数控加工综合实训课程标准
数控机床加工技术与实践课程标准
《数控机床加工技术与实践》课程标准学时：164学时学分：8学分适用专业及学制：三年制高职机械制造与自动化专业全日制编制：机械工程系机械制造教研室审定：机械制造及自动化专业建设指导委员会批准日期：年月一、课程性质《数控机床加工技术与实践》课程是数控技术专业的一门专业核心课程，是以学生职业能力培养和职业素养养成为重点的一门集理论、实践一体化的课程。
课程以数控机床加工方法为主线，以训练学生数控机床的零件加工技能为目标，将机床、刀具、夹具、量具、加工工艺、编程等知识嵌入到各加工案例中，从而培养学生对数控机床加工方法的选择能力和对数控车、铣等机床的基本编程及操作能力。
二、课程标准制订依据：本课程是依据数控技术专业人才培养目标，参照相应的行业标准和职业资格标准，以数控加工岗位能力和素质培养为核心，通过校企共建，以典型零件为载体，重构教学内容；以学生为中心，注重理论、实践一体，力求技能学习与素质培养并重，使学生具备从事本职业的高素质、高技能、应用性人才所必需的基本知识与技能。
三、设计思路本课程的设计突破了学科体系的模式，打破了原来各学科体系的框架，以职业实践活动为主线，将数控机床、数控加工刀具、夹具、量具、工艺知识、加工技能训练等的内容按项目和任务进行整合，体现了职业教育“以就业为导向，以能力为本位”的培养目标。
注重基本知识和基础技能的培养，采取理论实践一体化的教学方式，随着学习任务的由浅入深，从而达到以培养全面素质为基础，以提高专业能力、方法能力和社会能力为核心的教育理念。
1五、学习情景设计2．学习情景详细设计六、课程考核方式在考核方法上，注重全面考察学生的学习状况，启发学生的学习兴趣，激励学生学习热情，促进学生的可持续发展。
既关注学生知识与技能的理解和掌握，更要关注他们情感与态度的形成和发展。
评价的手段和形式应多样化，将过程评价与结果评价相结合，充分关注学生的个性差异，发挥评价的启发激励作用，增强学生的自信心，提高学生的实际应用技能。
数控车实践课程标准
数控车实践教学课程标准数控车（中级工）一、目的和任务：数控车床实习课程是数控专业的主要实习课程之一。
通过学习本课程使学生获得对数控车床感性认识，了解数控车床的工作原理和工作方法，基本掌握数控车床的操作技能和数控车床典型零件的加工工艺、手工编程的方法。
能够达到中级工的要求，使学生能更加适应现代社会的发展和需求。
二、基本要求和内容：1．要求通过学习本课程使学生了解数控车床的种类、结构、各种坐标的定义以及刀具、辅具的种类及使用方法等。
掌握数控车床操作面板各按钮的功能及使用方法，正确操作数控车床。
2．通过本课程的典型实例加工，使学生能基本掌握数控车床典型零件的加工工艺分析，加工参数的选择，手工编程方法，工件的装夹，刀具的装夹等。
学习对刀的操作步骤及刀补修改方法。
3．结合生产实践，使学生根据典型零件的加工，具体地对实际生产中的零件进行加工，进一步地使学生熟悉手工编程过程、技巧和零件的加工工艺分析，机床的操作，同时培养学生发现问题，分析问题，解决问题的能力。
三、实训时间（10周）：300学时。
四、效果：按照国家职业资格考核标准，达到数控车床操作工（中级技能）水平。
五、具体要求：1.初步了解数控车床：（1）了解数控车床的种类、结构各部分及件的功能等。
（2）掌握数控车床操作面板。
（3）初步了解数控车床的零件工艺分析，手工编程过程、方法及重要性。
（4）掌握各种加工参数。
（5）了解模拟软件的功能，熟练使用仿真软件（6）能采用基本指令编制程序并输入计算机进行模拟加工零件2.典型加工实例：（1）掌握数控车床的加工工艺分析，手工编程的方法。
（2）熟练操作机床控制面板。
（3）掌握工件的装夹、刀具的安装及对刀过程。
（4）掌握工作坐标的确定。
（5）进一步掌握加工工艺参数。
3.生产实践：(1) 能正确选择刀具、刃磨螺纹刀具，正确地安装刀具,熟练进行对刀操作。
(2)能正确的进行轴类零件外轮廓加工工艺分析，合理地选择切削用量、进刀方法及分配切削余量，能利用刀尖圆弧补偿指令对零件进行有效的补偿，正确地编写加工程序。
