大直径筒仓预应力施工方法
大直径预应力筒仓滑模施工技术
大直径预应力筒仓滑模施工技术【摘要】大直径预应力筒仓滑模施工技术具有重要性和广泛的应用范围。
工程准备包括设计方案和材料准备；施工步骤包括模板搭建和预应力筒仓滑模施工；质量控制需严格执行标准和规范；安全措施涉及安全设备和操作规范；施工注意事项包括施工环境和施工流程。
未来，该技术发展前景广阔，但面临挑战需要不断创新和提高施工效率。
大直径预应力筒仓滑模施工技术在工程建设中将发挥越来越重要的作用，为工程质量和安全保障提供有力支持。
【关键词】大直径预应力筒仓、滑模施工技术、工程准备、施工步骤、质量控制、安全措施、注意事项、发展前景、未来挑战。
1. 引言1.1 大直径预应力筒仓滑模施工技术的重要性大直径预应力筒仓滑模施工技术的重要性在于其可以有效提高工程施工效率，减少人力资源成本和缩短工期。
由于大直径预应力筒仓通常需要在较短时间内完成施工，传统的人工施工方式存在着效率低下、质量难以保证等问题。
而采用滑模施工技术，则可以实现机械化、自动化施工，大大提高施工效率。
大直径预应力筒仓通常承载着较大的荷载和压力，要求施工质量高，采用滑模施工技术可以更好地控制施工质量，确保工程安全可靠。
大直径预应力筒仓滑模施工技术的重要性在于提高施工效率、保证施工质量、确保工程安全，对于大直径预应力筒仓工程的顺利进行具有重要意义。
1.2 大直径预应力筒仓滑模施工技术的应用范围1. 桥梁建设：大直径预应力筒仓滑模施工技术在桥梁建设中有着重要的应用。
通过该技术可以实现桥墩、桥墩横梁等大型结构件的预应力施工，提高结构的承载能力和耐久性。
2. 隧道工程：在隧道工程中，大直径预应力筒仓滑模施工技术被广泛应用于隧道衬砌、隧道拱顶等结构件的预应力处理，保证了隧道的稳定性和安全性。
2. 正文2.1 大直径预应力筒仓滑模施工技术的工程准备大直径预应力筒仓滑模施工技术的工程准备是保证整个施工过程顺利进行的基础。
在进行大直径预应力筒仓滑模施工技术之前，必须进行详细的工程准备工作，包括但不限于以下几个方面：1. 现场勘测：在开始施工之前，需要对施工现场进行详细的勘测，确定地形、地质情况，以及周围环境的影响因素。
大直径预应力筒仓滑模施工技术
大直径预应力筒仓滑模施工技术大直径预应力筒仓在现代建筑中应用越来越广泛，其建造需要使用滑模施工技术。
滑模施工技术是一种高效、节能、节省钢模板和节省人力的施工技术，能够大大缩短筒仓建设周期和降低成本。
下面是大直径预应力筒仓滑模施工技术的详细介绍。
1.滑模施工原理滑模施工原理是通过在钢丝绳、钢管或钢板的支承下，使用涂了高强混凝土浆料的钢丝网，将混凝土浆料均匀地涂覆在支承体上并精密振捣，以形成一层普通混凝土、预应力混凝土或复合钢混凝土结构。
由于其具有施工便捷和施工周期短的特点，在大跨度桥梁、高层建筑和大直径预应力筒仓等重要工程中得到了广泛应用。
一般滑模施工流程包括准备现场、制作钢模板、地基处理及构造验收、安装支承、浇注钢筋混凝土、封端与拆卸钢型、反复横贯性验收等多个环节。
其中，支承的制作是滑模施工的重要步骤之一。
支承是指在施工过程中支撑并保持钢模板刚度的材料，主要包括钢丝绳、钢管或钢板。
制作支承时，要根据构造要求进行尺寸、悬挑长度、施工高度、滑板厚度和未来荷载的计算，制作支承可以采用加固杆和丝束，以提高支承的稳固性。
3.混凝土的质量保证滑模施工中混凝土的质量保证是十分关键的。
为了确保混凝土质量，必须注意以下几个方面：首先，在混凝土浆料中加入水泥固化剂，以提高水泥砂浆的强度；其次，混凝土浆料必须在规定的时间内施工，在施工前应进行调配和检测；再次，混凝土浆料的成分比例必须严格控制，以确保混凝土的均匀性和固化质量；最后，混凝土浆料中添加一定的适应性改善剂，以改善和控制混凝土的流动性、坍落度和黏度。
4.施工现场的安全措施因为滑模施工需要在高处进行，所以需要在施工现场设置严格的安全措施。
这些措施包括：在进行滑模施工前，对施工场地和工作区进行全面检查，确定是否存在安全隐患；在施工上方设置安全网或保护罩，防止物品掉落或砖块飞出伤人；在施工区域设置安全警示标志，以明确施工区域范围，以及指导工人注意安全；在作业期间，必须有专人负责监控安全状况，及时发现并解决问题。
大直径预应力筒仓滑模施工技术
大直径预应力筒仓滑模施工技术大直径预应力筒仓滑模施工技术是一种新技术，它可以使筒仓滑模施工更快捷、更高效、更精确。
以下是该技术的详细介绍。
1. 施工步骤（1）准备工作计算筒仓的直径、高度和倾斜度，制定施工方案并对场地进行测量、确定地基的基础情况、地质环境和现场施工条件。
（2）浇灌混凝土通过塔吊将混凝土送入模板内，控制混凝土的流速和密度，使其呈现均匀的状态，并在滑模板上形成连续的混凝土层。
（3）设置预应力钢筋在混凝土浇注后，立即设置预应力钢筋，并进行预应力。
（4）滑模在混凝土固化后，利用滑板润滑剂将滑板放置在模板上，使之能够自由滑动。
（5）反复滑动反复滑动滑板，直至其脱离模板，并完成圆筒的形成。
（6）固化等待混凝土固化后，拆除模板并完成预应力的松弛。
2. 优点（1）施工速度快滑模施工可以在短时间内完成圆筒的形成，远远快于其他成型方法。
预应力钢筋的应用能够使筒仓在负载下发挥更好的性能，同时由于滑模工艺的优化，圆筒的几何尺寸能够得到更好地保证。
（3）适用范围广大直径预应力筒仓滑模施工技术适用于各种类型的筒仓，特别是大直径、高度较大、不规则形状或倾斜度较小的筒仓。
3. 注意事项（1）施工现场必须具备一定的平整度和坚实度，以确保滑模板的平稳滑动。
