锅炉保护限定值
锅炉联锁保护一览表
－飞灰旋转给料机处于停止状态
－飞灰旋转给料机无停止指令
－飞灰旋转给料机无故障
－飞灰旋转给料机进料阀开启
－无MFT
－飞灰的给料阀在运转
－飞灰风机在运转
－飞灰旋转给料器由DCS启动
旋转给料阀启动条件
－飞灰旋转给料阀无停止指令
－飞灰旋转给料阀无启动故障
－飞灰旋转给料阀未跳闸
－无MFT
项目
报警值
跳闸值
主燃料跳闸条件
－引风机跳闸
－一次风机跳闸
－二次风机跳闸
－炉膛压力高
+2500Pa
+3700Pa
－炉膛压力低
-2500Pa
-3700Pa
－汽包水位高高（延时5秒）
＋127㎜
＋254㎜
－汽包水位低低（延时5秒）
－203㎜
－279
－总风量低
146t/h
121.6t/h
－过热器保护动作①旋风分离器入口或出口烟温高于485℃，一次风量大于25%，蒸汽流量小于10%MCR。②汽包水位低低，且旋风分离器入口或出口烟温高于485℃。
－引风机从DCS开始启动
引风机跳闸后的联锁
－发出MFT
－一次风机跳闸
－二次风机跳闸
一次风机启动条件
－风机/电机轴承温度正常
85℃
90℃
－电机线圈温度正常
135℃
145℃
－未出现启动故障
－无跳闸现象(风机振动)
5.5mm/s
9.5mm/s
－一次风机从DCS开始启动
－一次风机进口叶片处于关闭位置
－一次风机电机无故障
－飞灰旋转排气风机处于遥控状态
－过滤器/收灰器的排气风机无停止指令
锅炉大气污染物排放标准GWPB3-1999
锅炉大气污染物排放标准新华社信息北京２月２２日电为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国大气污染防治法》，控制锅炉污染物排放，防治大气污染，国家环保总局制定《锅炉大气污染物排放标准》，标准自１月１日起实施。
全文如下：１范围本标准分年限规定了锅炉烟气中烟尘、二氧化硫和氮氧化物的最高允许排放浓度和烟气黑度的排放限值。
本标准适用于除煤粉发电锅炉和单台出力大于４５．５ＭＷ（６５ｔ／ｈ）发电锅炉以外的各种容量和用途的燃煤、燃油和燃气锅炉排放大气污染物的管理，以及建设项目环境影响评价、设计、竣工验收和建成后的排污管理。
使用甘蔗渣、锯末、稻壳、树皮等燃料的锅炉，参照本标准中燃煤锅炉大气污染物最高允许排放浓度执行。
２引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。
ＧＢ３０９５－１９９６环境空气质量标准ＧＢ５４６８－９ｌ锅炉烟尘测试方法ＧＢ／Ｔ１６ｌ５７－１９９６固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法３定义３．１标准状态锅炉烟气在温度为２７３Ｋ，压力为１０１３２５Ｐａ时的状态，简称“标态”。
本标准规定的排放浓度均指标准状态下干烟气中的数值。
３．２烟尘初始排放浓度指自锅炉烟气出口处或进入净化装置前的烟尘排放浓度。
３．３烟尘排放浓度指锅炉烟气经净化装置后的烟尘排放浓度。
末安装净化装置的锅炉，烟尘初始排放浓度即是锅炉烟尘排放浓度。
３．４自然通风锅炉自然通风是利用烟囱内、外温度不同所产生的压力差，将空气吸入炉膛参与燃烧，把燃烧产物排向大气的一种通风方式。
采用自然通风方式，不用鼓、引风机机械通风的锅炉，称之为自然通风锅炉。
３．５收到基灰分以收到状态的煤为基准，测定的灰分含量，亦称“应用基灰分”，用“Ａａｒ”表示。
３．６过量空气系数燃料燃烧时实际空气消耗量与理论空气需要量之比值，用“α”表示。
４技术内容４．１适用区域划分类别本标准中的一类区和二、三类区是指ＧＢ３０９５－１９９６《环境空气质量标准》中所规定的环境空气质量功能区的分类区域。
新海(锅炉使用说明书)
2
化学清洗（酸洗） ..................................................................... 3
2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 化学清洗原则 ...................................................................................................................................................... 3 锅炉化学清洗水容量 .......................................................................................................................................... 3 锅炉化学清洗的范围和推荐方法 ...................................................................................................................... 3 化学清洗前状态 .................................................................................................................................................. 4 酸洗...................................................................................................................................................................... 4 注意事项 .............................................................................................................................................................. 5
《锅炉定期检验规则》释义part2
3.5.3.5 安全保护装置
• （3）超温报警和联锁装置功能试验，检查其是否 灵敏、可靠。