数控铣加工实训课程标准全文优选
最新精选全文完整版（可编辑修改）《数控铣加工实训》课程标准一、课程名称：数控铣加工实训二、对象：三年制中职机械加工制造技术专业学生三、课时：120学时四、学分：3分五、课程目标通过任务引领、工艺分析、数学处理、程序编制、仿真模拟和加工实训等活动项目，使学生掌握正确数控铣削编程的指令格式、编程方法，会数控铣床的操作和零件的铣削加工;使学生具备从事本职业工种所必需的数控铣削编程与操作技能。
同时培养学生爱岗敬业、团结协作、吃苦耐劳的职业精神与新技术应用意识。
职业能力目标：（一）知识目标1．掌握典型数控机床的加工能力及技术规格方面的相关知识；2．掌握数控机床工具系统方面的相关知识；3．掌握阅读数控加工工艺卡片及编制工艺文件方面的相关知识；4．掌握典型系统数控机床常用指令编制数控加工程序方面的相关知识；5．了解数控机床操作加工方面的相关知识。
（二）能力目标1．会选用数控机床品种及技术规格；2．会选用数控机床工具系统；3．会阅读数控加工工艺卡片；4．会用典型系统数控机床常用指令编制中等复杂零件数控加工程序；5．会简单操作数控机床、组装刀具组、装夹找正零件、对刀及数据设定，校核程序的正确性；（三）素质目标1．使学生学会学习方法，养成不断进取、探索知识和能力边界、务实创新性工作的习惯；2．使学生热爱专业工作，初步形成良好的专业素质、职业习惯和综合工作能力；3．使学生关心他人、关心集体、具有团队合作的基本素质和良好的职业道德。
六、教学设计思路本课程主要培养数控技术应用专业学生数控铣削编程与操作的技能；该课程进行了系统的改革，打破原来的学科体系，构建了全新的以工作任务为中心、以项目课程为主体的职教课程体系。
通过这样的改革，希望能够促进本课程与岗位能力需求的紧密匹配；使学生能够把所学的课程内容与工作任务紧密联系起来，促进技术实践能力的形成，最大限度激发学生的学习兴趣。
七、内容要求八、教学情境设计与建议1．教师应依据工作任务中的典型产品为载体安排和组织教学活动。
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《数控加工实训》课程标准（GYZB/K1214-20XX）0 概述0.1 适用专业本标准适用于数控加工技术专业《数控加工实训》课程的开发、建设和实施。
0.2 学时与学分建议课程实施时量为90～100标准学时，建议课程学分为 4～5学分。
1 课程定位1.1 课程性质与作用本课程为数控加工技术专业工学结合核心课程，使学生具备在机械加工行业工作的基本素质，为毕业后从事生产技术工作，奠定必要的基础，达到岗前培训的目的。
1.2 相关课程与本课程相关的课程有：《数控铣床零件编程与加工》、《数控车床零件编程与加工》、《机械零件常用材料选择及热成型》、《机械零部件的手工制作与机械普通加工》、《机械常用机构制作与零部件装拆》、《机械产品品质检验》、《顶岗实习》等。
2 课程目标2.1 课程总体目标通过本实训的学习，使学生具有数控车床、数控铣床或数控加工中心和电加工等机床的熟练操作能力，能按照零件图纸要求编写加工工艺卡和加工程序清单，并能操作机床加工出合格的零件实物。
2.2 知识、能力与素质目标2.1.1 知识目标(1)熟悉掌握数控车床、数控铣床、数控加工中心和电加工的数控加工工艺编制要点及数控加工编程方法；(2)熟练掌握数控车床、数控铣床、数控加工中心和电加工的操作的基本方法；(3)熟练掌握工件的检测及质量保障方法；2.1.2 能力目标（1）培养学生综合应用所学工艺知识制订复杂零件数控车削和数控铣削工艺的能力；(2) 培养学生综合应用所学编程指令编写复杂零件程序的能力；(3) 培养学生熟练地操作数控车床和数控铣床的能力；(4) 培养学生加工过程中优化刀路、简化计算、提高效率、保证精度等有关措施和方法能力；(5) 培养学生工作计划制订和执行能力；（6）具备工艺定制、成本核算、产品加工、产品质量检测能力。
2.1.3 素质目标（1）培养学生的职业素质；（2）培养学生具有热爱科学、实事求是的学风和创新意识、创新精神；（3）加强学生职业道德和质量、安全、环保意识培养；（4）培养学生工作计划制订和执行能力；（5）培养学生工作组织和协调能力；（6）培养学生数控机床安全操作、文明生产和6S管理意识等能力。
