绞车钢丝绳的检查、维护示范文本
钢丝绳的检验与维护模版
钢丝绳的检验与维护模版钢丝绳是一种常用的起重和运输工具，在各个行业中广泛应用。
为了确保钢丝绳的安全使用，需要进行定期的检验和维护。
以下是一个钢丝绳检验与维护模板，包括了常见的检验项目和维护方法。
一、钢丝绳检验1. 外观检查- 检查钢丝绳表面是否有明显的划伤、裂纹或变形。
- 检查钢丝绳表面是否有腐蚀、锈蚀或其他异常现象。
- 检查钢丝绳是否有扭结、缠绕或擦伤。
2. 直径测量- 使用卷尺或千分尺测量钢丝绳的直径，记录数据。
- 检查钢丝绳直径是否符合规定的标准。
3. 绳股检查- 分别检查每个绳股的表面状况，是否有明显的划痕、裂纹或变形。
- 检查绳股是否有变形或扭曲现象。
4. 绳芯检查- 检查绳芯是否干燥，有无沉积物或水分。
- 检查绳芯是否松散或破损，是否需要更换。
5. 破断强度测试- 使用破断强度测试仪器测试钢丝绳的破断强度。
- 比较测试结果与规定标准，判断钢丝绳是否需要更换。
6. 附属品检查- 检查钢丝绳的固定或连接附属件是否牢固，无松动或脱落现象。
- 检查附属品是否有明显的损坏或磨损。
二、钢丝绳维护1. 清洁保养- 定期清洁钢丝绳表面，去除表面的尘土和杂质。
- 使用合适的清洁剂清洁钢丝绳，避免使用腐蚀性或有害的清洁剂。
2. 润滑- 定期对钢丝绳进行润滑处理，使用适当的润滑剂。
- 润滑剂应均匀地涂抹在钢丝绳表面，确保润滑剂能够渗透到绳股和绳芯内部。
3. 绳股交替使用- 绳股是钢丝绳的基本构成单元，为了延长钢丝绳的使用寿命，建议进行绳股的交替使用。
- 每次使用前，检查绳股的使用状况，如有明显损坏或变形应及时更换。
4. 防止过度拉伸- 钢丝绳在使用过程中要注意避免过度拉伸，以免导致绳股和绳芯的损坏。
- 使用过程中，应控制好起重或运输的负荷，避免超过钢丝绳的承载能力。
5. 定期检查- 建立钢丝绳的定期检查计划，每隔一段时间对钢丝绳进行全面检查，发现问题及时处理。
- 对于长期暴露在恶劣环境中的钢丝绳，应增加检查频率，并注意防止腐蚀和锈蚀。
绞车日常检查与维护的主要内容范本
绞车日常检查与维护的主要内容范本绞车日常检查与维护是确保绞车正常运行和延长使用寿命的关键环节。
以下是一份绞车日常检查与维护的主要内容范本，供参考：1. 外观检查：- 检查绞车外观是否有明显损坏或变形。
- 检查绞车是否有松动或脱落的零部件，如螺丝、螺母等。
- 检查绞车表面是否有腐蚀、锈蚀等现象。
2. 电气系统检查：- 检查绞车电源线是否完好，无破损或裸露导线。
- 检查电源接头是否紧固可靠，并排除松动或脱落现象。
- 检查绞车开关、按钮等是否灵活可靠，无卡滞或失灵。
3. 润滑系统检查：- 检查绞车的润滑系统是否正常工作，如油泵、管道等是否无明显泄漏。
- 检查润滑油的油位是否在正常范围内，需要按照使用手册要求添加或更换润滑油。
- 检查绞车的润滑点是否清洁，需要定期清洗和涂抹润滑剂。
4. 制动系统检查：- 检查绞车的制动器是否正常工作，如制动片、制动鼓等是否磨损过度。
- 检查制动器的调整螺丝是否紧固，并按照使用手册要求进行必要的调整。
- 检查制动系统的油管是否漏油，需要及时处理和更换损坏的部件。
5. 钢丝绳检查：- 检查绞车的钢丝绳是否有明显磨损、裂纹或变形等现象。
- 检查钢丝绳的固定与连接件是否牢固可靠，如夹环、吊环等是否有松动。
- 检查钢丝绳是否有过度磨损或扭曲，需要按照规定及时更换。
6. 控制系统检查：- 检查绞车的控制系统是否正常工作，如控制面板、遥控器等是否灵敏。
- 检查控制系统的电缆是否完好，无明显破损或断裂。
- 检查控制系统的电池是否有足够电量，并及时更换电池。
7. 安全装置检查：- 检查绞车的安全装置是否正常运行，如限位器、重载保护器等是否灵敏可靠。
- 检查安全装置的连接是否牢固，需要定期检查并确认安全装置的工作状态。
8. 使用记录与维护记录：- 记录每次绞车的使用情况，包括工作时间、负载情况等，用于后续的维护分析。
- 记录每次绞车的维护情况，包括更换的零部件、润滑的部位等，用于日后的参考和查询。
调度绞车日常检查维护的内容（三篇）
调度绞车日常检查维护的内容(1)检查各部位螺栓、销子、螺母、垫圈等，如有松动、脱落，应及时拧紧和补全。
(2)检查信号装置及电动机运行操作按钮是否完好和有无失爆现象，信号发出是否清楚和明亮，否则应修理或更换。
(3)检查滚筒有无损坏或破裂，钢丝绳头固定是否牢固，轴承有无漏油，钢丝绳排列是否整齐，有问题应及时处理。
(4)检查闸带有无裂纹，磨损是否超限(应留有不少于3mm厚度)，拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴等是否有损伤或变形，背紧螺母是否松动，有问题应调整和处理。
(5)检查闸把及杠杆系统动作是否灵活，施闸后，闸把不得达到水平位置，应当比水平位置略有上翘。
(6)检查固定绞车的顶柱和戗柱是否牢固，基础螺栓或锚杆是否有松动，底座有无裂纹，有问题应及时处理。
(7)检查电动机空载启动是否正常，接地是否良好，启动器等电气设备是否符合防爆和完好要求。
(8)检查轴承及电动机、开关、电缆、闸带等是否温度过高，发现问题应查明原因，采取措施进行处理。
(9)经常擦拭绞车，清理浮尘和杂物，保持周围环境整洁。
调度绞车日常检查维护的内容（二）调度绞车的日常检查维护是确保绞车正常运行和延长使用寿命的重要工作。
以下是2000字的内容：第一部分：日常检查维护概述1.1 检查绞车工作环境是否清洁整洁，确保没有杂物和障碍物阻挡，防止事故发生。
1.2 检查绞车的外观是否完好无损，有无明显变形或损坏，如有损坏应及时修复或更换。
