工厂生产设备、工具管理制度(范本)
生产设备管理制度标准范本（四篇）
生产设备管理制度标准范本第一章总则第一条目的。
为加强本公司生产、运输设备的管理，正确、安全地使用和维护设备，特制定本制度。
第二条适用范围。
本制度可用来指导生产部、技术部、财务部以及设备管理科的工作人员开展设备操作、使用、检查、维修、保养、转让、报废等工作。
第二章设备使用规定第三条设备使用前，其操作人员应在人力资源部的安排下接受培训，培训由设备部门安排专业的技术人员现场操作讲解。
第四条操作人员应熟练操作设备，清楚设备日常保养知识和安全操作知识；设备部签发设备操作证，操作人员持证上岗。
第五条机器设备发生故障时，操作人员应报告班组长及有关负责人员解决处理。
第六条所有动力设备，未经车间、设备部、电工或机修工人允许，不准乱修、乱拆，不得在电气设备上搭湿物和放置金属类、棉纱类物品。
第七条设备使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。
第八条未经领导批准，不准拆卸或配用其他人员的机器零件和工具。
第九条对不遵守操作规程或玩忽职守，使工具、机器设备、原材料、产品受到损失者，应酌情给予经济处罚和行政处分。
第十条设备管理科要指派人员与各部门负责人，经常性地检查设备运行情况，并将其列为工作考核内容。
第三章设备检修和技术改造第十一条设备管理科每年____月份编制下一年度的《设备检修计划》，在使用部门的协助下按计划进行检修。
在日常工作中，使用部门无法排除的故障，可以填写《设备检修单》申请设备管理科检修。
第十二条检修后的设备使用前，需要有使用部门负责人的签名认可，由设备管理科将设备检修的情况，记录于《设备检修单》及相应的《设备管理卡》上。
第十三条设备的技术改造可纳入检修计划一并执行。
第四章设备日常维护管理第十四条设备的维护保养由设备管理科在《设备维护保养项目表》中规定保养项目、内容及频率，并发放至设备使用部门执行，设备管理科负责配合并监督检查其执行情况。
第十五条设备操作人员要严格遵守设备的操作规程和日常维护制度。
工厂工具管理制度范文
工厂工具管理制度范文工厂工具管理制度第一章：总则第一条：为规范工厂工具的使用、保养和管理，提高工厂工具的利用率和延长使用寿命，制定本管理制度。
第二条：本管理制度适用于工厂内所有工具的管理，包括但不限于电动工具、手动工具、测量工具等。
第三条：工具管理员负责本制度的实施，工具管理员应具有相关的工具管理和维护知识。
第四条：本制度应严格执行，如有违反者将依法纪律处分。
第二章：工具台账管理第五条：工厂应建立工具台账，记录所有工厂的工具情况。
第六条：工具台账内容包括工具的名称、规格、数量、购置时间、使用部门、保养周期、保养情况、维修记录等。
第七条：工具管理员负责维护工具台账，确保信息的准确完整。
第八条：工具台账应定期更新，并将最新版台账备份保存。
第三章：工具借用管理第九条：任何工人在使用工具之前必须向工具管理员申请，填写借用申请单。
第十条：借用申请单应包括工人的姓名、借用的工具名称、数量和借用期限等。
第十一条：借用申请单需工人和工具管理员签字确认后，工人方可领取工具。
第十二条：工具借用期限原则上不超过三天，如有特殊情况需要延长使用时间，需经过工具管理员的批准。
第十三条：借用工具时，工人应妥善保管并按照使用说明正常使用。
第四章：工具归还管理第十四条：借用工具的工人在使用完毕后，应按时归还，并填写归还申请单。
第十五条：归还申请单应包括工人的姓名、归还的工具名称和数量等信息。
第十六条：归还申请单需工人和工具管理员签字确认后，方可归还工具。
第十七条：归还的工具应经过工具管理员的检查，确认无异常后方可归还台账。
第五章：工具维修管理第十八条：任何工具出现故障或损坏，应立即上报工具管理员，并填写维修申请单。
第十九条：维修申请单应包括工人的姓名、维修的工具名称、故障描述和维修要求等。
第二十条：维修申请单需工人和工具管理员签字确认后，方可提交给维修人员进行维修。
第二十一条：工具维修应由专业的维修人员进行，维修完成后需填写维修记录。
生料车间工具管理制度范文(3篇)
生料车间工具管理制度范文一、目的与范围本制度的目的是为了规范和管理生料车间的工具使用和管理，保证工具的正常使用和维护，提高工作效率和安全性。
适用范围为生料车间的所有工具管理工作。
二、责任与义务1. 车间主任负责对工具的统一领用、发放和管理工作。
2. 工具管理员负责对车间内工具的清点、维护和保养。
3. 所有员工必须按照规定使用和保管工具，定期进行检查和维护。
三、工具的领用与发放1. 工具的领用和发放必须经过车间主任的同意和授权。
2. 领用工具的人员必须填写领用单，标明领用的工具种类、数量及用途，并由车间主任审核签字。
3. 工具领用后需当天归还，不得将工具私自调离车间。
4. 领用过的工具必须按规定归还，如有损坏或丢失应及时报告车间主任。
四、工具的使用与保养1. 工具的使用必须按照操作规程和安全操作流程进行，严禁乱用工具或将工具用于非指定用途。
2. 使用工具过程中如发现异常或故障，应及时停止使用并报告工具管理员进行检修或更换。
3. 工具在使用前需检查是否完好，并保持干净整齐的状态。
4. 工具使用完毕后应进行清洁和归位，不得将工具乱放或遗留在工作区域。
五、工具的维护与保养1. 工具管理员必须定期对工具进行检查和维护，确保工具的正常使用和安全性。
2. 工具管理员应建立维护记录，记录工具的检查情况、维护时间和维护结果。
