纱线前的处理
香云纱的工艺流程
香云纱的工艺流程
香云纱的工艺流程大致如下：
1. 摘选纱线：选取适宜的天然纤维原料，如棉、麻、丝等，并按照纱线品质和品种进行分类。
2. 烫平：将纱线经过烫平机器，使其表面平整，便于后续加工处理。
3. 精细处理：将纱线经过润滑处理，使其更加柔软光滑，并去除杂质和纤维末端。
4. 纺纱：将经过处理的纱线，经过纱锭等设备进行纺纱加工，将其转化为具有较高强度和柔软度的纱线。
5. 缫丝：将经过纺纱的纱线，在缫丝机上进行加工，形成香云纱的长丝。
6. 色浆处理：将香云纱经过特殊的染色、印花等处理，增加其颜色、质感和设计性。
7. 织造：将香云纱经过织布机等设备进行织造，制成布料或者成品。
8. 成品处理：将制成的布料或者成品进行后整理，包括洗涤、烫平、整形等步骤，使其更具美观和实用性。
以上是香云纱的基本工艺流程，不同生产厂家和纺织企业在具体实践中可能会有所不同。
染整习题及答案
染整习题及答案模拟试题一答案（前处理部分）一、名词解释（每个3分，共15分）1.烧毛：将原布平幅地通过火焰或擦过赤热的金属表面，达到既烧去绒毛又不损伤织物的加工过程2.脱胶率：（脱胶前织物绝对干重—脱胶后织物绝对干重）/ 脱胶前织物绝对干重3.碱减量：利用碱对涤纶的水解剥蚀作用，赋予其丝绸的风格4.热定形：利用合成纤维的热塑性，在热能和张力的作用下，使产品形态稳定的加工过程5.碱缩：指棉针织物在松弛状态下，用冷、浓烧碱溶液进行处理，使之任意收缩的过程二、填空题（每空1分，共20分）1.表面活性剂的分子结构是由亲水基和疏水基两部分构成。
2.常用退浆方法有碱退浆、酸退浆、酶退浆和氧化剂退浆。
3.煮练后棉布的吸湿性常用毛效来衡量。
4.棉织物增白主要有上蓝增白和荧光增白两种方式。
5.烘燥设备有烘筒、热风和红外线三种形式。
6.棉布丝光时烧碱的浓度一般控制在 240~280g/L 。
7.棉织物的丝光是在丝光机上进行，其中以布铗丝光机应用最广。
8.麻类织物的漂白常采用氯—氧漂。
9.羊毛纤维的前处理有选毛、开松、洗毛、炭化、漂白等过程。
10.蚕丝织物的精练又称脱胶。
11.涤纶织物经碱减量后，上染率提高，表观得色量下降。
三、选择题（每题2分，共20分）1.目前，应用最广泛的烧毛设备是（ A ）A.气体烧毛机B.铜板烧毛机C.圆铜烧毛机2.羊毛纤维最常用的洗毛方法是（ B ）A.冷冻洗毛法B. 乳化洗毛法C.溶剂洗毛法3.含有磺酸基的表面活性剂是属于下列哪一类型（ A ）A.阴离子B. 非离子C.阳离子4.天丝前处理中酶处理的目的是（ C ）A.去除浆料B.去除天然杂质C.去除绒毛5.对棉织物采用酶退浆表述错误的是（ A ）A.退浆率高，对纤维损伤大B.退浆率高，去除其他浆料的效果差C.退浆率高，环保无污染6.蚕丝精练加入保险粉的作用是（ A ）A.提高白度B.软化硬水C.吸附杂质7.蚕丝精练后处理水洗应遵循的原则是（ B ）A.快速降温B.逐步降温C.室温水洗8.棉织物半丝光的目的是（ C ）A.提高光?B.提高断裂强度C.提高染色性9.泡化碱作为双氧水的稳定剂，有许多优点，也存在着一些缺点，下列不属于该产品缺点的是（ B ）A.易擦伤织物B.织物白度较差C.易沾污设备10.氯漂、氧漂、亚漂三种漂白方式，白度最佳的是（ C ）A.氯漂B.氧漂C.亚漂四、辨析题（先判断对错，后说明原因。
毛纺染整工艺流程
毛纺染整工艺流程
1. 剪毛
- 将初剪下的皮毛通过打麻、梳毛等工序进行整理，去除杂质和短毛。
2. 纺纱
- 将整理好的毛纤维转动成纱线,包括粗纺、精纺等环节。
3. 纺织
- 将纱线经过整经、纬纱等工序织成毛布或毛毯等面料。
4. 前处理
- 对面料进行煮练、缩毛、定型等前处理,为染色做好准备。
5. 染色
- 采用酸性染料或活性染料对毛织物进行染色,赋予其所需颜色。
6. 后整理
- 对染色后的面料进行干燥、拉幅、剪毛、绒毛整理等后整理工序,使其获得良好的性能和手感。
7. 检验入库
- 对成品毛纺织品进行质量检验,合格后入库待售。
