高速裁断往复式切药机清洁规程

切药机使用维护与检修操作规程操作规程

1.适用范围本标准适用于QYJ-300切药机（加强型）的使用维护和保养。

2.职责操作人员：严格按本规程操作设备，并进行日常维护保养工作。

维修人员：及时排除设备故障，并做好定期维护保养工作。

质量部QA：监督检查本规程的执行。

3.内容3.1.主要技术参数●刀门尺寸（mm)：200*55●切片厚度(mm)：0.5-~15mm●速度（刀架往复次数）：300次/分●生产能力：50~600kg/h●电机功效：2.2kw●主电源：50HZ、380HZ●工作性质：连续●外形尺寸（mm)：1800*800*1150●机械重量：约750kg3.2.结构特点：QYJ-300切药机设计科学，结构合理。

其机体全部为不锈钢结构，坚固耐用，清洗方便，不易打滑。

磨擦活动流动关节全部采用滚动轴承，磨损小，噪音低。

3.3.开工前准备3.3.1设备须清洁，有设备完好状态卡和清洁状态标识，且在有效期内。

3.3.2然后将挂在上面的状态标识牌换成‘运行’的状态标识牌。

3.3.3检查各润滑部位是否润滑良好。

3.3.4.检查刀片与输送带的间隙应保持在0.5－1mm之间。

如不符合，应予以调整。

3.3.5检查刀刃是否磨损，如有缺口或磨损应将刀刃磨好后再使用。

刀片前后面之夹角保证在25°～ 30°之间。

3.3.6电机通电空转检查进给调节轮的旋转方向与标牌箭头方向应一致，不得反向。

空车运转检查机器有无异常杂音，如有，应立即切断电源检查，待修复后才能使用。

3.4.使用3.4.1使用前应检查刀片是否锋利，刀口是否与出口相平，各禁固件的螺栓是否有松动，并启动机器，检查电机转向是否正确，机器是否运转正常。

3.4.2选择变速手柄及宝塔盘变速皮带的位置，使变速手柄所指位置和宝塔盘变速皮带的位置达到所需饮片切制厚度的要求。

3.4.3检查刀片与出料口的距离，将间隙调至0.5-1mm之间，否则会出现出片不畅或片型易破的现象。

3.4.4在生产过程中，加料要足均匀。

智能往复式切药机标准清洁操作规程

智能往复式切药机标准清洁操作规程1、目的：建立智能往复式切药机标准清洁操作规程（SOP）, 用以规范该设备的清洁操作。

2、范围：适用于本公司饮片车间智能往复式切药机的清洁。

3、责任：生产车间操作人员负责编制；生产部部长审核；主管生产副总经理批准；生产部生产车间操作人员负责执行；车间质监员对规程的实施监督。

4、术语或定义：N/A5、内容：5.1 清洁实施的条件和频次：5.1.1 更换品种时；5.1.2 每批生产结束时；5.1.3 同品种更换生产批号时；5.1.4 超过设备清洁有效期时。

5.2 清洁工具：毛刷（不脱毛）、洁净抹布、清洁盆、橡胶手套。

5.3 清洁剂：饮用水5.4 清洁地点就地清洁、器具洗涤间清洁5.5 清洁方法及步骤：前一批标识去除→可拆卸部件清洁→不可移动部分清洁→拆卸部分安装→洁具的清洁→填写清洁记录→换状态标识5.5.1 状态标识的更换：生产结束后，拔掉电源，将设备的状态标识“运行中”去掉，换上状态标识“待清洁”，准备实施清洁时再将状态标识“待清洁”去掉，开始清洁操作。

5.5.2 用毛刷将切药机输送带、进料斗、出料斗和机身内部残留的药屑杂质清除。

5.5.3 设备可拆卸部件的清洁：将压料装置、进料斗、出料斗、切刀卸下，拿至器具清洗间（房间编号**）用流动的饮用水和毛刷清洗，使其表面无可见的药屑残留，用干洁净抹布擦干或自然晾干。

