地基处理施工作业指导书
建筑公司贯标文件：软地基处理作业指导书
软地基处理作业指导书文件编号：-05-受控状态：分发号：编制：审核：批准：年月日发布年月日实施1 目的对软土地基施工过程进行有效控制，确保施工质量达到规定要求。
2 范围本作业指导书适用于本公司承担的房屋建筑、公路工程施工中软土地基处理工程施工过程的控制。
3 职责3.1工程技术科负责按本作业指导书的要求审核施工方案设计，指导项目经理部编制软地基处理施工方案（或施工组织设计），分阶段对实施活动进行检查。
3.2质安部负责抽查、监督施工过程质量。
3.3项目经理部项目负责人组织有关专业人员编制软地基工程处理施工方案设计，按批准的施工方案设计编制施工方案（或施工组织设计）；项目经理批准施工方案（或施工组织设计）。
项目负责人按批准的施工方案（或施工组织设计）组织施工，确保质量，按期完成。
4 软地基土特征及地基处理作业依据和目的4.1软地基土特征4.1.1本作业指导书所指软地基土主要是由淤泥、淤泥质土、饱和黄土、粘性土、易液化砂土、素填土、冲填土、杂质土及其他高压缩性土层构成的地基土。
4.1.2存在软弱土层的地基，由于其压缩性高、强度低、渗透系较低，呈软塑到流塑状态等，其承载力低，初期沉降速度快，后期沉降稳定时间长。
若土质不均匀，上部荷载的差异及荷载的复杂体型等都会导致建筑物（或路堤）产生严重的差异沉降，引起建筑物破坏、道路、管道断裂等危害。
4.2软地基处理的目的：是消除软弱地基的不均匀性，提高地基土的承载力，确保满足规定的要求。
4.3软地基处理作业的依据4.3.1工程项目施工图及设计文件4.3.2工程项目工程地质勘察报告4.3.3软地基处理方案设计及施工方案或施工组织设计、作业指导。
4.3.4规范：《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-91）5软地基处理工作步骤5.1施工方案选择5.1.1项目经理部应根据施工图设计、施工图会审结果要求或业主（监理）、设计单位的要求（设计文件）确定的软地基处理方案，确定适用的软地基处理方法（参见附表1）。
路基施工作业指导书
路基施工作业指导书一、场地清理为防止原地面上草木残株腐烂变质使地基产生松软和不均匀沉陷，路基用地范围内的树木、灌木丛等均在施工前砍伐或移植，砍伐的树木堆放在路基用地范围之外。
清除路基用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少100～300mm 内的草皮、农作物的根系和表土，堆放在弃土场内。
路基用地范围内的坑穴用原地土填平夯实。
路堤填土高度小于0.8m的路段，对于原地表清理与挖除之后的土基行填前碾压，压实度不小于95％；路堤填土高度小于0.3m的路段，要将原地表土翻松至0.3m，然后整平压实，压实度不小于95％。
路堤填土高度大于0.8m时，将路堤基底整平处理并在填筑前进行全面冲击碾压，其压实度不小于90%。
二、施工排水地面水不仅能对路基产生冲刷与破坏，还能渗入路基内部，使土体软化。
因此，路基必须具备合适完备的排水系统，保证及时排除路基范围内的地面水，以保证路基有足够的强度和稳定性。
在施工中，首先校核全线路基排水系统的设计是否完备和妥善，必要时补充或修改，同时，根据实际情况在施工现场设置一些必要的临时性排水设施，从而保证施工质量和施工的顺利进行。
路基施工中，为避免由于施工层表面排水不畅或有积水渗入土中，超过土的压实最佳含水量，使土难于压实，甚至影响已完成的工作段，各施工层表面不能有积水，填方路堤做成2%～4%的排水横坡。
雨季施工或因故中断施工时，必须将施工层表面及时修理平整并压实。
路基施工前先做好排水沟等排水防渗设施，特别是多雨地区和雨季施工更应加强这方面的工作，以保证路基正常施工，不被水毁。
排水沟的出口通至桥涵进出口处或天然排水系统；排水沟挖出的土，堆放在要求的位置使其起挡水作用。
三、特殊路基处理1.预压段处理填筑前分别在清理好的地表上安装沉降观测仪，沉降观测仪在每个断面设置3处，分别于路中和土路肩内。
施工过程中，对沉降观测仪采取可靠的保护措施，不使其变形和损坏。
预压段分层填筑，每层最大松铺厚度不超过30cm，并分层压实，压实度按规范控制，将路床60cm石灰改善土底部抬高10cm并填筑到高于路槽设计高度10cm处，根据路基填土实际高度填筑相应厚度的预压土，并压实到80%的压实度，进入为期150～180天的预压期。
路基施工作业指导书
路基施工作业指导书1. 引言本作业指导书旨在为道路工程的路基施工提供指导，以确保施工过程规范、高效、安全。
2. 施工前准备在开始施工之前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面：2.1 设计和规范在施工前，需要详细了解和研究相关的设计图纸和规范要求，包括设计的材料、尺寸、坡度等信息，并进行合理安排。
2.2 施工设备准备必要的施工设备和工具，例如挖掘机、压路机、平地机等，以确保施工过程的顺利进行。
2.3 人员组织和分工合理组织和安排施工人员，根据施工的规模和要求，划分不同的工作区域和分工，确保施工人员能够高效协作。
2.4 施工材料和资源准备按照设计和规范要求，准备好需要使用的路基材料和其他辅助材料，确保施工过程中的材料供应充足。
3. 施工步骤3.1 清理施工区域在施工前，需要先对施工区域进行清理，清除杂物、植被和其他障碍物，为后续施工创造条件。
3.2 路面标志和标线的设置根据设计要求，设置好路面的标志和标线，例如交通指示牌、行车道标线等。
3.3 探测地下管线在施工前，需要进行地下管线的探测工作，以避免在施工过程中对已有的管线造成破坏。
3.4 挖掘土壤根据设计和规范要求，使用挖掘机等设备挖掘路基区域的土壤，控制挖掘的深度和坡度，确保路基的平坦度和稳定性。
3.5 压实土壤在挖掘土壤后，使用压路机等设备对路基区域的土壤进行压实，提高其密实度和稳定性。
3.6 填充材料根据设计和规范要求，对路基进行填充材料，例如砾石、沙土等，确保路基的高度和坡度符合要求。
3.7 翻浆和排水措施在路基施工过程中，需要注意翻浆和排水的问题。
根据设计和规范要求，设置好相应的翻浆和排水设施，确保路基能够有效排水。
3.8 表面平整处理在路基施工完成后，进行表面平整处理，使用平地机等设备将路基表面进行整平，以提高道路的舒适性和安全性。
3.9 安全措施在施工过程中，要注意施工现场的安全。
设置好警示标识、围栏和防护措施，确保施工人员和交通参与者的安全。
强夯地基处理施工作业指导书
强夯地基处理施工作业指导书单位：-------------------------------------------------------编制：审核：批准：1 .编制目的明确强夯施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范路基地基处理施工。