• 超温报警联锁用的温度控制器主要有动圈式温度 指示控制器、压力式温度控制器、电接点水银温 度控制器、双金属温度控制器等。
• 前三种温度控制器一般可采取改变限定值来模拟 检查报警、联锁等功能。
3.5.3.5 安全保护装置
• 对安全保护装置检验的重点是进行功能试 验。
• 但应具备试验条件方可进行。 • 其条件主要是生产允许、低负荷、安全。
3.5.3.5 安全保护装置
• （1）一般采取操作水位传感器来模拟检查高、低水位报 警、低水位联锁保护等功能。这样一方面可以保证锅炉不 会由于检验发生缺水事故，另一方面也可以节省时间、降 低损耗。
• (4)检查燃油、燃气、燃煤粉锅炉点火程序控制以及熄火保护装 置的装设，是否符合《锅规》要求；见证锅炉操作人员进行熄 火保护功能试验，验证其是否灵敏、可靠。
3.5.3.5 安全保护装置
• 本条款是锅炉外部检验中对安全保护装置检查的规定。修改条款。 • 原条款：《锅炉定期检验规则》（九九版）第四十八条第4、6、7、8
TSG G7002—2015 《锅炉定期检验规则》释义
3.5 电站锅炉以外的锅炉外部检验 内容以及要求
李炜 副院长
3.5.3.3 水位测量与示控装置
• 本条款是对锅炉外部检验中对压力测量装置检查的规定。（修 改条款）
• 原条款：《锅炉定期检验规则》（九九版）第四十八条第3、4 款。
• 主要变化 • （1）与《锅炉定期检验规则》（九九版）相比，提出了直读式
• 如果锅炉是冷炉状态，进行运行检查可以采取以下程序： • 低水启泵、点火→排污，低水报警、联锁→关排污，重新
《锅炉大气污染物排放标准》GB13271_2015年
新建锅炉自2014年7月1日起、10t/h以上在用蒸汽锅炉和7MW以上在用热水锅炉自2015年10月1日、10t/h及以下在用蒸汽锅炉和7MW及以下在用热水锅炉自2016年7月1日起执行本标准，《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）自2016年7月1日废止。
各地也可根据当地环境保护的需要和经济与技术条件，由省级人民政府批准提前实施本标准。
1.适用范围本标准规定了锅炉烟气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、汞及其化合物的最高允许排放浓度限值和烟气黑度限值。
本标准适用于以燃煤、燃油和燃气为燃料的单台出力65t/h及以下蒸汽锅炉、各种容量的热水锅炉及有机热载体锅炉；各种容量的层燃炉、抛煤机炉。
使用型煤、水煤浆、煤矸石、石油焦、油页岩、生物质成型燃料等的锅炉，参照本标准中燃煤锅炉排放控制要求执行。
本标准不适用于以生活垃圾、危险废物为燃料的锅炉。
本标准适用于在用锅炉的大气污染物排放管理，以及锅炉建设项目环境影响评价、环境保护设施设计、竣工环境保护验收及其投产后的大气污染物排放管理。
本标准适用于法律允许的污染物排放行为；新设立污染源的选址和特殊保护区域内现有污染源的管理，按照《中华人民共和国大气污染防治法》、《中华人民共和国水污染防治法》、《中华人民共和国海洋环境保护法》、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、《中华人民共和国放射性污染防治法》、《中华人民共和国环境影响评价法》等法律、法规、规章的相关规定执行。
2.规范性引用文件本标准内容引用了下列文件或其中的条款。
凡是不注日期的引用文件，其有效版本适用于本标准。
《污染源自动监控管理办法》（国家环境保护总局令第28号）《环境监测管理办法》（国家环境保护总局令第39号）3.术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1锅炉boiler锅炉是利用燃料燃烧释放的热能或其他热能加热热水或其他工质，以生产规定参数（温度，压力）和品质的蒸汽、热水或其他工质的设备。
锅炉保护限定值说明书
项目数值1. 旋风分离器旋风分离器出口温度高值（报警） 1000℃旋风分离器出口温度高-高值（RB，给煤控制） 1030℃旋风分离器出口温度高-高值（锅炉跳闸） 1050℃2. 炉膛温度炉膛温度（无需吹扫旁路，下部位置） 660℃炉膛温度低-低（在投风道燃烧器和一次风温大于700℃情500℃况下，炉膛温度大于设定值，允许投油枪。
下部位置）660℃炉膛温度低-低（在一次风温不大于700℃和不投风道燃烧器情况下，炉膛温度大于设定值，允许投油枪。
下部位置）炉膛温度低-低（投油枪且不投风道燃烧器下MFT，下部500℃位置）570℃炉膛温度低-低（投煤且不投油或不投风道燃烧器下MFT，中部位置）炉膛温度低-低（在投油枪情况下投煤条件，中部位置） 570℃610℃炉膛温度低-低（在投油枪，炉膛温度曾经超过660℃情况下切煤条件；在不投油枪切煤条件。
中部位置）炉膛温度低-低（在不投油枪，炉膛温度曾经超过720℃情660℃况下切煤条件，中部位置）炉膛温度低-低（任何情况下切煤条件，中部位置） 570℃炉膛温度高-高（在不投油枪情况下投煤条件，中部位置）720℃炉膛温度高（报警，上部位置） 970℃炉膛温度高-高（RB，给煤控制，上部位置） 980℃炉膛温度高-高（MFT，上部位置） 1000℃3. 炉膛压力炉膛（分离器）出口压力低报警-2.5Kpa 炉膛（分离器）出口压力低-低（锅炉跳闸）-4Kpa 炉膛（分离器）出口压力高报警-1Kpa 炉膛（分离器）出口压力高-高（锅炉跳闸）1Kpa 4. 锅筒水位锅筒正常水位锅筒中心线锅筒高水位（报警）115 mm 锅筒低水位（报警）-270 mm 锅筒高-高水位（RB，锅炉跳闸）190 mm 锅筒低-低水位（锅炉跳闸）-370mm 5. 供油系统供油母管压力允许 1.6MPa供油母管压力低报警 1.05 MPa供油母管压力低切除0.95 MPa供油母管压力高报警 2.1MPa燃油泄漏试验起始压力 2.0MPa燃油泄漏试验压力低 1.95MPa床枪油管道压力低切除0.5 MPa供油母管温度允许0℃滤油器差压报警0.05 MPa雾化蒸气母管压力低报警0.7MPa雾化蒸气母管压力低切除0.6MPa雾化蒸气母管压力高报警 1.1MPa雾化蒸气温度高报警 250℃油枪雾化蒸气压力低切除0.45MPa雾化蒸气过滤器差压报警0.05 MPa风道燃烧器供油管道压力低切除0.35MPa风道燃烧器雾化蒸气管道压力低切除0.35MPa6. 其它满负荷时风量总风量低（MFT） 25% 回料器流化风量低（FSSS）1500nm3/hr一次风温高-高值（FSSS） 900℃。