（2）混凝土的抗裂性能必须得到保证，以避免混凝土裂缝对筒仓性能产生不良影响。
（3）预应力钢筋的放置和张紧都需要严格按照工艺要求来进行，以确保筒仓的承载能力。
总之，大直径预应力筒仓滑模施工技术是一种高效、高精度的成型方法，其应用为圆筒的制作注入了新的活力，为工程建设提供更加稳定、可靠的支撑。
大直径预应力筒仓滑模施工技术
大直径预应力筒仓滑模施工技术大直径预应力筒仓滑模施工技术是一种用于大型水库、油库等容器的施工技术。
本文将对该技术进行详细介绍，包括滑模原理、施工流程、工艺要点等方面的内容。
一、滑模原理大直径预应力筒仓滑模施工技术是基于滑模原理而开发的。
在施工过程中，先在地面上搭建施工平台，将滑模模板放置在平台上，然后将筒仓模板吊装到模板上。
接下来，通过施工机械将筒仓施工地面吊装到模板上，然后再利用油压缸受力作用，推动模板与地面滑动。
在滑模过程中，为了保证施工安全，需要采取一系列措施。
要对滑模模板进行加固，保证其能够承受筒仓的重量。
施工现场要进行严格的安全检查，确保施工过程中没有任何安全隐患。
还需要加强施工作业人员的安全教育，提高他们的安全意识。
二、施工流程1. 准备工作：施工前，要按照设计要求制作图纸和施工方案。
对施工机械、设备进行检查和调试，确保其正常运行。
还要准备滑模模板和筒仓模板等施工材料。
2. 地面处理：在施工现场进行地面处理，确保地面平整度达到要求。
然后在地面上搭建施工平台，确保平台的稳定性和承载能力。
3. 滑模模板安装：将滑模模板组装并安装在施工平台上。
要注意严格按照设计要求进行模板组装，确保模板的强度和稳定性。
4. 筒仓模板吊装：将筒仓模板吊装到滑模模板上，并通过预应力锚杆与滑模模板连接。
要注意施工过程中的安全问题，防止发生意外。
5. 筒仓推进：利用施工机械将筒仓施工地面吊装到滑模模板上。
然后通过油压缸受力作用，推动模板与地面滑动，使筒仓完成推进。
6. 模板拆除：待筒仓推进到预定位置后，拆除滑模模板和筒仓模板。
并进行其他后续工序的施工，如预应力张拉和灌浆等。
三、工艺要点在大直径预应力筒仓滑模施工过程中，需要注意以下几个工艺要点：1. 滑模模板加固：滑模模板要经过严格的加固处理，以保证其能够承受筒仓的重量。
加固措施可以包括增加钢筋、浇注混凝土等。
2. 安全检查：施工现场要进行严格的安全检查，确保施工过程中没有任何安全隐患。
大直径筒仓预应力施工方法
大直径筒仓预应力施工工法此类型属圆形筒仓结构体系。
在筒壁内沿高度配置了间距不等的无粘结预应力筋，筒壁外侧按90°角设置了四个扶壁，用于预应力筋的锚固和张拉。
每圈预应力筋分为两段，每段仓角180°。
无粘结预应力筋采用强度为1860MPa，直径15.2mm的低松弛钢绞线，设计张拉控制应力为1395 MPa。
预应力筋为两端张拉，张拉力和伸长值双控。
筒壁内每层预应力筋均为7根一束，采用7孔夹片式群锚锚具。
一、特点：1、施工工艺构造简单，安装方便。
2、防腐润滑油脂具有良好的化学稳定性，对周围材料无侵蚀作用；不透水，不吸湿；抗腐蚀性能强；润滑性能好，摩擦阻力小。
二、适用范围：1、后张预应力混凝土结构；2、用于暴露或腐蚀环境中的体外素，拉索；三、工艺原理：无粘结预应力是采用预应力筋与非预应力筋同时安装，将混凝土到设计允许张拉的强度（必须有混凝土试块强度报告）后，进行张拉，并永久地靠锚具传递给混凝土。
四、施工工艺顺序：（1）预应力筋制作与存放：预应力筋按照施工图纸有关的结构尺寸和数量在工地现场下料。
即：下料长度L=结构内长度L1＋张拉工作长度L2（每个张拉端预留1m的L2）。
（2）预应力筋的铺设：预应力筋随主体结构进度，在非预应力筋安装的同时，将预应力筋逐根穿入非预应力筋骨架中，就位在定位筋上。
（3）扶壁端模和端部安装：由于预应力要伸出模板之外，模板需要钻孔，因此建议端模采用木模。
预应力进入扶壁以后就应集束布置，在距张拉端1.5m左右开始逐渐分散，对准承压板上的各自孔位。
在穿入承压板之前，将螺旋筋带入。
预应力筋穿了承压板后，要检查外露长度是否符合要求。
承压板应准确定位，并与非预应力筋焊牢。
（4）浇筑混凝土：检查铺设安装情况：浇筑混凝土之前，应再次进行检查，主要内容有：预应力筋的定位、数量是否正确，固定是否牢靠；预应务筋的外皮是否有破损，破损处是否修补；承压板安装位置是否正确，固定是否可靠；螺旋筋安装就位情况；预应力筋预留张拉长度是否满足要求等。
大直径预应力筒仓滑模施工技术
大直径预应力筒仓滑模施工技术随着我国经济的不断发展，建筑行业也在迅速壮大，各种新型建筑结构和施工工艺层出不穷。
大直径预应力筒仓滑模施工技术就是其中之一，它在大型建筑工程中得到了广泛应用。
本文将介绍大直径预应力筒仓滑模施工技术的相关知识和施工过程。
一、大直径预应力筒仓滑模概述大直径预应力筒仓是指直径大于10m的圆筒形建筑结构，它通常用于存储散装物料，如水泥、煤炭、粮食等。
由于筒仓的特殊性，需要具备良好的耐久性和承载能力。
预应力技术是一种提高筒仓承载能力和抗震性能的重要方法，而滑模施工技术则是一种提高筒仓施工效率和质量的重要手段。
大直径预应力筒仓滑模施工技术是在滑模工程基础上，结合预应力技术，通过预埋筋筋带和张拉设备，实现圆筒形结构的预应力施工，从而提高筒仓的整体性能和使用寿命。
1.施工周期短：大直径预应力筒仓滑模施工技术采用模板滑动施工，相对于传统的筒仓施工方法，施工周期大大缩短，节约了人力和物力，提高了施工效率。