1.3 检查绞车的防护装置是否完好，如防护罩、安全门等，确保工作人员的安全。
1.4 检查绞车的传动部分是否正常运转，如链条、皮带、齿轮等，如有异常现象应停机检修。
1.5 检查绞车的电气系统是否正常，如开关、电缆、插头等，确保电气设备的正常工作。
第二部分：日常检查维护具体内容2.1 检查绞车的钢丝绳或绳索是否有断丝、腐蚀或磨损现象，如有应及时更换。
2.2 检查绞车的制动器是否灵活可靠，如制动效果不好应及时修理或调整。
2.3 检查绞车的起升机构是否正常运转，如有异常声音或震动应及时检修。
绞车钢丝绳的检查、维护范文（二篇）
绞车钢丝绳的检查、维护范文钢丝绳是绞车的关键组成部分之一，对于绞车的安全和正常运行起着重要的作用。
为了保证钢丝绳的正常使用和延长其寿命，定期进行检查和维护是必不可少的。
下面将介绍钢丝绳的检查方法和维护措施。
1. 检查钢丝绳表面首先，要检查钢丝绳的表面是否有明显的损伤，如划痕、磨损、扭曲等。
如果发现有损伤，应立即更换钢丝绳，以免发生断裂或断丝现象。
同时，还需注意观察钢丝绳表面是否有松散的绳股，如有，则需要将其修整整齐，以防止散股引起的断裂。
2. 检查钢丝绳的直径和捻向其次，要测量钢丝绳的直径，检查是否达到使用要求。
钢丝绳直径的变化可能会影响其承载能力，所以一旦超出规定范围，就需要更换新的钢丝绳。
此外，还需检查钢丝绳的捻向是否正确，以确保其承载能力和使用寿命。
3. 检查钢丝绳的拉伸和弯曲在绞车工作期间，钢丝绳通常会受到拉伸和弯曲的力量，因此需定期检查钢丝绳的拉伸和弯曲情况。
拉伸过度或弯曲过度会导致钢丝绳损坏，所以要根据绞车的使用情况进行合理的调节和处理。
4. 检查钢丝绳的搭接长度和弯曲半径钢丝绳的搭接长度和弯曲半径也是需要定期检查和维护的关键点。
搭接长度过长或过短会导致钢丝绳的载荷分配不均，甚至发生断裂。
弯曲半径过小也会对钢丝绳的使用寿命产生负面影响，所以需要根据绞车的使用要求进行调整和检查。
5. 清洁钢丝绳最后，在维护过程中，要对钢丝绳进行清洁。
由于工作环境的原因，钢丝绳表面可能会积聚灰尘、泥沙等杂质，影响钢丝绳的工作效率和使用寿命。
因此，需要使用钢丝刷和清洁剂进行定期清洁，保持钢丝绳表面的清洁和光滑。
总结：绞车钢丝绳的检查和维护是绞车安全和正常运行的重要保障。
通过定期检查钢丝绳的表面状况、直径和捻向情况，以及拉伸、弯曲、搭接长度和弯曲半径等方面的问题，可以及时发现并解决钢丝绳存在的问题，确保其正常工作。
此外，通过定期清洁钢丝绳，可以延长其使用寿命并提高工作效率。
因此，针对绞车钢丝绳的检查和维护工作，应定期进行并且重视，以确保绞车的正常运行和操作人员的安全。
绞车日常检查与维护的主要内容范本（2篇）
绞车日常检查与维护的主要内容范本绞车是一种常见的起重设备，用于吊装和移动重物。
为了确保绞车的安全运行和延长其使用寿命，日常的检查和维护工作至关重要。
下面是绞车日常检查与维护的主要内容范本：1. 定期检查电气系统：- 检查电气控制盘的开关和按钮是否正常，是否松动或磨损。
- 检查电源线和电缆是否完好，是否有破损、裂纹或暴露的导线。
- 检查电气连接点是否紧固，是否有松动或腐蚀。
- 检查电气元件是否正常工作，如继电器、接触器和保险丝等。
2. 检查机械传动系统：- 检查绞车齿轮、链条和传动带是否磨损或松动。
- 检查润滑系统，包括润滑油的油位和质量，是否需要更换。
- 检查轴承和封装件是否正常，是否有噪音或震动。
3. 检查钢丝绳和吊钩：- 检查钢丝绳是否有磨损、损伤、断丝或变形，是否需要更换。
- 检查吊钩是否有变形、开裂或松动，是否需要修复或更换。
- 检查钢丝绳和吊钩的连接是否牢固，是否有松动或腐蚀。
4. 检查安全装置：- 检查绞车的限位器和重载保护装置是否正常工作。
- 检查安全绳和安全挡块是否完好，是否需要更换。
- 检查紧急停止按钮和照明设备是否正常工作。
5. 清洁和涂漆：- 定期清洁绞车的外部表面，去除灰尘、油污和其他污垢。
- 检查绞车的涂漆层是否有剥落或锈蚀，是否需要重新涂漆。
6. 注油和润滑：- 检查绞车的润滑点，包括轴承、传动装置和滑轮。
- 注油或添加润滑剂，确保润滑系统正常运行。
7. 日常记录和报告：- 记录绞车的日常运行情况，包括使用时间、工作负荷和异常情况。
- 报告任何发现的问题和需要修复的项目。
绞车的日常检查和维护工作应该由经过培训的专业人士进行，并按照相关的操作和维护手册进行操作。
定期的检查和维护可以确保绞车的安全性能和可靠性，减少故障和事故的发生。
同时，注意及时修复和更换磨损或故障的部件，延长绞车的使用寿命，并提高工作效率。
绞车日常检查与维护的主要内容范本（二）绞车是一种常用于吊装、起重、牵引等工作场合的设备，因其操作简便、效率高而受到广泛应用。
调度绞车日常检查维护的内容范本
调度绞车日常检查维护的内容范本绞车是一种常用的起重设备，用于吊装和搬运物品。
为了保证绞车的安全性和正常运行，日常检查和维护是非常重要的。
下面是绞车日常检查维护的内容范本：一、日常检查1. 外观检查检查绞车的外观是否有明显的损坏、变形或腐蚀。
特别要注意绞车的钢丝绳和吊钩是否有明显的磨损、断裂或者变形等问题。
2. 操作检查操作绞车进行升降、前后移动、旋转等操作，检查是否正常流畅，是否有异常声音或卡顿现象。
3. 控制系统检查检查绞车的控制系统，包括按钮、开关和遥控器等是否正常工作，是否能够准确控制绞车的升降和移动。
4. 电气系统检查检查绞车的电气系统，包括电缆、插头和接线等是否有损坏或松动现象。
同时检查电缆是否有过度磨损或搭接现象，是否需要进行修复或更换。
5. 制动系统检查检查绞车的制动系统，包括制动器、制动鼓和制动片等是否正常工作，是否能够有效地保持绞车的停止状态。