3. 工具损坏或故障时，工具管理员应及时维修或报告车间主任进行处理。
4. 工具使用寿命到期时，工具管理员应及时报告车间主任进行更换或重新购买。
六、工具的清点与盘点1. 工具管理员应定期对生料车间的工具进行清点和盘点，核实工具的数量和状态。
2. 清点时发现工具缺失或异常应及时向车间主任报告，并进行记录和处理。
3. 盘点结果应及时报告车间主任，由车间主任进行审核和签字。
七、惩戒措施对于违反本制度的人员，将按照公司规定进行相应的纪律处罚，包括警告、罚款、停职等。
八、附则本制度自颁布之日起执行，如遇特殊情况需经车间主任批准后方可调整。
工厂工具管理制度范本
工厂工具管理制度范本第一章总则第一条为了加强工厂工具的管理，保障生产顺利进行，提高生产效率，制定本制度。
第二条本制度适用于工厂内所有工具的管理和使用，包括各类手动工具、电动工具、测量工具等。
第三条工厂工具管理应遵循科学、规范、节约的原则，确保工具的安全、有效使用。
第二章工具的采购与管理第四条工具的采购应根据生产需求和技术要求进行，选择合适的工具类型、规格和质量。
第五条工具的采购应通过正规渠道，确保采购的工具符合国家相关标准和安全要求。
第六条工具的采购合同应明确工具的质量、数量、交货时间等内容，并进行验收。
第七条工具的存放应按照工具的特性进行分类、分区，确保工具的安全、整齐、便于使用。
第八条工具的保管应指定专人负责，建立工具台帐，记录工具的名称、规格、数量、购入时间等信息。
第九条工具的保管应定期进行盘点，确保工具的数量、质量与台帐一致。
第十条工具的保管应定期进行维护、保养，确保工具的使用性能。
第三章工具的使用与维护第十一条工具的使用应严格按照操作规程进行，防止工具的损坏和事故的发生。
第十二条工具的使用者应经过培训，掌握工具的操作技能和维护知识。
第十三条工具的使用应做好记录，包括工具的名称、使用时间、使用人员等信息。
第十四条工具的维护应由专业人员进行，确保工具的正常使用。
第十五条工具的维护应定期进行，包括清洁、润滑、调整、更换损坏部件等。
第四章工具的报废与处置第十六条工具的报废应根据工具的损坏程度和使用寿命进行，不得继续使用。
第十七条工具的报废应做好记录，包括工具的名称、报废时间、报废原因等信息。
第十八条工具的处置应按照国家的相关规定进行，确保工具的安全、环保处置。
第五章罚则第十九条违反本制度的规定，造成工具损坏、丢失、被盗的，应承担相应的责任。
第二十条违反本制度的规定，导致生产事故的，应按照公司的相关规定进行处理。
第六章附则第二十一条本制度的解释权归工厂所有。
第二十二条本制度自发布之日起实施。
本制度旨在加强工厂工具的管理，保障生产的顺利进行，提高生产效率。
车间设备工具管理制度
第一章总则第一条为确保车间设备工具的安全、高效、合理使用，提高生产效率，保障员工的生命财产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有车间及使用设备工具的部门。
第三条本制度遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第二章设备工具的购置与验收第四条设备工具的购置应严格按照公司采购流程进行，确保设备工具的质量和性能。
第五条设备工具的购置应充分考虑生产需求、技术性能、使用寿命、维护成本等因素。
第六条设备工具购置后，应由相关部门进行验收，确保设备工具符合技术标准、质量要求和使用规定。
第三章设备工具的使用与维护第七条设备工具的使用应遵循以下原则：（一）操作人员应经过专业培训，熟悉设备工具的性能、操作方法和安全注意事项。
（二）操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得违规操作。
（三）设备工具使用过程中，如发现异常情况，应立即停止使用，并及时报告相关部门。
第八条设备工具的维护保养：（一）操作人员应定期对设备工具进行检查，发现问题及时报告并采取措施。
（二）设备工具的保养工作应按照设备说明书和保养计划进行，确保设备工具处于良好状态。
（三）设备工具的保养记录应完整、准确，便于追溯。
第四章设备工具的维修与报废第九条设备工具的维修：（一）设备工具出现故障时，操作人员应立即停止使用，并及时报告相关部门。
（二）维修人员应根据故障情况，制定维修方案，并按计划进行维修。
（三）维修完成后，应进行试运行，确保设备工具恢复正常运行。
第十条设备工具的报废：（一）设备工具使用年限达到规定标准，或因故障无法修复时，应予以报废。
（二）报废设备工具应经过相关部门鉴定，并办理报废手续。
（三）报废设备工具的残值应按照公司相关规定进行处理。
第五章设备工具的管理与考核第十一条设备工具的管理：（一）设备工具应实行专人负责制，明确责任人。
（二）设备工具的领用、归还、借用、维修等手续应规范，确保设备工具的完整和安全。
（三）设备工具的账目应清晰，定期进行盘点，确保账实相符。
工厂车间利器管理制度范本
第一章总则第一条为确保工厂车间生产安全，提高生产效率，规范利器使用管理，特制定本制度。
第二条本制度适用于工厂车间内所有利器的采购、保管、使用、维修和报废等环节。
第三条本制度遵循安全第一、预防为主、责任到人的原则。
第二章利器分类与采购第四条利器分为以下几类：1. 电动工具：如电钻、砂轮机、切割机等。
2. 手动工具：如扳手、螺丝刀、钳子等。
3. 专用工具：如模具、夹具、量具等。
