设备维修保养说明书
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2016年邦基集团内部生产设备资料
车间生产设备篇
电机结构图
电机结构图
电机结构图
电流小，电压高(3kw以上） 电流大，电压低（3KW以下)
电机故障分析：
电机机故障： 1、电机机渗油，原因：密封圈损坏或添加油 脂量过多。 2、电机内部异响，原因：⑴轴承损坏或油脂 当中杂子过多，⑵转子变形摩擦定子。 3、电机电流不稳定，原因：负载不稳定或电 机内部摩擦严重。 电机保养：2500-3000给内部轴承添加润滑 脂，30天检查一次密封圈。 清理要求：7天清理一次电机上粉尘与风扇。
刮板机结构图
刮板机结构图
密封圈
链式传动机头（功率小）
直连传动机头（功率大）
刮板机结构图
悬挂轴承
刮板机结构图
密封圈
轴承
机尾
刮板机故障分析：
刮板机故障： 1、轴承处有大量粉尘，原因：密封圈损坏。 2、设备工作时异响，原因：进入杂物或主轴 变形导致叶片与机壳摩擦。 3、电机输入端转动输出端不转，原因：中心 轴损坏。 刮板机保养：600小时或一个月更换一次轴承 油脂，一个月检查一次密封圈。 清理：一个月清理一次内部残余料，一个月给 链条打一次油。
制粒机故障分析：
制粒机清理： 每班次对压辊内的残余料进行清理和对环模上 的残余料进行清理。
冷却器结构图
冷却器结构图
冷却器结构图
冷却器结构图
冷却器结构图
冷却器结构图
冷却器故障分析：
冷却器故障： 冷却效果不佳：原因：⑴排料量过大，导致冷 却时间不足，⑵料层高度低，导致冷却时间 不足，⑶风机风量不够。 排料栅栏运动不灵活且有噪音：原因：（1） 轴承损坏，（2）滚轮损坏，（3）导轨损坏 ，（4）排料栅栏与流量调节栅栏磨擦 料层出现空洞：原因： ⑴物料摊布不均匀，导 致气流短路。
粉碎机故障分析：
粉碎机清理： 更换粉碎原料时需对粉碎机腔体进行清理，每 天清理一次粉碎机周边残余料。每天清理一 次锤片上残余料，（保证锤片的灵活性）。
料封螺旋输送机结构图（绞龙）
料封螺旋输送机结构图（绞龙）
大功率
小功率
料封螺旋输送机结构图（绞龙）
料封螺旋输送机结构图（绞龙）
料封螺旋输送机故障分析：
脉冲除尘器故障分析：
4、滤袋积灰过量，原因： ⑴电磁阀失灵不喷 吹，⑵空气当中水分和油含量过高，⑶粉尘 或原料湿度太高，⑷喷吹间隔或脉冲宽度过 长，⑸喷吹力度不够（压力低）。 脉冲除尘器保养： ⑴除尘布袋2000-2500小 时更换一次，⑵每一个月检查一次密封度（ 检查是否有漏气或漏料点)， 脉冲除尘器清理：每班清理一次除尘器内部残 余料，每一个月清理一次分器包内水分。
脉冲除尘器结构图
脉冲除尘器结构图
脉冲除尘器结构图
脉冲除尘器结构图
脉冲除尘器结构图
脉冲除尘器故障分析：
脉冲除尘器故障： 1、风机出口处有粉尘，原因： ⑴滤袋破损或 里面密封条没有压紧，⑵检查门关闭不严密 ，⑶门扣压盖松动，⑷密封气囊内部气压太 小。 2、电磁阀经常损坏，原因：⑴压缩气体当中 含有大量水分或油⑵空气当中含有杂子。 3、电磁阀喷吹力度不够，原因：⑴气体压力 不够，⑵检查电磁阀膜片发生了破裂或磨损 。
破碎机故障分析：
破碎机故障： 产量不足：原因：⑴快慢辊的间隙调整不合理 ⑵快慢辊过度磨损
提升机结构图
脉冲除尘器结构图
脉冲除尘器结构图
链式传动机头 （低功率）
直联传动机头（高功率）
提升机结构图
提升机结构图