6. 润滑系统检查检查绞车的润滑系统，包括润滑油箱、润滑管路和润滑点等是否有油液泄漏或者缺乏润滑的现象。
同时检查润滑油是否需要更换或补充。
二、日常维护1. 清洁绞车定期清洁绞车的外观和内部，包括清扫绞车的表面和各个部件。
尤其要注意清理绞车的滚轮和钢丝绳等容易积尘的部位。
2. 润滑绞车定期为绞车进行润滑，包括给绞车的各个润滑点添加适量的润滑油，确保绞车的部件能够正常运转，并延长使用寿命。
3. 检修电气系统定期检查绞车的电气系统，包括检查电缆、插头和接线的接触是否良好，是否需要更换损坏的零部件或者进行维修。
4. 检修制动系统定期检查绞车的制动系统，包括检查制动器、制动鼓和制动片的磨损情况，是否需要进行调整或更换。
确保绞车的制动系统能够有效地工作。
5. 钢丝绳的检查和保养定期检查绞车的钢丝绳，包括检查钢丝绳是否有磨损、断裂或者变形等问题。
同时要定期对钢丝绳进行保养，包括清理和润滑，以延长使用寿命。
6. 检修液压系统（如果适用）如绞车采用液压系统，定期检查液压系统的油液质量和油路的密封情况，是否需要更换或修复油封等零部件。
钢丝绳的检验与维护范文（二篇）
钢丝绳的检验与维护范文钢丝绳作为一种常用的吊装设备，其在工业生产和运输领域起着重要作用。
为了确保钢丝绳的安全可靠使用，对其进行定期的检验和维护是必不可少的。
本文将就钢丝绳的检验与维护进行详细介绍，包括检验标准、检验内容、检验方法、维护措施等方面的内容。
一、检验标准钢丝绳的检验应遵循国家标准和相关行业标准的要求，包括GB/T 8918-2016《钢丝绳使用寿命评定准则》、GB/T 20067-2006《输送机用钢丝绳》等。
根据不同的使用环境和条件，还需要参考行业标准或企业规范进行具体的检验标准制定。
二、检验内容钢丝绳的检验内容主要包括以下几个方面：1. 钢丝绳外观检查：检查钢丝绳表面是否有磨损、断丝、锈蚀等缺陷。
2. 钢丝绳直径测量：测量钢丝绳直径是否符合标准要求。
3. 钢丝绳拉伸强度检验：使用专用仪器对钢丝绳的拉伸强度进行测试，确保其强度达到标准要求。
4. 钢丝绳扭转检验：检查钢丝绳是否有过度扭曲的现象。
5. 钢丝绳结构检验：检查钢丝绳的结构是否完好，是否存在断丝、绞距超限等问题。
6. 钢丝绳断丝检验：对钢丝绳进行断丝检查，保证使用过程中的安全性。
三、检验方法1. 钢丝绳外观检查：通过肉眼观察，检查钢丝绳表面是否有明显的损坏、锈蚀和断丝等缺陷。
2. 钢丝绳直径测量：使用卡尺等测量工具，测量钢丝绳直径，确保其符合标准要求。
3. 钢丝绳拉伸强度检验：使用拉力测试仪对钢丝绳进行拉伸强度测试，将测试结果与标准值进行比较，评估钢丝绳的强度。
4. 钢丝绳扭转检验：将钢丝绳悬挂起来，观察其是否出现扭曲的情况。
5. 钢丝绳结构检验：使用特殊工具对钢丝绳进行结构检查，包括检查绞距、绞距差、绞距超限等参数是否符合标准要求。
6. 钢丝绳断丝检验：使用专用仪器对钢丝绳进行断丝检查，确保钢丝绳绳体内部没有明显断丝问题。
四、维护措施为了延长钢丝绳的使用寿命，减少事故的发生，需要对钢丝绳进行定期的维护工作。
主要包括以下几个方面：1. 清洁保养：定期对钢丝绳进行清洁保养，清除表面的污垢和杂物，避免腐蚀和磨损。
绞车钢丝绳的检查、维护
编号：AQ-JS-05089( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑绞车钢丝绳的检查、维护Inspection and maintenance of winch wire rope绞车钢丝绳的检查、维护使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
说明：本措施仅适用于对立井、矸石山、井下斜巷提升使用的提升钢丝绳、平衡尾绳等的检查、维护一、检查1、钢丝绳的检查人员应熟知《煤矿安全规程》对钢丝绳的有关规定，并经技术培训合格者担任。
其工作相对稳定，分工明确，并实行专人专绳日检制度。
2、了解并掌握所负责的钢丝绳及其提升系统的技术参数和质量标准。
3、对所使用的检查工具、量具和检验仪表进行认真检查和调整。
4、在检查之前应在绳上作好检查起始的标志和检查长度的计算标志，在同一根绳上每次检查的起始标志应一样。
5、检查人员开始检查钢丝绳前要与提升机司机、监护人员及信号工共同确定好检查联系信号，检查期间不得同时进行井筒或提升机的其它作业。
6、对使用中的钢丝绳日常检查时，提升速度应小于0.3m/s，用肉眼观察和手捋摸的方式进行。
7、验绳时，应由2人同时进行，1人在井口，另1人在出绳口，以便检验全绳。
在井口验绳时应系安全带。
8、验绳时禁止戴手套或手拿棉纱，应用裸手直接触摸钢丝绳，前边的手作为探知是否有支出的断丝，以免伤手，后面的手抚摸可能发生断丝和绳股凸凹变形等情况。
9、应利用深度指示器或其它提前确定的起始标志，确定断丝、锈蚀或其它损伤的具体部位，并及时记录，对断丝的突出部位应立即剪下、修平。
10、对容器停车位置的主要受力段，多层缠绕的上下换层临界段和断丝、锈蚀比较严重的区段，均应停车详细检查。
绞车钢丝绳的检查、维护范文
绞车钢丝绳的检查、维护范文第一章绞车钢丝绳的基本知识一、绞车钢丝绳的概述绞车钢丝绳是一种常用于吊装和起重装置的重要部件，由多股钢丝绳通过编织而成。
它具有高强度、耐磨损、耐腐蚀等优点，广泛应用于船舶、港口、矿山、建筑工地等领域。
二、绞车钢丝绳的结构绞车钢丝绳一般由内核和绳股组成。
内核为一根或多根平装钢丝绳组成，绳股由多股平装钢丝绳编织而成。
绞车钢丝绳的结构可以分为平行绳、六角绳和双六角绳等。
三、绞车钢丝绳的分类根据材料不同，绞车钢丝绳可以分为普通钢丝绳、镀锌钢丝绳和不锈钢丝绳等。