锅炉运行保护定值
序号
项目
定值
动作结果
额定参数
1
汽包水位
高I值+50mm
信号报警；
关紧急放水门
保持零水位
低I值-50mm
信号报警
高II值+125mm
信号报警，
开紧急放水门
低II值-200mm
信号报警
高III值+200mm
延时3S
MFT动作
低III值-280mm
延时3S
MFT动作
2
过热蒸汽压力
高I值13.8MPa
19
屏过出口管金属壁温（温（9点）
高550℃
信号报警
20
屏再出口管金属壁温（16点）
高574℃（正常运行）
高650℃（启动阶段）
信号报警
21
低再出口管金属壁温（9点）
高460℃
信号报警
22
床压
高10KPa
信号报警
23
仪表用空气压力
低0.5MPa
信号报警
点火前
高II值+2500Pa
信号报警，MFT动作
低II值-2500Pa
信号报警，MFT动作
10
床温
高970℃
信号报警
898℃
(床温低650未投油枪MFT动作)
高990℃
MFT动作
低760℃
信号报警
低650℃
MFT动作
11
点火燃烧器壁温
950℃(点火前)
信号报警
12
U阀总流化风量
任意U阀流化风量不小于2000m3/h（点火前）
信号报警
13.7Mpa
高II值14.21MPa
“WNS4-1.0-Q燃气低氮蒸汽炉”技术总结
“WNS4-1.0-Q燃气低氮蒸汽炉”技术总结（姓名）.....................................................公司目录一、项目背景 (1)二、岗位职责 (2)三、专业技术能力 (2)四、作用及贡献 (2)五、关键技术点 (4)六、总结 (6)“WNS4-1.0-Q燃气低氮蒸汽炉”技术总结一、项目背景近年来全球的环境问题面临着严峻的挑战，为贯彻《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国大气污染防治法》、《国务院关于加强环境保护工作重点加强的意见》等法律、法规、保护环境，防止污染，促进锅炉生产、运行及污染治理技术的进步，在2014年颁布实施GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》，其中明确规定了“颗粒物”“氮氧化物”“二氧化硫”等污染物的排放限制。
对于以天然气为燃料的锅炉，对于“颗粒物”“二氧化硫”等烟气排放指标的控制已经相对完善，但是对于“氮氧化物”的控制，相对难度较高。
标准规定燃气锅炉氮氧化物排放指标，在用锅炉限定值为400mg/m³，新建锅炉限定值为150mg/m³。
在当时，这个限定值直接淘汰了一批燃气锅炉。
随着环境治理力度的逐年加大，全国多个地区陆续出台了更为严格的氮氧化物限定指标，如，北京的DB11/139-2015、山东的DB37/2374-2018、山西的DB14/1929-2019、天津的DB12/151-2020。
这些地方性标准对于氮氧化物的限定值均定为小于等于30毫克，这就直接导致常规天然气锅炉面临淘汰的困境。
在这种新旧交替的大环境下，我公司决定打造一款“特高”品牌的超低氮（排放限制小于30毫克）燃气锅炉。
2021年1月份，开始对“WNS4-1.0-Q型号锅炉”项目进行设计。
本项目的难点在于如何实现锅炉的超低氮排放，通过什么方式实现超低氮排放？众所周知，锅炉是一种换热产品，热力计算的准确性是该类设备成型的根本，那么要想达到超低氮排放的工况，热力计算该如何改进，需要控制哪些指标呢？上述疑问是本项目重点与难点。
吹灰器图纸
目 录1.概述 --------------------------------------------------------------- 12.锅炉保护设定值 ------------------------------------------------ 13.炉前油系统整定值 --------------------------------------------- 34.锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）---------------------------- 4锅炉保护限定值1 概述300MW亚临界压力自然循环锅炉是我公司开发制造的典型优质产品，为保证锅炉能安全、稳定、可靠地运行以及配合设计院等有关单位的设计工作，我公司编制了这本《锅炉保护限定值》。
2 锅炉保护限定值《锅炉保护限定值》中的限定值是提供给锅炉自动控制各系统的整定值，对锅炉设备起到安全监督和保护作用，也是锅炉运行中必不可少的控制值。
当超过限定值时，自控系统根据不同的整定值，发出报警指示或主燃料切断信号致使立即停炉。
过高的限定值起不到对设备的安全保护作用，而过低的限定值会导致停炉次数频繁，造成不必要的停炉损失。
因此保护限定值的确定是非常重要的，其大小必须与设计要求相吻合，达到最佳控制值。
现就本工程中的各项锅炉保护限定值说明如下：2.1 汽包水位汽包内径为Φ1743mm，汽包正常水位在汽包中心线以下50mm，其高低正常水位、高低报警水位及高低跳闸水位限定值如下表：汽包水位设定值序号 名称 单位限定数值1 正常水位 mm汽包中心线以下502 正常水位范围：最高最低 mmmm正常水位线+50正常水位线-503 高水位报警 mm正常水位线+1254 低水位报警 mm正常水位线-2005 高水位跳闸 mm正常水位线+2506 低水位跳闸 mm正常水位线-3502.2 汽包壁温差本锅炉已经采用了给水直接注入下降管改善了水侧与汽侧的温度差异，但在启、停变工况下汽包的上、下壁温还是有差异的，为了避免汽包的厚壁产生过大的温度应力，要求控制锅炉起停时的速率，使汽包上、下壁温和内、外壁温差在50℃范围内。
锅炉联锁保护一览表
如在这期间内任一吹扫条件不满足，则认为吹扫被中断，清除有关信号，产生
“吹扫中断”信号。当吹扫条件重新建立后，手动再次重新启动上述吹扫过程。
3.
油系统泄漏试压是对炉前进油快关阀、回油快关阀、油母管、油角阀所做的密闭性试验，防止燃油泄漏，引起锅炉炉膛爆燃。当油泄试验满足以下条件后，运行人员方 可试验。
30s）
6.任一角煤粉投运，且无油枪投运时，一次风机全停
7.火检风压低低或火检风机全停（or）
1）火检冷却风机出口母管冷却风压低低（3取2,延时5s）
2）A火检冷却风机跳闸状B火检冷却风机跳闸状态，延时30s
8.
炉膛压力高高
3取
延时
9.