4. 辅助工具：如安全帽、手套、护目镜等。
第五条利器采购应遵循以下原则：1. 符合国家标准和行业标准。
2. 安全可靠，性能优良。
3. 价格合理，质量保证。
4. 采购过程公开透明。
第三章利器保管第六条利器应存放在指定的工具柜或工具房内，由专人负责管理。
第七条利器应分类存放，标签清晰，便于查找。
第八条利器应定期检查，确保其性能良好，无损坏。
第九条利器存放区域应保持干燥、通风，避免阳光直射。
第四章利器使用第十条使用利器前，操作人员应接受安全培训，了解利器的操作规程和注意事项。
第十一条使用利器时，应穿戴必要的防护用品，如安全帽、手套、护目镜等。
第十二条使用电动工具时，应确保电源线无破损，接地良好。
第十三条使用手动工具时，应保持工具锋利，避免因工具磨损导致的伤害。
第十四条使用专用工具时，应严格按照操作规程进行，不得擅自更改。
第五章利器维修与报废第十五条利器出现故障时，应及时维修，不得带病作业。
第十六条利器维修应由专业人员负责，确保维修质量。
第十七条利器达到报废标准或因故障无法修复时，应予以报废，并做好记录。
第六章责任与奖惩第十八条工厂车间利器管理人员负责利器的采购、保管、使用、维修和报废等工作。
第十九条对违反本制度，造成安全事故或经济损失的，将依法追究责任。
第二十条对严格执行本制度，提出合理化建议，或在工作中有突出贡献的，给予表彰和奖励。
第七章附则第二十一条本制度由工厂车间负责解释。
第二十二条本制度自发布之日起实施。
注：本制度范本仅供参考，具体内容可根据实际情况进行调整。
车间设备工具管理规章制度
车间设备工具管理规章制度第一章总则第一条为规范车间设备工具管理，提高车间生产效率和安全管理水平，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于车间设备工具的管理和使用，各车间负责人要严格执行。
第三条车间设备工具包括但不限于生产设备、工具等，所有设备工具必须登记备案，并定期维护检修。
第二章设备管理第四条车间设备管理员负责车间设备的管理和维护工作，要保障设备的完好性和安全性。
第五条新设备购置必须经过相关部门审批，登记备案后方可投入使用。
第六条设备使用过程中要进行定期检查和保养，发现问题要及时报告，并进行维修处理。
第七条设备维修必须由专业人员进行，不得随意更换零件或拆卸设备。
第八条设备报废必须严格按照规定程序进行，未经批准不得私自处理。
第三章工具管理第九条车间生产工具管理员负责车间工具的管理和保养工作，要确保工具使用的安全性和有效性。
第十条工具必须按照规定进行分类存放，并及时清点盘点，确保数量无误。
第十一条工具使用后要及时清洁和归位，保持工具的整洁和完好。
第十二条工具严禁私自借用或转移，必须经过相关负责人批准方可使用。
第十三条损坏的工具要及时报告，不能强行使用，需及时更换或维修。
第四章安全管理第十四条设备工具使用过程中要严格遵守操作规程，确保安全生产。
第十五条安全防护设备必须齐全完好，严禁拆卸或擅自改变。
第十六条发现安全隐患要立即整改，对存在严重隐患的设备工具要暂时停用并报告。
第十七条操作人员必须经过专业培训，持证上岗，严禁未经培训人员使用设备工具。
第五章管理责任第十八条车间负责人要加强对设备工具管理工作的监督和检查，对管理不到位的要及时纠正。
第十九条设备工具管理员要细心负责，确保设备和工具的正常使用和维护。
第二十条违反管理规定的人员要依据规章制度进行处理，情节严重的要追究责任。
第六章附则第二十一条本规章制度解释权属于车间负责人，需要修改时须经相关负责人同意。
第二十二条本规章制度自颁布之日起开始执行。
以上为车间设备工具管理规章制度，各车间负责人要严格遵守并执行，确保设备工具的安全和有效管理。
设备车间工具管理制度
一、总则为加强设备车间工具管理，提高工作效率，确保安全生产，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本车间所有工具的管理和使用。
三、工具的分类与标识1. 工具分类：根据工具的用途和特性，分为通用工具、专用工具、精密工具和特殊工具。
2. 工具标识：每件工具应标明名称、规格、型号、编号、使用部门、责任人等信息。
四、工具的采购与管理1. 采购：采购工具应遵循以下原则：（1）符合国家相关法律法规和行业标准；（2）性能稳定，质量可靠；（3）价格合理，性价比高；（4）易于维护和保养。
2. 管理职责：（1）车间主任负责工具采购、配置和报废；（2）工具管理员负责工具的日常管理和维护；（3）班组长负责本班组工具的使用和保管。
五、工具的使用与保养1. 使用规定：（1）操作人员必须熟悉工具的性能和使用方法，严格按照操作规程使用；（2）不得使用损坏、变形、磨损严重的工具；（3）使用工具时，应注意安全，防止发生意外事故。
2. 保养规定：（1）操作人员应保持工具的清洁、干燥；（2）定期对工具进行检查、维护和保养，确保其性能稳定；（3）发现工具损坏、磨损时，应及时报修或更换。
六、工具的报废与回收1. 报废条件：（1）工具损坏、变形、磨损严重，无法修复或修复成本过高；（2）工具已达到使用年限；（3）技术更新，原工具已不再适用。
2. 报废程序：（1）操作人员填写《工具报废申请单》，报班组长审核；（2）班组长审核后，报车间主任审批；（3）经批准后，由工具管理员进行报废处理。
3. 回收规定：（1）报废工具应集中回收，不得私自丢弃；（2）回收的报废工具应进行分类、整理，以便后续处理。
