煤矿井下安装皮带输送机技术措施

DSJ-80型皮带安装、延伸、检修、回收安全技术措施

1、皮带安装、延伸

（1）作业前班长及验收员必须亲自认真检查所有施工工器具完好，不得使用带病工具。

（2）作业前必须认真检查施工处的支护和通风状况，时刻保持作业地点的退路畅通。

（3）拆、接皮带时，皮带张紧绞车松动或张紧过程中，作业人员应处于皮带护网外侧，同时观察绞车运转过程，遇到紧急情况需停机及时处理。

（4）靠帮放置的容易倾倒的皮带设备部件，必须用双股8#铅丝将其与帮梯子梁捆绑牢固，堆放材料高度不得超过1.5m。

（5）组装拆卸皮带作业时，皮带开关必须打在闭锁位置，悬挂停电牌，执行专人停送电制度。

（6）拆、接皮带要严格约定停、开、松、紧的信号联系方法。

（7）续接、裁减皮带或铆卡时，开口、接口位置应选择距传动滚筒不少于10m的位置进行。

（8）拆皮带或进行铆卡前，必须将皮带松至合理程度方可进行。

（9）开启皮带或张紧绞车要由专职司机操作，检修时由机电工操作，皮带电气作业要按电器防爆标准规定执行，杜绝失爆。

（10）起吊或运输皮带机设备要严格执行“设备起吊安全措施”中内容相关规定。

（11）进行穿接皮带、钢丝绳等作业时，人员要协力配合，避免动作不协调发生伤人事故。

（12）进行皮带试运转工作时，跟班队干要现场全面监护，及时调整皮带跑偏，有问题时及时打信号示意停机并处理。

（13）皮带安装试运行正常后，要完善四保护两装置、声光信号装置、喷雾装置，皮带机头在行人侧安设防护网，机尾安装防护罩，经机电科验收合格后方可正常投入运行。

（14）皮带机尾护罩在移机尾时必须保证完好，机头底座采用40型溜链配合地锚固定，机尾要采用钢丝绳、打设地锚固定。

（15）在机尾底皮带上安设一道清煤器。

2、皮带检修

（1）日常维护的现场负责人为当班班长，安全监护人为跟班队干；

（2）皮带维护工必须严格执行作业规程、煤矿安全规程和岗位作业标准化标准；

（3）大型检修项目（包括更换电机、减速机、主动滚筒、更换皮带）或多点平行操作时，必须设现场负责人和安全监护人，现场负责人由当班班长担任，安全监护人由跟班队干担任；