箱膛压力低低
3取
10
/
汽包水位高高
・、_•
C水位
C、
>250mm(
(8)DE层油火检无火
8.任意一台空预器运行
9.至少一台引风机运行
10.至少一台送风机运行
11.两台一次风机全停
12•火检冷却风正常：任意一台火检冷却风机运行，且出口母管冷却风压正常
13.炉膛压力正常：炉膛压力高取非，且炉膛压力低取非
14.二次风挡板均在吹扫位置：所有的二次风门开度在40%〜60%之间
2.
概述
在炉膛吹扫完成之前应阻止任何燃烧设备的启动。它分为：点火前吹扫和跳闸 后吹扫。
点火前吹扫是为点火做好准备，使点火时的能量不会点燃残余燃料，以产生不可控制 的爆炸。跳闸后吹扫是及时排除高温炉膛内的燃烧物，防止爆炸。
需要说明的是：炉膛吹扫不是通过FSSS进行的，而是通过其它的系统(如MCS、
锅炉保护定值
版次REV.锅炉保护限定值产品型号SG-640/12.5-M3002MODEL OF PRODUCT产品名称640t/h超高压自然循环锅炉NAME OF PRODUCT编号3002-1-8603SERLES NO.编制日期PREPARED BY DATE校对日期CHECKED BY DATE审核日期REVIEWED BY DATE批准日期APPROVED BY DATE2014年09月本文件中图样、文字及数据为上海锅炉厂有限公司所有, 未经上海锅炉厂有限公司书面许可，不得以任何方式复制或扩散到第三方。
目录1.概述---------------------------------------------------------------32.锅炉保护限定值------------------------------------------------33.燃烧器二次风挡板控制和炉前油系统整定值------------44.锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）----------------------------9本文件中图样、文字及数据为上海锅炉厂有限公司所有, 未经上海锅炉厂有限公司书面许可，不得以任何方式复制或扩散到第三方。
1.概述640t/h超高压自然循环锅炉是我公司开发制造的典型优质产品，为保证锅炉能安全、稳定、可靠地运行以及配合设计院等有关单位的设计工作，我公司编制了这本《锅炉保护限定值》。
2.锅炉保护设定值锅炉保护限定值是提供给锅炉自动控制各系统的整定值，对锅炉设备起到安全监督和保护作用，也是锅炉运行中必不可少的控制值。
当超过限定值时，自控系统根据不同的整定值，发出报警指示或主燃料切断信号致使立即停炉。
过高的限定值起不到对设备的安全保护作用，而过低的限定值会导致停炉次数频繁，造成不必要的停炉损失。
因此保护限定值的确定是非常重要的，其大小必须与设计要求相吻合，达到最佳控制值。
2.1.汽温的调节范围锅炉在定压运行时，在70%～100%铭牌出力范围内，过热蒸汽、再热蒸汽出口温度为541±5℃。
有机热载体锅炉安全保护整定值
有机热载体锅炉安全保护整定值一、引言有机热载体锅炉是一种在工业领域广泛使用的热能设备，它通过有机热载体传递热能，为生产过程提供所需的热源。
为了确保有机热载体锅炉的安全运行，需要进行合理的安全保护整定值的设定。
本文将对有机热载体锅炉安全保护整定值进行全面、详细、完整地探讨。
二、有机热载体锅炉的基本原理有机热载体锅炉是利用有机热载体作为传热介质的锅炉，其基本原理是将燃料燃烧产生的热能传递给有机热载体，然后通过热载体将热能传递给被加热介质。
有机热载体具有传热效率高、传热介质稳定性好等优点，因此在许多工业领域得到广泛应用。
三、有机热载体锅炉的安全保护整定值的重要性有机热载体锅炉的安全保护整定值的设定对于保证锅炉的安全运行至关重要。
合理的整定值可以有效地防止锅炉发生过热、过压等安全问题，保护设备和人员的安全。
同时，适当的整定值还可以提高锅炉的运行效率，降低能源消耗，达到经济和环保的双重目标。
3.1 过热保护整定值过热保护整定值是指在有机热载体锅炉出现过热现象时，锅炉自动停机的设定值。
过热可能导致有机热载体的性能下降，甚至引发事故。
因此，合理设置过热保护整定值对于防止过热现象的发生至关重要。
3.2 过压保护整定值过压保护整定值是指在有机热载体锅炉出现超过正常压力的情况时，锅炉自动停机的设定值。
过高的压力可能导致锅炉爆炸等严重后果，因此合理设置过压保护整定值对于保护锅炉和人员的安全至关重要。
3.3 欠压保护整定值欠压保护整定值是指在有机热载体锅炉出现压力过低的情况时，锅炉自动停机的设定值。
欠压可能导致锅炉无法正常工作，影响生产效率。
因此，合理设置欠压保护整定值对于保证锅炉正常运行非常重要。
3.4 温度保护整定值温度保护整定值是指在有机热载体锅炉出现温度过高或过低的情况时，锅炉自动停机的设定值。
温度异常可能导致有机热载体的性能下降或无法正常传热，因此合理设置温度保护整定值对于保证锅炉的安全运行至关重要。
四、有机热载体锅炉安全保护整定值的确定方法有机热载体锅炉安全保护整定值的确定需要考虑多个因素，包括锅炉的设计参数、燃料特性、生产工艺要求等。
电锅炉能效限定值及能效等级
电锅炉能效限定值及能效等级
根据中国国家标准《大气污染防治工业锅炉环境保护标准》（GB13271-2014）中的相关规定，电锅炉的能效限定值和能效等级如下：
1. 电锅炉能效限定值：
电锅炉的能效限定值是指在标准大气条件下，单位热量输出所消耗的电量不超过一定数值。
根据不同的热功率范围和锅炉类型，能效限定值分为不同等级。
2. 电锅炉能效等级：
根据能效限定值的不同，电锅炉的能效等级划分为1-4级，其中1级为最高能效等级，能耗最低，4级为最低能效等级，能耗最高。
