(设备管理)设备缺陷定性标准
设备缺陷管理制度范本(八篇)
设备缺陷管理制度范本为及时合理的消除配电设备中存在的缺陷，保证设备的安全运行，特制订本管理制度。
1.缺陷分类：（1）一类缺陷。
指严重程度已使设备不能继续安全运行，随时可能导致发生事故或危及人身安全的缺陷。
（2）二类缺陷。
指缺陷比较严重，但设备仍可短期继续运行。
（3）三类缺陷。
指对近期安全运行影响不大的缺陷。
2.缺陷处理（1）一类缺陷。
应立即向本单位负责人汇报或向有关部门报告，在发现缺陷后____小时内予以消除。
（2）二类缺陷。
应在发现缺陷之后一个月内，安排检查计划消除，在消除缺陷前应加强监视设备的运行状况。
（3）三类缺陷：运行管理单位可将缺陷列入年度：季度检修计划中或日常维护工作中去消除。
3.设备缺陷通知单的管理（1）设备缺陷通知单的填写：①运行维护人员填写下列各栏。
缺陷位置、缺陷内容、缺陷类别、所需材料、发现日期、填单日期、缺陷简图、发现人意见、报单人签名。
②班长意见栏。
由运行班长填写。
③分局主管意见栏。
由分局主管运行专责工程师填写。
④送检日期、处理缺陷方法、返回日期三栏。
由分局主管检修专责工程师填写。
⑤接检日期、处理日期两栏。
由检修单位的检修负责人填写。
（2）缺陷通知单的传递：（1）缺陷发现人：①缺陷发现人应将缺陷所在的线路板、线路名称、具体或公用配电房名称、设备编号、设备型号等填写在缺陷通知单上。
②在缺陷内容栏内必须填写缺陷的标准部位、缺陷状况及缺陷类别。
③在发现人意见栏内填写处理缺陷意见，并在缺陷简图栏内绘出缺陷位置简图、处理缺陷所需的材料名称、规格和数量。
④在发现日期栏内填写发现缺陷日期并在报单人栏内签字，最后将填写好的缺陷通知单一式四份送交运行班长。
（2）运行班长：①班长接到缺陷通知单后，认真审核全部内容，如有疑问或错误时，要求发现人重新核实、填写。
②审核缺陷通知单的内容无误后，在班长意见栏内注明处理缺陷的意见。
③在班长意见栏内签字并填写日期后将缺陷通知单一式四份返还给缺陷发现人，由发现人送交分局运行专责工程师。
供电设备缺陷管理标准规定
供电设备缺陷管理标准规定（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作报告、合同协议、心得体会、演讲致辞、规章制度、岗位职责、操作规程、计划书、祝福语、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample texts, such as work reports, contract agreements, insights, speeches, rules and regulations, job responsibilities, operating procedures, plans, blessings, and other sample texts. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!供电设备缺陷管理标准规定供电设备缺陷管理标准规定怎么写供电设备的高效运行是保障电力系统稳定的关键，而对设备缺陷的有效管理则是确保安全与效率的核心环节。
设备缺陷管理制度
设备缺陷管理制度一、总则为规范设备缺陷管理工作，保障设备安全运行，合理利用设备资源，提高设备使用效率，本制度制定。
二、适用范围本制度适用于本单位所有设备缺陷管理工作，包括设备缺陷的发现、报告、排查、整改、验收等环节。
三、设备缺陷的分类设备缺陷分为严重缺陷、一般缺陷和轻微缺陷三个级别。
1. 严重缺陷：指设备故障可能导致人身伤害或财产损失的缺陷，需立即停机处理。
2. 一般缺陷：指设备故障对生产效率及设备寿命有较大影响的缺陷，需及时处理。
3. 轻微缺陷：指设备故障影响生产效率不大、可暂缓处理的缺陷。
四、设备缺陷管理流程1. 发现缺陷：设备操作人员在日常使用中发现设备缺陷后，应及时向设备管理员或相关部门报告，并填写设备缺陷报告表。
2. 缺陷确认：设备管理员或相关部门接收到报告后，进行现场确认并评估缺陷级别，确定后续处理方案。
3. 整改措施：按照缺陷级别确定整改时间和方式，由相关部门制定具体整改方案，并通知设备操作人员配合。
4. 整改验收：整改完成后，设备管理员或相关部门进行验收，确认设备缺陷已经得到有效处理。
5. 记录备案：对设备缺陷的发现、处理过程及结果进行记录，建立设备缺陷档案，供日后参考。
五、责任分工1. 设备管理员：负责设备缺陷管理工作的组织协调、整改跟踪及验收工作。
2. 设备操作人员：负责设备缺陷的发现和报告工作，配合相关部门进行整改措施。
3. 相关部门：负责设备缺陷的现场确认、评估、整改方案制定及验收工作。
六、设备维护保养1. 定期检查：定期对设备进行检查维护，发现问题及时处理，预防设备缺陷的发生。
2. 维护记录：建立设备维护记录卡，记录设备维护情况，便于跟踪设备运行状况。
3. 维护培训：定期对设备操作人员进行设备维护培训，提高其对设备运行情况的了解及维护意识。
七、设备故障处理1. 设备故障应立即停机，由专业人员进行处理，严禁私自操作。
2. 对于常见故障，设备操作人员应掌握相应处理方法，避免因误处理造成更大损失。
变电设备缺陷管理标准规定
变电设备缺陷管理标准规定（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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设备缺陷定性标准
设备缺陷定性标准（试行）作者：gflin301 …范文来源：本站原创点击数:709更新时间：2008-5-23 设备缺陷定性标准（试行）一、输电线路的缺陷（一）紧急缺陷1 •导地线断股、损伤到需切断重接的程度；2 •导地线压接管明显抽出或发热变色；3 •跳线连接点温度超过允许值，且已变色；4 •导线及绝缘子串上挂有异物，极易造成接地或短路；5 .一串绝缘子上零值或破损瓷瓶片数、110kV和330kV4片及以上者；6 .承力拉线被破坏（或被盗）；直线杆塔拉线被破坏（或被盗），随时有可能造成倒杆者；杆塔倾斜严重，有倾倒的可能；7 .基础受洪水冲刷或淹没，致使基础外露，出现不稳定现象或已经倾斜。
（二）严重缺陷1 .导地线弧垂正负误差，三相不平衡值超过规定要求；2 .钢芯铝绞线断股，损伤截面积占总铝股面积的10%〜25% ;架空地线断股，损伤面积占总面积的8%〜17%或锈蚀严重；3 .电杆有多处裂纹，长度大于1.5米，宽度超过2毫米或多处露筋，对电杆强度有较大影响（输电线路）；4 .电杆严重倾斜，其倾斜度或挠度大于2%者，但短期内不至于倒杆，转角杆向内角侧正常受力，受力拉线严重断股或严重锈蚀；5 .铁塔重要部位缺材或总计缺塔材5条以上，主材包钢和主要受力构件连接处缺螺栓占该处螺栓总数三分之一以上；6 •杆塔或拉线基础被冲刷，破坏塌陷，使基础稳固受到较大影响；7 .一串绝缘子串上零值或破损瓷瓶，110kV和330kV3片及以上；绝缘子盐密超标；8 .绝缘子串弹簧销子，导地线挂线金具上穿钉和开口销子，螺杆有脱落的可能，跳线连接处螺栓松动，压板有温升，跳线对拉线及电杆空气间隙小于规程距离；9.导线对树木及房屋建筑物的净空距离小于规程规定，交叉跨越及对地限距小于规程规定；10 .均压环、屏蔽环脱开，严重变形；11 .导地线上挂有异物，影响安全运行；12 .间隔棒歪斜、掉爪、松动。