2.施工质量高：预应力技术能够有效改善筒仓的承载能力和抗震性能，滑模施工能够保证结构的整体性和平整度，因此大直径预应力筒仓滑模施工技术能够保证筒仓的施工质量。
3.成本低：大直径预应力筒仓滑模施工技术采用的材料和设备相对较少，成本相对较低，而且施工周期短也能够减少人力和物力的浪费，因此整体成本较低。
4.灵活性强：大直径预应力筒仓滑模施工技术适用于直径较大的筒仓，而且模板可根据筒仓的尺寸进行调整，因此具有较强的适用性。
5.经济效益好：由于施工周期短、质量高、成本低，大直径预应力筒仓滑模施工技术能够带来较好的经济效益。
1.准备工作：确定筒仓的设计尺寸和结构形式，根据设计图纸准备模板和支撑系统，同时确认预应力筒仓的预埋筋筋带位置，并做好防腐处理。
2.模板安装：根据设计要求，在筒仓的内外侧安装滑模模板，同时设置合理的支撑系统确保模板的稳固和平整。
3.混凝土浇筑：根据设计要求，通过混凝土搅拌车将混凝土浇入模板内，同时通过振捣器进行振捣，保证混凝土的密实度和均匀性。
大直径预应力筒仓滑模施工技术
大直径预应力筒仓滑模施工技术预应力筒仓是一种储存各种物料的容器，这种容器需要具备一定的强度和耐久性，以确保存储的物料不会泄漏或受到损坏。
在预应力筒仓的制造过程中，预应力筒仓滑模施工技术被广泛应用。
本文将介绍关于大直径预应力筒仓滑模施工技术的相关内容。
1. 滑模施工技术的基本概念滑模施工技术是指在预应力筒仓制造过程中，采用一种自动化的混凝土输送系统，将混凝土连续地滑进模具中，同时采用钢筋预应力技术，以确保预应力筒仓的强度和耐久性。
滑模施工技术具有施工周期短、工艺先进、建造成本低、质量好等优点。
（1）模具设计大直径预应力筒仓的模具是滑模施工技术中最为关键的部分之一。
模具的设计应符合预应力筒仓的存储要求，并具备一定的防震性、防水性和耐用性。
在设计方案中应注重几个问题：① 模具的结构应准确符合预应力筒仓的外观尺寸和内部结构要求；② 模具应具有良好的连续性，以确保混凝土不受到任何形状上的限制；③ 模具应具有良好的防震性，以防止混凝土在输送和灌注过程中发生变形甚至破损。
（2）制作模板在设计完模具后，需要将其转化为实体。
这就要求我们在一定的技术条件下制作出相应的木模板或钢模板。
在专业制作中常常采用玻璃钢结构管道作为模板，这类管道的优点是制作成本低、易于维护、使用寿命长。
关键是其成形精度高，施工方便。
（3）预应力工艺预应力筒仓在滑动模式下制作时，介于施工过程中已经加压，有两种方法可以进行应力切割，一种是采用钢筋束，另一种是采用纤维筋。
采用钢筋束预应力工艺而纤维筋预应力工艺则是相对较新的一种技术。
在纤维筋预应力工艺中，不需要铺设钢筋，只需在混凝土中加入预应力利用纤维，然后施加预压。
这种工艺具有预应力平稳、工艺简单、对混凝土损伤小等优点。
但是由于材料特性问题，其适用范围比较窄。
（4）混凝土施工在预应力筒仓制造过程中，混凝土施工是滑模施工技术中最后一个环节。
在混凝土施工过程中，应注意以下事项：① 在灌注混凝土前，必须进行充分的振捣，以保证混凝土充分紧实；② 混凝土的灌注要分层进行，同时要进行适量的施压，使混凝土更加紧密。
大直径预应力筒仓滑模施工技术
大直径预应力筒仓滑模施工技术随着经济、技术的不断更新发展，煤炭行业大直径预应力筒仓设计及施工技术越来越引起行业人员的高度重视，大直径预应力筒仓滑模施工面临更多挑战和施工难题，本文通过分析大直径预应力筒仓滑模技术在施工中存在的难题和技术改进措施，希望可以起到一定借鉴意义。
标签：预应力;筒仓;滑模;施工一般筒仓滑模施工工艺分为柔性滑模施工工艺与刚性滑模施工工艺，前者工艺相对简单，操作方便、快捷，但后期锥壳施工时因自身刚度较差，需要借助仓内脚手架施工锥壳，造成工期长，投入人力、物力较大;而后者刚性好，平台稳定，安全性能好，能够加快后期锥壳施工，节约工期与成本。
由于受限于滑模平台自身荷载过大，不适用于25m直径以上的大直径筒仓滑模，大直径筒仓滑模工艺较多采用柔性滑模施工工艺配套中心脚手架支撑系统工艺。
1、大直径预应力筒仓滑模施工技术分析1.1柔性滑模方案控制措施通常滑模结构设计需要科学合理，为之后施工中滑模结构的运用提供可能。
施工单位在进行滑模施工时需要完善相关滑模施工体系，全面提升施工效率与质量。
需要完善柔性滑模方案控制措施，从多个角度全方位控制滑模施工，提升滑模质量。
在柔性滑模控制方案措施制定中要注重全面，从模板系统、液压控制系统、操作平台系统设计、配电系统设计等方面全面控制滑模质量，另外再从中心脚手架支撑系统完善方面，全面提升大直径筒仓滑模质量。
1.2完善模板系统滑模模板系统包括提升架、模板、围圈、开字架、吊架。
操作平台系统与模板系统用钢桁架连接，并用螺栓与开字架连接。
相关滑模设计人员与施工人员要注重完善模板系统。
施工单位在滑模模板质量控制方面需要从围圈与模板两方面入手，全面完善模板系统。
首先，施工单位需要完善围圈。
施工中关注围圈间距控制，一般控制在451—751mm比较合适，且要关注测压、荷载等参数，为围圈设计提供可靠依据，有效提升围圈科学性。
其次，关注模板科学性。
施工人员从模板、吊架结构出发提升模板质量，为滑模施工质量提升提供一定条件。
大直径预应力筒仓滑模施工技术
大直径预应力筒仓滑模施工技术预应力筒仓是工业固体及散料存储的常用设施，既可作为原材料的暂存设备，也可作为成品产品的存储器具。
预应力筒仓具有结构稳定、自重轻、成本低等优点，在国内外建筑市场上得到了广泛的应用。