在整个工艺流程中,注意控制好温度、时间、浓度等工艺参数,并关注节能降耗、环保等因素,以提高生产效率,确保产品质量。
染整工艺简介及环境因素分析
染整工艺简介及环境因素分析染整过程一般包括前处理、染色及后处理三个部分。
1 染前处理染前处理的目的是除去纤维上所附着的杂质及在纺织过程中所带入的物质，如染浆、油剂等添加物，染前处理一般包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等。
1.1 烧毛烧毛是将织物表面的纤毛经直接火焰燃烧的方式去除，使其表面光滑。
烧毛过程是让织物以一定的速度通过一排由燃气组成的火焰屏，将织物两面的纤毛烧掉，然后进入水槽熄火，同时降温。
此工序的环境因素主要是燃气的消耗、燃气和织物的潜在火灾、烧毛过程产生的废气（烧羊毛织物时有臭味）、水的使用和废水排放。
1.2 退浆为了防止纱线在织造时“断头”，大部分纱线要上浆以增加其强度。
浆料有天然浆料和化学浆料之分，天然浆料为淀粉类，化学浆料有聚乙烯醇、羧甲基纤维素等，但在下一步加工前必须将浆料退去，称之为退浆。
退浆剂可以是酶、酵素、酸、碱等，将织物浸在装有退浆剂的设备中，经过一段时间后，浆料溶于水中而被去除。
此工序的环境因素主要有退浆剂的使用、水的消耗、退浆废水的排放。
1.3 煮炼煮炼是染前处理的重要环节，各种纱线和织物在染前均需经过煮炼处理。
煮炼的目的是除去纤维以外的各种粘附物质，包括纤维在生产过程中伴随的各种物质或在纤维形成过程中添加的某些物质。
如羊毛脂、羊汗、丝胶、油污等。
一般棉织物的煮炼温度为120－130度，煮炼剂为10－15g/L,煮后要用清水将棉织物清洗干净；羊毛织物的煮呢一般在较温和的条件下进行，因为羊毛在较高的温度及较高的PH条件下会水解，所以羊毛织物的煮呢温度为80－95度（白坯煮呢选择90－95度，色坯煮呢选择80－85度），PH调整在6.5-7.5。
煮呢完成后要进行洗呢，洗呢一般为皂洗，加入纯碱将PH调至9－9.5，皂洗后要进行冲洗，直至洗净织物为止。
此工序的主要的环境因素为化学品的使用（纯碱、烧碱、皂液等）、能源的使用、水的使用及废水的排放。
1.4 丝光为了改进棉纤维的物理性能，如光泽、吸水性、拉伸强度及增加与染料的亲和力，需用较浓的碱对棉纤维进行处理，丝光用的烧碱浓度为200－300g/L，温度选择20度以下。
棉纺纱的工艺流程
棉纺纱的工艺流程
棉纺纱是一种将棉花纤维加工成线的过程，主要用于制作纺织品。
下面是棉纺纱的工艺流程。
首先，棉纺纱的第一步是预处理。
在这个阶段，棉花会经过一系列的清洗和筛选操作。
棉花通常含有杂质和其他不可纺纱的物质，因此需要进行反复清洗。
清洗后，棉花会被晾干，然后通过刷毛机进行梳理，以去除残留的杂质并使纤维平行排列。
接下来是棉花开松。
棉花经过梳理后，会进入开松机，这台机器会将纤维分开，使其更容易进行下一步的处理。
然后是粗纺。
在这个阶段，经过开松的棉纤维会送入粗纱机，纤维会被拉伸并以一定的速度旋转。
这样可以将纤维打成较粗的线，主要是为了增强纤维的结合力。
下一步是细纺。
粗纺后的纱线会经过精细拉伸和更高速的旋转。
这一步是为了进一步增强纤维间的结合以及纱线的平滑度。
这个过程需要经过多次拉伸和旋转，以确保纱线的质量。
然后是纺成纱锭。
细纺后的纱线会送入纱锭机，这是一个用于将纱线卷绕成纱锭的机器。
纱锭的尺寸和形状有多种选择，可以根据实际需要来调整。
纱锭将纱线卷绕成圆锥形，方便后续步骤的加工。
最后一个环节是浸渍。
这是为了增加纱线的柔软度和光泽度。
纺成纱锭后的纱线会被处理成纺一浆，然后放入蜡涂机中进行
蜡涂处理。
蜡涂处理使纤维更加光滑，以减少摩擦并增加光泽。
以上是棉纺纱的主要工艺流程。
在整个过程中，需要严格控制每个步骤的温度、湿度和拉伸力度，以确保纱线的质量稳定。
这些步骤的精确执行和细心操作，对于生产出高质量的棉纺纱至关重要。
花式纱线生产流程
花式纱线生产流程
花式纱线生产流程：
①原料准备：
- 选取高质量的基础纤维，如棉、羊毛、涤纶等，根据所需纱线特性选择纤维种类。
