桩基作业指导书(干孔)

新建***至***铁路工程****-**标项目部

桩基施工作业指导书

（干孔作业）

编制：

复核：

审批：

中铁*局集团有限公司**铁路项目部*分部

****年**月

目录

一、适用范围 (1)

二、作业准备 (1)

2.1技术准备 (1)

三、技术要求 (1)

四、施工程序与工艺流程 (2)

4.1施工程序 (2)

4.2工艺流程 (2)

五、施工方法 (3)

5.1施工准备 (3)

5.2场地准备 (3)

5.3测量放样 (3)

5.4钢护筒的埋设 (3)

5.5钻孔施工 (3)

5.5.1钻机就位 (3)

5.5.2旋挖钻机的设置及调整 (3)

5.5.3钻孔 (4)

5.5.4终孔 (4)

5.5.5成孔检查 (4)

5.5.6清孔 (5)

5.6钢筋笼的制作与安装 (5)

5.6.1钢筋笼加工 (5)

5.6.2钢筋笼吊装就位 (5)

5.7灌注水下混凝土 (6)

六、劳动组织 (7)

七、材料要求 (7)

八、设备机具配置 (7)

九、质量控制及检验 (8)

9.1钻孔桩施工质量控制 (8)

9.2钻孔桩施工质量检验 (8)

十、安全及环保要求 (8)

10.1安全要求 (8)

10.2环保要求 (9)

旋挖钻施工作业指导书

一、适用范围

适用于**铁路****-**标段二分部钻孔桩旋挖钻（干孔作业）的施工。

二、作业准备

2.1技术准备

（1）内业技术准备

作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

（2）外业技术准备

施工作业层所涉及的各种外部技术数据收集，包括桩径、桩长及地质情况。

进行现场勘察，对妨碍施工或对安全操作有影响的既有架空管线、地下电缆、给排水管道等设施，采取清除、移位、保护等措施。

根据现场施工需要，配备旋挖钻、装载机、挖掘机、吊车等机械设备。

钢筋、水泥、砂、碎石、粉煤灰、矿粉、外加剂、水等原材及时进场及检验。

三、技术要求

1、桩位放样、成孔质量及桩体质量必须满足施工图设计文件及业主相关文件的要求。

2、施工所采用的混凝土由业主验收合格经标定后的混凝土拌合站集中供应。

3、所使用的机械及设备具有合格的出厂合格证及检验报告，操作人员要有特种设备操作证。

4、桩基施工混凝土配合比经批复，所使用的原材料应具有质量合格证明并按相关要求抽检合格。

5、钻机就位、开钻前、成孔、钢筋安装、混凝土灌注前，必须通知

现场监理进行确认。

四、施工程序与工艺流程

根据现场实际情况桩基施工旋挖钻干孔作业成孔。桩基施工队按专业工种配齐人员，配齐相应的混凝土及钢筋施工机具，并按指定的施工范围就位。

钢筋在钢筋加工场内集中加工制作，采用25T吊车进行安装，混凝土运输车负责混凝土运输，采用导管法进行混凝土浇注。

4.1施工程序

钻孔灌注桩的主要施工程序为：平整场地→测量放样→埋设护筒→搭设钻机平台→钻机就位→钻进→检孔→清孔→制作安装钢筋笼→安装导管→灌注水下混凝土。

4.2工艺流程

五、施工方法

5.1施工准备

钻孔桩基础主要采用旋挖钻机成孔，钻孔过程中未出现地下水或者地下水位较低的桩基，可以采用干孔作业。钻孔前对墩位处进行场地平整，场地标高不低于桩顶标高+护筒长度，钻孔前对桩位进行精确放样，并复核桩基的相对位置关系，设置好“十字”护桩。

5.2场地准备

整平场地，场地为旱地时，清除地表杂物，换除软土，整平夯实，场地淤泥层较厚时，应搭工作平台，以保证钻机稳定。

5.3测量放样

依据施工测量控制网进行施工放样，首先放出墩位中心，再放各桩位中心点，并在纵横向设置护桩，护桩设置在稳定且不易破坏的地方。

5.4钢护筒的埋设

钻孔前在孔口设置不漏水的钢护筒，钢护筒内径大于钻头直径20cm，护筒选用8～12mm厚的钢板，高度宜为每节2m，根据地质情况增减护筒长度。在旱地高出施工地面0.5m。埋设护筒时，护筒四周回填粘土并分层夯实。护筒埋设完毕后，应对护筒中心位置及倾斜度进行复测，护筒顶面中心与设计桩位中心偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。5.5钻孔施工

5.5.1钻机就位

钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。通过测设的桩位准确确定钻机的位置，并保证钻机稳定，通过钻机内调平装置保证钻杆竖直。

5.5.2旋挖钻机的设置及调整

（1）施钻时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻杆起立及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示钻杆工作画面。从钻杆工作画面中可实时观察到钻杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将钻杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传

感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立控制。实现钻杆平稳同步起立。同时采集限位开关信号，对起立过程中钻杆左右倾斜角度进行保护。

（2）在钻孔作业之前需要对钻杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在钻杆相对零位±5°范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而钻杆超出相对零位±5°范围时，只能通过显示器上的点动按钮或操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中，操作人员可通过显示器的钻杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使钻杆最终达到作业成孔的设定位置。

5.5.3钻孔

（1）旋挖钻机钻头的选择根据图层情况和钻孔方式进行选用。黏性土、粉土、填土、中等密实以上的砂土地层选用回旋钻头。碎石土选用嵌岩石钻头。

（2）旋挖钻机开孔施工轻压慢进，钻头带主动钻杆全部进入孔后，再逐步加速进行正常钻进。

（3）钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度，防止卡钻和埋钻。5.5.4终孔

钻孔达到设计深度后，及时通知设计代表对地质情况进行核实。通过钻渣，与设计图纸对照，以验证地质情况是否满足设计要求。如与勘测设计资料不符，及时通知监理工程师和建指工管部进行确认，进行变更。如满足设计要求，立即对孔深、孔径、孔型进行检查。

5.5.5成孔检查

（1）钻孔灌筑桩在成孔后，及时对成孔质量进行检查。

（2）采用笼式探孔器检测，其外径为钻孔的设计孔径，长度为孔径的4～6倍，且不小于6m。检测时，将测绳拴在探笼的起吊顶端，将检孔器吊起，孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅表明孔径满足设计要求，探笼长度加护筒顶至探笼的测绳长度为孔深。

（3）竖直度采用铅锤法测量，在露出护筒的钻机钢丝绳任意一点处，绑扎锤球，钢丝绳与锤球距离比锤球绳长度即为竖直度。