涂装以及电泳知识详解
电泳工艺与喷漆工艺
电泳工艺与喷漆工艺1. 电泳工艺1.1 电泳涂装的概述电泳涂装是一种常用的表面处理技术，它通过将带有颜料的涂料溶解在水中形成胶体溶液，然后利用直流电场将涂料颗粒定向沉积在被涂物体表面上，形成均匀、致密、耐腐蚀的保护层。
这种工艺具有高效、环保、节能等优点，广泛应用于汽车、家电、建筑等领域。
1.2 电泳涂装的原理电泳涂装过程主要包括以下几个步骤：1.预处理：包括去油、除锈等工序，以确保被涂物表面干净。
2.阴极电泳：将被涂物作为阴极，在直流电场作用下，通过阳极溶解出的金属离子与带有颜料的水性胶体溶解液中的阴离子结合，定向沉积在被涂物表面。
3.固化：经过阴极电泳后，被涂物需要经过烘干和固化工艺，使涂料形成致密、耐腐蚀的保护层。
1.3 电泳涂装的优势电泳涂装相比传统喷涂工艺具有以下优势：•均匀性：电泳涂装可以实现均匀的涂层分布，避免了喷涂过程中出现的漏涂、浮灰等问题。
•耐腐蚀性：电泳涂装形成的保护层具有良好的耐腐蚀性能，能够有效延长被涂物的使用寿命。
•环保性：电泳涂装使用水性胶体溶解液，不含有机溶剂，减少了对环境的污染。
•节能性：由于电泳过程中无需加热溶剂，节约了能源消耗。
2. 喷漆工艺2.1 喷漆工艺的概述喷漆是一种常见的表面处理技术，通过将颜料溶解在溶剂中形成漆料，并利用压缩空气将漆料均匀喷洒在被喷物体表面上。
这种工艺广泛应用于汽车制造、家具加工等领域，可以实现丰富的涂装效果。
2.2 喷漆工艺的原理喷漆过程主要包括以下几个步骤：1.表面处理：类似于电泳涂装的预处理工序，确保被喷物表面干净平整。
2.涂装准备：将颜料与溶剂按一定比例混合，形成漆料。
3.喷涂操作：通过高压空气将漆料喷洒在被喷物体表面，形成均匀的涂层。
4.干燥固化：经过喷涂后，被喷物需要经过干燥和固化工艺，使涂料形成坚固、耐久的保护层。
2.3 喷漆工艺的优势喷漆相比电泳涂装具有以下优势：•色彩多样性：喷漆可以根据需要选择不同颜色和效果的涂料，实现更丰富多样的外观效果。
电泳基础知识培训
• 灰分 •（%）
•凹陷•缩孔 •边缘遮盖力降低
• PH
•设备腐蚀•涂膜溶解•外观粗糙
•耐气孔性降低
• MEQ
•涂料稳定性降低
•（•meq/100gsolid•） •凝聚
• 电导率 •（μ•S/c•m）
• 溶剂量 •（%）
• 外观粗糙 •平滑性降低 • 膜厚降低 • 耐气孔性降低
第三章槽内涂料管理
•高的情况 •UF透过量降低 •带出量增大 •（回收率下降） • 两次流挂增加 • 外观粗糙 • 无光泽 • 段差 • 涂料稳定性降低 • 凝聚 • 设备腐蚀•·涂膜溶解 • 外观粗糙 • 耐气孔性降低 • 外观粗糙• 耐气孔性降低
•电泳涂料组成
•F-1 •F-2
• 颜料补给用涂料 • 为了保持涂料稳定，含有少量树脂。 • 通常NV=56%（灰色）、42%（黑色）
• 树脂补给用涂料 • 不含有颜料 • 通常NV大约36%
•F-1和F-2都含有溶剂 • 、水。
•配制槽液：将水、F-、F-1按规定比例进行混合
•添加剂E
•
• 添加剂Aຫໍສະໝຸດ •备注•NV表示 •
• 灰•（分%）
•颜料
•灰化残分／固体分•×100
•
•
※150℃×1H＋600 ℃ ×1H
• PH
•氢离子 •-log[H+]
• 用PH计检测
• MEQ
•(meq/100gsolid)
• 电导率
•μS•/cm
•酸浓度 •电导度
•酸（毫克当量）／固体分×100
•用电导率计检测
•
• 溶剂量 •（%）
•将酸排到体系外这就是隔膜
系统。
•阳极槽
•＋
涂装电泳行业知识
涂装电泳行业知识
涂装电泳是一种比较常见的涂装方法，它广泛应用于汽车、家电、机械设备等行业。
涂装电泳是在工件表面形成稳定的附着力好、均匀度高的涂层的方法。
其基本原理是：将工件浸泡在含有涂料颗粒的电泳槽中，通过施加电压，在电场作用下，涂料颗粒带有电荷，向工件表面迁移，形成均匀的涂层。
涂层着生后，通过烘干或固化处理，使涂料固化，形成细致的涂层。
涂装电泳的优点包括涂层附着力强、均匀性好、使用环保、耐腐蚀性能好等。
它可以在工件的各个角度和难以涂覆的部位形成均匀的涂层，从而提高了涂装质量。
此外，涂装电泳还可以实现自动化生产，提高生产效率。
涂装电泳行业的一些关键技术包括电泳涂料的选择、涂装设备的优化、电泳槽的设计、电泳工艺的控制等。
电泳涂料的选择需要考虑涂装对象的材料、涂装要求、环境要求等因素，以确保涂装效果和耐用性。
涂装设备的优化可以提高涂装效率和涂装质量，例如优化电泳槽的形状和材料、改进电泳槽内的搅拌方式等。
电泳槽的设计需要考虑到工件的形状和尺寸，以确保涂料能够均匀覆盖到所有表面。
而电泳工艺的控制需要合理设置电压、涂料浓度、时间等参数，以实现最佳的涂装效果。
总而言之，涂装电泳是一种重要的涂装方法，具有广泛的应用前景。
随着技术的不断进步和市场的不断发展，涂装电泳行业将继续朝着更高效、环保、高质量的方向发展。
电泳涂装名词解释
电泳涂装名词解释一、电泳原理电泳涂装是一种特殊的涂装技术，其原理是将被涂装工件作为电极，利用电场的作用，使带电的涂料粒子在电场中定向移动，沉积于工件表面而形成涂膜。