②纤维预处理：
- 对纤维进行开松、梳理，去除杂质，使其更加柔软、顺直，便于后续加工。
③纺纱：
- 将预处理后的纤维通过环锭纺、气流纺等方法纺成基础纱线。
④染色与上浆：
- 对基础纱线进行染色，形成所需的颜色或图案。
- 上浆处理，增加纱线的硬度和耐磨性，便于后续加工。
⑤特殊纤维添加：
- 根据花式纱线的设计，加入金属丝、绒毛、亮片等特殊纤维或装饰物。
⑥捻合：
- 将基础纱线与特殊纤维通过捻合机捻合成花式纱线，形成所需的纹理和效果。
⑦张力控制：
- 在捻合过程中精确控制张力，确保纱线结构稳定，避免断裂或松弛。
⑧退浆与清洗：
- 去除纱线上多余的浆料，保持纱线柔软度，同时清洗掉加工过程中的残留物。
⑨烘干：
- 将清洗后的纱线进行烘干，去除水分，准备下一步处理。
⑩定型与卷绕：
- 通过高温定型，使纱线结构更加稳定。
- 卷绕成筒，便于储存和运输。
⑪质量检验：
- 对生产的花式纱线进行质量检查，包括纱线的强度、均匀度、色泽等。
⑫包装与入库：
- 将检验合格的花式纱线进行包装，贴上标签，注明产品信息。
- 存储在适宜的环境中，等待销售或进一步加工。
圆织工艺流程
圆织工艺流程圆织工艺是一种古老而精湛的纺织技术，它通过一系列复杂的流程将纱线编织成布料。
这种工艺有着悠久的历史，至今仍然被广泛应用于纺织行业。
本文将详细介绍圆织工艺的流程，以帮助读者更好地了解这一古老而神奇的技术。
第一步：纱线选择圆织工艺的第一步是选择合适的纱线。
纱线的选择对最终的布料质量有着重要的影响，因此需要仔细挑选。
通常情况下，纱线的选择会根据最终产品的用途来确定，比如棉纱适合制作舒适的衣物，而丝绸纱则适合制作高档的面料。
第二步：预处理选好纱线后，接下来需要对纱线进行预处理。
预处理的目的是去除纱线中的杂质和不纯物质，以确保最终的布料质量。
预处理的方法包括漂白、染色和整理等步骤，这些步骤需要根据纱线的原材料和最终产品的要求来确定。
第三步：编织经过预处理的纱线将被送入圆织机进行编织。
圆织机是一种特殊的纺织设备，它能够将纱线交织成布料。
在编织过程中，需要根据最终产品的要求来确定编织的密度和花样，以确保最终的布料质量。
第四步：整理经过编织的布料需要进行整理，以去除其中的杂质和不纯物质。
整理的方法包括洗涤、烘干和整烫等步骤，这些步骤能够使布料更加柔软、光滑和有光泽。
第五步：检验经过整理的布料将被送入检验环节。
检验的目的是确保布料的质量符合标准，包括色彩、尺寸和手感等方面。
只有通过了检验的布料才能够被送入下一个流程。
第六步：包装经过检验的布料将被送入包装环节。
包装的目的是保护布料，以确保它在运输和存储过程中不受损坏。
通常情况下，布料会被卷起并放入适当的包装袋中，以便于搬运和存储。
通过以上流程，经过圆织工艺加工的布料将最终呈现在消费者面前。
圆织工艺凭借其精湛的技术和丰富的历史，为人类提供了丰富多彩的纺织品，成为纺织行业中不可或缺的一部分。
希望通过本文的介绍，读者能够更加深入地了解圆织工艺的流程，从而更加欣赏这一古老而神奇的纺织技术。
纱线印染工艺流程
纱线印染工艺流程
纱线印染工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 前处理：纱线首先经历清洗去杂，去除天然油脂、杂质和残留的纺丝助剂，提高其吸湿性与亲和力，确保后续染色均匀；
2. 染色准备：根据设计颜色调配染料配方，进行染液的制备；
3. 纱线染色：将预处理过的纱线浸入染液中，通过精确控制温度、时间和pH值等条件，促使染料与纤维发生化学键合，实现染料的固着；
4. 后处理：染色后的纱线经过清洗以去除浮色，接着进行皂洗、酸洗、还原清洗等步骤，确保染色牢度和色泽纯正；
5. 干燥与整理：纱线经过脱水、烘干处理，并根据需要进行上油、柔软整理等工序，提高纱线的手感和后续加工性能；
6. 检验与包装：最后对染色成品进行质量检测，包括色牢度、强度等物理指标，确认合格后进行分类、卷绕和包装入库。
织布上浆的概念