预应力筒仓的施工是一项复杂的工程，为了确保筒仓的安全稳定，提高施工效率，滑模施工技术被广泛应用于此类工程中。
以下为大直径预应力筒仓滑模施工技术的详细介绍。
一、准备工作1. 现场勘测：对筒仓建设的具体情况进行认真的勘测，包括场地，地形及地势状况，筒仓基础位置，环境条件等等。
2. 设计工作：根据勘测报告，进行筒仓的设计工作，制定施工方案和施工设计图纸。
3. 材料及设备准备：预应力筒仓滑模施工需要大量的钢筋和混凝土，以及千斤顶、钢板、支撑架等设备，因此，在正式施工前，必须准备充足的材料及设备。
二、施工工艺1. 基础及钢筋加工：先根据施工设计图纸，进行基础的打地和浇筑。
然后进行预埋套筒的安装，接着开始进行钢筋加工和预埋套筒的加固，以及预埋钢束的铺设工作。
2. 安装模板支撑架和滑模板：根据施工设计图纸，设置模板支撑架，安装滑模板，并做好通风及防护措施。
3. 浇筑混凝土：待钢筋和滑模板及其他施工设备齐全后，进行混凝土浇注工作。
浇筑混凝土时需注意混凝土的均匀、充实，混凝土的收缩应力要被完全释放。
4. 滑动工序：混凝土浇筑后，要等待一定时间进行混凝土初凝。
此时，可以进行筒仓的滑动工序。
使用超大千斤顶，将筒仓整体滑动到预置的位置，调整位置，对筒仓进行垂直度和圆度的检查并做好记录。
5. 预应力工作：待混凝土充分硬化后，在钢束的两端之间预张拉预应力，提高筒仓的强度及稳定性。
然后进行钢束的锚固工作，最后浇筑预应力混凝土，形成预应力筒仓。
三、施工注意事项1. 筒仓滑动施工时需有专业的技术人员进行指导或操作，以确保筒仓的安全性。
2. 对钢筋、混凝土的选择要加以严格的检查，以确保质量合格。
3. 严格掌握施工工期及速度，避免过快或过慢对质量的影响。
大直径预应力筒仓滑模施工技术
大直径预应力筒仓滑模施工技术在大直径仓顶锥壳的施工过程中，会出现载重负荷大、系统支撑挠度难以控制、平台跨度大等现象，其中滑模平台是主要的支撑平台，大直径预应力筒仓滑模施工技术的出现，是对滑模平台的有效改进及优化，保证了支撑平台的安全稳定，从而为大直径仓顶结构工程提供了有效的技术保证。
标签：大直径;筒仓;滑模;锥壳在大直径预应力筒仓滑膜的施工中，采用内外筒同时升滑工艺，搭建中心筒脚手架，不仅可有效地缩短工期，而且有助于提高施工进度，有效地解决了滑膜施工过程中仓顶结构的问题，从而提高了施工质量。
基于此，本文对大直径预应力筒仓滑模施工技术进行了详细的分析。
1、方案控制措施（1）组装内外筒壁滑模模具，并同时滑升。
随着内筒滑模平台的提高，中心筒脚手架同步搭设。
（2）当内筒达到顶标高時，停止滑动内筒，扩大中心筒脚手架的直径，继续将内筒壁顶向上搭设，同时固定内爬杆。
（3）外筒壁向上滑动至顶标高时，停止滑动，外筒安装牛腿，中心筒脚手架外圈挑出牛腿，平台通过降模固定在牛腿上。
（4）封闭滑模平台，搭设锥壳脚手架。
（5）进行分部验算设计：①施工过程中各部分、各阶段荷载统计;②钢桁架内力分析及架体设计;③中心筒脚手架内力分析及架体设计;④滑模模具细部构造。
2、工艺整体设计（1）单层滑模装置，采用液压滑升模板的施工技术，主要采用两种施工体系：中心筒脚手架体系与滑模施工体系。
（2）对滑模施工系统中的主平台部分。
设计中应充分考虑筒仓上方锥壳结构的施工技术问题，同时，还应考虑滑模施工的具体技术要求。
将钢桁架的设计作为设计的关键，从而使主平台各部分受力均匀。
（3）中心筒脚手架系统作为整个工程的重要受力部分，在滑模施工过程中起着提升与支撑刚性平台的重要作用。
滑模施工完成后，中心筒脚手架与刚性平台共同承担筒仓上方锥壳结构受到的外力，这也是工程设计施工的重点。
（4）筒仓上面框架结构与锥壳结构施工技术。
该技术主要借助刚性支撑平台，在施工过程中搭设钢筋、模板与脚手架。
大直径预应力筒仓滑模施工技术
大直径预应力筒仓滑模施工技术
大直径预应力筒仓滑模施工技术是指利用滑模原理进行施工的一种方法，适用于直径较大的预应力筒仓的建设。
该技术具有施工速度快、质量可控、经济高效等优点，是目前常用的大直径预应力筒仓施工技术之一。
1. 设计设计土建结构，包括预应力筒仓的形状、尺寸和内部结构等。
2. 准备滑模装置，包括滑模墙模板、滑模墙顶模板、滑模脱模装置等。
3. 进行基础施工，包括挖掘基坑、打桩、浇筑浇注层等。
4. 安装滑模墙模板，即将滑模墙模板安装在基底上，并进行调整和检查。
5. 浇注混凝土，即将混凝土浇注到模板内，确保混凝土质量达到设计要求。
6. 加压预应力，即在混凝土初凝后进行预应力张拉，使其达到设计预应力。
7. 脱模，即将滑模墙模板从混凝土表面上滑下，取出模板。
8. 进行局部修补，即对滑模墙表面进行修补，修补不平整或损坏的地方。
9. 完成其他构件的安装，包括筒壁、筒顶、衬砌等。
10. 进行验收和交付使用，即对预应力筒仓进行验收检查，确认其质量和安全性能达到设计要求后，交付使用。
大直径连续变截面预应力混凝土筒仓滑模施工工法(2)
大直径连续变截面预应力混凝土筒仓滑模施工工法大直径连续变截面预应力混凝土筒仓滑模施工工法是一种用于建造大型储存筒仓的先进施工技术。
本文将从前言、工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面进行详细介绍。
一、前言随着现代工业的发展，大型储存筒仓在石化、化工、粮食、能源等领域的需求越来越大。
传统的筒仓施工方法存在高成本、耗时长、不利于质量控制等问题。
为了解决这些问题，大直径连续变截面预应力混凝土筒仓滑模施工工法应运而生。