电泳涂装包括阳极电泳和阴极电泳两种，其中阳极电泳是将工件作为阳极，涂料粒子在阳极上失去电子而带正电荷，并在电场作用下向阴极移动并沉积在工件表面；阴极电泳则是将工件作为阴极，涂料粒子在阴极上得到电子而带负电荷，并在电场作用下向阳极移动并沉积在工件表面。
二、电泳涂装设备电泳涂装设备主要包括涂装槽、电泳电源、循环搅拌系统、温控系统、浸渍提篮或挂具等部分。
其中，涂装槽是用来容纳涂料的容器，循环搅拌系统可以确保涂料均匀稳定，浸渍提篮或挂具则是用来悬挂或放置被涂装工件的。
三、电泳涂料种类电泳涂料按照其成膜物质的不同可以分为环氧树脂型、氨基树脂型、聚酯树脂型、丙烯酸树脂型等。
不同类型的电泳涂料具有不同的性能特点，适应于不同的涂装需求。
四、电泳涂装工艺流程电泳涂装的工艺流程主要包括前处理、电泳涂装、后处理等步骤。
前处理主要是对工件进行除油、除锈、清洗等处理，以确保工件表面的清洁度；电泳涂装则是将工件放入电泳槽中进行电泳涂装的过程；后处理主要是对涂膜进行固化、干燥等处理，以提高涂膜的耐久性和附着力。
五、电泳涂膜性能电泳涂膜具有良好的耐久性、耐腐蚀性、附着力强、外观美观等特点，被广泛应用于汽车、家电、建材、机械等领域。
电泳涂膜的性能主要取决于涂料的种类和工艺条件等因素。
六、电泳涂装应用领域由于电泳涂装具有优异的性能和广泛的适用性，因此被广泛应用于汽车制造业、家电制造业、建材制造业等领域。
例如，汽车车身和零部件的涂装、家用电器和厨具的表面处理、建筑铝型材的粉末喷涂等。
此外，随着环保要求的提高，电泳涂装也越来越多地应用于环保领域，如PCB板表面处理等。
七、电泳涂装的优缺点电泳涂装的优点主要包括：1）涂料利用率高，可实现自动化生产；2）涂膜质量好，附着力强；3）耐腐蚀性和耐久性好；4）可实现全自动化生产，生产效率高。
电泳工艺与喷漆工艺
电泳工艺与喷漆工艺电泳工艺和喷漆工艺是现代工业生产中常见的表面处理技术，它们在不同的应用领域中起着重要的作用。
本文将从原理、工艺流程、应用领域等方面介绍这两种工艺，并对其优缺点进行比较。
一、电泳工艺1. 原理电泳工艺是利用电场作用将带电颗粒沉积到被涂物体表面的一种涂装方法。
其基本原理是在直流电场中，带正电荷的涂料颗粒向带负电荷的工件表面运动，形成均匀、致密的涂层。
2. 工艺流程电泳工艺主要包括预处理、电泳涂装、固化等环节。
首先，对工件表面进行除油、除锈等预处理，以保证涂层的附着力。
然后，将工件浸入电泳槽中，槽内的涂料颗粒带电并向工件表面沉积。
最后，通过烘干、固化等步骤，完成涂装过程。
3. 应用领域电泳工艺广泛应用于汽车、家电、建筑等领域。
在汽车行业中，电泳涂装可以提供优异的耐候性和耐腐蚀性，保护汽车表面不受外界环境的侵蚀。
在家电行业中，电泳涂装可以提供丰富的色彩选择，增加产品的美观度。
在建筑领域中，电泳涂装可以提高建筑物的防腐性能，延长其使用寿命。
4. 优缺点电泳工艺具有涂层均匀、附着力强、耐候性好等优点。
同时，电泳工艺还可以实现环保涂装，减少溶剂的使用，降低对环境的污染。
但是，电泳工艺的设备投资较高，工艺控制要求严格，对涂料的粒径分布有一定要求。
二、喷漆工艺1. 原理喷漆工艺是利用压缩空气将涂料喷射到工件表面形成均匀涂层的一种涂装方法。
其基本原理是涂料颗粒在喷枪中被压缩空气带动形成喷雾，然后通过喷嘴喷射到工件表面。
2. 工艺流程喷漆工艺主要包括表面处理、底漆喷涂、面漆喷涂、固化等环节。
首先，对工件进行除油、除锈等表面处理，以保证涂层的附着力。
然后，先喷涂底漆，形成一层均匀的底层。
接着，喷涂面漆，赋予工件所需的颜色和光泽。
最后，通过烘干、固化等步骤，完成涂装过程。
3. 应用领域喷漆工艺广泛应用于汽车、家具、机械等领域。
在汽车行业中，喷漆工艺可以实现多种颜色和效果的涂装，满足不同消费者的需求。
在家具行业中，喷漆工艺可以提供丰富多样的装饰效果，增加产品的附加值。
电泳工艺与喷漆工艺
电泳工艺与喷漆工艺电泳工艺和喷漆工艺是目前常用的两种表面涂装工艺。
它们在不同的行业和领域中有着广泛的应用，为产品的外观美观和质量保障提供了重要的保障。
本文将从工艺原理、适用范围和优缺点等方面，对电泳工艺和喷漆工艺进行详细介绍和比较。
一、电泳工艺电泳工艺是一种利用电场作用将带电颗粒沉积在导体表面的涂装工艺。
其工艺原理是在电解液中加入一定比例的颜料和胶体颗粒，通过直流电源产生的电场使颗粒在导体表面形成均匀、致密的涂层。
电泳工艺广泛应用于汽车制造、家电制造、建筑等行业，可以增加产品的耐腐蚀性和抗氧化性，提高产品表面的质感和光泽度。
电泳工艺具有许多优点。
首先，电泳涂装的涂层均匀、致密，能够覆盖产品的所有细微凹凸处，提高了涂装质量和效果。
其次，电泳涂层具有良好的附着力和耐腐蚀性，能够有效保护产品表面不受外界环境的侵蚀。
再次，电泳工艺对环境友好，涂装过程中无有害气体和溶剂挥发，符合环保要求。
然而，电泳工艺也存在一些不足之处。
首先，电泳涂装的生产成本较高，需要专门的设备和技术人员进行操作和维护。
其次，电泳涂层的颜色选择相对有限，无法满足个性化和多样化的需求。
最后，电泳涂装的生产周期相对较长，无法满足一些紧急订单的要求。
二、喷漆工艺喷漆工艺是一种利用喷枪将涂料均匀喷涂在产品表面的涂装工艺。
其工艺原理是通过喷枪产生的高速气流将涂料雾化，并在产品表面形成薄膜。