绞车钢丝绳还可以根据使用条件和环境要求进行分类，如高温钢丝绳、耐腐蚀钢丝绳等。
四、绞车钢丝绳的使用注意事项1. 绞车钢丝绳在使用过程中应避免过度拉伸和扭曲，以免引起断丝或绳股损坏。
2. 绞车钢丝绳在吊装过程中应避免急停急启，以免产生冲击力导致断丝。
3. 绞车钢丝绳在面对锋利物体时，应采取保护措施，以免绳股受损。
4. 绞车钢丝绳不宜在潮湿和腐蚀环境中长期存放，以免腐蚀损坏。
第二章绞车钢丝绳的检查内容一、外观检查1. 检查绳股表面是否有裂纹、磨损、折断等情况。
2. 检查绳股上是否有明显的变形、扭曲等现象。
3. 检查绳股表面是否有锈蚀或腐蚀痕迹。
4. 检查绳股的拉伸是否均匀，是否存在明显的断丝线。
5. 检查绞车钢丝绳是否有套绳或挤绳现象。
二、内部检查1. 对于内核为多根平装钢丝绳的绞车钢丝绳，应检查内核钢丝绳之间的连接是否紧固可靠。
2. 对于内核为一根平装钢丝绳的绞车钢丝绳，应检查内核钢丝绳是否有断丝或变形现象。
三、长度检查1. 对于绞车钢丝绳的长度应按照项目要求进行检查。
2. 检查绞车钢丝绳的长度是否符合标准，以确保安全使用。
第三章绞车钢丝绳的维护方法一、定期润滑1. 绞车钢丝绳在使用前应进行润滑处理。
可以使用专用的钢丝绳润滑剂，将其均匀涂抹在钢丝绳表面。
2. 绞车钢丝绳在使用过程中也需要定期润滑，可以采用润滑脂或润滑油进行涂抹。
绞车钢丝绳的检查维护规程
绞车钢丝绳的检查维护规程绞车是工程机械中用来拉起或拉运货物的装置，而绞车钢丝绳则是绞车运行的重要组成部分。
为了确保绞车安全可靠地运行，经常检查和维护绞车钢丝绳就显得尤为重要。
下面是绞车钢丝绳的检查维护规程，供您参考：一、检查前准备1.准备好相关工具：螺丝刀、扳手、千斤顶、起重链条、钳子等。
2.检查绞车钢丝绳前，首先需对整个绞车进行外观检查，确保车辆无渗漏，轮胎、刹车等系统良好且可靠。
3.检查时需用绞车的承载能力要求作为检查标准，并依据钢绳绳径和挂载位置计算出各编号钢丝绳的最大起重量（如额定承重量）。
4.绞车钢丝绳检查前，需将所有钢丝绳拉直，摩擦时应中度往钢丝绳上拉一圈并拧紧。
同时检查钢丝绳的孔径和外径以及风绕（绳环开口面向内侧）。
二、绞车钢丝绳检查1.检查钢丝绳是否劣化、开裂、扭曲变形或有明显损伤。
2.对致性断钢丝绳进行深度检测（持续伸长和缩回），如超过其合理工作范围，则应弃用。
3.检查钢丝绳弯曲半径是否小于钢丝绳直径的最小1.5倍。
4.检查钢丝绳跨度是否过长，是否因油脂、灰尘等物质而导致了形状的变化。
5.检查钢丝绳的外观质量，如有严重腐蚀、磨损、捻合、拉破或断丝，则应将钢丝绳进行维修或更新。
6.检查钢丝绳的捻向，如存在反捻或掉捻现象则需调整或更换捻向。
三、绞车钢丝绳维护1.当钢丝绳镀锌或油漆磨损严重时应进行相关维护措施。
2.对钢丝绳的维护应遵循相应规定，如需要进行润滑则选择合适的润滑剂。
3.使用摩擦润滑剂时，应根据摩擦材质等不同特性选择润滑剂的类型和粘度等特性。
如果使用油脂润滑，应注意它所含杂质、粘度、温度等因素。
4.在工作期间检查绞车钢丝绳的磨损，及时进行维修或更换。
5.在进行钢丝绳更新时，可以将旧的钢丝绳割断，然后将新的钢丝绳绕曲成所需长度，并将绕曲后的钢丝绳镶入钩扣上。
以上就是绞车钢丝绳的检查和维护规程，检查和维护绞车钢丝绳的目的是保证绞车的安全使用，延长绞车的使用寿命，减少设备维修成本，出现问题的话应及时进行处理。
绞车日常检查与维护的主要内容(三篇)
绞车日常检查与维护的主要内容(1)经常检查各部螺栓、铆钉、销轴等连接零件是否松动或脱落，尤其对轴承座螺栓和地脚螺栓应特别注意检查，有松动件应及时拧紧，脱落件应及时补齐。
(2)定期检查减速箱齿轮啮合情况，检查齿轮是否有窜动，齿部磨损是否超限，有无裂纹、断齿等严重损伤；油箱中油量是否够，油是否有变质和沉淀物等情况。
(3)经常检查润滑油泵运行是否正常，各润滑部位油流是否畅通和定量，油圈是否转动，油温是否正常，否则应及时调节和更换。
(4)定期检查制动系统的闸轮、闸盘、闸瓦、传动机构、液压站等工作是否灵活正常，闸块与闸盘(或闸轮)之间间隙是否符合规定，保险制动闸的动作是否正常，制动操作手把在施闸时是否还留有全行程1／4的富余行程，制动闸配重锤是否被异物垫住，盘式制动闸碟形弹簧是否失效，否则应及时处理和调整。
(5)经常检查深度指示器丝杠、螺母传动情况，试验减速警铃和过卷保护开关，若有动作不灵敏的现象，应及时调整和紧固。
(6)检查主令控制器、保险电磁铁接触器、各种继电器和信号装置等接触触点的烧损情况。
若有烧损现象，应及时修磨或更换触点。
(7)检查钢丝绳在滚筒上缠绕是否整齐，绳头固定是否牢固，查看钢丝绳断丝和磨损的检查记录。
(8)检查联轴器是否松旷、变形和缺件，检查联轴器轴向窜动和间隙、径向位移和端面倾斜是否符合要求，及时更换损坏的弹性胶圈，补齐已脱落的销子、螺母、垫圈等紧固件。
(9)经常擦拭设备，清扫浮尘杂物，保持机亮地净。
绞车日常检查与维护的主要内容（二）绞车是一种用于吊装和拉动重物的设备，广泛应用于建筑工地、港口、矿山等各种工程项目。
为了确保绞车的安全性能和工作效率，日常检查和维护工作至关重要。
下面是绞车日常检查和维护的主要内容。
1.外观检查：检查绞车外观是否完好无损，是否有明显的破损、变形或腐蚀现象。
同时要注意检查各个部位的连接螺栓是否松动，是否需要紧固。
2.电气系统检查：检查电气系统的连接线路是否松动或断裂，是否存在漏电、接地或短路等问题。
绞车钢丝绳的检查、维护(三篇)
绞车钢丝绳的检查、维护说明：本措施仅适用于对立井、矸石山、井下斜巷提升使用的提升钢丝绳、平衡尾绳等的检查、维护一、检查1、钢丝绳的检查人员应熟知《煤矿安全规程》对钢丝绳的有关规定，并经技术培训合格者担任。
