挂面机生产线工序
全自动一次成型挂面机操作方法技巧
全自动一次成型挂面机操作方法技巧我们一共将制面的整个过程分为3大步骤进行操作分析1.和面：将面粉倒入拌面机内，然后按规定25%左右的比例进行加水，启动运力，把面和水拌均匀达颗粒状(10分钟后使用最佳)，即可倒入面条机使用。
2.调整：用手轮进行调整轧辊间隙，各组轧辊间隙的参考数据是：(330以上机组例外)在调整过程中，调紧或放松手轮的多少，有时不易一次调准，关键是要弄清道理，耐心把握，不熟练时可停机调整，正常后锁紧手轮。
3.操作：把拌好的面粉放入面斗内，按刀并固定挡刀板，就可开机运转，第三组下来面板要用手引到下一组(多组照此类推)经过面条机压辊压制，出面条操作完毕。
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欢迎大家登录我公司网址详细咨询，友乐乐竭诚为您服务！！产品关键词：全自动面条机、重庆老牌面条机、重庆老式面条机、重庆传统面条机2.3.面通过拉丝处理结构紧凑，造型新颖，辊具有揉面功能，生产面条时不需另外熟化，广受客户的青睐。
4. 转动部位采用高精轴承，经久耐用，运转灵活，性能稳定。
5. 护板采用不锈钢，面斗木质部分用不锈钢板装重庆友乐乐机械有限公司位于重庆市巴南区金竹工业园内，前身为“重庆永利食品机械厂”，因自身发展需要，2015年底由重庆的合川区搬迁到了巴南区金竹工业园区内，不但交通地理环境更加便利，而且大大提升了我公司在研发、制造领域同周边“重庆大江工业集团”和“长安铃木公司”配套厂的综合协作能力。
“友乐乐”是一家专业从事食品机械设计、制造、销售、服务为一体的企业，公司不断开拓创新，迅速发展。
公司主打产品为面条机、米粉机和粉条机、凉皮机等，企业以创新、科技、服务和经济效益为设计理念，以优越的性能和人性化的智能设计赢得了广大新老客户的信赖，以过硬的质理和精湛的技术，在行业内享有较高的声誉!我们的目标：创业路上友(有）乐乐！我们的宗旨：销售的不仅仅是产品，更重要的是服务；最终目的是帮助选择我们的朋友获取适宜的利润！！产品关键词：全自动面条机、重庆老牌面条机、重庆老式面条机、重庆传统面条机。
挂面机设备工艺原理
挂面机设备工艺原理1.背景介绍挂面是一种非常受欢迎的面食制品，其制作工艺主要依赖于挂面机设备。
挂面机设备是一种专门用于制作挂面的设备，通过该设备可以生产出高质量、高效率的挂面制品。
本文将介绍挂面机设备的工艺原理，包括设备的组成、操作原理以及维护保养等方面。
2.挂面机设备的组成挂面机设备主要由以下几个部分组成：2.1 面条机身面条机身是挂面机设备的主要部分，它由机架、轴承、滚筒等部分组成。
面条机身主要用于将面团压成薄片，并将其切割成细长的小块面条。
2.2 电机电机是挂面机设备的动力来源，主要用于带动面条机身的运转。
根据挂面机设备的型号和规格的不同，电机的功率也会有所不同。
2.3 面粉桶面粉桶是挂面机设备的储粉部分，主要用于存放制作挂面所需的小麦面粉。
面粉桶的容量大小也会根据设备的规格和型号而有所不同。
2.4 水箱水箱是挂面机设备的储水部分，主要用于存放供制作挂面所需的清水。
水箱的大小也会根据设备的规格和型号而有所不同。
2.5 电脑控制系统电脑控制系统是挂面机设备的控制部分，主要用于控制挂面机设备的运转和操作。
通过电脑控制系统，用户可以设置不同的挂面制作参数、控制设备的开关等等。
3.挂面机设备的操作原理在正式使用挂面机设备进行制作挂面的时候，需要按以下流程进行操作：3.1 加工和储存面粉和清水首先需要将面粉和清水准备好，放入面粉桶和水箱中。
这样做是为了保证挂面机设备在制作挂面的过程中所需的原材料齐全。
3.2 打开电脑控制系统，设置制作参数然后需要打开电脑控制系统，根据要制作的挂面类型和规格，设置不同的挂面参数。
例如面条宽度、厚度等等。
这些参数的设置将会直接影响到制作挂面的质量和效率。
3.3 开始制作挂面在电脑控制系统设置好挂面参数后，可以开始启动挂面机进行制作挂面。
操作者需要将已准备好的面粉和清水送入挂面机中，然后通过调节电脑控制系统的参数，将面团压成薄片并切割成均匀的细条面条，最后收集切割好的面条。
挂面机压片工艺
挂面机压片工艺和面、熟化后的熟粉通过压片机压成薄片的过程叫做压片。
通过压片使初步形成的面筋网络进一步变成细密网络，在面片中均匀分布。
压片过程是料呸经过两对压辊压成两条面带，然后通过一对压辊符合成一条面带，再逐道压延成所需要的厚度。
