

- 故障模式和影响分析（FMEA）：通过分析产品或服务的潜在故障模式和影响，制定相应的预防和纠正措施。

质量成本控制程序

1. 目的加强不良质量成本管理，减少质量损失，降低产品生产成本，提高经济效益。

2. 适用范围本程序适用于公司不良质量成本相关资料的收集、汇总、核算、分析、控制及不良质量成本信息的传递活动。

3. 职责3.1 综合部负责开展不良质量成本管理工作，及时收集、汇总相关资料，进行不良质量成本核算、分析。

3.2 各部门协同综合部开展不良质量成本管理工作，向综合部提供真实、可靠的不良质量成本数据和资料，执行本部门相关的不良质量成本计划。

4. 工作程序4.1 综合部收集整理不良质量成本预测资料，选择适当的方法进行不良质量成本测算，制定不良质量成本目标。

4.2 综合部依据批准的不良质量成本目标，在其他部门的配合下，统一编制不良质量成本计划，将控制目标层层分解，实行归口分级控制，各部门依据计划制定并实施具体控制措施。

4.3 各部门于每月5日前向综合部分别报送月份不良质量成本统计相关数据，统计上报的数据必须真实。

4.4 综合部根据上月全公司的费用归集情况与各部门提交的相关指标，进行不良质量成本核算。

4.5不良质量成本分类4.5.1内部质量损失成本内部损失是由发货前不符合产品要求及顾客其它要求造成的一种失效损失。

4.5.1.1内部损失成本的构成与资料来源：a.由内部原因造成的（包括制造过程中出现的储存、包装、运输过程中出现的）废品/返工返修损失，根据生技部提供的废品报表/返工、返修品报表以及其资料计算。

b.由于存在质量问题而使产量降低的损失，根据生技部提供的月产量计划与完成情况统计报表计算。

c.由内部原因造成的额外挑选成本，根据生技部提供的关于额外挑选消耗的直接/非直接材料的可以验证的资料计算。

若挑选在正常工作时间之外进行，则须计算附加的人力成本。

d.由于内部原因造成产品降级使用所造成的产品价值损失，根据综合部提供的产品正常价值与降级后的价值的差额计算。

e.由内部原因造成的重复检查费用，根据生技部提供的关于重复检验消耗的直接/非直接材料的可以验证的资料计算。

质量成本控制程序

质量成本控制程序一、背景介绍质量成本控制程序是一种管理工具，旨在匡助组织有效控制和降低质量相关的成本。

通过识别、测量和分析质量成本，组织可以及时发现问题，并采取相应的措施来改进质量管理，提高产品和服务的质量水平。

二、目的质量成本控制程序的主要目的是：1. 确保产品和服务的质量符合组织的标准和客户的需求；2. 降低质量相关的成本，提高组织的经济效益；3. 促进质量管理的持续改进。

三、程序内容1. 确定质量成本分类根据质量成本的特点和组织的需求，将质量成本划分为三个主要分类：预防成本、评估成本和故障成本。

- 预防成本：包括质量规划、培训、过程改进等与预防质量问题相关的成本。

- 评估成本：包括检验、测试、审核等与评估产品和过程质量相关的成本。

- 故障成本：包括内部故障和外部故障导致的成本，如返工、索赔、退货等。

2. 采集质量成本数据建立质量成本数据采集的机制，包括但不限于：- 设立质量成本数据采集团队，负责采集、整理和分析质量成本数据；- 制定质量成本数据采集的标准和方法，确保数据的准确性和可比性；- 建立相应的数据记录和报告系统，及时反馈质量成本数据。

3. 分析质量成本数据对采集到的质量成本数据进行分析，包括但不限于：- 对质量成本进行分类和汇总，以便更好地了解各类成本的分布和趋势；- 比较不同时间段的质量成本数据，识别质量成本的变化和趋势；- 与其他组织或者行业的质量成本数据进行对照，找出改进的空间和机会。

4. 制定质量成本控制措施基于质量成本数据的分析结果，制定相应的质量成本控制措施，包括但不限于：- 针对预防成本，加强质量规划和培训，提高员工的质量意识和技能水平；- 针对评估成本，优化检验和测试流程，提高检验效率和准确性；- 针对故障成本，改进产品设计和生产过程，降低内部故障和外部故障的发生率。

5. 实施质量成本控制措施将制定的质量成本控制措施付诸实施，包括但不限于：- 建立相应的质量成本控制团队，负责推动和监督措施的实施；- 制定详细的实施计划和时间表，确保措施的有序进行；- 监测和评估措施的实施效果，及时调整和改进措施。