七、监督检查1. 车间主任负责对工具管理制度的执行情况进行监督检查；2. 工具管理员负责对本班组工具管理情况进行监督检查；3. 班组长负责对本班组操作人员使用工具的情况进行监督检查。
八、奖惩1. 对严格遵守本制度，积极维护工具管理秩序的操作人员给予表彰和奖励；2. 对违反本制度，造成工具损坏、浪费或安全事故的操作人员，根据情节轻重给予通报批评、经济处罚或追究责任。
机加工车间工具管理制度范文
机加工车间工具管理制度范文机加工车间工具管理制度一、总则为规范机加工车间的工具管理，提高工作效率，确保机加工车间的生产运作顺利进行，特制定本制度。
本制度适用于机加工车间的所有工具管理，包括但不限于切削工具、量具等。
二、工具的购置1. 购置原则机加工车间工具的购置必须遵循节约、合理、适用的原则，根据实际生产需要进行购置。
2. 购置程序机加工车间各类工具的购置需提出申请，由相关部门进行审批并进行采购。
3. 购置记录所有新增购置的工具，机加工车间应需保留购置记录，记录包括购置时间、数量、型号、品牌、供应商等详细信息。
三、工具的领用1. 领用程序机加工车间的员工需要领取工具时，必须提出领用申请，经相关部门审批后方可领取。
2. 领用记录机加工车间应建立工具领用台帐，详细记录每位员工的领用情况，包括工具的名称、数量、领用时间等。
3. 工具归还领用的工具必须按规定的时间归还，未经批准不得私自留用或转借他人。
四、工具的使用与维护1. 工具使用工具使用前，必须经过清洁、检查等工序；工作中必须正确使用工具，不得滥用、乱用或私自改装。
2. 工具保养机加工车间应建立健全的工具保养制度，含括但不限于切削工具的磨削、涂刀油等维护工作。
3. 定期检修机加工车间应对重要工具进行定期检修，确保工具的正常运行。
5. 工具报废当工具因损坏、老化等原因不再适用时，应及时报废处理，并做好相关记录。
五、工具存放与盘点1. 工具存放机加工车间应对工具进行分类存放，每种类别的工具都应有确定的存放位置，并做好标识。
2. 工具盘点定期对机加工车间的工具进行盘点，核实库存数量与实际数量是否一致，并做好盘点记录。
六、工具借还管理1. 借还程序机加工车间员工需要临时借用工具时，必须提出借用申请，经相关部门审批并签订借用协议后方可借用。
2. 借还记录机加工车间应建立工具借还记录，记录包括借还的工具名称、数量、借用人、借用时间等详细信息。
3. 工具归还借用的工具必须按时归还，逾期未归还的将按规定进行处理。
工厂生产设备、工具管理制度（范本）
工厂生产设备、工具管理制度（范本）
工厂生产设备、工具管理制度
一、目的：为使设备和工具管理有序，保持其整齐、清洁、润滑、安全，减少故障，提高使用寿命，特制定本本制度。
二、适用范围：公司工具、设备、仪器的管理。
三、权责：
1、使用部门负责设备和工具的申购、验收、正确使用，保养及日常管理。
2、采购人员负责设备采购的相关事宜。
四、内容：
第一条设备、工具的申购
1、因生产或工作需要，须增加新的设备单台金额小于1千元人民币时，由使用部门提出申请，经部门主管审核，交采购人员进行报价后，送总经理核准方可进行采购；金额大于1千元的须经股东会集体研究通过，总经理核准后方可办理采购事宜。
2、如设备工具报废须由使用部门填写“报废申请单”，经部门经理、总经理批准，管理部备案后方可进行处理。
第二条设备、工具的验收
1、仪器设备工具到货后或供方安装试调后，由使用部门进行验收确认。
2、如设备验收不合格，及时通知采购人员办理退换货事宜，直到验收合格，新设备所有文字、图片资料使用后，交公司办公室存档。
工厂工具管理制度范本
工厂工具管理制度范本第一章总则第一条为加强工厂内工具的使用、保管和管理，规范工具的使用流程，提高工作效率和安全生产，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于工厂内所有员工的工具使用，包括设备、机械、手工具等。
第三条工厂领导层应当重视工具管理工作，建立健全工具管理制度，并通过教育培训、检查考核等方式落实工具管理制度。
第二章工具管理责任第四条工厂经理是工具管理的主要责任人，负责制定工具管理方案、安排实施工具管理工作，并监督工具管理工作的执行情况。
第五条各部门负责人应当将工具管理纳入本部门工作计划中，负责本部门内工具的使用和保管，定期检查工具的状况，防止工具的丢失和损坏。
第六条每位员工都有使用工具的权利和义务，应当按照规定使用工具，并在使用完毕后妥善保管工具，不得私自挪用、损坏工具。
第七条工具管理员是工具管理的具体执行人员，负责对工具进行统一管理、清点、维修和保养，并向工厂经理汇报工具管理情况。
第八条工具管理员应当具备相应的技术和管理能力，能够熟练操作工具，及时维修和保养工具，确保工具的正常使用。
第三章工具的分类和管理第九条工具分为常用和特殊两类，常用工具是指日常生产中经常使用的工具，特殊工具是指用途单一或者特殊情况下使用的工具。
第十条工具管理员应当对常用工具进行清点和编号，建立工具档案，记录工具的名称、数量、使用情况等，确保工具的使用情况清晰明了。
第十一条特殊工具应当单独存放，禁止私自使用，必须经过审批和指定人员使用，使用完毕后要及时归还工具管理员，不得挪为他用。
第十二条工具使用人员应当按照规定使用工具，保护工具的完好和安全性，使用完毕后要及时清理、归还工具，确保工具不被损坏或丢失。
第十三条工具管理员应当对工具进行定期检查和保养，发现问题及时处理，确保工具的正常使用和延长使用寿命。