二、工法特点大直径连续变截面预应力混凝土筒仓滑模施工工法具有以下特点：1. 可以高效、快速地建造大型储存筒仓，减少施工周期；2. 采用预应力混凝土结构，提高筒仓的承载能力，并增加使用寿命；3. 通过采用连续变截面技术，使得筒仓在储存物料时可以根据需要调整容积，提高储物灵活性；4. 采用滑模施工工艺，提高施工速度，并能够保证施工质量；5. 适应各种地质条件和环境要求，具有较好的适应范围。
三、适应范围大直径连续变截面预应力混凝土筒仓滑模施工工法适用于需要建造大容量、高强度、长寿命的储存筒仓的场合。
例如，在化工行业中，常用于储存液态或粉状化工原料；在能源行业中，常用于储存煤炭、石油等大宗物料；在粮食行业中，常用于储存谷物等农产品。
四、工艺原理大直径连续变截面预应力混凝土筒仓滑模施工工法通过调整钢筋的预应力、合理设置螺杆扭力等技术措施，实现了施工工法与实际工程的衔接。
其工艺原理主要有以下几点：1. 预应力设计：通过在筒仓壁上设置预应力钢束，提高混凝土的抗拉强度，增加筒仓的承载能力；2. 变截面技术：通过调整滑模模板和螺杆扭力，实现筒仓截面的连续变化，使得筒仓具有灵活的储存容积；3. 滑模施工：通过在模板底部涂覆润滑材料，使得模板可以平稳地在筒仓内滑动，实现连续施工。
五、施工工艺大直径连续变截面预应力混凝土筒仓滑模施工工艺包括以下几个主要施工阶段：1. 地基处理：对筒仓的地基进行凿灰、打桩等处理，以保证地基的稳定性；2. 模板制作：按照设计要求制作好滑模模板，并设置好预应力钢束；3. 施工前准备：包括模板安装、调整、固定以及预应力钢束张拉等准备工作；4. 滑模施工：通过使用滑模装置，使得模板平稳地在筒仓内滑动，实现连续施工；5. 筒仓养护：在滑模施工完成后，对筒仓进行养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
大直径预应力筒仓滑模施工技术
大直径预应力筒仓滑模施工技术大直径预应力筒仓滑模施工技术是指利用滑模模板技术进行大直径预应力筒仓的施工，通过先进的工艺和设备，实现高效、高质量、安全的工程建设。
本文将从技术原理、施工工艺及关键技术等方面详细介绍大直径预应力筒仓滑模施工技术。
技术原理大直径预应力筒仓滑模施工技术的核心原理是利用滑模模板进行筒仓壁的连续浇筑，同时在筒仓壁内部预置预应力钢筋，利用预应力钢筋的受拉能力来增强筒仓的承载能力。
通过先进的设备和工艺，将混凝土从顶部一次性浇筑至底部，形成整体连续的筒仓壁体，增强筒仓的整体强度和稳定性。
施工工艺大直径预应力筒仓滑模施工技术的工艺流程包括筒仓模板制作、预应力钢筋预置、混凝土搅拌浇筑等多个环节。
首先是筒仓模板的制作，采用优质的木材或钢材制作成模板，确保模板的平整度和稳定性。
然后在模板内部进行预应力钢筋的预置，按照设计要求将预应力钢筋布置在筒仓壁的内侧，以增加筒仓的承载能力。
接下来是混凝土的搅拌和浇注，选择高质量的混凝土原材料，并使用先进的搅拌设备进行搅拌，保证混凝土的均匀性和稳定性。
然后将混凝土通过泵车等设备从顶部一次性浇注至底部，形成整体连续的筒仓壁体。
在浇筑完成后，进行养护和维护工作，确保混凝土的完全硬化和强度达到设计要求。
最后进行模板拆除和清理工作，完成整个滑模施工的工艺流程。
首先是筒仓模板的制作，筒仓模板的平整度和稳定性对于施工的成功至关重要。
采用先进的数控设备进行模板的制作，确保模板的尺寸精准和表面光滑，以保证滑模施工的顺利进行。
其次是预应力钢筋的预置，预应力钢筋的布置需要按照设计要求进行，确保预应力钢筋在浇筑混凝土时能够正确发挥作用，增强筒仓的整体承载能力。
最后是结构的养护和维护，尤其是对于筒仓壁的养护和维护工作，需要按照设计要求进行，确保混凝土的完全硬化和强度达到设计要求。
应用前景大直径预应力筒仓滑模施工技术在工程领域具有广阔的应用前景。
可以满足大直径预应力筒仓的快速建设需求，提高工程建设的效率和质量。
大直径预应力筒仓滑模施工技术
大直径预应力筒仓滑模施工技术大直径预应力筒仓滑模施工技术是指在筒仓的建造过程中，采用滑模技术进行施工。
通过提前预埋锚具，利用滑模模具和支撑系统的协调配合，实现筒仓的整体连续施工，从而提高施工效率和质量。
在大直径预应力筒仓滑模施工技术中，最大的特点是其连续性和整体性。
采用滑模施工技术，可以实现筒仓壁体的整体施工，避免因分段施工而导致的接缝和裂缝，提高了整体结构的稳定性和安全性。
1. 筒仓模板的搭设：在筒仓施工现场，首先要进行筒仓模板的搭设。
这一步骤首先是布置好模板板材，然后根据设计要求和实际情况，按照一定的顺序将模板板材搭设成滑模模具。
2. 锚具的预埋：在模板搭设完成之后，需要进行锚具的预埋。
锚具的预埋是为了后续施工的顺利进行，必须在适当的位置和深度进行预埋，以保证滑模模具和支撑系统的牢固性和稳定性。
3. 混凝土的浇筑：接下来就是进行混凝土的浇筑。
采用滑模技术进行施工，可以实现连续的混凝土浇筑，保证整体结构的一体化，有效避免了因分段浇筑导致的接缝和裂缝，提高了整体结构的稳定性和安全性。
4. 模板的拆除和清理：待混凝土完全凝固之后，就可以进行模板的拆除和清理工作。
在这一步骤中，需要对滑模模具和支撑系统进行检查和维护，确保下一次的施工能够顺利进行。
5. 锚具的张拉和预应力：最后一步是进行锚具的张拉和预应力工作。
通过张拉和预应力，可以有效提高筒仓的承载能力和稳定性，保证整个筒仓的安全性和可靠性。
1. 施工效率高：大直径预应力筒仓滑模施工技术可以实现连续施工，避免了因分段施工而导致的交接面和接缝，提高了施工效率。