需要特别注意的是，能效等级的划分标准可能会因不同国家或地区的标准而有所不同，可以根据当地的相关标准进行查询和参考。
工业锅炉能效限定值指标、锅炉大气污染物排放指标
附录A(规范性)工业锅炉能效限定值指标A.1燃煤锅炉产品额定负荷下能效指标燃煤锅炉产品额定负荷下热效率目标值和限定值要求见表A. 1。
注2：各燃料品种的干燥无灰基挥发分(V llltr)范围。
烟煤，V1ur＞20%;贫煤，10%VV(WW20%；∏类无烟煤，V AI rV6.5%； III类无烟煤,6. 5%≤V AΓ≤10%;褐煤，VG＞37%。
注3：以贫煤、无烟煤和水煤浆等为燃料的锅炉热效率指标，按照表A.1中褐煤热效率指标执行。
注4：以劣质煤(主要组成为煤砰石，燃料收到基低位发热量Q—V11500kJ∕kg,且口＞40%)为燃料的锅炉热效率指标，限定值应当达到锅炉设计热效率，目标值按照表Aj中I类烟煤热效率目标值执行。
注5：以水煤浆为燃料的煤粉锅炉热效率指标，限定值应当达到锅炉设计热效率，目标值按照表A-I中热效率目标值执行。
A.2液体燃料锅炉、气体燃料锅炉产品额定负荷下能效指标液体燃料锅炉、气体燃料锅炉产品额定负荷下热效率目标值和限定值要求见表A.2。
表A.2液体燃料锅炉、气体燃料锅炉产品额定负荷下热效率目标值和限定值A. 3生物质锅炉产品额定负荷下能效指标生物质锅炉产品额定负荷下热效率目标值和限定值要求见表A.3。
附录B （规范性）锅炉大气污染物排放指标B.1大气污染物基准氧含量排放浓度折算方法实测的烟尘（颗粒物）、二氧化硫、氮氧化物和汞及其化合物排放浓度，应当符合GB/T 16157《固 定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》（所有部分）中的规定，按式（B.1）折算为基准 氯含量排放浓度。
各类锅炉或机组的基准氧含量按照表B. 1的规定执行。
式中：P ——大气污染物基准氧含量排放浓度，mg/m 3； P,——实测的大气污染物排放浓度，mg/m 3； φ （O2） -基准氧含量，%; φ'（O 2）——实测的氯含量，%oB.2各类锅炉大气污染物排放限值自本文件实施之日起6个月后，在用锅炉执行表B. 2中规定的排放浓度限值。
983-1-8604锅炉保护限定值
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日 期： 2010年11月 SBWL COPY RIGHT 2010
1 1 锅炉保护设定值
注：本锅炉保护设定值在DCS 组态后锅炉启动前，须由本公司现场工程师再次确认。
日期：2010年11月SBWL COPY RIGHT 2010
2
文件编号：988-1-8604 上海锅炉厂有限公司版权所有日期：2010年11月SBWL COPY RIGHT 2010
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1.2 分离器水位设定值（P&ID 图编号10HAG11CL001，10HAG11CL002，10HAG12CL001，10HAG12CL002） 水位控制保护限定值如下：
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1.3
1.4
1.5 过热器出口压力高报警设定值 1.6
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1.7。
工业锅炉选型
300＜tgq≤350
350＜tgq≤400
400＜tgq≤450
偏差范围 /℃
+30，-20
±20
+10，-20
+10，-15
④ 热水锅炉的供回水温度偏差应符合NB/T47034的规定，
偏差绝对值不应大于5℃，并满足供热需求。
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20
（一） 锅炉容量、参数能否满足用热需求
4. 供热介质品质
⑤ 有机热载体的选择和使用应符合GB24747《有机热载体
④ GB12348—2008
《工业企业厂界环境噪声排放标准》
⑤ GB13271—2014
《锅炉大气污染物排放标准》
⑥ GB/T17954—2007 《工业锅炉经济运行》
⑦ GB24500—2009
《工业锅炉能效限定值及能效等级》
⑧ GB24747—2009
《有机热载体安全技术条件》
⑨ GB50041—2008
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（一） 锅炉容量、参数能否满足用热需求
锅炉供热介质参数的选择，应符合下列要求：
① 供生产用汽的压力和温度、供生产用热的有机热载体
温度、热风温度应满足生产工艺的要求，还应考虑到供热
半径内管道沿程介质的压损或温降引起的附加压力值或温
度值；
② 对生产用饱和蒸汽温度的工艺要求，应按饱和蒸汽温
度相对应的饱和压力供汽，并考虑供热半径内管道沿程压
1. 当地燃Biblioteka 、水、电供应状况，包括燃料发热量、单价，
水价、电价；
2. 当地地质、气象、水文等情况，包括该地区抗震设防标
准要求；
3. 对供热介质、供热负荷、供热介质参数及品质的具体要
求；
中华人民共和国国家标准锅炉大气污染物排放标准
中华人民共和国国家标准锅炉大气污染物排放标准（GB 13271-2001）代替GB13271－91,GWPB 3-19991 范围本标准分年限规定了锅炉烟气中烟尘、二氧化硫和氮氧化物的最高允许排放浓度和烟气黑度的排放限值。