其工作相对稳定，分工明确，并实行专人专绳日检制度。
2、了解并掌握所负责的钢丝绳及其提升系统的技术参数和质量标准。
3、对所使用的检查工具、量具和检验仪表进行认真检查和调整。
4、在检查之前应在绳上作好检查起始的标志和检查长度的计算标志，在同一根绳上每次检查的起始标志应一样。
5、检查人员开始检查钢丝绳前要与提升机司机、监护人员及信号工共同确定好检查联系信号，检查期间不得同时进行井筒或提升机的其它作业。
6、对使用中的钢丝绳日常检查时，提升速度应小于0.3m/s，用肉眼观察和手捋摸的方式进行。
7、验绳时，应由2人同时进行，1人在井口，另1人在出绳口，以便检验全绳。
在井口验绳时应系安全带。
8、验绳时禁止戴手套或手拿棉纱，应用裸手直接触摸钢丝绳，前边的手作为探知是否有支出的断丝，以免伤手，后面的手抚摸可能发生断丝和绳股凸凹变形等情况。
9、应利用深度指示器或其它提前确定的起始标志，确定断丝、锈蚀或其它损伤的具体部位，并及时记录，对断丝的突出部位应立即剪下、修平。
10、对容器停车位置的主要受力段，多层缠绕的上下换层临界段和断丝、锈蚀比较严重的区段，均应停车详细检查。
11、若检查时发现钢丝绳出红油，说明绳芯缺油，内部锈蚀，应引起注意，并进行仔细检查。
必要时可剁绳头检查钢丝绳内部锈蚀情况。
12、对使用的钢丝绳月检时，除包含日检全部内容外，还应详细检查提升容器在井口和井底时，从滚筒到天轮段的钢丝绳，详细检查绳卡处有无断丝、并用游标卡尺测量绳径是否有变化。
13、作好钢丝绳检查记录，应将检查内容、检查结果逐项填入钢丝绳检查表，并将检查结果向司机通报。
14、检查中发现异常情况应立即向有关领导汇报。
15、钢丝绳由下层转到上层的临界段（相当于绳圈1/4长的部分）必须经常加以检查，并应在每季度将钢丝绳移动1/4绳圈的位置。
绞车钢丝绳的检查、维护范本
绞车钢丝绳的检查、维护范本绞车钢丝绳是一种常用于吊装、拖拉等工作中的重要装备，其安全性能的稳定与否直接关系到工作场所的安全和人员的生命财产安全。
为了确保绞车钢丝绳的正常使用，在使用过程中进行一定的检查和维护工作是非常有必要的。
下面，我们将介绍绞车钢丝绳的检查和维护范本。
一、日常检查1.外观检查：主要是检查绞车钢丝绳的表面是否有裂痕、腐蚀等情况。
如果有裂痕或腐蚀，应立即停止使用，并进行修理或更换。
2.直径测量：用直径测量工具测量绞车钢丝绳的直径，确保符合规定的大小。
如果直径超出规定范围，应立即停止使用，并进行修理或更换。
3.弯曲检查：将绞车钢丝绳垂直悬挂，用手指轻轻弯曲绞车钢丝绳，观察是否有明显的裂痕或变形。
如果有明显的裂痕或变形，应立即停止使用，并进行修理或更换。
4.扭转检查：将绞车钢丝绳放平，用一只手握住一端固定不动，另一只手扭转绞车钢丝绳，观察是否有明显的松脱、断裂等情况。
如果有明显的松脱、断裂等情况，应立即停止使用，并进行修理或更换。
5.内部检查：使用钢丝绳内部检查工具对绞车钢丝绳的内部进行检查，主要是检查是否有明显的腐蚀、磨损等情况。
如果有明显的腐蚀、磨损等情况，应立即停止使用，并进行修理或更换。
二、定期检查1.定期检查绞车钢丝绳的磨损程度，根据使用频率和工作环境的要求制定相应的检查计划。
2.检查绞车钢丝绳的各个部位是否有松动、腐蚀等情况，及时进行调整和维修。
3.定期进行润滑保养，使用润滑油对绞车钢丝绳进行润滑，以减少磨损和摩擦。
4.定期对绞车钢丝绳进行严格的拉力测试，确保其承载力符合规定的要求。
5.定期进行绞车钢丝绳的清洗和除锈，保持其表面的清洁和光滑。
三、维护方法1.在使用绞车钢丝绳之前，首先要确保其与绞车的连接牢固可靠。
2.在使用时，要避免绞车钢丝绳与尖锐物体、硬物等摩擦和碰撞，以防损坏钢丝绳。
3.使用绞车钢丝绳时，要避免突然的重负荷和剧烈摆动，以防强大的力量对绞车钢丝绳造成损伤。
绞车日常检查与维护的主要内容范文
绞车日常检查与维护的主要内容范文绞车是一种非常重要的起重工具，在使用过程中需要进行日常检查与维护，以确保其安全运行和延长寿命。
下面是绞车日常检查与维护的主要内容范文，供参考：一、绞车日常检查内容：1. 外观检查：检查绞车的外观是否完好，有无破损、变形等情况，检查是否有明显的生锈腐蚀现象。
2. 吊臂检查：检查绞车的吊臂是否安装牢固，有无裂纹、变形等情况，吊臂是否操作灵活。
3. 钢丝绳检查：检查钢丝绳是否有明显的磨损、断丝、变形等情况，检查钢丝绳是否正确连接。
4. 制动器检查：检查制动器的工作情况，检查制动器是否能够正常启动、停止，制动器工作时是否有异常的噪音、异味等情况。
5. 电气设备检查：检查绞车的电气设备是否正常运行，如电源电压是否稳定，电气接线是否紧固，电器元件是否正常工作等。
6. 润滑系统检查：检查绞车的润滑系统是否正常运行，检查润滑油是否充足，润滑部位是否灵活，存在问题及时添加润滑油或进行维修。
7. 控制系统检查：检查绞车的控制系统是否正常运行，如遥控器、控制按钮、限位器等是否能够灵活操作，有无故障。
8. 安全装置检查：检查绞车的安全装置是否齐全且正常运行，如限位器、过载保护器等是否灵敏可靠。
9. 工作记录检查：查阅绞车的工作记录，了解绞车的工作情况、维修情况，发现问题及时进行处理和记录。
10. 其他检查：根据具体的绞车使用情况，进行其他必要的检查，如绞车的液压传动系统、变速器等。
二、绞车日常维护内容：1. 润滑维护：定期给绞车的润滑部位添加润滑油，保持润滑良好，减少磨损和摩擦。
2. 清洁维护：定期清洁绞车的外观和各个零部件，清除积尘、杂质等，保持绞车的干净整洁状态，防止因腐蚀和杂质堆积导致的故障。
3. 钢丝绳维护：定期检查钢丝绳的磨损情况，如发现磨损较大，应及时更换新的钢丝绳。