（三）一般缺陷除上述紧急缺陷和严重缺陷以外的所有缺陷。
设备缺陷登记制度样本(2篇)
设备缺陷登记制度样本1设备缺陷分类⑴紧急缺陷：指严重程度已使设备不能连续安全运行，随时可能导致事故发生。
此类缺陷必须尽快消除(安排临时或事故抢修)或采取必要的安全技术措施进行临时处理。
⑵重大缺陷：指缺陷比较重大，但设备仍可维持短期运行。
此类缺陷应在短期内消除，消除前应对该设备进行严密监视。
⑶一般缺陷：指缺陷范围较小，对近期安全经济运行影响不大，较容易解决，列入日常检修计划进行处理。
2管理程序⑴凡运行人员发现的缺陷，及时设法消除，消除后，记录在设备缺陷记录本上。
⑵凡运行人员发现的，若无法消除时立即上报，同时记录在设备缺陷登记本上。
⑶在消除缺陷时如需进行生产调整，及时向车间、公司生产调度汇报。
⑷记录中应注明缺陷的设备名称、部位写清楚，并写明时间，班次和发现人。
⑸运行人员应定期巡检，了解设备状况，主动消除缺陷。
检查出的缺陷上，并将查出的缺陷记入《设备缺陷登记本》。
⑹缺陷消除后，应记录消除时间、检查验收人，在缺陷登记本上详细记录。
⑺设备缺陷处理原则：基本做到小缺陷不过班，大缺陷不过天。
⑻消除缺陷时，运行人员要主动与检修人员配合，创造条件，严禁扯皮。
⑼缺陷消除后，应由班长和有关运行人员进行检查和验收(包括卫生情况)，认可后，班长在检修工作票上签字。
签字后如再发现有遗留问题，由运行人员负责。
⑽在运行中能够及时发现并处理而未能得到处理的设备缺陷造成了严重后果，或发现缺陷后没有及时汇报、记录，要追究责任，严肃考核。
设备缺陷登记制度样本（2）对于保障设备质量和确保生产安全起着至关重要的作用。
它的实施可以帮助企业及时发现设备缺陷，并采取相应的措施进行修复和改进，以减少生产过程中的事故风险。
本文将探讨设备缺陷登记制度的意义、目的以及实施过程中需要注意的问题。
首先，设备缺陷登记制度的意义在于为企业提供了一个全面了解设备状况的途径。
通过对缺陷进行登记和分类，企业能够及时了解设备的运行情况、存在的问题和潜在的风险。
这样一来，企业可以有针对性地制定维修计划，避免设备故障带来的损失。
设备缺陷管理制度
设备缺陷管理制度
一、运行中的变电设备及建筑物发生异常，虽能继续使用，但影响安全运行，均称设备缺陷。
二、设备缺陷的分类和处理期限：
1、危急缺陷：直接威胁安全运行，若不及时处理，随时会造成设备或建筑物的损坏，发生人身事故及停电事故。
危急缺陷处理不得超过24小时。
2、严重缺陷:严重威胁安全，不及时处理，暂时可以运行，但在一定时间内不消除，可能造成设备损坏和发展成危急缺陷。
严重缺陷处理不得超过7天。
3、一般缺陷:对运行虽有影响，但尚能较长时间坚持运行者。
一般缺陷可列入计划检查处理，年度消除率应在85%以上。
三、设备缺陷的鉴定、登记及报表：
1、运行、检修、试验及各级管理人员发现缺陷，均由运行人员在“缺陷记录本”内进行登记。
2、运行人员发现的缺陷，要经班组长鉴定定性或机电技术人员鉴定。
3、严重、危急性缺陷，应用电话立即通知机电领导鉴定后，组织人员检修。
一般缺陷可在周、月工作汇报中上报，检查出来的缺陷应记入“设备缺陷记录本”，由检修、试验等维修人员处理，检修人员在维修中发现的缺陷，也应填写“缺
陷通知单”，交变电站。
四、设备缺陷处理后的验收及注销：
处理后的缺陷，应经主值（班组长）验收，确认缺陷消除后，在“设备缺陷记录本”验收栏内签注意见并签名。
贯屯煤矿。
电力设备缺陷管理规定
设备缺陷管理制度讨论稿一、总则第1条、为了加强设备缺陷管理,保持设备健康水平,及时跟踪并消除设备存在的缺陷,提高设备完好率,保证设备安全、稳定、经济运行,特制定设备缺陷管理制度;第2条、本制度规定了公司设备缺陷管理的职责、管理要求,规范设备缺陷定义与分类,适用于集团公司所属发、输、变、配电设备、设施缺陷管理工作;二、缺陷定义与分类第3条、设备缺陷系运行及备用设备存在有影响安全、经济运行或设备健康水平的一切异常现象;第4条、按设备缺陷的性质和轻重程度可分为紧急缺陷、重大缺陷及一般缺陷三类;1、紧急缺陷：指设备己不能继续运行,随时可能导致事故发生,必须立即处理的缺陷;2、重大缺陷：缺陷比较重大,短期内仍可继续运行,但应加强监视,需要积极组织力量在短期内消除者;3、一般缺陷：对近期安全运行影响不大,可列入年度或大、小修计划消除的缺陷;第5条、重复缺陷是指同类设备或设施在规程规定的检修周期内发生两次及以上性质相同的缺陷;三、缺陷管理职责第6条、运行单位职责1、负责及时发现设备在运行和备用中发生的缺陷并汇报;2、如实做好设备缺陷的记录、统计、分析,每月5日前向生产技术部上报;3、配合检修单位进行设备消缺工作,对处理好的缺陷进行记录验收;4、对未按时消除的设备缺陷监视运行;第7条、检修单位职责1、负责公司主网的设备巡视检查,发现缺陷并上报,每月5日前上报缺陷统计表和消缺记录表;2、负责采取措施及时消除设备存在的各类缺陷,并对消缺质量负责;3、负责做好设备缺陷的统计、分析,按月向设备管理归口部门上报消缺情况含缺陷情况、处理情况、形成原因、应对措施;4、对未消除的设备缺陷进行重点巡视检查;5、按缺陷性质及时组织消缺工作,该工作列入考核目标;第8条、安全监察部职责1、负责监督检修单位对设备缺陷的消缺工作并进行考核;2、接到紧急缺陷报告应立即赴现场,检查检修单位消缺工作;第9条、生技部职责1、负责监督、落实设备缺陷的处理,并对其消缺质量进行考核;2、负责检查、督促检修部门及时安排设备缺陷处理,以及协调设备缺陷处理的相关工作;3、组织制定复杂设备缺陷处理的技术、组织措施,并负责审核技术、组织措施;4、负责对设备缺陷情况进行统计和技术分析;5、对未消除的设备缺陷进行跟踪、分析;6、审核设备停电消缺计划;第10条、供应部职责1、负责备品、备件的采购、保管工作;2、在收到消缺材料审批单后,及时组织采购,保证在规定时间内材料到位;第11条、总工室职责1、掌握严重威胁安全运行和严重影响经济性的缺陷,及时做出决策指令;2、及时组织督促各部门消除危急和严重缺陷;四、缺陷管理要求第12条、设备缺陷管理实行公司、部门、班组三级管理,归口管理部门为生技部;第13条、在各生产部门设置专职或兼职的设备缺陷管理人员;第14条、设备缺陷采取专管与群管、执行全员全过程的管理;运行人员、检修人员、各级工程技术人员都有责任发现、汇报设备存在的缺陷;第15条、设备缺陷管理人员应经常深入现场,掌握设备缺陷情况,及时安排消缺工作,并按月统计、分析设备缺陷,找出缺陷形成原因,制定应对措施,搞好设备消缺管理;第16条、各班组应定期巡回检查设备,及时掌握所辖设备的全部缺陷,建立健全班组设备缺陷管理台帐,规范设备缺陷的管理工作;第17条、缺陷管理要严格按闭环管理流程执行,即：发现－记录－审核批－汇报－处理－消除-验收;1、发现缺陷1运行、检修人员在设备巡视中,通过巡视设备发现的缺陷;2在进行设备的操作过程中发现设备存在的缺陷;3通过表计、信号等监视装置发现的缺陷;4在设备维护及定期修、试、校过程中发现的缺陷;5通过定期安全检查发现的缺陷;6各级领导、技术人员不定期的监督检查发现的缺陷;7新建、扩建、改建、验收时发现的缺陷;8通过其他途径发现的缺陷;2、缺陷记录1在运行、检修班组建立设备缺陷记录薄,记录格式应统一,使用规范化语言;2在管理部门建立设备缺陷报表,实行电子化,按时在集团公司信息网上发布;3凡在巡视、试验、检查中发现的设备缺陷,运行和检修人员应及时记录到设备缺陷记录簿中;4缺陷记录要求清楚、准确、详细,记录人员应对登记缺陷