QC.QE与QA的认识
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审就是验证体系运作是否符合标准要求,又如QA进行出货稽核和可靠性检测,就 是验证产品是否已按规定进行各项活动,是否能满足规定要求,以确保工厂交付 的产品都是合格和符合相关规定的.
QA、QC主管的职责：
1建立健全质量控制体系； 2质量问题的分析、调查、仲裁。 3所属职能人员工作的监督与安排。 4分析各检验报告； 5客户抱怨的质量问题调查、分析、改善。 6参与新产品的试验。
7各检验规程及部分工艺、报表的制定。
8产品检验的管理。 9所述职能人员工作的督导。
3、QE：品质工程师（Quality Engineer)
QE的全部任务： 在质量体系中QE的监督功能； 在品质设计中QE的参与程度； 在品质保证中QE的策划活动； 在过程控制中QE的执行方法； 在品质成本中QE的资料统计； 在客诉处理中QE的对策分析； 在持续改善中QE的主导跟踪； 在品管手法中QE的宣传推广； 在供方管理中QE的审核辅导； 在作业管理中QE的IE手法。
7、负责指导开发人员对新产品试做的品质鉴定测试，并评估鉴定结果。
QE的岗位工作任务：
8参与新产品量产品质检讨会。 9评估新的检验方法程序、设备、提高检验效率。 10不断导入更新新的品质管理方法，不断提高品质。 11负责对供方实行品质支持和指导。 12负责对供方提出的质量改善活动执行情况的跟踪验证。 13负责品质教育训练和工作辅导。
QA:品质保证（Quality Assurance) QA中文意思是品质保证，在品质管理体系中都是以过程为中心的品质管 理。也就是说，通过过程的持续改进来提高产品质量。 QA是对整个公司的一个质量保证，包括成品，原辅料等的放行，质量管 理体系正常运行等。 QA主要职能为质量体系的建立和完善，以及成品质量的保证，并对市场 状况的跟踪。 QA偏重与质量管理体系的建立和维护，客户和认证机构质量体系审核工 作和质量培训工作等。
2、负责编制过程品质管制指导书并按检验计划要求。
3、负责利用品管的统计手法对生产现场做支撑解析，进行动态的品质改善活动。 4、及时处理生产过程中的质量问题，及时上报质量事故并及时提出整改措施，并
监督和验证车间整改措施的实施以及不合格品的评审处置。
5、参与质量事故和品质异常信息的分析，并提出对策。 6、协助QC做好残次、返修、退货品的检验确认与分析。
负责过程品质管制指导书编制；利用品管的统计手法对生产现场做支撑解析，进行 动态的品质改善活动；不断改进检测手段和品质管理方法，严把产品质量关；并对供方
实行品质支持和辅导。
QE的工作内容类别：
1.可靠性试验（DAS-defect analysis system) 2.工序能力评价分析（DAS) 3.新产品分析工序的制作，SIP的制作（FA-final audit) 4.来料、制程、出货、返工品缺失分析（FA)
浅析QC与QA、QE的差异
制造业品质管理体系QC、QE、QA区别概要
品质管理体系
QC
IQC IPQC FQC OQC IQA PQA
QA
FQA OQA DAS FA CS
QE
CPI 培训
QC:品质控制，主要着重于对产品品质的控制，尤其是过程控制，一般以检验为主。通常可分
IQC;IPQC;FQC;OQC. QA:品质保证，主要向客户和管理者提供有关品质的保证，着重于体系管理与内外稽核。通常可分为 IQA;PQA;FQA;SQA;DQA;OQA;TQA. QE:品质工程，主要着重于为品质管理活动过程提供技术支持，如DAS数据分析，可靠性试验，检验程序的设定， 检验/作业指导书（SIP)的制定，不良品或失效产品的分析。
SQE（Supplier Quality Engineer 供应商质量工程师）;
CTS（客户技术服务人员）; 6sigma工程师，计量器具的校验和管理等方面的人员。
QA不仅要知道问题出在哪里，还要知道这些问题解决方案如何制订，今后该如何
的预防，QC要知道仅仅是有问题就去控制，但不一定要知道为什么要这样去控制。
