跨河桥梁施工方案模板

4.8.1钻孔灌注桩基础

( 一) 准备场地

施工前进行场地平整, 清除杂物, 钻机位置处平整夯实, 对施工用水、泥浆池位置、动力供应、砂石料场、拌和机位置、钢筋加工场地, 做统一的安排。

( 二) 测量放线

利用复测合格后的水准点, 使用全站仪定出桥墩、桥台、中心线位置。用三角网复测无误后, 然后沿平行于桥位中心线的前后方向和横向两侧设置牢固控制桩。

( 三) 埋设护筒

护筒采用10mm钢板制成, 考虑到本工程我方所采用的钻机, 故护筒内径比桩径大20-40cm。护筒顶端高出地面0.3m, 埋置护筒高出地下水位或水面 1.0-2.0m以上, 为避免护筒底悬空, 造成蹋孔、漏水、漏浆, 护筒底要坐在天然结实的土层上( 或夯实的粘土层上) , 护筒四周回填粘土并夯实, 护筒平面位置偏差不超过5cm。护筒与桩轴的偏差不大于1%, 护筒底端埋置深度根据图纸反映的地质情况为2-4.0m。

( 四) 制备泥浆选用塑性指数IP>10的粘性土, 对不同土层泥浆比重按以下数据选用:

粘性土和亚粘土就地造浆, 泥浆比重1.1-1.2

砂卵石和砂石要制备泥浆, 泥浆比重1.3-1.5

( 五) 钻孔

1、我方拟采用回旋钻机。将钻机调平对准钻孔, 把钻头吊起徐徐放入护筒内, 对正桩位, 启动泥浆和转盘, 等泥浆输到孔内一定数量后, 开始钻孔。钻进时要保证连续补充泥浆, 维持护筒内应有的水头, 避免坍塌。

2、钻孔时连续进行, 视土质及钻进部位调整钻进速度。开始钻进及护筒刃脚部位或砂层、卵砾石层中时, 要低档慢速钻进。钻进过程中, 确保泥浆水头高度高出孔外水位1.0-1.5m, 泥浆如有损失, 漏水, 及时补充, 并采取堵漏措施。钻进过程中, 每进2-3m要检查孔径、竖直度, 在泥浆池捞取钻渣, 以便和设计地质资料核对。在钻孔过程中, 每天应不小于2次进行桩位检测, 出现情况应及时处理。但完成的钻孔应符合图纸或规范规定的允许偏差, 超过允许误差必须立即调整修正, 扫孔处理。

3、钻进时, 为减少扩孔、弯孔和斜孔, 采取减压法钻进, 使钻杆维持垂直状态, 使钻头平稳回转。

4、终孔检查全合格后, 迅速抽浆清孔。清孔时必须保证孔内水头在地下水位或河流水位以上1.5-2m, 以防止钻孔的任何塌陷, 提管时避免碰孔壁。清孔后的泥浆性能指标、沉渣厚度要符合规范要求, 并使工程师满意。

5、清孔后用检孔器测量孔径, 检孔器的焊接在工地进行, 工程师检验合格后, 即可进行钢筋笼的吊装工作。

( 六) 钢筋笼的制作与安装

钢筋笼按设计要求现场绑轧, 运到孔位吊装焊接到孔内。钢筋笼保证安装牢固, 以防止在砼浇筑过程中钢筋笼浮起, 钢筋笼周边安设控制钢筋骨架与孔壁净距的混凝土垫块, 这些垫块要可靠地以等距离绑在钢筋骨架周径上, 其沿桩长的间距不超过2m。横向圆周不小于4处, 设计图中有要求的按设计图纸设制。钢筋骨架底面高程允许偏差为±50mm。