提升机故障分析：
提升机故障： 1、提升机附近有大量粉尘，原因： ⑴密封垫 损坏，⑵泄爆口损坏，⑶换气口布袋损坏。 2、设备工作时有异响 ，原因：⑴畚斗带过松 或跑偏，畚斗撞击机筒，⑵畚斗和挡板间隙 过小发生撞击，⑶ 畚斗螺栓松动，畚斗脱 落，⑷进入杂物。 3、物料回流，原因：调节挡板未调节到位， 与畚斗之间的间隙过大。
制粒机故障分析：
制粒机故障： 3、制粒机常常堵塞，原因：⑴偏转板刮刀磨 损物料分配不均匀，⑵压辊磨损严重，⑶偏 转刮刀装配位置错误，⑷饲料含水量过高。 4、颗粒机主机负载不合理波动或颗粒质量不 均匀，原因： ⑴蒸汽管蒸汽供应不足或压 力时有变化， ⑵原料输送不稳定， ⑶偏转 板刮刀磨损引起喂料不均匀。 5、压辊轴承容易损坏，原因：⑴物料中存在 硬质异物，
破碎机结构图
破碎机结构图
破碎机结构图
破碎机结构图
破碎机结构图
破碎机故障分析：
破碎机故障： 物料不能进入碎粒辊之间：原因：⑴进料口结 拱，⑵旁路门不在碎粒位，⑶进料插板位置 错误。 碎粒机不能启动：原因：⑴快慢辊之间由积料 ，⑵ 安全开关接触不良或损坏。 当满负荷或略微超负荷时，V形带打滑，原因 ：⑴V形带张力不够，⑵同组V形带长短不 一致，⑶ V形带沾上了油脂，⑷V形带位置 不对⑸V形带外形不对。
制粒机故障： 7、制粒机冒烟，原因：⑴主轴承润滑不足， ⑵刮刀磨损，使压辊和转子支承板之间形成 一层硬的物料层 制粒机保养：压辊生产中每三到四小时进行一 次油脂添加，每30天检查一次密封圈和皮带 磨损度，每30天检查一次安全销灵敏度，每 班次检查一次刮刀与切刀磨损度，每班次检 查一次压辊位置偏移程度和磨损度
叶轮喂料器结构图
叶轮喂料器结构图
叶轮喂料器故障分析：
叶轮喂料器故障： 1、喂料辊卡死，原因：⑴调节板与喂料辊体 间的间隙不当，⑵进入大块异物。 2、下料不均匀，原因：⑴喂料棍内残余料过 多，⑵待粉碎仓内结贡。 叶轮喂料器保养： 600小时或一个月更换一次 轴承润滑脂，每个月检查一次永磁铁磁性度 。 叶轮喂料器清理：叶轮内残余料三个月清理一 次，磁铁板内杂质每班清理一次。
提升机故障分析：
提升机保养： 1、 600小时或一个月更换一次轴承油脂，一 个月检查一次密封圈，一个月检查一次主动 轮皮面磨损度。 提升机清理：一个月清理一次内部残余料，重 点清理料斗与提升筒上的残余料。
圆筒除清筛结构图
圆筒除清筛结构图
圆筒除清筛结构图
进料
大杂 成品
圆筒除清筛结构图
圆筒筛故障分析：
粉碎机故障分析：
粉碎机故障： 6、生产率显著下降，原因：⑴锤片磨损严重 ，⑵辅助吸风除尘器布袋堵塞，⑶筛片开孔 率低。 粉碎机保养： 600小时或一个月更换一次轴承 润滑脂，每15天检查一次锤片磨损度（损坏 度)，每天检查一次门体安全销，每个月检 查一次联轴器内连接杆和挡料板的磨损度， 每7天检查一次挡料板灵活性。
粉碎机故障分析：
粉碎机故障： 3、粉碎室内有异常响声，原因：⑴转子偏移 ，⑵铁石等硬物进入机内。 ⑶锤片与筛片间隙 过小。 4、进料口物料反喷，原因：⑴下料方向与电 机转动方向不一致，⑵风力负压系统出现堵 塞或没工作，⑶筛孔堵塞。 5、成品过粗： ⑴筛片和筛架贴合不严，或侧 面间隙过大， ⑵筛片磨损严重或有漏洞。
制粒机结构图
制粒机结构图
制粒机结构图
制粒机结构图
制粒机结构图
制粒机故障分析：