QC的岗位职责:
8) 如有新材料进来﹐追踪新材料的厂家是否是合格供方； 9) 每日定期抽查组员填写的报表是否真实(每三～四小时一次)； 11) 如有新产品生产﹐跟踪其品质情况﹐并汇总给QE； 12) 学习产品检验规范﹐并教育组员使用之；
13) 教育新进员工﹐并使之达到上岗要求；
14) 每日定期稽查生产现场的生产纪律执行情况﹐并将其结果报上级； 15) 每日收集数据﹐对组员进行考核分析； 16) 协助质量主管完成其它质量管理体系方面的工作。
QE的职责如下：
1、负责从样品到量产整个生产过程的产品质量控制，寻求通过测试，控制及改进 流程以提升产品质量。
Leabharlann Baidu
2、负责解决产品生产过程中所出现的质量问题，处理品质异常及品质改善。
3、产品的品质状况跟踪，处理客户投诉并提供解决措施。 4、制定各种与品质相关的检验标准与文件。
5、指导外协厂的品质改善，分析与改良不良材料。
QC的岗位职责:
1) 参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部质量审核工作；
2) 监控项目现场检验工作的具体实施情况，包括人员组织、技术实施、质量、进
度、安全、成品防护等； 3) 及时上报批量质量问题，不合格信息的及时传递； 4) 为纠正质量问题，有权停止现场的生产； 5) 检验器具的管理、维护； 6) 每日上班召集组员进行交班工作和工作安排，进行短暂的教育； 7) QC或生产部门反映品质不良时﹐到现场进行确认﹐并做出初步的指导工作；
QE最主要的是对技术的掌握和分析能力，着重与对分析工具的掌握；主要 就是对产品的品质进行分析改善和过程的管理。换另一个讲法就是：生产线
上出了不良，就是你工作的对象。新品的初期投入的稳定和品质承认也是你的
职责，另外客户反馈的问题，也是你要对策的对象，还包括负责公司品质技术 标准的修订与管理。
QE的岗位工作概述：
质量管理计划，并监控实施，使新产品质量水平达到预定目标；
QA的全部任务：
1负责生产过程关键控制点的监控及物料管理的监控。 2负责对批量生产记录及批量检验记录的审核以及成品的放行审核。
3负责对退回产品、回收产品及不合格产品提出处理意见，并跟踪管理。
4负责建立和充实正式生产的产品质量档案。 5负责全公司产品质量指标的考核、统计及总结、上报工作。 6负责质量事故的调查并统计，对质量问题进行追踪分析，为改进工艺和管理提供信息。 7负责季度及年度质量分析会资料准备、协助组织季度及年度质量分析会召开。
2、质量保证 quality
assurance （QA)
质量管理的一部分，致力于提供产品质量要求会得到客户的满足与信任。 （QA）所包含内容： PQA: Product Quality Assurance, 产品质量保证 SQA: Supplier Quality Assurance，供应商质量保证 DQA: Design Quality Assurance，设计质量保证 TQA: Total Quality Assurance， 全面质量保证 OQA:(out-going quality assurance)成品最终出货检查 OQA: (outgoing quality audit)成品最终出货稽查 体系工程师;
QA的岗位职责：
1) 监控工艺状态，对工艺参数的改变对产品的影响进行认定，并论证设定的 合理性； 2) 根据公司整体质量状况制定质量控制方案，监控产品全程质量； 3) 定期评估工艺或控制方案；
4) 制定产品质量检验标准；
5) 制定产品潜在失效原因分析及制定过程控制计划； 6) 处理客户反馈，依据反馈改善质量控制； 7） 总结产品质量问题并推动相关部门及时解决； 8) 分析工序能力，进行质量改进
8负责品质成本的分析。
9负责每周一的本部门生产例会，听取各QC之反映。 10负责督促部门所属人员的工作纪律及各员工的工作培训和绩效考核。 11认真遵守公司的一切规章制度，严格要求自己，事事以身作则。
QA的兼管职能：