数控加工综合实训课程标准
《数控加工综合实训》课程标准一、课程概述本课程以数控加工综合实训为目标，以数控工艺、编程和机床操作三大技术为核心，全面、系统地介绍了数控加工的工艺分析，数控加工的编程基础与自动编程方法，数控车削加工、数控铣削加工、加工中心。
重在综合性，实践性，通过典型零件加工实例并经过实际操作，全面提高学生对数控机床的编程和操作水平。
通过本课程的学习,为全面提高学生的综合能力提供有力的保障。
二、课程目标1、知道《数控加工综合实训》这门学科的性质、地位和独立价值。
知道这门学科的研究范围、研究方法、学科进展和未来发展方向。
2、理解数控机床编程的常用系统，这些系统的相互关系和联系以及它们的编程特点。
3、掌握数控机床的基本操作和日常维护保养。
4、学会利用FANUC系统进行数控铣床和数控车床的编程，并利用数控程序在数控加工中心上进行零件的加工。
三、课程内容和要求这门学科的知识与技能要求分为知道、理解、掌握、熟悉四个层次。
这四个层次的一般涵义表述如下：知道——是指对这门学科、机械制造过程和方法及工程技术的认知。
理解——是指对这门学科所涉及的基本概念、原理、方法的领会，能作自主的解释、说明，并把握一般制造过程和方法的相互关系。
掌握——是指能运用已理解的基本概念、原理和方法说明、解释、类推同类工程事件和现象。
学会——是指能运用已掌握的技能、知识，独立完成生产任务或技能操作，且能识别工程设计和操作中的一般差错。
课程内容和要求表中的“√”号表示学科知识和技能的教学要求层次。
本标准中打“٭”号的内容为要求学生自学的内容，教师可根据实际情况确定要求或不布置要求。
第2章数控机床加工工艺基础第6章数控铣削加工实训四、课程实施（一）课时安排与教学建议《数控加工综合实训》是机械类必修课，专业主干课程。
一般情况下，建议教计划专科安排3周时间，按每天6学时计合计为90学时，具体课时安排如下：（二）教学组织形式与教学方法要求1、教学班是主要的组织，班级授课制是目前教学的主要组织形式。
数控加工实训课程标准全文优选
最新精选全文完整版（可编辑修改）《数控加工实训》课程教学大纲一、课程目的与任务1.课程目的《数控加工实训》课程为数控技术专业的一门专业必修综合实践课。
是以与生产环境相适应的实训方式进行实践性教学，通过实训使学生具有实践生产的能力，掌握数控加工过程中的必备知识和技能，采取以职业技能鉴定的方式进行考核，按数控车床操作工、数控铣床操作工、加工中心操作工等工种开展实训，使学生达到数控机床操作工中级水平。
2.课程任务学生通过《数控加工实训》课程后应达到以下要求：○1掌握数控车床、铣床及加工中心的结构和基本的工作原理；具备数控机床一般的维护维修能力。
○2能读懂中等复杂程度的零件图，并能根据零件图编制数控加工工艺文件。
○3能安装和调整常用刀具，并能根据数控机床特性、零件材料、加工精度、工作效率等选择刀具和刀具几何参数，切削参数，切削用量。
○4掌握数控车床、数控铣床、加工中心的程序编制及实践操作能力。
○5具有运用手工编程和自动编程对中等复杂程度工件进行加工的能力。
○6通过产品加工使学生具备数控加工的一般工程素质。
二、教学内容与人才培养目标1.教学内容2.人才培养目标培养熟悉现代制造技术和企业生产流程，掌握数控机床专门知识，具有较强的机械加工工艺编制能力、数控编程能力、数控系统设计能力、数控机床操作与维护能力，能在机械制造行业从事产品开发与工艺设计、数控编程与加工、数控设备安装与维护、生产管理与营销服务等方面的工作，具有良好职业道德、终身学习的态度、团队合作精神和实践能力的高素质技能型专门人才。
三、教学计划与技能要求1.数控车床加工实训教学计划与技能要求2.数控铣床加工实训教学计划与技能要求总之，在这一学年中，我不仅在业务能力上，还是在教育教学上都有了一定的提高。
金无足赤，人无完人，在教学工作中难免有缺陷，例如，课堂语言平缓，语言不够生动，理论知识不够，教学经验不足，组织教学能力还有待提高。
