无铅生料透明釉的研制
无铅透明熔块釉的研究进展
０．２６５ｐｐｍ 以下。国外大的陶瓷企业及科研人员在 １ ３ 用陶瓷釉无铅化 的研究方面已有多年的历史 ，研究多 用 Ｂ２Ｏ３、Ｌｉ ２Ｉ［）３、ＳｒＯ、ＢａＯ、ＺｎＯ、ＭｇＯ等 取代 ＰｂＯ，并 取得 了一定 的科 研成 果和 技术 突破 ，如德 国 ＤＥ— ＧＵＳＳＡ（德固赛 ）公司的 Ｓｕｍｍｅｒｄａｙ和 Ｔｅｒｒａ Ｎｏｖａ系 列产 品 、英 国古信 万丰公 司的 ９４系列产 品、德 国 ＢＡＳＦ（巴斯夫）的 ＳＩＣＯＣＥＲＢ系列产品。
学稳 定性 。复合 使用 ＣｅＯ 、ＺｒＯ 通过 第二相 弥散 增韧 增 强能 显著 提高 试样 的弯 曲强度 。为了制备 出低温高
为了满足 日趋严格的铅 、镉熔 出量要求 ，国内的 强 熔 块釉 ，研 究 了在 无 铅 熔 块 釉基 础 上 ，添加 纳 米
科研工作者做了大量的尝试及研究，研究出了自己的 Ａｌ Ｏ。、ＺｒＯ 、ＣｅＯ。，、ＺｎＯ对其抗弯强度 、维氏硬度及化
摘 要 低温透明熔块釉是以骨质瓷为代表的高档 日用瓷常用的釉料。随着世界各国对 日用陶瓷铅溶出量标准的提高，研发性能优良
的低温无 铅透明熔 块釉是业 内科研人员急需解 决的难题之一。文 章介绍 了国内外关 于无铅透 明熔块釉的研究进展 ，并提出了无铅 透 明 熔 块釉 的 研 发 方 向 。
日本的 ｓ．Ｙ＿ｏｓ｝１ｉｄａ嘲利用含 Ｌａ 的硼硅酸盐玻 璃研究开发了对 ＾体健康无害的新型无铅熔块釉。当 Ｌａ２０ 含量 ＞１０％（重量 ）时 ，熔块本身在 ８ｏｏ￣ｃ呈现 出 ＬａＢＯ．￣晶相 。当 Ｌａ２０ 含量 ＜０．５％（重量）时，新型 熔块的玻璃转化温度保持不变 ，且与无 Ｌａ２ 熔块的 转化温度相近。当 Ｌａ２０。含量超过 ｌ％（重量）时 ，玻璃 转化温度随着 Ｌａ２０。含量的增加而直线上升。此外 ， 新型熔块的软化点随着Ｌａ２０。添加量的增加而提高 。 当 Ｌｉ 含量 ＜２％（重量）时，添加的 Ｌａ２０．￣对新型熔 块的热膨胀系数没有影响。但是 ，当 Ｌａ２Ｉ 含量＞５％ （重量）时，热膨胀系数逐渐增大。耐酸性和抗磨性（维 氏硬度）可以通过添加少量的 ＬａａＯ． ￣ 到改善。含Ｌａ２ｏ３
无铅精陶透明熔块釉的研制
无铅精陶透明熔块釉的研制
牛林材
【期刊名称】《山东陶瓷》
【年(卷),期】2006(29)2
【摘要】随着我国加入WTO以来，国际陶瓷市场格局发生了变化。
原来炻瓷因关税低、强度大而畅销国际市场，但因其重量大、外表装饰效果差，以及其白度、规整度差，而精陶产品由于其装饰手段多，色彩鲜艳、白度高、釉面质量好，但价格效高，随着关税降低，其价格有所降低，加上它本身较炻瓷优越的特点，逐渐占据了大部份市场。
而精陶本身却有其弱点：易龟裂及铅镉溶出量较高，为了解决铅镉溶出量高的问题，研制无铅精陶透明熔块釉成了精陶厂家的重要课题。
【总页数】2页(P30-31)
【作者】牛林材
【作者单位】河南济源巨康陶瓷有限公司,济源,454600
【正文语种】中文
【中图分类】TQ174
【相关文献】
1.无铅无锌精陶熔块釉的研制 [J], 王俊华;王巨人
2.无铅透明熔块釉的研究进展 [J], 任强;杨元东;陈娟妮;孙志雄
3.无铅无锌透明熔块釉 [J], 王元荪
4.低温快烧无铅精陶釉的研制 [J], 杨金萍;王静;沈毅
5.低温精陶用透明生料釉的研制 [J], 金艳;周玉所
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无铅、无硼金属釉的制备研究
生 坯
二 二 二 二 二 ） 坯 体 上 釉 — 干 燥 烧 成
图 １ 金 属 釉 制 备 工 艺 流 程
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ３ — ０ ７ — １ ７
１ ６ 江 苏 陶瓷
Ｊ ｉ ａ ｎ ｇ ｓ ｕ Ｃ ｅ ｒ ａ ｍｉ ｃ ｓ
２ ０ １ ３年 １ ０月 第 ４ ６卷 第 ５期
基础釉 配方 ， 在试验调 配好基础釉后 （ 见表 １ ） ， 再外加不 同 比