压片技术参数压薄率、压辊的转速和线速度以及压辊的直径和长度等。
压薄率：面片在某一道压辊压前和压后厚度之差与压前厚度百分比，为该道压辊的压薄率。
一般符合辊的压薄率为50%以后各道随着面带厚度的减薄，压薄率逐道减小。
在同样压薄率下，压辊线速度较大，面带被拉伸的速度越快，面筋网络越容易遭到破坏。
根据末道辊的线速度和面带厚度，按单位时间从各道压辊的线速度，再按辊经大小可计算各辊的转速。
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2. 本公司是专业生产面条机的企业,所产多组多辊MT系列面条机,经济实用,配套刀具种类丰富，有多种规格方条刀及直径圆面刀，基本满足了市场需求,多年来以精良的设备,打造出优质和多元化的产品,赢得了用户反应良好的口碑。
3. 设备用途可生产各种圆面条、扁面条，（如：鲜面条、干面、牛肉面、热干面、手擀面、刀削面，凉面等），生产的产品表面光滑，口感好，煮熟快，且筋道耐煮不糊汤，具有自动连续延压、自动切面，自动断面、自动折皮等功能。
挂面机复合压延工序操作规程
挂面机复合压延工序操作规程1.挂面机开机前先检查传动带的链条是否在正确位置，安全护罩是否牢固，设备上有无遗留工具或杂物。
2.开机前要进行空机试验，运行正常后方可放入搅拌好的面粉;待面斗充满后开始压片。
3.前两对辊轧出的两块面片落入下方的传动网带首部，第一次要用手将两片重叠起来送入下一道压辊中。
4.若发现搅拌好的面粉不能正常进入压辊时，可调节喂料板。
5.要时刻注意面斗中的面团喂入情况，保持喂料均匀不断。
6.及时调整复合机与压延机的协调状况。
保证出面质量7.在运行中若后面的连续压延机出现故障需暂时停机时，应按“开关”按钮。
及时关闭挂面机进行检查。
8.复合式挂面机出来的面带，第一次要用手逐道送入压辊中。
9.及时调节轧距，使面带保持一致的拉伸度。
10.如需调整面带宽度，应以最后一道为准。
11.若发现压片机与前后工序的面带流量不均衡，出现过快或过慢现象，可调节手轮。
12.每对压辊必须调整相互平行，保证轧出的面带厚薄一致。
13.复合式挂面机主速应控制在750~950r/min为宜;调整手轮的调节量为0.075mm。
14.设备运行过程中出现异常声音，应及时停机检查。
15.每次生产完毕停机后，必须把各道压轧辊及机座上的面屑清理干净。
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挂面机原理
挂面机原理
挂面机是一种用于制作面条的机器，它通过一系列的工艺流程将面团加工成各
种形状的面条。
挂面机的原理主要包括面团制作、挤压成型、切割和干燥等步骤。
首先，面团的制作是挂面机工作的第一步。
面团通常由面粉、水和盐混合而成，然后经过搅拌和揉面的过程，使面团变得柔软、有韧性。
在这个过程中，面团中的蛋白质会受到搅拌和拉伸，形成了面团的结构，使得面团更容易加工成面条。
接下来，面团会被送入挤压成型的部分。
在这一步骤中，面团会被挤压通过模具，形成不同形状的面条。
挤压成型的原理是利用机械力将面团挤压通过模具的小孔，使得面团呈现出所需的形状。
这个过程需要一定的压力和精确的模具设计，以确保面条的形状和大小符合要求。
随后，面条会被切割成所需的长度。
这一步骤通常是通过刀片或者其他切割装
置来完成的。
切割的原理是利用机械力将挤压成型的面团切割成所需的长度，使得面条变得整齐划一。
切割的过程需要精确的控制和调整，以确保面条的长度和形状符合要求。
最后，切割好的面条会被送入干燥的部分。
干燥是为了去除面条中的水分，使
得面条变得坚硬和耐储存。
干燥的原理是利用热风或者其他干燥装置，将面条中的水分蒸发掉。
这个过程需要一定的时间和温度控制，以确保面条的质量和口感。
总的来说，挂面机的原理是利用一系列的工艺流程，将面团加工成各种形状的
面条。
从面团制作、挤压成型、切割到干燥，每一个步骤都需要精确的控制和调整，以确保面条的质量和口感。
挂面机的原理虽然看似简单，但却涉及到许多复杂的机械和工艺原理，是一门深奥而有趣的技术。
挂面生产线项目建设技术方案
挂面生产线项目建设技术方案1 技术工艺方案1.1 产品标准本项目产品执行SB/T10068-92《挂面》和SB/T10069-92《花色挂面》。
1.2 工艺选择原则以产品品种为基础，以提高质量为前提，在充分考虑经济条件和管理水平以及生产过程中人流、物流、信息流的合理顺畅，优先选用安全可靠、技术先进、工艺成熟、投资省、占地少、运行费用低、操作管理方便的工艺。
