拉森钢板桩专项施工方案(新)

K0+040-K0+150段排水箱涵

拉森钢板桩施工专项方案

一、拉森钢板桩工程概况

由于K0+040-K0+150段排水箱涵左侧靠近南匝道桥，右侧靠近老百姓村道，结合现场情况，经建设单位、设计单位、监理单位、施工单位各方共同到现场调查核实，现场确定方案：将对K0+040-150段的排水箱涵工程采用拉森钢板桩支护施工，保证箱涵两侧的构造物不受损坏，钢板桩采用12m长拉森钢板桩连续打设，钢板桩顶部采用400*400工字钢围檩，然后采用DN400的钢管支撑进行对撑，间隔6m布置一档，基坑支撑安装到位后再进行基坑开挖。拉森钢板桩悬臂高度为7.5m，入土深度为4.5 m，拉森钢板桩防护延长米约为110m。

二、地形地貌、地质及地下水情况

1、工程地质条件

本场区沿线地段地层由上而下主要由地表水、淤泥、耕土、人工填土、粉质粘土、细砂、圆砾、残积粉质粘土、强风化泥质粉砂岩、中风化泥质粉砂岩、微风化泥质粉砂岩，地基土基本为粉质粘土、细砂、圆砾层，侧壁为耕土、人工填土、粉质粘土、细砂层。

2、地下水情况

本拟建工程范围内地下水主要类型为潜水，地下水初见埋深约为8m，地下水受季节影响变化幅度约为2m，场地局部范围存在上层滞水，其埋深约2.5m左右。

三、主要工程数量及施工准备工作

1、主要工程数量

2、工期计划安排

根据现场的施工条件，本工程拉森钢板桩施工安排如下：由东K0+150开始向西打设，分两批次，总体施工工期在75日历天。

①、现场准备 7日历天

10月20日-10月26日

②、打设钢板桩、支撑安装： 12日历天

10月27日-11月2日和12月2日-12月7日

③、土方开挖及排水箱涵施工 40日历天

11月3日-11月23日和12月8日-12月28日

④、支撑拆除及钢板桩拔除 4日历天

11月26日-11月27日和1月2日-1月4日

⑤、土方回填 2日历天

11月28日和1月5日

3、投入人员计划（见下表表3-1）

表3-1工程施工人员计划表

4、本工程所投入的主要机械详见表3-2。

表3-2 主要施工机械投入计划表

四、拉森钢板桩施工工艺

1、施工工艺流程

放线定位→板桩放线定位→挖槽→安装吊机→打设板桩→拆除托架→挖土→支撑安装→挖土→排水箱涵施工→回填→支撑拆除→拔除板桩→回填

2、测量施工方案

对业主所交桩位及资料，及时进行复测，并将复核结果上报监理单位并保存。根据图纸要求对拉森钢板桩进行测量定位。

3、钢板桩打设

在板桩运至现场在打设前，应对其进行检查，板桩立面应平直，锁扣合乎标准，对锁扣不合的进行修整合格的再用。同时应将桩尖处的凹槽底部封闭，避免泥土挤入锁扣应涂以黄油。

（1）履带吊停在离打桩点就近的施工平台，侧向施工，便于测量人员观察。挂上振

动锤，升高，理顺油管及电缆。

（2）锤下降，开液压口，拉一根桩至打桩锤下，锁口抹上润滑油，起锤。

（3）待钢板桩尖离开地面30cm时，停止上升。锤下降，使桩至夹口中，开动液压机，夹紧桩。上升锤与桩，至打桩地点。

（4）对准桩与定位桩的锁口，锤下降，靠锤与桩自重压桩至地面以下一定深度不能下降为止。

（5）试开打桩锤30秒左右，停止振动，利用锤惯性打桩至坚实土层，开动振动锤打桩下降，控制打桩锤下降的速度，尽可能的使桩保持竖直，以便锁口能顺利咬合，提高止水能力。

（6）板桩至设计高度前40cm时，停止振动，振动锤因惯性继续转动一定时间，打桩至设计高度。

（7）松开液压夹口，锤上升，打第二根桩，第一、二块板桩打设位置和方向要确保精度，起导向板作用，每入土一米测量一次，板桩打设桩身发生倾斜时，用钢丝绳拉住桩身，边拉边打，逐步边打，逐步纠正，以上类推至打完所有桩。

4、钢支撑拼装

根据图纸尺寸制作，配备钢支撑，并且编号，送于现场安装，根据现场道路，周边环境情况，酌情对基坑挖支撑沟槽或出土一层，便于钢支撑安装，根据现场的支撑编号，拼接、安装垂直正交的DN400×12钢管支撑。钢管支撑二端设置活络头，钢支撑施加预应力，钢支撑采用30吨履带吊拼装、吊装。钢支撑安装完毕，对钢支撑连接点进行复检，经验收合格，方可开挖。

5、土方开挖

土方开挖采用机械分层分段开挖，采用变开挖变支撑。分段距离采用6m，分层主要分两层开挖，第一层为表面卸土，开始进行支撑沟槽开挖，支撑安装完毕后进行第二层土方开挖至设计标高。

开挖土方时，离设计垫层底部标高150～300mm厚的土方由人工清除，避免扰动地基。

挖至设计标高经“三检”后，应立即进行施工垫层，以避免土体隆起、泡水和土体扰动。

6、支撑、围檩拆除及板桩拆除

围檩安装在土方开挖至固定标高后进行（根据设计图纸确定），围檩、支撑之间应用电焊焊接牢固。把支撑体系焊接完毕后才能进行土方开挖作业，挖至设计标高后进行垫层浇筑及预制排水箱涵吊装施工，吊装施工完成后采用挖出的土回填，然后拆除支撑及围檩。

在全部地下工程完成后并回填后进行板桩拔除。拔除时，可先用振动锤将锁口震活，以减少互相间的粘附，然后用吊机、震动锤边震动边拔出每根桩；在个别拔不动的桩可先用振动锤震打下沉100～300mm，然后在用一台卷扬机协助拔出板桩。板桩拆除及时清理出场地。拔桩时应采取以下措施：

1）根据土质情况，可在拔桩前靠桩边沿灌入清水，减少摩阻力。

2）拔桩后出现的空隙，应立即灌入黄沙，减少对临近构筑物、道路的影响。

3）吊机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力略小于减振器弹簧的压缩极限。

4）设置基坑边坡观测点，专人观测，一旦出现险情，立即采取措施，如压密逐渐等。

7、施工要求

1、拉森钢板桩施工要求由具有相关的施工资质和施工经验的施工方负责施工，以保证施工质量和施工进度。

2、钢板桩运到工地后，应进行检查、分类、编号和登记，并进行锁扣检查，凡有弯曲、破损、锁口不合格的均应进行整修。锁扣内外应光洁，并呈一直线，全长不应有破损、缺损、扭曲或死弯。

3、施工时，应合理安排好打桩顺序。

4、每根钢板桩的水平定位尺寸和垂直度必须时打时测时纠，以减少误差，从而保证施工质量和施工进度。

5、在插钢板桩前。除在锁扣内涂以润滑油以减少锁口的磨阻力外，同时在未插