制绒总结
羽毛(绒)加工行业年终总结范文
羽毛（绒）加工行业年终总结范文羽毛（绒）加工行业年终总结一、行业发展回顾羽毛（绒）加工行业作为纺织工业中的一个重要分支，近几年来取得了长足的发展。
该行业以天然羽毛、洗剪绒等原材料为基础，经过多道工序的加工处理，制成被子、枕头、服装等终端产品。
由于独特的保暖性能和舒适的手感，羽绒制品在市场上一直备受青睐。
在过去的一年中，羽毛（绒）加工行业继续保持了较快的增长势头。
品牌企业增多，产品款式和品质也有了大幅提升。
行业的发展得益于消费者对高品质舒适生活的追求，以及消费结构的升级。
随着人们收入水平的提高，对羽绒制品的需求呈现出增长的趋势，市场空间持续扩大。
二、市场竞争形势随着行业发展的逐渐成熟，市场竞争越发激烈。
一方面，国内外众多企业纷纷加入到羽毛（绒）加工行业，市场竞争压力持续加大；另一方面，消费者对产品品质、质量安全以及环保性能的要求也越来越高。
在这样的市场环境下，企业需要进一步提升产品的研发能力，不断创新，打造差异化竞争优势。
当前，市场上的主要竞争形式包括品牌竞争、渠道竞争和价格竞争。
品牌竞争主要体现在不同品牌企业的产品风格和品质上，消费者越来越重视品牌的声誉和形象。
渠道竞争则表现为企业在市场推广、销售渠道拓展以及电子商务的发展方面的竞争，企业需要关注市场趋势，灵活应对消费者需求的变化。
价格竞争则是常见的市场竞争手段，但企业需要在降低成本的同时保证产品质量，以免陷入恶性竞争的循环。
三、产品品质与技术创新产品品质是企业生存和发展的基石。
在竞争日益激烈的市场环境下，企业必须坚持零缺陷的品质控制，不断提升产品的制造工艺和质量标准。
长期以来，行业内一些品牌企业通过引进先进的设备和技术，加强研发能力，提高产品的附加值和核心竞争力，在市场中占据较大份额。
而一些中小型企业则需要在技术创新方面加大投入，提高自身竞争力。
在技术创新方面，行业内尚存在一些短板和不足。
传统的羽绒加工工艺虽然成熟稳定，但在环保性能和健康指标方面存在一定的隐患。
多晶制绒报告总结
多晶制绒报告总结1. 引言多晶制绒是一种通过机械方法在织物上制造细小绒毛的工艺。
它在纺织工业中具有广泛的应用，可为织物增加柔软度、舒适度和保暖性。
本报告将对多晶制绒的工艺流程、优势和应用进行总结。
2. 工艺流程多晶制绒的工艺流程主要包括以下几个步骤：2.1 织物准备在多晶制绒之前，需要对织物进行准备工作。
这包括清洗、烫平和修剪。
2.2 绒毛生成通过机械方法在织物上制造细小绒毛。
常见的方法有刮刀制绒、针织制绒和喷丝制绒。
2.3 绒毛修整对绒毛进行修整，以确保长度均匀、密度一致。
2.4 后整理对制绒后的织物进行整理，以消除不符合要求的绒毛和保证织物的质量。
3. 优势多晶制绒在纺织工业中具有以下优势：3.1 增加舒适度和保暖性多晶制绒可在织物表面生成大量的细小绒毛，这些绒毛在织物上形成了一个保暖的层，提供了更好的保暖性和舒适度。
3.2 增加织物柔软度织物经过多晶制绒后，表面充满了细小绒毛，增加了织物的柔软度，使其更加舒适。
3.3 增加装饰效果多晶制绒可以在织物上形成各种绒毛花纹和图案，为织物增加了装饰效果，使其更具吸引力。
3.4 提高织物的品质多晶制绒可以改善织物的外观和质感，提高其品质，增加其在市场上的竞争力。
4. 应用多晶制绒在纺织工业中有广泛的应用，主要包括以下几个方面：4.1 服装多晶制绒的柔软度和舒适性使其在服装行业中具有广泛的应用。