第四章工具的借用和归还第十四条员工需要借用工具时，必须填写《工具借用单》，并经过上级主管部门批准，方可领取工具使用。
第十五条工具的借用期限一般为一天，特殊情况下可适当延长，但必须提前向工具管理员申请，并经过审核。
生产设备管理制度例文（五篇）
生产设备管理制度例文第一章总则第一条为确保公司生产设备管理的规范化，提升设备使用效率，并保障员工在安全生产中的权益，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有生产设备的管理活动。
第三条设备管理部门被明确为具体负责设备管理的责任机构。
第四条本制度的执行将严格遵循国家相关的法律法规、政策及标准。
第五条设备管理部门拥有对设备使用情况进行检查与监督的权力，对责任不清、未配备安全设备或未按规定进行维护的设备主管及操作人员，将进行通报或处罚。
第六条设备管理部门需定期对设备运行状况进行评估与检测，并据此制定维护计划。
第七条公司负责人应定期检查、指导并审查设备管理工作。
第八条为提升维修人员技术水平，设备管理部门应定期组织设备维修培训。
第二章设备使用管理第九条设备使用人员应在操作前对设备进行详细检查，确保设备处于正常运行状态。
第十条新设备的采购应遵循公司既定流程，并需进行试运行与验收。
第十一条设备使用人员必须严格遵守设备操作说明书进行操作，严禁擅自调整设备参数。
第十二条设备使用人员需保持设备周围环境整洁，禁止在设备周围堆放杂物。
第十三条设备使用人员应确保设备安全使用，一旦发现异常情况，应立即报告设备管理部门并停止使用设备。
第十四条设备使用人员应合理使用设备，严禁私自借用或将设备用于非正常用途，以延长设备使用寿命。
第十五条设备使用人员应依据设备使用规定进行保养与维护，确保设备正常运行。
第三章设备维护管理第十六条设备管理部门应定期执行设备的维护与保养工作，包括但不限于清洁、润滑、紧固及更换易损件等。
第十七条设备管理部门需建立并维护设备保养与维修的记录与档案，同时实施设备的分类管理。
第十八条设备管理部门应对维修过程进行全程监督与验收，确保维修质量。
第十九条为应对突发情况，设备管理部门应设立设备维修紧急联系人，并定期对设备运行与维修工作进行评估。
第二十条设备管理部门应定期组织对维修人员的技术培训与考核，以保障维修工作的质量。
工厂机器工具管理制度
第一章总则第一条为确保工厂机器工具的安全、有效运行，提高生产效率，保障员工生命财产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于本工厂所有机器工具的管理和使用。
第三条本制度遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第二章机器工具的分类与编号第四条机器工具按用途、性能、结构、规格等进行分类。
第五条机器工具应进行统一编号，编号格式为：“类别-序号-年份”，如：“车-001-2023”。
第三章机器工具的验收与入库第六条机器工具采购前，应由采购部门对供应商进行资质审查，确保供应商提供的机器工具符合国家标准和工厂要求。
第七条采购的机器工具到货后，由验收部门进行验收，验收内容包括：外观检查、性能测试、配件齐全性等。
第八条验收合格的机器工具，由验收部门填写《机器工具验收报告》，经批准后办理入库手续。
第九条机器工具入库时，应填写《机器工具入库单》，并建立台账，详细记录机器工具的型号、规格、数量、生产厂家、采购日期等信息。
第四章机器工具的保养与维护第十条机器工具的保养和维护工作由操作人员负责，操作人员应掌握机器工具的基本操作和维护知识。
第十一条机器工具的日常保养包括：（1）保持机器工具清洁，定期擦拭油污和灰尘；（2）检查并紧固松动部件；（3）定期加注润滑油；（4）检查电气设备，确保安全可靠。
第十二条机器工具的定期维护包括：（1）更换易损件，如：轴承、齿轮、密封件等；（2）调整机器工具的精度；（3）对电气设备进行检修；（4）对液压、气动系统进行清洗和检查。
第十三条保养和维护工作应做好记录，便于跟踪和追溯。
第五章机器工具的使用与操作第十四条机器工具的使用人员应经过专业培训，取得相应操作资格。
第十五条使用人员应按照操作规程进行操作，严禁违规操作。
第十六条使用过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，报告相关部门，并及时处理。
第十七条使用人员应爱护机器工具，不得擅自拆卸、改装。
第六章机器工具的维修与报废第十八条机器工具的维修由维修部门负责，维修人员应具备相应的技能和资质。
生产设备管理制度模版(三篇)
生产设备管理制度模版第一章：总则1.1 目的与范围本制度旨在规范公司生产设备的使用和管理，保障生产设备的正常运行和安全有效使用，提高生产效率和质量。
本制度适用于公司所有生产设备的管理。
1.2 定义1.2.1 生产设备：指用于生产或加工产品的各种设备，包括但不限于生产线、机器设备、工具等。
1.2.2 设备管理人员：指负责生产设备管理工作的员工，包括设备管理员、操作员等。
1.3 原则1.3.1 安全第一：确保生产设备的安全运行，防止事故发生。
1.3.2 效率优先：通过合理的管理和有效的维护，提高生产设备的利用率和生产效率。
1.3.3 质量控制：保证生产设备的正常运行，提高产品质量。
1.3.4 节约用能：合理利用生产设备的电能、水能等资源，减少能源的浪费。