1.3 工艺流程本项目工艺流程主要包括和面（添加营养素）、面团熟化、一次压片、面片熟化、连续压片、切条、上架、剪齐、烘干下架、切断、包装等生产工序。
工艺流程如图4-1。
图4-1 生产工艺流程图原料和面（添加营养素）面团熟化一次压片上架切条连续压片面片熟化剪齐烘干下架切断成品生产工艺及生产技术参数简述：1、和面：和面就是将小麦粉、营养素、辅料等加水经机械拌和形成散碎的面团，面团要求水分均匀，色泽一致，不含生粉，具有良好的可塑性和延伸性。
和面质量的好坏，直接影响其它工序的操作和产品质量，是挂面生产的重要环节。
2、熟化：熟化是使面团进一步成熟，水分得到均匀分布，面筋充分形成，改善面团工艺性能的必备工序。
3、一次压片：压片是把经过熟化的面团，通过多道压辊，逐步压成符合规定厚度的面片，压片对挂面的外观和内在质量都有直接关系，是使挂面成形的重要环节。
4、面片熟化：将一次压片的面片静止熟化，使面粉的淀粉颗粒、蛋白充分吸收水分。
5、连续压片：面团进入压辊后，要逐道调整轧距，直至面片达到规定厚度；运行均衡，不余不绷。
面片要求光滑、紧密、厚薄均匀，无孔洞，无毛边。
对不合格的面片，要及时回机。
6、切条：切条是挂面成型工序，直接关系到挂面产品的外观质量。
要求切出的面条平整、光滑、无毛刺、无并条、无油污。
7、上架：切好的湿面条通过传动链条自动挂杆。
8、剪齐：面条挂好后立即通过下面剪齐。
9、烘干：烘干是挂面脱水定型的关键。
已烘干的挂面要求平直不滑、不酥、不潮、不脆，有良好的烹调性和一定的搞断强度。
HYC挂面生产工艺设计
皖西学院生物与制药工程学院（食品工艺学）课程设计班级姓名学号指导教师二○一一年十二月三十日皖西学院生物与制药工程学院1.食品工艺学课程设计任务书皖西学院生物与制药工程学院课程设计说明书题目：挂面的生产工艺设计课程：食品工艺学系（部）：生物与制药工程学院专业：食品质量与安全班级：学生姓名：学号：指导教师：完成日期： 2011年12月30日课程设计说明书目录第一章设计资料一、产品设计简介 (4)二、设计参数和质量标准 (6)第二章工艺设计与说明一、工艺流程图 (8)二、工艺说明 (8)第三章物料衡算与设备选型一、物料衡算 (10)二、主要设备选型 (12)参考文献 (13)参考网站 (13)附录：分工情况安排表 (14)第一章设计资料一、产品设计简介挂面是一种细若发丝、洁白光韧，并且耐存、耐煮的手工面食，主要品种有普通挂面、花色挂面、手工挂面等；按辅料的品种分有鸡蛋挂面、西红柿挂面、菠菜挂面、胡萝卜挂面、海带挂面、赖氨酸挂面等。
目前，挂面已形成主食型、风味型、营养型、保健型等共同发展的格局。
挂面因口感好、食用方便、价格低、易于贮存，一直是人们喜爱的主要面食之一。
挂面1．起源中国人喜欢吃面食，尤其在北方，方便面、挂面等大行其道。
新的研究表明，远在唐代，中国人就已经在食用这种“快餐”。
专门从事敦煌饮食研究的高启安博士说：“检阅敦煌文献发现，远在唐代就出现了挂面，当时叫做‘须面’。
”酸汤挂面过去，学术界一直认为成书于元代的《饮膳正要》所记的“挂面”，是中国有关挂面的最早记载。
而在敦煌文书中不止一次出现“须面“，并被装入礼盒送人。
如当时敦煌的一户人家将“须面”用作了婚俗中的聘礼。
今日中国仍有地方将挂面称作“龙须面”。
相传古时，军卒和百姓不分酷暑严寒日夜苦干，家人为使亲人能吃上面条，便把擀好切细的面条挂在竹竿上晒干捆把，连同调好的酸汤送到工地，让亲人在劳动之余，下锅煮熟，入酸汤食之。
这种吃法既能充饥又能解渴，被誉为上等慰劳饭食。
玉米挂面工厂生产工艺流程
玉米挂面工厂生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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挂面机--挂面生产工艺改良及挂面生产加工流程
挂面机--挂面生产工艺改良及挂面生产加工流程工艺改进及生产工艺：(1)和料→(2)复合压延→(3)熟化→(4)连续压延→(5)切条→(6)自动上架→(7)烘烤→(8)定长切断→(9)计量(1)和料：和料是挂面生产的第一道工艺，对挂面的质量有着至关重要的作用，而在和料这道工艺处，原辅料的添加并未做到精确的程度，从而造成挂面质量上的不均匀，不稳定。
建议此处对于原辅料的添加量尽量做到精确。
如果可以实现自动化，可以得到更好的效果。