喷漆工艺广泛应用于家具制造、船舶制造、塑料制品等行业，可以实现各种颜色和效果的涂装，满足产品的个性化需求。
喷漆工艺具有一些显著的优点。
首先，喷漆涂装的颜色和效果多样化，可以根据客户的需求进行调配和定制，满足个性化的要求。
其次，喷漆工艺的生产成本较低，设备简单，操作方便，适用于小批量生产和个体定制。
再次，喷漆涂层的施工速度快，可以提高生产效率，缩短产品的上市时间。
然而，喷漆工艺也存在一些问题。
首先，喷漆涂层的附着力和耐腐蚀性相对较差，容易受到外界环境的影响。
其次，喷漆过程中会产生大量的挥发性有机物，对环境造成一定的污染。
前处理及电泳的基础知识汇总
前处理及电泳的基础知识汇总涂装前处理及电泳基础知识一、前处理常规工艺路线：热水洗（喷淋）→预脱脂（喷淋）→脱脂（浸）→自来水洗→自来水洗→表调→磷化→自来水洗→自来水洗→循环纯水洗→纯净纯水洗（不同生产线有所不同，但基本内容是一样的）1.热水洗：目的○1提前给工件（车身）加温，减少预脱脂降温。
○2洗掉工件表面的灰尘异物。
○3软化工件表面的油污，提高脱脂效果。
温度：一般是65+5℃。
常出问题：1 堵喷头，要经常清理检查喷头。
2 生锈，提前加少量的脱脂剂进去调整PH值到9-10。
3、定期清理槽底沉淀物。
2.预脱脂：目的○1除油○2影响脱脂效果的几个因素a.脱脂剂的质量b.脱脂槽液的浓度、温度、喷淋压力、喷淋的时间、喷头的角度、油水分离器的效果等。
3.脱脂：目的○1进一步彻底除油。
除去内腔、死角等喷淋不到的部位的油污。
○2影响脱脂效果的因素 a脱脂剂的质量b.脱脂槽液的浓度、温度、全浸的时间c.槽液搅拌情况、油污含量等。
4-5自来水洗：洗去工件上残留的脱脂剂常出问题：返锈工件清洗太干净或不干净均易生锈，要调整好水的“污染度”保持碱度“2-5”点最好。
如果是新换的水，可以加入少量的脱脂剂，最好是加磷化液的中和剂和促进剂（少量），可解决生锈问题。
6表调：目的，改善工件表面的金属状态，提供很多的磷化结晶核，可以改善磷化的均匀性、磷化速度，减少沉渣，降低膜厚等作用。
一般表调都是“胶肽”类表调剂，效果好，但寿命低，一般只有5-6天。
如果水洗不干净，带入杂质离子太多，失效速度更快，补加也无效，必须换槽重配。
它是一种胶体溶液，应该具备“丁达尔现象”。
否则就失效了。
应经常检测。
此序很重要。
7磷化：要求均匀，致密、薄，灰色或深灰色，不能发花、发黄、挂灰。
一般在阴极电泳线上，均采用“三元磷化”即“锌、锰、镍”的磷化。
它的特点是致密均匀，有一定的硬度。
耐碱性能好，不易在电泳中返溶，P比高（≥85％），一般只有2～4um,膜重大约在1-3g/㎡，结晶细密，只有2～7um 左右。
电泳涂装技术简介
电泳涂装技术简介电泳涂装技术是一种利用电化学原理进行涂装的方法。
它通过在电解液中将喷涂颗粒带电，然后将带电颗粒吸附在工件表面，通过电解液中的电流使喷涂颗粒形成一层均匀、致密的涂层。
电泳涂装技术具有高效、经济、环保等优点，适用于各种材料和形状的工件。
电泳涂装技术的工艺流程主要包括：预处理、电泳涂装、固化烘干和后处理。
其中，预处理是为了去除工件表面的污染物和氧化物，通常包括除油、除锈、酸洗等步骤。
电泳涂装是将工件浸入电解槽中，通过正极电源使固体颗粒带上正电荷，喷涂颗粒则带上负电荷，利用电荷的相互作用将喷涂颗粒吸附在工件表面。
固化烘干是通过烘干设备将涂层固化为连续的膜层，以提高涂膜的附着力和耐腐蚀性能。
后处理是为了提高涂层表面的光泽度和平整度，通常包括打磨、抛光等步骤。
1.高效：电泳涂装过程中，喷涂颗粒通过电流的驱动迅速吸附在工件表面，涂装速度快，生产效率高。
2.经济：电泳涂装使用的涂料利用率高，几乎没有浪费。
而且，由于涂装层均匀致密，涂料的使用量相对较少，能节约成本。
3.环保：电泳涂装过程中不需要有机溶剂，不产生挥发性有机化合物（VOC）的排放，符合环保要求。
4.均匀性好：由于电泳涂装中涂料的带电颗粒会自动流动，使得涂层分布均匀，覆盖能力强，能够涂装到工件的各个角度和细微部位。
5.附着力强：电泳涂装过程中，涂料颗粒由于带电静电相互作用的引力作用，使得涂层与工件表面吸附紧密，附着力强，不易剥落。
6.防腐性好：电泳涂装的涂料分子能充分的填充工件表面的微小空隙，并形成均匀致密的涂层，能有效地防止氧气、水分、酸碱等腐蚀因素的侵袭，具有良好的防腐性能。
电泳涂装技术在很多领域都有广泛的应用，特别是在汽车制造、家电制造、建筑材料等行业。
比如，在汽车制造领域，电泳涂装可以为汽车提供高效、均匀、耐腐蚀的外观涂装，使汽车具有更好的耐久性和抗腐蚀性能。
在家电制造领域，电泳涂装可以为家电产品提供美观的外表，同时保护产品不受潮气、腐蚀和划伤。
电泳涂装技术简介
电泳涂装技术简介
系统介绍
一、电泳涂装技术简介
电泳涂装技术是一种先进的、高效的涂装技术，它利用电力在工件表
面形成均匀的疏水性电泳膜膜的技术。
疏水性电泳技术是油漆的完美替代，它可以提供各种颜色、纹理和性质的表面覆盖。
它产生的膜具有超强的耐
磨性、耐老化性、良好的电绝缘性能和抗氧化性，可以更有效地保护工件，节约成本。
二、电泳涂装技术的原理
电泳涂装技术的核心原理是利用电力在工件表面形成均匀的疏水性电