2. 施工质量好：采用滑模技术进行施工，可以保证筒仓的整体结构稳定，避免了裂缝和渗漏等质量问题，提高了施工质量。
3. 安全性高：通过滑模技术进行施工，可以保证筒仓的施工过程安全可靠，避免了坍塌和意外事故的发生。
4. 适用范围广：大直径预应力筒仓滑模施工技术可以适用于不同地质条件和气候环境的筒仓施工，具有较高的适应性和通用性。
大直径筒仓仓壁无粘结预应力施工工法(2)
大直径筒仓仓壁无粘结预应力施工工法大直径筒仓仓壁无粘结预应力施工工法一、前言大直径筒仓的建设在现代农业中起着重要的作用。
为了解决传统仓储方式的问题，大直径筒仓仓壁无粘结预应力施工工法被引入。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点大直径筒仓仓壁无粘结预应力施工工法具有以下特点：1. 施工周期短：采用预制板进行构造，减少施工时间。
2. 施工质量高：预制板在工厂进行质量控制，保证施工质量。
3. 仓壁无粘结预应力：通过张拉预应力钢筋以增加筒仓仓壁的抗弯能力和稳定性。
4. 耐久性强：仓壁采用无粘结预应力技术，使其具有较长的使用寿命。
5. 适应性广：适用于各种规模的粮食仓储工程。
三、适应范围大直径筒仓仓壁无粘结预应力施工工法适用于各种规模的粮食仓储工程，包括农村小型粮仓、粮食储存基地和粮食加工企业等。
四、工艺原理大直径筒仓仓壁无粘结预应力施工工法的工艺原理基于以下几点：1. 筒仓仓壁受力分析：通过工程力学原理对筒仓仓壁的受力进行分析，确定施工工法的设计参数。
2. 材料选择：选择适于施工工法的材料，如预制混凝土板和预应力钢筋。
3. 施工工艺设计：根据仓壁的设计参数和材料特点，设计施工工艺和工序。
4. 质量控制：在预制板的制作和施工过程中进行质量控制，确保施工质量达到设计要求。
五、施工工艺大直径筒仓仓壁无粘结预应力施工工法按照以下步骤进行：1. 筒仓基础施工：首先进行筒仓基础的施工，确保基础的牢固和稳定。
2. 预制板制作：在工厂进行预制板的制作，包括混凝土浇筑、预应力钢筋的张拉和固定等工序。
3. 预制板安装：将预制板按照设计要求一层一层地安装到筒仓的周边，形成筒仓仓壁。
4. 预应力钢筋张拉：在预制板安装完成后，通过张拉预应力钢筋，增加筒仓仓壁的抗弯能力和稳定性。
5. 筒仓表面处理：对筒仓的表面进行处理，如抛光、刷漆等，增加其美观性和耐久性。
大直径预应力筒仓滑模施工技术
大直径预应力筒仓滑模施工技术【摘要】大直径预应力筒仓滑模施工技术是一种先进的施工方式，旨在提高仓库建设的效率和质量。
本文首先对该技术进行了概述，介绍了其基本原理。
随后详细阐述了大直径预应力筒仓滑模施工技术的工艺流程、所需设备和材料，以及施工步骤和质量控制措施。
通过对这些内容的分析，读者可以全面了解该技术的操作要点和注意事项。
在结论中，文章指出了大直径预应力筒仓滑模施工技术的优势，如节约成本、缩短工期等，同时也展望了其未来的发展趋势，为读者深入了解和应用该技术提供了参考。
本文系统性地介绍了大直径预应力筒仓滑模施工技术，为仓库建设领域的相关工作者提供了有益的信息和指导。
【关键词】大直径预应力筒仓、滑模施工技术、原理、工艺流程、设备、材料、施工步骤、质量控制、优势、发展趋势1. 引言1.1 大直径预应力筒仓滑模施工技术概述大直径预应力筒仓滑模施工技术是一种先进的施工方法，适用于大直径预应力筒仓的建设。
它采用预应力技术和滑模模板技术相结合，能够有效提高施工效率和施工质量。
本文将着重介绍大直径预应力筒仓滑模施工技术的原理、工艺流程、设备和材料、施工步骤以及质量控制等方面。
大直径预应力筒仓滑模施工技术利用滑模模板来进行施工，通过预应力技术对筒仓进行支撑和加固，使其具有更好的承载能力和抗震能力。
在施工过程中，需要精确控制施工步骤和参数，确保筒仓的稳定性和安全性。
大直径预应力筒仓滑模施工技术还能够减少对环境的影响，降低施工成本，提高工程的可持续性。
大直径预应力筒仓滑模施工技术是一种较为成熟和先进的施工方法，具有很好的技术优势和发展前景。
通过本文的介绍，读者将能够更加深入地了解这一技术，并掌握其施工要点和注意事项，为今后在大直径预应力筒仓工程中的应用提供参考和指导。
2. 正文2.1 大直径预应力筒仓滑模施工技术原理大直径预应力筒仓滑模施工技术是一种先进的施工方法，主要应用于大直径预应力筒仓的施工过程中。
其原理是通过模板滑移技术，将施工现场的模板系统逐步移动，实现筒仓壁体的连续浇筑，从而达到预应力筒仓的施工要求。
大直径预应力筒仓滑模施工技术
大直径预应力筒仓滑模施工技术一、引言大直径预应力筒仓滑模施工技术是一种将筒仓组块预制、按段安装、逐节顺序滑动推进，并通过预应力将各组块紧密连接成整体的施工方法。
该方法具有施工周期短、质量可控、适应性强等优点，被广泛应用于大直径储仓、大直径冷藏库等工程。
二、滑模施工流程1. 筒仓设计根据工程的要求，确定筒仓的高度、直径、厚度等参数，并进行结构计算和施工方案设计。
2. 筒仓模块制造将筒仓按照设计要求划分为若干个组块，每个组块由若干个相同尺寸的筒仓片拼接而成。
筒仓片的制造可以采用钢模预制、混凝土浇筑、现浇钢模等方法。
3. 基础施工首先根据设计要求在地基上建立基础平台，再在基础平台上进行基础的浇筑，以保证筒仓的稳固性和承载能力。
4. 推进台架制作制作滑模施工所需的台架，台架要具备良好的承重能力和稳定性，并按照设计要求设置滑模导轨和滑模移动装置。