本标准适用于除煤粉发电锅炉和>45.5MW(65t/h）沸腾、燃油、燃气发电锅炉以外的各种容量和用途的燃烧锅炉、燃油锅炉和燃气锅炉排放大气污染物的管理，以及建设项目环境影响评价、设计、竣工验收和建成后的排污管理。
使用甘蔗渣、锯未、稻壳、树皮等燃料的锅炉，参照本标准中燃煤锅炉大气污染物最高允许排放浓度执行。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。
3 定义3.1 标准状态锅炉烟气在湿度为273K，压力为101325Pa时的状态，简称“标态”。
本标准规定的排放浓度均指标准状态下干烟气中的数值。
3.2 烟尘初始排放浓度指自锅炉烟气出口处或进入净化装置前的烟尘排放浓度。
3.3 烟尘排放浓度指锅炉烟气经净化装置后的烟尘排放浓度。
未安装净化装置的锅炉，烟尘初始排放浓度即是锅炉烟尘排放浓度，其数值也相同。
3.4 自然通风锅炉自然通风是利用烟囱内、外湿度不同所产生的压力差，将空气吸入炉膛参与燃烧，把燃烧产物排向大气的一种通风方式。
这种不采用鼓、引风机机械通风的锅炉，称之为自然通风锅炉。
3.5 收到基灰分以收到状态的煤为基准，测定的灰分含量，曾称“应用基灰分”，用“Aar”表示。
3.6 过量空气系数燃料燃烧时实际空气需要量与理论空气需要量之比值，用“α”表示。
4 技术内容4.1 适用区域划分类别本标准中的一类区和二、三类区系指GB3095－1996《环境空气质量标准》中所规定的环境空气质量功能区的分类区域。
本标准中的“两控区”系指《国务院关于酸雨控制区和二氧化硫污染控制区有关问题的批复》中所划定的酸雨控制区和二氧化硫污染控制区的范围。
4.2 年限划分本标准按锅炉建成使用年限分为两个阶段，执行不同的大气污染物排放标准。
关于炉膛负压波动较大的原因分析和炉膛负压保护定值进行修改的建议
关于炉膛负压波动异常的原因分析和炉膛负压保护定值进行修改的建议一、锅炉炉膛正负压保护的意义炉膛正、负压保护是防止机组在运行过程中，发生异常情况，导致炉膛“内爆”、“外爆”现象，而保护锅炉安全的一个重要保护。
外爆是由于炉膛内正压过大，超过锅炉水冷壁或烟风道结构强度，造成炉膛或烟风道撕裂、外鼓损坏的事故；内爆是由于炉膛负压过大，造成炉膛或烟风道被大气压力压瘪的损坏事故锅炉正压大是炉膛爆燃的前馈信号，锅炉负压大是锅炉灭火的前馈信号，因此正确判断炉膛内部的压力变化，并作出相应的、超前的保护联锁动作，使机组安全地停运，对避免造成炉膛损坏事故起着积极重要的作用。
因此我们必须认真分析炉膛负压波动异常的原因，并正确、合理的设定炉膛正、负压保护定值。
二、炉膛负压增大的原因分析㈠、炉膛负压向负的方向增大的原因主要有以下几方面：1、断煤或入炉煤质变差，燃烧强度减弱；2、炉膛局部或整体灭火，炉膛内负压增大；3、引风机风量增大或送风机﹙一、二次风机﹚风量减少；4、循环流化床返料瞬间中断；5、风机调速指令与液偶现场实际不一致；6、风机液偶调速或风门执行机构故障，未发指令而瞬时现场自行调整开度；7、压力变送器零点漂移、受潮、进水或其他故障；8、循环流化床炉床结焦。
㈡、炉膛负压向正的方向增大的原因主要有以下几方面：1、锅炉灭火未能及时发现，仍有燃料送入炉膛而造成爆燃，俗称“放炮”；2、发生炉膛灭火，用“爆燃法”点燃；3、锅炉虽未灭火，但燃烧不稳，投入油枪助燃而造成较大正压波动；4、引风机故障或挡板关闭，送风机仍在运行，造成炉膛产生较大的正压；5、大块掉焦，造成较大的正压；6、尾部受热面积灰严重；7、锅炉发生泄露、爆管；8、压力变送器零点漂移、或冬季保温不良，冻结。
㈢、我公司炉膛负压波动情况分析：1、炉膛负压波动异常时间：7月30日、8月10日和8月15日，其中8月10日和15日均下雨，应考虑气温、气压、雷电、湿度等因素影响。
2、炉膛负压异常波动的特点:①、炉膛压力左和炉膛压力中波动较大，波动幅度接近或超过保护定值，而炉膛压力右未见明显变化；②、炉膛压力左和炉膛压力中随风量的调整未见有明显变化，而炉膛压力右随风量的调整而有变化明显；③、锅炉烟气含氧量、排烟温度未随负压升高而升高，而在正常范围内波动；④、炉膛负压有较大波动时锅炉给煤、风量未做调整，床温、床压、主汽压力、主汽温度均属正常范围，未见明显波动；⑤、返料风量和高压风机电流、返料温度均稳定、正常；⑥、8月17日雷雨天气#1炉膛负压未见异常波动。
膛负压设定)
490t/h锅炉炉膛负压设定的研究前言由于燃煤变化的原因，电厂490t/h锅炉最近频繁发生掉渣灭火事故，给安全生产带来了严重影响。
造成这种现象的原因是多种多样的，其中，锅炉的炉膛负压保护值设定值为-1500Pa与+1700Pa，也有可能是影响因素之一。
在此将以炉膛负压与锅炉灭火、爆燃模型的计算结果分析炉膛负压保护值设定的合理性，并为该锅炉的炉膛负压保护值设定提出建议。
一、目前炉膛负压保护设定的安全性分析目前，电厂所属的490t/h锅炉的炉膛负压保护值设定值为-1500Pa与+1700Pa，延迟时间为2S。
全炉膛灭火保护的迟延时间为3S。
按照全炉膛灭火保护的逻辑设定，在投运4层燃烧器的条件下，至少有12只燃烧器灭火，且延迟3S后，其保护才会动作。
在此逻辑下，如果12只燃烧器灭火，炉膛负压早已远远超过了其保护值及其迟疑时间。
由此可见，全炉膛灭火保护所给的条件比较宽松，因此，在锅炉发生灭火时，炉膛负压保护动作总会发生在锅炉灭火保护动作之前。
这也是炉膛负压保护的限定条件太过于苛刻及可以适当放宽的理由。
根据炉膛负压与灭火爆燃模型计算，在接近全炉膛灭火保护动作之前的极端情况下，即假定炉膛仍然有一层燃烧器仍然有2只燃烧器在着火燃烧，那么，按照目前的炉膛灭火保护逻辑，该层燃烧器仍然在着火燃烧，全炉膛灭火保护不会动作。