的正确性负责,登记设备缺陷内容应清晰、明了,并填写有关必要的参数;3、缺陷审核批权限1一般缺陷由调度运行部门的设备缺陷管理专责人审核;2难以确定的缺陷由生产技术管理部门的设备缺陷管理专责人复核;3紧急和重大缺陷的定性应由生产技术管理部门审核,并上报总工室审批;4、缺陷汇报1紧急缺陷一经发现,必须在现场采取有效措施后,首先向值班调度员汇报;由值班调度员向检修单位、运行单位、生技部、安全监察部汇报,必要时向分管生产领导、总工室汇报;2重大缺陷和一般缺陷,由值班调度员向检修单位、运行单位汇报,必要时上报相关生产部门;3缺陷记录和缺陷处理记录,在每月5日前,检修单位和运行单位以书面上报生技部;5、缺陷处理时限1紧急缺陷应立即安排消缺处理、缺陷消除时间不超过24小时;2重大缺陷消除时间不超过一个月;3一般缺陷消除时间不超过三个月;6、缺陷消除1凡属于运行人员维护工作范围内的设备缺陷,运行人员应及时进行处理;如经过处理后仍未能消除或属运行人员无法消除的设备缺陷,运行人员除加强监视检查外,应尽可能地采取必要的技术、安全措施,防止设备缺陷扩大,并及时通知检修人员处理;2检修单位应严格按设备检修工艺规程的要求,及时消除设备缺陷并保证检修的质量;3设备存在缺陷需停电而当时无条件处理的设备缺陷,检修人员必须积极采取必要的、并能保证设备安全的临时措施;对于未消除或未完全消除的设备缺陷,运行人员应加强巡查,当具备处理条件时,运行、检修单位应及时安排处理;当设备缺陷有扩大趋势时,运行人员应立即汇报运行单位领导;4未能消除的设备缺陷,各有关部门应负责跟踪、监督、落实,必要时安监部可下达限期整改通知书;5缺陷处理后,检修工作负责人要做详细的处理记录;紧急缺陷和重要缺陷情况应填入相应的检修和运行技术台帐;7、缺陷验收1一般缺陷按照检修班组自检,运行班组复检的办法进行,线路部分由各工程队或供电营业所依据所管辖范围复检;验收合格,办理消缺手续;2紧急缺陷和重大缺陷的验收,实行公司、部门、班组三级验收;3验收人员必须坚持原则,严格执行设备验收制度,当存在能消除而未消除的设备缺陷,有权拒绝办理验收手续,直至设备缺陷消除;第18条、建立设备缺陷分析记录薄,认真开展紧急缺陷、重要缺陷和重复缺陷的技术分析;五、设备缺陷的管理指标第19条、设备缺陷消缺率1、设备缺陷消缺率的定义在统计期间内已达到消缺周期并消除的设备缺陷条数占该期间达到消缺周期内的设备缺陷总条数的百分数;2、设备缺陷消缺率统计计算公式1缺陷消缺率按紧急缺陷消缺率、重大缺陷消缺率、一般缺陷消缺率共三类进行统计;2缺陷消缺率计算方法如下：某类缺陷消缺率=已消的该类缺陷条数 /该类缺陷总条数×100%;3、设备缺陷消缺率的考核指标1紧急设备缺陷消缺率=100%;2重大设备缺陷消缺率≥90%;3一般设备缺陷消缺率≥85%;第20条、设备消缺及时率及统计要求1、设备消缺及时的定义1紧急设备消缺及时的定义：检修部门接到危急设备缺陷报告后立即组织人员赶赴现场,在一天内处理完成设备缺陷并经验收合格视为及时;凡一时无法处理,视为不及时;2重大设备消缺及时的定义：检修部门从接到严重设备缺陷报告之日起一个月内处理完成设备缺陷并经验收合格视为及时;若需结合检修、停电或备品等原因而延期,均视为不及时;3一般设备消缺及时的定义：检修部门从接到一般设备缺陷报告之日起三个月内处理完成设备缺陷并经验收合格视为及时;若需结合停电或备品等原因而延期,均视为不及时;2、设备消缺及时率1设备消缺及时率的定义在统计期间内及时消除的设备缺陷条数占该期间内设备缺陷总条数的百分数;2设备消缺及时率统计计算公式某类消缺及时率=统计期间内及时消除的该类缺陷条数/统计期间内该类缺陷总条数×100%;生产技术部2009-10-13附件一、电力设备缺陷分类标准一、紧急缺陷1、变电部分设备接头发热烧红、变色;设备瓷件有明显裂缝;设备内部有明显的放电声或异音;设备的绝缘、温升等技术参数超过极限值;主设备与地网没有可靠连接;外绝缘有严重放电现象;高、低压室、开关柜防小动物措施失效;2、变压器冷却装置故障严重,影响出力或威胁安全运行;分接开关操作卡阻或跳档;铁芯接地电流不合格,串接电阻后仍不能满足运行要求,并有发展的趋势;本体漏油严重或大量喷油;套管漏油,套管油位超过下限,密封失效;主变油箱进水;潜油泵损坏,金属物可能进入油箱;电气及油试验结果严重超标;3、高压断路器操动机构有卡涩,运行中有拒合、拒分或误合、误分的现象,储能元件损坏,液气压机构的压力超出闭锁限额,油开关严重漏油或大量喷油,不能保证安全运行者；开关短路开断电流不能满足运行要求,又无保证安全运行的措施,额定电流小于负荷电流者;SF6开关设备的SF6气体质量不合格,或有严重漏气,其压力低于制造厂规定的下限;真空开关的真空泡有裂纹或严重漏气者;真空开关的真空泡失去光泽、发红;液气压机构油气泵频繁启动,打压间隔时间小于10分钟,连续5次及以上者;断路器辅助接点、液气压闭锁接点失灵;断路器绝缘拉杆脱落;4、刀闸、母线瓷件有破裂,刀闸触头铸铝件部分有裂纹;刀闸严重锈蚀,以致操作卡阻,不能正常停送电;母线一串绝缘子串上零值或破损瓷瓶片数110kV 3片及以上者; 5、电压互感器、电流互感器、电容式电压互感器、耦合电容器、阻波器漏气油严重或大量喷油;电压互感器二次回路失压、电流互感器二次回路开路;电容式电压互感器、耦合电容器本体滴油;阻波器拉杆脱落;6、电容器、电抗器电容器外壳严重变形、漏油或大量喷油、过热;电抗器线圈严重变形,外绝缘有损伤;设备严重漏油;7、厂房、构架、场地厂房房顶及墙壁有漏水,并流落在运行设备上;8、直流系统直流完全接地;熔断器熔断或直流开关跳闸;蓄电池组出现开路;9、继电保护及自动装置整定错误及整定值不符合整定单要求;运行中的重要保护及自动装置因装置故障完全不能运行;保护定期检验不合格;保护原理有严重缺陷;保护拒动或误动;10、远动通讯设备装置各项运行指标达不到有关规程规定;电源故障;通讯设备故障、通道中断;重要的遥测、遥信量不正确；遥控、遥调失灵;11、计量系统运行中的表计含ERTU有异声异味；运行中的表计含ERTU严重发热、冒烟;对于计量遥测系统,由于涉及计费问题,如关口表无备份,一旦出现如下缺陷,应列为紧急缺陷：ERTU的A/D、时钟、MODEN等部件故障,自检报警；电源失电报警；ERTU与计量表计或主站系统无法通信；ERTU的各功能不正常等;12、消防系统水喷雾系统发生误喷,可能造成电气短路；七氟丙烷等气体灭火系统严重漏气或误喷,有可能对人身产生危害; 线路部分1.2.1架空送电线路因线路本体缺陷,不能达到额定输送容量;杆塔弯曲、倾斜、有裂纹,有倾倒的可能;导地线断股、损伤到需要切断重接的程度;拉线锈蚀、断股严重,随时有可能造成倒杆;钢芯铝绞线：1、钢芯断股；2、断股损伤截面超过铝股或合金股总面积的25%；铝绞线：断股损伤截面超过铝股或合金股总面积的17%；镀锌钢绞线：7股断2股；19股断3股；金具有变形、裂纹或其它问题,随时可能导致导地线掉落;线路通道或导线对地距离不能满足规程规定要求,又没有采取有效措施,不能保证正常安全运行的;跳线连接点温度超过允许值,且有放电或变色;导线上挂有异物,极易造成接地或短路;一串绝缘子串上零值或破损瓷瓶片数110kV 3片、220kV 4片、500kV 4片及以上者;塔基、护坡严重坍塌,随时有可能造成倒杆;1.2.2送电电缆线路电缆保护层受外力破坏或严重损伤;电缆的保护管、沟盖板受损严重,直埋电缆暴露在路面,无保护措施; 