模具基础知识

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用于保证凸模、压边圈与凹模三者间的两两相互对准、滑动
• 导柱 导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件,
多数固定在下模座,与固定在上模座的导套ຫໍສະໝຸດ Baidu合使用。
导板
精品课件
导柱
• 导套 导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件,多
数固定在上模座,与固定在下模座的导柱配合使用。 • 防护板
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修边刃口
侧销
废料刀
修边刃口
退料板
D530顶盖修边冲孔模具图
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• 翻边模
翻边模是覆盖件冲压的关键工序之一。覆盖件上的翻边除焊接 和装配的要求以外,还可以增加覆盖件的刚性强度,使覆盖件边 缘光滑、整齐和美观。
翻边止推器
门外板翻边模结构局部图
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• 斜楔模
斜楔模包括斜楔修边冲孔模、斜楔翻边模以及各种复合的工序。 斜楔模具的特点: (1)能够完成垂直冲压不能完成的工作。 (2)要求行位精度比较高的零件。 (3)结构比一般模具结构复杂。
防护板是防止手指或异物进入冲模危险区域的板状零件。
防护板
导套
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防护板
在汽车覆盖件生产中常用的冲压模具有拉延模、 修边冲孔模、翻边模、斜楔模。
• 拉延模
拉延模的结构,由主要的三大件或四大件组成:即凸模、凹模、 压边圈或凸模、凹模、压边圈和固定座。凸模通过固定座安装在 双动压力机的内滑块上,压边圈安装在双动压力机外滑块上,凹 模安装在双动压力机下台面上,凸模与压料圈之间、凹模与压料 圈之间都有导板导向。凸模、凹模、压料圈是由钼铬铸铁铸成, 经加工后棱线、凹模拉延圆角等处根据需要可以进行表面火焰淬
斜楔冲孔结 构
斜楔冲孔模模精具品结课构件图
(二)模具管理
• 3.1 目的
为了确保冲压件产品质量合格,提高模具清洁 度、保证模具技术状态良好,以满足生产的需要。规定了 模具的技术状态、清洁度、修理、模具使用工作传票、 备件等管理内容。
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• 3.2模具清洁度
使用单位对生产完毕后的模具,进行清洁度保 养,交装备管理科模具修理班组检查,检查合格后方 能将模具吊入模库。
加注润滑油等
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(三)现场生产相关的问题事项
• 3.1 冲压模具安装前,要对模具进行检查:
1. 对于领来的模具,新模具,必须经过试冲验证并 带有合格试件;老模具,要检查模具管理卡;
2. 对照工艺文件检查所用模具是否正确,检查模具 外观有无裂纹、压伤和缺陷。
3. 检查压床和模具的闭合高度是否适应。 4. 模具的上、下模平面和工作台面是否干净。 模具按上述要求检查合适后,方可在压床上使用。
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• 3.4 冲压生产时要及时取废料
1、废料堆积易造成废料排放通道堵塞损坏模具; 2、废料堆积在冲模上,或工作台上或地面上容易造成
伤人事故; 3、废料堆积易造成冲模刃口崩刃,损坏模具; 4、废料堆积易造成零件定位不准确,导致零件报废。
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• 3.5 其它注意事项:
1、模具存放器应规范放置。每套模具都设置有存放器 放置点,避免存放器不必要的丢失。 2、禁止在模具安全区放置手套之类的杂物。 3、冲压作业进行时,确保工作台表面干净,无废料等 杂物。 4、冲压零件时要确保废料通道畅通。
火,淬火硬度50~55HRC。
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拉延模凹模
平衡块
拉延模凸模
拉延模具图
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• 修边模
一般所称的修边模包括了修边冲孔模,冲孔合并在修边中对 于修边模的结构影响不大,只是增加冲孔凸模、凹模和凸模 固定座。根据修边镶块的运动方向,修边模可分成以下三类: 1、修边镶块与压力机方向一致作垂直运动,这类修边模叫垂直 修边模。。 2、修边镶块作水平或倾斜运动的修边模称斜楔修边模。由于压 力机的上下运动经斜楔传给装有修边镶块的滑块,因此结构 较复杂,冲模工作部分的占有面积也较大。 3、一些修边镶块作垂直方向运动,而另一些修边镶块作水平或 倾斜方向运动的修边模称垂直斜楔修边模。
凸模
精品课件凹模
压料圈 压料板(圈)是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动的零件,在拉
深模中,压料板多数称为压料圈。 拉延筋
拉延筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起,压料筋可以是凹模或 压料圈的局部结构,也可以是镶入凹模或压料圈中的单独零件。
压料圈
拉延筋
防护板
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• 导板 用于大、中型冲模。这种导板是以平面导向的板状零件,
1、安装冲模的压力机必须要有足够的刚性、强度和精度; 2、安装冲模前必须将工作台面与模板底面擦试干净; 3、安装冲模应利用专用的紧固件并确保紧固; 4、冲模调整时凸模进入凹模的深度要适当; 5、冲模在压床上的安装位置要严格遵守工艺要求; 6、冲模使用过程中应用润滑油经常对其导柱、导套部位
进行润滑; 7、冲压时严禁几片零件重叠一起冲裁。
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模具清洁度检查标准
清洁度为“上等”: a) 模具底板上、下表面及工作部位内、外表面无废料、废
渣、积尘、油污、破布、锯末等杂物; b) 模具底板减轻槽内无存油、废料、破布、锯末等杂物; c) 导柱、衬套或导板等活动导向部位清洗干净并加注有润
滑油等
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清洁度为“中等”: a) 模具底板上、下表面及工作部位内、外表面有少量废
冲压模具基础知识
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目录
• (一)模具术语及分类 • (二)模具管理 • (三)现场生产相关的问题事项
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(一)模具术语及分类
模具基本术语
• 凸模 凸模是冲模中起直接形成工件作用的凸形工作零件,即以外形为工件表面的零 件。
• 凹模 凹模是冲模中起直接形成工件作用的凹形工作零件,即以内形为工件表面的零 件。
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• 3.2 在开始冲压加工之前要做的准备
1、清理现场,将工作台上的工具、杂物清理干净。 2、检查模具内部是否有遗留的垫片和杂物。 3、准备好必要的取件工具。 4、对压床及模具的运动部位,点放好润滑油。 5、准备好工艺文件及检查文件,以备在首件冲压后或 随时对制品进行检查。
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• 3.3 在使用冲模时应注意
料、废渣、积尘、油污、破布、锯末等杂物; b) 模具底板减轻槽内有少量存油、废料、破布、锯末等
杂物; c) 导柱、衬套或导板等活动导向部位清洗不彻底,部分
未注有润滑油等
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清洁度为“下等”: a) 模具底板上、下表面及工作部位内、外表面有废料、废
渣、积尘、油污、 破布、锯末等杂物; b) 模具底板减轻槽内有存油、废料、破布、锯末等杂物; c) 导柱、衬套或导板等活动导向部位没有清洗干净,没有
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