泳膜，并使之形成一层均匀覆盖的保护膜。
电泳技术采用两个电极，其中
一个电极负责将电荷移动至工件表面，而另一端将电荷移回电极。
首先，
需要将工件表面清洁，然后将两个电极安装在工件上，电极间的距离取决
于工件的大小和形状。
然后，应用一定的电势，使两个电极之间生成极弱
的电场，电子将会从一个电极移动到另一个电极，并在工件表面形成一个
均匀的电泳膜，以形成一层保护膜。
三、电泳涂装的优点
1、环保：电泳技术完全是一种无污染的涂装技术，它不会产生有毒
废气，不会对空气和水造成污染，不使用液体涂料，只使用电荷，无需担
心有毒有害物质的排放，完全可以满足环保要求。
2、耐用性强：电泳技术产生的膜具有超强的耐磨性。
电泳工艺与喷漆工艺
电泳工艺与喷漆工艺电泳工艺和喷漆工艺是现代工业生产中常用的表面处理方式，它们在产品外观效果、质量耐久性和环境友好性等方面都起到重要作用。
本文将从工艺原理、应用领域和优缺点等方面介绍电泳工艺和喷漆工艺。
一、电泳工艺1. 工艺原理电泳工艺是利用电场力将带电颗粒在电解质溶液中沉积到工件表面的一种涂装方式。
它通常包括预处理、电泳涂装和固化三个步骤。
首先，对工件进行除油、除锈等预处理，以确保表面清洁。
然后，将工件悬挂在电泳槽中，使其成为阴极，通过直流电源施加电场，使带电颗粒漆粉在工件表面沉积形成涂层。
最后，通过烘烤等方式对涂层进行固化，使其附着在工件表面。
2. 应用领域电泳工艺广泛应用于汽车、家电、建筑和电子等行业。
在汽车制造中，电泳涂装可以提供优良的耐腐蚀性和外观效果，保护汽车车身免受外界环境的侵蚀。
在家电制造中，电泳涂装可以增加产品的美观度和耐用性，提高产品的市场竞争力。
在建筑行业中，电泳涂装可以延长建筑物的使用寿命，提高建筑物的抗腐蚀能力。
在电子行业中，电泳涂装可以保护电子元器件免受潮湿和化学腐蚀的侵害，提高产品的可靠性。
3. 优缺点电泳工艺具有许多优点。
首先，电泳涂装可以实现涂层的均匀分布，减少涂装厚度的差异，提高涂装效果。
其次，电泳涂装可以提供优良的耐腐蚀性和耐候性，延长产品的使用寿命。
此外，电泳涂装过程中无挥发性有机物的排放，对环境友好。
然而，电泳工艺也存在一些缺点。
例如，电泳涂装一般不能实现多色涂装，且工艺复杂，设备投资较大。
二、喷漆工艺1. 工艺原理喷漆工艺是利用喷枪将涂料均匀地喷涂在工件表面的一种涂装方式。
它通常包括涂料准备、喷涂和固化三个步骤。
首先，将涂料进行配制和调整，以获得适合喷涂的涂料浓度和粘度。
然后，使用喷枪将涂料均匀地喷涂在工件表面，形成涂层。
最后，通过自然干燥或加热固化等方式，使涂层干燥和固化。
2. 应用领域喷漆工艺广泛应用于汽车、家具、玩具和电子产品等行业。
在汽车制造中，喷漆可以提供丰富的颜色选择和多样的效果，满足消费者对个性化的需求。
涂装培训系列-3--电泳理论
通电时间
电流值
涂膜阻力
膜厚
*
塗装教育資料（電着理論）
ブ
ロ
ッ
ク
剤
中
和
剤
溶
剂
树脂
顔料
水
中
溶
ブ
树脂
水
顔料
樹脂
顔料
ブ
ロ
ッ
ク
剤
中
和
溶
剤
水
ブ
ロ
ッ
ク
剤
中
和
溶
剤
樹脂
顔料
水
Ｆ-1
Ｆ-
２
浴塗料
未硬化塗膜
硬化塗膜
補給塗料
中
和
剤
溶
剤
水
残存溶液
隔膜系统
UF系统
循環
一部向系外
向系外
蒸发・飞散
系外へ
蒸発・持ち出し
ED（電着）
*
塗装教育資料（電着理論）
Ⅲ．电泳理论
１．电泳涂装的原理 ２．槽内涂料的管理 ３．UF水洗系统电泳涂装的原理(3)
附带现象
被涂物上提取出涂膜的话，涂膜的电气阻力增加、膜厚增加速度或电流量低下。 电泳涂膜最初从被涂物表面电位高的表面生产，外板涂膜自理上升，涂料例子想还没形成涂膜的内部涂着。
焼付
溶
剤
ブ
ロ
ッ
ク
樹脂
水
中
和
槽内涂料的管理（１）～涂料・涂膜的组成概念图～
剂
*
塗装教育資料（電着理論）
槽内涂料的管理 ～特数与异常～
*
塗装教育資料（電着理論）
槽内涂料的管理（2）～电泳涂料特数～
电泳涂装及电泳涂装涂膜增厚(析出)机理
电泳涂装及电泳涂装涂膜增厚（析出）机理一、电泳涂装电泳涂装是一种特别的涂膜形成方法，仅适用于与一般涂料不同的电泳涂装专用的（水性水溶性或水乳液）涂料（简称电泳涂料）。
它是将具有导电性的被涂物浸渍在装满水稀释的、浓度比较低的电泳涂料槽液中作为阳极（或阴极），在槽中另设置与其相对应的阴极（或阳极），在两极间通直流电确定时间，在被涂物上析出均一、水不溶的涂膜的一种涂装方法。
依据被涂物的极性和电泳涂料的种类，电泳涂装法可分为两种：一是阳极电泳涂装法，被涂物为阳极，所接受的电泳涂料是阴离子型（带负电荷）；二是阴极电泳涂装法，被涂物为阴极，所接受的电泳涂料是阳离子型（带正电荷）。
电泳涂装在英语中简称ED （electrodeposition）、AED（阳极电泳涂装）、CED（阴极电泳涂装）电泳涂装过程跟随电泳、电沉积、电解、电渗等四种化学物理作用的组合，而形成涂膜，其原理介绍如下。
①电泳胶体溶液中的阳极和阴极接电后，在电场的作用下带正（或负）电荷胶体粒子向阴极（或阳极）一方泳动现象称为电泳。
胶体溶液中的物质不是分子和离子形态，而是分散在液体中的溶质，该物质较大，不会沉淀，而是分散状态。