在这种14只燃烧器灭火的极端情况下，炉膛负压早已超过其保护值，按照目前的逻辑，炉膛负压超过保护值后，延迟2S变切断燃料，假定在切断之前，发生爆燃，延迟2S后爆燃产生的炉膛压力大约为+3700Pa；假定延迟3S，那么，发生爆燃产生的炉膛压力大约为+4300Pa，对炉膛也不会形成直接伤害（炉膛可承载7800Pa的压力）。
在其它情况下，出现爆燃产生的炉膛压力将小于+3700Pa 或+4300Pa，前者的安全保险系数大于 2.0，是很安全的；后者的安全保险系数大于1.8，也是可以接受的。
由此可见，目前的炉膛负压保护值及迟延时间是绝对安全的，能够起到保护炉膛的作用。
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VENDOR:目录1.概述 12.锅炉保护设定值 13.炉水循环泵保护限定值、联锁条件和技术参数 44.燃烧器二次风挡板控制和炉前油系统整定值 65.炉膛安全监控系统（FSSS）136.空气预热器系统19锅炉控制基本技术要求1 概述600MW亚临界压力控制循环锅炉是我公司开发制造的优质产品，为保证锅炉能安全、稳定、可靠的运行以及配合设计院等有关单位的设计配合工作，我公司编制了这本《锅炉控制基本技术要求》。
2锅炉保护设定值《锅炉控制基本技术要求》中锅炉保护限定值是提供给锅炉自动控制各系统的整定值，对锅炉设备起到安全监督和保护作用，也是锅炉运行中必不可少的控制值。
当超过限定值时，自控系统根据不同的数值，将发出报警指示或主燃料切断信号致使立即停炉。
过高的限定值起不到对设备的安全保护作用，而过低的限定值会导致停炉次数频繁，造成不必要的停炉损失。
因此保护限定值的确定是非常重要的，其大小必须与设计要求相吻合，达到最佳控制值。
现就本工程中的各项锅炉保护限定值说明如下：汽包水位汽包内径为Φ1743mm，汽包正常水位在汽包中心线以下220mm，其高低水位、高低报警水位及高低跳闸水位限定值如表一：表一：汽包水位设定值序号名称单位限定数值1 正常水位mm汽包中心线以下-2202 正常水位范围：最高最低mmmm正常水位线+50正常水位线-503 高水位报警mm正常水位线+1204 低水位报警mm正常水位线-1705 高水位跳闸mm正常水位线+2506 低水位跳闸mm正常水位线-3002.2 汽包壁温差由于控制循环锅炉的汽包上部采用内罩壳结构，汽水混合物从汽包上部引入，使汽包上、下部分得到均匀的加热和冷却，减少了上、下壁温差。
在启动过程中，汽包各点的金属温度非常接近，不会形成过高的温差应力，所以对控制循环锅炉的汽包上、下及左、右二端金属壁温，在运行中不需进行控制监督。
2.3 炉膛烟气压力炉膛水冷壁和刚性梁的设计已考虑了能承受由于锅炉不正常燃烧工况所引起的内爆及外爆而产生的烟气压力，其设计限定值如表二：表二：炉膛压力设定值序号项目单位限定值1 炉膛设计压力 Pa±52002 瞬间承受最大压力 Pa±87003 炉膛报警压力 Pa±9964 燃料切断自动跳闸压力Pa +3240 -24902.4受热面壁温在锅炉受热面中由于过热器及再热器管内流的是高温蒸汽，管子处在高温烟气辐射下，对流高热负荷区，工作条件较为恶劣，并且管子壁温随着运行工况的变化而变化，因而在实际运行中其壁温会偏离原计算值，偶而会出现超温威胁锅炉的安全运行。
为确保安全，在设计时，根据管子材料及运行工况计算了管子最大允许金属温度的限定值报警温度，以便用户在运行中监控，当超过限定值时，立即发出报警信号。
过热器和再热器各受热面管子的计算金属报警温度如表三：表三：金属壁温报警温度序号位置报警管子具体部位总点数单位报警温度1 低温过热1、位于横向自左向右第2、8、14、20、26、32、38、44、50、56、62、68、74、80、86、92、98、104、110、116、122、128、134、140、146排的第#1管上（25点）。
33℃4782、位于横向自左向右第38、110排的#2～#5全部管上（2×5-2=8点）。
2 分隔屏过热器横向每排自前向后第4片的#1，#2管上（12点）。
12℃4763 后屏过热器1、位于横向每片屏的#2管上（20点）。
54℃5412、位于横向自左向右第5、14片屏的#1～#18全部管上（2×18-2=34点）。
4 末级过热器1、位于横向自左向右第2、7、12、17、22、27、32、37、42、47、52、57、62、67、72、77、82、87、92、97、102、107排的第#1管上（22点）。
32℃5802、位于横向自左向右第22、87排的#1～#6全部管上（2×6-2=10点）。
序号位置报警管子具体部位总点数单位报警温度5 屏式再热器1、位于横向自左向右第2、4、6、8、10、12、14、16、18、21、23、25、27、29、31、33、35、37、37、39排的第#5管上（19点）。
57℃5652、位于横向自左向右第4、37排的#1～#20全部管上（2×20-2=38点）。
6 末级再热器1、位于横向自左向右第6、10、14、18、22、26、30、34、38、42、46、50、54、58、62、66、70、74、78排的第#1管上（19点）。
37℃5802、位于横向自左向右第18、70排的#1～#10全部管上（2×10-2=18点）。
注：炉管壁温热电偶测点均安装于每级受热面的炉外出口端。
*垂直出口段管子数指自炉前向炉后数第1根管子。
**其它受热面管子数指自最外圈管子起始向内逐根计数。
2.5 启动时的炉膛出口烟温锅炉启动时，过热器和再热器中不能建立冷却介质流量，受热面管子得不到适当的冷却。