5. 推进台架安装将制作好的推进台架安装在已建立的基础上，并进行校正和调整，确保台架的水平度和垂直度。
6. 滑模装配将筒仓片按照设计顺序逐个装配到滑模导轨上，每个筒仓片与前一个筒仓片之间设置预应力钢筋和连接钢筋，通过预应力将各筒仓片牢固连接。
7. 滑模推进利用滑模移动装置，将滑模上的筒仓片逐渐向上推进，以完成筒仓的施工。
8. 浇筑混凝土待滑模推进到一定高度后，利用施工吊机将混凝土输送到滑模上，由上至下逐层浇筑，形成筒仓的壁体。
9. 混凝土养护混凝土浇筑完成后，对筒仓进行适当的养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
10. 外部附件安装对筒仓进行外部附件的安装，如进出料口、通风口、检修门等，以满足筒仓的使用要求。
三、滑模施工注意事项1. 设计合理滑模施工前，必须进行结构设计和施工方案设计，并确保设计合理，满足工程要求。
2. 安全可靠滑模施工过程中，必须保证施工人员的安全，所有设备和材料都要经过检查和验收，确保安全可靠。
3. 现场管理滑模施工现场要进行严格的管理，确保施工人员的作业秩序和质量控制。
大直径预应力筒仓滑模施工技术
大直径预应力筒仓滑模施工技术大直径预应力筒仓是现代化仓储设施的重要组成部分，它具有体积大、载荷能力强、使用寿命长等优点。
为了保证大直径预应力筒仓的施工质量和工期进度，滑模施工技术被广泛应用于大直径预应力筒仓的施工中。
本文将对大直径预应力筒仓滑模施工技术进行详细介绍。
一、滑模施工技术概述滑模施工技术是指在土方开挖完毕后，通过滑模机将钢模板组装并连续滑动到预定位置，然后进行钢筋绑扎和混凝土浇筑的一种施工方法。
该方法具有施工速度快、工序简化、施工质量高等优点。
二、滑模机的选择大直径预应力筒仓的滑模施工需要选用适合的滑模机。
滑模机的选择要考虑以下几个因素：1. 承载能力：滑模机的承载能力必须能够满足预应力筒仓的重量要求，同时还要考虑到混凝土浇筑时的额外荷载。
2. 滑动速度：滑模机的滑动速度要适中，既要满足施工进度要求，又不能过快导致混凝土浇筑不均匀。
3. 精度控制：滑模机的控制系统要能够精确控制滑模的滑动速度和位置，以确保筒仓的几何形状和尺寸的精度。
4. 操作便捷性：滑模机的操作要便捷，能够满足施工人员的需要。
根据以上要求，目前市场上常见的滑模机有液压滑模机和电动滑模机两种。
液压滑模机承载能力大，滑动速度可调，精度高，但操作和维护相对复杂。
电动滑模机承载能力相对较小，滑动速度相对较慢，但操作和维护相对简单。
三、滑模施工过程滑模施工过程包括以下几个基本步骤：1. 构造筒仓基础：首先需要按照设计要求施工筒仓基础，包括地基处理、基础平整、基础支撑等。
2. 滑模模板组装：将滑模机带来的钢模板组装成一个圆筒形，确保模板的平整度和尺寸精度。
3. 初次滑模：将组装好的滑模模板通过滑模机滑动到初次浇筑混凝土的位置，进行初次浇筑。
5. 钢筋绑扎：每次浇筑完混凝土后，需要进行钢筋的绑扎工作，以增加筒仓的强度和稳定性。
6. 混凝土浇筑：每次滑模后，需要进行混凝土的浇筑，一般采用泵送方式进行。
7. 滑模机退模：当所有浇筑工作完成后，滑模机将滑模模板缓慢滑动至筒仓的顶部，待混凝土达到预设强度后，滑模机退离现场。
大直径预应力筒仓滑模施工技术
大直径预应力筒仓滑模施工技术大直径预应力筒仓滑模施工技术是一种适用于建造大直径预应力筒仓的施工技术。
预应力筒仓是一种用于储存粮食、饲料、化肥等物品的大型仓库结构。
在传统的预应力筒仓施工中，常常需要使用大量的模板和支架来搭建施工平台，既费时又费力。
而大直径预应力筒仓滑模施工技术则能够解决这一问题，大大提高施工效率。
大直径预应力筒仓滑模施工技术的基本原理是通过使用滑模板来实现仓壁的连续施工。
具体的施工步骤如下：第一步，根据设计要求，确定预应力筒仓的直径和高度，并进行预应力筒仓的初步设计。
第二步，按照初步设计的要求，制作滑模板，并进行现场安装和调整。
滑模板通常由多段组成，每段的长度大约为3-5米，可以根据需要进行调整。
第三步，开始滑模施工。
将一段滑模板与下一段滑模板端部相连接，并用螺栓进行固定。
然后，使用涂油机对滑模板进行涂油，以降低摩擦力。
第四步，将混凝土倒入滑模板内。
由于滑模板的倾斜设计，混凝土会自动流动，填满滑模板内的空间。
在滑模板倾斜的过程中，要注意混凝土的流动速度，以防止空隙和气泡的产生。
第五步，待混凝土凝固之后，将滑模板向上移动一段距离，并进行下一段滑模板的连接和固定。
重复以上步骤，直至完成预应力筒仓的施工。
大直径预应力筒仓滑模施工技术的优点是施工速度快、效率高。
相比于传统的滑模施工技术，大直径预应力筒仓滑模施工技术无需搭建大量的模板和支架，减少了施工时间和成本。
滑模板的倾斜设计也能够保证仓壁的光滑度和强度。
大直径预应力筒仓滑模施工技术也存在一些挑战。
需要对滑模板进行准确的定位和调整，以保证仓壁的垂直度和强度。
滑模板的设计和制作也需要考虑混凝土的流动性和凝固时间，以防止出现空隙和气泡。
大直径预应力筒仓滑模施工技术是一种高效的施工技术，能够显著提高大直径预应力筒仓的施工效率。
在实际施工中仍需要精确的操作和细致的调整，以确保施工质量和安全性。
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大直径筒仓预应力施工工法
此类型属圆形筒仓结构体系。
在筒壁内沿高度配置了间距不等的无粘结预应力筋，筒壁外侧按90°角设置了四个扶壁，用于预应力筋的锚固和张拉。
每圈预应力筋分为两段，每段仓角180°。
