安装工程作业指导书

百度文库

作 业 指

导 书

大 庆 石 化 建 设

公 司

安装工程作业指导书

建建 设设 公公 司司

1.SZ.0

2.技术.ZY.01–2006

SZ.02.技术.ZY.01 - 2006 (1)

SZ.02.技术.ZY.05-2006 (40)

SZ.02.技术.ZY.18 - 2006 (95)

SZ.02.技术.ZY.19-2006 (120)

SZ.02.技术.ZY.20-2006 (129)

SZ.02.技术.ZY.21-2006 (132)

SZ.02.技术.ZY.22 - 2006 (135)

SZ.02.技术.ZY.23 - 2006 (155)

SZ.02.技术.ZY.01 - 2006

编制：

审核：

批准：

2006-05-15修订2006-05-15实

施

１目的

对工程项目的施工准备阶段及施工阶段进行全过程的指导，保证给顾客提供合格的产品。

２适用范围

适用于公司所承担的各类管道安装工程的施工过程。

3 工作程序

3.1 工作流程

工艺管道安装流程图如下：

图纸会审及设计交底⑴→施工准备⑵→材料检查验收⑶→管道予制⑷→支吊架制作⑸→管架复测验收⑹→管道安装⑺→管道试压⑻→管道吹洗

⑼→管道保温⑽→联合试运⑾→交工验收⑿

3.2 图纸会审及设计交底

3.2.1 施工员在接到施工图纸后，应首先对施工图纸进行全面地熟悉和审查。

3.2.2 主要熟悉施工图纸的工艺流程、管道布置、技术要求等，做好会审准备。

3.3 施工准备

3.3.1 由生产管理部编制施工计划。

3.3.2 生产管理部负责施工过程的组织协调及工艺纪律，组织现场“三通一平”工作，提出开工报告，绘制现场平面布置图及施工进度计划。

3.3.3 施工各直属基层公司进行劳动力平衡，组织施工机具就位。

3.4 材料验收

3.4.1 材料员根据生产进度安排，按照材料进场计划，在用料三日前，将材料送到指定地点。

3.4.2 与供方搞好协作关系，了解供应库存情况，同时严格把好材料的外观质量关。

3.4.3 材料购进后，直属基层公司材料员和保管员应按规定的程序和手续，严格地进行检查和验收。

3.4.3.1 按照材料计划及入库单，核对材料的品种、规格、型号、数量，做到与实物相符。

3.4.3.2 入库材料必须有合格证或材质证件，并验证是否与实物相符。没有产品合格证的物资不能办理入库手续，应立即通知主管领导，予以处理。

3.4.3.3 阀门按标准要求进行试压。

3.4.4 材料验收见《物资采购实施细则》。

3.5 管道予制

3.5.1 为保证工程质量，应提高管道予制深度，所予制管道应做好管线号标记。

3.5.2 在施工现需有预制场地，管道予制深度要考虑便于运输与安装。3.5.3 主要操作工艺

a）管子的切割、标志移植；

b）坡口或螺纹加工、管道弯制；

c）管段予制、安装；

d）管道焊接及探伤检测；

e）仪表一次部件接头安装；

f）管段除锈、防腐、衬里，执行《防腐工程作业指导书》、《衬里工程作业指导书》。

3.6 支吊架制作

3.6.1 根据施工进度将各种类型支吊架在加工厂或现场进行予制。

3.6.2 管道支吊架的形式、加工尺寸等应符合设计要求，焊接工作按已制订的焊接工艺执行。

3.6.3 制作合格的支吊架，应涂刷防锈漆并标记位号，妥善保管。

3.7 交接资料的复查及验收

3.7.1 在管道安装之前，对土建工程的交接资料进行复查和验收。主要包

括：管架基础、管桥、管沟、管墩、垫层、阀门井以及管道使用的予埋件、予留孔等按图纸核对，必须符合设计规定，并满足安装要求，土建与安装双方互相会签认可。

3.7.2 在管道安装之前，对设备也要进行有关数据复测。与管道连接的设备经找正合格，固定完毕，二次灌浆达到要求。

3.7.3 核对设备本体为安装管道支吊架用的护板，其位置及数量应满足管道安装的要求。

3.8 管段安装

3.8.1 做好施工准备后，采用吊装机具将予制好的管段吊运就位，管工进行组对、焊接，并用临时支架或正式支架对管线加以固定，吊运过程遵照《吊装作业指导书》。

3.8.2 管段安装的一般顺序

a）先地下管后地上管；

b）先大管后小管；

c）先高压管后低压管；

d）先不锈钢、合金管后碳素钢管；

e）先夹套管后单体管。

3.8.3 管道的焊缝位置应避开应力集中区，便于焊接、热处理及检验，并应符合国家规范要求。

3.8.4 管道安装前应进行内部清理。有要求脱脂、防腐、衬里、酸洗、钝化的管道，其内部清理应按有关标准要求进行。

3.8.5 管道连接时，不得采取强力对口、加热管子或加多层垫片等方法来消除接口端面的过量空隙、偏差、错口与不同心度等缺陷。

3.8.6 管道安装中对法兰、垫片及螺栓的安装要求按有关规范执行。

3.8.7 对伴热管、夹套管、衬里管道及高温高压管道等安装参见施工技术措施或施工方案。

3.8.8 管道安装过程中要做好静电接地和安全装置的安装。

3.8.9 工程质量的检验按《产品的监视和测量控制程序》执行，记录按《记录的控制程序》执行。

3.9 管段焊接：管段安装就位后进行焊接，严格执行焊接工艺、焊接方法和施工方案。

3.10 管件、阀门安装

3.10.1 安装前应按设计要求核对管件的材质、型号、规格；核对阀门的型号、指示标记及介质流向。

3.10.2 法兰连接的管件和阀门要与管线保持同轴度，紧固螺栓时要对称紧固。

3.10.3 直径较大的阀门安装之前，应预先安装有关的支架，不得将阀门的重量附加在设备或管道上。

3.11 管线试压

3.11.1 管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的质量。

3.11.2 管道系统强度试验应以液压进行，如因设计结构或其它原因，液压试验确有困难时可用气压代替，但必须采取有效的安全措施，写出液压试验方案，报请总工程师批准。

3.11.3 管道系统试压前，质检、生产、安全等部门对管道系统安装进行检查，应符合设计要求和有关施工验收规范、标准的规定。

3.11.4 试验前应将不能参与试验的其它系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，安全阀、爆破板应拆卸，加置盲板部位应有明显标记和记录。3.11.5 试验前应编制管道试压方案，并经批准后方可进行。

3.11.6 试验中严格执行施工方案的要求，合格后要由建设单位和施工单位进行联合检查，确认合格并签字认可。

3.11.7 管道液压强度试验合格后进行严密性试验。

3.12 管线吹洗

3.12.1 管道系统强度试验后或气压严密性试验前，应进行吹扫与清洗（简