零件的设计说明书

设计说明书

设计题目：总泵缸体设计说明

专业：机械设计与制造

班级：13机械一

学号：

姓名：第三组

指导老师：肖慧

起讫日期年月日～年月日

摘要

本文主要介绍总泵缸体零件的机械加工工艺过程，首先通过对该其零件图纸进行分析，再确定其加工工艺，选择合理的设备及工艺装备，并制定出合理的工艺路线，选择合理的刀具、切削用量等，最终制定并填写机械加工工艺卡片和机械加工工序卡片。

关键词：机械加工工艺路线工艺装备

目录

摘要 (1)

1总泵缸体的零件的功用 (3)

2零件图的分析 (3)

2.1零件技术要求分析 (4)

2.2零件结构的工艺性分析 (5)

3确定毛坯 (5)

3.1毛坯的类型 (5)

3.2毛坯的选择原则 (5)

3.3毛坯的选择 (6)

3.4毛坯图的绘制 (6)

4工艺路线的制定 (7)

4.1定位基准的选择 (7)

4.2加工阶段的划分 (7)

4.3加工顺序的安排 (8)

4.4加工方案的制定 (8)

4.5工艺路线的制定 (9)

5机床设备的选用 (12)

6工艺设备的选用 (12)

6.1箱体类零件的加工刀具 (12)

6.2箱体类零件的测量工具 (12)

7加工时的切削用量 (12)

8 参考文献 (19)

1总泵缸体的零件的功用

总泵缸体是套类零件，起到装拆方便，保护轴类零件的作用

2零件图的分析

图2.1 零件图

经审查，该零件视图准确、完整，表达直观清晰，符合国家标准，尺寸、公差以及

技术要求的标注齐全、合理。

2.1零件技术要求分析

1.铸件不允许有疏松、缩孔、砂眼等缺陷，铸件硬度HB170-241HBW，并经时效处理。

2.未注明铸造圆角R2-R4,起模斜度为1°30'。

3..∅0.7，∅35孔内表面应光滑，不得有飞边毛刺。

4.非加工表面洗刷清洁后涂漆。

5.材料HT200。

2.2零件结构的工艺性分析

分析零件图可知，该零件仅有一组尺寸要求较高，即∅22+0.023（珩磨至粗糙度为0.8）。我们加工时可先以外圆为粗加工基准，确定内孔，由内孔确定所有尺寸。

生产类型:中批或大批大量生产

肩面对内孔中心线垂直度摆差不大于0.1，铸件要求不能有疏松、缩孔、砂眼及夹杂物等缺陷，并经时效处理。零件经磁力探伤检验要求不能有裂纹等，以保证零件的强度、硬度及刚度，在外力作用下，不发生意外事故。

3确定毛坯

根据生产类型，零件的结构、形状、尺寸及材料等选择毛坯的制造方式和精度。

3.1毛坯的类型

(1) 铸件

铸件适用于形状较复杂的零件毛坯。其铸造方法有砂型铸造、精密铸造、金属型铸造、压力铸造等。

(2) 锻件

锻件适用于强度要求高、形状比较简单的零件毛坯。其锻造方法有自由锻和模锻两种。

(3) 型材

型材有热轧和冷拉两种。热轧适用于尺寸较大、精度较低的毛坯；冷拉适用于尺寸较小、精度较高的毛坯。

(4) 焊接件

焊接件是根据需要将型材或钢板等焊接而成的毛坯件。

(5) 冷冲压件

冷冲压件毛坯可以非常接近成品要求，在小型机械、仪表、轻工电子产品方面应用广泛。

3.2毛坯的选择原则

⑴零件材料及其力学性能

⑵零件的结构形状与外形尺寸

⑶生产类型

⑷现有生产条件

⑸充分考虑利用新工艺、新技术和新材料

3.3毛坯的选择

由零件的要求可知，零件的材料为HT20-40，考虑到本零件的

精度较高，形状复杂，所以选择铸造，以满足要求。

3.4毛坯图的绘制

3.41 毛坯图

4.1定位基准的选择

粗基准选择:以零件的外圆表面为定位基准。

精基准选择:考虑到保证零件的加工精度和装夹方便,以肩面上两孔和内孔为精基准。

4.2加工阶段的划分

在粗加工阶段，首先将精基准准备好，使后续工序都可以采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求；首先选∅32外圆面作为粗基准，钻孔、扩孔、绞∅32内表面（即∅22孔），然后以∅22孔为精基准加工其他面和孔。该零件的生产类型为大批生产，可以采用专用夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可以缩短辅助时间，而且由于一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各种加工表面之间的相对位置精度要求。

4.3加工顺序的安排

（1）遵循“先基准后其他”原则，首先加工∅32外圆。

（2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。

（3）遵循“先主后次”原则，先加工主要表面，后加工次要表面。

（4）遵循“先面后孔”原则，先加工端面，后加工孔。

4.4加工方案的制定

加工表面尺寸精度等

级

表面粗糙度Ra

（um）

加工方法

法兰的右端面IT10 Ra12.5 粗车右端面IT11 Ra12.5 粗车

∅22孔的凸台面IT10 Ra12.5 铣削左端面IT8 Ra3.2 粗车-半精车∅18的孔IT11 Ra25 钻孔-扩孔

∅22的孔IT7 Ra0.8 钻孔-扩孔-铰孔-珩磨

∅12.5的孔IT11 Ra25 钻孔-扩孔

M22x1.5 钻孔-扩孔

∅3.5的孔IT12 Ra12.5 钻孔

M12x1.25 钻孔-扩孔

∅10.5的孔IT13 Ra25 钻孔

∅32的外圆表面IT11 Ra12.5 粗车

表4.41各表面的加工方案

4.5工艺路线的制定

据以上分析，依据先粗后精，先面后孔，基准先行，先主后次的原则，确定工艺如下：

一 1 铸件毛坯

2 时效处理

二车车右端面

1 车法兰肩面至尺寸

钻钻∅18的孔，保证尺寸118mm。

扩扩∅18的孔，保证尺寸118mm。

钻钻扩绞∅22的孔保证尺寸112.5mm

扩扩∅22的孔保证尺寸112.5mm