电缆终端头、中间头、接头有严重过热现象;电缆终端头套管有严重放电声,SF6气体套管内有明显放电声;电缆线路回流线断开;电缆头漏胶、漏油;2、重大缺陷变电部分设备触头及接头发热严重;电气及油预试结果超标;不能按铭牌运行且无批准手续;35kV及以上设备试验超周期且无批准手续;带电设备之间或对地距离小于规程规定未采取措施;上级下达的重大反措项目在规定时间未完成;主变消防系统、户内自动消防装置故障;变压器室、电容器-电抗器组室、蓄电池室、SF6设备室通风设备失效;外绝缘爬距不满足污区要求;2.1.1变压器达不到铭牌或上级批准的出力,温升及上层油温超过容许的数值; 本体漏油五分钟内有油珠垂滴;经线圈变形测试,判断存在变形的情况;铁芯接地电流不合格;三卷变压器有一侧开路运行时未装过电压保护;冷却系统故障,不能满足运行要求;2.1.2高压断路器液气压机构油泵启动次数超过制造厂规定值,启动间隔时间小于4小时,机构频繁打压;操作次数、故障跳闸次数已超过规定,未进行解体检修者;本体或套管漏油五分钟内有油珠垂滴,需经常加油;开关本体包括瓷套、操动机构、开关油等的试验结果超出预试规程或制造厂家技术参数要求者;操动机构箱密封不严,又未采取防止小动物进入的措施,威胁安全运行者；设备本体传动机构、操动机构箱存在密封缺陷,不能有效地防潮、防尘、防小动物进入;达不到“五防”有关要求或五防功能失灵;2.1.3刀闸、母线刀闸未安装防止误操作闭锁装置;刀闸操作不灵活,有卡阻,操作机构及机械传动部分三相同期、转动角度不符合要求,辅助接点接触不良;一串绝缘子串上零值或破损瓷瓶110kV 2片,220kV 3片,500kV 3片及以上；绝缘子盐密超标,爬距不满足要求;2.1.4电压互感器、电流互感器、电容式电压互感器、耦合电容器设备漏油气;电容式电压互感器、耦合电容器本体渗油;2.1.5避雷器、避雷针、地网地网十年以上未挖土检查;地网有较严重腐蚀影响安全效果者;接地电阻过期未测、避雷器过期未试者,接地电阻经测量不满足要求;建筑物特别是新的建筑物和天线等处在避雷针带保护范围以外; 防雷结线及过电压保护装置配置不符合“过电压保护规程”要求; 避雷针严重锈蚀、结合部开裂或倾斜;工作、保护接地失效;塔式避雷针重要承力部位缺材;设备接地引下线截面不符合有关规定;2.1.6电容器、电抗器电容器熔丝经常熔断;设备漏油;电抗器混凝土支柱有裂纹、支持瓷瓶有损伤;电抗器线圈表面有树枝状放电现象;2.1.7厂房、构架、场地电缆沟有积水现象,盖板不全,进入控制室及高、低压室的电缆沟无防火材料堵砌;下水道不通,有水淹设备的可能;构架严重倾斜及有裂纹,基础下沉,铁件有严重锈蚀、露筋;事故照明系统失效;2.1.8直流系统充电机故障达不到N-1要求;蓄电池容量下降到80%额定容量以下,或不能满足开关分合闸要求; 蓄电池电解液比重不合格;蓄电池极板有严重变形,或有大量沉淀物;蓄电池胀肚、漏液或发热;直流间断接地但暂不影响系统正常运行;各控制或保护电源间存在寄生回路;各电压等级的控制或保护回路直流电源没有完全分开;下级空气断路器或熔丝之间不能满足选择性配合;2.1.9继电保护及自动装置盘面、盘后不整洁,锈蚀严重,或名称标示不正确或不完整;接线端子锈蚀严重;超过检验期限时间达一年以上;应装设未装设防潮装置或防潮装置失效;各元件部件和二次回路等绝缘不满足有关规程规定;二次回路接线不合理,或图纸与实物严重不符;故障录波器不能录波;两套主保护中有一套异常不能投运;后备保护不能投入;中央信号装置不发信或不正确发信;远动通讯设备盘面、盘后不整洁,锈蚀严重,或名称标示不完全正确;接线端子锈蚀严重;各元件、部件和二次回路等绝缘不符合有关规程规定;各种装置、元件、部件的超过检验期限一年,特性和误差不满足有关规程规定;远动或通讯工作通道完全不能正常工作,必须马上转换到备用通道; 遥测、遥信量不正确;计量系统对于没有站端监控系统的变电站,表计定检不合格或超期未定检; 热工仪表的报警触点接触不良;对于计量遥测系统,由于涉及计费问题,一旦出现如下缺陷,应列为重大缺陷：RTU的A/D、时钟、MODEN等部件故障,自检报警；电源失电报警；ERTU与计量表计或主站系统无法通信；ERTU的各功能不正常等;消防系统变电站建筑物及设备之间或电气设备之间的防火间距不满足防火要求;电缆防火封堵不满足国家电力局防火封堵工作标准;消防给水不能满足水喷雾系统与消火栓系统用水要求;水喷雾系统水雾喷头、雨淋阀组、消防水泵不能保证单台主变火灾时灭火要求;火灾自动报警系统未定期按要求进行检查和试验的,响应时间不能满足要求;无人值班变电站火灾自动报警信号不能远传的;消防设备不全,未定期检查及更换;线路部分2.2.1架空送电线路杆塔部件和零件不齐全,有严重腐蚀和磨损;导线上挂有异物,影响安全运行;钢芯铝绞线断股、损伤截面积占总铝股截面积的7-25%；架空地线断股、损伤到7股断1股、19股断2股或锈蚀严重者;电杆严重倾斜,倾斜度或挠度大于2%者；拉线断股或锈蚀严重,但短期内不至于倒杆;铁塔重要部位缺材,主材包钢和主要受力构件连接处缺螺栓占该处螺栓总数三分之一以上;杆塔或拉线基础被冲刷,破坏塌陷,使基础稳固受到较大影响;一串绝缘子串上零值或破损瓷瓶110kV 2片,220kV 3片,500kV 3片及以上；绝缘子盐密超标,爬距不满足要求;绝缘子串弹簧销子、导地线挂线金具上的穿钉和开口销子、螺杆有脱落可能；跳线连接处螺栓松动,压板有温升,跳线对拉线或电杆的空气间隙小于规程规定;间隔棒歪斜、掉爪、松动;分裂导线扭绞;跨越、交叉距离不够;电杆有多次裂纹,长度大于1.5米,宽度超过2毫米或多处露筋,对电杆强度有较大影响;接地电阻不合格;均压环、屏蔽环脱开、严重变形;保护区域内有大量违章建筑物,影响安全运行;2.2.2 送电电缆线路因运行环境影响,不能持续以额定载流量出力;电缆绝缘水平严重下降,达不到试验规程规定的试验标准;电缆存在弯曲、受压等机械损伤,超出电缆设计技术要求;电缆未可靠接地或接地方式不符合要求;电缆年久运行外护层已有老化严重、锈蚀,影响安全运行;电缆的支架和金具损坏;电缆与煤气、水等其他管、线交叉、平行距离不符合规定;电缆走廊状况很差,又没有采取有效措施,不能保证线路安全运行; 电缆护套接地电流太大,超出额定电容电流值;。
设备缺陷管理实施细则(参考Word)
Q/HCG 河池网区县级供电企业管理制度设备缺陷管理实施细则前言为加强和规范设备缺陷管理工作，全面提高企业的设备缺陷管理水平，按照安全生产风险管理体系建设的要求，制定本细则。
组织部门：生产技术部起草单位：河池网区县级供电公司起草人：杨洲、莫国拔、覃运鹏、莫宇琳、莫文贤、徐建、韦忠汉审核人：张近胜、周宇、覃达钦、覃拓批准人：黄坚勇本实施细则由生产技术部负责解释。
本实施细则自发布之日起执行。
设备缺陷管理实施细则1 总则1.1 对设备缺陷进行及时、有效的处理和统计分析，为设备选型、反事故措施与技改修理计划的制订和提高设备缺陷处理水平提供依据，控制设备风险，提高设备健康水平。
1.2 本细则规定了设备缺陷报告与定性、处理、验收、统计分析与回顾的管理要求，适用于河池网区县级供电企业生产设备、设施缺陷的管理。
2 规范性引用文件《中华人民共和国安全生产法》第二十九条、第三十八条《中华人民共和国电力法》第十九条《安全生产工作规定》中国南方电网有限责任公司第4.8、4.11条《输变电设备缺陷定级标准》广西电网公司 Q/GXD 123.01—2005 全文《安全生产风险管理体系》中国南方电网有限责任公司编著第6.6.4条《广西电网公司输变电设备技术参数规范》、《广西电网公司输变电设备缺陷知识体系》桂电生〔2010〕112号全文《供电企业设备缺陷管理标准》广西电网公司 Q/GXD 205.23-2009全文3 术语与定义3.1 设备缺陷：是指使用中的设备、设施发生的异常或存在的隐患。