2 .编制依据《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号《客运专线铁路路基工程施工技术指南》（TZ212-2005）《新建铁路兰新第二双线工程施工图》3．适用范围适用于兰新第二双线铁路LXTJ5标段路基地基处理，处理深度＜8.0m。
4．作业准备4.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
4.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
5．技术要求5.1两遍夯击之间应有一定时间间隔，间隔时间取决于土中的超静孔隙水压力的消散时间。
5.2在大面积施工前，在选取有代表性的地段进行试夯，确定夯锤质量、落距、夯击次数、夯击顺序等夯击参数，并报监理单位确认。
6．施工程序与工艺流程6.1施工程序施工程序为：施工准备→施工试验段→确定工艺→夯击计划→测量放样→夯击施工→质量检验6.2 工艺流程7．施工要求7.1施工准备⑴场地平整，路堤地段原地面清表0.3m，然后用推土机平整场地，并以此确定夯前地面高程；路堑地段开挖至基床底层换填底面以上1.0m时作为夯前地面高程。
施工区周边作排水沟以确保场地排水通畅防止积水。
⑵查明强夯场地范围内地下构造物和管线的位置及标高，采取必要措施，防止因强夯施工造成损坏。
⑶测量放线，定出控制轴线、强夯场地边线，标出夯点位置，并在不受强夯影响地点，设置若干个水准基点。
低填浅挖与特殊路基处理施工作业指导书
低填浅挖与特殊路基处理作业指导书一、工程概况本合同段沿线经过大部分稻田地，分布软弱土层、红黏土等，厚度较浅，均分布于地表，呈饱和状，含水量较大，地基承载力低，设计为保证路基的稳定性，对存在软弱土、红粘土的地段进行了换填、掺灰改良等处理措施，从根本上改善其地基强度。
二、施工组织及施工安排1、本项工程由项目总工程师负责全面工作，项目部下设各路基施工工区施工，项目经理部试验室、测量室负责具体的试验检测与测量检测工作。
2、根据招投标文件，我部在本项工程开工之前配备了满足该项工程的施工机械，具体机械数量及性能见下表：本项工程施工机械配备表三、施工方案1、低填浅挖路基当路基填方高度小于1.6m（包括路面厚度65cm）时为低填浅挖路基，需要进行超挖回填砂砾土并压实，地基压实度不小于90％（地底重行触探仪）。
（1）、测量放样根据批复的导线点、水准点放样出路基每层填筑的宽度，并每侧超宽填筑0.3m，保证路基边缘有足够的压实度。
（2）、按照设计图纸将低填浅挖段落开挖到超挖标高，施工前按照清表施工清除路基范围内的树木、种植土等不适宜材料。
（3）、开挖至超挖标高，整平后按照填前压实的要求进行碾压至要求压实度90％（地底重型触探仪），自检合格后报监理工程师，经监理工程师检测合格后进行回填施工。
（4）、路基浅挖回填低填浅挖路基填筑厚度按30cm一层回填，回填压实度要求不小于90％（地底重型触探仪）。
填料采用料场的砂砾土，用自卸车将符合要求的填料运至已开挖并报检的施工段段落进行回填，填筑采用推土机铺料，平地机平整，重型压路机压实。
每层填筑达到设计要求经自检、监理工程师检测合格后方可进行下一层的填筑。
2、特殊路基处理本合同段特殊路基处理主要是软弱地基换填透水材料或红粘土掺灰、基底碎石和换填石渣处理。
根据地下水位和软弱土层厚度、有无清淤以及路基所处位置，清淤换填软基处理设计图纸分为：一般路基、侵水路基两种形式进行处理。
一般路基处理适用于基底为软弱土层、天然含水量较大的路段，侵水路基处理适用于路基离常水位只有50cm的高差段落内，河流常水位较高的路段。
地基与基础工程施工作业指导书
一、土方工程降低地下水1. 执行标准1.1 GB/TI9001—2000《质量管理体系要求》1.2 GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》1.3 GB50202—2002《地基与基础工程施工质量验收规范》1.4 《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分2002年版）1.5 JGJ59—99《建筑施工安全检查标准》2. 作业程序2.1 施工准备2.1.1 工程施工中，若地下水位较高，在挖土方前，应根据工程土质和地下水位情况制定降水方案。
并根据方案配置施工机具。
2.1.2 降水方案可根据现场实际情况选用集水坑降水，井点降水或两者相结合等措施降低地下水。
采用正铲挖掘机、铲运机、推土机等挖方时，应使地下水位低于开挖底面不少于0.5m。
2.1.3 井点降的方法有轻型井点、喷射井点法、电渗井点法、深井井点法，其中常用的轻型井点法、喷射井点法、管井井点法。
各类井点的适用范围可按下表1.2.1选用。
降水类型及适用条件表1.2.12.1.4 主要设备材料2.1.4.1 集水坑法：水泵2.1.4.2 井点降水法：2.1.4.2.1 轻型井点法：井点管（包括滤水管和井管两部分）、集水总管（一般用内径为75-100mm的无缝钢管），集水箱、排水管真空泵和离心泵。
2.1.4.2.2 喷射井点法：有装有内管和喷射器的井点管、高压水泵或空气压缩机、离心泵、循环水槽、导水总管、排水管等。
2.1.4.2.3 管井井点法：深井泵、离心泵、井管（滤水管和井壁管）。
3. 操作步骤3.1 集水坑法集水坑法是在基坑底部挖掘排水沟和集水沟，地下水沿排水沟向集水坑汇集。
用水泵将集水坑的水排到基坑以外。
这是一种较简单的降水施工方法。
采用集水坑降水时，应符合下列规定：（1）根据现场土质条件，应能保持开挖边坡的稳定；（2）基坑（槽）底、排水沟底、集水坑底应经常保持一定的深差；（3）集水坑应与基础底边有一定距离，防止地基土结构遭受破坏；（4）边坡坡面上如局部渗出地下水时，应在渗水设置过滤层，防止土粒流失并应设置排水沟，浆水引出坡面；（5）土层中如有局部流砂现象，应采取防治措施。
地基与基础工程施工作业指导书
地基与基础工程施工作业指导书第一节灌注桩工程钻（冲）孔灌注桩一、施工准备材料⑴水泥：宜用425号或525号的普通硅酸盐水泥，有出厂合格证并经试验合格。
⑵砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。
⑶碎石：粒径10~40mm，含泥量不大于2%。
⑷钢筋：品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证和按规定试验合格后才能使用（若为进口钢材须有进口商检证及化学成分分析报告）。
作业条件⑴施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。