它可以用于制作冬季保暖服、家居服等。
4.2 家居用品多晶制绒可以用于制作毯子、窗帘等家居用品，提高了家居用品的舒适度和美观度。
4.3 汽车内饰多晶制绒可以用于汽车内饰，如座椅套、方向盘套等，增加了汽车的舒适性和豪华感。
4.4 纺织饰品多晶制绒还可以用于制作纺织饰品，如围巾、披肩等，增添了装饰效果和时尚感。
5. 结论多晶制绒是一种在织物表面制造细小绒毛的工艺，具有增加舒适度、保暖性和柔软度的优势。
它在服装、家居用品、汽车内饰以及纺织饰品等方面有广泛的应用。
随着消费者对舒适度和装饰性的需求不断增加，多晶制绒的应用前景十分广阔。
太阳能电池制绒研究的几点心得
太阳能电池制绒设备研究的几点心得1.清洗设备在整个太阳能电池生产线上起到至关重要的作用。
主要可以分为：扩散前的制绒、酸洗，磷硅玻璃(PSG)的湿法腐蚀、漂洗等几类。
2.在太阳能电池生产中，刻蚀具有两个作用，即去除切割过程中产生的表面缺陷，同时进行硅片表面构化。
构化的目的就是延长光在电池表面的传播路径，从而提高太阳能电池对光的吸收效率。
构化的主要方法可以分为干法和湿法两种。
后者是目前应用最广泛的刻蚀方法，即用碱(NaOH、KOH)或酸液(HNO3、HF)对硅片表面进行腐蚀。
由于硅片的内部结构不同，各向异性的碱液刻蚀主要用于晶向分布均匀的单晶硅，而晶向杂乱的多晶硅采用各向同性的酸液刻蚀会有更好的构化效果。
以单晶硅制绒为例进行工艺实验。
工业生产中通常采用碱和醇的混合溶液对<100>晶向的单晶硅片进行各向异性腐蚀，在表面形成类似"金字塔"状的绒面，有效地增强硅片对入射太阳光的吸收，从而提高光生电流密度。
对于既可获得低的表面反射率，又有利于太阳能电池的后续制作工艺的绒面，应该是金字塔大小均匀，单体尺寸在2～10μm之间，相邻金字塔之间没有空隙，即覆盖率达到100%。
理想质量绒面的形成，受到了诸多因素的影响，例如硅片被腐蚀前的表面状态、制绒液的组成、各组分的含量、温度、反应时间等。
而在工业生产中，对这一工艺过程的影响因素更加复杂，例如加工硅片的数量、醇类的挥发、反应产物在溶液中的积聚、制绒液中各组分的变化等。
为了维持生产良好的可重复性，并获得高的生产效率。
就要比较透彻地了解金字塔绒面的形成机理，控制对制绒过程中影响较大的因素，在较短的时间内形成质量较好的金字塔绒面。
3.硅片在切割过程中表面留有大约10～20μm的锯后损伤层，对制绒有很大影响，因此在制绒前必须将其除去。
单晶一般用碱与硅反应的方法除去。
现在很多公司常用NaOH，工艺参数有溶液温度、反应时间和溶液浓度。
经过我们与生产企业的多次反复实验，最终结果表明当NaOH加热至85℃，浓度为25％时去损伤速度最快、效果最好。
制绒原理及相应问题的解决
对形貌的影响
KOH only
KOH ＋IPA
KOH ＋Si solved
KOH ＋IPA＋Si solved
反应15分钟时反射率
反应45分钟时
反射率和金字塔尺寸和均匀性没有密切关系， 取决于金字塔有没有布满
关键因素的分析 ——NaOH的影响 的影响
0.5% 1.5% 5.5%
关键因素的分析 ——温度的影响 温度的影响
图3 悬挂健对反应的影响
影响因素分析
硅的刻蚀速率与表面原子密度、晶格方向、掺杂浓 度、腐蚀液成分、浓度、温度、搅拌等参数有关
1. 2. 3. 4. 5. 6.