第二章：生产设备管理机构2.1 设备管理部门设备管理部门是负责生产设备日常管理的部门。
2.1.1 设备管理部门的职责包括但不限于：制定生产设备使用和维护管理制度，设备维修和保养计划的编制，设备维修和保养工作的组织和监督，设备故障处理和事故预防等。
2.2 设备管理员设备管理员是负责管理和维护生产设备的专业人员。
2.2.1 设备管理员的职责包括但不限于：根据操作手册和管理制度，进行设备的操作、调试和维护，定期检查设备的运行状态，及时发现和解决设备故障。
2.3 设备使用人员设备使用人员是指在生产过程中使用设备的员工。
2.3.1 设备使用人员的职责包括但不限于：按照操作规程正确使用设备，定期检查设备的运行状态，及时报告设备故障或异常情况。
第三章：生产设备的购置、验收与备案3.1 购置前的准备工作3.1.1 需求确定：根据生产计划和生产工艺要求，确定所需设备的类型、规格、数量等。
3.1.2 投资评估：对设备的采购预算进行评估，确定合理的投资额度。
3.1.3 厂家选择：选择具备良好信誉和售后服务的设备生产厂家。
3.2 设备验收3.2.1 设备验收前的准备工作：设备管理员在设备到货前，准备验收所需的检测仪器和工具。
工厂工具定制管理制度范本
第一章总则第一条为确保工厂工具的规范化、标准化管理，提高工具使用效率，保障生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于工厂内部所有工具的定制、采购、使用、保养和报废等环节。
第三条工厂工具定制管理制度遵循以下原则：1. 需求导向：根据生产实际需求，合理定制工具；2. 经济合理：在保证质量的前提下，降低成本；3. 安全可靠：确保工具使用过程中的安全；4. 管理规范：建立完善的工具管理制度，提高管理效率。
第二章工具定制与采购第四条工具定制前，需由使用部门提出申请，明确工具名称、规格、数量、材质等要求。
第五条工具采购由采购部门负责，根据使用部门申请，选择合适的供应商，签订采购合同。
第六条工具采购合同应明确以下内容：1. 工具名称、规格、数量、材质等要求；2. 交货时间、地点及运输方式；3. 质量保证及售后服务；4. 价格及付款方式；5. 违约责任及争议解决方式。
第七条工具到货后，由使用部门、质量检验部门和采购部门共同验收，确保工具符合要求。
第三章工具使用与保养第八条工具使用过程中，应严格按照操作规程进行，确保操作安全。
第九条使用者应爱护工具，避免损坏、丢失或误用。
第十条工具使用后，应及时清理、擦拭，保持清洁。
第十一条定期对工具进行检查、保养，确保工具处于良好状态。
第十二条工具出现故障或损坏时，应及时报修或更换。
第四章工具报废第十三条工具使用年限到期或因磨损、损坏等原因无法继续使用时，应予以报废。
第十四条报废工具由使用部门提出申请，经审批后，由相关部门进行报废处理。
第十五条报废工具应进行清理、分类，妥善处理。
第五章责任与奖惩第十六条各部门应认真执行本制度，确保工具管理工作的顺利进行。
第十七条对违反本制度的行为，将予以批评教育、通报批评或处罚。
第十八条对在工具管理工作中表现突出的个人或部门，给予表彰和奖励。
第六章附则第十九条本制度由工厂行政部门负责解释。
第二十条本制度自发布之日起施行。
工厂仓库设备工具管理制度
第一章总则第一条为了加强我厂仓库设备工具的管理，确保生产、维修及日常工作的顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于我厂所有仓库、车间及需使用设备工具的部门。
第三条本制度旨在规范设备工具的采购、领用、保管、报废等环节，提高设备工具的使用效率，降低成本。
第二章设备工具的分类与采购第四条设备工具分为以下几类：1.易耗品：指在使用过程中易损坏、更换频繁的设备工具，如刀具、螺丝刀、扳手等；2.非易耗品：指使用寿命较长、不易损坏的设备工具，如卡尺、测量工具、设备备件等；3.专用工具：指针对特定设备或工艺流程设计的工具。
第五条设备工具的采购应遵循以下原则：1.质量优先：采购的设备工具应满足生产、维修及日常工作的需求，确保其质量可靠；2.价格合理：在保证质量的前提下，选择性价比高的设备工具；3.采购程序：设备工具的采购需经过部门申请、采购部门审核、采购部门采购、验收部门验收等程序。
第三章设备工具的领用与保管第六条设备工具的领用：1.领用人员需填写领用单，明确领用工具的名称、型号、数量等信息；2.仓库管理员根据领用单审核，确认无误后发放工具；3.领用人员需在领用单上签字确认。
第七条设备工具的保管：1.仓库管理员负责设备工具的日常保管，确保工具的完好、整齐；2.领用人员需妥善保管所领用的设备工具，避免损坏、遗失；3.设备工具的保管期限为一年，过期后需进行报废处理。
第八条设备工具的报废：1.设备工具在使用过程中，如出现损坏、无法修复等情况，需进行报废处理；2.报废流程：领用人员填写报废单，经仓库管理员审核后，提交给设备管理部门；3.设备管理部门对报废设备工具进行鉴定，确认报废后，由采购部门进行采购更换。
第四章奖惩与监督第九条对遵守本制度，在设备工具管理工作中表现突出的个人或部门，给予表扬和奖励。
第十条对违反本制度，造成设备工具损坏、遗失或浪费的个人或部门，给予通报批评、经济处罚等处理。
第五章附则第十一条本制度由设备管理部门负责解释。
生产设备管理制度范本(四篇)
生产设备管理制度范本1. 目的本制度的目的是为了确保生产设备的正常运营和维护，提高生产效率和产品质量，保障员工生产安全。