同时，在使用过程中应注意钢丝绳的使用寿命，避免超负荷使用和频繁震动。
4. 电气设备维护：定期检查绞车的电气设备，如电源电压和电气接线等，发现异常及时维修或更换。
钢丝绳的试验与检查维护（三篇）
钢丝绳的试验与检查维护在绞车运输提升过程中，钢丝绳的具体状况如何，对绞车的安全运行有着很大的关系。
由于新绳出厂到投入使用，经过运输、储存、安装等许多环节，使用中又受到环境（如淋水浸蚀）及故障（如意外卡阻）等因素的影响，使钢丝绳不断受到拉伸、弯曲，发生断丝、磨损和锈皮，给绞车的安全运行带来很大隐患，因此，必须做定期检验，并且加强日常性的检查与维护，才给保证用安全。
《煤矿安全规程》第399～402条对提升钢丝绳定期检验及安全系数等方面有专门规定；升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起12个月时进行第1次检验，以后每隔6个月检验1次。
用于升降物料的绞车钢丝绳的安全系数不得小于6（钢丝绳的安全系数，等于实测的合格钢丝绳拉断力总和与其所承受的静拉力之比）。
对于按规定必须做试验的钢丝绳，要到指定的钢丝绳试验站对每根钢丝做拉断、弯曲、扭转等项目的试验，合格后方可投入使用。
绞车提升钢丝绳要求必须每天检查1次。
检查项目主要是断丝、磨损、锈蚀和变形等。
检查方法一般是人工目视加上辅助工具（如棉砂、游标卡尺、钢丝绳探伤仪等）。
（一）对钢丝绳断丝的检查1．对绞车钢丝绳断丝的有关规定《煤矿安全规程》第405条规定各种股捻钢丝绳在1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比达到下列数值时，必须更换钢丝绳：（1）专为升降物料用的钢丝绳为10％。
（2）无极绳绞车钢丝绳为25％。
在检查与计算时要注意以下几点：（1）若钢丝绳各钢丝直径相同，则可用断丝数与总钢丝数之比的百分数来评定。
（2）断丝绳面积必须按一个捻距内断丝计算，决不能把某一段或把整根钢丝绳断丝面积加起来计算。
（3）一个捻距可在整根钢丝绳的任何部位选取，各个捻距计算所得百分比取其最大值作为判断钢丝绳能否继续使用的依据。
（4）钢丝总断面积应以新绳实测结果为准，也可查阅样本或手册，但必须与实际使用钢丝绳核对。
2．钢丝绳捻距的测定钢丝绳捻距就是钢丝绳每股围绕绳芯旋转一周（360°）相应两点间的纵向距离。
绞车定期检查维修制度范文(3篇)
绞车定期检查维修制度范文(一)小修1、主电机轴瓦间隙及磨损情况，轴颈表面磨损。
2、清洗润滑系统和制动系统。
3、滚筒各部螺栓紧固。
4、紧固连接螺栓，检查传动连接装置。
5、检查安全保护装置是否可靠牢固，调整深度指示器和其它保护装置，试验各种安全保护装置。
6、更换已磨损的制动闸瓦。
7、修理和调整电控系统零件。
8、提升绳检查及绳头装置紧固。
按规定时间剁除不合格的钢丝绳。
(二)中修11、对主轴轴瓦进行刮研处理。
12、更换提升容器连接装置。
13、更换部分电控设备的零部件。
(三)大修14、更换主电机轴瓦15、更换弹性柱销。
16、测试主轴水平度。
17、更换钢丝绳。
绞车定期检查维修制度范文（2）一、引言绞车作为一种常见的起重设备，承担着重要的运输和搬运任务。
为了确保绞车的正常运行和安全使用，定期检查和维修工作是必不可少的。
本制度范本旨在规范绞车的定期检查和维修工作，以保障绞车的正常运行和安全使用。
二、检查和维修责任1. 设备管理部门负责制定和实施绞车的定期检查和维修计划。
2. 设备操作人员负责按照计划进行定期检查和维修，并积极上报设备故障和异常情况。
3. 设备管理部门负责跟踪定期检查和维修的执行情况，并及时处理设备故障和异常情况。
三、定期检查内容1. 外观检查：包括绞车的外壳、连接件、钢丝绳、保护装置等部分的检查，确保其完好无损。
2. 电气系统检查：包括电气线路、开关、保护装置等部分的检查，确保其正常工作。
3. 传动系统检查：包括传动装置、轴承、齿轮等部分的检查，确保其灵活、可靠。
4. 制动系统检查：包括制动装置、制动器、制动器衬片等部分的检查，确保其制动力和制动效果正常。
5. 安全装置检查：包括限位器、防倾倒器、防坠器等部分的检查，确保其可靠、有效。
四、定期维修内容1. 清洁维护：对绞车进行清洁，包括清理积尘、润滑链条、轴承等部件。
2. 松紧度检查：对绞车的连接件、螺栓进行检查，确保其紧固度适当。
3. 润滑维护：对绞车的轴承、传动装置进行润滑，确保其正常运转。
钢丝绳的检验与维护（三篇）
钢丝绳的检验与维护1.钢丝绳检验的意义按规定钢丝绳在使用前之所以必须对每根钢丝做拉断、弯曲、扭转试验，是为了检验新绳的物理、机械性能是否满足使用要求；根据试验结果可以算出安全系数，看其是否能达到规定的安全系数，使用中的钢丝绳，将主要受拉力、弯曲力、扭转力的作用，特别是前两项力的作用，此二项指标对判断钢丝绳是否满足需要具有重要意义。
2.提升钢丝绳的定期检验应遵守的规定（1）升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔6个月检验一次，悬挂吊盘的钢丝绳，每隔12个月检验一次。
（2）升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起12个月时进行第一次检验，以后每隔6个月检验一次。
摩擦轮式绞车用的钢丝绳、平衡钢丝绳以及直径为18mm及其以下的专为升降物料用的钢丝绳（立井提升用绳除外），不受此限制。
3.钢丝绳的安全系数及规定钢丝绳的安全系数，等于实测的合格钢丝绳拉断力的总和与其所承受的最大静拉力（包括绳端载荷和钢丝绳自重所引起的静拉力）之比。
