组装部生产流程图
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组装部生产流程图
项目
1
作业流程
下生产单
作业说明/控制要点 1、副总在生产前2个工作日内将生产 单下达组装部；
支持图表 《生产任务单》
负责人 副总
接单 备料
备料/夹具
2 排程 、计 划
4
生产排程
2、组装主管接到生产单后查询物料 《领料单》《生产 、夹具，并确认齐全，后编排生产排 排程单》 程； 3、生产拉长依《生产排程表》按急 单的先后顺序做排拉计划；
/
副拉
生产 巡检 异常 停拉 改善
制 程
7
异常发生
自主检查
Βιβλιοθήκη Baidu
7、制程中出现重大异常时需停拉改 善；如要特采需经相关负责人签字或 申请报废补料生产；
/
副拉
停拉改善
8、批量生产务必再次抽取5-10 PCS 样品交由IPQC确认合格后方可继续 批量生产；
/
IPQC
继续生产
检测
QC检测
8
9、QC对每一款产品按检验标准进行 检验；
/
QC
9 包装 入库 备注：
包装 入库
10、QC检验OK方可包装入库；
/
包装员
制 定：
审 核：
批 准：
组装主管
3
计划
/
拉长
产前准备
4、副拉依照《排拉计划》准备《作 《排拉计划》《作 业指导书》、夹具、核对物料，齐全 业指导书》 后排拉；
NO
副拉
排拉 首件
5
自检合格
QC确认
OK
5、排拉并自检合格，抽5-10 PCS样 品交由品质IPQC确认首件，合格后 方可生产；
《首件确认报告》
副拉
6
批量生产
6、批量生产时要求自主检查；
项目
1
作业流程
下生产单
作业说明/控制要点 1、副总在生产前2个工作日内将生产 单下达组装部；
支持图表 《生产任务单》
负责人 副总
接单 备料
备料/夹具
2 排程 、计 划
4
生产排程
2、组装主管接到生产单后查询物料 《领料单》《生产 、夹具，并确认齐全，后编排生产排 排程单》 程； 3、生产拉长依《生产排程表》按急 单的先后顺序做排拉计划；
/
副拉
生产 巡检 异常 停拉 改善
制 程
7
异常发生
自主检查
Βιβλιοθήκη Baidu
7、制程中出现重大异常时需停拉改 善；如要特采需经相关负责人签字或 申请报废补料生产；
/
副拉
停拉改善
8、批量生产务必再次抽取5-10 PCS 样品交由IPQC确认合格后方可继续 批量生产；
/
IPQC
继续生产
检测
QC检测
8
9、QC对每一款产品按检验标准进行 检验；
/
QC
9 包装 入库 备注：
包装 入库
10、QC检验OK方可包装入库；
/
包装员
制 定：
审 核：
批 准：
组装主管
3
计划
/
拉长
产前准备
4、副拉依照《排拉计划》准备《作 《排拉计划》《作 业指导书》、夹具、核对物料，齐全 业指导书》 后排拉；
NO
副拉
排拉 首件
5
自检合格
QC确认
OK
5、排拉并自检合格，抽5-10 PCS样 品交由品质IPQC确认首件，合格后 方可生产；
《首件确认报告》
副拉
6
批量生产
6、批量生产时要求自主检查；