NaOH浓度 无水乙醇或异丙醇浓度 制绒槽内硅酸钠的累计量 制绒腐蚀的温度 制绒腐蚀时间的长短 槽体密封程度、乙醇或异丙醇的挥发程度
各个因素作用
图6 一定温度下NaOH溶液浓度和IPA含量对反应速率的影响
温度越高腐蚀速度越快 腐蚀液浓度越高腐蚀速度越快 IPA浓度越高腐蚀速率越慢 Na2SiO3浓度越高腐蚀速率越慢
对反射率的影响
绒面的平均反射率随NaOH浓度的变化
图7 NaOH浓度对反射率的影响
图8 一定条件下NaOH浓度和IPA含量对反射率的影响
如何检测硅酸钠含量
硅酸钠具体含量测量是没必要的， 只要判定它的含量是否过量即可。实验 是用100%的浓盐酸滴定，若滴定一段 时间后出现少量絮状物，说明硅酸钠含 量适中；若滴定开始就出现一团胶状固 体且随滴定的进行变多，说明硅酸钠过 量。
各向异性的原因
1、水分子的屏蔽效应（screening effect）阻挡了硅原子与OH根离子的 作用，而水分子的屏蔽效应又以原子 排列密度越高越明显。 2、在{111}晶面族上，每个硅原子具 有三个共价健与晶面内部的原子健结 及一个裸露于晶格外面的悬挂健， {100}晶面族每一个硅原子具有两个共 价健及两个悬挂健，当刻蚀反应进行 时，刻蚀液中的OH－会跟悬挂健健 结而形成刻蚀，所以晶格上的单位面 积悬挂健越多，会造成表面的化学反 应自然增快。
布绒玩具制作工年终总结范文
布绒玩具制作工年终总结范文布绒玩具制作工年终总结一、工作概述本年度，作为一名布绒玩具制作工，我在公司的布绒玩具生产线上工作，负责制作和装配布绒玩具的各个环节。
我积极主动地完成了工作任务，保证了生产线的正常运行，并且在工作中积累了丰富的经验，并取得了一些成就。
二、工作分析1. 生产效率提升本年度，我主要致力于提升生产效率。
通过与同事们的密切合作和相互学习，我学会了更高效的工作方法和流程，并在实践中逐渐提高了自己的生产效率。
通过精心安排工作时间和管理物料库存，我成功地将每天的生产数量提高了10%以上，不仅提高了公司的产能，也为公司带来了更多的利润。
2. 质量控制布绒玩具对质量要求较高，我严格按照公司的质量标准进行工作，始终保持着对产品质量的高度重视。
我仔细检查每个环节的工艺细节，保证每一个布绒玩具都符合公司的质量要求。
通过严格的质量控制，我成功减少了次品率并提高了产品的质量，为公司树立了良好的形象。
3. 沟通协作能力作为一名布绒玩具制作工，与团队成员之间的良好沟通和协作能力显得尤为重要。
我积极主动地与同事们交流工作中的问题和经验，倾听他们的意见和建议，并主动向他们求教。
我还主动参与团队活动，锻炼自己的沟通和协作能力。
通过良好的团队合作，我们成功地提高了工作效率，提高了公司的产能。
4. 自我提升与技能积累在工作中，我发现了自己的不足之处并且积极主动地进行了改进和提升。
我定期参加公司组织的培训课程，学习新的制作技巧和工艺流程，提高自己的技能水平。
我还利用业余时间进行自我学习，通过阅读和学习相关书籍，不断充实自己的知识储备。
通过这些努力，我提高了自己的专业水平，并且取得了一些突破。
三、成果总结通过一年的努力，我取得了一定的成绩和收获。
主要表现在以下几个方面：1. 生产效率提升：通过改善工作方法和流程，提高了生产效率，为公司创造了更大的价值。
2. 质量控制：通过严格的质量控制，减少了次品率，提高了产品的质量，提升了公司的信誉。
制绒工作总结
制绒工作总结
制绒工作是一项精细而复杂的工艺，需要经验丰富的工匠和精湛的技艺。
在过
去的一段时间里，我们团队在制绒工作上取得了一定的成绩，同时也积累了一些经验和教训。
首先，我们要感谢团队中每一位工匠的努力和奉献。
他们不仅拥有丰富的经验，还具备了对制绒工艺的热爱和执着。
在制绒工作中，每一个细节都至关重要，需要工匠们耐心细致地完成。
他们的辛勤劳动和专业精神为我们的产品质量提供了坚实的保障。
其次，我们要总结一下我们在制绒工作中所取得的成绩。
通过不懈的努力和持