钢丝绳的安全系数是衡量提升钢丝绳安全性能和安全状况的重要安全技术指标。
为确保钢丝绳的安全使用，在选择和使用钢丝绳时，必须保证其安全系数不小于《规程》规定的最低值。
使用中的钢丝绳有下列情况之一时，必须更换：（1）专为升降人员用的安全系数小于7。
（2）升降人员和物料用的钢丝绳：升降人员安全系数小于7；升降物料安全系数小于6。
（3）专为升降物料和悬挂吊盘用的安全系数小于5。
4.钢丝绳的换绳标准钢丝绳在工作时受到多种应力的反复作用，所以钢丝绳损坏的主要原因是钢丝绳的疲劳破断。
由于钢丝绳的使用环境不同，钢丝绳的损伤状态也是多种多样的，如瞬时的冲击会使钢丝绳被拉细、拉断，另外钢丝绳的磨损和锈蚀也将导致钢丝绳的损坏。
为了检查出这些危险，必须每天验绳。
当发现钢丝绳达到《煤矿安全规程》规定的以下数值时，必须更换：(1)在一个捻距内，如果断丝的断面积达到钢丝绳总断面积的一定比例时，由于钢丝绳的有效面积减小，未断钢丝所受的载荷将超过所能承受的抗拉强度，造成断丝，甚至断绳。
绞车钢丝绳的检查、维护
绞车钢丝绳的检查、维护绞车钢丝绳是一种用于起重和拖拉的重要装备。
由于其在使用过程中承受较大的拉力和摩擦力，因此必须经常进行检查和维护，以确保其安全使用。
下面将详细介绍绞车钢丝绳的检查和维护。
一、检查1.外观检查首先需要检查绞车钢丝绳的外观，包括绳芯和绳股。
应该检查绳芯和绳股是否出现变形、捻结、断裂或严重的腐蚀。
如果发现上述问题，必须立即更换钢丝绳。
2.直径检查钢丝绳的直径对其承载能力有很大影响，因此需要定期检查钢丝绳的直径是否在规定范围内。
如果直径有明显的变化，那么说明钢丝绳已经磨损严重，必须更换。
3.截面检查钢丝绳的截面应该是均匀的，没有明显的缩颈或断面变形。
如果发现钢丝绳截面出现异常，需要立即更换。
4.弯曲检查在使用过程中，钢丝绳会存在弯曲和绞合的情况，因此需要检查钢丝绳是否存在明显的弯曲或螺旋扭转。
弯曲或扭曲可能导致钢丝绳的覆盖层破裂，严重时甚至会导致钢丝绳断裂。
5.锁螺母检查钢丝绳的两端通常使用锁螺母固定，因此需要检查锁螺母是否松动或变形。
如果发现锁螺母松动，必须立即紧固或更换。
6.磁性检查一些绞车钢丝绳是经过磁化处理的，因此也需要进行磁性检查。
如果发现钢丝绳失去了磁性，可能会导致起重绳在使用过程中产生弯曲或断裂，需要更换。
7.长度检查钢丝绳的长度也需要进行检查，特别是在组装或拆卸过程中，必须保证钢丝绳的长度恰当。
如果长度异常，可能会导致绳索松动或拉力不均匀，从而影响使用安全。
二、维护1.定期清洁绞车钢丝绳需要定期清洁，以去除表面的灰尘、污垢和腐蚀物。
使用清洁剂和水冲洗钢丝绳，并用干净的布擦干。
2.润滑钢丝绳使用过程中需要增加润滑油，以减少绞车和钢丝绳之间的摩擦。
钢丝绳的润滑应该均匀，不能产生过多或过少的润滑油。
润滑油的种类和用量应根据实际情况确定。
3.防锈处理由于钢丝绳在使用过程中容易受到湿度和腐蚀的影响，因此需要定期进行防锈处理。
可以使用防锈剂对钢丝绳进行喷涂或浸泡处理，防止铁锈的生成。
绞车钢丝绳的检查、维护
绞车钢丝绳的检查、维护绞车钢丝绳作为一种重要的起重设备，广泛应用于建筑工地、港口码头、矿山、机械制造等行业。
由于承载重量大、工作环境恶劣，钢丝绳的检查和维护对于保障工作安全和提高设备寿命都至关重要。
本文将从以下几个方面介绍绞车钢丝绳的检查和维护。
一、日常检查日常检查是保障钢丝绳安全运行的重要步骤。
在使用钢丝绳时，应定期对其进行以下检查：1.外观检查：检查钢丝绳表面是否有损伤、磨损、腐蚀等情况。
若出现问题应及时进行维修或更换。
2.吊点检查：检查钢丝绳的吊点是否有弯曲、变形或者松动等情况。
若出现问题应及时更换。
3.疲劳检查：对钢丝绳进行疲劳检查，查看是否有裂纹、拧断等情况。
若有问题应立即更换。
二、定期检查定期检查是对钢丝绳进行全面检查的重要环节，可以发现并排除隐患，延长钢丝绳使用寿命。
定期检查的内容如下：1.细节检查：对钢丝绳进行细节检查，包括检查绳头连接处是否牢固，钢丝绳是否有松动、断丝等情况。
2.弯曲检查：检查钢丝绳的弯曲情况，是否有变形或者扭曲等现象。
3.锈蚀检查：检查钢丝绳是否有锈蚀的情况。
若有锈蚀应及时清除。
4.润滑检查：检查钢丝绳的润滑情况，包括润滑是否均匀、润滑剂是否已经干涸等。
5.承载能力检查：检查钢丝绳的承载能力，包括检查是否有扭曲、变形等影响承载能力的问题。
三、维护方法1.防止扭曲：绞车钢丝绳在使用过程中容易发生扭曲，需要注意绳索的使用方向，避免出现过大的扭曲。
2.防止磨损：减少钢丝绳与其他物体的直接接触，避免磨损情况的发生。
如果磨损严重，应及时更换或修复。
3.润滑保养：保持钢丝绳的润滑状态，定期给钢丝绳涂抹润滑剂，减少钢丝绳之间的摩擦，降低磨损程度。
4.合理使用：在使用钢丝绳时，应根据实际工况合理选择其直径和材质，避免长时间超负荷或者过度拉伸引起的问题。
5.存储管理：在钢丝绳不使用时，应妥善存放，避免与水、油等有害物质接触，防止氧化和腐蚀。
绞车钢丝绳的检查和维护是确保设备安全运行的重要环节。
2023年绞车钢丝绳的检查、维护
2023年绞车钢丝绳的检查、维护绞车钢丝绳是用于起重和运输工作的重要危险部件之一。
它通常用于起重机、桥式起重机、起重机、行车、港口起重装置等设备。
它的安全性和可靠性对于确保工作场所的安全和高效至关重要。
因此，定期的检查和维护对于保持绞车钢丝绳的良好工作状态和延长其使用寿命非常重要。
本文将详细介绍绞车钢丝绳的检查和维护的内容，包括检查项目、维护方法和注意事项等。
主要内容如下：一、检查项目1. 外观检查：检查绞车钢丝绳表面是否有明显的磨损、划痕、腐蚀等情况，并注意检查绳芯是否暴露。
2. 直径检查：测量绞车钢丝绳的直径，确保其在允许范围内。