这些异常或隐患将影响人身、设备和电网安全，影响电网和设备的可靠经济运行、设备出力或寿命以及电能质量等。
3.2 设备缺陷分类：设备缺陷按其严重程度分为紧急、重大、一般三类，设备缺陷范围及分类标准按广西电网公司《输变电设备缺陷定级标准》、《广西电网公司输变电设备缺陷知识体系》桂电生〔2010〕112号。
3.2.1紧急缺陷：对人身、系统或设备有严重威胁，不及时处理可能造成障碍或事故的设备缺陷。
电力设备缺陷管理规定 (2)
设备缺陷管理制度（讨论稿）一、总则第1条、为了加强设备缺陷管理，保持设备健康水平，及时跟踪并消除设备存在的缺陷，提高设备完好率，保证设备安全、稳定、经济运行，特制定设备缺陷管理制度。
第2条、本制度规定了公司设备缺陷管理的职责、管理要求，规范设备缺陷定义与分类，适用于集团公司所属发、输、变、配电设备、设施缺陷管理工作。
二、缺陷定义与分类第3条、设备缺陷系运行及备用设备存在有影响安全、经济运行或设备健康水平的一切异常现象。
第4条、按设备缺陷的性质和轻重程度可分为紧急缺陷、重大缺陷及一般缺陷三类。
1、紧急缺陷：指设备己不能继续运行，随时可能导致事故发生，必须立即处理的缺陷。
2、重大缺陷：缺陷比较重大，短期内仍可继续运行，但应加强监视，需要积极组织力量在短期内消除者。
3、一般缺陷：对近期安全运行影响不大，可列入年度或大、小修计划消除的缺陷。
第5条、重复缺陷是指同类设备或设施在规程规定的检修周期内发生两次及以上性质相同的缺陷。
三、缺陷管理职责第6条、运行单位职责1、负责及时发现设备在运行和备用中发生的缺陷并汇报。
2、如实做好设备缺陷的记录、统计、分析，每月5日前向生产技术部上报。
3、配合检修单位进行设备消缺工作，对处理好的缺陷进行记录验收。
4、对未按时消除的设备缺陷监视运行。
第7条、检修单位职责1、负责公司主网的设备巡视检查，发现缺陷并上报，每月5日前上报缺陷统计表和消缺记录表。
2、负责采取措施及时消除设备存在的各类缺陷，并对消缺质量负责。
3、负责做好设备缺陷的统计、分析，按月向设备管理归口部门上报消缺情况（含缺陷情况、处理情况、形成原因、应对措施）。
4、对未消除的设备缺陷进行重点巡视检查。
5、按缺陷性质及时组织消缺工作，该工作列入考核目标。
第8条、安全监察部职责1、负责监督检修单位对设备缺陷的消缺工作并进行考核。
2、接到紧急缺陷报告应立即赴现场，检查检修单位消缺工作。
第9条、生技部职责1、负责监督、落实设备缺陷的处理，并对其消缺质量进行考核。
设备缺陷定性标准
附录4 设备缺陷定性标准1、油浸变压器（电抗器）（1）严重缺陷。
1）绝缘电阻、吸收比和极化指数、介质损耗、泄漏电损等数据严重超标，或上述数据与历史数据有明显变化时；2）变压器进、出口短路后，绕组变形测试或色谱分析异常，但直流电阻、变比测试正常；3）套管严重渗漏油；4）调压分接开关接触严重不良，机械操作失灵，位置指示错误或直流电阻试验不合格；5）储油柜油标管、油位指示器渗油严重；6）压力释放装置漏油；7）呼吸器硅胶罐破裂或呼气不畅；8）冷却装置的电源回路及散热器、油泵、风扇等有严重缺陷，影响设备正常运行；9）主变压器本体测温装置失灵；10）轻瓦斯频繁发信号；11）在正常运行条件下，变压器温升异常或顶层油温长期超过或接近规定。
（2）危急缺陷。
1）绝缘油色谱分析异常，且表明内部有潜伏性故障或变形测试表明绕组严重变形；2）绕组或套管绝缘显著下降或局部放电量严重超标；3）变压器振动、噪声明显增大，严重漏油；4）套管严重破损和有放电现象；5）储油柜假油位、无油，油标管、油位指示器破损，严重漏油；6）冷却装置散热管破裂，强油循环冷却器故障全停；7）气体继电器监视窗破裂。
2、断路器（1）严重缺陷。
1）SF6断路器漏气，发压力低报警信号；油开关严重渗油或炭化严重；2）液压或气动机构打压超时或频繁打压，压力表指示失灵或损坏；3）液压机构渗油引起压力下降；4）气动机构自动排污装置失灵；5）故障跳闸已达到规定次数而未进行检修；6）绝缘子严重积污；7）真空断路器灭弧室表面积污严重。
（2）危急缺陷。
1）断路器拒合、拒分或偷跳，机械位置指示失灵，位置指示灯不亮；2）瓷套开裂、有放电声或严重电晕；3）绝缘拉杆松脱，断裂；4）控制回路断线、辅助开关接触不良或切换不到位；5）分合闸线圈损坏；6）本体有异常声音；7）SF6断路器严重漏气，发闭锁信号；油开关严重漏油，油位看不见；8）液压或气动机构失压到零或打压不停泵、不能建压；9）液压机构漏油、漏氮，油泵损坏，油压降至闭锁值；10）气动机构漏气严重，气泵损坏，气压降至闭锁值；11）气动机构加热装置损坏，管路或阀体结冰；12）弹簧机构弹簧断裂或出现裂纹，储能指示不正确，电机损坏；13）真空断路器灭弧室有裂纹、放电声，耐压或真空度检测不合格。
隐患(缺陷)分类和定性(低压线路)
隐患（缺陷）分类和定性（低压线路）——摘自《供电所标准化管理工作实用手册》第二章为了掌握正在运行的线路、设备存在的问题，以便按轻、重、缓、急消除缺陷。
供电所应加强线路设备的缺陷管理，提高线路和设备的健康水平，保障电力设备的安全运行。
一、设备缺陷信息的来源1.在巡视检查中发现缺陷。
2.接到缺陷报告得知的缺陷。
3.检测、试验时发现的缺陷。
二、设备缺陷分类及定性1.设备缺陷根据其严重程度一般分为一般缺陷、重大缺陷和紧急缺陷三类：1.1一般缺陷：是指对近期安全运行影响不大的缺陷。
可列入年、季检修计划或日常维护工作中去消除。
1.2重大缺陷：是指缺陷比较严重，但设备仍可短期继续安全运行。
该缺陷应在短期内消除，消除前应加强监视。
1.3紧急缺陷：是指严重程度已使设备不能继续安全运行，随时有可能导致发生事故或危及人身安全的缺陷，必须尽快消除或采取必要的安全技术措施临时处理。
2.设备缺陷定性2.3低压线路缺陷2.3.1一般缺陷(1)杠塔基础缺土或因上拨，使杆塔基础埋深小于设计埋深的5/6。
（2）水泥杆倾斜；直线秆的杆稍位移大于秆稍直径的1/2；转角杆的杆稍位移大于秆稍直径。
（3）水泥杆纵向裂纹长度超过1.5m，宽度超过2mm；横向裂纹超过2/3周长，宽度超过1mm。
（4）水泥杆露筋、流铁锈水、保护层脱落、酥松。
（5）电杆上的金具轻微锈蚀。
（6）线路无名称杆号或名称杆号牌不清晰。
（7）拉线或拉线棒锈蚀截面达到20%以上。
（8）拉线松弛。
（9）拉线对各部距离不符合规程规定。
（10）楔形线夹、UT线夹装反或UT型缺少被螺帽。
（11）穿越导线的拉线无绝缘子。
（12）拉线地锚坑严重缺土。
（13）单一金属导线截面损伤为总面积的17%以下。
（14）钢芯铝线的铝线断股或损伤为总面积的25%以下。
（15）不同金属、不同规格、不同结构的导线在同一个耐张段内导线有松股。
（16）导线接头接点有点轻微烧伤并不在发展。
（17）导线接头长度小于规定值。
设备缺陷管理制度模板
设备缺陷管理制度模板一、总则为规范设备缺陷的管理工作，确保设备正常运行，保障生产安全和工作效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本单位所有设备的缺陷管理工作。
三、责任主体1. 设备管理部门：负责设备缺陷管理的具体工作，包括设备缺陷的检查、记录、报告和处理等。