续的改进，我们的产品在市场上获得了良好的口碑，并且得到了客户的认可和信赖。
我们不断提升产品质量和工艺水平，不断开发新的设计和款式，以满足客户的需求和市场的变化。
然而，我们也要面对一些问题和挑战。
制绒工作需要高度的专业技能和经验，
而这些都需要长时间的积累和磨练。
同时，市场竞争激烈，客户的需求也日益多样化，我们需要不断提升自己的技术水平和创新能力，以应对市场的挑战。
在未来的工作中，我们将继续加强团队协作，不断提升制绒工艺水平，开发新
的产品和款式，以满足客户的需求和市场的变化。
我们相信，在团队的共同努力下，我们的制绒工作一定会取得更大的成就和进步。
让我们一起加油，为制绒工作的发展贡献自己的力量！。
制绒总结
单晶部分
1 单制绒的工艺过程 ：
上料
预清洗
温水隔离
制绒
喷淋
HF清洗
纯水清洗
盐酸清洗
漂洗
预脱水
烘干
下料
纯水清洗 纯水隔离
2、制绒的目的：
1 去除硅片表面的机械损伤层。 2 减少光的反射。 酸洗的目的： 1 氢氟酸：去除表面氧化物。 2 盐酸：去除金属离子。
3、制绒的原理
利用低浓度碱溶液对晶体硅在不同晶体取向上具有不同腐蚀速率的各向 异性腐蚀特性，在硅片表面腐蚀形成角锥体密布的表面形貌 。角锥体 四面全是由〈111〉面包围形成。 反应式为：
引起。
反应温度过高（显示温度与实 际温度不符）
经技术员确认后，通知设备人员调整。
NaOH浓度过高，反应时间过长。下 应时一间筐。补液时适当减少NaOH添加量或适当降低反
硅酸钠残留，制绒后没有保持 硅片湿润
制绒后禁止将硅片长时间暴露在空气中
多晶部分
1、多晶制绒的工艺过程
上料
制绒
吹干
水洗
吹干
碱洗
水洗
酸洗
氢氟酸
1、理化性质 氢氟酸是氟化氢气体的水溶液，为无色透明至淡黄色冒烟液体。有刺激性气味。分子式 HFH2O，相对密度 1.15～1.18，沸点 112.2℃（按重量百分比计为38.2%）。市售通常浓度：约 49%，是弱酸。
制绒原理及相应问题的解决资料
张力控制是制绒过程中的重要环节，张力过大或过小都会对制品质量产生不良影响。张力 过大可能导致制品断裂、强度降低等问题；张力过小则可能使制品出现松弛、起皱等现象 。
设备温度控制不准确
温度控制对于制绒过程至关重要，温度波动会影响纤维的润湿效果和制品的结构性能。温 度过高可能导致纤维受损、制品发黄等问题；温度过低则可能使润湿剂效果不佳，影响制 绒质量。
纤维束过松
纤维束过松可能是由于原料质量差、处理工艺不当或设备调试不准确等原因引起 的。过松的纤维束会使制品结构松散，强度降低，耐磨性差，严重影响产品质量 。
润湿剂选择不当导致效果不佳
润湿剂种类选择不当
不同原料和工艺需要选择不同类型的润湿剂。选择不当可能导致润湿效果不佳，使得纤维束难以充分润湿，进而 影响制绒效果和产品质量。
问题解决方案制定
针对制绒过程中出现的各种问题，制定了相应的解决方案，并通过 实验验证了其有效性。
制绒效率提升
通过优化制绒工艺参数，提高了制绒效率，降低了生产成本。
未来发展趋势预测
制绒技术持续改进
随着科技的不断进步，制绒技术将不 断改进和完善，提高生产效率和产品 质量。
智能化制绒设备研发
结合人工智能、大数据等先进技术， 研发智能化制绒设备，实现自动化、 智能化生产。
完善设备参数设置确保稳定运行
01
设备参数对制绒的 影响
设备参数的设置直接影响到制绒 的稳定性和效果，包括温度、压 力、速度等参数。
02
设备参数的调整方 法
根据制绒需求和设备性能，通过 试验和调整，找到最佳的参数组 合。
03
参数调整后的效果
合理的设备参数设置可以提高制 绒的稳定性和效率，减少故障和 停机时间，降低生产成本。 Nhomakorabea温度控制
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立即进行人工呼吸。就医。
食入： 饮足量温水，催吐。洗胃。就医
酒精