5.5.4 用蘸有饮用水的洁净抹布先擦拭传送带和机身外部，重复擦拭三次。

用干燥的洁净抹布擦干或自然晾干。

5.5.5 打开检修门，用蘸有饮用水的洁净抹布擦拭机器内部机械部位，擦拭三遍，再用干燥的抹布擦拭电机及电气部分。

5.5.6 将压料装置、进料斗、出料斗、切刀重新装好。

5.6 清洁效果检查5.6.1设备清洁后应进行下列检查：5.6.1.1 目视传送带、进料斗、出料斗及设备其他表面均不得有肉眼可见的异物及药屑残留。

5.6.1.2 用干净的白抹布擦拭传送带、进料斗、出料斗及设备其他表面，白抹布均不得变色。

切药机使用、维护与检修操作规程

1.适用范围本标准适用于QYJ-300切药机（加强型）的使用维护和保养。

2.职责操作人员：严格按本规程操作设备，并进行日常维护保养工作。

维修人员：及时排除设备故障，并做好定期维护保养工作。

质量部QA：监督检查本规程的执行。

3.内容3.1.主要技术参数●刀门尺寸（mm)：200*55●切片厚度(mm)：0.5-~15mm●速度（刀架往复次数）：300次/分●生产能力：50~600kg/h●电机功效：2.2kw●主电源：50HZ、380HZ●工作性质：连续●外形尺寸（mm)：1800*800*1150●机械重量：约750kg3.2.结构特点：QYJ-300切药机设计科学，结构合理。