2. 生产部门：负责配合设备管理部门，及时报告设备缺陷，协助进行处理工作。
3. 维修部门：负责对设备缺陷进行维修和处理，确保设备正常运行。
四、设备缺陷的分类设备缺陷可分为以下几种类型：1. 严重缺陷：会影响设备正常运行，严重影响生产安全和工作效率。
2. 一般缺陷：对设备运行没有直接影响，但需要及时处理以免影响设备正常运行。
3. 轻微缺陷：对设备运行没有影响，可在设备停机时进行处理。
五、设备缺陷的管理流程1. 检查与发现：设备管理人员定期对设备进行检查，如发现设备缺陷，及时记录并报告给生产部门。
2. 报告与处理：生产部门收到设备缺陷报告后，立即通知维修部门进行处理，维修部门根据不同缺陷的类型进行处理。
3. 维修与验收：维修部门对设备进行维修后，须进行验收，确认设备已经恢复正常运行。
4. 记录与归档：设备管理部门对设备缺陷的处理过程进行记录，并将记录归档保存。
六、设备缺陷的处理原则1. 安全第一：处理设备缺陷时，必须确保人员安全，避免发生事故。
2. 及时处理：发现设备缺陷后，必须及时报告并处理，以免影响生产进度。
3. 彻底解决：对于严重缺陷，必须彻底解决，确保设备可靠运行。
4. 预防为主：发现缺陷后，应深入分析原因，采取有效措施，预防同类问题再次发生。
七、设备缺陷管理的考核与奖惩1. 考核标准：设备管理部门定期对设备缺陷管理情况进行考核，根据考核结果进行奖惩。
2. 奖惩措施：对于表现优秀的部门，给予表扬和奖励；对于违反制度规定的部门，给予批评和处罚。
八、设备缺陷管理的监督与检查1. 监督机制：设备管理部门应建立健全的监督机制，对设备缺陷管理工作进行监督和检查。
电力设备缺陷管理制度规定
电力设备缺陷治理制度规定电力设备缺陷治理制度规定电力设备缺陷治理制度篇 11.总则设备缺陷是危及电力系统安全运行的重要因素之一。
准时准确地觉察、消退缺陷是保证安全生产的重要措施。
为使设备缺陷从觉察到消退的全过程实现闭环治理，而制订本制度。
2.设备缺陷定义：具有以下状况之一者，称有缺陷设备。
2.1设备零部件损坏、老化、缺少，技术性能不良，以致不能在额定参数下运行或安全构成威逼者;2.2由于外界缘由，形成威逼设备安全运行的现象;2.3按设备定级不能评为一类设备者。
3.设备缺陷的分类：3.1紧急缺陷(I 类缺陷)：己导致设备退出运行或随时可能导致事故需马上处理者;3.2重要缺陷(II 类缺陷)：缺陷比较严峻，但在运行人员、试验人员的监视下，在短期内尚不致造成事故者;3.3一般缺陷(III 类缺陷)：对安全威逼不大，允许在下一个月度季度检修打算中予以消退者。
4.职责和分工：4.1变电所运行人员：4.1.1对当班觉察的缺陷、其它专业人员觉察并记录在各专业记录簿中的缺陷，都应录入生产 MIS 网缺陷记录。
4.1.2对缺陷的严峻程度作出推断，定出缺陷的性质、类别。
4.1.3对紧急缺陷、严峻缺陷，应同时汇报变电工区和区调值班员。
220kV 设备缺陷，如危及系统安全，需马上转变省调管辖设备的运行方式等紧急状况，变电值班员可先直接回报省调。
4.1.4对危及安全需做紧急处理的缺陷，按有关规程要求，进展紧急处理，以防进展为事故。
4.1.5缺陷消退前，负责运行监视，做好事故予想。
4.1.6当检修人员消缺完毕，应对消缺状况进展检查验收;工作负责人、值班负责人分别在缺陷记录上签名，作为该项缺陷己消退的依据。
4.1.7每月末，将变电所未消缺的紧急缺陷、严峻缺陷，汇总报变电工区。
4.2值班调度员：4.2.1对紧急缺陷、重大缺陷，应马上回报生产安全部及公司领导。
对危及系统运行需紧急处理的缺陷可直接通知检修人员进展消缺。
4.2.2对危及安全的缺陷，应实行必要的防范措施，以保障系统的安全运行和防止设备的进一步损坏。
隐患(缺陷)分类和定性(配电台区)
隐患（缺陷）分类和定性（配电台区）摘自《供电所标准化管理工作实用手册》第二章为了掌握正在运行的线路、设备存在的问题，以便按轻、重、缓、急消除缺陷。
供电所应加强线路设备的缺陷管理, 提高线路和设备的健康水平，保障电力设备的安全运行。
一、设备缺陷信息的来源1.在巡视检查中发现缺陷。
2.接到缺陷报告得知的缺陷。
3.检测、试验时发现的缺陷。
二、设备缺陷分类及定性1.设备缺陷根据其严重程度一般分为一般缺陷、重大缺陷和紧急缺陷三类：1.1 一般缺陷：是指对近期安全运行影响不大的缺陷。
可列入年、季检修计划或日常维护工作中去消除。
1.2重大缺陷：是指缺陷比较严重，但设备仍可短期继续安全运行。
该缺陷应在短期内消除，消除前应加强监视。
1.3紧急缺陷：是指严重程度已使设备不能继续安全运行，随时有可能导致发生事故或危及人身安全的缺陷，必须尽快消除或采取必要的安全技术措施临时处理。
2.设备缺陷定性2. 2配电设备缺陷2.2. 1 一般缺陷(1)配电变压器渗漏油，油位低于标准值。
(2)配电变压器外壳、散热管锈蚀，波纹油箱膨胀变形。
(3)配电变压器导电杆松动，丝扣损伤，接触不良。
(4)配电变压器套管有污垢，外壳未接地。
(5)配电变压器超过规定检修周期。
(6)配电室屋顶渗漏雨。
(7)配电变压器架构轻微锈蚀。
(8)配电盘(箱)、集表箱轻微锈蚀。
(9)配电盘(箱)上的电器组件连接点螺丝松动。
(10)配电变压器台架周围堆放杂草。
(11)其他符合一般缺陷条件的缺陷。
2.2.2重大缺陷(1)配电变器漏油形成珠滴，且看不到油位。
(2)变压器基础坍塌，本体倾斜。
(3)变压器有异常声音。
(4)一级剩余电流动作保护器动作定值大于额定动作定值。
(5)配电变压器接地装置不合格或接地电阻值超过规定值。
(6)配电室房顶漏雨。
(7)配电变压器架构严重锈蚀。
(8)配电盘(箱)、集表箱严重锈蚀。
(9)配电盘(箱)上的电器组件连接点螺丝松动，有发热现象。
(10)配电变压器台架周围堆放易燃易爆物品。
设备缺陷管理制度
2023-11-08•设备缺陷管理概述•设备缺陷处理流程•设备缺陷预防与控制•设备缺陷管理制度的执行与优化•设备缺陷管理案例分析目•总结与展望录01设备缺陷管理概述设备缺陷是指设备出现性能低下、故障、损坏等情况，导致设备不能正常运转或达到预期效果。
设备缺陷可能是由于设计、制造、使用、维护不当等多种原因造成。
设备缺陷定义设备缺陷的分类重大缺陷指可能造成严重后果的缺陷，如设备故障、损坏或安全隐患等。
一般缺陷指不会对设备正常运转产生明显影响的缺陷，如设备外观损伤、轻微磨损等。
设备缺陷的识别方法日常检查通过日常对设备的检查，及时发现异常情况并进行记录。
定期检修定期对设备进行全面检查和维修，确保设备正常运转。
故障报告当设备发生故障时，操作人员应及时报告，对故障进行分析和处理。
02设备缺陷处理流程设备缺陷的报告与接收报告方式设备缺陷可以通过电话、邮件、即时通讯工具等方式进行报告，同时应记录报告的时间、内容及接收人等信息。
接收人设备缺陷的接收人应为设备的负责人或相关技术人员，负责对接报的设备缺陷进行处理和修复。
报告原则设备缺陷的报告应遵循及时、准确、完整原则，以便于对设备缺陷进行及时处理和修复。
评估原则对设备缺陷进行评估时应遵循科学、客观、公正原则，对缺陷的性质、影响范围、严重程度等进行全面评估。
评估流程设备负责人或相关技术人员对接报的设备缺陷进行初步评估，并制定相应的修复方案和计划。
如需进一步评估，可组织相关人员进行专家评估。
确认经过评估后，设备负责人或相关技术人员应对设备缺陷进行确认，明确缺陷的性质、影响范围和严重程度等信息，并确定修复方案和计划。