制粒机故障： 1、原料进入环模但不能制粒，原因：⑴压辊 与环模之间缝隙太大，⑵压辊，环模破损， ⑶饲料水分含量不对 2、颗粒机主机负载不合理波动或颗粒质量不 均匀，原因： ⑴蒸汽管蒸汽供应不足或压 力时有变化， ⑵原料输送不稳定， ⑶偏转 板刮刀磨损引起喂料不均匀。
料封螺旋输送机故障： 1、设备工作时有异响：⑴主轴变形，叶片与 内壁进行摩擦，⑵有异物进入，⑶头尾轴承 不协调或不在一条直线上。 2、电机正常工作但不正常出料： ⑴传动系统 出现断裂， ⑵设备堵料。 料封螺旋输送机保养： 600小时或一个月更换 一次轴承润滑脂，每15天检查一次密封垫的 损坏度，每30天清理一次绞龙内内部残余料 。
粉碎机结构图
粉碎机结构图
粉碎机结构图
粉碎机结构图
粉碎机结构图
粉碎机结构图
粉碎机结构图
粉碎机故障分析：
粉碎机故障： 1、电机无法启动，原因：⑴操作门行程开关 不能正常工作，⑵热继电保护器跳匝。 2、粉碎机强烈震动，原因：⑴锤片安装排列 有误，⑵对应两组锤片重量差过大，⑶个别 锤片卡住，没有甩开，⑷转子上其它零件不 平衡，⑸主轴弯曲，⑹轴承损坏，⑺锤片销 轴磨损严重，⑻两半联轴器之间无间隙。⑼ 联轴器不同心，⑽地脚安装强度不够
圆筒筛故障： 1、圆筒筛发生强烈的震动，原因：⑴：主轴 变形，⑵：轴承损坏。 2、产量显著下降： ⑴：筛孔堵筛严重，⑵： 链条松动出现打滑。 圆筒筛保养： 1、600小时或一个月更换一次轴承油脂，给 链条进行一次打油。 圆筒筛清理：30天天清理一次内部残余料与线 头。
永磁筒结构图
永磁筒结构图
永磁筒故障分析：
冷却器故障分析：
冷却器故障： 流量调节栅栏运动：原因：⑴气缸内压缩空气 泄漏。 冷却器壁内料结块严重：原因：⑴冷却器保温 效果不好，⑵冷却器内长时间无清理。、 冷却器保养： 600小时或一个月更换一次轴承 润滑脂，每30天检查一次启动元件。 冷却器清理：每班次对冷却器内部进行一次清 理（包含仓壁与栅栏）
分配器故障分析：
分配器保养： 1、30天检查一次流管对位情况和通讯对位情 况，30天检查一次内刷磨损度与橡胶圈老化 度。 2、15天检查一次流管内壁残余料情况，如发 现流管内壁有残余料务必立即清理。 3、600小时或30天需给内部轴承更换润滑脂 分配器清理：内部需7天清理一次，流管需15 天清理一次，。
永磁筒故障： 1、粉碎机筛片硬伤损坏率增加，原因：永磁 筒里面永磁条磁性减弱或损坏。 永磁筒保养：30天检查一次永磁条的磁力，磁 力减弱需立即更换。 永磁筒清理：1，按班次每天清理一次。
Hale Waihona Puke Baidu 分配器结构图
分配器结构图
分配器结构图
分配器结构图
分配器结构图
分配器结构图
分配器故障分析：
分配器故障： 1、分配器内物料残留过多，原因：⑴导向接 料弯管未停在准确停止点，⑵带料移位，⑶ 导向接料弯管上的刷子未贴在机壳内壁上。 2、接料弯管转动不平稳，原因：⑴导向接料 弯管的轴心与传动主轴产生偏心， ⑵有异 物进入机内。 3、出现串料现象，原因：⑴导向接料弯管停 止位置与转换开关位置及工艺线路中的讯号 不一致， ⑵导向接料弯管未停在准确停止
制粒机故障分析：
制粒机故障： ⑵压辊和环模间隙过小，⑶使用了不合适的润 滑脂，⑷使用了已经损坏的轴承盖和密封圈 ，⑸压辊的润滑脂添加过少。 6、颗粒机产量不足，主马达已满负荷，原因 ：⑴蒸汽质量差，含水量高， ⑵物料没有 充分调制好，⑶压辊和环模过度磨损，⑷压 辊和环模之间缝隙不对，
制粒机故障分析：
混合机结构图