理化性质 酒精，学名乙醇，是一种无色透明、易挥发，易燃烧，不导电的液体。相对密度0.79，熔 点-114.1℃，沸点78.4℃。
氢氟酸
1、理化性质 氢氟酸是氟化氢气体的水溶液，为无色透明至淡黄色冒烟液体。有刺激性气味。分子式 HFH2O，相对密度 1.15～1.18，沸点 112.2℃（按重量百分比计为38.2%）。市售通常浓度：约 49%，是弱酸。 2、健康危害 对皮肤有强烈刺激性和腐蚀性。氢氟酸中的氢离子对人体组制有脱水和腐蚀作用，而氟是最 活泼的非金属元素之一。皮肤与氢氟酸接触后，氟离子不断解离而渗透到深层组制，溶解细胞 膜，造成表皮、真皮、皮下组制乃至肌层液化坏死，氟离子可与骨骼中的钙结合，使骨质疏松 ，导致大量的钙质流失。氟离子还可干扰烯醇化酶的活性使皮肤细胞摄氧能力受到抑制。估计 人摄入1.5g 氢氟酸可致立即死亡。吸入高浓度的氢氟酸酸雾，引起支气管炎和出血性肺水肿 。氢氟酸也可经皮肤吸收而引起严重中毒。 4、急救措施 皮肤接触后立即用大量流水作长时间彻底冲洗，尽快地稀释和冲去氢氟酸。这是最有效的措施 ，治疗的关键。氢氟酸灼伤后的中和方法不少，总的原则是使用一些可溶性钙、镁盐类制剂， 使其与氟离子结合形成不溶性氟化钙或氟化镁，从而使氟离子灭活。现场应用石灰水浸泡或湿 敷易于推广。氢氟酸灼伤治疗液（5%氯化钙20ml、2%利多卡因20ml、地塞米松5mg）浸泡 或湿敷。氢氟酸溅入眼内，立即分开眼睑，用大量清水连续冲洗15 分钟左右，同时送眼科诊 治。
雨点状
1. 轻微雨点，向制绒液中添加1-2瓶IPA延长反应 有雨点状白色部份，显然该处 时间直至雨点消失。 反应缓慢造成那一部份偏厚， 2．雨点现象严重，添加1-2瓶IPA和0.3-0.6瓶NaOH 由于 IPA 的含量偏低无法及时 延长反应时间至雨点消失。 带走氢气，造成氢气泡粘附或 3 ．该现象非常严重，该筐硅片返工，该槽制绒液 氢气泡移动缓慢形成。 重新配制。 如该现象普遍（每个制绒槽均 出现），可能是由原材料不纯 通知技术员，由技术员分析确认原因并解决。 引起。 反应温度过高（显示温度与实 经技术员确认后，通知设备人员调整。 际温度不符） 下一筐补液时适当减少 NaOH 添加量或适当降低反 NaOH 浓度过高，反应时间过长。 应时间。 硅酸钠残留，制绒后没有保持 制绒后禁止将硅片长时间暴露在空气中 硅片湿润
单晶部分
1 单晶制绒的工艺过程 ：
上料 预清洗 HF清洗 温水隔离 纯水清洗 制绒 盐酸清洗 纯水清洗 纯水隔离
喷淋
漂洗
预脱水
烘干
下料
2、制绒的目的：
1 去除硅片表面的机械损伤层。 2 减少光的反射。
酸洗的目的：
1 氢氟酸：去除表面氧化物。 2 盐酸：去除金属离子。
3、制绒的原理
利用低浓度碱溶液对晶体硅在不同晶体取向上具有不同腐蚀速率的各向 异性腐蚀特性，在硅片表面腐蚀形成角锥体密布的表面形貌 。角锥体 四面全是由〈111〉面包围形成。 反应式为： Si+2NaOH+H2O →Na2SiO3 +2H2 ↑
绒面角锥体过大
类似水痕
多晶部分
1、多晶制绒的工艺过程
上料 制绒 吹干 水洗 吹干
碱洗
水洗
酸洗
水洗
吹干
2、多晶制绒的目的
1. 去除硅片表面损伤层
2. 降低太阳光的反射
3. 形成利于PN结平整性的绒面
3、多晶制绒原理
多晶硅采用酸制绒的方法，利用(HF+HNO3)混酸体系对多晶硅表面进行各向同性腐蚀。 酸性腐蚀的反应机制，包含两个步骤，首先，是利用硝酸(HNO3)强氧化作用来氧化 硅片表面，使硅表面生成一层(SIO2)，接下来硅晶表面所形成的氧化物(SIO2)，可 被氢氟酸(HF)络合成可溶性络合物而去除，因此硝酸是一种强氧化剂，氢氟酸则为 络合剂。 步骤I： Si+2HNO3 → SiO2+2HNO2 2HNO2 → NO+NO2+H2O 步骤II：SiO2+6HF → H2SiF6+2H2O
异丙醇