织布上浆的概念织布上浆是指在织布的过程中，对纱线进行浆液处理，使其更加平整、紧密。
这是一种常用的织布工艺，适用于各种类型的布料。
上浆的作用主要有以下几个方面：1.提高纱线的顺滑度：纱线经过上浆处理后，表面润滑，减少了纱线与织布机械元件之间的摩擦，减少了纱线的磨损。
同时，上浆还能填充纱线的表面间隙，使纱线更加光滑，降低纱线之间的摩擦，减少因纱线与纱线之间的摩擦产生静电等问题。
2.增强纱线的强度和稳定性：上浆处理能够提高纱线的湿强度，减少纱线中的杂纤维和短纤维脱落，增加纱线的连续性，提高织布品质的稳定性。
上浆还可以减少纱线的伸长量，提高纱线的抗拉强度。
3.提高织布效率：上浆处理还可以减少纱线的断弯，改善纱线的弹性，使织布的速度更加稳定，减少停机和调速的次数，提高织布的效率。
4.改良织布的手感和外观：上浆处理可以使织布的表面更加平整，增加织物的光亮度，改善织物的手感。
同时，上浆还可以填充纱线的空隙，增加织物的密度，提高织物的挺括感和立体感。
上浆的方法主要有以下几种：1.表面浆涂法：在织布过程中，将浆液喷洒或刷涂在纱线的表面上，使其均匀覆盖。
这种方法适用于细纱和细纺纱的上浆处理。
2.简易潜水法：将纱线浸入浆液中，使其充分浸润浆液，然后放置一定时间，使浆液渗透进纱线内部。
这种方法适用于粗纱的上浆处理。
3.浆浸法：将纱线连续地浸入浆液中，使其完全浸润浆液，并通过压榨和加热等处理，使浆液更好地渗透纱线内部。
这种方法适用于各种类型的纱线的上浆处理。
4.污泥脱浆法：将浆液中的污泥通过过滤、离心等方法去除，以提高上浆后织布品的质量和清洁度。
总的来说，织布上浆是一项重要的织布工艺，在织布的过程中扮演着重要的角色。
通过上浆处理，可以提高纱线的顺滑度和强度，改善织布的效率和品质，使织出的织物更加光亮、平整，具有更好的手感和外观。
不同的上浆方法适用于不同类型的纱线，可以根据需要进行选择和调整，以达到最佳的上浆效果。
纱线染整前处理—纱线前处理
棉纱线丝光的目的和效果与棉布相同，丝光工艺也基本类似，都需 经过浸碱、紧张、去碱、中和、水洗等过程。丝光前纱线含水一般 在65%左右。
碱液浓度 260～280g/L 温度 20℃左右 浸碱时间 120～150s 张力：控制在纱线丝光前后长度不变为宜 纱线丝光设备：常用的有双臂式绞纱丝光机和回转式
绞纱丝光机两种。 1、双臂式绞纱丝光机 分为半自动和自动两种 2、回转式绞纱丝光机
纱线的双氧水漂白通常在煮布锅或绞纱染色机中进行, 双氧水浓度为 2～3g/L(100%),时间2h左右。也可用纱笼液流式染纱机进行煮漂，该机 有常温常压型和高温高压型。
2、增在脱氯后
淋洒或浸轧增白液即可。棉纱线增白常用增白剂VBL，浓度为0.2g/L～ 0.4g/L，处理温度50℃左右，pH值为8～9。
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棉纱线在印染前都必须先除去棉纤维中的果胶、蜡质等天然杂质。由 于棉纱线中不含浆料，因此只需进行煮练、漂白即可，至于丝光，应 根据加工要求而定。
棉纱线前处理加工形式分为绞纱和筒子纱两种。近年来，牛仔织造 用纱线的经轴加工也比较普遍。
绞纱及筒纱准备 棉纤维经纺纱和并线后，在摇纱机上摇成绞纱 。筒纱的准备是将
检验纱线煮练效果的主要指标为纱线的润湿性能和含杂情况。前者用 毛细管效应来表示，后者用纱线中蜡状物质、含氮物质和果胶质的残存量 来表示。
纱线煮练的常见疵病有生斑、碱斑、钙斑、黄斑、泡花碱斑、棉纱脆 损及乱纱。
漂白 1、漂白工艺与设备
棉纱线漂白可以进行氯漂或氧漂。漂白的设备、工艺和操作随漂白 方法不同而各异。 现以氧漂为主。
棉纱线通过络筒机络到标准的筒管上，其规格标准与设备相适应。有 柱形、锥形两种，筒周围分布有均匀的小孔，筒管材料为不锈钢、塑 料或非织造物等 。
牛仔浆染工艺制定及质量控制—经纱上浆工艺与质量控制
硫化染料染色原理