⑵施工前应做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取有效的措施进行处理。
场地要采取有效的排水措施。
⑶应具备施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、施工组织设计或方案、各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。
⑷施工机械性能必须满足成桩的设计要求。
二、工艺流程测量放线→埋设护筒→钻机就位、泥浆制作→冲击(或冲抓机、旋转、潜水钻)成孔→抽渣→补浆→检孔→清孔→检查沉渣→安放钢筋笼→下导管→灌注水下混凝土.三、操作工艺1、场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一条φ16×800mm的钢筋做桩位标记,并用混凝土固定好。
桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并办好复核记录签证。
轴线桩位经复核无误后方可进行施工。
2、护筒应按下列规定设置⑴护筒一般用4~8mm厚的钢板加工制成，高度为1.5~2m。
钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm；冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大200mm。
护筒的顶部应开设1~2个溢浆口，并高出地面0.15~0.30m。
⑵护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。
护筒位置要根据设计桩位，按纵横抽线中心埋设。
埋设护筒的坑不要太大。
坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。
砂和砂石地基施工作业指导书
2.2砂和砂石地基施工作业指导书2.2.1 指导书概述砂和砂石地基一般铺设基础底部，采用砂和砂石分层填筑压实，作为地基基础的持力层，提高地基强度，并通过垫层的压力扩散作用，降低地基的压应力，减少变形量，同时砂石垫层可起排水作用，地基土中孔隙水可通过垫层快速地排出，能加速下部土层的沉降和固结。
该指导书适用于工业和民用建筑的砂石地基、地基处理以及地面垫层（夯实和碾压法）。
2.2.2 作业内容：1. 基底清理；2. 分层铺筑砂石；3. 洒水；4. 分层夯实或碾压；5.找平验收2.2.3 质量标准及验收方法砂，碎石施工质量标准、检验数量及方法见表2.2.3-1，施工允许偏差见表2.2.3-2表2.2.3-1 质量检验标准表2.2.3-2 砂石地基施工的允许偏差2.2.4 施工工艺流程图砂和砂石地基施工工艺流程见图2.2.4-1 图2.2.4-1 砂和砂石地基施工工艺流程图2.2.5 工序步骤及质量控制说明一、施工准备：1.施工场地准备(1) 在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水平的措施，使基坑（槽）保持无水状态。
(2) 铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。
应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
(3) 检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。
2.材料准备(1)天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。
在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。
颗粒级配应良好。
(2) 级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。
用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。
碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。
3.机械设备准备机械设备进场、检修、维护、试运转，并购置常用备件、耗材。
路基填筑施工作业指导书
路基填筑施工作业指导书1. 简介本指导书旨在提供路基填筑施工的详细作业指导和注意事项。
通过遵循本指导书，可保证路基填筑施工的质量和安全。
2. 施工前准备在进行路基填筑施工前，需要进行以下准备工作：•确定施工场地，进行场地布置和清理。
•检查施工所需的材料和设备，确保已准备齐全。
•制定施工计划，并与相关人员进行沟通和协调。
•安排必要的施工人员，并确保他们具备相关的技能和经验。
3. 施工工艺3.1 路基开挖•根据设计图纸的要求，使用合适的施工设备进行路基开挖。
•控制路堑和路基的坡度和高程，确保其符合设计要求。
•清理路堑和路基底部的杂物和泥浆。
3.2 路基填筑•根据设计要求，选取合适的填筑材料进行填筑。
常用的填筑材料包括砂土、碎石等。
•在填筑过程中，采取适当的压实措施，确保填筑材料的密实度。
•根据需要进行分层填筑，每层填筑后都要进行压实。
3.3 边坡处理•对路基边坡进行处理，以防止边坡塌方、滑坡等事故的发生。
•对边坡进行挖土、垫层和护坡的工作，确保边坡的稳定性和安全性。
•根据设计要求，施工合适的边坡坡度和高程。
4. 施工注意事项•施工中必须遵守相关的施工规范和安全规定，保证施工安全。
•施工人员必须佩戴相关的防护装备，如安全帽、安全鞋等。
•注意施工过程中的环境保护，避免对周围环境和生态造成污染和破坏。
•定期检查施工设备和工具的状态，并进行维护和修理。
•施工现场必须保持整洁，随时清理施工垃圾和杂物。
5. 施工质量控制•施工过程中要定期进行验收，确保施工质量符合设计要求和规范。
•对填筑材料进行抽样检测，检查其密度和质量。
•根据实际情况，及时调整施工工艺和措施，以保证施工质量。
6. 施工结束和竣工验收•施工结束后，对施工现场进行清理。
清除施工垃圾和杂物。
•进行竣工验收，确保施工质量和安全达到要求。
以上是路基填筑施工作业指导书的内容，希望能对施工人员提供帮助，确保施工质量和安全。
施工作业指导书
施工作业指导书一、任务描述本文档旨在提供施工作业的详细指导，包括施工前准备、施工过程、安全措施、质量要求等方面的内容。
二、施工前准备1. 工程概况根据工程图纸和相关文件，了解工程的具体情况，包括工程的规模、施工范围、施工地点等信息。
2. 施工计划制定详细的施工计划，包括施工时间、施工顺序、施工方法等，确保施工进度和质量。