2. 适用范围本制度适用于公司的所有生产设备。
3. 责任3.1 设备管理员负责设备的日常管理和维护工作，包括设备的开机、关机、调试和检修。
3.2 设备管理员应定期对设备进行巡检和保养，确保设备的正常运行。
3.3 员工应按照设备管理员的要求正确使用设备，不得私自更改设备设置和参数。
4. 设备的使用4.1 员工在使用设备前应进行培训，了解设备的操作规程和安全注意事项。
4.2 使用设备时应按照设备操作规程进行操作，不得超负荷使用设备，遵守设备的使用限制。
4.3 使用设备过程中如发现异常情况应立即停止使用并报告设备管理员。
5. 设备的检修和维护5.1 设备管理员应定期对设备进行检修和维护，确保设备的正常运行和安全性能。
5.2 设备管理员应建立设备维修记录，记录设备的检修和维护情况，并及时处理设备故障。
6. 设备的报废和更新6.1 设备管理员应定期评估设备的使用状况，及时报废旧设备并更新新设备。
6.2 设备管理员应建立设备台账，记录设备的购置、报废和更新情况。
7. 设备的安全管理7.1 员工在使用设备时应遵守安全规定，穿戴好防护用品，确保个人安全。
7.2 设备管理员应定期组织员工进行设备安全培训，加强员工的安全意识。
7.3 如发现设备存在安全隐患，应立即停机处理，并及时报告设备管理员。
8. 违规处理对违反本制度的员工将按照公司相关规定进行处理，包括批评教育、警告、罚款等。
9. 其他事项本制度如有需要进行修改，应经过相关部门的审批，并及时通知所有员工。
以上制度经考订可执行，如有需要可酌情修改。
生产设备管理制度范本（二）一、设备管理目的为确保生产设备的正常运转，提高设备利用率和综合效益，延长设备使用寿命，规范设备维护与保养工作，制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司各部门的生产设备管理工作。
工厂设备工具管理制度
第一章总则第一条为加强我厂设备工具的管理，确保设备工具的正常运行和有效利用，提高生产效率，保障安全生产，特制定本制度。
第二条本制度适用于我厂所有设备工具的管理，包括但不限于生产设备、检测设备、辅助设备、工具、量具、仪器等。
第三条设备工具管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 完善制度，明确责任；3. 定期检查，及时维护；4. 合理使用，节约资源。
第二章设备工具的购置与管理第四条设备工具的购置应遵循以下程序：1. 需求部门根据生产计划和实际需要提出购置申请；2. 采购部门对申请进行审核，确保设备工具的必要性和合理性；3. 报请相关部门领导审批；4. 采购部门进行市场调研，选择合格供应商；5. 签订采购合同，办理入库手续。
第五条设备工具入库管理：1. 设备工具入库前，应检查其外观、规格、型号、数量等是否符合要求；2. 设备工具入库时，应填写入库单，明确设备工具的名称、规格、型号、数量、价格、供应商等信息；3. 设备工具入库后，应妥善保管，防止丢失、损坏。
第六条设备工具的领用管理：1. 需要使用设备工具的部门应填写领用单，明确领用设备工具的名称、规格、型号、数量、用途等信息；2. 设备工具领用后，应妥善保管，不得随意挪用、损坏；3. 领用设备工具时，应确保设备工具处于良好状态，如发现问题应及时报告。
第七条设备工具的报废管理：1. 设备工具达到使用寿命或因故障无法修复时，需进行报废；2. 报废设备工具应填写报废单，明确报废原因、报废日期等信息；3. 报废设备工具需经相关部门审核，报请领导批准后方可进行报废。
第三章设备工具的使用与维护第八条设备工具的使用应遵循以下规定：1. 操作人员应熟悉设备工具的性能、操作方法和注意事项；2. 操作人员应按照操作规程进行操作，确保设备工具的正常运行；3. 操作人员应定期对设备工具进行检查，发现异常情况及时报告。
第九条设备工具的维护保养：1. 设备工具应定期进行清洁、润滑、紧固等保养工作；2. 保养工作应按照设备工具的保养周期和保养要求进行；3. 保养工作应由专业人员负责，确保保养质量。
机械、工器具管理制度范本
机械、工器具管理制度范本机械和工器具是企业生产和经营活动中必不可少的工具和设备。
为了保证机械和工器具的正常使用和管理，增加使用寿命，提高工作效率，确保安全生产，制定一套科学的管理制度是非常重要的。
下面将介绍一套机械和工器具管理制度的范本，以供参考。
一、目的和适用范围本制度的目的是规范机械和工器具的管理工作，确保机械和工器具的正常运行和使用。
适用范围包括企业内所有机械和工器具的购置、使用、维护和报废等环节。
二、基本原则1. 安全第一：保证员工的人身安全和设备的正常运行是第一要义。
2. 经济效益：合理利用机械和工器具，提高生产效率，降低成本。
3. 统一管理：建立统一的机械和工器具管理制度，确保规范运作。
4. 科学管理：按照科学的方法对机械和工器具进行管理和维护。
三、机械和工器具的购买与验收1. 采购计划：根据企业的生产需求和经济情况，制定机械和工器具的采购计划。
2. 供应商选择：选择具有良好信誉和质量保证的供应商。
3. 样品试用：根据需要，对供应商提供的样品进行试用和评估。
4. 目视验收：对购买的机械和工器具进行目视检查，确认无明显破损或缺陷。
5. 实验验收：对特定要求的机械和工器具进行实验性验收。
6. 缺陷退换：如发现机械和工器具存在缺陷，及时与供应商联系并办理退换手续。