010203处理原则01设备缺陷的处理应遵循及时、准确、高效原则，尽快修复设备缺陷，确保设备的正常运行。
处理流程02根据评估结果和确认的修复方案和计划，相关技术人员应按照要求进行设备缺陷的处理和修复工作。
修复完成后，应对修复结果进行测试和验证，确保缺陷已完全修复。
隐患(缺陷)分类和定性(10kV线路)
隐患（缺陷）分类和定性（10kV线路）——摘自《供电所标准化管理工作实用手册》第二章为了掌握正在运行的线路、设备存在的问题，以便按轻、重、缓、急消除缺陷。
供电所应加强线路设备的缺陷管理，提高线路和设备的健康水平，保障电力设备的安全运行。
一、设备缺陷信息的来源1.在巡视检查中发现缺陷。
2.接到缺陷报告得知的缺陷。
3.检测、试验时发现的缺陷。
二、设备缺陷分类及定性1.设备缺陷根据其严重程度一般分为一般缺陷、重大缺陷和紧急缺陷三类：1.1一般缺陷：是指对近期安全运行影响不大的缺陷。
可列入年、季检修计划或日常维护工作中去消除。
1.2重大缺陷：是指缺陷比较严重，但设备仍可短期继续安全运行。
该缺陷应在短期内消除，消除前应加强监视。
1.3紧急缺陷：是指严重程度已使设备不能继续安全运行，随时有可能导致发生事故或危及人身安全的缺陷，必须尽快消除或采取必要的安全技术措施临时处理。
2.设备缺陷定性2.1 10kV架空配电线路缺陷2.1.1一般缺陷(1)杠塔基础缺土或因上拨，使杆塔基础埋深小于设计埋深的5/6。
（2）水泥杆倾斜；直线秆的杆稍位移大于秆稍直径的1/2；转角杆的杆稍位移大于秆稍直径。
（3）水泥杆纵向裂纹长度超过1.5m，宽度超过2mm；横向裂纹超过2/3周长，宽度超过1mm。
（4）水泥杆露筋、流铁锈水、保护层脱落、酥松。
（5）铁塔基础保护帽酥松、锈蚀。
（6）线路无名称杆号、相位牌、警告牌或名称杆号、相位牌、警告牌不清晰。
（7）拉线或拉线棒锈蚀截面达到20%以上。
（8）拉线松弛。
（9）拉线对各部距离不符合规程规定。
（10）楔形线夹、UT线夹装反或UT型缺少被螺帽。
（11）穿越导线的拉线无绝缘子。
（12）拉线地锚坑严重缺土。
（13）单一金属导线截面损伤为总面积的17%以下。
（14）钢芯铝线的铝线断股或损伤为总面积的25%以下。
（15）不同金属、不同规格、不同结构的导线在同一个耐张段内导线有松股。
（16）导线接头接点有轻微烧伤并不在发展。
设备合格定性指标
设备合格定性指标项目标准1、基础级别：①一级完好设备，②二级完好设备，③不完好设备一级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象二级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象不完好：有腐蚀、倾斜、裂缝、松动、断裂和脱落现象2、结构一级：结构完整，零部件齐全，磨损、腐蚀和变形均在允许范围内二级：结构、零部件基本完整齐全，虽有部门缺陷但不影响安全运行不完好：不完整齐全，并已影响安全运行3、润滑一级：润滑良好，没有油、水、气等介质的跑、冒、滴、漏现象二级：润滑基本完好，无严重跑、冒、滴、漏现象不完好：有严重跑、冒、滴、漏现象4、计量仪表和防护装置一级：计量仪表灵敏可靠，安全防护装置齐全二级：主要计量仪表和安全防护装置齐全可靠不完好：不齐全可靠5、设备精度和运行效能一级：运行正常，设备精度达到公称能力，即原出厂技术要求二级：运行正常，设备精度能符合工艺技术要求不完好：运行已不正常，不能满足工艺技术要求注：五个项目中只要有一项出现不完好设备状况，则为不完好设备。
近几年，不少企业又依照企业标准的格式制定了企业设备完好标准,为确定与核算设备完好率提供了更科学合理的依据。
同时企业都确定设备完好率为企业中所有完好生产设备占全部生产设备之比重。
其计算公式为：设备完好率＝（完好生产设备台数/全部生产设备台数）×100％由此可见：要准确核算设备完好率，设备管理员就必须首先制定自己企业各种生产设备的完好标准，这样才能有依据其进行认真检查和考核。
这就是说，设备完好标准是衡量设备质量的唯一依据，也是企业设备管理的基本依据。
没有标准你无法检查和考核设备的完好，就象你不知道北京在东还是在西，你就无法达到。
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设备缺陷定性标准（试行）作者：gflin301…范文来源：本站原创点击数： 709 更新时间：2008-5-23 设备缺陷定性标准（试行）一、输电线路的缺陷（一）紧急缺陷1．导地线断股、损伤到需切断重接的程度；2．导地线压接管明显抽出或发热变色；3．跳线连接点温度超过允许值，且已变色；4．导线及绝缘子串上挂有异物，极易造成接地或短路；5．一串绝缘子上零值或破损瓷瓶片数、110kV 和330kV 4片及以上者；6．承力拉线被破坏（或被盗）；直线杆塔拉线被破坏（或被盗），随时有可能造成倒杆者；杆塔倾斜严重，有倾倒的可能；7．基础受洪水冲刷或淹没，致使基础外露，出现不稳定现象或已经倾斜。
（二）严重缺陷1．导地线弧垂正负误差，三相不平衡值超过规定要求；2．钢芯铝绞线断股，损伤截面积占总铝股面积的10%～25%；架空地线断股，损伤面积占总面积的8%～17%或锈蚀严重；3．电杆有多处裂纹，长度大于1.5米，宽度超过2毫米或多处露筋，对电杆强度有较大影响（输电线路）；4．电杆严重倾斜，其倾斜度或挠度大于2%者，但短期内不至于倒杆，转角杆向内角侧正常受力，受力拉线严重断股或严重锈蚀；5．铁塔重要部位缺材或总计缺塔材5条以上，主材包钢和主要受力构件连接处缺螺栓占该处螺栓总数三分之一以上；6．杆塔或拉线基础被冲刷，破坏塌陷，使基础稳固受到较大影响；7．一串绝缘子串上零值或破损瓷瓶，110kV和330kV 3片及以上；绝缘子盐密超标；8．绝缘子串弹簧销子，导地线挂线金具上穿钉和开口销子，螺杆有脱落的可能，跳线连接处螺栓松动，压板有温升，跳线对拉线及电杆空气间隙小于规程距离；9．导线对树木及房屋建筑物的净空距离小于规程规定，交叉跨越及对地限距小于规程规定；10．均压环、屏蔽环脱开，严重变形；11．导地线上挂有异物，影响安全运行；12．间隔棒歪斜、掉爪、松动。
（三）一般缺陷除上述紧急缺陷和严重缺陷以外的所有缺陷。
二、变压器的设备缺陷（一）紧急缺陷1．电气预防性试验的主要项目不合格。
绝缘油击穿电压及介损不合格，色谱分析数据发现设备有明显隐患。
2．套管破损、出现裂纹，并有严重放电声；3．引线连接点或引线过热发红；4．测温装置全部损坏或失灵；5．主变压器强油循环冷却器故障、主变压器自然循环风冷却器部分失灵而影响出力且在运行中无法修理者；6．散热器阀门堵塞；7．严重漏油、喷油或主变压器油位过低（低于厂家规定或变压器运行规定要求者）；8．有载调压开关连动、极限位置的闭锁不可靠；9．内部有明显的放电声或异音；10．测温装置正常时，正常负载下变压器温升异常且不断升高；11．瓦斯保护拒动、误动；12．变压器主保护故障；13．变压器后备保护故障，微机型变压器保护开关电源损坏；14．中性点设备损坏；15．各侧避雷器损坏；16．凡上述未列入而危及设备安全运行和人身安全的缺陷。