3. 材料准备根据施工计划，准备所需的材料和设备，确保施工过程中的材料供应和设备运行的顺利进行。
4. 人员安排安排合适的人员参预施工作业，确保人员的专业能力和安全意识，合理分配工作任务。
5. 环境评估对施工环境进行评估，包括地质条件、气候条件、周边环境等，制定相应的安全措施和应急预案。
三、施工过程1. 地基处理根据工程要求，进行地基处理，包括挖掘、填筑、夯实等工作，确保地基的稳固和承载能力。
2. 结构施工根据工程图纸和设计要求，进行结构施工，包括搭建脚手架、浇筑混凝土、安装钢筋等工作，确保结构的坚固和稳定。
3. 安装设备根据工程要求，安装各类设备，包括电气设备、管道设备、机械设备等，确保设备的正常运行和安全使用。
4. 室内装饰进行室内装饰工作，包括墙面装修、地面铺设、天花板安装等，确保装饰效果和使用功能。
5. 环境整治进行环境整治工作，包括清理工地垃圾、清洁施工区域等，确保施工现场的整洁和环境的卫生。
四、安全措施1. 安全教育对施工人员进行安全教育，包括施工规范、安全操作要求、应急处理等，提高人员的安全意识和应对能力。
2. 安全防护提供必要的安全防护设施，如安全帽、安全绳、防护眼镜等，确保施工人员的人身安全。
3. 施工现场管理对施工现场进行管理，包括设置警示标识、划定施工区域、保持施工道路畅通等，确保施工现场的安全。
4. 安全检查定期进行安全检查，发现隐患及时整改，确保施工过程中的安全。
五、质量要求1. 施工材料使用符合国家标准的施工材料，确保材料的质量和使用效果。
2. 施工工艺按照工程图纸和设计要求，采用正确的施工工艺和方法，确保施工质量。
农村自建房基础、主体、屋面施工作业指导书
4.浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60厘米左右。 5.振捣棒移动间距应小于50厘米，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下
浇筑时分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏 振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞 （六）混凝土养护 已浇筑完的混凝土，常温下，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d。
独立基础
桩基础
1.施工流程 就桩桩机→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩 2.施工工艺 （一）就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移 动。 （二）起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处， 一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土 中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具 （三）稳桩。桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入上一定深度，再使桩垂 直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠双向校正， 不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。 （四） 打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m。；用柴油锤打桩时， 应使锤跳动正常。 （五）接桩时，一般在距地面lm左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节 点折曲矢高不得大于l‰桩长。 （六）送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩 顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。
CFG桩地基处理作业指导书
CFG桩地基处理作业指导书新疆北新基础工程有限责任公司二零一三年三月一、使用范围本作业指导书适用于黏性土、粉土、砂性土、杂土及湿陷性黄土地基中，以提高地基承载力、减少地基变形为主要目的施工场地地基加固。
二、作业准备1、技术准备（1）内业技术准备施工设计图纸及有关施工资料到位后，组织技术人员进行图纸复核，组织有关人员培训。
学习相关技术规范及施工细则、设计文件。
对现场作业人员进行岗前技术、安全培训和考核，合格后持证上岗。
对考核合格的人员进行技术交底。
确定所有测量仪器都进行校核与检定，并且在有效的检定期内，保证测量精度。
（2）外业技术准备a.技术复核。
依据设计图纸复核测量导线点、水准点，接通施工用水、用电，准备各类原材料和安全防护设施。
b.场地踏勘。
对既有架空线路、地下管线、构筑物、临近建筑物等，如果妨碍施工或对既有建筑物安全有影响，应采取改移、防护或其他有效措施妥善处理。
c.设备准备。
根据长螺旋钻机施工的要求，准备满足要求的设备，如长螺旋钻机、输送泵、混凝土搅拌车、电焊机等，并调试至最佳使用状态。
d. 场地平整。
对施工现场场地进行平整硬化，以便钻机安装和移位。
对不利于施工机械运行的松散场地，应采取硬化、加固等措施。
场地要采取有效的排水措施，防止积水。
工程施工所用材料的取样、试验工作已经按有关规定要求完成。
2、人员配备项目人员的配置根据项目规模及工程量的大小配备，所选派人员经岗位培训合格或具有CFG桩作业施工经验。
每台套设备配置人员如下：钻机机手2人、混凝土工4人、小工2人、装载机手2人、挖掘机手2人（按二班倒考虑）。
3、机具配备主要配套机具：长螺旋CFG桩机、混凝土输送泵、装载机、混凝土搅拌车，发电机，小型挖掘机，全站仪，水准仪，其它小型机具。
机械设备数量可以根据项目规模来决定，各种机械设备均通过相关部门的检测，可进行安全施工生产。
4、材料准备混凝土供应暂考虑商混集中供应。
三、工艺流程四、施工技术要求1、测量放线按照灌注桩设计图要求，利用施工现场附近复核报批过的导线点和水准点，根据桩的布置形式将桩位准确位置放到地面，为了在施工时便于操作，可以在放点时采用滑石粉加Φ10--Φ20钢筋在桩位处扎入深度小于500mm的孔，填入白灰标识桩位。
卵砾石垫层法地基处理施工作业指导书(优秀工程范文)