混合机结构图
混合机结构图
混合机结构图
混合机结构图
混合机结构图
混合机结构图
混合机结构图
混合机故障分析：
混合机故障： 1、设备工作时有异响：⑴主轴变形，叶片与 内壁进行摩擦，⑵两主轴叶片有轻微摩擦。 2、出料门漏料： ⑴密封条老化， ⑵气压不足 导致料门关闭不严。 3、使用过程中混合机发生抖动，原因： ⑴主 轴轴承润滑不够⑵主轴轴承损坏，⑶基础螺 栓松开。
调制器故障： 1、调质器不出料：原因：⑴进料口堵塞⑵桨 叶排布角度错误。 2、调质温度不够、温度不稳定：原因：⑴蒸 汽压力不够， ⑵蒸汽添加少。 3、调质器中有异常声音，原因： ⑴调质器内 有杂物， ⑵桨叶碰壁。 4、进料口堵料，原因：进料口下方蒸汽开度 过大。
调制器故障分析：
调制器故障： 5、调质水分过大：原因：蒸汽含水量过大。 调制器保养： 600小时或一个月更换一次轴承润滑脂，每 15天检查一次密封垫与密封圈磨损度。每 30天检查一次主轴桨叶磨损度与皮带磨损度 。 调制器保养：每15天对调制器内部进行残余料 清理（夏季为7天清理一次）
混合机故障分析：
混合机保养： 600小时或一个月更换一次轴承润滑脂和给链 条加油，每15天检查一次密封垫与密封条磨 损度。每30天检查一次主轴链条对正角度。 混合机清理：每班次清理一次混合机内部残余 料，每班次清理一次混合机周边的漏料。
调制器结构图
调制器结构图
调制器结构图
调制器结构图
调制器故障分析：
减速机结构图
减速机结构图
减速机结构图
减速机故障分析：
减速机故障： 1、减速机渗油，原因：密封圈损坏或添加油 脂量过多。 2、减速机内部异响，原因：轴承损坏或油脂 当中杂子过多。 3、电机输入端转动输出端不转，原因：中心 轴损坏。 减速机保养：1000小时或6个月更换一次滑脂 ，一个月检查密封圈。
车间生产设备篇
电机结构图
电机结构图
电机结构图
电流小，电压高(3kw以上） 电流大，电压低（3KW以下)
电机故障分析：
电机机故障： 1、电机机渗油，原因：密封圈损坏或添加油 脂量过多。 2、电机内部异响，原因：⑴轴承损坏或油脂 当中杂子过多，⑵转子变形摩擦定子。 3、电机电流不稳定，原因：负载不稳定或电 机内部摩擦严重。 电机保养：2500-3000给内部轴承添加润滑 脂，30天检查一次密封圈。 清理要求：7天清理一次电机上粉尘与风扇。
刮板机结构图
刮板机结构图
密封圈
链式传动机头（功率小）
直连传动机头（功率大）
刮板机结构图
悬挂轴承
刮板机结构图
密封圈
轴承
机尾
刮板机故障分析：
刮板机故障： 1、轴承处有大量粉尘，原因：密封圈损坏。 2、设备工作时异响，原因：进入杂物或主轴 变形导致叶片与机壳摩擦。 3、电机输入端转动输出端不转，原因：中心 轴损坏。 刮板机保养：600小时或一个月更换一次轴承 油脂，一个月检查一次密封圈。 清理：一个月清理一次内部残余料，一个月给 链条打一次油。
制粒机故障分析：
制粒机清理： 每班次对压辊内的残余料进行清理和对环模上 的残余料进行清理。
冷却器结构图
冷却器结构图
冷却器结构图
冷却器结构图
冷却器结构图
冷却器结构图
冷却器故障分析：
冷却器故障： 冷却效果不佳：原因：⑴排料量过大，导致冷 却时间不足，⑵料层高度低，导致冷却时间 不足，⑶风机风量不够。 排料栅栏运动不灵活且有噪音：原因：（1） 轴承损坏，（2）滚轮损坏，（3）导轨损坏 ，（4）排料栅栏与流量调节栅栏磨擦 料层出现空洞：原因： ⑴物料摊布不均匀，导 致气流短路。