1参与新工艺、新技术、新材料、新处方的审查，对能否投入生产提出意见。 2总结产品质量问题并推动相关部门及时解决。 3工艺流程、控制计划、工程变更通知单的处理； 4对不合格品做处理判定。 5协助上机分析、处理和解决客户质量问题，满足内外客户的质量需求，不断提高产品质量 满意度。 6制定新产品质量管理计划并监控实施，使新产品质量水平达到预定目标； 7配合技术部门进行新产品试制及质量控制。 8分析最终产品及过程产品失效原因，并提出改进方案。
客户要求开始至售后服务的全过程进行管理,这就要求企业建立品管体系,制订相
应的文件规范各过程的活动并留下活动实施的证据,以便提供信任 . 这种信任可分为内外两种,外部的使客户放心,相信工厂是按其要求生产和交 付产品的,内部是让工厂老板放心,因为老板是产品质量的第一责任人,产品出现质 量事故他要负全部责任,这也是各国制定产品质量法律的主要要求,以促使企业真
事先的质量保证类活动，以预防为主。期望降低错误的发生几率。
QC是为使产品满足质量要求所采取的作业技术和活动,它包括检验,纠正和 反馈,比如QC进行检验发现不良品后将其剔除,然后将不良信息反馈给相关部门 采取改善措施,因此QC的控制范围主要是在工厂内部,其目的是防止不合格品投 入、转序、出厂,确保产品满足质量要求及只有合格品才能交付给客户.
QA是为满足顾客要求提供信任,即使顾客确信你提供的产品能满足他的要求, 因此需从市场调查开始及以后的评审客户要求,产品开发,接单及物料采购,进料 检验,生产过程控制及出货,售后服务等各阶段留下证据,证实工厂每一步活动都 是按客户要求进行的。 QA的目的是为了保证产品质量符合顾客要求提供确信与信任,因此需对了解
1、质量控制： quality control（QC） 质量管理的一部分，致力于满足质量要求。 质量管理： quality management （QM） 在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。 要求： requirement 明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。 （QC）所包含内容： IQC（Incoming Quality Control来料检验）； IPQC（In-Process Quality Control制程检验）； FQC（Final Quality Control成品检验）； OQC（Out-going Quality Control出货检验）。 QC所关注的是产品，而非系统（体系）这是它与QA主要差异，目的与QA 是一致的，都是“满足或超越顾客要求。
QA的岗位职责：
9) 工艺流程、控制计划、工程变更通知单的接受；
10) 为纠正质量问题，有权停止现场的生产；
11) 对不合格产品作处理判定； 12) 协助跟踪产品的使用情况并提供改善意见； 13) 协助上级分析、处理和解决客户质量问题； 14) 满足内、外部客户的质量需求，不断提高产品质量满意度； 制定新产品
正重视质量,因此老板为了保证产品质量,就必须以文件规范各项活动并留下证据。
因此QC和QA的主要区别前者是保证产品质量符合规定,后者是建立体系并 确保体系按要求运作 ,以提供内外部的信任 .同时QC和QA又有相同点:即QC和QA
都要进行验证,如QC按标准检测产品就是验证产品是否符合规定要求,QA进行内
5.供应商辅导、稽核协助改善（FA)
6. 客户抱怨处理及对外联络（CS-customer service) 7.监视和测量设备的校正，连续过程改善（CPI) 8.体系维护、导入、全员培训。
QE的岗位工作任务：
1、主要任务：学习贯彻公司的质量方针和目标，配合管理层将公司年度方针目标 在本部门展开实施。
9如有开发新供货商，协助相关部门对其进行品质方面的稽查，参与对厂房、设施、设备的
改造、扩建、布局等审查，并对是否符合检验标准提出意见。 10完成上级委派的其它任务。
QC与QA之间关系：