其机体全部为不锈钢结构，坚固耐用，清洗方便，不易打滑。

磨擦活动流动关节全部采用滚动轴承，磨损小，噪音低。

3.3.开工前准备3.3.1设备须清洁，有设备完好状态卡和清洁状态标识，且在有效期内。

3.3.2然后将挂在上面的状态标识牌换成‘运行’的状态标识牌。

3.3.3检查各润滑部位是否润滑良好。

3.3.4.检查刀片与输送带的间隙应保持在0.5－1mm之间。

如不符合，应予以调整。

3.3.5检查刀刃是否磨损，如有缺口或磨损应将刀刃磨好后再使用。

刀片前后面之夹角保证在25°～ 30°之间。

3.3.6电机通电空转检查进给调节轮的旋转方向与标牌箭头方向应一致，不得反向。

空车运转检查机器有无异常杂音，如有，应立即切断电源检查，待修复后才能使用。

3.4.使用3.4.1使用前应检查刀片是否锋利，刀口是否与出口相平，各禁固件的螺栓是否有松动，并启动机器，检查电机转向是否正确，机器是否运转正常。

3.4.2选择变速手柄及宝塔盘变速皮带的位置，使变速手柄所指位置和宝塔盘变速皮带的位置达到所需饮片切制厚度的要求。

3.4.3检查刀片与出料口的距离，将间隙调至0.5-1mm之间，否则会出现出片不畅或片型易破的现象。

3.4.4在生产过程中，加料要足均匀。

往复式切片机安全操作及保养规程

往复式切片机安全操作及保养规程一、概述往复式切片机是一种工业生产中常用的设备，主要用于将大块材料或产品切割成合适尺寸的小块或片。

由于往复式切片机的机械性能较强，如果不进行正确的安全操作和保养，将会对操作人员和设备造成严重的伤害和损坏。

因此，正确的安全操作和保养规程对于确保往复式切片机的正常运作和生产安全具有非常重要的作用。

二、安全操作规程2.1 前置检查在操作往复式切片机之前，需要进行前置检查，以确保设备的正常运转：•检查电源线是否正常连接，并确认电压范围是否与机器要求相符。

•检查设备的润滑油量是否足够，并排除可能存在的漏油现象。

•检查系统的阀门、阀杆、管道、软管等零部件是否损坏或漏油现象，并对问题进行排查和修复。

•检查设备的切割刀是否锋利，刀口是否在正常位置，是否有杂质粘在切割刀上。

•检查所有保护罩是否完好并严密闭合。

2.2 操作步骤完成前置检查后，可以进入操作步骤：•根据产品的要求，选择合适的切割模具和调整合适的结构，确保切割质量达到要求。

•打开切割机的电源，依次启动液压泵、冷却水泵和切割机运动系统。

•调节往复切片机的出刀次数，并确认设备能够在规定次数内切割完所有产品。

•执行切割，观察切割质量，确定是否满足产品要求。

•切割完成后，应切断电源，并清理机器表面和周围环境，做到机器清洁整齐并做好防尘工作。

2.3 注意事项在操作往复式切片机时，需要注意以下事项：•操作人员必须接受专业培训，并了解切割机的安全性能和操作规程。

•操作人员必须戴上防护手套、口罩、耳塞等个人防护装备。

•在机器运行过程中，禁止往往复式切片机的工作区域内伸手，避免误操作造成人身伤害。

•在切割机运行过程中，禁止擅自接近切割区域和设备内部，避免机器故障或杂质对人身和设备造成的损害。

•在往复式切片机停止运行后，必须切断电源并等待机器停止运动，再进行机器的维护与保养。

三、保养规程对往复式切片机进行正确的保养，不仅可以保障生产安全，延长机器的使用寿命，而且还可以提高机器的工作效率。

YG-SOP-05020-00 WQY-240-2型往复式切药机的使用、维护保养SOP

设备题目：WQY-240-2型往复式切药机的使文件编码： YG-SOP-05020-00 用、维护保养SOP原文件号：复制份新：□修：□变：□颁发部门：质量管理部制定人：审核人：QA审核：批准人：制定日期：审核日期：审核日期：批准日期：文件编写/修订历史：本文件为首次制定生效日期：分发部门：质量保证部、设备部、生产技术部、前处理提取车间1.目的通过制定切药机标准操作程序，规范该设备的使用操作，保证设备安全运行，确保产品质量符合工艺要求。