在今后的工作中，我将更严格要求自己，努力工作，发扬优点，改正缺点。
《数控技术专业综合实训》课程标准
《数控技术专业综合实训》课程标准一、课程说明注：1.课程类型（单一选项）：A类（纯理论课）/B类（理论＋实践）/C类（纯实践课）2.课程性质（单一选项）：必修课/专业选修课/公共选修课3.课程类别（单一选项）：公共基础课/专业基础课/专业核心课4.合作者：须是行业企业人员，如果没有，则填无二、课程定位《综合实训》是数控技术专业核心课程、专业必修课程。
学生根据教师安排的选题，开展毕业综合实训，综合应用所学的各种理论知识和技能，进行全面、系统、严格的技术及基本能力的练习。
通过典型载体学会中等复杂零件的加工；借助仿真软件，完成零件的程序编制和仿真加工，包括确定加工路线、选择刀具、加工工艺参数的确定，最后使用数控机床加工合格零件。
三、设计思路是以数控技术专业的学生就业为导向，结合专业教学经验与专业工作过程特点，对数控制造专业的就业岗位进行任务与职业能力分析，以实际工作过程为导向，以各种零件的加工过程涉及到的专业知识学习领域为课程主线，以各种数控零件的工作过程所需要的岗位职业能力为依据，根据学生的认知与技能特点，采用循序渐进与典型案例相结合的方式来展现教学内容，通过学习知识点、技能点，通过实际的加工过程让学生真正感觉到工厂加工零件的过程，培养学生初步具备实际工作过程的专业技能。
紧紧围绕典型工作任务完成的需要来选择和组织该课程的教学内容，突出实训课题与理论知识的联系，让学生在职业实践活动中将理论知识与实践有机结合，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，提高学生的动手能力，为以后就业打下基础。
四、课程培养目标（一）专业能力培养目标(1)基本数控机床加工方法。
(2)刀具的刃磨与安装。
(3)机床的基本操作。
(4)常用量具、辅具的正确使用。
1）游标卡尺正确使用。
2）内、外径千分尺正确使用。
3）螺纹样板、粗糙度样板的使用。
4）螺纹量规的使用。
(5)保证零件加工质量的措施。
1）保证尺寸精度的方法；2）保证表面精度的方法；3）保证形位精度的方法。
《数控加工技术综合实训》教学大纲
《数控加工技术综合实训》教学大纲课程编码：01070305学分（学时）：3学分（75学时）适用专业：机械制造与自动化、数控技术一、综合实训课程的性质、目的和任务1、课程性质《数控加工技术综合实训》是机械专业群中数控技术专业的方向课，是《数控加工技术》课程的实践训练课。
2、课程目的数控车床实训是机电类与机制类专业的主要实训课程。
通过学习本课程使学生获得对数控车床的感性认识，了解数控车床的种类、结构、各种坐标的定义、刀具、工量具的种类等，理解数控加工的基本概念，了解数控车床的工作原理和工作方法，掌握数控车床的操作技能、典型零件的加工工艺、加工参数的选择、手工编程的方法、工件的装夹、刀具的选择、装夹等。
本次实训以国家职业技能标准为依据，以培养合格的中级数控技能人才为目标。
坚持理论与实践相结合，实求职业技能训练，注重对学生分析问题，解决问题能力的培养。
紧密结合行业、企业生产实际需要，注重学生素质的全面提高，使学生能更加适应现代社会的发展。
3、课程任务（1）培养学生热爱本专业，增强安全生产和质量意识，具有良好的职业道德，培养一丝不苟的工作作风、科学的工作态度，明确产品质量对企业生存的重要性。
培养学生的创造精神。
（2）培养学生全面掌握数控车工的基本技能能较合理拟定加工方案，熟练编制中等复杂程度零件的加工程序；能熟练地正确选择和安装刀具，并确定切削参数，能熟练正确地试切对刀并正确修补刀补参数以控制尺寸公差；熟练地对加工控制中新出现的各种问题进行正确处理；能独立完成数控中级车工等级工件的加工；能正确掌握数控车床操作规程，进行日常保养，会正确应用报警信息了解故障内容及解除方法，排除常见故障。
二、课程教学内容和基本要求1、项目名称1.1面板操作1.2实切对刀1.3基本指令编程与练习1.4 CYCLE95循环切削指令编程及练习1.5 CYCLE93切槽及CYCLE97螺纹循环编程及练习1.6综合实切2、工作任务分析2.1面板操作任务分析此项目主要是完成面板操作与练习、接通电源、回基点的操作练习。