另外，在和料处，除了最终的温、湿度是影响面筋形成的重要因素，升温过程也是影响面筋的一个重要因素，而影响升温的主要因素是和面机的搅拌速度，所以此处，我认为和面机的速度大小也是影响最终挂面质量的一个至关重要的条件。
此处对于和面机的搅拌速度加以研究，可能会对面条的质量产生有力影响。
加水量的多少、盐水浓度的大小，均是影响面筋形成的因素，有待加以研究。
最后，对于等级不同的面粉，其中的面筋质量和数量不同，所以加水量及也要相应增减。
至于水量增减值有待研究。
对于花色挂面，由于辅料的含水量不同，所以加水率需要相应的增减。
加盐是强化面筋，改善面团工艺性能，提高面条质量的重要工艺措施，盐水浓度的不稳定会造成面团延展性和延伸性忽高忽低，从而影响轧片和干燥的正常进行，最终影响产品质量，所以稳定盐水浓度也是一个关键因素。
(2)复合压延：此处的复合压延是由三位和料师傅做的三块面皮压为一块，由于三位师傅的和料技术的差异，造成三块面料之间存在较大的质量的差异，当和三为一之后，同样会造成，面皮上中下三部位质量上的不均一，最终也会对产品挂面的质量造成一定影响。
若是在和料工艺处可以实现自动化则不会有这种问题的存在。
(3)熟化：对于面皮熟化这一工艺，我认为不仅仅是熟化温度和熟化时间是影响其熟化效果的条件，湿度应该也是很重要的一个因素，所以建议：严格控制温湿度及熟化时间(注：湿度可以通过水管的长度，横截面积及水管上蒸汽散发孔的数量及位置得到严格控制，同时水温则是控制熟化区温度的一个重要条件)。
挂面生产线设备配置
挂面机、挂面设备、挂面生产线配置有以下几大方面，我们就来听一下大杰食品机械的介绍吧！1、和面系统该设备由面粉提升机，面粉输送机、盐水混合器、和面机、电器控制柜几部分组成，把送来的面粉和混合好的盐水定量控制，形成雾化状态，使料坯颗松散，干湿均匀。
2、压面、切条系统熟化机、复合机、压延机、切条机、给杆机、挑条机六部分连为一体完成面条的成型阶段。
和好的料坯经10分种熟化，搅拌使面粉充分吸水、嘭化形成湿面筋网络，送入复合机同时制成两张面片，压和成一张，然后经四级对辊压延，以不破坏面筋组织的压延比压制出厚0。
8~2毫米的面片。
压好的面片经过切面刀，按不同规格切成0.8~3毫米的湿面条。
由自动给杆机把切成2400-2600毫米长的面条经挑条机提升到上架平行链上。
3、自动上架尾端剪齐装置由提升、上杆、尾端剪齐、控制柜所组成。
挂在钢杆上的湿面条提升到烘干房运行的出发点，采用红外线集成电路控制，同步地挂在移动式烘干装置的吊架上。
尾端剪齐机装在预干的出发点上，剪下来的面头随时回收使用，由于事先剪成一定的长度后进入干燥工序，干面头大为减少。
4、烘干系统由烘干运行主传动、钢丝绳、链条吊挂装置、钢结构散热吊风扇、排潮风机、蒸汽加热管、传感器、温湿度检测控制仪、电器控制柜等组成。
移动式钢丝绳吊挂采用无级调速，以每分钟10一14杆速度把挂面送人三个烘干区内。
1区冷风定条，防止面条伸长及表面快速烘干；2区保潮出汗，为达到挂面内部水分扩散及控制表面干燥程度的高温多湿烘干；3区降温散热，以成品为目的缓慢烘干。
5、下架切面成品系统由下架机、整形机、切面机、控制柜等组成，经过45小时烘干，如同直线一样的挂面被锚链从吊钩上取下送入切面机，切成每段240毫米(长度可以调整)，经计量以250克、500克包装成优美、经济实惠的商品。
郑州大杰食品机械有限公司位于郑州市马寨经济开发区，临近郑州西四环环城高架及郑州西区CCD四个中心、郑州绕城公路陇海西路站下口。
食品公司挂面厂生产工序操作规程
生产工序操作规程（作业指导书）普通挂面：一、依据挂面生产许可证审查细则中列出的关键控制环节，结合公司生产实际情况，将生产工艺中调粉工序中配料的控制、烘干工序中温湿度控制、包装工序中的卫生控制设为普通挂面生产工艺关键质量控制点。
二、生产工艺流程图：* **三、关键控制点作业指导书：1、调粉：①配和面水：在混合器中放入定量的水、盐及其它配料，混合均匀。
②下料：下料总重为每台和面机150kg，主料为小麦粉及少量随机湿面头。
③和面：每台和面机加入35kg和面水，然后开机和面，和面时间为(15-20)分钟。
④检验：面和好后，操作工检查面团应为大小不规则颗粒，湿度均匀，手抓成团，粒和团内外不含生粉，具有良好的可塑性和延伸性。
2、压延：经熟化(5～15)分钟的面团进入双头轧面机后在经复合压延、连续压延，根据品种规格末道辊成片厚度在0.7-1mm，生产圆面条时应控制在1.5mm左右。