使用直径检测仪或千分尺进行检测。
3. 扭矩检查：检查绞车钢丝绳的扭矩是否超过规定的标准。
超过规定的扭矩可能会导致钢丝绳损坏或断裂。
4. 疲劳损伤检查：检查绞车钢丝绳是否有疲劳损伤，如钢丝绳的变形、开裂、断丝等。
特别关注绞车钢丝绳弯曲处的疲劳损伤。
5. 强度检查：测试绞车钢丝绳的强度，确保其强度符合设计要求。
通常使用拉力测试仪进行测试。
6. 起重机绞车钢丝绳的扭曲检查：检查绞车钢丝绳是否有过度的扭曲。
扭曲会降低钢丝绳的使用寿命，并可能导致钢丝绳断裂。
二、维护方法1. 清洁维护：定期清洁绞车钢丝绳，去除表面的污垢和油脂。
使用无腐蚀性的清洁剂和软毛刷进行清洁。
2. 润滑维护：定期给绞车钢丝绳涂抹润滑剂，提高钢丝绳的运行效率和寿命。
注意选择适合绞车钢丝绳的润滑剂。
3. 储存维护：当绞车钢丝绳不在使用时，应妥善存放。
绞车钢丝绳应保持干燥、避免接触强酸、强碱等腐蚀物质。
4. 上下工作：每次起重工作前，应检查绞车钢丝绳是否有异物、结冻等，确保绞车钢丝绳的正常工作。
5. 正确使用：正确使用绞车钢丝绳是保证其寿命和安全的关键。
应正确选择绞车钢丝绳的规格、使用负荷以及绞车起重高度等，避免超载和操作不当。
三、注意事项1. 定期维护：绞车钢丝绳的定期维护是确保其安全性和可靠性的关键。
建议制定维护计划，并按计划进行维护。
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绞车钢丝绳的检查、维护
示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
绞车钢丝绳的检查、维护示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
说明：本措施仅适用于对立井、矸石山、井下斜巷提
升使用的提升钢丝绳、平衡尾绳等的检查、维护
一、检查
1、钢丝绳的检查人员应熟知《煤矿安全规程》对钢丝
绳的有关规定，并经技术培训合格者担任。
其工作相对稳
定，分工明确，并实行专人专绳日检制度。
2、了解并掌握所负责的钢丝绳及其提升系统的技术参
数和质量标准。
3、对所使用的检查工具、量具和检验仪表进行认真检
查和调整。
4、在检查之前应在绳上作好检查起始的标志和检查长
度的计算标志，在同一根绳上每次检查的起始标志应一
样。
5、检查人员开始检查钢丝绳前要与提升机司机、监护人员及信号工共同确定好检查联系信号，检查期间不得同时进行井筒或提升机的其它作业。
6、对使用中的钢丝绳日常检查时，提升速度应小于0.3m/s，用肉眼观察和手捋摸的方式进行。
7、验绳时，应由2人同时进行，1人在井口，另1人在出绳口，以便检验全绳。
在井口验绳时应系安全带。
8、验绳时禁止戴手套或手拿棉纱，应用裸手直接触摸钢丝绳，前边的手作为探知是否有支出的断丝，以免伤手，后面的手抚摸可能发生断丝和绳股凸凹变形等情况。
9、应利用深度指示器或其它提前确定的起始标志，确定断丝、锈蚀或其它损伤的具体部位，并及时记录，对断丝的突出部位应立即剪下、修平。
10、对容器停车位置的主要受力段，多层缠绕的上下
换层临界段和断丝、锈蚀比较严重的区段，均应停车详细检查。
11、若检查时发现钢丝绳出“红油”，说明绳芯缺油，内部锈蚀，应引起注意，并进行仔细检查。
必要时可剁绳头检查钢丝绳内部锈蚀情况。
12、对使用的钢丝绳月检时，除包含日检全部内容外，还应详细检查提升容器在井口和井底时，从滚筒到天轮段的钢丝绳，详细检查绳卡处有无断丝、并用游标卡尺测量绳径是否有变化。
13、作好钢丝绳检查记录，应将检查内容、检查结果逐项填入钢丝绳检查表，并将检查结果向司机通报。
14、检查中发现异常情况应立即向有关领导汇报。
15、钢丝绳由下层转到上层的临界段（相当于绳圈
1/4长的部分）必须经常加以检查，并应在每季度将钢丝绳移动1/4绳圈的位置。
16、提升钢丝绳必须每天检查1次，平衡钢丝绳必须至少每周检查1次。
二、维护
1、钢丝绳维护人员应掌握所负责维护的钢丝绳及其提升系统的技术参数和质量标准。
2、对使用的钢丝绳进行防腐涂油作业时，应首先将钢丝绳表面的煤泥（水）擦干净，但不得用汽油、煤油等挥发性油类清洗。
对摩擦式提升用首绳涂油要用专用的钢丝绳油（增磨脂），否则不可涂油，但对不绕过摩擦轮部分，必须涂防腐油。
3、根据气温和所涂油脂的粘稠度，可采用加温或加压的方法，使油脂比较容易附着在钢丝绳上，然后用手将油脂均匀涂在绳上，涂油时绳速不得大于0.3 m/s，站在井口涂油时应系安全带，如采用涂油容器涂油时，应注意按说明书要求进行。
4、使用中的钢丝绳做定期试验需截绳样时，对立井提升绳应从绳卡上部截取，斜井提升绳应在容器端将危险段切除后截取；试样长度做试验时应不小于1.5m，整绳试验时应不小于2m；为保证试验准确性，应注意不使试样受机械损伤，截取试样时尽量不采取加热法切割，如果用加热法时，应将试样长度加长200mm，试样两端用软铁丝绑扎。
5、在涂油完毕后，应将井口、井架及车房等处的废棉纱、油脂等易燃物品清理干净后，方可离开。
6、经常检查斜巷提升的倾斜井巷托绳辊是否按设计要求设置，使用中是否转动灵活；经常检查立井尾绳轮在使用中是否转动灵活。
7、要经常检查绳槽和滚筒衬木的使用情况，使用带衬垫的天轮，各段衬垫磨损达到一个钢丝绳的直径的深度时，或沿侧面磨损达到钢丝绳直径1/2时，必须更换衬
垫。
8、摩擦提升装置的绳槽衬垫磨损剩余厚度不得小于钢丝绳直径，绳槽磨损深度不得超过70mm，任一根提升钢丝绳的涨力同平均涨力之差不得超过±10%。
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