设备运行状态管理及评估

预防措施 更换连接件 测量和修复
劣化测量或计 划性更换 计划性更换 计划性更换 计划性更换 修复
序号 1 2
部位 料斗 挡板
3 滚筒、辊道
4 输送带
劣化形式 磨损、断裂 磨损、断裂
磨损、断裂
磨损、断裂
检测方法 周期性检查 周期性检查
周期性检查
周期性检查 和劣化测量
预防措施 更换或修补 更换或修补
修理或更换
计划性更换
序号 部位
1
管道（液体和气体）
2
各类罐壳，槽等
3
塔
4
酸碱泵
劣化形式 腐蚀 腐蚀 腐蚀 腐蚀、磨损
检测方法
周期性检查和 劣化测量
周期性检查和 劣化测量
周期性检查和 劣化测量
周期性检查和 劣化测量
预防措施
更换被腐蚀部 位
更换被腐蚀部 位
更换被腐蚀部 位
更换被腐蚀部 位
电气仪表设备的劣化除了物理、化学性以外，还与 其环境、气候等条件有关系。
序号 1 2 3
部位 高强度连接部位 拉力或压力连杆 钢绳
4
链条
5
拉力或压力弹簧
6
缓冲装置
7
铆焊连接位置
劣化形式 断裂 变形、断裂
磨损、拉伸、直径 变化、断裂 磨损、拉伸、断裂 变形、断裂 变形、断裂 断裂、松脱
检测方法 重点检查 重点检查
周期性检查和 劣化测量 周期性检查 周期性检查 周期性检查 周期性检查
下面就机械、电气、仪表三大专业设备的损坏对象部位 和大家进行探讨。
机械设备的劣化部位有6个（包括性能降低劣化和 突发故障型恶化）：
➢ 机件滑动工作部位 ➢ 机械传动工作部位 ➢ 机械旋转部位 ➢ 受力支撑连接部位 ➢ 与原料、灰尘等接触、粘连部位 ➢ 与介质接触黏附部位
序号 部件
劣化形式
1 滑动轴承（套） 磨损、疲劳、烧损
进行状态管理，首先应把设备进行评价分级，决
定其管理细节项目，包括定期检查、重点部位的精 密检查、基础维护保持措施、故障管理、劣化倾向 管理
1、基础维护的保持 清洁、紧固、润滑是设备维护的基础。
标准
2、定期的巡检 3、重点部位的精密检查
检查主要内容： 寻找设备劣化源和对常见的劣化部位进行检查
1、设备状态管理设计 1）人工介入管理——原则上在设计时应把设备的 结构、机件考虑得越简单越好，容易直观把握其状 态变化。
2）仪表、仪器在线介入管理——设计时应考虑放 置仪表的结构、部分、监测的方法、信息如何传递
3）其他诊断技术——用于结构较复杂、需要考虑 设备的信息如何传递、测量信息及方法。
2、设备状态管理基础工作
检测方法
周期性检查和劣 化测量
2 滚动轴承
磨损、破损、剥落、 周期性检查和劣
腐蚀
化测量
3 制动器
磨损、破损
4 气缸、油缸
磨损、破损
5 导轨等工作面 磨损
周期性检查和劣 化测量
周期性检查
周期性检查
6 滑块
磨损
周期性检查
预防措施
良好的润滑和 调整，有计划 的更换
良好的润滑和 调整，有计划 的更换
有计划的更换
4）故障的管理
运用故障统计表发现设备常见劣化部位，分析设备劣 化部分产生规律。以此来发现问题原因，寻找解决 措施。
4）设备的劣化倾向管理
这是比较直观的掌握机件寿命的管理方法，是将定 性管理推进到定量管理的有效措施。
4、在线状态监控 ➢ 热成像 ➢ 振动检测 ➢ 油质检测
合理润滑、有 计划的更换
调整、有计划 的更换
良好的润滑和 有计划的更换
序号 部位
1
轴类
2
机械式联轴器
3
离合器
4
轮
劣化形式
磨损、弯曲、断 裂 磨损、断裂 磨损、断裂 磨损、剥落
检测方法
周期性检查和 劣化测量
周期性检查
周期性检查
周期性检查和 劣化测量
预防措施 计划性更换
替换易损件 替换易损件 计划性更换
电气仪表设备从生产组装到使用过程，经受了不停的 外界和介质作用，如空气中的潮湿、低温，以及搬 运储存的颠簸振动等其他损伤。在使用后由于电场 力、机械力、高温及温度变化，氧化和潮湿等作用， 导致绝缘性的变化，引起电器仪表设备局部或全面 劣化。
电气仪表设备的绝缘劣化直接影响其运行状态和使用 寿命。：
序号 部位
丁涛 2016.3.23
一、设备运行状态管理及评估的意义 二、……………………………. 基本内容
企业的设备都在向大型化、高速化、负责精密化以 及连续自动化的方向发展，一方面给企业带来了很 高的效益，另一方面也带来了高磨损，停机损失大、 维修难度大、成本高等一系列问题。
目前存在的问题
对设备运行状态的不了解
1
绝缘部位
劣化形式 老化、劣化、短路
2
与介质接触腐蚀 腐蚀、耗损、断路
部位
3
受灰尘污损部位 绝缘不良、松脱
4
受温度影响部位 绝缘下降、短路
5
受潮湿侵蚀部位 绝缘击穿、短路
检测方法
周期性检查和 测量
周期性检查和 测量
周期性检查和 测量
周期性检查和 测量
周期性检查和 测量
预防Байду номын сангаас施 修复
修复
清扫、维护、 保养 高温隔离和检 查 干燥、通风、 日常维护
定期维护
良好的清洁和 润滑；研磨修 复
良好的润滑和 有计划的更换
序号 1
部位 皮带传动
2
链传动
3
齿轮传动
4
液压传动
5
丝杆传动
劣化形式 断裂
磨损、拉伸、 断裂 磨损、点蚀、 剥落、龟裂、 失常、磨损
磨损、
检测方法 周期性检查
周期性检查
周期性检查和 劣化测量 重点检查
周期性检查及 劣化测量
预防措施
事后或定期更 换 有计划的更换
1）设备劣化源和常见的劣化部位 劣化源是指设备发生劣化的部位，这通常发生在设
备的局部。设备初期的性能降低型劣化，其损坏的不可 能是设备的所有部位，而只能是局部。因此观察劣化部 位形式和劣化因果规律是工程师应该局部的最基本技能。
设备劣化源无论是机械设备还是在电气仪表上，归
纳起来有两种类型：一种是物理型的（如设备运动部位、 支撑受力部位的损坏等）；另一种是化学型的（如介质 污损的损坏、腐蚀等）