数控加工综合实训课程实训教学大纲-校精品课程
《数控加工综合实训》课程实训教学大纲编写说明《数控加工综合实训》课程教学大纲以专业培养计划为基础，参照国家职业技能鉴定标准中的职业技能要求，结合专业技术技能发展和社会对技能人才的需求编写。
本大纲由课程知识构架、教学要求与内容、教学模块与单元表三部分组成，教学模块依据三层次五阶段实训教学体系，分为基础层模块、核心层模块、扩展层三个层次。
大纲共设77个教学模块。
教学内容是根据学校培养计划的要求和训练时间安排组织实施的。
本大纲编写中在参照国家职业技能鉴定标准的基础上从数控车削加工技术、加工中心技术技能、工程能力综合技能、创新实践能力等方面来进行教学模块的设计，培养学生综合能力。
基础层：主要进行本行业的基本职业技术技能训练，培养学生的职业素质和安全意识，并使学生掌握检测技术和常用量具的维护、刀具刃磨、数控车床基本操作和加工中心基本操作等基本职业技术技能。
基础层是完成其它各层工作所必备的技术技能，侧重操作，形成职业素养、能力的培养基础。
基础层模块由35个模块组成，均为国家职业技能鉴定标准内容。
核心层：主要进行专业综合性技术技能的训练。
主要包括技术技能训练、典型复杂零件加工技能训练和产品设计实做等内容。
核心层模块由25个模块组成均为国家职业技能鉴定标准内容。
扩展层：主要进行自主和创新能力的训练，培育学科交叉、专业融合的训练项目，加强工程能力的训练，扩展层以自选训练模块、指导性科技立项、仪器设备开发、参与产学研项目、学生自拟课题、企业技术改造等形式进行，注重在普遍提高的基础上，鼓励个性发展。
充分发挥大学生创新创业实践基地的作用，将第二课堂第一课堂有机结合，给学生创造更大的空间和更好的条件。
扩展层的实训教学结合多种形式的校企合作方式，使实训教学接近生产实际，弥补学生实际经验不足的问题，全面提高学生综合素质。
扩展模块由16个模块构成，均为高新、复合模块。
《数控加工综合实训》教学大纲课程名称：数控加工综合实训课课程类型：实训先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图适用专业：材料成型及控制工程（技本）、机械维修与检测技术教育（技本）、机械设计制造及其自动化（高技本）、机械设计制造及其自动化（高本）、机械设计制造及其自动化（高职升本）、机械制造工艺教育（技本）、数控技术应用(高职)相应职业工种：数控车工、加工中心操作工制定日期：2009年11月一、课程要求与内容（一）课程性质、目的和要求本课程是为机械类专业学生开设的一门实践性很强的专业技能训练课程，是面向制造业，培养德、智、体、美全面发展的，具有良好的职业道德和（与开设专业相适应的）技术基础知识实践技能，能够从事数控机床操作、数控加工工艺和数控加工程序编制的中级技术应用性专门人才。
2.《数控加工综合训练》课程标准
《数控加工综合实训》课程标准【课程名称】 数控加工综合实训 【学时】 总学时：150【适用专业】数控技术应用专业五年制 【课程描述】典型工作任务描述操作者根据客户提供的零件样图等要求，在数控车床或者数控铳床岗位上，操作工在规定的时间内，以 简洁、经济的方式，选择合理的加工设备，通过老师指导或借助资料以独立工作或小组合作操作方式，确定 加工方案，生产出合格的产品。
在完成项目的过程中要求操作者能根据零件的图样制订数控车床或者数控铳床加工工艺，在技术、经济 风险评价可行的前提下进行工艺设计与规划、编制程序后进行工艺准备并使用数控铳床实现产品加工。
完成 对设备的日常维护与保养，对设备的一般故障进行排除、通过对产品质量分析提高合格率，养成“ 7S 素养， 形成浓厚的企业文化氛围。