2.范围适用于公司切药机操作及维护及保养。

3. 制定依据及参考文件切药机技术使用说明书。

4. 职责4.1设备管理员负责切药机标准操作程序的制定。

4.2 岗位操作人员严格按程序操作,车间负责人及QA人员负责监督检查执行情况。

5. 程序5.1 开机前准备工作5.1.1 查看设备的使用记录，了解设备的运行情况，确认电源安全可靠，确认设备能正常运行。

5.1.2 查看设备的清洁记录，并进行必要的清洁。

5.2 开机运行5.2.1 接通电源。

5.2.2 根据工艺要求，调整好刀片与出料口间的间隙，使刀片与出料口的间隙尽量小，但又不至于相互磨擦。

5.2.3 启动设备空载试运行，检查空载是否完好，观察电机的转向是否与标记一致。

设备题目：WQY-240-2型往复式切药机的使文件编码： YG-SOP-05020-00 用、维护保养SOP5.2.4 将药材连续、均匀地铺设在履带上，根据药材的要求长短厚薄，松开偏心锁、紧螺丝、调整偏心距的大小，直到符合要求为止。

5.2.5 操作完后切断电源，停机。

5.2.6 做好设备的清洁和房间的清场。

5.2.7 按要求准确、认真填写设备的使用记录。

6. 日常维护及保养6.1 设备应定期检查维护，使设备发挥应有的性能，保持设备正常运转，延长设备寿命。

6.2 设备控制元件、仪器、仪表应保持清洁、干燥、避免受潮。

6.3 检查各传动件间润滑是否良好，每班次在各传动部分加注润滑油。

切药机操作规程

切药机操作规程一、概述切药机是一种用于将药物粉碎或切割的设备，广泛应用于医药领域。

为了确保安全和高效操作，本文将介绍切药机的操作规程。

二、安全措施1. 操作人员应事先了解切药机的工作原理、操作方法以及相应的安全知识，确保具备必要的操作技能。

2. 在操作前，检查切药机的电源和电线是否正常，并确保机器周围没有杂物。

3. 操作人员应该穿戴适当的保护装备，包括手套、口罩和护目镜等，以防止药物粉尘或切割碎片对身体造成损害。

4. 在操作过程中，应保持机器稳定，并避免突发情况造成的事故。

操作过程中，不得随意触动机器内部的零部件。

5. 操作结束后，及时关掉切药机的电源，清理切药机内部和周围的药物残留和污渍。

三、操作步骤1. 准备工作（1）将切药机放置在平稳的工作台上，并确保机器固定稳妥。

（2）根据药物的特性，选择合适的刀片和设定切割深度。

（3）准备好待切药物，根据需要进行预处理，如清洗、研磨等。

2. 开启电源（1）确认切药机接通电源后，开启电源开关。

（2）根据需要，选择合适的切割速度和切割厚度。

3. 填充药物（1）将预处理好的药物装入料斗中，确保不超过切割区域的最大容量。

（2）关闭料斗，确保药物被固定在切割区域中。

4. 启动切割（1）按下启动按钮，使切药机开始工作。

（2）观察切药机的运行状况，确保药物被均匀切割。

（3）根据需要，可调整切割速度和切割厚度，以达到所需的切割效果。

5. 停机与清理（1）当切割完成后，按下停止按钮，切药机停止工作。

（2）断开电源，确保切药机彻底停止。

（3）打开切割区域，将已切割的药物取出，并进行后续操作。

四、维护保养1. 定期检查切药机的刀片是否锐利，切割效果是否达到预期。

2. 根据使用情况，及时清洗切药机，将药物残留和污渍彻底清除。

3. 如果切药机出现故障或异常，应立即停止使用，并联系专业维修人员进行检修。

4. 停机时，切药机应放置在干燥、通风的环境中，避免暴露在阳光直射下。

五、操作常见问题及解决方法在使用切药机的过程中，可能会遇到一些常见问题，例如切割效果不理想、机器异常运行等。

往复式切药机标准操作及维修保养规程

文件制修订记录
1、参数
1.1设计：生产能力120—600Kg药材/小时
1.2实际：生产能力200—500 Kg药材/小时
2、检查准备
2.1检查刀刃是否磨钝，如有缺口或磨钝，应磨好后再使用。