打个不恰当的比方， QC是警察，QA是法官，QC只要把违反法律的抓过 来就可以了，并不能预防别人犯罪和给别人最终定罪，而法官就是制订法律来 预防犯罪，依据法律宣判处置结果。 QC：主要是事后的质量检验类活动为主，期望发现并选出错误。QA主要是
QA、QC主管的职责：
1建立健全质量控制体系； 2质量问题的分析、调查、仲裁。 3所属职能人员工作的监督与安排。 4分析各检验报告； 5客户抱怨的质量问题调查、分析、改善。 6参与新产品的试验。
7各检验规程及部分工艺、报表的制定。
8产品检验的管理。 9所述职能人员工作的督导。
3、QE：品质工程师（Quality Engineer)
QE的全部任务： 在质量体系中QE的监督功能； 在品质设计中QE的参与程度； 在品质保证中QE的策划活动； 在过程控制中QE的执行方法； 在品质成本中QE的资料统计； 在客诉处理中QE的对策分析； 在持续改善中QE的主导跟踪； 在品管手法中QE的宣传推广； 在供方管理中QE的审核辅导； 在作业管理中QE的IE手法。
7、负责指导开发人员对新产品试做的品质鉴定测试，并评估鉴定结果。
QE的岗位工作任务：
8参与新产品量产品质检讨会。 9评估新的检验方法程序、设备、提高检验效率。 10不断导入更新新的品质管理方法，不断提高品质。 11负责对供方实行品质支持和指导。 12负责对供方提出的质量改善活动执行情况的跟踪验证。 13负责品质教育训练和工作辅导。
QA:品质保证（Quality Assurance) QA中文意思是品质保证，在品质管理体系中都是以过程为中心的品质管 理。也就是说，通过过程的持续改进来提高产品质量。 QA是对整个公司的一个质量保证，包括成品，原辅料等的放行，质量管 理体系正常运行等。 QA主要职能为质量体系的建立和完善，以及成品质量的保证，并对市场 状况的跟踪。 QA偏重与质量管理体系的建立和维护，客户和认证机构质量体系审核工 作和质量培训工作等。
2、负责编制过程品质管制指导书并按检验计划要求。
3、负责利用品管的统计手法对生产现场做支撑解析，进行动态的品质改善活动。 4、及时处理生产过程中的质量问题，及时上报质量事故并及时提出整改措施，并
监督和验证车间整改措施的实施以及不合格品的评审处置。
5、参与质量事故和品质异常信息的分析，并提出对策。 6、协助QC做好残次、返修、退货品的检验确认与分析。
负责过程品质管制指导书编制；利用品管的统计手法对生产现场做支撑解析，进行 动态的品质改善活动；不断改进检测手段和品质管理方法，严把产品质量关；并对供方
实行品质支持和辅导。
QE的工作内容类别：
1.可靠性试验（DAS-defect analysis system) 2.工序能力评价分析（DAS) 3.新产品分析工序的制作，SIP的制作（FA-final audit) 4.来料、制程、出货、返工品缺失分析（FA)
浅析QC与QA、QE的差异
制造业品质管理体系QC、QE、QA区别概要
品质管理体系
QC
IQC IPQC FQC OQC IQA PQA
QA
FQA OQA DAS FA CS
QE
CPI 培训
QC:品质控制，主要着重于对产品品质的控制，尤其是过程控制，一般以检验为主。通常可分
IQC;IPQC;FQC;OQC. QA:品质保证，主要向客户和管理者提供有关品质的保证，着重于体系管理与内外稽核。通常可分为 IQA;PQA;FQA;SQA;DQA;OQA;TQA. QE:品质工程，主要着重于为品质管理活动过程提供技术支持，如DAS数据分析，可靠性试验，检验程序的设定， 检验/作业指导书（SIP)的制定，不良品或失效产品的分析。
SQE（Supplier Quality Engineer 供应商质量工程师）;
CTS（客户技术服务人员）; 6sigma工程师，计量器具的校验和管理等方面的人员。
QA不仅要知道问题出在哪里，还要知道这些问题解决方案如何制订，今后该如何
的预防，QC要知道仅仅是有问题就去控制，但不一定要知道为什么要这样去控制。
QC的岗位职责:
8) 如有新材料进来﹐追踪新材料的厂家是否是合格供方； 9) 每日定期抽查组员填写的报表是否真实(每三～四小时一次)； 11) 如有新产品生产﹐跟踪其品质情况﹐并汇总给QE； 12) 学习产品检验规范﹐并教育组员使用之；
