焦炉推焦车轨道基础下沉原因分析及控制

焦炉推焦车轨道基础下沉原因分析及控制

【摘要】本文针对方大特钢科技股份有限公司焦化厂3#焦炉装煤推焦车轨道基础局部出现下沉情况进行了原因分析，提出了解决方法。

【关键词】轨道基础；下沉；原因及控制

1、前言

推焦车是焦炉生产的主要设备，属焦化厂关键设备。方大特钢焦化厂3#推焦车承担着捣固焦炉装煤、推焦两项重大任务，而推焦车轨道及基础因承载约350吨左右的装煤推焦车日日夜夜在上面来回行走，一旦发生故障，焦炉须长时间停产，因此，推焦车轨道及基础的稳定十分重要。

2、存在问题

经发现，推焦车外侧轨道局部基础出现水泥破裂，轨道在此处因装煤推焦车的重压已发生断裂。在次段轨道上方推焦车装煤及推焦操作时很难对位，给生产带来较大困难，厂设备管理人员立即对其重点监护并组织对其测量，经多次测量发现，此段轨道出现下沉，并有逐步加剧趋势，由开始测量的5~10mm逐步增加到60mm，如不尽快解决，一旦装煤推焦车将此段轨道基础压塌，装煤推焦车陷住不能行走，因推焦车重达300多吨，需请大型吊车先将推焦车吊开，恢复修理好轨道基础，或者将装煤推焦车解体，把轨道恢复后再组装推焦装煤车，在此期间，焦炉将长时间停产，给公司造成巨大的损失，后果不堪设想。

3、原因分析

此段下沉推焦车轨道基础正下方为捣固焦炉总烟道，因烟道内温度长期在250℃左右，轨道基础上下温度不一样，使内部膨胀应力不一致，装煤推焦车自重达358吨，长期在上面来回行走，造成此段轨道基础慢慢发生下沉，总烟道上方离轨道基础下方设计是80mm，现在只剩下20mm高度，一旦压塌烟道，整个焦炉压力系统将会瘫痪，严重的话将会造成焦炉加热煤气爆炸，后果非常严重。

4、解决措施

针对装煤推焦车轨道基础下沉这一情况情况，结合我厂捣固焦炉生产实际，决定利用焦炉计划定修时间在12小时内对轨道进行加固，消除推焦车轨道安全隐患，施工方案如下：

把下沉的轨道基础水泥渣子全部清理后，用30mm厚的钢板制作一个方型的盒子，里面浇铸水泥，中间仍为3根并排工字钢，采取钢性加固将断裂的基础托

起并加长增加其强度，严格按照焊接工艺要求进行全面焊接，确保焊接质量。然后在最上面铺上4根100mm的方钢及3根50Kg钢轨，在钢轨上焊接好固定的不锈钢螺栓，最后在上面铺好推焦车轨道用卡子分别固定好。

5、效果

自对轨道基础进行加固后，经过一年多来，轨道一直没有出现下沉，仍然维持良好的水平，装煤推焦车在上面稳定行走，装煤及推焦操作一次对位即可完成，消除了重大安全隐患，为焦炉的安全稳定生产提供了保障。