四、机械和工器具的使用与保养1. 使用准则：按照操作规程正确使用机械和工器具，不得随意改动或拆卸。
2. 保养管理：定期清洁、润滑和检查机械和工器具，确保其正常运行。
3. 维修保养记录：对每一台机械和工器具进行维修保养，建立清晰的记录。
4. 废旧设备管理：定期对废旧机械和工器具进行检查和报废处理。
五、机械和工器具的调拨与归还1. 调拨审批：根据工程或项目需要，进行机械和工器具的调拨审批。
2. 归还手续：归还时，要填写归还单，并经相关责任人签字确认。
3. 调拨记录：对每一次的机械和工器具调拨，要做好详细的记录。
六、机械和工器具的报废与处置1. 报废条件：机械和工器具的报废条件包括使用寿命到期、严重损坏等。
车间机器工具管理制度
一、目的为加强车间机器工具的管理，提高设备利用率，确保生产顺利进行，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本车间所有机器工具的管理和使用。
三、职责1. 车间主任负责制定本制度，并组织实施。
2. 设备管理员负责车间机器工具的日常管理和维护保养。
3. 使用人员负责遵守本制度，正确使用和维护机器工具。
四、管理制度1. 机器工具的验收（1）新购入的机器工具必须经过验收合格后方可投入使用。
（2）验收时，设备管理员应检查机器工具的规格、型号、性能等是否符合要求，检查附件、备件是否齐全。
2. 机器工具的保养（1）使用人员应按照机器工具的使用说明书，定期进行清洁、润滑、紧固等保养工作。
（2）设备管理员应定期检查机器工具的运行状况，发现异常及时处理。
3. 机器工具的维修（1）使用人员在使用过程中，如发现机器工具出现故障，应及时向设备管理员报告。
（2）设备管理员应组织维修人员进行维修，确保机器工具恢复正常运行。
4. 机器工具的报废（1）机器工具使用年限达到规定标准或因故障无法修复时，应予以报废。
（2）报废前，设备管理员应组织进行鉴定，确认报废原因。
5. 机器工具的借用（1）借用机器工具需填写借用申请表，经车间主任批准后方可借用。
（2）借用人员应妥善保管机器工具，按期归还。
五、奖惩措施1. 对严格遵守本制度，认真履行职责，提高设备利用率的单位和个人给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成设备损坏、安全事故的，按照公司相关规定进行处理。
六、附则1. 本制度由车间主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
本制度旨在规范车间机器工具的管理和使用，提高设备利用率，确保生产顺利进行。
请全体员工认真学习，共同遵守。
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工厂生产设备、工具管理制度
一、目的：为使设备和工具管理有序，保持其整齐、清洁、润滑、安全，减少故障，提高使用寿命，特制定本本制度。
二、适用范围：公司工具、设备、仪器的管理。
三、权责：
1、使用部门负责设备和工具的申购、验收、正确使用，保养及日常管理。
2、采购人员负责设备采购的相关事宜。
四、内容：
第一条设备、工具的申购
1、因生产或工作需要，须增加新的设备单台金额小于1千元人民币时，由使用部门提出申请，经部门主管审核，交采购人员进行报价后，送总经理核准方可进行采购；金额大于1千元的须经股东会集体研究通过，总经理核准后方可办理采购事宜。
2、如设备工具报废须由使用部门填写“报废申请单”，经部门经理、总经理批准，管理部备案后方可进行处理。
第二条设备、工具的验收
1、仪器设备工具到货后或供方安装试调后，由使用部门进行验收确认。
2、如设备验收不合格，及时通知采购人员办理退换货事宜，直到验收合格，新设备所有文字、图片资料使用后，交公司办公室存档
管理。
3、新工具到货验收合格后，由库管员统一入库保管。
第三条设备、工具的管理
1、工具、设备由库管员统一登记造册及编号管理。
2、设备标识必须在设备的显眼地方标识。
3、每台设备由各使用部门制作“设备使用表”，以及设备的维护和保养记录。
4、各使用部门的设备工具保管由部门、班组负责人负责，建立各部门内部设备工具台帐,并制定各部门内部使用登记表。
5、到仓库领用的工具归还时，库管员应当同时确认工具好坏。
如果是使用者操作不当造成工具故障或损坏，由使用者照价赔偿或维修。
6、工具使用部门至少每个月组织人员核查一次。
7、核查发现工具存在故障,使用单位或班组须提出“维修处理报告”，报生技部及时进行处理。
8、工具及设备使用时发生损坏或其它异常,应在第一时间内报告部门主管,及相关人员,对人为及违规操作造成工具及设备损坏，或因保管不当造成的工具丢失,由使用部门照价赔偿。
并及时补齐工具，不能影响生产。
9、对重点设备须定期进行精度检查,定期进行维护,防患于未然，杜绝事后维修,给生产造成损失。
10、重点设备由生技部安排专人负责。
11、公司无法自行维修的设备和故障,由使用部门向厂长、总经理申请核准后，负责联系专业人员进行维修。
12、新员工使用专业设备前,厂长、业务部必须先进行技术培训,学习设备的结构、性能、操作规程、维护保养以及技术安全等方面的知识,在厂长、班组长、老员工的指导下学习实际操作技术。
13、设备的日常维护保养,使用部门负责人必须坚持日检查制，安排本环节员工认真检查设备,保持表面清洁、定期加注润滑油,使用设备经常保持整洁、清洁、润滑、安全。