2.2先检查电器系统是否完好，接通电源后先空转（不准反转），观察设备有无异常现象，若有故障及时排除。

2.3根据药才泡实调整上、下链条之间的夹角，并注意调节上、下链条后的调节螺钉，使链条松紧适宜。

2.4将厚度调节盘的红线，对准标准数字刻度，即切出药片的厚度。

2.5填写并挂上运行状态卡。

3、操作
3.1连通电源，运行设备。

3.2将待切药材均匀铺在链条上，厚度要适宜。

3.3当药材堵塞时，将离合手柄推至倒车位置，待药材疏松后，将手柄推至正常位置。

3.4药材切制完毕，关闭电源，将机器清理干净。

4、维修保养
4.1经常检查刀片是否有缺口或磨钝，如有磨钝或缺口，应及时修磨。

4.2经常检查零部件是否松动，设备有无异常声音，发现故障及时排除。

4.3各润滑部位要经常润滑。

5、注意事项
5.1各种调整（除正反车外）必须在停机状态下进行，严禁开机调整。

5.2严禁在操作中用手或铁条强行进料。

5.3严禁在操作中用手或铁条在干料斗掏药材。

5.4在操作中，如发现链条有夹药或粘附现象，应及时停机清除。

5.5机器长时间不用时应清洗干净，涂植物油。

001往复式切药机标准操作规程及维护保养规程

某某集团股份有限公司第 1 页共 3 页一、主题内容建立往复式切药机标准操作规程及维护保养规程，规范对往复切药机的操作管理。

二、适用范围本标准适用于往复切药机的操作及维护保养。

三、责任者往复切药机操作人员、维修人员负责执行,车间主任负责本规程的监督检查。

四、内容1 安全操作程序1.1 操作人员必须经过培训，认真执行本操作规程，不得擅自离岗；1.2 随时注意观察各防护装置的安全可靠性。

若有异常及时采取措施，并上报车间主任；1.3 设备出现故障时不得擅自维修，应由维修人员维修并严禁带电维修；1.4 生产中严禁用手推送药材至入料口。

2 生产操作程序2.1 操作前准备工作2.1.1 有设备完好证；2.1.2 检查操作按键灵敏度；2.1.3 空载运行，检查运转是否正常，并检查顺倒车灵敏度。

2.2 运行操作2.2.1 准备工作完毕后，先将设备标识卡（运行中）挂上。

接通电源，将手柄推至顺转位置，启动切药机运转；2.2.2 操作者上药时要铺匀，厚度要适当，若遇堵塞或不畅，要立即将左下方倒车手柄向外拉起，打反车将物料退出或停车清理；2.2.3 切制不同规格饮片时，须将驱动杆前端螺丝拧松，向上或向下调节切刀行程，使切制的饮片符合工艺要求为度；2.2.4 运行中出现异常情况时，应立即断开电源，挂上设备标示卡（侍维修）由维修人员维修，当设备恢复正常时，摘下待维修标识卡重新挂上运行中标识，重新启动设备；2.3 操作结束：先将手柄居中，后拉下电源开关。

3 注意事项3.1 操作工严禁用手推送药材进送料口；3.2 严禁将金属物送入切刀口,以免损伤刀口；4 每班维护、保养程序4.1 检查更换刀片，及时磨砺，使其处于最佳状态,(前后之刀片夹角保证在22º—24º之间）；4.2 检查刀片与出药口的间隙，应保持在0.2—0.5毫米之间。

如不符合，应予调整；4.3 通电前检查电器系统是否完好，接通电源后先空转观察有无异常现象，如反转，若有故障及时排除；4.4 检查方向扳手及料斗是否松动。

高速往复式枕式包装机清洁标准操作规程

题目：DWB-500G高速往复式枕式包装机清洁标准操作规程修订人：审核人：批准人：颁发部门：质量管理部修订日期：审核日期：批准日期：生效日期：分发部门：固体制剂车间、质量管理部文件编写/修订历史：本文件为首次修订制定日期：2015.10.121.目的：建立DWB-500G高速往复式枕式包装机清洁的标准操作规程，使其清洁操作标准化、规范化，避免不同产品或物料的混淆、交叉污染。