压延开始后，操作工应对末道面片的厚度进行检验并记录。
3、烘干：挂面烘干运行中应密切注意烘房内的温度和湿度，及时调整及操作启、闭压风扇和排风扇，保证挂面的内在质量，防止酥条或水份超标(过大或过小)。
烘干过程的温度、湿度控制：重点在二区设置温湿控制仪，烘干工与炉工参照数据，根据实际情况操作，恒温烘干，保潮排湿，保证质量。
4、包装：每班生产前由专人负责将包装工作台及包装车间打扫干净，台秤检查后也打扫干净，然后将车间紫外线灯打开(20-30) 分钟。
工作人员在更衣室进行更衣、消毒后进入已消毒的包装车间工作。
要求每一个包装工人必须穿工作衣、戴工作帽和口罩、换上工作鞋、不得化妆、不能带手饰、手指甲应经常修剪、双手经过消毒。
包装过程中应注意卫生安全，避免交叉污染，以保障产品卫生状况。
同时，对每个工位已包装产品的净含量进行抽检并记录。
花色挂面：一、依据挂面生产许可证审查细则中列出的关键控制环节，结合公司生产实际情况，将生产工艺中调粉工序中配料的控制、烘干工序中温湿度控制、包装工序中的卫生控制设为花色挂面生产工艺关键质量控制点。
挂面工艺流程
挂面工艺流程
原辅料预处理：准备好面粉、食盐、回机面头和其他辅料。
和面：将面粉、食盐、回机面头和其他辅料按比例定量添加，加水量应根据面粉的湿面筋含量确定，一般为25%~32%，面团含水量不低于31%；加水温度宜控制在30℃左右。
熟化：对面团进行熟化、贮料和分料，时间一般为10～15分钟。
压片：采用复合压延和异径辊轧的方式进行。
切条：切条成型由面刀完成。
湿切面：湿面条挂在面杆上。
干燥：挂面干燥是整个生产线中投资最多、技术性最强的工序。
切断：一般采用圆盘式切面机和往复式切刀。
计量、包装：新型的塑料密封包装已实现自动计量包装。
检验：对成品挂面进行检验。
面条机生产线2篇
面条机生产线2篇面条机生产线是一种节约时间和劳动力的现代化生产设备，其应用范围较广，既可以为家庭和餐馆提供各种类型的面条和面食，也可以为食品加工厂提供大批量的面条和面食。
下面我们将详细介绍面条机生产线的构造和工作原理。
一、面条机生产线的构造1.面团搅拌机：面团搅拌机是面条机生产线的起始设备，通过旋转搅拌桶来搅拌食材，包括面粉、水、盐等，制造成一定质量的面团。
2.面团切割机：面团切割机将经过搅拌的面团切割成小块，便于进一步加工成面条、面片等食品。
3.面条机：面条机是面条机生产线的核心部件，通过滚轮和刀片的运动，将面团压制成各种形状的面条。
不同的滚轮和刀片可以制造出各种颜色、面条宽度和厚度的面条。
4.面条焯水机：面条焯水机是一个烧水的设备，在这个设备中，面条可以被煮成不同的口感和水平。
这个设备提供了良好的基础工作环境，让面条可以在煮熟后进行之后的操作。
5.面条晾晒架：面条晾晒架是一个高大的设备，它用于将煮熟的面条悬挂起来干燥。
这种方法可以让面条保持良好的形状和质量，使其在之后的操作中更易于处理和加工。
6.面条包装机：面条包装机是用来包装容器中的面条的机器。
包装可以是一系列标准化操作，包括量、封口和印刷。
面条被放进模具中，然后包装袋会自动向其移动，将面条放入其中。
二、面条机生产线的工作原理当食材和液体（水）倒入面团搅拌机中时，面团搅拌机中的刀片快速旋转，将面粉和水混合在一起，形成一个坚硬而有弹性的小球（面团）。
接下来，面团被传送到面团切割机中，通过切割机将面团切成小块。
然后，小块面团通过自动传送器传送到面条机中，被压制成各种形状的面条。
接下来，面条通过焯水机焯煮煮熟，通过高大的面条晾晒架抵押晾干。
最后，面条通过面条包装机进行包装，放入模具中，自动封口和印刷。
总之，面条机生产线是一套完整的面食生产流程。
通过这种流程，可以生产出不同类型和品质的面食，可以满足不同层次和口味的需求。
挂面车间操作规程完整
更衣室内不准长时间停留。 5． 交换班后，不经宣布不准私自出车间大门，在集合处等待。 6． 吃饭时间统一，按照安排时间 30 分钟，不准私自去餐厅买饭。 7． 进入车间不准随地吐痰、大声喧哗。
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车间主要岗位操作规程
挂面车间
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定量切断工序
作业指导书
1. 生产前应进行空车运转实验，检查各部件传动有无异常声音， 转动是否正常。