无粘结预应力筋采用强度为1860MPa，直径的低松弛钢绞线，设计张拉控制应力为1395 MPa。
预应力筋为两端张拉，张拉力和伸长值双控。
筒壁内每层预应力筋均为7根一束，采用7孔夹片式群锚锚具。
一、特点：
1、施工工艺构造简单，安装方便。
2、防腐润滑油脂具有良好的化学稳定性，对周围材料无侵蚀作用；不透水，不吸湿；抗腐蚀性能强；润滑性能好，摩擦阻力小。
二、适用范围：
1、后张预应力混凝土结构；
2、用于暴露或腐蚀环境中的体外素，拉索；
三、工艺原理：
无粘结预应力是采用预应力筋与非预应力筋同时安装，将混凝土到设计允许张拉的强度（必须有混凝土试块强度报告）后，进行张拉，并永久地靠锚具传递给混凝土。
四、施工工艺顺序：
（1）预应力筋制作与存放：
预应力筋按照施工图纸有关的结构尺寸和数量在工地现场下料。
即：下料长度L=结构内长度L1＋张拉工作长度L2（每个张拉端预留1m的L2）。
（2）预应力筋的铺设：
预应力筋随主体结构进度，在非预应力筋安装的同时，将预应力筋逐根穿入非预应力筋骨架中，就位在定位筋上。
（3）扶壁端模和端部安装：
由于预应力要伸出模板之外，模板需要钻孔，因此建议端模采用木模。
预应力进入扶壁以后就应集束布置，在距张拉端左右开始逐渐分散，对准承压板上的各自孔位。
在穿入承压板之前，将螺旋筋带入。
预应力筋穿了承压板后，要检查外露长度是否符合要求。
承压板应准确定位，并与非预应力筋焊牢。
（4）浇筑混凝土：
检查铺设安装情况：浇筑混凝土之前，应再次进行检查，主要内容有：预应力筋的定位、数量是否正确，固定是否牢靠；预应务筋的外皮是否有破损，破损处是否修补；承压板安装位置是否正确，固定是否可靠；螺旋筋安装就位情况；预应力筋预留张拉长度是否满足要求等。
如果发现问题应及时改正。
只有在隐蔽工程检查合格后，才能浇筑混凝土。
浇筑混凝土时要振捣密实，尤其在端部，严禁出现蜂窝、孔洞等情况；同时，禁止振捣棒直接冲击无粘结筋。
浇筑混凝土时必须有专人负责看管。
（5）预应力筋的张拉
混凝土达到设计允许张拉的强度（设计强度的100%）方可张拉。
张拉之前，必须出具混凝土试块强度报告。
预应力筋的张拉顺序为：从下向上，隔层对称张拉。
张拉到顶部后，再从上向下完成全部预应力筋的张拉。
张拉应在扶壁的两端同时进行，即每圈预应
力筋的两段同时张拉，以保证结构受力的对称性。
张拉千斤顶与压力表配套标定、配套使用，标定有效期不超过半年。
张拉前要检查混凝土质量，尤其重要的是张拉端混凝土，不得有孔洞等缺陷，如发现问题应及时采取补救措施。
本工程采用滑模施工技术，不搭设外脚手架，因此没有张拉操作平台。
拟采用吊蓝或吊架进行悬挂式张拉操作。
根据本工程设计要求和具体情况，使用大吨位张拉设备整束张拉。
由于吊蓝或吊架的承载能力有限，还要避免发生偏重的现象，因此，应根据具体情况决定是否将千斤顶单独吊挂。
张拉过程采用双控，即张拉力和伸长值双向控制。
设计张拉控制应力为，设计伸长计算值为300mm。
设计允许超张拉，但张拉最大应力不得超过。
各束预应力筋总实际伸长值与理论值的相对允许偏差为±6%。
张拉过程中，该部位预应力筋两端及千斤顶后部不得站人，听从负责人安排。
（6）施工工艺流程图：
↓
五、机具配备：
（1）塔吊一台，升降梯一座（主要用于人员上下）。
（2）吊架二个，大吨位张拉设备4个。
（3）张拉人员自行配备。
六、质量与安全要求：
遵照《混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《无粘结预应力混凝土结构技术规程》（JGJ92-2004）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）等有关规定。
（1）质量控制：
①材料的质量检验：
每种型号的锚具每100套为一个批次；预应力钢绞线除有生产厂家的出厂报告外，还应按每60t为一个批次进行复试。
钢绞线和锚具的复试样品在施工现场取样。
②预应力筋的过程控制：
放筋时要防止外层塑料皮被硬物磕破，当每束穿完两根时要与定位支架绑
牢，这样在穿线过程中不会出现交叉现象。
预应力筋锚板必须与外模板贴严，固定锚垫板要牢固，螺旋筋位置要贴紧锚垫板，并要固定牢靠。
同扶壁柱周圈对拉，锚垫板上下位置高差60mm。
（2）安全：
①用电时应注意防止漏电，接电应由专业电工操作。
张拉时千斤顶后面严禁站人，闲杂人员不得围观。
预应力施工人员应在千斤顶两侧操作，不得在后部来回穿越。
在张拉过程中，不得擅自离开岗位。
②油泵与千斤顶的操作者必须紧密配合，只有在千斤顶就位妥当后方可开动油泵。
油泵操作人员必须精神集中，平稳给油、回油，应密切注视油压表读数，张拉到位或回缸到底时，需及时将控制手柄置于中位，以免回油压力瞬间迅速加大。
③张拉过程中，锚具和其它机具严防高空坠落伤人。
油管接头处和张拉油缸端部严禁手触、站人，人员应站在油缸两侧。
④预应力筋施工部位的脚手架应满足预应力筋铺放和张拉施工的技术要求，要有护栏、安全网等保护措施，安全要有保障。
⑤坚持每周班前安全活动，提高安全意识，做到安全生产。
工人上岗前要进行身体检查，患有心脏病、高血压、癫痫病等不得进行高空作业。
对拆倒吊脚手架及最后拆除要进行工艺交底和工艺培训。
七、工程实例：
我公司施工的布尔台选煤厂产品仓工程，钢筋混凝土结构，直径30m，筒高60m，壁厚400mm。
筒壁无粘结预应力24h不停作业，共历时13天。
所施工的无粘结预应力张拉完全符合设计要求，一次验收合格。