②电沉积凝集固体从液体中析出的现象称为凝集（凝集、沉积），一般是由于冷却或浓缩溶液而产生，而电泳涂装中是借助于电。
在阴极电泳涂装时带正电荷的粒子在阴极上凝集，带负电荷的粒子（离子）在阳极聚集，当带正电荷的胶体粒子（树脂和颜料）到达阴极（被涂料）表面区（高碱性的介面层），得到电子，并与氢氧离子反应变成水不溶性，沉积在阴极（被涂物）上。
③电解在具有离子导电性的溶液中的阳极和阴极接通直流电，阴离子吸往阳极，阳离子吸往阴极，并产生化学反应。
在阳极产生金属溶解，电解氧化，产生氧气、氯气等，阳极是能产生氧化反应的电极。
在阴极产生金属析出，并将78电解还原为氢气。
④电渗在用半透膜间隔的浓度不同的溶液的两端（阴极和阳极）通电后，低浓度的溶媒向高浓度侧移行现象称为电渗。
电泳涂装的一些基础性知识
电泳涂装的一些基础性知识
1电泳涂料
（1）电泳涂料以水溶性树脂、颜填料、固化剂及各种辅助材料组成，为了施工过程容易控制各组分的占比。
目前在售阴极电泳涂料由主要材料色浆、乳液及辅料助剂、调整剂等四种材料独立包装构成。
（2）电泳涂料因所含树脂涂料带电粒子不同，分阳极（阴离子型）电泳涂料与阴极（阳离子型）电泳涂料，在同样的基材表面，阴极涂料优异防腐蚀性能及施工性能完全优胜阳极电泳涂料。
随着阴极电泳涂料的品质、外观得到市场的认可，阴极电泳涂料逐步替代阳极电泳，得到广泛的应用。
3电泳涂装工艺
电泳涂装工艺由前处理→电泳→后水洗→烘干这四个基本过程，详细工艺如下表所示。
待涂装金属首先要清洗干净，无油污、无锈蚀，再经过磷化，纯水清洗等前处理工序，进入电泳浸泡槽，在金属与相反电极之间，通一定时间、一定电压的直流电。
电泳漆受金属电源的吸引沉积在金属表面。
将金属取出经水洗后沥干，在一定的温度、时间下烘干固化。
将导电的被涂物浸渍在以水（蒸馏水或去离子水）为稀释剂的低浓度的电泳槽液中作为阴极，另在槽液中设置与其相对应的阳极，两极间在一定时间，接通一定电压的直流电，最终在被涂物表面析出一层厚度均一、不溶性涂膜，水洗后再经烘干，形成附着力强，硬度高，平整、光滑，耐腐蚀强的致密涂膜的方法。
5运用范围
因电泳涂料具有其独特的基材防护优势，电泳涂料涂装应用范围越来越广，比如五金家。
涂装以及电泳知识详解
电泳基本知识培训
膜元件结构详图 :
原漆
漆液 流道网
漆液 浓 缩 漆 膜 透 过 液 透过液 流通网 集液管 UF膜
24
电泳基本知识培训
电泳涂装设备－RO系统
1．反渗透装置工艺流程图 ：
阻垢剂 活性 炭过 滤器 纯水 储槽 纯 水 泵 精密 过滤 器
原 水 箱 高 压 泵
原 水 泵 反渗 透膜 组件
★两侧极板面积或电压不同可能存涂膜不均； ★极距要求大于30cm,极距不同可能存在涂膜不均； ★直流脉动率过大可能导致涂膜粗糙或针孔； ★有必要测量、记录单个阳极的电流，阳极膜的老 T 化、堵塞会造成膜厚的不均匀，PH低下。
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电泳基本知识培训
电泳涂装设备－阳极系统
电泳涂装中使用隔膜阳极是为了维持槽液的酸量平衡
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电泳基本知识培训
电泳涂装设备－超滤系统
电泳底漆 电泳底漆
电泳底漆
UF液
卷式超滤管
UF液
管式、毛细管式超滤管 管式超滤膜体积大，数量多、 更换成本低、使用经济。
卷式超滤膜体积小，占地面 积小，透过量大清洗方便， 更换成本高。
超滤液需求量一般按单位时间冲洗面积和设计生产能力进行计算。
超滤液需求量过低则后冲洗不净，损耗量增大。
一般电泳初期电流大，随着涂膜析出，涂膜电阻增加，电流值急剧下降， 在某个电压以上电泳时，电流值过大，急剧产生H2，从而破坏析出膜， 破坏电压 使涂膜发生显著异常。通常将产生这种现象的最低电压叫破坏电压。 影响破坏电压的因素有：溶剂含量、MEQ、ASH、NV、电导率、槽温、 杂离子含量、分极值、极间距、通电条件等。
色浆
乳液 中和剂 补给溶剂
主要为颜料份
主要为树脂份 用于调整槽液PH值和MEQ值 用于调节槽液溶剂含量
汽车电泳知识点总结大全
汽车电泳知识点总结大全一、汽车电泳的工艺流程汽车电泳的工艺流程通常包括预处理、电泳涂装、烘干和固化等几个主要环节。
1. 预处理汽车电泳的预处理是非常关键的一个环节，它直接影响到电泳涂层的附着力和抗腐蚀性能。
预处理的主要目的是去除金属表面的油污、锈斑和其他杂质，并且增加金属表面的粗糙度，以便使得电泳涂层具有更好的附着力。
预处理一般包括除油、除锈、磷化和涂覆活化剂等工序。
2. 电泳涂装电泳涂装是汽车电泳的核心环节，其主要原理是在电场作用下，将悬浮在水溶液中的涂料颗粒均匀地沉积在金属表面形成一层保护膜。
电泳涂装一般包括浸泡、电泳、洗涤和除离子等几个主要工序。
3. 烘干烘干是指在电泳涂装后，将汽车车身通过热风或红外线等烘干设备进行加热，使得涂层表面迅速固化并形成坚硬的保护膜。
烘干的温度和时间对涂层的性能具有重要影响。
4. 固化固化是指将已经烘干的汽车车身通过高温烘烤或者紫外线辐射等方式进行进一步固化处理，以增强涂层的硬度和耐腐蚀性能。