质量成本控制程序

质量成本控制程序质量成本控制程序简介质量成本控制程序是指为了确保产品质量，并最大限度地降低质量成本而制定的一系列管理流程和措施。

通过实施质量成本控制程序，企业可以提高产品质量，减少生产过程中的浪费和损失，从而提高企业的竞争力和盈利能力。

目标质量成本控制程序的主要目标是降低整体质量成本，并保证产品的质量达到客户的期望。

通过降低质量成本，企业可以提高产品的市场竞争力，增加利润。

同时，质量成本控制程序还有助于提高生产过程的效率和产品的可靠性，减少退货和售后维修的成本。

流程1. 制定质量成本控制策略在制定质量成本控制程序之前，企业需要对当前的质量成本进行分析和评估，确定主要的质量成本项目。

然后，制定质量成本控制策略，明确目标和关键指标，并建立相应的控制措施和流程。

2. 质量成本分类和计量在质量成本控制程序中，需要对质量成本进行分类和计量。

常见的质量成本包括内部质量成本、外部质量成本和预防质量成本。

通过对质量成本的分类和计量，企业可以清楚地了解各个质量成本项目的具体金额，从而更好地控制成本。

3. 质量成本控制措施的制定和执行根据制定的质量成本控制策略，企业需要制定具体的质量成本控制措施，并确保其得到有效的执行。

这包括建立标准作业程序和操作指导，进行员工培训，制定质量检测标准和流程，并建立质量跟踪和反馈机制。

4. 监控和评估质量成本控制效果质量成本控制程序的实施并不是一次性的，而是需要不断地进行监控和评估，确保控制措施的有效性。

通过建立质量成本控制指标和绩效评估体系，企业可以及时了解成本控制的效果，并根据需要进行调整和改进。

优势质量成本控制程序的实施具有以下几个优势：1. 提高产品质量：通过建立标准作业程序和严格的质量检测标准，可以有效地控制产品的质量，并确保产品符合客户的要求。

2. 降低质量成本：通过预防质量成本措施，可以减少产品的不合格率和退货率，降低售后维修和赔偿成本。

3. 提高生产效率：质量成本控制程序可以帮助企业识别和消除生产过程中的浪费和缺陷，提高生产效率和产品的一致性。

质量成本控制程序

质量成本控制程序一、引言质量成本控制程序是为了确保产品或者服务的质量达到预期标准，同时降低质量问题所带来的成本。

本文将详细介绍质量成本控制程序的目标、流程和相关指标，以及如何有效实施该程序。

二、目标1. 提高产品或者服务的质量水平：通过控制质量成本，减少产品或者服务的缺陷率，提高客户满意度。

2. 降低质量问题所带来的成本：通过及时发现和解决质量问题，减少产品或者服务的返工、报废以及客户投诉等成本。

3. 优化资源利用：通过合理分配资源，提高生产效率，降低生产成本。

三、流程1. 质量成本识别：a. 采集和分析历史质量数据，包括产品或者服务的缺陷率、返工率、报废率等。

b. 根据历史数据确定质量成本的分类和计算方法，如预防成本、评估成本、内部失控成本和外部失控成本。

c. 制定质量成本识别的标准和指标，明确质量成本的界定和计量方法。

2. 质量成本分析：a. 根据质量成本识别的结果，对各项质量成本进行分析和评估。

b. 识别质量成本的主要来源和影响因素，找出影响质量成本的关键环节。

c. 制定质量成本分析的标准和指标，明确质量成本分析的方法和流程。

3. 质量成本控制：a. 制定质量成本控制的目标和策略，明确质量成本控制的重点和优先级。

b. 设立质量成本控制的指标和阈值，建立监控和反馈机制。

c. 定期评估和调整质量成本控制策略，确保质量成本控制的有效性和可持续性。

四、相关指标1. 预防成本：包括培训费用、质量管理体系的建设和维护成本等。

2. 评估成本：包括检验、测试、验证等评估产品或者服务质量的费用。

3. 内部失控成本：包括返工、报废、停工等由内部质量问题引起的成本。

4. 外部失控成本：包括客户投诉处理、赔偿费用等由外部质量问题引起的成本。

五、实施步骤1. 确定质量成本控制的责任人和团队，明确各自的职责和权限。

2. 建立质量成本控制的档案和数据库，用于记录和分析质量成本相关数据。

3. 建立质量成本控制的培训计划，提高员工对质量成本控制的认识和理解。

ISO-9001 质量管理体系-质量成本控制程序

X X X X X X有限责任公司企业标准XXXXXX质量成本控制程序XXXXXX有限责任公司发布XXXXXX前言根据质量、环境、职业健康安全管理体系要求，结合公司标准体系管理要求，制定本标准。

本标准由XXXXXX有限责任公司技术质量部提出。

本标准由XXXXXX有限责任公司技术质量部归口。

本标准由XXXXXX有限责任公司技术质量部起草。

本标准主要起草人：XXX本标准审核人：XXX本标准批准人：XXX本标准于2016年8月首次发布。

XXXXXX质量成本控制程序1 范围1.1 实施质量成本管理，是为了不断降低产品成本，提高企业的经济效益，并为评定质量管理体系的有效性提供依据。

1.2 适用于本公司与产品不良成本有关的管理。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

XXXXXX 纠正预防措施控制程序3 管理职责3.1 技术质量部负责：1）归集、核算、汇总各部门的质量成本数据，并编制质量成本月报表；2）每月会同各部门对质量成本进行分析，及时向领导和有关部门提供分析报告和有关资料；3）对质量成本进行综合分析；4）根据质量成本综合分析结果，制订相应的质量成本改进措施，送有关责任部门实施。

3.2 其他部门负责每月根据要求提供本部门的有关质量成本数据，定期上报技术质量部，以及改进措施的实施。

4 术语4.1 不良质量成本：包括内部损失和外部损失，内部损失包含但不限于由于公司质量异常造成产品报废﹑返工﹑维修的材料成本，外部损失是指由于公司产品质量不能满足顾客要求，被客户投诉后引发的相关损失，包括客户转嫁费用(停线延误/重工损失/维修成本及罚款)﹑客诉案件处理的差旅费/运输费用/快递费及客诉产品在厂内返工/维修/挑选及重做的费用等。