卵砾石垫层法地基处理施工作业指导书1、工程概况我工区管段里程DK543+083.90~DK546+272.58,长3.189千米,由向前村1号中桥开始,大致平行于既有兰新铁路至标段终点里DK546+307.62、编制依据⑴、《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》（铁建设〔2005〕160号）⑵、《客运专线铁路路基工程施工技术指南》（TZ212-2005）⑶、《铁路路基施工质量验收标准》（TB 10414-2003、J285-2004）⑷、《铁路路基施工规范》（TB10202）⑸、《铁路工程土工试验规程》（TB 10102-2004）⑹、客运专线铁路地基处理技术手册⑺、兰新铁路（甘青段）路基试验段试验研究报告⑻、兰新二线（甘青段）路基通用参考图3、施工方案3.1、施工顺序①冲击碾压报验合格后→②卵砾石拌水泥→③运输至现场摊铺整平10厘米卵砾石垫层并压实→④铺土工格栅→⑤再摊铺整平20厘米厚卵砾石垫层并压实→⑥铺土工格栅→⑦继续摊铺整平20厘米厚卵砾石垫层并压实.（卵砾石垫层施工工艺流程图见附见1）3.2、施工前准备（1）、土工格栅、卵砾石,水泥等原材料的准备及取样试验合格,报监理审批.（2）、施工机械、人员的准备.3.3、施工方法（1）、地基处理施工完成并检测合格后进行垫层施工,首先在地面上放样出垫层和土工格栅的范围并用白灰洒出.（垫层和土工格栅的范围见附件2）（2）、垫层厚度0.5米,采用卵砾石垫层（掺P.042.5水泥50Kg/米3）卵砾石粒径要求≤50米米,含泥量不大于5%,且不含草根、垃圾等杂质.压实标准与基床底层相同,垫层顶面高程一般与原地面高程相同,但不低于原地面高程.（3）、路基基底共铺设0.5米厚卵砾石垫层,先铺设10厘米厚的卵砾石垫层,人工配合推土机和平地机进行平整,平整完成后用压路机静压3遍,之后铺设第一层土工格栅,土工格栅宽度应在坡脚内侧0.5 米,每侧折回2米,高度为10厘米；铺设完成后再铺设20厘米厚卵砾石,进行平整碾压,碾压完成后检测卵砾石层的压实指标,其压实标准与基床底层相同,检测合格后再进行第二层土工网格栅铺设,铺设方法与检测方法与第一层相同,之后再填筑20厘米厚的卵砾石垫层进行平整、碾压.（4）、土工格栅上填筑卵砾石时,采用先填两边、后填中间,避免挤动卵砾石,使土工格栅松弛.（5）、土工格栅施工：卵砾石垫层内横向铺设二层抗拉强度不小于120KN/米的双向经编土工格栅,铺设应从一端向另一端铺设,土工格栅连接采用搭接方式,搭接宽度不小于30厘米,用尼龙带或扎丝绑扎,搭接部分每隔1米采用U型圆钢固定于地面上,必须拉紧展平固定,并应与路基面密贴不得有褶皱扭曲.3.4、施工设备配置3.5、施工人员情况4、施工注意事项及质量要求（1）、卵砾石掺水泥必须拌合均匀,含水量要经试验确定最佳含水量.（2）、土工格栅的铺设和搭接要符合设计及规范要求.（3）、第2、3层垫层铺设时,应注意避免破坏土工格栅,运料车辆不能直接碾压土工格栅避免土工格栅拉起和褶皱.（4）、卵砾石垫层的质量标准等同基床底层,每层的试验检测指标要符合设计及规范要求.允许偏差、检验数量及检验方法如下表规定：卵砾石垫层允许偏差、检验数量及检验方法（5）、土工格栅施工的各项允许偏差、检验数量及检验方法如下表规定：土工格栅允许偏差、检验数量及检验方法5、垫层施工安全保证措施⑴、设备必须按性能说明书使用,按操作规程进行操作,不得违章指挥、操作,不得超负荷工作,加强设备的维修和保养工作.⑵、施工人员进入现场必须佩戴安全帽,班前、班内不得饮酒.⑶、班前对施工人员进行安全讲话.⑷、严禁与施工无关人员进入施工场地,在施工现场设有安全标志,在危险地区周围设围栏,设立“危险”或“禁止通行”等醒目标志,且夜间设置红灯警示.⑸、严禁施工人员尾随作业设备.⑹、加强机械司机、现场作业人员的安全教育.⑺、严禁酒后驾车,严禁穿拖鞋上班.⑻、各类设备使用前检修、检验,不得出现设备带病工作.⑴、卵砾石垫层施工过程中要做好设备配套及各环节的配合工作,组织好卵砾石的运输,使拌和、运输、摊铺、碾压各工序的作业连续、紧凑和互不干扰.⑵、按照“四区段、八流程”的作业程序进行级配碎石填筑作业（四区段：检验路基底层区段、搅拌运输区段、摊铺碾压区段、检测修整区段；八流程分为：测量放样检验→修整路基底层→拌和→运输→摊铺→碾压→检测试验→修整养护）.每层填筑必须按规定的方法和频度进行检测,达到要求后,方可进行下一步工序施工.⑶、施工中认真作好原始记录、积累资料,控制和指导施工.⑷、局部表面不平整应进行补平,碾压后的垫层表面应符合设计及规范要求.⑸、施工中注意天气变化,当天生产的卵砾石拌和料,当天应摊铺并碾压成型.⑹、土工合成材料进场后应整齐堆放在料棚（库）内,避免阳光照射,并保持通风、干燥和远离高温源.铺好后应及时按时设计要求覆盖,不得长时间受阳光直接曝晒.⑺、现场施工过程中发现有破损的土工格栅必须立即修补.⑻、铺设土工格栅时,应注意平整、均匀、保证连续,并注意过量拉伸造成破裂和撕裂⑴、施工污水不能直接排入农田,必须经过净化处理达标.⑵、机械排放的含油污水按规定处理后排入指定区域.⑶、在施工中尽量不破坏原有的地物地貌.⑷、施工中应尽量减少施工引起的扬尘并及时洒水.⑸、作好施工场地的布置和排水系统设施.⑹、加强对施工人员的环保教育,树立良好环保意识,自觉遵守环保、水保规定.附件1：卵砾石垫层施工工艺框图兰新铁路第二双线（甘青段）LXS-11标 DK592+538~DK605+800冲击碾压施工方案附件2 卵砾石垫层和土工格栅施工范围13.64.35.0 4.3卵砾石垫层和土工格栅施工范围图8。
地基处理强夯法作业指导书
地基处理—强夯法作业指导书一、选用设计参数1、夯击能量：点夯2000~3000kN.m，满夯1000kN.m；2、施工机具：夯锤直径不小于1.5米,锤重不小于15吨,静压强度不小于30kpa;3、夯击方法:分四遍,第一、二、三遍为点夯,采用跳夯，第四遍满夯。
4、夯击次数：点夯不少于3击，满夯不少于2击；5、夯点间距：依据土质条件及加固深度按当地经验确定，或按单位面积夯击能估计，一般可取1~1.5倍锤底直径，施工时分2~3遍夯实，第一遍夯击点击间距直径的2.5~3.5倍, 第二遍夯击点位于第一遍夯击点间,以后各遍夯击点间距可适当减小,对处理深度较深或单击能较大的工程,第一遍夯击点间距适当加大,对于透水性较好的沙土等地基可采用点夯连续夯击.6、夯击布置：梅花形布点，满夯切四分之一环；7、强夯法适应范围：碎石土、砂土、低饱和度粉土、黏性土、湿陷性黄土、高填土、杂土地基；不得用于允许对工程周围建筑物和设备有一定振动影响的地基加固，必需时应采取防振隔振措施。
对渗透性较差的细粒土必要时增加夯击遍数，最后再以低能量满夯两遍。
8、两遍间隔时间：一般两遍之间间隔为1~4周，对渗透性较差的粘性土不少于3~4周，若无地下水或地下水在5米以下，或为含水量较低的碎石类土，或透水性强的砂性土，可采取只间隔1~2d，或在前一遍夯完后，将土推平，接着随即连续夯击，而不需要间隔。