• 使用硫化黑染料时，一般用硫化碱即硫化钠溶解染料。硫化钠 起还原剂作用，属于强碱，在染液中生成硫氢化钠。硫化黑先 被硫氢化钠还原，溶解于碱中。加温到60 ℃ 以上时能把染料还 原成隐色体的钠盐。硫化染料还原成隐色体实际上是一个还原 降解的过程，而隐色体的氧化固色则是一个聚合过程。
• 聚丙烯酸类浆料在双氧水作用下可发生降解。 • 可见，聚丙烯酸类浆料常用的退浆方法有碱退浆
和双氧水退浆。 • 4、羧甲基纤维素（CMC) • 用于经纱上浆的CMC应采用中醚化度的。它主要
和淀粉混用，较少单独使用。 • CMC能溶于水，可采用热水退浆； • CMC在烧碱溶液中能膨化，可采用碱退浆； • 氧化剂能使CMC降解，可采用双氧水退浆。
• 聚乙烯醇对酸碱的稳定性较好，不发生降解；
• 聚乙烯醇能被氧化剂氧化而降解，形成粘度较低、 相对分子质量较小的产物。
常用浆料的结构与性能
• 可见，聚乙烯醇的退浆方法有热水退浆、碱退浆 和氧化剂退浆。热水退浆和碱退浆都不能使PVA大 分子发生降解，因此对粘度高的PVA退浆效果较差。 更有效的方法是采用氧化剂退浆，如双氧水。
• 产生氢离子的过程可用下列反应式表示:
• Na2S2O4 + 2H2O → 2NaHSO3 + 2[H]
3.保险粉浓度的影响
• 靛蓝染料的还原电位是-760mV,要使靛蓝还原成隐色体并保持其稳 定性,染液的实际电位值必须保持在-760mV以上.干缸还原后,滴加 NaClO滴定至-760mV,时,保险粉刚好消耗完,然后加入指定数量的保 险粉进行染色.
• 由于对色牢度要求不高，所以硫化黑染后不必做固色处理。但 硫化黑会使纤维脆损严重，因此需要在染色后进行防脆处理。 防脆处理可用防脆剂如尿素、醋酸钠等。除此之外，还可根据 需要进行柔软处理，即皂洗处理或浆纱乳化油处理，使纱更柔 软，以满足生产要求。
棉氨的染整工艺有哪些方法
棉氨的染整工艺有哪些方法棉氨是一种常用于棉织物上的染料，它具有良好的亲和性和牢固性。
棉氨染色工艺主要包括前处理、染色和后处理三个阶段。
下面将详细介绍每个阶段的方法。
一、前处理阶段：1. 煮煮漂白法：将棉织物放入含有漂白剂的煮汤中，加热至80-90煮30-60分钟，然后漂洗干净，以去除棉织物表面的杂质和杂色。
2. 酸洗法：将棉织物在酸性条件下进行处理，主要采用盐酸或硫酸作为酸洗剂。
该方法可去除无机盐类、沥青、脂肪和水溶性杂质。
3. 碱煮法：将棉织物放入含有碱性洗涤剂的煮汤中，加热至95-100进行碱煮，然后漂洗干净。
该方法可去除棉织物表面的蜡、杂质、油脂和棉皮。
二、染色阶段：1. 原位染色法：将棉织物浸泡在含有棉氨染料的染液中，经蒸汽加热或浸渍法进行染色。
该方法适用于纱线或棉纱的染色。
2. 共浴染色法：将棉织物与其他染料混合在一起，一起浸泡在染液中进行染色。
通过调节不同染料的配比和浓度，可以控制棉织物的颜色和色相。
3. 印花法：将棉织物表面涂覆一层印花浆料，然后经过加热或蒸汽处理固定印花图案。
该方法适用于花纹和图案较为复杂的棉织物。
三、后处理阶段：1. 水洗法：将染色后的棉织物进行水洗，去除残余染料和其他化学物质。
2. 整理法：将棉织物进行整烫、烘干、压光等整理工序，以改善棉织物的手感和外观。
3. 化学柔软整理法：在水中加入柔软剂，将染色后的棉织物浸泡其中，然后进行干燥和定型。
该方法可增加棉织物的柔软度和光泽度。
4. 硅浆整理法：在水中加入含有硅油的浆料，将染色后的棉织物浸泡其中，然后通过干燥和定型处理，使棉织物表面形成一层柔软、光滑的硅胶薄膜。
综上所述，棉氨染色工艺包括前处理阶段的煮煮漂白法、酸洗法和碱煮法，染色阶段的原位染色法、共浴染色法和印花法，以及后处理阶段的水洗法、整理法、化学柔软整理法和硅浆整理法。
每种方法都有其特定的适用领域和效果，可以根据染色需求选择合适的工艺方法。
亚麻纱线前处理工艺探讨
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关键 ｒ ｚ ｙ ｍｅ Ｂ — Ｙ Ｍ；亚麻 纱线 ；漂 白
中图分类号：Ｔ Ｓ １ ２ ３
文献标识码 ：Ｂ