二、汽车电泳的涂装设备汽车电泳的涂装设备主要包括浸泡槽、电泳槽、制备槽、烘干炉和喷涂设备等几个主要部分。
1. 浸泡槽浸泡槽主要用于汽车车身的预处理，包括除油、除锈、磷化和涂覆活化剂等工序。
浸泡槽通常采用不锈钢材质制成，能够耐腐蚀，并且具有良好的密封性能。
2. 电泳槽电泳槽是汽车电泳的核心设备，其主要作用是在电场作用下，将涂料颗粒均匀地沉积在金属表面。
电泳槽通常由不锈钢材质制成，内设有阳极和阴极等电极，并且能够控制电泳液的温度、PH值和电泳时间等参数。
3. 制备槽制备槽主要用于制备电泳涂料，并且保持电泳涂料的均匀悬浮状态。
制备槽通常采用不锈钢材质制成，具有防腐蚀性能和良好的密封性能。
4. 烘干炉烘干炉是用于汽车车身烘干的设备，其主要作用是通过热风或者红外线等方式，使得电泳涂层迅速固化并形成坚硬的保护膜。
5. 喷涂设备喷涂设备主要用于汽车车身的底漆、面漆和清漆等工序，能够确保涂料均匀喷涂并形成高质量的涂层。
涂装处理中的电泳涂装技术
涂装处理中的电泳涂装技术涂装处理是指将涂料或漆料涂在产品表面上的过程。
涂装处理一直以来在各个领域被广泛应用，如汽车制造、建筑装饰、电子产品等行业。
而在涂装处理中，电泳涂装技术是一种重要的涂装技术，其在汽车制造和其他工业领域中被广泛采用。
本文将详细介绍电泳涂装技术的运作原理、优势以及在工业制造中的应用。
一、电泳涂装技术的原理电泳涂装技术是一种基于电化学原理的涂装技术，它的原理是利用电场的作用将涂料分散于水中，形成悬浮液。
悬浮液中的颗粒在电场的作用下移动，并在产品表面形成一层均匀的涂层。
电泳涂装通常分为阳极电泳和阴极电泳两种类型。
这两种类型的电泳涂装都需要一个电源以及带电的涂料和零件。
在阴极电泳涂装中，产品作为负极，被浸泡在带电涂料悬浮液中。
引入电力将悬浮液中的大分子离子化，形成带电的涂料粒子，随后，这些粒子将被引诱到零件表面，最终形成均匀的涂层。
不同于阴极电泳，阳极电泳涂装中，产品作为正极，涂料成为负极。
涂料被分散在水溶液中通过不同的电作用被吸引到产品表面。
形成覆盖整个表面的均匀涂层。
二、电泳涂装技术的优势与传统的喷漆技术相比，电泳涂装技术有很多优点。
首先，它具有优良的涂层质量，可以形成均匀、细腻的涂层，其颜色、厚度和粘附力都很好，具有长期保护作用。
其次，电泳涂装技术对环境的影响较小，因为它可以有效地避免了挥发性有机物（VOC）的排放，减少了环境污染。
此外，电泳涂装的生产效率和良率通常比传统的涂装技术更高。
最后，电泳涂装技术可以适用于多种材料，如金属、塑料等，而且具有很高的自动化程度。
三、电泳涂装技术的主要应用电泳涂装技术已经被广泛应用于汽车、农机、家电、电子产品、建筑装饰、五金制品等工业领域。
其中，汽车制造业是最大的用户之一。
早期，汽车制造业采用的是喷漆技术，但是这种技术存在一些缺陷，如涂料残留、浪费和对环境污染过大。
随着电泳涂装技术的提出，汽车制造业开始采用更环保、更高效的电泳涂装技术。
现在，电泳涂装技术已成为全球汽车生产过程中的主要涂装方法。
电泳涂装的原理
电泳涂装的原理
电泳涂装是一种常用的涂装技术，其原理是利用电场的作用使涂料颗粒在金属工件表面形成均匀而密实的涂层。
具体的原理如下：
1. 金属工件制备：首先，将金属工件进行清洗和表面处理，以去除污垢和氧化层，保证涂层能够牢固地附着在金属表面。
2. 准备电泳涂料：将涂料加入适当的溶剂中，形成悬浮液。
此时，涂料中的颗粒带有电荷。
3. 构建电场：将金属工件作为阳极，放置在电泳槽中。
在工件周围设立阴极，与工件相隔一定距离。
然后，通过外部电源在阴极和阳极之间建立直流电场。
4. 电泳过程：在电场的作用下，涂料中的带电颗粒会受到电场力的吸引，沿电场线运动。
由于工件表面带有负电荷，在靠近工件时，带正电荷的颗粒会被工件吸附，形成涂层。
5. 硬化和固化：涂层形成后，将工件从电泳槽中取出，并进行硬化和固化处理。
一般情况下，会采用高温或自然干燥的方法，让涂层变得坚固和耐久。
通过电泳涂装技术，可以实现工件表面的均匀涂装，具有较高的附着力和耐腐蚀性。
此外，电泳涂装过程中不会产生大量的废气和废水，对环境污染较小，因此被广泛应用于汽车制造、家电制造、金属制品等行业中。
《电泳涂装基础知识》课件
提供个人防护用品，如防护服、手套、口罩等，确保操作人员在工作过程中免 受化学品和高温等危害。
应急处理措施
应急预案
制定应急预案，明确应急组织、通讯联络、现场处置等方面的要求，确保在紧急 情况下能够迅速响应。
培训与演练
定期进行应急培训和演练，提高操作人员的应急处理能力，确保在紧急情况下能 够正确应对。
常见问题及解决方法
总结词
在电泳涂装过程中，可能会出现一些常见问题，如缩孔、针孔、剥离等。
详细描述
缩孔是由于电泳液中的杂质或气泡引起的，解决方法包括加强过滤和除气措施。针孔是由于电场强度 过高或槽液温度过低引起的，解决方法包括调整电场强度和槽液温度。剥离是由于涂膜附着力不足引 起的，解决方法包括加强前处理和调整电泳参数。
电泳涂膜质量检测
总结词
电泳涂膜质量检测是评估涂装效果的重要手段，包括外观、性能和厚度等方面。
详细描述
外观检测可以通过目视或图像分析方法进行，评估涂膜是否平整、光滑、无缺陷等。性能检测包括硬度、附着力 、耐腐蚀性等方面的测试，以评估涂膜的使用性能。厚度检测则可以确保涂膜达到预期的厚度要求，从而保证涂 装的质量和效果。