( 七) 灌注砼

浇注混凝土前, 孔底泥浆沉淀厚度要满足规范要求, 混凝土拌和物运至灌注地点, 在检查其均匀性和坍落度满足规范要求时方可使用。孔身和孔底得到工程师认可后和钢筋骨架安放后, 立即开始灌注砼。砼采用导管法进行灌桩, 导管内径为25-35cm, 导管使用前进行闭水试验( 水密、承压、接头抗拉) , 合格的导管才能使用, 导管要居中稳步沉放, 不能接触到钢筋笼, 以免导管在提升中将钢筋笼提起, 导管底部距桩底的距离为0.25-0.4m。首批灌桩砼的数量要能满足导管初次埋置深度( ≥1.0m) 和填充导管底部间隙的需要。在整个灌注时间内, 出料口伸入先前灌注的混凝土内2-6m。要经常量测孔内砼面层的高程, 及时调整导管出料口与砼表面的相应位置, 并始终严密监视, 保证导管在无水进入状态下填充, 砼的坍落度要满足设计要求, 砼必须连续灌注, 直至灌筑的砼顶面高出图纸规定截断面0.5-1.0m, 以保证截断面以下的全部砼具有满意的质量。

( 八) 技术人员对钻孔灌注桩各项原始记录及时进行整理签

字, 当需要时, 报送工程师作为检查之用。

( 九) 环保措施

为保证施工范围的环境卫生, 钻孔桩废弃的泥浆在施工完成后, 用汽车或灌车将泥浆池( 槽) 中的泥浆清运到指定的排放地。

4.8.2墩柱施工

( 一) 在桩顶面准确放出墩柱中线, 考虑砼保护层厚度后, 标出主钢筋位置。

( 二) 钢筋的加工及安装同前。

( 三) 墩柱采用定型加工的钢模并刷膜板漆。在墩柱顶处, 测量好的墩顶顶面高程要与设计高程相符。并用φ14的钢丝绳作为拉钎, 保证墩柱的垂直度及整体稳定性。

( 四) 砼工程除同前所述外, 浇筑砼均采用砼泵车。必须严格控制砼的质量, 坍落度控制在10～12cm, 以避免由于坍落度过大浇筑完成后, 砼表面出现收缩裂纹。同时必须注意控制砼的浇筑厚度, 控制在25～30cm左右, 避免太厚出现漏振现象, 但也要注意振捣时间, 避免出现过振现象。

( 五) 砼浇筑完成后进行洒水养生, 覆盖材料在取得工程师同意后方可使用, 并保证不对砼产生不良的外观和污染。

4.8.3砼盖梁施工

( 一) 盖梁支架在承台砼的强度达到要求之后开始支搭。盖梁支架支搭前, 先将支架范围内地基整平并铺筑一层30cm二灰稳定碎石碾压密实。支架采用碗扣架支搭。支架下铺方木, 以防

止局部地基下陷, 增强支架整体性。

( 二) 盖梁钢筋在桥区钢筋加工厂加工, 运到现场组合成型, 再用吊车吊到盖梁的底模板上。其加工和安装过程必须严格接照施工技术规范执行。

( 三) 由于盖梁砼施工完毕后, 会裸露在外面, 故模板采用大面积木模板拼装, 酚醛复膜板贴面。模板严格按设计图纸加工, 保证精确度。

( 四) 盖梁砼在搅拌站搅拌后, 由砼灌车运到现场, 用泵车泵送入模板内。砼分层浇注, 分层振捣密实。施工中严格控制盖梁顶面高程。

( 五) 盖梁砼浇注完毕后, 及时进行覆盖浇水养生, 养生过程中注意不要造成覆盖对盖梁或墩柱砼表面的污染。

( 六) 盖梁砼强度达到设计强度100%时, 才许可进行预应力张拉作业。张拉作业分两次进行, 砼达到强度后第一次张拉, 空心板安装后进行第二次张拉。

4.8.4预制空心板吊装

( 一) 桥梁支座验收合格后, 由测量人员在墩台帽顶面准确放出预制板吊装的边线, 吊装时严格按边线放置梁体。

( 三) 选择合理运输路线, 确保预制板及时安全运到施工现场。

( 三) 根据预制板的长度和重量, 选用合适的拖车和吊车进行运送和安装。