工作内容分析1 •具备识图能力及编制铳肖【J 1 •数控车床、数控铳床（FANU 係统）；1.能熟练使用常用的工量具，并根据切削条件估算刀工作方法:工作对象:工具、设备、材料及资料:工作要求:类零件的数控加工工艺文2.具备正确操作数控车床和数控铳床进行零件加工，正 2.千分尺、游标卡尺、磁力表座、百分表、具寿命，合理选用刀具；内径千分尺等量具；2.能读懂中等复杂程度的3.平口钳、弹性夹头、钻夹头等专用工零件图；确选用工艺参数，控制尺寸 3.掌握数控加工的金属切精度，调试及修改程序，程 4.机油、润滑脂、切屑液、棉纱等耗材； 削知识，独立完成零件的编 序的综合编辑，运用设备、 5.数控车床和数控铳床说明书、编程手册、程加工；工具、量具完成零件的切屑手册等资料。
4.熟练掌握机床的操作方加工；1.与车间主任就生产任务单的内容进行沟通 法，能处理常见故障；3.具备依据工艺文件和要求与记录；5.通过深入生产实践，对典能对零件进行检测；2.制定生产任务的工作计划，确定设型寒件的数挥加TT 艺讲 4.能正确选择加工方法； 备、毛坯、刀具、量具等；行分析，提高工艺设计和解5.能进行设备维护与保养，3.按计划对零件图进行分析，向车间主任汇 决问题的能力。
《数控加工认知实训》课程标准
《数控加工认知实训》课程标准课程名称：数控加工认知实训适用专业：数控技术应用专业、模具制造技术专业一、课程性质本课程是中等职业学校数控技术应用专业的核心理论及技能课程，以培养熟练掌握数控铣操作、程序编制、数控加工基础工艺的数控操作技术人才为目标，满足机械加工制造企业数控车床操作工岗位需求而设置的一门数控专业核心课程。
经过前导课程《机械制图》、《普通机加工实训》、《钳工实训》的学习，学生已具备必须的识图能力和一定的机械加工与工艺编制能力；通过本课程学习，将进一步使学生养成良好的机械加工职业习惯，具备相当于中级工的零件数控加工工艺设计和工艺分析、数控编程与操作的能力，掌握相应的数控编程知识。
同时也为后续的专业课程《CAD/CAM》、《机械制造技术》学习起到重要的支撑作用。
通过本课程的学习，学生应能达到中级工的技能水平。
二、课程设计思路教学内容的选择以国家人力资源与社会保障部颁发的中级数控车操作工技能标准为依据，遵循并将各项要求贯穿到各个教学情境中，学生完成本课程学习达到数控加工中级工要求。
课程要求结合企业数控车操作工工作岗位的生产实际及技能需求，突出技能训练及职业素养的培养，同时，兼顾各专业课程之间的关系，由浅入深，将专业理论知识及岗位职业素养要求融入各训练项目，使学生在技能训练过程中能够主动学习并掌握基本理论最终达到国家数控车床中级操作工职业资格相应的知识和技能要求。
同时，通过各情境的训练，职业素质培养贯穿始终。
为了更为清晰的表述课程目标，提高其对教学过程的指导价值，本课程采用表现性课程目标描述方法，用学生在相关课程内容掌握中所能表现出的实际行为来表述课程目标。
比如“能正确选择刀具和刃磨常用的刀具”。
基本格式为“能（会）+程度用语+动词+对象”。
本课程所涉及的程度用语主要有“熟练”、“正确”、“基本”。
“熟练”是指能在规定的较短时间内顺利无错误地完成任务；“正确”是指无任何错误，“基本”是指在无时间要求的情况下，独立完成任务，达到合格的标准。
《数控车床实训》课程标准
《数控车床实训》课程标准一、课程名称数控车床实训二、适用专业中等职业学校数控技术应用、焊接应用技术专业三、参考课时72学时四、课程性质与任务1.性质：本课程是数控技术专业的必修课程，是学生学习数控技术的重要环节。
其课程是数控技术最基本的操作技能，是数控领域应用最广泛的技术之一。
使学生掌握数控技术中数控车的加工方法，使其能正确使用工装量具，加工出符合图样要求的常用数控车削零件；同时培养学生的动手能力、职业道德、安全生产和团队合作意识以及生产价值观，为后续专业课程学习作好前期准备。
2.任务：通过本课程的学习，学生不仅能熟练掌握数控车床的基本操作，而且能够独立完成中等复杂零件的数控加工工艺分析及程序编制；通过本课程的学习，还可以使学生掌握金属切削刀具的种类及切削用量的选择。
五、课程教学目标（一）总体目标：通过本课程的学习，学生能够熟练掌握数控车床的基本操作，能够编写中等复杂零件的数控加工程序，并能进行工艺分析，最终要达到数控车国家职业技能鉴定中级工的水平。