文章编 号：１ ０ ０ ４ — ０ ４ ３ ９ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ７ — ０ ０ ３ １ — ０ ５
Ｄｉ ｓ ｃ ｕｓ ｓ ｉ ｏｎ ｏｎ ｆ ｌａ ｘ ｙａ ｒ ｎ ｐｒ ｅｔ ｒ ｅ ａｔ ｍ ｅｎｔ ｐｒ ｏｃ ｅ ｓ ｓ
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纺织织造作业安全操作手册
纺织织造作业安全操作手册纺织织造是一项复杂而精细的工作，涉及到众多的设备和工艺环节。
为了确保操作人员的安全，提高工作效率，减少事故的发生，特制定本安全操作手册。
一、一般安全要求1、操作人员必须经过专业培训，熟悉纺织织造设备的性能和操作方法，了解相关安全知识和操作规程。
2、进入工作区域必须穿戴好符合要求的工作服、工作帽、工作鞋等劳动防护用品，严禁穿戴宽松衣物、佩戴饰品。
3、保持工作区域的整洁和卫生，及时清理杂物和废料，确保通道畅通无阻。
4、严禁在工作区域内吸烟、嬉戏打闹、大声喧哗，保持良好的工作秩序。
二、设备操作安全1、开机前检查检查设备各部位的连接是否牢固，有无松动现象。
检查传动部位的润滑情况，确保润滑油充足。
检查电气设备的接线是否良好，有无漏电现象。
检查安全防护装置是否完好，如防护栏、防护罩等。
2、开机操作按照设备的操作规程，依次启动设备，注意观察设备的运行情况，如有异常声响、异味或振动，应立即停机检查。
严禁在设备运行过程中进行维修、保养和调试工作。
3、运行中的注意事项操作人员应坚守岗位，不得擅自离岗，密切关注设备的运行状态。
注意观察织物的质量，及时发现并处理断纱、疵点等问题。
避免身体接触运转中的设备部件，防止卷入造成伤害。
4、停机操作按照设备的操作规程，依次停止设备的运行。
停机后，应及时清理设备表面的杂物和积尘，保持设备的清洁。
三、纱线处理安全1、搬运纱线时，应轻拿轻放，避免纱线掉落伤人或损坏纱线质量。
2、纱线在经过导纱器、张力器等部件时，应注意防止纱线缠绕或卡顿，及时清理堵塞的纱线。
3、处理纱线断头时，应先停机，然后使用专用工具进行处理，严禁在设备运行时徒手处理。
四、织造工艺安全1、调整织机的工艺参数时，应严格按照工艺要求进行操作，避免因参数设置不当导致产品质量问题或设备故障。
2、更换织机的零部件时，应选择符合要求的配件，并确保安装正确、牢固。
3、在进行织物的卷绕、装卸等操作时，应注意操作的平稳和安全，防止织物滑落伤人。
8.第八章 其他织物及纱线的前处理
汽蒸后必须用热水洗涤，以防止硅酸钠残留在织物上， 汽蒸后必须用热水洗涤，以防止硅酸钠残留在织物上，最 后用冷水洗净。 后用冷水洗净。
2、次氯酸钠漂白 针织物用次氯酸钠漂白， 针织物用次氯酸钠漂白，主要有淋漂及轧漂两种方法 3、次氯酸钠—双氧水漂白 次氯酸钠 双氧水漂白 棉针织物中的漂白品种仅经一次漂白往往达不到白度 要求，因此常用次氯酸钠—过氧化氢两次漂白的方法 要求，因此常用次氯酸钠 过氧化氢两次漂白的方法 一种是先经次氯酸钠漂白， 一种是先经次氯酸钠漂白，然后经水洗后即进行过氧 化氢漂白。这种方法简称氯氧联漂； 化氢漂白。这种方法简称氯氧联漂； 另一种工艺为先经次氯酸钠漂白全过程后， 另一种工艺为先经次氯酸钠漂白全过程后，再进行过 氧化氢漂白。这种方法简称氯氧双漂。 氧化氢漂白。这种方法简称氯氧双漂。
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其他织物及纱线的前处理
本章主要介绍了其他织物中的针织物、 本章主要介绍了其他织物中的针织物、绒类 织物及色织物和纱线的前处理的特点、工艺、 织物及色织物和纱线的前处理的特点、工艺、 要求，提出了与棉织物、丝织物、 要求，提出了与棉织物、丝织物、毛纤维及 织物、化纤及混纺织物的前处理的不同之处， 织物、化纤及混纺织物的前处理的不同之处， 相同的工艺及原理部分不再重复 。