（二）严重缺陷1．引线桩头螺丝松动，连接处发热；2．绝缘油常规试验、微水、含气量不合格，色谱分析数据发现设备有潜伏故障；3．温度指示准确，超温信号异常（失灵）；4．基础不均匀下沉；5．强迫油循环风冷却器一组损坏；6．强迫油循环风冷却器备用，辅助冷却器不能按要求投入或备用电源失去备用；7．强迫油循环风冷却器每组风扇损坏数量达到一组风冷器的数量；8．强迫油循环风冷却器潜油泵不能运行；9．外壳接地不良、接地扁铁锈蚀严重；10．严重渗油；11．油面与温度监视线不对应；12．有载调压开关切换次数达检修维护规定值；13．有载调压开关油室内渗漏造成油位异常升高；14．油枕胶囊破裂；15．呼吸器变色达2/3以上；16．消防设施配置不齐全或失效。
（三）一般缺陷1．外壳渗油污脏、脱漆或有轻微锈蚀；2．附件振动大；3．场地不整，有油污等；4．卵石大小不均、数量不足；5．事故油池排放不符合环保要求。
三、断路器的设备缺陷（一）紧急缺陷1．断路器本体的关键部件及性能如套管、均压电容、绝缘提升杆、绝缘介质及不同期(三相不同期和每相各断口间不同期)，分、合闸速度和时间等有一项不符合“电力设备预防性试验规程”及制造厂产品技术条件书的要求。
接触电阻超过规定值2～3倍；2．断路器操作机构卡涩，跳闸线圈烧坏，运行中有拒合、拒跳或误分误合的现象，液压机构、气动机构的操作压力超出闭锁压力值，断路器本体绝缘介质严重泄漏，不能保证安全运行者，弹簧机构弹簧断裂或出现裂纹，弹簧机构储能电机损坏，绝缘拉杆松脱、断裂；3．液压操作机构、气动操作机构无法打压，失压到零，打压不停泵；4．断路器断流能力不能满足运行要求，又无保证安全运行的措施，额定电流小于负荷电流者；5．故障跳闸已超过规定次数而未进行解体大修者；6．操动机构箱封堵不严，又未采取防止小动物进入的措施，威胁安全运行者；7．导电回路部件有严重过热或打火现象；8．分合闸电气和机械指示（三相）不一致；9．真空断路器灭弧室管壳破损或出现明显放电火花；10．真空断路器无自闭力、触头磨损厚度超过规定值；11．开关柜内绝缘支撑件损坏；12．开关柜机械五防失灵；13．保护装置故障，微机保护开关电源损坏。
14. SF6断路器气体水分不合格。
15、断路器的累计故障开断电流超过额定允许的累计故障开断电流；16.有开裂、放电声或严重电晕；17.断口电容有严重渗油现象、电容量或介损严重超标；18.控制回路断线，辅助开关接触不良或切换不到位，控制回路的电阻、电容等零件损坏，线圈引线断线或线圈烧坏；19.分、合位置不正确，与当时的运行工况不相符；20.SF6气室严重漏气，发出闭锁信号，内部及管道有异常声音（漏气声、振动声、放电声等），GIS防爆膜变形或损坏；21.真空灭弧室有裂纹，真空灭弧室内有放电声或因放电而发光，真空灭弧室耐压或真空度检测不合格。
（二）严重缺陷1．预试数据合格，但与历史数据比较变化较大；2．引线断股、接地不符合要求，引线桩头螺丝松动或导电回路部件温度超过设备允许的最高运行温度；3．机构指示失灵；4．断路器本体或机构渗油较严重；5．油面过高或过低者；6．基础下沉或露筋、轻微剥落、杆有纵向裂纹；7．相色及标志编号名称不齐全；8．低型布置的断路器，遮栏（隔板）不完整；9．操作机构储能电机损坏；10．液压、气动机构打压频繁，超过厂家规定值；11．SF6断路器年漏气率大于1%；12．开关柜内有异音；13．开关柜内防火封堵损坏或不完善；14．接地扁铁锈蚀严重；15．开关柜内照明不亮，观察孔看不清；16．消防设施配置不齐全或失效。
17. SF6气体密度继电器不合格。
18.最大方式下的安装地点短路电流超过断路器的额度短路开断电流；19. 断口电容有明显的渗油现象、电容量或介损超标20. 机构最低动作电压超出标准和规程要求（三）一般缺陷1．外壳渗油污脏、脱漆或有轻微锈蚀；2．机构箱内加热器失灵；3．场地不整洁。
四、隔离开关的设备缺陷（一）紧急缺陷1．操作机构及闭锁失灵，接地不良；2．预试结果不合格；3．瓷件破损严重，有严重放电痕迹；4．设备接线头受力，严重变形者；5．三相不同期，触头接触不良，刀口开转角度不符合运行要求，辅助触点接触不良；6．额定电流小于负荷电流者；7．桩头引线过热发红；8．垂直方向操作的操作机构插锁脱落而无法保持。
9. 支柱瓷瓶超声波检测发现有裂纹缺陷。
（二）严重缺陷1．户内隔离开关合闸后接触面积小于100%，大于80%，户外隔离开关合闸后导电杆歪斜不在一直线上，但辅助触点闭锁装置良好；2．引线连接松动发热；3．瓷裙损伤在2cm2以下；4．室外隔离开关触头防雨罩损坏；5．水平方向操作的操作机构插锁脱落。
6. 支柱瓷瓶超声波检测发现内部存在缺陷，如存在气孔等。
（三）一般缺陷1．瓷柱、刀口脏污；2．操作机构不灵活；3．瓷裙损伤在1cm2以下。
五、电力电容器组的设备缺陷（一）紧急缺陷1．喷油或严重漏油、电容器鼓肚；2．外部有放电痕迹，内部有放电声；3．套管破裂、支持瓷瓶炸裂损坏；4．电容器电流、速断、零差保护动作跳闸；5．电气预防性试验主要项目不合格，不具备投运条件；6．放电线圈严重漏油或损坏；7．避雷器损坏；8．电抗器、电容器温升异常升高超过规程规定值；9．接线桩头或铝排过热发红；10．接地扁铁锈断。
11．保护装置故障，微机型保护开关电源损坏。
（二）严重缺陷1．设备本体渗油；2．测温装置损坏或指示不装；3．油位降低；4．放电线圈渗油；5．接地扁铁锈蚀严重。
（三）一般缺陷1．外壳渗油污脏、脱漆或有轻微锈蚀。
2．遮栏不符合规定。
3．场地不整，有油痕等。
六、互感器、耦合电容器的设备缺陷（一）紧急缺陷1．互感器绝缘油不合格或色谱分析数据发现有明显隐患，电气预防性试验不合格；2．内、外部有严重响声、异味、冒烟或着火；3．套管破损较大或有放电痕迹；4．电压互感器高压熔断器连续熔断2～3次；5．油浸式互感器严重漏油，看不到油位；电容式电压互感器分压电容器出现漏油；6．引线桩头过热发红；7．膨胀器永久性变形或漏油；8．压力释放装置（防爆片）已冲破；9．电流互感器末屏开路，二次开路；电压互感器接地端子N（X）开路，二次短路，不能消除时；10．树脂浇注互感器出现表面严重裂纹、放电；11．接地不良。
（二）严重缺陷1．一、二次接线桩头螺栓松动；2．油位与温度监视线不对应；3．瓷套有轻微破损，但不会进水受潮；4．外壳接地不良；5．熔丝配合不良；6．基础下沉或露筋、剥落；7．互感器绝缘油化学、电气性能不良，色谱数据分析可能有潜伏性故障；8．端子箱封堵不严，又未采取防止小动物进入的措施。
（三）一般缺陷1．外壳渗油污脏，脱落或轻微锈蚀；2．互感器反措未完成而运行，但预防性试验、油质化验数据变化不大，尚能满足目前运行条件者。
七、母线的设备缺陷（一）紧急缺陷1．接头过热发红，导线断股；2．电气试验不合格；3．每串绝缘子中零值破损瓷瓶数量大于运行标准；4．有悬挂物和杂物危及设备和人身安全；5．母差保护故障，微机保护开关电源损坏。
（二）严重缺陷1．有悬挂物和杂物；2．绝缘子串中有零值瓷瓶；3．接头螺丝松动或发热。
（三）一般缺陷1．设备外部脏污；2．振动过大。
八、防雷设施的设备缺陷（一）紧急缺陷1．接地电阻不合格；2．接地引线严重断裂，引线截面不合格或未与接地网相连接；3．避雷器预试不合格；4．瓷件破损、裂纹、飞弧；5．避雷针严重锈蚀、基础下沉、严重倾斜。
（二）严重缺陷1．接地引下线断股；2．试验超周期；3．避雷针歪斜过度、锈蚀较严重；4．避雷器泄漏电流增长过快；5．避雷器动作计数器失灵。
（三）一般缺陷1．接地引下线或扁铁生锈，避雷针轻微生锈；2．标志不清。
九、直流系统的设备缺陷（一）紧急缺陷1．蓄电池极板严重弯曲、断裂、短路过热；2．蓄电池容器破损、渗漏；3．引线连接条断裂；4．硅整流装置、高频开关电源工作异常，运行中无法进行充电；5．直流永久性接地或绝缘严重不良；6．直流系统电压异常且无法恢复正常。