2.责任：操作人员：按本标准操作规程进行清洁操作。

现场QA、技术员：按照本标准操作规程监督清洁操作过程。

3.范围：本标准操作规程适用于DWB-500G高速往复式枕式包装机标准清洁操作。

4.内容项目清洁操作要求清洁频次及实施条件1.每批生产结束时。

2.同批号因各种原因分阶段生产时。

3.生产过程中发生意外情况，可能造成药品污染时。

清洁地点设备主体就地清洁。

清洁用具毛巾、不锈钢桶、长柄刷。

清洁剂饮用水清洁流程或原则1.设备上的残余物料清理→设备主体清洁。

2.从上到下、从内到外。

清洁方法及步骤1.切断电源，在设备规定位置挂放“待清洁”标识牌。

2.用长柄刷、丝光毛巾清理设备内外表面至无可见残留物料。

3.用湿毛巾擦拭，必要时用长柄刷刷洗直到见本色，无污渍、无结垢。

后用干毛巾擦干。

4.操作结束后，经现场QA检查，合格后挂上“已清洁”状态标识，并标明清洁人、清洁时间以及清洁有效时限。

去除前一次标识的方法生产清洁工作结束，由现场QA检查合格后，取下前一批次生产状态标识牌。

题目：DWB-500G高速往复式枕式包装机清洁标准操作规程已清洁设备最长保存时限1.设备清洁后最多可保存7天。

2.若超过保存时限，应再次清洁，经现场QA检查合格后，方可使用。

保护已清洁设备在使用前免受污染的方法操作间清洁后及时关门。

清洁工具的清洗、干燥及存放清洁工具用完后按《一般区清洁工具清洁标准操作规程》处理备用并标识。

清洁后、使用前检查设备清洁状况的方法1.清洁后的设备内外无药品残余物，无污渍，设备见本色，肉眼观察无不洁痕迹。

WQY240-2往复式切药机标准操作规程

1. 目的：建立WQY240-II型往复式切药机标准操作规程，使其达到GMP规范要求，保证产品质量。

2. 范围：适用于WQY240-II型往复式切药机。

3. 责任：车间主任、质量监督员、车间设备管理员、维修工、工序组长、操作人员。

4. 内容：4.1 操作程序4.1.1 开机前的准备4.1.1.1 检查确认WQY240-II型往复式切药机已清洁，待用。

4.1.1.2 根据药材品种、大小检查刀片与出药口的间隙，应保持在0.2-0.5mm之间，如不符合，应予调整。

4.1.1.3 根据待切药材的形状，调节好上链条倾角，调节时，可拔出插销手柄，同时向上抬起上链架，使插销轴插入需要倾角的孔中，药材越坚实，倾角需越小。

4.1.1.4 检查刀刃是否磨钝，如有缺口或磨钝应刀刃磨好后再使用，刀片前后面夹角应在22-24º之间为宜。

4.1.1.5 根据工艺规程的规定，调整切出药片的厚度。

4.1.1.6 通电前检查电器系统是否完好，接通电源后先空转（注意不准反转）观察一下有无异常现象，若有故障及时排除。

4.1.1.7 各黄油嘴每班加食用级润滑油一次（按时加足）其余滑动摩擦面每班加润滑油两次。

4.1.1.8 链条部分每班应加食用级润滑油进行润滑。

4.1.2 开机及运行4.1.2.1 接通电源，把药材薄厚均匀地铺在进料盘内，切药机进行切药运行中应连续加料，在出料口用洁净容器盛装。

4.1.3 关机关掉总电源开关。

4.1.4 及时填写运行记录。

4.1.5 清洁按《WQY240-II型往复式切药机清洁标准操作规程》执行。

4.2 注意事项4.2.1 操作时，要严防其他杂物混入，以免损坏刀片或造成饮片混杂。

4.2.2 上药时要铺匀，厚度要适当，切忌泡实不均，忽厚忽薄，若遇堵塞要立即打反车药物退出或停机清理。

4.2.3 发现有异常现象及时关掉电源，排除故障。

4.3 调整4.3.1 链条松紧调整上下链条是输送装置，要经常拆卸清洗。

高速往复式枕式包装机清洁标准操作规程

高速往复式枕式包装机清洁标准操作规程
1. 确保机器处于关闭状态，取下所有易脱卸部件，例如包装带、压轮、填充器和夹持器。

应将这些部件放入清洗器中清洗，若没有清洗器，则可用清洁剂和水清洗，然后晾干备用。

2. 用干净的软布沾上清洁剂，对每个可移动部件进行擦拭清洁，并确保它们完全干燥才能取下。

3. 维护机器的内部清洁状态，特别是在产品落下处，将所有可移动部件取出，使用清洁剂和水清洗干净，并使用干燥软布擦干。

4. 确保操作面有足够的照明，使用清洁剂和干燥布擦拭外部和操作面，以确保没有油和灰尘。

5. 在检查完所有清洁部分后，重新按照说明书将易脱卸部件安装回机器中。

6. 在完成清洁后，在所有部件上涂上一层防锈油，以避免机器在长时间停放后变得生锈。

7. 每天都应进行相同的清洁操作，以确保机器的正常运行和保持产品的卫生安全。

8. 在对机器进行清洁的过程中，要避免使用高温或易腐蚀的清洁剂。

另外，任何电气部件不得使用水进行清洗。

手术器械机械清洗流程及质量标准

2. 清洗质量不合格的器械，及时由传递窗退回去污区重新处理。
精选2021版课件
7
1. 顽固污迹和血迹的评估：选出顽固污迹和备迹的器械放入超声清洗机，内配制酶清洗剂；
2. 超声清洗方法：器械应用清洗篮框装放，置于超声机液面下2cm，水温45℃左右，超声时间3-5分钟，超声机运行时应注意，防止气溶胶和噪音污染环境，按产品要求使用超声清洗机；
3. 锈迹器械评估：选出锈迹器械，充分打开，放入除锈剂中浸泡除锈，按产品要求配置除锈剂；
干燥：将器械排放在
节充分打开；
清洗篮框中，选择正确的清洗程序，清洗消毒器自动完成上述程序。
2. 运行观察：观察水流冲洗的情况，清洗程序正常运行情况；
精选2021版课件
6
手术器械机器清洗流程及质量标准
5.卸载
1. 清洗质量评价：卸载
时用清洁手检查和目测器械，无肉眼可见的污垢、锈迹无水珠，器械物品清洁干燥，摆放在器械包装台上；
精选2021版课件
4
手术器械机器清洗流程及质量标准
3.漂洗：用流动水反复冲洗
1. 漂洗要求：在常水下用软毛刷反复刷洗，流动水反复冲洗；
2. 漂洗质量评价：翘头凹位、凹位底部、底部开关肉眼清洁，器械无清洁剂和除锈剂残留。
精选2021版课件
5
手术器械机器清洗流程及质量标准
4.清洁、消毒、润滑、 1. 放置要求：翘头位关
2. 刷洗要求：注意刷洗翘头凹位、凹位底部、底部开关，刷洗时须注意气溶胶和水滴飞溅；
3. 刷洗质量评价：翘头凹位、凹位底部、底部开关肉眼清洁，无血迹、无污迹、无锈迹；
精选2021版课件
3
手术器械机器清洗流程及质量标准

直线往复式切药机标准操作规程

标准操作规程目的：建立一个QWZL-300C型直线往复式切药机的标准操作规程，以确保设备的正常运行。

范围：适用于QWZL-300C型直线往复式切药机的操作人员及所有相关人员。

责任者：设备的操作人员。

并且设备部经理、车间主任有责任熟悉本SOP，并督促执行。

规程：1.操作前对整机进行检查：刀片是否锋利、是否装好，压刀板螺母是否拧紧，输送带涨紧程度是否合适。

2.根据“截断长度-齿轮挡位配位表”，在开机后将切断长度调整至所需尺寸。

3.调整好刀片切入输送带的深度（以正好切断物料为宜）：用板手拧松刀架机构大螺母，调节刀架机构上下位置，每调整一次都要用手转动皮带轮，使刀片缓慢向下运动，观察刀刃切入输送带的深度，最好将需切的物料置于输送带的两侧，观察切断情况，直至合适为止。