粉碎机故障分析：
粉碎机清理： 更换粉碎原料时需对粉碎机腔体进行清理，每 天清理一次粉碎机周边残余料。每天清理一 次锤片上残余料，（保证锤片的灵活性）。
料封螺旋输送机结构图（绞龙）
料封螺旋输送机结构图（绞龙）
大功率
小功率
料封螺旋输送机结构图（绞龙）
料封螺旋输送机结构图（绞龙）
料封螺旋输送机故障分析：
脉冲除尘器故障分析：
4、滤袋积灰过量，原因： ⑴电磁阀失灵不喷 吹，⑵空气当中水分和油含量过高，⑶粉尘 或原料湿度太高，⑷喷吹间隔或脉冲宽度过 长，⑸喷吹力度不够（压力低）。 脉冲除尘器保养： ⑴除尘布袋2000-2500小 时更换一次，⑵每一个月检查一次密封度（ 检查是否有漏气或漏料点)， 脉冲除尘器清理：每班清理一次除尘器内部残 余料，每一个月清理一次分器包内水分。
脉冲除尘器结构图
脉冲除尘器结构图
脉冲除尘器结构图
脉冲除尘器结构图
脉冲除尘器结构图
脉冲除尘器故障分析：
脉冲除尘器故障： 1、风机出口处有粉尘，原因： ⑴滤袋破损或 里面密封条没有压紧，⑵检查门关闭不严密 ，⑶门扣压盖松动，⑷密封气囊内部气压太 小。 2、电磁阀经常损坏，原因：⑴压缩气体当中 含有大量水分或油⑵空气当中含有杂子。 3、电磁阀喷吹力度不够，原因：⑴气体压力 不够，⑵检查电磁阀膜片发生了破裂或磨损 。
破碎机故障分析：
破碎机故障： 产量不足：原因：⑴快慢辊的间隙调整不合理 ⑵快慢辊过度磨损
提升机结构图
脉冲除尘器结构图
脉冲除尘器结构图
链式传动机头 （低功率）
直联传动机头（高功率）
提升机结构图
提升机结构图
提升机故障分析：
提升机故障： 1、提升机附近有大量粉尘，原因： ⑴密封垫 损坏，⑵泄爆口损坏，⑶换气口布袋损坏。 2、设备工作时有异响 ，原因：⑴畚斗带过松 或跑偏，畚斗撞击机筒，⑵畚斗和挡板间隙 过小发生撞击，⑶ 畚斗螺栓松动，畚斗脱 落，⑷进入杂物。 3、物料回流，原因：调节挡板未调节到位， 与畚斗之间的间隙过大。
制粒机故障分析：
制粒机故障： 3、制粒机常常堵塞，原因：⑴偏转板刮刀磨 损物料分配不均匀，⑵压辊磨损严重，⑶偏 转刮刀装配位置错误，⑷饲料含水量过高。 4、颗粒机主机负载不合理波动或颗粒质量不 均匀，原因： ⑴蒸汽管蒸汽供应不足或压 力时有变化， ⑵原料输送不稳定， ⑶偏转 板刮刀磨损引起喂料不均匀。 5、压辊轴承容易损坏，原因：⑴物料中存在 硬质异物，
破碎机结构图
破碎机结构图
破碎机结构图
破碎机结构图
破碎机结构图
破碎机故障分析：
破碎机故障： 物料不能进入碎粒辊之间：原因：⑴进料口结 拱，⑵旁路门不在碎粒位，⑶进料插板位置 错误。 碎粒机不能启动：原因：⑴快慢辊之间由积料 ，⑵ 安全开关接触不良或损坏。 当满负荷或略微超负荷时，V形带打滑，原因 ：⑴V形带张力不够，⑵同组V形带长短不 一致，⑶ V形带沾上了油脂，⑷V形带位置 不对⑸V形带外形不对。
制粒机故障： 7、制粒机冒烟，原因：⑴主轴承润滑不足， ⑵刮刀磨损，使压辊和转子支承板之间形成 一层硬的物料层 制粒机保养：压辊生产中每三到四小时进行一 次油脂添加，每30天检查一次密封圈和皮带 磨损度，每30天检查一次安全销灵敏度，每 班次检查一次刮刀与切刀磨损度，每班次检 查一次压辊位置偏移程度和磨损度
叶轮喂料器结构图
叶轮喂料器结构图
叶轮喂料器故障分析：