涂装要求
根据涂装效果、色彩、耐久性等要求选择合 适的电泳涂料。
使用环境
考虑涂装产品的使用环境和条件，如温度、 湿度、腐蚀介质等。
经济性
在满足性能要求的前提下，选择性价比高的 电泳涂料。
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电泳涂装质量控制
槽液稳定性控制
总结词
槽液稳定性是电泳涂装质量控制的关键因素，需 要定期检测和调整。
总结词
槽液的过滤和循环系统是保持槽液稳定性的重要 组成部分。
《电泳涂装基础知识 》ppt课件
电泳工艺与喷漆工艺
电泳工艺与喷漆工艺电泳工艺与喷漆工艺是目前常见的两种表面涂装工艺。
它们在不同的应用场景下，有着各自的特点和优劣。
本文将从工艺原理、应用领域以及优缺点等方面进行介绍和比较。
一、电泳工艺电泳工艺是一种利用电场作用将涂料颗粒输送到工件表面的涂装方法。
它主要分为阴极电泳和阳极电泳两种形式。
在阴极电泳中，工件作为阴极，在电场的作用下，涂料颗粒被吸引到工件表面形成涂膜。
而在阳极电泳中，工件作为阳极，涂料颗粒则被推离工件表面。
由于阴极电泳工艺稳定性较好，应用更为广泛。
1.工艺原理阴极电泳工艺的基本原理是利用电场力将带电颗粒悬浮在液体介质中，通过电泳涂装设备将颗粒输送到工件表面。
具体而言，涂料中的颗粒在电场的作用下，向带电的工件表面移动，形成均匀的涂膜。
这种工艺能够实现涂层的均匀性和附着力的提高。
2.应用领域电泳工艺广泛应用于汽车、家电、建材等领域。
以汽车行业为例，电泳涂装能够在车身表面形成均匀、致密的涂膜，提高耐腐蚀性和颜色稳定性，保护车身不受外界环境的侵蚀。
而在家电和建材领域，电泳涂装能够提高产品的外观质量和抗腐蚀性能，延长使用寿命。
3.优缺点电泳工艺的优点在于涂层均匀、附着力强、耐腐蚀性好。
与传统的喷涂工艺相比，电泳涂层具有更高的密度和光泽度，能够保持更长时间的美观效果。
此外，电泳涂装过程中不会产生挥发性有机物（VOCs）的排放，对环境污染较小。
然而，电泳工艺也存在一些不足之处。
首先，设备投资和运行成本较高。
其次，涂装线的布局和维护要求较高，需要专业技术人员的操作和维护。
最后，电泳涂装对工件形状和尺寸有一定的限制，不适用于复杂形状和大型工件。
二、喷漆工艺喷漆工艺是一种将涂料通过喷枪均匀喷洒到工件表面的涂装方法。
它通过气体的喷射形成雾化的涂料颗粒，然后在工件表面形成均匀的涂膜。
喷漆工艺具有操作简便、适用范围广等特点。
1.工艺原理喷漆工艺的基本原理是通过喷枪将涂料喷洒到工件表面。
喷枪通过气体的喷射将涂料雾化成微小颗粒，然后通过气流的推动将颗粒均匀喷射到工件表面。
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第Ⅵ代 地球环境
CED
特殊 技术
初期的 CED
高泳透性 防锈性 良好的槽液稳定 性 防锈钢板适应性
高泳透性 防锈性 良好的槽液稳定 性 新防锈钢板应性 低温固化性 中厚膜
高泳透性 低温固化性提 高 低加热减量 高防锈性 防锈钢板适应 性
环境适合化 节省资源 节省能源 低成本 高性能
厚膜型 赋于厚膜适应性 高外观 防锈钢板适应性
电渗: 刚沉积到被涂物表面上的涂膜是半渗透的膜，在电场的持续作用下,涂 膜内部所含的水分从涂膜中渗析出来移向槽液，使涂膜脱水，这种现象称 为电渗。电渗使亲水的涂膜变成憎水涂膜，脱水从而使涂膜致密化。
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电泳基本知识培训
术语介绍:
固体份 *表示在涂料中的树脂及颜料的重量比率（%）。 （NV） NV过高时出现的问题有：二次流痕、膜厚增加、涂料回收率下降。
涂装以及电泳知识详解
电泳基本知识培训
内容：
1、阴极电泳涂料发展史； 2、阴极电泳涂料组成及反应基本原理； 3、阴极电泳术语介绍及相关设备； 4、阴极电泳槽液日常维护项目； 5、阴极电泳缺陷一般排查方法； 6、电泳投槽简单知识；
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电泳基本知识培训
阴极电泳涂装的发展过程
1809年，俄国化学家列斯首先发现了胶体粒子在电场作用下 产生电泳的现象。
年向阴极电泳涂装转化。
80年代中期，美、德、日等开发厚膜型阴极电泳涂料。
90年代末，顺应环保法规要求的无铅电泳涂料相继投入应用
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电泳基本知识培训
电泳涂料开发经过及未来
第Ⅰ代 第Ⅱ代 第Ⅲ代
第Ⅳ代
开发 方向
涂膜性能 涂膜性能、作业 附加特殊功能 性、表观
类别 AED CED CED
CED
第Ⅴ代 新技术
阴极电泳涂料的主要组成
项目 基础树脂 交联树脂 中和剂 调整溶剂
主要组成 聚酰氨或聚脂改性的环氧树脂 封闭异氰酸树脂 有机酸 醇、醇醚和酮类溶剂
组份 色浆 乳液 中和剂 补给溶剂
用途 主要为颜料份 主要为树脂份 用于调整槽液PH值和MEQ值 用于调节槽液溶剂含量
