涂装以及电泳知识详解

取同样的方法，只能通过更换部分槽液的办法解决。
端面防锈型 端面防锈性良好
无铅化 薄膜、高抗 针孔 耐石击 高耐候隆
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阴极电泳涂料的发展趋势
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高耐气泡针孔CED
传
耐石击CED
统
型
C
高耐候CED
E
D
环保CED
节能CED
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镀锌板适应性，良好的 附着力，涂膜外观
削减工序(省中涂) 无铅化 VOC削减 无大气污染物 低温固化
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库仑效率 影响库仑效率的因素有：溶剂含量、NV、MEQ、ASH、槽温、施工电压等。 库仑效率过高产生的问题：槽液稳定性不良。
库仑效率过低产生的问题：泳透力下降，用电量上升。
补充涂料的累计固体分与槽液固体分相等时称为一个T/O。
更新周期 T.O.或T/O
一般若是0.2T.O./月以上的话，不需要定期添加溶剂。
处理斑痕等涂膜异常现象。
电导率过高出现的问题有：库仑效率下降、镀锌板上易出现针孔、破坏
电压降低、产生桔皮。
电导率过低出现的问题有：槽液稳定性下降、膜厚分布不均匀。
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术语介绍:
*表示固体成分中颜料的重量比率（%）。 灰份 由于槽内颜料沉淀导致ASH下降时，涂膜易产生颗粒，过滤易堵塞。 （ASH） ASH过高出现的问题有：膜厚降低，涂膜水平面失光、易产生桔皮。
T /O 槽液置换率
1
65%
2
87%
3
95%
主要是指被涂物或挂具从前处理工程中带入主槽的Na、Fe、Zn等杂离子，
Fe离子另外由于涂料循环管道的腐蚀等原因带入，杂离子含量在界限值
杂离子浓度 以上时，涂膜易发生失光、涂装作业性、涂膜性能不良等现象。 除去Na、k等离子，可采用废弃U/F过滤液的办法；除去Fe离子时不能采
ASH过低出现的问题有：抗缩孔能力下降，泳透力下降。
*表示槽液中有机溶剂的总重量（%）。 溶剂含量过高出现的问题有：泳透力、破坏电压下降，膜厚增加且分布 溶剂含量 不均匀等。 溶剂含量过低出现的问题有：膜厚降低，涂膜产生桔皮、针孔、干斑等 弊病。
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术语介绍:
*表示耗用1库仑的电量析出的涂膜重量（mg/c）。
电泳：在导电介质中的带电荷的胶体粒子在电场的作用下，在阴极电泳过 程中带正电荷胶体树脂离子和颜料离子由电泳过程移向阴极(被涂物)。
电沉积: 漆离子在电极上的沉析现象称为电沉积。在阴极电泳涂装时带正电 荷的粒子在阴极上凝聚，带负电荷的离子在阳极聚集。电沉积的第一步是 水的电化学分解(电解)。假使槽液的PH是中性，在阴极上的最初反应形成 氢气和氢氧根离子，这一反应致使在阴极表面区产生高碱性界面层，当阳 离子(树脂和颜料)与氢氧根离子反应变成不溶性时就产生涂膜的沉积。
涂装以及电泳知识详解
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内容：
1、阴极电泳涂料发展史； 2、阴极电泳涂料组成及反应基本原理； 3、阴极电泳术语介绍及相关设备； 4、阴极电泳槽液日常维护项目； 5、阴极电泳缺陷一般排查方法； 6、电泳投槽简单知识；
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阴极电泳涂装的发展过程
1809年，俄国化学家列斯首先发现了胶体粒子在电场作用下 产生电泳的现象。
阴极电泳涂料的主要组成
项目 基础树脂 交联树脂 中和剂 调整溶剂
源自文库
主要组成 聚酰氨或聚脂改性的环氧树脂 封闭异氰酸树脂 有机酸 醇、醇醚和酮类溶剂
组份 色浆 乳液 中和剂 补给溶剂
用途 主要为颜料份 主要为树脂份 用于调整槽液PH值和MEQ值 用于调节槽液溶剂含量
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阴极电泳涂料的主要分类
电渗: 刚沉积到被涂物表面上的涂膜是半渗透的膜，在电场的持续作用下,涂 膜内部所含的水分从涂膜中渗析出来移向槽液，使涂膜脱水，这种现象称 为电渗。电渗使亲水的涂膜变成憎水涂膜，脱水从而使涂膜致密化。
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术语介绍:
固体份 *表示在涂料中的树脂及颜料的重量比率（%）。 （NV） NV过高时出现的问题有：二次流痕、膜厚增加、涂料回收率下降。
薄膜型
按一次泳涂膜厚
中厚膜型
阴
厚膜型
极
电
有铅型
泳
漆
无铅型
按环保要求
节能型
低废气排放
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阴极电泳反应机理
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-
H+电泳槽液
+
R-OH-
R-NHCOO-
电解
电泳
电沉积
2H2O+2e-—2OH-+H2 R-NH++OH－——R-N+H2O
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电渗
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相关术语：
电解：任何一种导电液体在通电时产生分解的现象称为电解。一般电解伴 随在一个或两个电极上逸出气体，在电极上分别进行着氧化与还原反应。 在电泳过程中水发生水解，在阴极上放出氢气，在阳极上放出氧气，金属 阳极产生溶解,溶出金属离子。
NV过低时出现的问题有：膜厚降低、桔皮、泳透力下降
*表示相距1cm的极间（面积1cm2的阴-阳极间）的电导度（μs/cm），值
越大，导电能力越强。
电导率
一般MEQ值、NV、槽温高电导率就大，PH高电导率就低。如果MEQ、 NV正常，而电导率偏高的话，可能是前处理带入的Na、Fe、PO4等杂离 子大量蓄积槽中，此时将会导致槽液稳定性降低，易产生桔皮、针孔、
年向阴极电泳涂装转化。
80年代中期，美、德、日等开发厚膜型阴极电泳涂料。
90年代末，顺应环保法规要求的无铅电泳涂料相继投入应用
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电泳涂料开发经过及未来
第Ⅰ代 第Ⅱ代 第Ⅲ代
第Ⅳ代
开发 方向
涂膜性能 涂膜性能、作业 附加特殊功能 性、表观
类别 AED CED CED
CED
第Ⅴ代 新技术
1960年，英国的卜内门公司与里兰公司共同研制成功阳极电 泳涂料。
1963年，福特公司建立了世界上第一条完整的电泳涂装线。 1969年，美国在电泳涂装线上成功引入超滤技术。 1971年，第一代阴极电泳漆在通用汽车公司投入使用。 1976年，第二代阴极电泳漆在通用公司成功应用。 日本和英国1977年由美国引进技术后，其汽车涂装从78-79
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第Ⅵ代 地球环境
CED
特殊 技术
初期的 CED
高泳透性 防锈性 良好的槽液稳定 性 防锈钢板适应性
高泳透性 防锈性 良好的槽液稳定 性 新防锈钢板应性 低温固化性 中厚膜
高泳透性 低温固化性提 高 低加热减量 高防锈性 防锈钢板适应 性
环境适合化 节省资源 节省能源 低成本 高性能
厚膜型 赋于厚膜适应性 高外观 防锈钢板适应性