叶轮喂料器故障： 1、喂料辊卡死，原因：⑴调节板与喂料辊体 间的间隙不当，⑵进入大块异物。 2、下料不均匀，原因：⑴喂料棍内残余料过 多，⑵待粉碎仓内结贡。 叶轮喂料器保养： 600小时或一个月更换一次 轴承润滑脂，每个月检查一次永磁铁磁性度 。 叶轮喂料器清理：叶轮内残余料三个月清理一 次，磁铁板内杂质每班清理一次。
提升机故障分析：
提升机保养： 1、 600小时或一个月更换一次轴承油脂，一 个月检查一次密封圈，一个月检查一次主动 轮皮面磨损度。 提升机清理：一个月清理一次内部残余料，重 点清理料斗与提升筒上的残余料。
圆筒除清筛结构图
圆筒除清筛结构图
圆筒除清筛结构图
进料
大杂 成品
圆筒除清筛结构图
圆筒筛故障分析：
粉碎机故障分析：
粉碎机故障： 6、生产率显著下降，原因：⑴锤片磨损严重 ，⑵辅助吸风除尘器布袋堵塞，⑶筛片开孔 率低。 粉碎机保养： 600小时或一个月更换一次轴承 润滑脂，每15天检查一次锤片磨损度（损坏 度)，每天检查一次门体安全销，每个月检 查一次联轴器内连接杆和挡料板的磨损度， 每7天检查一次挡料板灵活性。
粉碎机故障分析：
粉碎机故障： 3、粉碎室内有异常响声，原因：⑴转子偏移 ，⑵铁石等硬物进入机内。 ⑶锤片与筛片间隙 过小。 4、进料口物料反喷，原因：⑴下料方向与电 机转动方向不一致，⑵风力负压系统出现堵 塞或没工作，⑶筛孔堵塞。 5、成品过粗： ⑴筛片和筛架贴合不严，或侧 面间隙过大， ⑵筛片磨损严重或有漏洞。
制粒机结构图
制粒机结构图
制粒机结构图
制粒机结构图
制粒机结构图
制粒机故障分析：
制粒机故障： 1、原料进入环模但不能制粒，原因：⑴压辊 与环模之间缝隙太大，⑵压辊，环模破损， ⑶饲料水分含量不对 2、颗粒机主机负载不合理波动或颗粒质量不 均匀，原因： ⑴蒸汽管蒸汽供应不足或压 力时有变化， ⑵原料输送不稳定， ⑶偏转 板刮刀磨损引起喂料不均匀。
料封螺旋输送机故障： 1、设备工作时有异响：⑴主轴变形，叶片与 内壁进行摩擦，⑵有异物进入，⑶头尾轴承 不协调或不在一条直线上。 2、电机正常工作但不正常出料： ⑴传动系统 出现断裂， ⑵设备堵料。 料封螺旋输送机保养： 600小时或一个月更换 一次轴承润滑脂，每15天检查一次密封垫的 损坏度，每30天清理一次绞龙内内部残余料 。
粉碎机结构图
粉碎机结构图
粉碎机结构图
粉碎机结构图
粉碎机结构图
粉碎机结构图
粉碎机结构图
粉碎机故障分析：
粉碎机故障： 1、电机无法启动，原因：⑴操作门行程开关 不能正常工作，⑵热继电保护器跳匝。 2、粉碎机强烈震动，原因：⑴锤片安装排列 有误，⑵对应两组锤片重量差过大，⑶个别 锤片卡住，没有甩开，⑷转子上其它零件不 平衡，⑸主轴弯曲，⑹轴承损坏，⑺锤片销 轴磨损严重，⑻两半联轴器之间无间隙。⑼ 联轴器不同心，⑽地脚安装强度不够
圆筒筛故障： 1、圆筒筛发生强烈的震动，原因：⑴：主轴 变形，⑵：轴承损坏。 2、产量显著下降： ⑴：筛孔堵筛严重，⑵： 链条松动出现打滑。 圆筒筛保养： 1、600小时或一个月更换一次轴承油脂，给 链条进行一次打油。 圆筒筛清理：30天天清理一次内部残余料与线 头。
永磁筒结构图
永磁筒结构图
永磁筒故障分析：
冷却器故障分析：
冷却器故障： 流量调节栅栏运动：原因：⑴气缸内压缩空气 泄漏。 冷却器壁内料结块严重：原因：⑴冷却器保温 效果不好，⑵冷却器内长时间无清理。、 冷却器保养： 600小时或一个月更换一次轴承 润滑脂，每30天检查一次启动元件。 冷却器清理：每班次对冷却器内部进行一次清 理（包含仓壁与栅栏）