一般切刀切入输送带的深度不可太深，否则将会影响输送带的使用寿命。

4. 生产过程中，若遇输送带位置偏移，应及时进行调整。

（调整方法：输送标准操作规程带偏移侧螺栓涨紧，另一侧放松；但每次调整螺栓转动不宜超过四分之一周，而输送带在出料端的偏移一般不得超过5毫米。

）5.生产过程中的注意事项：5.1在拆、装刀片及调整刀片切入深度后，应保证刀架螺杆下端的方块长度方向与机身一致。

5.2严禁在停机时进行调速。

（调速方法：电机运转时，转动控制箱面板上的小旋钮即可）5.3所切的物料中不允许有金属、石块之类的硬物存在，以避免损坏切刀和输送带。

5.4若所切物料的切制尺寸偏小，请及时涨紧输送带。

5.5若所切物料的切制尺寸比设定尺寸大，请调整偏心块的位置，使棘轮走位准确。

5.6尽量避免带水作业，以延长输送带的使用寿命。

5.7应及时清理输送带下侧的物料，以避免粘性物料带到切刀下侧切伤或切断输送带，同时导致输送带左右。

7.生产完毕，关闭电源，对设备及工作场地进行清洁。

高速往复式枕式包装机清洁标准操作规程

高速往复式枕式包装机清洁标准操作规程1. 引言高速往复式枕式包装机是一种常用的包装设备，用于快速包装各种枕型产品。

为保证机器的正常运行和产品的质量，对包装机进行定期清洁和维护非常重要。

本操作规程旨在指导操作人员进行高速往复式枕式包装机的清洁工作，以确保机器的正常运行和产品的卫生安全。

2. 清洁工具准备在进行高速往复式枕式包装机清洁之前，需要准备以下清洁工具：•柔软干净的布•污垢清洁剂•清洁刷•清洁毛刷•擦拭纸巾•高压空气枪•消毒液3. 清洁步骤3.1 断电并拆卸清洁部件1.首先，关闭高速往复式枕式包装机的电源，并确保电源线已拔掉。

2.拆卸包装机的外壳，将清洁部件分开，包括输送带、模具、输送链和产品夹持装置。

3.2 擦拭外部表面1.使用柔软干净的布蘸取适量清洁剂，轻轻擦拭高速往复式枕式包装机的外部表面，确保彻底清除表面的污垢和油渍。

2.用清洁毛刷去除表面的顽固污垢，可以适量使用清洁剂进行清洁。

3.使用擦拭纸巾擦干清洁剂和水分，确保外部表面干燥。

3.3 清洁内部零部件1.使用清洁刷轻轻清理模具、输送链和产品夹持装置等内部零部件的表面污垢，确保没有残留物和异物。

2.使用高压空气枪吹除电器元件、传动装置和内部零部件上的灰尘和杂质。

3.用湿布蘸取适量消毒液，擦拭内部零部件，确保彻底清洁和消毒。

3.4 检查和调整1.在清洁完毕后，检查各部件是否有损坏和松动，如有问题需及时修理或更换。

2.检查产品夹持装置、输送链和模具的调整，确保各部位位置正确、平稳运行。

3.确认所有清洁部件已经完全干燥后，重新组装包装机并紧固螺钉。

4. 安全注意事项•在进行高速往复式枕式包装机清洁之前，务必断开电源并拔掉电源线，以免发生触电事故。

•在使用清洁剂和消毒液时，应注意个人安全防护，包括佩戴手套和口罩，避免接触眼睛和口鼻。

•在清洁过程中，避免用力过度，以免损坏包装机的零部件。

•在重新组装包装机时，确保螺钉紧固，以确保各零部件的安全运行。

制药设备的清洁规程

制药设备的清洁规程
1.1 清洁方式
工艺设备的清洁，通常可分为手工清洁和自动清洁两种。

手工清洁方式的特征是主要由人工持清洗工具清洗制药设备，清洗前通常需要将设备拆卸到一定程度并转移到专门的清洗场所;宝正制药机械其自动
清洁的特点是由自动的专门设备按一定的程序自动完成清洁过程。