2. 各部位的变速调整应根据工艺情况现场调整。 3. 定量切断工序应严格控制，尽量保持挂面的长度与产品要求 基本一致。 4. 必须经常保持折叠板的表面光滑度，以免粘带面条，造成面 条不能顺利进入切断位置。
面条净含量达到 JJF1070-2000 的要求，凡达不到要求的严禁 包装。
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挂面车间
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名称
包装工序
作业指导书
1．打开电源总开关。接通各加热器开关，将温度控制器的温 度设定到所需温度约 20 分钟左右，温度批示器上的指示灯由红灯亮 转为绿灯亮时，即达到了设定温度。
壁、搅拌轴及齿上的粘粉；交班时要对和面机进行全面清洗， 保证和面机内、外干净。 2.熟化机
在正常开机时，要求压延工每小时清理 1~2 次熟化机内壁、 搅拌轴上的面团，交班时要对和面机进行全面清洗，保证和面 机内、外干净。 3.复合压延机
挂面生产线
挂面生产线挂面是我国传统的主食之一，早在汉代就有了制作挂面的历史。
随着社会的发展和人们的口味需求不断变化，挂面的生产方式也不断更新迭代。
现在，挂面生产的自动化程度已经很高，生产线可以完成从面粉到挂面的全部生产过程。
本文将为大家介绍挂面生产线的工作原理、主要设备及生产流程。
一、挂面生产线的工作原理挂面生产线包括原料输送、面团制作、切面、蒸干、晾干、称量、包装等工艺流程，通过设备的自动化运作，完成所有生产环节。
主要的工作原理如下：1. 原料输送：将小麦粉、水和其他原材料输送到生产线上。
这通常是通过输送带实现的。
2. 面团制作：挂面生产线的一个关键步骤是将小麦粉和水混合制成面团。
该生产线通常使用连续式面条机实现面团制作，并确保面团质量的稳定和均匀性。
3. 切面：面团被切成食用尺寸，并被带过烘烤区，完全蒸煮。
4. 蒸干：经过切割的面条被输送到蒸干区，通过蒸汽蒸煮，直到面条不再有任何湿气。
5. 晾干：蒸干的面条进入晾干区，风干以消除任何剩余的水分，并保持面条的质量。
6. 称量：干燥后的面条被称重以准确的量料，并装进袋子里。
7. 包装：最后，袋装的面条被密封，标记和包装，以便发货或出售。
二、挂面生产线的主要设备挂面生产线通常由以下主要设备组成：1. 面团混合机：负责混合面团的原材料（如面粉、水和其他添加物）。
2. 面条机：将面团搓成合适大小的面条或细条，通常使用大型机器，具有自动化程度高、生产效率高、精度高的特点。
3. 蒸炉：用于将面条蒸干，通常设备多级构造，以充分消除面条的水分。
4. 晾干室：在将面条从蒸炉中取出后，需要在自然环境下晾干，形成干燥的面条。
5. 称量设备：用于称量面条的重量，以便进行包装和销售。
6. 包装机：将干燥的面条装进袋子。
三、挂面生产线的生产流程下面介绍一个典型的挂面生产线的生产流程：1. 原料输送：使用输送带将加水后的面粉、食盐、碱水等原材料输送到生产线上。
2. 面团制作：将原材料送进面团混合机，使其混合成均匀的面团。
年产挂面生产方案
年产挂面生产方案1. 引言挂面是一种以大豆、红薯等淀粉质原料为主要原料制作而成的主食，非常受到广大消费者的喜爱。
随着人们生活水平的提高和生活节奏的加快，对方便食品的需求也越来越大。
因此，年产挂面生产方案具有很高的潜在市场需求和发展潜力。
本文将介绍一种年产挂面生产的方案，包括生产设备、原料配方、生产流程等内容。
2. 生产设备2.1 面条加工流水线年产挂面生产方案的核心设备之一是面条加工流水线。
面条加工流水线主要包括以下几个部分：•进料系统：将原料加入到混合机中进行搅拌和混合。
•搅拌机：将混合好的面粉和水进行搅拌，形成面团。
•面条成型机：将面团通过挤压和切割的方式成型为面条。
•蒸烤机：将成型好的面条进行蒸烤，使面条具有一定的弹性和口感。
•干燥机：将蒸烤好的面条进行干燥，降低水分含量，延长保质期。
•包装机：将干燥好的面条进行包装，以便销售和运输。
2.2 附属设备除了面条加工流水线外，还需要一些附属设备来辅助生产，如：•仓储设备：用来存放原料和成品面条。
•输送设备：用来输送原料和成品面条。
•水处理设备：用来处理生产过程中用到的水，确保水质符合生产要求。
3. 原料配方挂面的原料主要包括淀粉质原料、水和食盐。
根据不同的口味和需求，原料配方可以有所不同。
以下是一种常用的原料配方：•面粉：70%•红薯粉：20%•大豆粉：10%•水：适量•食盐：适量根据不同的生产规模和市场需求，可以根据上述原料配方进行调整。