1、理化性质 异丙醇是一种无色透明的挥发性液体。相对密度0.7851，熔点-88℃，沸点82.5℃。 2、健康危害 接触高浓度蒸气出现头痛、倦睡、共济失调以及眼、鼻、喉刺激症状。口服可致恶心、呕吐、 腹痛、腹泻、倦睡、昏迷甚至死亡。 3、急救措施 皮肤接触： 脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。 眼睛接触： 提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，
危险化学品基础知识
１．定义： 危险化学品是指化学品中具有易燃、易爆、有毒及腐蚀等特性，会对人员、设施、环 境造成伤害或损害的化学品。 ２．分类： 危险化学品分为８类，即：爆炸品；压缩性气体和液化气体；易燃液体；易燃固 体、自燃物体；氧化剂和有机过氧化物；毒害品和感染性物品；放射性物品；腐蚀品。
氢氧化钠
4 影响绒面质量的关键因素：
NaOH浓度
其他
异丙醇浓度
好的绒面质量 受哪些因素控 制？
时间
温度
硅酸钠含量
5、制绒工艺异常
工 序
故障表现
绒面稀疏、黑白相间、 反射率偏高（所谓不出 绒面说法） 晶片承载器形成两条白 边
诊 断
1NaOH与IPA比例失调。IPA含 量过高，抑止反应进行， NaOH 含量偏低，不能充分进 行反应。 表面清洁度不好 白边部份硅片反应不够充分， 这部份对于无白边部分偏厚。 仍有白边部份硅片反应不够充 分，这部份对中间无白边部份 偏厚。换言之，整个硅片化学 反应不够均匀，中间部份反应 放热不易，导致反应激烈。
1、理化性质 氢氧化钠（NaOH ）为白色半透明，结晶状固体，易溶于水，同时放热。密度2.13 g/cm3，熔点318.4℃， 沸点1390℃。工业上通常称之为烧碱、火碱、苛性钠，是常见的、重要的碱。 2、健康危害 较浓的氢氧化钠溶液溅到皮肤上，会腐蚀表皮，造成烧伤；溅入眼内，不仅损伤角膜，而且可使眼睛深 部组制损伤，严重者可致失明；；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血，休克。 3、急救措施 碱液触及皮肤，可用5～10%硫酸镁溶液清洗；如溅入眼睛里，应立即用大量硼酸水溶液清洗；少 量误食时立即用食醋或3～5%醋酸中和，给饮蛋清、牛奶或植物油并迅速就医。
总反应方程式：Si+2HNO3+6HF → H2SiF6+NO+NO2+3H2O
4、影响绒面质量的关键因素：
酸浓度比例
其他
好的绒面质量 受哪些因素控 制？
时间 温度
5、绒面质量对后道的影响
制绒作为常规太阳能电池制作工艺的第一步，绒面质量的好坏直接影响到后道工 艺，下面简单介绍绒面到后道的影响： 1.对扩散的影响：扩散工艺的主要目的是为了形成PN结，绒面质量的好坏直接影 响PN的质量，绒面均匀性越好，PN结的平整性越好，电池开压越高。 2.对刻蚀的影响：湿法刻蚀的目的之一是形成背面抛光面，平整性好的绒面将宜 于背抛面的形成。 3.对PECVD的影响：绒面质量的好坏直接影响到镀膜时间，绒面致密、均应性好 的绒面需要更长的镀膜时间； 4.对丝网印刷的影响：绒面质量的好坏直接影响浆料的填充程度，浆料填充性差 的绒面对电性能有不利影响，同时绒面的均匀性及深度将对串联产生影响。
措
施
如IPA含量过高，向制绒液中补纯水和NaOH 如NaOH含量偏低，向制绒液中补加NaOH 经技术员确认后退库 提高NaOH含量浓度比增加0.1%~0.2%，如该现象 较普遍，对承载盒作碱液浸泡处理。 降低反应温度（关闭加热5min），延长反应时间直 至硅片表面全部发黑。
单晶硅片四边都有白边
制绒 清洗
制绒知识小结
Hale Waihona Puke 单晶和多晶基本知识单晶硅和多晶硅的区别是，当熔融的单质硅凝固时,硅原子以金刚石晶格排列成许多晶核 ，如果这些晶核长成晶面取向相同的晶粒，则形成单晶硅。如果这些晶核长成晶面取向
不同的晶粒，则形成多晶硅。
单晶硅按晶体伸长方法的不同，分为直拉法（CZ）、区熔法（FZ）和外延法。直拉法、 区熔法伸长单晶硅棒材，外延法伸长单晶硅薄膜。