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电泳基本知识培训
阴极电泳涂料的主要分类
1960年，英国的卜内门公司与里兰公司共同研制成功阳极电 泳涂料。
1963年，福特公司建立了世界上第一条完整的电泳涂装线。 1969年，美国在电泳涂装线上成功引入超滤技术。 1971年，第一代阴极电泳漆在通用汽车公司投入使用。 1976年，第二代阴极电泳漆在通用公司成功应用。 日本和英国1977年由美国引进技术后，其汽车涂装从78-79
处理斑痕等涂膜异常现象。
电导率过高出现的问题有：库仑效率下降、镀锌板上易出现针孔、破坏
电压降低、产生桔皮。
电导率过低出现的问题有：槽液稳定性下降、膜厚分布不均匀。
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电泳基本知识培训
术语介绍:
*表示固体成分中颜料的重量比率（%）。 灰份 由于槽内颜料沉淀导致ASH下降时，涂膜易产生颗粒，过滤易堵塞。 （ASH） ASH过高出现的问题有：膜厚降低，涂膜水平面失光、易产生桔皮。
取同样的方法，只能通过更换部分槽液的办法解决。
ASH过低出现的问题有：抗缩孔能力下降，泳透力下降。
*表示槽液中有机溶剂的总重量（%）。 溶剂含量过高出现的问题有：泳透力、破坏电压下降，膜厚增加且分布 溶剂含量 不均匀等。 溶剂含量过低出现的问题有：膜厚降低，涂膜产生桔皮、针孔、干斑等 弊病。
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电泳基本知识培训
术语介绍:
*表示耗用1库仑的电量析出的涂膜重量（mg/c）。
端面防锈型 端面防锈性良好
无铅化 薄膜、高抗 针孔 耐石击 高耐候隆
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阴极电泳涂料的针孔CED
传
耐石击CED
统
型
C
高耐候CED
E
D
环保CED
节能CED
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镀锌板适应性，良好的 附着力，涂膜外观
削减工序(省中涂) 无铅化 VOC削减 无大气污染物 低温固化
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电泳基本知识培训
薄膜型
按一次泳涂膜厚
中厚膜型
阴
厚膜型
极
电
有铅型
泳
漆
无铅型
按环保要求
节能型
低废气排放
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阴极电泳反应机理
电泳基本知识培训
-
H+电泳槽液
+
R-OH-
R-NHCOO-
电解
电泳
电沉积
2H2O+2e-—2OH-+H2 R-NH++OH－——R-N+H2O
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电渗
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电泳基本知识培训
相关术语：
电解：任何一种导电液体在通电时产生分解的现象称为电解。一般电解伴 随在一个或两个电极上逸出气体，在电极上分别进行着氧化与还原反应。 在电泳过程中水发生水解，在阴极上放出氢气，在阳极上放出氧气，金属 阳极产生溶解,溶出金属离子。
NV过低时出现的问题有：膜厚降低、桔皮、泳透力下降
*表示相距1cm的极间（面积1cm2的阴-阳极间）的电导度（μs/cm），值
越大，导电能力越强。
电导率
一般MEQ值、NV、槽温高电导率就大，PH高电导率就低。如果MEQ、 NV正常，而电导率偏高的话，可能是前处理带入的Na、Fe、PO4等杂离 子大量蓄积槽中，此时将会导致槽液稳定性降低，易产生桔皮、针孔、
电泳：在导电介质中的带电荷的胶体粒子在电场的作用下，在阴极电泳过 程中带正电荷胶体树脂离子和颜料离子由电泳过程移向阴极(被涂物)。
电沉积: 漆离子在电极上的沉析现象称为电沉积。在阴极电泳涂装时带正电 荷的粒子在阴极上凝聚，带负电荷的离子在阳极聚集。电沉积的第一步是 水的电化学分解(电解)。假使槽液的PH是中性，在阴极上的最初反应形成 氢气和氢氧根离子，这一反应致使在阴极表面区产生高碱性界面层，当阳 离子(树脂和颜料)与氢氧根离子反应变成不溶性时就产生涂膜的沉积。
库仑效率 影响库仑效率的因素有：溶剂含量、NV、MEQ、ASH、槽温、施工电压等。 库仑效率过高产生的问题：槽液稳定性不良。
库仑效率过低产生的问题：泳透力下降，用电量上升。
补充涂料的累计固体分与槽液固体分相等时称为一个T/O。
更新周期 T.O.或T/O
一般若是0.2T.O./月以上的话，不需要定期添加溶剂。
T /O 槽液置换率
1
65%
2
87%
3
95%
主要是指被涂物或挂具从前处理工程中带入主槽的Na、Fe、Zn等杂离子，
Fe离子另外由于涂料循环管道的腐蚀等原因带入，杂离子含量在界限值
杂离子浓度 以上时，涂膜易发生失光、涂装作业性、涂膜性能不良等现象。 除去Na、k等离子，可采用废弃U/F过滤液的办法；除去Fe离子时不能采