两者相比，自动清洁重视性较好，但某些区域必须人工清洁。

如果生产间的清洁方法和更换产品时的方法不同，应该在规程中将两者分开阐述，必要时制定两个规程分别予以阐述。

同样，如果用一种方式来清洁水溶性残留物，而用另一种方式来清洁水不溶性残留物，也应该对两者进行分开阐述，并明确规定各清洁方式的试用范围。

1.2 清洁剂
清洁剂应该能有效溶解残留物、不腐蚀设备、且本身易被清除、对环境尽量无害、或可被无害化处理。

清洁时应尽量选择组成简单、成分确切的清洁剂。

1.3 清洁程序
规程要详细描述清洁步骤以及每一个步骤、每一部分的清洁次数、清洁水平、
1.4 清洁周期
规程中应规定和验证两次清洁之间的最长时间。

对生产结束至开始清洁的最长时间、连续生产的最长时间、已清洁设备用于下次生产前的最长存放时间等都要作出规定。

1.5 清洁人员及培训
清洁人员的操作能力及其对设备和工艺的熟悉程度、工作态度等对清洁效果至关重要。

因此必须对清洁人员进行培训，并做好培训记录。

1.6 其他
对经验证的清洁规程，验证的关键参数必须清楚明确地反映在规程中。

数控高速裁断往复式切药机清洁标准操作规程

XXXXXXXX有限公司工艺卫生标准操作规程1 目的：建立QY-500数控高速裁断往复式切药机的清洁规程。

2 范围：QY-500数控高速裁断往复式切药机的清洁。

3 责任：操作人员。

4 内容：4.1清洁实施的条件和频次。

4.1.1更换品种时。

4.1.2每批生产结束时。

4.1.3同品种更换生产批号时。

4.1.4生产前检查，设备超过设备清洁有效期时。

4.2清洁工具：毛刷（不脱毛）、洁净抹布、盆、笤帚。

4.3清洁剂：饮用水4.4清洁地点：就地清洁、器具清洗间清洁。

4.5洁净标准：设备内外无残留物,内外表面清洁见本色看不到脏物。

4.6清洁方法及步骤：4.6.1状态标识的更换：生产结束后，拔掉电源，将设备的状态标识“运行中”去掉，换上状态标识“待清洁”，准备实施清洁时再将状态标识“待清洁”去掉，开始清洁操作。

4.6.2将压料机构抬起,至刀片离开输送带，以便将残留物料清除。

收集后，QY-500数控高速裁断往复式切药机清洁标准操作规程第 2 页共 2 页装入桶内或袋内。

4.6.3用笤帚及毛刷清除切药机内外残留物料，用洁净抹布清洗切药机内外至洁净，然后用干抹布擦拭干净。

4.7设备清洁后检查内容：4.7.1目视设备外表面及内部与物料接触的表面不得有肉眼可见的异物及药屑残留。

4.8洁具的清洁与存放：清洁结束后用饮用水将抹布、毛刷等清洁用具清洗干净，存放于洁具间内。

4.9清洁结束后及时填写清洁记录。

4.10清洁完成，经QA检查合格后，换上“已清洁”状态标识。

4.11注意事项：4.11.1设备使用完成后应及时清洁，生产结束至清洁前最长间隔时间不得超过72小时。

4.11.2以上所有操作均应在切断电源后进行，严禁带电进行操作，电气部分只能使用干抹布擦拭，不可用湿抹布清洁。

QWZL-300型直线往复式切药机标准操作规程

QWZL-300型直线往复式切药机标准操作规程目的：建立QWZL-300型直线往复式切药机的标准操作规程，指导操作，确保操作安全，正确地使用该设备。

范围：适用于QWZL-300型直线往复式切药机的操作。

责任：岗位操作人员、车间管理人员、QA质检员正文1.人员素质：具有初中以上文化程度，经过专业技术培训且考核合格，或具有相应的工作实践经验的操作人员。

应熟悉并掌握本机结构、性能、工作原理、操作方法及使用维修保养知识。

2.结构和工作原理：本机有无级调速系统,曲轴箱以及由轴箱连接的刀架机构使刀片产生上下动作，曲轴箱轴端装有连杆与棘轮机构相连，曲轴转动时由连杆推动棘轮，再有棘轮带动齿轮，齿轮箱输出轴通过链条带动输送物料，物料输送速度由齿轮档位调节，为提高物料切断长度的准确性，齿轮箱输出轴的另一端与压料机构连接，以便同步推动物料，压料机构上装有压紧装置，并能随物料厚度的变化自动调节高度。

曲轴箱转动时由连杆推动棘轮转动，由曲轴箱的偏心装置调节进料速度。

3.设备主要技术参数：4.操作方法及程序：4.1作业前的准备；4.1.1按要求穿戴好工作及劳动保护用品；4.1.2检查接地线是否完好，电气线路有无破裂、损坏现象，线路接头是否正确进行包扎；4.1.3对设备各润滑点进行润滑，各紧固螺栓是否有松动现象；4.1.4试车：清理机器周围杂物，并确认已取下切刀，用手转动皮带数周，无异常后启动电机，查看转向是否做顺时针转动，正常运行5分钟后可关机4.1.5装提升杆、压杆、法码：取下机架上方压杆支架上的螺栓，将提升机（孔稍偏中心的一根）扁的一头插入导轮下方，开孔处置于压杆支架外侧，将螺栓穿过压杆扁端圆孔，置于压杆支架槽内，拧入压杆支架螺栓，顺时针转动压杆使其位于导轮上方，将砝码套入压杆，用螺丝固定；4.1.6装刀片：用手转动皮带轮，使刀架位于最高点，将刀片架杆的钩头并贴刀架杆，拧紧压刀块螺母；4.1.7如在检查中发现问题，应立即进行处理，自己不能处理的，应及时通知机电人员进行修理，在确认以上各项操作达到要求后方可进行下一步操作。