为防止过热器和再热器受热面管子在启动过程中遭到过热损坏，因此在锅炉启动时，必须限定炉膛出口烟温不超过540℃，此限定值由设置在炉膛出口两侧上方的烟气温度探针进行监控。
3 炉水循环泵保护限定值、联锁条件和技术参数本锅炉每炉配置三台炉水循环泵，两台投运能带100%BMCR负荷，投运一台能带60%BMCR负荷，根据循环泵运行要求，提供下例资料，作为循环泵控制依据。
3.1 循环泵的主要技术参数3.1.1 驱动电机：3相11KV – 50赫兹3.1.2 泵特性（1） 类型：单吸入 – 双排放（2） 设计压力： 20.16Mpa（3） 设计温度：365.3 ℃（4） 吸入压力： 19.06Mpa（2台泵投运MCR工况）3.2 单台泵联锁条件3.2.1 启动条件（1） 低压冷却水流量≥75%正常流量（流量≥8 m3/h）（2） 泵壳与炉水间温差＜55℃（3） 电机腔最小启动温度≥4℃（4） 出口阀全开（5） 锅筒水位合适3.2.2 报警信号（1） 电机腔温度≥60℃（2） 出口阀未全开（3） 低压冷却水流量＜75%正常流量（流量＜8 m3/h）3.2.3 跳闸条件（1） 电机腔温度≥65℃（延迟5秒钟）（2） 出口阀未全开（3） 低压冷却水丧失（延迟5分钟）（4） 泵进出口压差≤60kPa3.2.4 其他所需条件（用以判断泵的工作状态）泵进出口压差＞117.2 kPa 发指示信号表明该泵在投运。
3.3 泵的连锁切换3.3.1 三台泵在运行（1） 当任意两台泵的进出口差压＜148.3kPa或任意两台泵跳闸就发出报警信号和负荷限制信号—单泵运行减负荷至60%B-MCR。
（2） 若所有三台泵的进出口差压＜117.2kPa或所有三台泵都跳闸，就发停炉信号（考虑压力波动等因数的误动作，故MFT延迟5秒钟动作）。
3.3.2 二台泵在运行（1） 当锅炉负荷＞60%B-MCR时，至少有两台泵投运，当任意一台泵的进出口差压＜148.3kPa（暂定）或任意一台泵跳闸就发出报警信号，控制系统应能自动启动备用的泵，启动失败（延迟5秒钟），则发减负荷到60%B-MCR指令。
（2） 发生二台泵的进出口差压都低于117.2kPa（暂定）或二台泵的马达都跳闸（无备用泵可启），就发停炉信号（MFT延迟5秒钟动作）。
3.3.3 一台泵在运行锅炉负荷≤60%B-MCR时，至少有一台泵投运，当该泵的马达跳闸或该泵进出口差压低于117.2 KPa（暂定）时，控制系统应能自动启动备用的两台泵中的一台，启动失败（三台泵全停，延迟5秒钟），则主燃料自动跳闸（延迟5秒钟动作）。
3.3.4 每台泵上的两台差压变送器中，只要有一台差压变送器达到跳闸值则跳闸该泵。
3.4 其他保护要求3.4.1 电机超载保护：设定值≈110%～115%最大电流值3.4.2 瞬间跳闸设定：设定值≈12倍全负荷电流3.4.3电机漏电保护3.4.4 泵振动监控3.5 冷却水源必须设置备用冷却水源，正常水源供水停止后，应在4分钟内切换至备用水源。
在事故情况下，至少应连续供应4小时的冷却水量。
（更详细的技术要求及使用说明，用户可通过阅读循环泵的使用说明书和循环泵的冷却系统说明书获知。
）4 燃烧器二次风挡板控制和炉前油系统整定值燃烧设备采用采用中速磨正压直吹冷一次风机制粉系统，燃烧器采用四角布置切向燃烧方式。
燃烧器共设置7层煤粉喷嘴，锅炉配置7台中速磨煤机，每台磨的出口由4根煤粉管接至炉膛四角的同一层煤粉喷嘴。
锅炉设计煤粉细度R90=20％。
一次风管道直径φ680x12 mm。
当6层煤粉喷嘴投运，另1层备用时，锅炉在最差煤种下可带BMCR负荷长期稳定安全运行。
燃烧器的一、二次风喷嘴呈间隔排列，顶部设有2层CCOFA二次风喷嘴。
连同煤粉喷嘴的周界风，每组燃烧器各有二次风挡板17组，均由气动执行器单独操作。
为满足锅炉汽温调节的需要，燃烧器喷嘴采用摆动结构，喷嘴由内外连杆组成一个摆动系统，由一台气动执行器集中带动作上下摆动。
上述气动执行器均采用进口的直行程结构，其特点是结构紧凑，能适应频繁启动。
燃油系统采用重油和轻柴油系统。
重油系统用于锅炉的点火和助燃，容量为30% BMCR，在燃烧器二次风喷嘴中配置了3层共12支重油枪，采用蒸汽雾化方式。
轻柴油系统则用于机组黑启动，容量按10% BMCR设计，在燃烧器二次风喷嘴中配置了2层共8支轻油枪，采用机械雾化方式。
点火装置均采用高能电火花点火器。
4.1燃烧器的主要设计参数如表四：表四：燃烧器设计参数序号名称参数1 单只煤粉喷嘴输入热253.4×106 KJ/h2 二次风速度55.1 m/s3 二次风温度304 ℃4 二次风率68.69%5 二次风中燃烧风（周界风）比率16.57%6 二次风中辅助风比率83.43%7 一次风速度（喷口速度）26.0m/s8 一次风速度（煤粉管速度）25.17 m/s序号名称参数9 一次风温度77℃10 一次风率31.31%11 燃烧器一次风阻力0.75 KPa12 燃烧器二次风阻力 1.10 KPa13 相邻煤粉喷嘴中心距1670/1680 mm4.2 燃烧器二次风挡板的控制本燃烧设备的每个风室，都配有各自的风门挡板，并由一台气动执行器单独带动，按照机炉协调控制系统（CCS）和炉膛安全监视系统（FSSS）的指令进行操作，在一般情况下，同一层四组燃烧器的风门挡板应同步动作。
燃烧器二次风挡板的控制原则见表五。
印度KMPCL 工程6×600MW 亚临界控制循环锅炉保护限定值 VER.0文件编号：921-1-8604 日期：2011年01月 8表五：燃烧器二次风门挡板控制原则汇总表风室代号 炉膛吹扫点火及单投油油煤混烧单投煤粉SOFA4 关 从80% MCR 起开度逐步增大，至92.5% MCR 时全开。