氧一浴练漂法（ 4、碱—氧一浴练漂法（短流程前处理工艺） 氧一浴练漂法 短流程前处理工艺） 用传统的煮、漂工艺时间长、效率低、设备占地大。 用传统的煮、漂工艺时间长、效率低、设备占地大。 碱—氧一浴 氧一浴 练漂法是将烧碱与双氧水同浴处理棉针织物， 练漂法是将烧碱与双氧水同浴处理棉针织物，使煮练和漂白同时完 成的一种新型练漂工艺。 成的一种新型练漂工艺。 缩短棉针织物的前处理加工过程，具有减少加工时间和设备， 缩短棉针织物的前处理加工过程，具有减少加工时间和设备，节约 能源，降低劳动强度等优点，因此是练漂加工的发展方向。 能源，降低劳动强度等优点，因此是练漂加工的发展方向。 工艺处方： 工艺处方： NaOH(36° NaOH(36°Be) H2O2 精练剂 去油剂 氧漂稳定剂 柔软剂 3g/L 7g/L 1 g/L 0.5 g/L 1 g/L 2 g/L
织带生产流程
织带生产流程
织带是一种广泛应用于服装、箱包、鞋帽等行业的材料，其生产流程经历了纱线处理、编织成带子、染色和整理等多个环节。
生产织带的第一步是纱线处理。
这个环节是织带生产中最为关键的一步，纱线的质量直接决定了织带的质量。
在纱线处理中，工人需要将棉花或化纤等原材料进行处理，先将原材料进行清洗，并去除其中的杂质和污渍。
然后，将原材料进行开松，使其变得柔软，便于后续的加工。
接着，进行编织成带子的环节。
在这个环节中，工人需要将经过纱线处理的原材料进行编织成带子状。
这个过程需要使用织布机，将纱线穿过织布机的织口，经过不断的上下循环，使得纱线交织在一起，形成带子。
同时，为了确保织带的品质，工人需要不断检查织带的密度、宽度以及其它相关指标，对于出现的问题进行及时调整。
随后，进行染色的环节。
在这个环节中，工人将已经编织成带子的织带进行染色。
染色的目的是为了使织带更加美观，同时在一定程度上提高其耐用性。
在染色的过程中，工人需要将织带浸泡在染色液中，确保染色均匀。
同时，还需要对染色液的温度、浓度等进行严格的控制。
进行整理的环节。
在这个环节中，工人需要对已经染色的织带进行
整理和加工，使其更加美观。
整理的方法包括梳理、压光、切割等。
同时，还需要对织带进行检查，确保其符合相关的标准和质量要求。
总体来说，织带生产流程是一个较为复杂的过程，需要经历多个环节，需要工人们细致耐心的操作和管理，才能够生产出高质量的织带产品。
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纱线前的处理
色织物与针织制品常用染色纱线制织。
纱线染色前也必须除去纤维上天然及人为杂质，因此，纱线染色前也经过前处理过程。
由于纱线未经上浆，纱线前处理主要包括煮练、漂白、丝光三工序。
1.纱线煮练纱线煮练的目的、要求及煮练用剂都与织物煮练相同。
(1) 纱线煮练设备：一般采用常压煮纱锅，链状绞纱堆置在煮纱锅内，常压煮练，依靠锅底部的倒喇叭管使练液受热煮沸后产生对流，由下向上从喇叭管口溢出，产生练液循环。
高压煮纱锅可分为立式高压煮纱锅与卧式高压煮纱锅两种。
立式高压煮纱锅的结构与立式煮布锅类似，应用较广。
依纱线容量有1t、2t、2.5t、3t几种规格，卧式高压煮纱锅的锅身呈横卧圆筒状，圆筒的一端设有可开启密闭的门，锅内可容两辆堆纱车，堆纱车由铁轨进出煮纱锅。
其它装置如循环、加热装置及附件都与立式相同。
卧式煮纱锅可在锅外装纱出纱，进出煮纱锅方便，但占地大，应用不广。
(2)煮练工艺：棉纱线煮练主要用剂是烧碱，烧碱用量根据原纱含杂量、纱的结构以及煮练后的不同工序要求而定。
如含各类杂质多的纱、股线与粗支纱，常压煮练锅中煮练的纱、煮练后需丝光漂白及冰染料和还原染料染色纱，煮练时烧碱量应适当增加，对煮练纱的匀透，渗透性有利。
①煮练温度与时间：煮练温度以高温为好，可以缩短煮练时间。
常压煮练锅因温度低，约煮练5～7h，煮后闷纱2h；高压煮练从达到147～196kPa压力后，保持该温度4h。
涤棉混纺纱、维棉混纺纱只宜常压煮练，煮练时也可用纯碱。
②煮练浴比：高压煮纱锅为1:5，浴比过小，则纱线露出在煮练液之外，使煮练不均匀，还易造成氧化脆损，因此用常压煮练锅煮练时浴比要适当放宽，并保持液量。