二、施工顺序强夯施工程序：清理、平整场地→标出第一遍夯击点位置、测量场地高程→起重机就位、夯锤对准夯点位置→测量夯前锤顶高程→将夯锤吊到预定高度脱钩自由下落进行夯击、测量锤顶高程→往复夯击，按规定夯击次数控制标准，完成一个夯点的夯击→用推土机将夯击坑填平测量场地高程→在规定的时间间隔后按上述程序逐次完成全部夯击遍数→用低能量满夯，将地表松土夯实，并测量夯后场地高程。
1、根据选用的机械类型及参数、强夯面积及分段情况，先选择具有代表性地段进行试夯，待试夯结束一至数周后，对试夯场地进行测试，并与夯前测试数据进行对比，检验强夯效果，确定正式施工采用的各项强夯参数。
地基处理(级配砂石换填)作业指导书
目录1.工作内容及工程量 (1)2.编制依据和相关文件 (1)3.作业进度及劳动力安排………………………………1-24.作业准备工作及条件 (2)5.施工方法、步骤及作业程序…………………………2-76.作业的质量要求 (8)7.作业的环境要求………………………………………8-98.作业安全技术措施…………………………………9-12#3、#4主厂房区域地基处理1、工作内容及工程量：本项施工为B标段#3、#4机组主厂房区域地基处理工程。
地基处理采用置换碎石垫层，来满足地基强度和变形要求。
即主厂房基坑开挖至高程1142.00m，局部开挖到高程1140.00m，然后采用级配良好的碎石料分层回填碾压铺设垫层的方法，填至高程1146.00m（即碎石碾压垫层地基处理厚度为4 m，局部6 m）。
地基处理工程碎石垫层工程量92200 m3（约）。
其中，4 m厚垫层每层平均面积22200m2，6 m厚垫层每层平均面积1700m2。
2、编制依据和相关文件：2.1．国家电力公司电源建设部颁发的《火力发电工程施工组织设计导则》。
2.2．电力工业部电力建设总局颁发的《电力施工技术管理制度》。
2.3．国家及部颁的各种现行有效版本的技术规范、规程、设计院所出60－F2541S －T0301－01～02施工图上的质量要求。
2.4．国家及部颁施工及验收技术规范如：《建筑地基处理技术规范》JGJ’’9-2002；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB502020－2002及《碎石垫层碾压试验报告》等相关标准和文件。
2.5．电力工业部颁发的施工质量检验评定标准如：《火电施工质量检验及评定标准》有关篇，如：“建筑工程篇”等以及电力部颁发的机组达标的有关规定。
2.6．有关有资质的工程质量检测检验试验室做的《试验结果报告》。
2.7．设计部门的有关答疑、变更等技术资料。
3、该项作业进度及劳动力安排：3.1．作业进度：开工日期：2004年3月18日竣工日期：2004年4月30日3.2．劳动力安排：3.3.施工机械振动碾10T以上洒水车8t经纬仪4、准备工作及条件：4.1运输车辆行驶路线4.2．大型机械驾驶员有大型机械操作证；自卸汽车驾驶员有驾驶证。
软土地基处理挖除换填作业指导书
软土地基处理挖除换填作业指导书目次1适用范围 (3)2编写依据 (3)3作业流程 (3)4安全风险辨析及预控 (4)5作业准备 (6)6作业方法 (6)7质量控制措施及检验标准 (8)1适用范围本作业指导书适用于公路工程软土地基挖除换填处理施工。
2编写依据表2-1 编写依据3作业流程作业（工序）流程图见图 3-1。
作业（工序）流程图开始施工准备测量放样软基清理承载力检测碎石铺筑石渣（块石）回填石渣（块石）回填铺筑碎石砂垫层土工合成材料检查、验收结束图3-1 作业（工序）流程图4安全风险辨析及预控4.1 软基处理作业前，全基准 4.2 按《指南》中与 4.3 施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。
4.4 安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用 10 天， 超过 10 天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。
表 4-1 作业任务安全基准风险指南5作业准备5.1人员配备表5-1 人员配备表5.2主要工器具及仪器仪表配置表5-2 主要工器具及仪器仪表配置表6作业方法6.1施工准备6.1.1引排水根据现场情况，可以采用 pvc 管、混凝土管或者集中抽排方法，将软基范围以及周边水体合理引排到软基范围以外。
6.1.2材料准备需要换填的碎石、块石提前存放在附近，以便及时进行施工。
6.1.3工器具准备水鞋、触探仪、发电机、水泵、铁锹、电线材料到位。
6.2测量放样按照设计图纸进行施工放样，确定施工范围，并用木桩或者彩色旗帜做标记，将施工范围线连接起来。
6.3软基清理6.3.1机械清理按照施工放样线，采用挖掘机进行开挖，自卸汽车运输，开挖深度为软基的全部挖除，底层为粘土或者坚硬石体、砂砾石等,需达到设计规定的地基承载力。
6.3.2人工清理人工采用铁锹进行基础以及滑塌部分清理。
6.4承载力检测采用触探仪对基础进行承载力检测，并做标记、记录，按照设计要求的数值，进行对比，及时汇报监理，确定施工方案。
软基处理作业指导书
袋装砂井1.地基表层处理1）施工前排除水田积水、晾晒，挖好排水沟。
2）采用推土机，清除杂物及耕植土，弃至业主指定地点。
3）水塘地段采用围堰抽干水后，填筑平塘埂，设反压护道时同时填筑，分层碾压。
4）做好地基表层排水坡，以利软土地基加固及排水畅通。
2.砂垫层施工1）施工前对施工人员进行技术交底。
2）按设计要求做好土拱坡度。
3）砂垫层工序：铺砂→洒水→压实→检测。
铺设砂垫层分15cm、15cm（压实厚度）二层施工，砂垫层前15cm厚两层，在袋装砂井前施工，砂井施工完毕，人工将垫层表面整平铺设土工格栅后，铺设30cm厚砂垫层。
4）测量放样，按照设计准确测放袋装砂井点位，并用白灰或小木桩标出。
3.袋装砂井施工施工程序详见“袋装砂井施工工艺框图”。
采用SD20型履带式袋装砂井打设机退打施工。
打设机械依据从低处往高处打设的原则安放，用经纬仪或其他观测办法控制桩锤导向架的垂直度。
打设机底支垫物平稳牢固。
安设套管与桩尖：套管顶端设吊钩环并在套管上划出控制标高的刻度线。
活瓣式桩尖固定在套管上作为一个整体，套管的定位是利用桩机上的起吊设备将其吊起，上端送入桩帽中，下端用人扶住准确安插在定位点上。
套管打入：当套管吊起定位后即可开锤施打，开始时落锤要轻缓，防止套管突然偏斜。
套管入土深度距设计深度约2m时，要控制锤击频率，防止超深。
运、下砂袋：用专用运送工具运输砂袋，严禁在地上拖拉。
下砂袋时，在套管上设置滚轮或滑槽，将砂袋缓慢顺直地放入袋装砂井施工工艺框图套管中。