（4）皮带维护工从事日常检修工作时不得少于2人，并应与司机配合作业；

（5）在距检修地点20m风流中，瓦斯浓度达到1%时，严禁送电开机，严禁检修开关；瓦斯浓度达到1.5%时，停止一切工作并切断电源；

（6）检修和搬迁电器设备时必须切断电源，悬挂停电牌，做好验放电工作，严禁带电作业；

（7）检修期间专职电工负责切断电源，闭锁开关，同时应严格看守，未经现场负责人许可，严禁随意停送电；

（8）在转载点的机头或机尾检修时，检修负责人应通知专职电工切断上部或下部运输机电源并悬挂停电牌；

（9）检修期间或检修完毕后送电开机时，必须有检修负责人向机头或机尾发信号通知所有人员撤至安全地点方可由其通知专职电工送电开机；

（10）检修期间或处理事故时确需反向运行时，检修人员必须向司机说明情况并经检修负责人同意，方可按规定信号点动倒车。

3、调整皮带跑偏

（1）调整跑偏时，应在空载运行时进行，一般先从机头卸载滚开始，沿皮带运行方向调整皮带，若上下皮带同时跑偏时，应先调下皮带后调上皮带。

（2）在滚筒处跑偏时可以调整滚筒，皮带往那边跑即调紧那边；在其它地方跑偏时应调托辊，将托辊朝运行方向偏转一个角度。

（3）调整跑偏时严禁接触转动部位。

4、皮带铆卡

（1）提前清理皮带机头两侧的杂物，便于人员拖皮带；

（2）皮带运输机司机首先将坏卡开到上带距机头最后一架硬架处；

（3）现场负责人通知专职电工将主电机开关手把打到“0”位；

（4）在坡度大于5°的巷道，在最后一架处用卡带器将底皮带卡紧，然后在坏卡后方第二架上将上带卡紧；在坡度小于5°的巷道，在坏卡后方第二架上将上带卡紧，卡带器必须固定牢固，同时卡带器也必须卡紧皮带；

（5）开启张紧绞车松带至适当位置停车；

（6）现场负责人通知皮带司机将主电机开关手把打到反转位置，点动开机，同时检修人员站在机头架侧帮的安全地点，向机尾方向拖皮带3-4m后停机；

（7）现场负责人通知专职电工将主电机开关手把打到“0”位，并由司机看护开关；

（8）检修人员将一长木板穿在坏卡下，然后在距坏卡100～200mm处，用丁字尺横向垂直切断皮带；

（9）用铆卡机铆卡，铆卡机要放平稳，然后用穿条将皮带连接起来；

（10）将木板、铆卡机等工具抬到巷道帮，检修工开启张紧绞车将皮带张紧后停机，拆除卡带器；

（11）经现场负责人检查无误后，通知作业人员撤至安全地点，由其通知电工将主电机开关手把打到正向位置，然后在点动开机的同时，张紧皮带至原位置；

（12）将张紧绞车开关手把打到“0”位置，闭锁开关；

（13）开机运转，检查皮带运行是否正常，调整皮带跑偏，运行正常后交付使用。

5、更换电机、减速机

（1）作业前检修人员必须将主电机控制开关手把打至“0”位，闭锁开关并挂停电牌，并安排皮带机司机看护；

（2）在电机、减速机正上方的顶板打设专用起吊锚杆或锚索并悬挂倒链，吊紧电机、减速机；

（3）松开、卸掉连接螺栓，吊出被更换的设备，吊入新设备进行组装、接线。

（4）检查齿口咬合情况和对轮间隙，保证同心度符合要求后用螺栓固定电机、减速机。

（5）检修完毕后检修人员应清理现场，收拾工具。

（6）经检修负责人检查无误后，通知全体人员撤至安全地点，方可通知专职电工送电试运转。

（7）试运转时司机应先点动开机，检查电机转向是否正常。正常后方可正常开机试运转，检查驱动装置运转是否平稳，有无异声及温升是否正常，水路是否畅通等。发现异常应查明原因及时处理。

6、更换主滚筒

（1）当皮带上的煤矸运完后，将任一皮带接头开至距机头卸载滚筒5m处。

（2）切断主电机电源，闭锁开关并悬挂停电牌。

（3）在距机头10～15m处，下皮带张紧绞车后打一道卡带器，夹紧皮带。

（4）开启张紧绞车松开皮带后，由专职电工切断绞车电源并悬挂停电牌。

（5）抽出机头皮带接头中的串条，拆开皮带。

（6）用倒链吊紧电机、减速机后卸掉固定螺栓，再将其吊离原位。

（7）卸掉主动滚筒的固定螺栓，用倒链吊出旧滚筒，吊入新滚筒，找平找正后用螺栓固定。

（8）组装电机、减速机后，由专职电工给张紧绞车送电，拉紧皮带，联接皮带。

（9）收拾工具，清理杂物，经检修人员检查无误后，通知全体作业人员撤离至安全地点，送电试转。

（10）试运转时先点动开车，观察驱动装置是否平稳，并调节皮带张力，无误后方可正常开机试运转，发现跑偏等异常情况时应及时处理。

7、更换机尾滚、改向滚、卸载滚

（1）开启运输机将原煤全部运出后停机；