13) 教育新进员工﹐并使之达到上岗要求；
14) 每日定期稽查生产现场的生产纪律执行情况﹐并将其结果报上级； 15) 每日收集数据﹐对组员进行考核分析； 16) 协助质量主管完成其它质量管理体系方面的工作。
QE的职责如下：
1、负责从样品到量产整个生产过程的产品质量控制，寻求通过测试，控制及改进 流程以提升产品质量。
Leabharlann Baidu
2、负责解决产品生产过程中所出现的质量问题，处理品质异常及品质改善。
3、产品的品质状况跟踪，处理客户投诉并提供解决措施。 4、制定各种与品质相关的检验标准与文件。
5、指导外协厂的品质改善，分析与改良不良材料。
QC的岗位职责:
1) 参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部质量审核工作；
2) 监控项目现场检验工作的具体实施情况，包括人员组织、技术实施、质量、进
度、安全、成品防护等； 3) 及时上报批量质量问题，不合格信息的及时传递； 4) 为纠正质量问题，有权停止现场的生产； 5) 检验器具的管理、维护； 6) 每日上班召集组员进行交班工作和工作安排，进行短暂的教育； 7) QC或生产部门反映品质不良时﹐到现场进行确认﹐并做出初步的指导工作；
QE最主要的是对技术的掌握和分析能力，着重与对分析工具的掌握；主要 就是对产品的品质进行分析改善和过程的管理。换另一个讲法就是：生产线
上出了不良，就是你工作的对象。新品的初期投入的稳定和品质承认也是你的
职责，另外客户反馈的问题，也是你要对策的对象，还包括负责公司品质技术 标准的修订与管理。
QE的岗位工作概述：
质量管理计划，并监控实施，使新产品质量水平达到预定目标；
QA的全部任务：
1负责生产过程关键控制点的监控及物料管理的监控。 2负责对批量生产记录及批量检验记录的审核以及成品的放行审核。
3负责对退回产品、回收产品及不合格产品提出处理意见，并跟踪管理。
4负责建立和充实正式生产的产品质量档案。 5负责全公司产品质量指标的考核、统计及总结、上报工作。 6负责质量事故的调查并统计，对质量问题进行追踪分析，为改进工艺和管理提供信息。 7负责季度及年度质量分析会资料准备、协助组织季度及年度质量分析会召开。
2、质量保证 quality
assurance （QA)
质量管理的一部分，致力于提供产品质量要求会得到客户的满足与信任。 （QA）所包含内容： PQA: Product Quality Assurance, 产品质量保证 SQA: Supplier Quality Assurance，供应商质量保证 DQA: Design Quality Assurance，设计质量保证 TQA: Total Quality Assurance， 全面质量保证 OQA:(out-going quality assurance)成品最终出货检查 OQA: (outgoing quality audit)成品最终出货稽查 体系工程师;
QA的岗位职责：
1) 监控工艺状态，对工艺参数的改变对产品的影响进行认定，并论证设定的 合理性； 2) 根据公司整体质量状况制定质量控制方案，监控产品全程质量； 3) 定期评估工艺或控制方案；
4) 制定产品质量检验标准；
5) 制定产品潜在失效原因分析及制定过程控制计划； 6) 处理客户反馈，依据反馈改善质量控制； 7） 总结产品质量问题并推动相关部门及时解决； 8) 分析工序能力，进行质量改进
8负责品质成本的分析。
9负责每周一的本部门生产例会，听取各QC之反映。 10负责督促部门所属人员的工作纪律及各员工的工作培训和绩效考核。 11认真遵守公司的一切规章制度，严格要求自己，事事以身作则。
QA的兼管职能：