拔出套管：砂袋到位后即可起拔套管，起拔时要连续缓慢地进行，中途不得放松吊绳，防止因套管下坠而损坏砂袋。
当砂袋带出长度大于0.5m时重新补打。
袋头处理：套管拔出后，砂袋应露出井口40cm以上，每2～3天补砂一次，连补三次。
其竖直埋入砂垫层中，有高出砂垫层部分（在满足设计井深的情况下），经检查后将其割除，重新扎牢袋口。
4.施工检查与质量控制1）砂垫层施工质量检验砂垫层质量检验项目及频率见表砂垫层质量检验项目及频率2）砂袋井质量检查与控制检查灌制砂袋是否饱满，灌砂量是否符合理论计算值，外观有无裂缝、缩颈或鼓包现象。
地基处理施工操作规程作业指导书
地基处理施工操作规程作业指导书1、换填粉细砂试验段所在区域，经小螺钻勘察，均需要做粉细砂换填处理。
粉细砂层厚度不小于1.0m，密实度90%，分层开挖，差土和好土分别运往指定卸载区堆放，回填用的粉细砂取自场内未卸载区域。
回填分两层进行施工，每层压实厚度约50~60cm，压实度为90%。
粉细砂填筑时遵循水平分层、先低后高的施工要求，由内向外卸料，并用120kw推土机推平碾压，保证均匀与密实。
2、高真空降水（1）布管方式本次施工分深层井点和浅层井点，浅层井点平均间距为3.5m×4m，深度4m；深层井点平均间距为3.5m×6m，深度6m，外围封管距离最近的施工区降水管5m，采用7m管、4m管交错布置，排距＜1m，间距2m。
4 m管的滤水管长度≮0.8m、6m管和7 m管的滤水管长度≮1.2m、滤水管的孔隙率≮15%。
井点布管示意图如下图所示。
高真空降水井点平面布置图（2）降水设备降水设备为带平衡装置的可调高真空系统，每套系统包括真空泵、平衡器、射流泵等，各项设备指标如下：真空度：0～750mmHg（可调）高真空泵排气量：S1≥100L/S（电动功率7.5kW、15kW）射流泵排气量：S2≥15L/S（电动功率≥7.5kW）平衡常数：0.2～1.0（可调）出水输送距离：＞400m试验段共采用8套真空降水设备。
（3）成井工艺采用水枪冲孔，水枪前端采用8cm锥形枪头，末端与钢管连接，以保证成孔孔径及垂直度，成孔孔径15cm。
插管要力求保证井孔的圆度、井点管与孔壁间的环状间隙要填灌中粗砂至滤水孔以上，上部用粘土封实；所有井点管在插管前必须进行冲洗，清除积淤其中的砂土；井孔深度应深于井点管滤水管，井孔底部填灌中粗砂，每孔灌砂量≥30kg（4）降水设备安装与运行每台抽水设备均安装有真空表以监测抽水设备运行时的真空度。
浅层井点和深层井点、外围井点和中间井点必须分别安装抽水设备，不得用同一台设备混抽。
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土和灰土挤密桩施工作业指导书1、工程概况1.1站址：运城绛县长杆（安峪）220kV变电站新建工程位于山西省运城市安峪镇长杆村和仓丰村之间，站址为耕土。
1.2地基处理目的：是消除湿陷性，提高地基土的力学指标，避免场地地基不均匀沉降；施工采用的工艺：孔内深层强夯法进行地基处理；工程地质情况：站址下存在11.5m厚Ⅱ级自重湿陷性黄土，部分区域为填方区域。
1.3主要工程量本次共计工程桩约30000根，成孔深度8米，约合47800m3。
2、编制依据2.1 《孔内深层强夯法技术规程》（CECS 197:2006）；2.2 《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB50025-2004）；2.3 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；2.4 《电力工程地基处理技术规程》（DL／T5024-2005）；2.5 《110kV～1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》Q\GDW183-2008；3、施工准备3.1地基处理施工图B2591S-T0616-023.2施工技术资料及标准图集准备就绪，施工技术人员已到位；3.3材料计划已提出，机械准备充分，满足施工要求；3.4施工场地已平整，施工道路已畅通，施工用电从现场二级配电盘上引出，施工用水使用现场临时水源；3.5所有参加施工的人员必须经过三级安全教育、施工技术和安全交底。
3.6施工主要材料、仪器及机械准备3.7测量仪器及计量器具配置表4、施工人员管理4.1施工人员劳动力组织4.2施工人员岗位职责4.2.1生产组长（现场施工员）岗位职责：①严格、认真的执行国家现行技术规程规范，在施工过程中坚决贯彻“施工组织设计”有关工程质量、工期的各项措施规定。
②组织好施工现场的生产，组织指挥好现场各工序间的衔接，保证现场施工工作运转。
③组织好各道工序施工的自检和验收工作，不间断地对各作业面进行质量跟踪检查、监督，以保证各作业面的工作按照规范实施。
④搞好现场的安全生产工作，特别是用电安全。
各桩机用电装置在桩机安装移位时要特别注意友邻桩机的安全，各种电器要有防潮、防雨雪保护，线路架设要离地，检修各种设备要切断电源，严禁带电作业，清洗和检修搅拌机必须有人照看，避免他人误开电源。
⑤建立生产日志记录制度，详细记录生产施工中各种变化、变更措施、执行情况以及奖勤罚懒，工程进度、工程质量、安全生产情况等。
⑥负责开、竣工报告的编写工作，组织工程技术人员对各工序的施工质量检查，编写施工质量自检报告。
⑦检查验收进场原材料，并及时送检，保证工程所用材料符合设计要求。
⑧组织好施工人员和劳动组合和施工设备调配工作，严格岗位责任制，使各岗位、各工种、各工序之间协调一致，各负其责，检查督促设备管理人员，检修人员对设备进行经常性的维护保养，使设备处于完好运行状态。
不凑合使用，不带病使用设备。
⑨负责原始材料的归档。
4.2.2现场技术负责人的岗位职责：①熟悉图纸设计要求，执行现行规程规范，并根据设计要求和施工项目部进度要求编制施工工艺流程、施工计划、质量安全控制要点。
②与施工项目部共同设立施工的控制系统，建造牢固明显的控制标志，妥善保存坐标、高程控制资料，准确的组织实施桩位定点。
③熟悉工程地质勘察资料，并根据地层情况，对桩孔施工提出相应的技术要求。
依据设计要求，对施工人员进行技术交底，提出各工序施工质量要求。
④下达开孔深度成孔施工记录表、灰土拌合冲扩夯实记录和保管各项施工原始记录，编制施工技术参数一览表。
⑤对灰土材料要精确计量，经常进行复检检查，并汇总单桩需方量记录。
4.2.3质量员岗位职责：①根据现场技术负责人、测量员下达的技术交底，对终孔深度进行验收，并请施工项目部、监理单位进一步验收，同时记录沉渣厚度，施工过程中检查督导施工记录。
②成孔验收合格后，还要检查地面标高，确定计量无误。
③填料前要检查灰土比例、含水量、灰土粒径是否合适，不合适要退料。
④核对上料量和试桩体积是否符合虚方比例关系。