分配器故障分析：
分配器保养： 1、30天检查一次流管对位情况和通讯对位情 况，30天检查一次内刷磨损度与橡胶圈老化 度。 2、15天检查一次流管内壁残余料情况，如发 现流管内壁有残余料务必立即清理。 3、600小时或30天需给内部轴承更换润滑脂 分配器清理：内部需7天清理一次，流管需15 天清理一次，。
永磁筒故障： 1、粉碎机筛片硬伤损坏率增加，原因：永磁 筒里面永磁条磁性减弱或损坏。 永磁筒保养：30天检查一次永磁条的磁力，磁 力减弱需立即更换。 永磁筒清理：1，按班次每天清理一次。
Hale Waihona Puke Baidu 分配器结构图
分配器结构图
分配器结构图
分配器结构图
分配器结构图
分配器结构图
分配器故障分析：
分配器故障： 1、分配器内物料残留过多，原因：⑴导向接 料弯管未停在准确停止点，⑵带料移位，⑶ 导向接料弯管上的刷子未贴在机壳内壁上。 2、接料弯管转动不平稳，原因：⑴导向接料 弯管的轴心与传动主轴产生偏心， ⑵有异 物进入机内。 3、出现串料现象，原因：⑴导向接料弯管停 止位置与转换开关位置及工艺线路中的讯号 不一致， ⑵导向接料弯管未停在准确停止
制粒机故障分析：
制粒机故障： ⑵压辊和环模间隙过小，⑶使用了不合适的润 滑脂，⑷使用了已经损坏的轴承盖和密封圈 ，⑸压辊的润滑脂添加过少。 6、颗粒机产量不足，主马达已满负荷，原因 ：⑴蒸汽质量差，含水量高， ⑵物料没有 充分调制好，⑶压辊和环模过度磨损，⑷压 辊和环模之间缝隙不对，
制粒机故障分析：
混合机结构图
混合机结构图
混合机结构图
混合机结构图
混合机结构图
混合机结构图
混合机结构图
混合机结构图
混合机故障分析：
混合机故障： 1、设备工作时有异响：⑴主轴变形，叶片与 内壁进行摩擦，⑵两主轴叶片有轻微摩擦。 2、出料门漏料： ⑴密封条老化， ⑵气压不足 导致料门关闭不严。 3、使用过程中混合机发生抖动，原因： ⑴主 轴轴承润滑不够⑵主轴轴承损坏，⑶基础螺 栓松开。
调制器故障： 1、调质器不出料：原因：⑴进料口堵塞⑵桨 叶排布角度错误。 2、调质温度不够、温度不稳定：原因：⑴蒸 汽压力不够， ⑵蒸汽添加少。 3、调质器中有异常声音，原因： ⑴调质器内 有杂物， ⑵桨叶碰壁。 4、进料口堵料，原因：进料口下方蒸汽开度 过大。
调制器故障分析：
调制器故障： 5、调质水分过大：原因：蒸汽含水量过大。 调制器保养： 600小时或一个月更换一次轴承润滑脂，每 15天检查一次密封垫与密封圈磨损度。每 30天检查一次主轴桨叶磨损度与皮带磨损度 。 调制器保养：每15天对调制器内部进行残余料 清理（夏季为7天清理一次）
混合机故障分析：
混合机保养： 600小时或一个月更换一次轴承润滑脂和给链 条加油，每15天检查一次密封垫与密封条磨 损度。每30天检查一次主轴链条对正角度。 混合机清理：每班次清理一次混合机内部残余 料，每班次清理一次混合机周边的漏料。
调制器结构图
调制器结构图
调制器结构图
调制器结构图
调制器故障分析：
减速机结构图
减速机结构图
减速机结构图
减速机故障分析：
减速机故障： 1、减速机渗油，原因：密封圈损坏或添加油 脂量过多。 2、减速机内部异响，原因：轴承损坏或油脂 当中杂子过多。 3、电机输入端转动输出端不转，原因：中心 轴损坏。 减速机保养：1000小时或6个月更换一次滑脂 ，一个月检查密封圈。