4. 生产流程年产挂面的生产流程主要包括以下几个步骤：4.1 原料准备根据原料配方，准备好所需的面粉、红薯粉、大豆粉、水和食盐等原料。
将原料进行称量和混合，以确保配方的准确性和一致性。
4.2 面团制备将混合好的原料通过搅拌机进行搅拌和混合，形成面团。
搅拌的时间和速度要根据实际情况进行调整，以确保面团的质地和弹性。
4.3 面条成型将制备好的面团通过面条成型机进行挤压和切割，成型为标准尺寸和形状的面条。
面条成型的参数要根据实际需要进行调整，以确保成品面条的质量和口感。
挂面厂压延操作流程
挂面厂压延操作一．熟知设备1次熟化2个单片机2次熟化箱7道连续压延机1上架二．各部分作用和操作熟化的作用（一次熟化，二次熟化）：“熟化”,即自然成熟的意思，也就是借助时间的推移来改善原料，半成品或者成品品质的过程。
对于面团来讲，熟化是和面过程的延续。
作用：1.互相粘结，进一步形成面筋组织。
2.使面团内部结构稳定。
3.达到均质化4生产线是连续操作，因此必须有一个供料缓冲过程5向复合机定量供料。
压片的作用（单片机，连续压延机）：压延使面带水分分布更加均匀，面筋蛋白逐渐由凌乱，无序状态转化为有序状态，形成更为完善的面筋网络体。
逐渐达到切条的厚度。
频率(熟化的频率，单片频率，连续压延的频率，上架频率)：因设备不稳定，频率调节不定，应该以当时情况，和上班交接情况，调节，灵活掌握。
依据面料的走向，操作要点如下：1次熟化（1）手动1. 检修时，清洁设备要启动，为力防止设备误启动需手动2. 生产中，熟化带上有短距离空隙，需手动。
3.换粉时，为了减小面带的空隙，减少烘房的等候时间，需手动。
（2）自动1.开机时，由于事情多，需自动。
2.生产中由于断粉，不换粉，一次熟化带上有空隙，停机，调成自动，降低频率，避免均质机料层过低，还可以节省人工。
3.下班时，现场人少，各自打扫卫生，这时断料或者换粉时，必须自动，否则，一人开不了机，或者后续的事情很多，例如：清理单片机下的掉面回机，二次熟化箱压片，连续压延开机，烘房拿杆，摘面挂。
2.单片机面料从一次熟化下料口出来以后，单片机将其压成充满单片机两侧，形成面带。
手轮的调节规律（单片机手轮，连续压延机手轮）（1）手轮对着转，面带变薄加宽。
（2）反向转，面带加厚变窄。
（3）同向左转，面带右偏，右边加厚。
（4）同向右转，面带左偏，左边加厚。
（5）下单轮左转，面带右偏，右边加厚。
（6）下单轮右转，面带左偏，左边加厚。
（7）上单轮左转，面带右偏，右边加厚。
（8）上单轮右转，面带左偏，左边加厚。
挂面生产工艺流程简介
二、挂面用原料介绍——水
1、水质对面质的影响 ◆ pH值：
若pH值较低，酸性条件下会导致面筋蛋白质和淀粉的分解，使 面团加 工性能降低，
若pH值过高，会使面筋质被部分溶解，面团弹性和加工性能降低，用水 浸泡时汤中可溶性物质增加，和面用水的碱度一般要求控制在30mg/kg以 下（或硬度小于10度 ）； ◆硬度：
等级 加工精度 按实物标 准样品对 照检验粉 色麸星 按实物标 准样品对 照检验粉 色麸星 按实物标 准样品对 照检验粉 色麸星 按实物标 准样品对 照检验粉 色麸星 灰分，％
（以干物计）
粗细度 ％ 全部通过CB36 号筛，留存在 CB42号筛的不 超过10.0％ 全部通过CB30 号筛，留存在 CB36号筛的不 超过10.0％ 全部通过CQ20 号筛，留存在 CB30号筛的不 超过20.0％ 全部通过CQ20 号筛
增稠剂，溶液黏度几乎不受温度、酸碱度和盐类的影响，因此它是良好 的食品增稠剂，能够增加面团粘弹性，提高面条表面光洁度，改善口感 ；
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三、挂面生产工艺介绍——工艺流程
原辅料
粉碎处理
计量 烘干
和面 切断 熟化 计量
压延
包装 切条
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干面头
湿面头
1、面 头：分干面头和湿面头 2、回笼粉：干面头经细粉碎，可重复使用的细粉；
70粉
75粉
白色粉体
白色粉体
◆理化检验项目
等级 60粉 70粉 水分％ （1 ） ≤14.0 ≤14.0 灰分，％ （以干物计） （1 ） ≤0.60% 0.61%— 0.70% 0.71%— 0.75% 面筋质，％ （以湿重计） （1） ≥30 28—31 ≥28 脂肪酸值 （以湿基计） （2） ≤40 ≤40 ≤80 含砂量％ （2） ≤0.02 ≤0.02 ≤0.02