⑤检查各成机的电器、线路是否完好，发现问题及时通知电工更换。
4.2.4材料员岗位职责：①根据图纸设计要求，选择土料场地，采购生石灰，开工前向工程技术负责人提供货源与材质状况等，以便进一步试验，不符合要求的石灰坚决退还，核对材料出厂证明书是否与实际进料的生产厂家一致。
②根据技术员提供的材料用量，安排好进料计划。
③根据工作量大小，组织设计配套，对易损设备应及时组织修理，做到合理储备，对易耗部件随时清点，保证满足工程使用。
4.2.5测量员岗位职责：①熟悉桩位平面布置图、基础的轴线位置及技术要求熟悉规划部门的建筑红线、坐标、高程数据，在测点放线前，建立与建筑物轴线相关的测量控制系统，注意保存测量放线成果，并对控制点进行保护。
②根据设计图对桩位进行统一编号。
实施桩位放点时，要建立明显标志，放点后，请监理单位、施工项目部质检员进行验线验点签证。
③指导开孔机械对中就位，当遇点位标志不清，则及时进行复查。
对成孔中进行垂直度检查，以保证桅杆、桩管中心、桩位中心同心。
④参加施工质量自检，填写桩位偏差、桩顶标高验收报表。
⑤配合项目部质量员、监理单位验收成孔深度，孔内沉渣厚度是否满足规范和设计要求，并请业主项目部、监理项目部、施工项目部中间验收签字认可。
4.2.6电工职责：①负责检查安全用电情况，对违反电器操作规程和使用电器带病工作者，要立即拉闸整修，不听指挥者，切断电源，勒令关机。
②从配电柜向各电器设备接线时，其接头要牢固，并用防水胶布包扎，电线不得裸露，安装开关、闸刀要坚固，并设置防潮、防淋措施，使用电缆的设备，不得有裸线和破损。
接头位置必须凌空架设，其它线段不得浸泡在泥水之中，各分项用电闸刀，必须安装防雨保护器及测定其灵敏度。
③安设线路的规格要保证符合电器设备的容量要求，不得低于线路负荷。
④检修线路，检修电器时要切断电源，不准带电作业。
4.2.7成孔班长职责：①组织全班熟悉施工现场的地质勘察资料，在施工中随时准备记录地层变化情况，桩孔打至设计深度停机，记录桩孔深度。
桩底应为设计要求的持力层。
②检查洛阳铲安装、架腿是否牢靠，成孔过程中应及时检查桩孔的垂直度、桩位偏差及桩的直径，发现偏差应及时纠正。
③检查验收，成孔后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中线、垂直度进行全面测定。
做好施工记录，办理隐蔽验收手续。
④如发现地质情况与勘察资料不符，应立即停止施工，邀请勘察及设计单位现场查看，待查明情况，接到处理方案后，方可继续施工。
⑤检查指导机动洛阳铲安装移位，防止倾倒，损坏设备和塌伤他人，需要其它机械和人员同时操作时要同现场安全员联系协调，防止出现不必要的纠纷。
4.2.8夯实班长的职责①应有高度的责任感，做为工程中的重要工序，必须认真按操作要求进行。
②必须严格记录，不得弄虚作假。
③夯实桩机机械体型较大，安全的重要在于起锤和电源。
④夯实击数必须认真按要求进行，落锤必须自由下落不碰孔壁，如属成孔孔斜超标的应让上道工序返工。
⑤修理设备时必须配安全带，安全帽。
工作中锤下不得站人，与记录人员保持通讯，保证施工安全。
4.2.9后勤组长职责：①保证现场施工人员饮水、用餐。
②搞好饮食卫生，严防食用变质食品及蔬菜。
③根据生产需要安排夜班饭，根据现场的作业情况，延长用餐时间。
④根据人员数量，搭调临时设施，并根据工作性质，合理安排住宿。
⑤搞好公共环境卫生。
5、施工程序施工准备----场地平整----放线布点----（第一、二、三、四遍）成孔----分层夯实成桩----检查验收----桩基检测6、主要施工措施6.1施工准备施工前，应先根据施工图纸的要求，进行土方开挖、回填最后达到场地平整且满足打桩要求，土方开挖、回填应严格按照相关的规程规范要求进行，同时满足业主及相关各方的要求。
开挖土方除现场堆放部分供打桩使用外，对不能使用的运送至指定堆放场所并满足现场文明施工要求。
施工前检验洛阳铲、夯机的制动和安全性能，待一切调试正常后准备施工。
6.2放线布点根据现场布设的控制点对施工区域进行测量放线。
控制桩采用钢钎桩制作，布点分两次进行。
第一次布置第一遍、第二遍桩点位置，待第一遍、第二遍成桩进行到一定阶段后再布置第三遍、第四编桩点。
桩位点采用打孔灌白灰或插入一次性木筷进行，施工过程中注意保护。
见步点示意图：各区域施工前对桩孔进行编号，见附图。
6.3成孔选用洛阳铲施工，土和灰土挤密桩采用隔行隔点逐排打设的形式分四遍进行施工。
成孔前将成孔深度标准标到桩管上面。
6.4成桩 6.4.1施工参数： 1、成孔成孔前先对洛阳铲扩孔器进行量测，成孔后对孔径进行量测，保证孔径不小于400mm ，小于400mm 时对扩孔器进行扩大；成孔后量孔深，记录好沉渣厚度，然后进行不小于8击的孔内强夯，且最后两击的平均夯沉量不大于30mm 时为止，然后再次量一下孔深，确定一下沉渣厚度，保证空夯后深度达到设计要求的桩深。
其次夯前要对孔底进行检查保证无虚土、孔洞、墓穴、渗井等不良隐患，然后进行孔内填料。
一次填料量为0.15m 3（填土厚度不大于0.8m ），每次填料夯击数不应少于8击，并严格控制孔口处落距，不应小于4m ； 2、成桩桩径不小于650mm ；成桩过程中设专人记录、专人跟班控制成孔与成桩质量。
6.4.2施工方法成桩前，先进行3∶7灰土拌和，要求拌和要均匀，灰土颜色一致，灰土粒径符合规范要求，严格控制灰土的含水率，现场测试用手捂成团，落地自然散开为准。
填料前，先进行孔底夯实，空夯8击击后，进行实测，保证孔深达到设计深度，检查无异常情况后方可填料夯实。
夯实过程中要密切注意灰土回填量与孔深、桩体直径三者之间的关系，对所成孔由一边向另一边进行成桩工作，按照从第一遍至第四编的顺序进行施工。
填料采用小型装料机械进行（要求对每台工料机的料铲进行改造，保证一次铲料量），大约0.13m3左右，每次填料数量要准确，要有专人负责，做好每根桩填料数量的计量工作。
每次填料夯击次数至少为8击，桩体上部采用少填多夯，以保证桩体上部的处理质量，夯锤的高度不小于4m。
夯实施工时，应将夯锤对准孔中心，机身停放牢固，并保证夯锤落距和锤击数。
做到逐桩施工，逐桩验收，确保桩体地均匀性和密实性，使处理后的地基满足设计要求。
如在施工过程中，孔底含水率升高，出现吸锤现象，经工程管理人员确认，可采取降低夯锤落距、添加干灰土等形式进行消除。
6.5桩基检测成桩14天后，检测桩径、桩长、桩身的完整性、桩体密实度及变形、压缩模量、桩间土挤密效果及复合地基承载力、变形模量、压缩模量、土的干密度、湿陷系数、压缩系数。
7、施工进度计划待定8、质量保证措施8.1施工前应平整场地场平标高为573.6m，按设计图纸测量放线确定桩位。
8.2成孔质量控制措施施工前对桩机长、夯机司机进行技术交底，检查成孔记录、成孔验收记录。