但浴比过大，易使棉纱浮动，导致纱绞紊乱。
煮练后的纱先在锅内用热水和冷水循环洗涤，出锅后再用冷流水充分洗净，然后堆放在纱池内，用湿布盖好，以防止局部风干。
煮练纱的质量也以毛效作为检查标准，一般要求毛效平均在10cm/3Omin以上。
对于低温染色用的经纱，毛效应在13.5～15cm/30min以上。
煮练洗净后的纱线pH应为7～8，断裂强度不低于原纱强力。
煮练纱应洁白，无钙斑、生斑、碱斑、锈斑，无皱纱乱纱。
（3）纱线煮练实例：
①清水煮纱：元贡呢色纱采用硫化元（青）染色，劳动布用硫化蓝染纱，为减少色斑、红筋，两者都不经过碱煮，染色后色光好，但牢度稍差。
清水煮纱不用任何化学药品，在100℃清水中浸放1.5～2h即可。
②碱液煮纱：纯棉纱用烧碱（100%）12～14g/L，于130℃时煮练3～4h，然后排液冲洗，出锅的纱线pH值应为7～8。
65/35涤棉混纺纱用烧碱3～4g/L，100℃时煮3h，排液冲水1h出锅。
50/50维棉混纺纱用烧碱8～7g/L，于84℃煮练3～4h，排液冲洗。
也可用纯碱煮练，煮练液除纯碱外，还加入工业皂粉及洗涤剂，80℃时煮3～4h。
2.纱线漂白棉纱线以氯漂为主。
氯漂可用淋漂法、连续链条法、履带法等漂白。
淋漂是将纱堆放在淋漂箱内，用泵将漂液抽出从纱上方淋下，反复循环，属间歇式生产。
链条法是将绞纱套串成链条状，链条纱连续按顺序通过漂液池→水池→酸洗池→水池→中和脱氯池→水洗池→拆链→脱水→加白。
此法产量甚高。
履带法也称甩漂法，将纱线分成半包一组，套在不锈钢制的三角棒上，棒的一端装有小齿轮，当小齿轮进入车身上的齿纹板时就产生前后转动，棉纱因而漂白均匀，不会造成链条纱的结扣黄斑。
全车由履带板传动成水平线向前运行，设备包括漂池、透风池、水池、酸池、水池、中和脱氯池、水洗加白池等，各池均能自动循环加料，机械化程度较高。
纱线漂白与棉布氯漂工艺相类似。
有效氯浓度：淋漂液有效氯浓度0.8～1.2g/L，连续
漂白为1.5～2g/L。
漂白液浴比：淋漂为1：6～8，连续漂白为1：35～40。
有些纱在漂洗后尚需经过皂煮，可获得洁白的外观和滑爽柔软的手感与光泽。
漂白纱线的质量应达到洁白、匀净、无污渍、无斑点、无残余氯，纱线表面pH值7～8，纱线断裂强度不低于漂白前96%。
3.纱线丝光纱线丝光的目的及效果与棉布相同，丝光工艺条件也基本相同。
丝光均匀与否直接影响到染色的质量。
(1) 纱线丝光设备：纱线丝光设备有双臂式绞纱丝光机和回转式绞纱丝光机，前者占地少，后者产量大。
图l-12为双臂式绞纱丝光机。
图l-12 双臂式绞纱丝光机结构示意图
1—理纱架 2—套纱辊筒 3—轧辊 4—水盘 5—碱盘
6—皮带轮 7—张力调节轮 8—电机 9—铁架
自动双臂式绞纱丝光机丝光操作时，先将预先配制并冷却至一定温度的丝光液盛于碱盘中，将预先准备好的绞纱套于辊筒上，开动丝光机，辊筒即撑开至要求的距离，当碱盘升起时，纱线即浸于丝光液中，在辊筒上转动，转向交替更换。
在此过程中，辊筒张力先略放松，以后恢复原来张力。
轧辊则以要求的压力施压于一只辊筒上。
经过顺转lmin，倒转1min后，轧辊停止施压，同时碱盘即下降。
当水盘移动到辊筒下方时，喷水管即开始喷洒温水，同时轧辊又恢复施压。
经过一定时间的喷水冲洗后，喷水管停止喷水，轧辊停止施压，辊筒也停止转动，同时水盘移开，辊简即相互靠近。
将绞纱自辊筒上取下，进行酸洗。
回转式绞纱丝光机中心回转装置上设有8对套纱辊，套纱辊回转、辊间距离、转向交替、碱盘轧辊升降、喷水管启闭等都能自控，此机适用于较大规模纱线丝光生产。
绞纱丝光多采用湿纱丝光，因为浸轧压力小，干纱丝光不易浸透。
湿纱含湿量要求均匀，一般掌握在60%左右，脱水后的待丝光纱如贮放时间较久，丝光前应重新水洗、脱水。
酸洗可以在喷射式绞纱洗纱机上选行，如图1－13所示。
图1－13 喷射式绞纱洗纱机
1—盛液槽 2—空心管 3—回转装置 4—液泵 5—棉纱 6—淋水管。