绿色食品机械挂面生产操作规程
绿色食品生产操作规程LB/T 099-2020绿色食品机械挂面生产操作规程2020-08-20发布2020-11-01实施前言本规程中国绿色食品发展中心提出并归口。
本规程起草单位：湖南省农产品加工研究所、中国绿色食品发展中心、克明面业股份有限公司。
本规程主要起草人：袁洪燕、谢秋涛、李高阳、单杨、张菊华、李林静、李绮丽、张宪、张志华、李志坚、谭欢、潘兆平。
绿色食品机械挂面生产操作规程1 范围本规程规定了绿色食品机械挂面的生产过程要求、原料要求、工艺流程及操作方法、平行生产管理、生产废弃物处理、包装、运输与贮存、生产档案管理等要求。
本规程适用于以小麦粉为主要原料的绿色食品机械挂面的生产加工。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 14880 食品安全国家标准食品营养强化剂使用标准GB 14881 食品安全国家标准食品生产通用卫生规范GB 31621 食品安全国家标准食品经营过程卫生规范NY/T 391 绿色食品产地环境质量NY/T 392 绿色食品食品添加剂使用准则NY/T 421 绿色食品小麦及小麦粉NY/T 658 绿色食品包装通用准则NY/T 1040 绿色食品食用盐NY/T 1055 绿色食品产品检验规则NY/T 1056 绿色食品贮藏运输准则LS/T 3202 面条用小麦粉LS/T 3212 挂面3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1机械加工挂面以小麦粉为主要原料，添加或不添加辅料，经和面、压片、烘干、切断等多道工序加工而成的各种挂面制品。
3.2绿色食品机械挂面以机械加工的方式制取并获得绿色食品标志的挂面制品。
4 生产过程要求绿色食品机械挂面生产加工厂生态环境要求应符合NY/T 391的规定，选址及厂区环境、厂房和车间、设施与设备、卫生管理、管理制度和人员等应符合GB 14881的规定。
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我国食品工业发展迅猛。
挂面从之前的手工低效率生产迅速转变成了机械化和自动化，推动了生产力的发展和人民的生活水平。
在二十世纪五十年代以前，挂面手工生产还是占了绝大部分。
但是到了七十年代，我国新建了大量的食品加工厂，尤其是面粉、大米、食用油等行业，初步实现了生产的机械化。
虽然挂面机、面条机仅仅处于某些关键的生产环节中，但是成产效率依然很大的提高了。
挂面机的冲蚀磨损是指用含有硬质颗粒的流休冲击固体表面时，就会对该表面产生冲蚀磨损，如河流对河床的冲蚀，有时也可以利用
冲蚀磨损，如清理铸件上附着的钻沙，可用含有硬质沙粒的高速气流对铸件进行喷冲，可有效地清除铸件表面的钻沙和凸起，使铸件表而更加清洁、光滑。
而挂面机的腐蚀磨损是指摩擦副受到腐蚀而造成的材料损失，叫腐蚀磨损。
腐蚀磨损可以在没有摩擦的条件下形成。
在潮湿的环境下腐蚀磨损甚至比其他磨损的磨损速度都要快，所以机器不能长时间闲置，就是这个道理。
当挂面进入烘房第一道冷风定条时，面条表面层水分蒸发掉，形成定型的毛细孔，为面条内含水分的下一步蒸发造成通道，经定条后进入主烘干阶段。
挂面生产线酥面在我国挂面生产行业中成了一个老大难问题，许多企业由此失去信誉，造成难以估计的损失。
同样的设备生产出的挂面，有时酥面，有时不酥面，这简直成了一个迷，酥面的产生固然和生产工艺、机械设备、气温气候等因素有关，但酥面产生的根源在于烘干过程中的温湿度控制，工艺的合理性。
郑州大杰食品机械有限公司位于郑州市马寨经济开发区，临近郑州西四环环城高架及郑州西区CCD四个中心、郑州绕城公路陇海西路站下口。
本厂遵循以创新经营高科技为导向，以客户需求为焦点，不断开发新产品。
以质量求生存的经营理念和诚信销售热情服务为广大客户提供优质产品。
我公司以生产食品机械为主，专业生产挂面机、方便面机、中低温挂面成套设备、热干面自动生产线、全自动成套熟面机、生鲜面机
设备、手盘面机生产线、波纹面机成套设备、面叶生产线、饺子皮机、混沌皮机、凉皮机、米皮机等食品机械的研发与制造，产品远销三十多个省、市、自治区，和非洲等国家和地区。
长期以来，本公司坚持以创新经营、精致为本的经营理念，让顾客满以为宗旨，不断开发新产品，以优质的产品和良好的信誉，赢得了用户的信赖和好评。