（二）能力目标：1.通过完成设计的项目，学生能运用所学的数控编程、工艺分析及加工知识，具有以下基本能力：2.具有熟练操作数控车床的能力。
3.具有独立操作数控车床加工零件的能力。
4.具有手工编织较复杂回转体零件数控车床加工程序的能力。
5.具备制定中等复杂程度零件的数控车床加工工艺的基本能力。
6.具有选择、使用数控车床常用工艺装备的能力。
7.具备独立处理现场常见编程、操作、加工技术问题的基本能力。
8.具备独立处理数控车床加工过程中出现的常见故障的基本能力。
9.具有对数控车床进行日常维护的能力。
10.具有对产品质量进行评价及分析的基本能力。
11.具备良好的职业综合素养和工作态度。
（三）知识目标：1.知道数控机床坐标系的定义方法2.熟练运用数控G、M、F、S、T指令编程3.会正确编制数控加工工艺和选用刀具参数4.熟练掌握数控系统复合循环指令、刀具补偿指令、和宏程序功能（三）素质目标：1.具有运用知识进行创新、革新的能力。
《数控机床加工实训》课程标准 五周
《数控机床加工实训》课程标准一．课程基本信息课程名称：数控机床加工实训课程编码： 030404课程学分： 2 计划课时： 120适应对象：三年制普通高职和对口高职中的数控技术与应用及汽车制造类相关专业先修课程：机械制图、公差配合与测量技术、金属材料及热处理，数控技术与编程、机械制造基础后续课程：数控机床故障诊断与维修、单片机原理与技术、液压技术、机床电气控制等制定人：《数控机床加工实训》课题组审核人：尚德波二．课程性质与作用《数控机床加工实训》是数控技术与应用、机电一体化技术、模具设计与制造专业的主干课程，总学时120。
内容包括数控车床加工实训、数控铣床加工实训和加工中心加工实训，其中数控铣床和加工中心加工实训合并为一个模块。
本课程是在学习了机械制图、公差配合与测量技术、金属材料及热处理，数控技术与编程等课程的基础上进行的，是前期理论课程所学知识的一个综合运用，同时也为后续课程的学习增加感性认识，奠定坚实的基础。
通过本课程的教学，使学生熟练掌握数控机床的编程与操作技术，能对中等复杂零件进行工艺分析、程序编制、仿真模拟、机床操作、工件加工，问题处理及创新设计等，掌握技能型人才所必须掌握的基本知识与技能。
三．课程设计理念本课程是一门以操作为主的实训性课程，重点培养学生运用所学知识分析问题和解决问题的能力、机床操作能力、精度控制能力以及创新能力等。
因此，在本课程的教学过程中，采用以学生动手操作为主，穿插进行编程指令的讲解和工艺分析的课程教学思路，将课程内容分成了数控车床和数控铣床基础知识实训、基本操作实训和零件加工实训六大模块30个实训项目整合成融合基础知识实训、机床基本操作和编程指令相互贯穿的10个实训项目。
通过每个项目的讲解和操作，是学生真正掌握数控机床的操作技能，掌握基本零件的工艺分析和数控编程技巧，掌握零件加工中工艺参数的设置和精度控制方法，为使学生成为技能型人才奠定基础。
四．课程教学目标1.总体目标通过本课程教学与训练，掌握数控车床、数控铣床、加工中心的编程指令的含义、格式及用法；能够熟练进行机床操作；能够编制不同复杂程度零件的数控加工工艺；能够对中等复杂程度的零件进行手工编程和数控加工；能够进行零件的精度控制和加工质量的保证；能够编写数控加工工艺文件。
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《数控加工综合实训》课程标准
一、课程概述
本课程以数控加工综合实训为目标，以数控工艺、编程和机床操作三大技术为核心，全面、系统地介绍了数控加工的工艺分析，数控加工的编程基础与自动编程方法，数控车削加工、数控铣削加工、加工中心。
重在综合性，实践性，通过典型零件加工实例并经过实际操作，全面提高学生对数控机床的编程和操作水平。
通过本课程的学习,为全面提高学生的综合能力提供有力的保障。
二、课程目标
1、知道《数控加工综合实训》这门学科的性质、地位和独立价值。
知道这门学科的研
究范围、研究方法、学科进展和未来发展方向。
2、理解数控机床编程的常用系统，这些系统的相互关系和联系以及它们的编程特点。
3、掌握数控机床的基本操作和日常维护保养。