1参与新工艺、新技术、新材料、新处方的审查，对能否投入生产提出意见。 2总结产品质量问题并推动相关部门及时解决。 3工艺流程、控制计划、工程变更通知单的处理； 4对不合格品做处理判定。 5协助上机分析、处理和解决客户质量问题，满足内外客户的质量需求，不断提高产品质量 满意度。 6制定新产品质量管理计划并监控实施，使新产品质量水平达到预定目标； 7配合技术部门进行新产品试制及质量控制。 8分析最终产品及过程产品失效原因，并提出改进方案。
客户要求开始至售后服务的全过程进行管理,这就要求企业建立品管体系,制订相
应的文件规范各过程的活动并留下活动实施的证据,以便提供信任 . 这种信任可分为内外两种,外部的使客户放心,相信工厂是按其要求生产和交 付产品的,内部是让工厂老板放心,因为老板是产品质量的第一责任人,产品出现质 量事故他要负全部责任,这也是各国制定产品质量法律的主要要求,以促使企业真
事先的质量保证类活动，以预防为主。期望降低错误的发生几率。
QC是为使产品满足质量要求所采取的作业技术和活动,它包括检验,纠正和 反馈,比如QC进行检验发现不良品后将其剔除,然后将不良信息反馈给相关部门 采取改善措施,因此QC的控制范围主要是在工厂内部,其目的是防止不合格品投 入、转序、出厂,确保产品满足质量要求及只有合格品才能交付给客户.
QA是为满足顾客要求提供信任,即使顾客确信你提供的产品能满足他的要求, 因此需从市场调查开始及以后的评审客户要求,产品开发,接单及物料采购,进料 检验,生产过程控制及出货,售后服务等各阶段留下证据,证实工厂每一步活动都 是按客户要求进行的。 QA的目的是为了保证产品质量符合顾客要求提供确信与信任,因此需对了解
1、质量控制： quality control（QC） 质量管理的一部分，致力于满足质量要求。 质量管理： quality management （QM） 在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。 要求： requirement 明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。 （QC）所包含内容： IQC（Incoming Quality Control来料检验）； IPQC（In-Process Quality Control制程检验）； FQC（Final Quality Control成品检验）； OQC（Out-going Quality Control出货检验）。 QC所关注的是产品，而非系统（体系）这是它与QA主要差异，目的与QA 是一致的，都是“满足或超越顾客要求。
QA的岗位职责：
9) 工艺流程、控制计划、工程变更通知单的接受；
10) 为纠正质量问题，有权停止现场的生产；
11) 对不合格产品作处理判定； 12) 协助跟踪产品的使用情况并提供改善意见； 13) 协助上级分析、处理和解决客户质量问题； 14) 满足内、外部客户的质量需求，不断提高产品质量满意度； 制定新产品
正重视质量,因此老板为了保证产品质量,就必须以文件规范各项活动并留下证据。
因此QC和QA的主要区别前者是保证产品质量符合规定,后者是建立体系并 确保体系按要求运作 ,以提供内外部的信任 .同时QC和QA又有相同点:即QC和QA
都要进行验证,如QC按标准检测产品就是验证产品是否符合规定要求,QA进行内
5.供应商辅导、稽核协助改善（FA)
6. 客户抱怨处理及对外联络（CS-customer service) 7.监视和测量设备的校正，连续过程改善（CPI) 8.体系维护、导入、全员培训。
QE的岗位工作任务：
1、主要任务：学习贯彻公司的质量方针和目标，配合管理层将公司年度方针目标 在本部门展开实施。
9如有开发新供货商，协助相关部门对其进行品质方面的稽查，参与对厂房、设施、设备的
改造、扩建、布局等审查，并对是否符合检验标准提出意见。 10完成上级委派的其它任务。
QC与QA之间关系：
打个不恰当的比方， QC是警察，QA是法官，QC只要把违反法律的抓过 来就可以了，并不能预防别人犯罪和给别人最终定罪，而法官就是制订法律来 预防犯罪，依据法律宣判处置结果。 QC：主要是事后的质量检验类活动为主，期望发现并选出错误。QA主要是