目视化管理基础知识演示文稿

一.前言
1.目视管理的由来： 1955年丰田公司董事长在美国大型超级市场时，他看到顾客一边
推着手推车，一边将自己想要的东西。在需要的时候，取出自己需要 的数量。因此，他将这一现象移植到当时的生产线上，经过了30年的 不懈努力，丰田公司创造了独具特色的准时生产(JIT)方式，代替了过 去的大量生产，而促使丰田JIT取得成功的核心即使看板管理，看板 管理就是充分运用了目视管理的结果。
例如:进行7S时使用油漆在地面上做的颜色区分及产品物品的分 类,如果此时作业员未按区域线的规定放置物品,现场干部立刻会发现, 当场就对作业员加以指正.
三.层别问题
在作业现场,如果人员,设备都在嫁动,从表面上无法了解进行的工作 是否符合预订的进度,是否达成目标,例如:
五.工厂目视管理的对象
• （二）办公现场的目视管理 1.文件管理； 1）文件的分类管理； 2）文件的保管场所标示； 3）文件的定位标示； 2.行动管理 1）人员的动态管理； 2）个人的月行动计划； 3）出勤状况管理； 3.业务管理 1）业务标准的手册化； 2）教育训练的推进状况； 4.设备管理 1）机器及资讯的保管场所； 2）机器,空调等的管理状况.
2.说明: 在必要的时候，提供所需材料、零件和设备等，减少库存量降低
风险、杜绝浪费现象。
二.目视管理与日常生活的关系
•
其实,目视管理并不新鲜,与我们的日常生活息息相关,只要稍加注意,
不难发现到处都有目视管理的应用实例,如超级市场﹑公共汽车﹑电梯
﹑电影院﹑车站﹑甚至于在自己家里也有.
• 目视管理在日常生活的应用很多,如:
公司形象的显现
• 通常重要客户在下大订单之前,必然会先派人到工厂参观.短短数小 时,如何了解工厂的管理水准及确认该公司值得信任,一方面要靠参观 者的功力,另一方面,工厂为了显示自己的产品在品质上不仅可靠,而且 能不如期交货,最有力的法宝就是—目视管理.
• 工厂里面到处张挂的看板,提示,管理图表等,生动的表达了有关工厂 的品质,交期,产量,成本,士气,安全等六大活动项目的实况,使人立刻明 白其内容,动态,水准,而感到是个蓬勃,充满朝气而有实力的工厂.
五.工厂目视管理的对象
• 2.排程,交期管理 1）生产进度管理表; 2）产量管理表; 3）生产计划表; 4）派工表; 3.品质管理 1）检查工具,量具的层别管理; 2）不良品分类放置 3）量具校正色别管理:检测器具精度在规定值内,外的颜色区别; 4）不良品的直方图管理; 4.设备管理 1）加油色别管理：加油口的颜色标示； 2）操作动作的顺序指示 3）保养部位色别管理：定期保养部位的标示 4）危险动作部位用颜色或标示加以区分紧急停止开关（红色） 5）活动部位和固定部位的区分； 6）仪表安全范围标示管理：在管制内，外的颜色区分
小组活动 提案制度 7S活动 强化沟通管道
标准化活动 目视管理 塑造团队精神
上表内容
1.7S活动 5.标准化活动 9.排程管理 13.利益管理
2.目视管理 6.作业管理 10.品质管理
3.小组活动 7.设备管理 11.安全管理
4.提案制度 8.现物管理 12.成本管理
• 由此可见,目视管理与7S活动是工厂管理的两大基本支 柱.
五ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ工厂目视管理的对象
• (一)生产现场的目视管理
1.作业现场管理
1）目视作业标准:利用照片,图片制成标准书; 2）色别管理:工具,零件置场的颜色管理; 3）标示,看板; 4）异常警示灯; 5）限度样本; 6）区域线:不良品,半成品的标示; 7）人员配置图; 8）技能地图:作业的熟练程度标示; 9）安全标志:危险区域的标示;
•
总之,目视管理在日常生活上的应用非常广泛.适当利用这类视觉化
的工具,将会使我们的生活更安全﹑更方便﹑更愉快.
三.目视化管理与工厂管理
•
目视化管理与7S活动并列为工厂管理的基础,是工厂一
切管理活动展开的基石.工厂管理体系如下:
利益 管理
成本管理
排程 品质 安全 管理 管理 管理
作业管理 设备管理 现物管理
(三)实施预防管理
工厂日常管理活动中，对异常问题的处理方式一般为：
1.预防管理
2.即使管理
3.事后管理
例如,生产部门因某种原因移动一台设备,但在移动之后地面有一露出地 面的螺丝没有清理掉,结果造成有人走过时未留意而摔伤,事发后立刻将伤者 送医院急救,这就是即使管理,为了防止再次发生类似事件,设备人员将地面的 螺丝清除干净,这就叫事后管理,如果当时有人走过的时候警觉到螺丝露出地 面很危险,立即要求设备人员将螺丝拔掉,肯定不会发生上述工伤事件,这就是 预防管理.
目视化管理基础知识演示文稿
优选目视化管理基础知识
目录
• 1.前言 • 2.目视管理与日常生活的关系 • 3.目视化管理与工厂管理 • 4.目视化工厂管理的主要内容 • 5.工厂目视管理的对象 • 6.目视管理实施﹑评鉴
• 7.目视管理实施要点
• 8.目视管理推行步骤 • 9.目视管理用具 • 10.目视管理标准 • 11.目视管理与现场改善 • 12.目视管理与TPM • 13.总结
六.目视管理实施﹑评鉴
• 一.管理透明化 目视管理即任何人利用视觉化工具,只要稍微看一下,就知道是怎么
回事,应该怎么办. 例如:现场管理人员在现场巡视时,通过目视化工具了解同一时间段
不同产线产出量不同的异常时,就可以掌握现有的信息并准确的进行改 善. 二.谁都能迅速判断
目视化管理工具可作为事态是否正常及水准如何的判断标准,且任 何人都能迅速判断及遵守.
不管谁看到目视管理的工具，都能清楚不对劲的地方，促其尽早采取改 善对策，设法使损失降到最低程度。
(二)保持生产的弹性
作业员只要稍用眼睛看一下目视管理的工具之后，就能立刻清楚物流状 况，因此每位作业员就会明白自己目前的工作量约有多少，下一步应该做什 么工作，能做到自主控制并采取适当的行动调整目前的工作量。
•
换言之,优秀的工厂必然是个‘一目了然’,而有‘格调’的工厂.
因此,工厂的格调不在于新旧,而在于是否“一切在管理状态之下”.亦
即,不管是材料,机械,人员,技术都行成最佳的匹配,物流亦无堵塞,滞留
等现象.由此可见,目视管理是企业形象的最佳解说员.
四.目视化工厂管理的主要内容
• (一)促进管理异常改善