4、学会利用FANUC系统进行数控铣床和数控车床的编程，并利用数控程序在数控加
工中心上进行零件的加工。
三、课程内容和要求
这门学科的知识与技能要求分为知道、理解、掌握、熟悉四个层次。
这四个层次的一般涵义表述如下：
知道——是指对这门学科、机械制造过程和方法及工程技术的认知。
理解——是指对这门学科所涉及的基本概念、原理、方法的领会，能作自主的解释、说明，并把握一般制造过程和方法的相互关系。
掌握——是指能运用已理解的基本概念、原理和方法说明、解释、类推同类工程事件和现象。
学会——是指能运用已掌握的技能、知识，独立完成生产任务或技能操作，且能识别工程设计和操作中的一般差错。
课程内容和要求表中的“√”号表示学科知识和技能的教学要求层次。
本标准中打“٭”号的内容为要求学生自学的内容，教师可根据实际情况确定要求或不布置要求。
第2章数控机床加工工艺基础
第6章数控铣削加工实训
四、课程实施
（一）课时安排与教学建议
《数控加工综合实训》是机械类必修课，专业主干课程。
一般情况下，建议教计划专科安排3周时间，按每天6学时计合计为90学时，具体课时安排如下：
（二）教学组织形式与教学方法要求
1、教学班是主要的组织，班级授课制是目前教学的主要组织形式。
有条件的话，也可
以采用分组教学，或多种方式灵活组合，尽量减轻学生的生理和心理疲劳。
2、本课程的实践性较强，与生产实际联系密切，教学过程中要注意实践知识的学习和
积累。
此外，对课程内容的掌握，需要实习、课后练习等多种教学环节配合。
3、教学中要特别注意现代化教学手段的运用，如多媒体课件、声像呈示等，以保证在
学时有限的情况下，完成内容非富的教学任务。
4、教学方法必须灵活，要充分发挥学生的主体性，与学生建立起平等、民主和对话的
师生关系，培养学生发现问题、分析问题、解决问题的能力和探究意识，使学生会学。
5、评价教学方法要以实现课程标准规定的教学目标为依据，好的教学方法应有助于学
生对教学内容的理解，并能激发学生的学习热情，树立工程意识，达到优化学生的知识、能力、素质，特别是设计思想、设计方法与创新思维能力培养的目的。
鼓励有所创新并取得实效的教学方法。
五、教材选用
建议选用教材：《数控加工综合实训》，张超英，罗学科化学工业出版社（21世纪新编规划教材，机电一体化）；
参考教材：《数字控制机床》，廖效果，华中科技大学出版社。
《数控机床》，吴祖育，秦鹏飞，上海科技出版社；
《数控机床》毕毓杰，机械工业出版社；
《数控编程与加工技术》眭润舟，机械工业出版社。
教材的选用，在课程标准的统一要求下，目前应保持一贯性，连续性，不宜实行多样化。
六、课程评价
1、这门学科的评价依据是本课程标准规定的课程目标、教学内容和要求。
2、考试时间：120分钟。
3、考试方式、分制与分数解释：采用分散考试、机床操作的方式，以百分制评分，60分为
及格，满分为100分；平时成绩占30%，实践性环节占50%，考试占20%。
4、题型比例：
填空题：30%；选择题：10%；简答题：20%；论述题：20%；综合分析题：20%
5、样题与目标定位示例
A、填空题：（着重考察学生对知识的理解程度）
例：数控机床是由、和辅助装置单元以及机床裸机组成。
B、选择题：（着重考察学生对知识的识别程度）
例：伺服系统的作用是：接受发出的进给速度和位置指令信号，由作一定
的转换和放大后经和机械传动机构，驱动机床工作台，主轴头架等执行部件实现工作进给和快速进给。
A数控系统 B 伺服驱动电路 C 伺服驱动装置 D位置检测装置
C、简答题：（着重考察学生对知识的理解与掌握程度）
例：如何确定数控机床的工件坐标系？
D、综合分析题：（着重考察学生对知识的掌握与熟悉程度）
例：编程题
数控车床编程：如图所示工件材料：45号钢，数量100件毛坯尺寸φ46，足够长。
1）确定零件的定位基准和坐标系（要求在图中标注清楚）
2）分析各刀具名称、材料、并用简图表示
3）确定加工方案，选用数控系统（从GSK928TA和GSK980T中选一套），明确切削用量。
4）填写加工程序单，并作必要的工艺说明
（编写：李小平；审核：）。