金属釉制各工艺流程见图 １ 。
金 属 釉 制 备 过 程 中按 配 方 配 料 ， 以料 ： 球： 水＝ １ ： ２ ： ０ ． ７的
例 的氧 化 钛 、 氧化钴 、 氧化铜 、 氧 化 锰 等 金 属 氧 化 物 进 行 试 验
用坯体采用在 ９ ０ ０ ￣ Ｃ 素 烧 过 的坯 体 。 分别采用喷油 、 浸釉 等方 法 施 釉 。为 了方 便 控 制 釉 层 的厚 度， 采 用 喷釉 、 浸釉时 间长短或二 者相结合 的方法来 控制 ， 喷 釉 釉浆 的波美度 在 ３ ０￣ Ｂ ６左 右 ，浸 釉 在 ６ ０＂ Ｂ ６ ７ ０ ０ Ｂ ６之 间 。另 外 ， 釉 层 的厚 度 也 会 影 响 到 金 属 釉 的 形 成 ， 如 上 釉 厚 度
有 限公 司生 产 的 Ｓ Ｘ ２系 列 箱 式 电 阻 炉 、 电子 天 平 、 小 型 振 动
筛、 快速球磨机等。
１ ． ２ 试 验 配 方
本 试验 采用 １ ０ ０ ｗ ｔ ％基 础 釉 ＋ ８ ｗ ｔ ％一 ｌ Ｏ ｗ ｔ ％金 属 氧 化 物 进
１ ． ３制 备 工 艺
行球磨 、 混 料 。首 先 ， 通过多次试验确定无铅 、 无 硼 生 料 釉 调 配
无铅无镉无锌低镁低温透明色釉的研制
文章编号:1000-2278(2001)03-0165-05无铅无镉无锌低镁低温透明色釉的研制曹春娥 沈华荣 熊春华 郑乃章(景德镇陶瓷学院)摘 要以普通着色金属氧化物为色剂,基釉为无铅无镉无锌低镁透明熔块釉,研制了系列透明色釉。
其成熟温度在1050～1100℃范围,发色良好,釉面光亮,显微硬度较高,适用于精陶与炻器之间的坯体。
关键词 颜色釉,无铅,无镉,无锌,低镁中图法分类号:T Q174.4+3 文献标识码:ATEST FOR LEAD -FREE,CADMIUM -FREE,ZINC -FREEAN D LOW -MAGNEIUM COLOR -G LAZECao Chune Shen Huarong Xiong Chunhua Zheng Naizhang(Jingdezhen Ceramic Insitute )AbstractSerial colour -glazes were tested in that the colouring materials are comm on metal -oxides ,the basic glaze are lead -free ,cadmium -free ,zinc -free and low -magnesium frit -glazes.Those glazes are brightly colouring ,high gloss and high hardness when fried 1050～1100℃.And those glaze are sutable to be used on earthware and stoneware bodies.K eyw ords colour -glaze ,lead -free ,cadonium -free ,zinc -free ,low -magnesium1 前 言随着社会的发展和人们生活水平的提高,人们对陶瓷炊餐具装饰除了要求色彩多样、鲜艳明快外,更要求对人体健康无害、长期使用安全。
低温无铅色釉的研制
低温无铅色釉的研制摘要随着欧美国家对陶瓷制品铅镉溶出限量标准的提高,日用陶瓷使用无铅釉进行装饰已是大势所趋｡而且,由于燃料价格的持续走高,降低烧成成本已成为多数日用陶瓷生产厂家的要求｡本文应用低温烧成无铅透明釉为基础釉,在骨瓷坯体上进行了色釉装饰试验,取得了良好的试验结果｡关键词无铅色釉,低温烧成,高档瓷1前言对陶瓷制品进行色釉装饰历史悠久,生产工艺也非常成熟｡高温陶瓷色釉产品多为炻瓷,使用生料釉和一次烧成工艺,烧成温度多在1180～1250℃;低温陶瓷色釉产品多为精陶(包括白云瓷),使用熔块釉,采用“高温素烧､低温釉烧”的两次烧工艺,釉烧温度一般在1000～1080℃范围内;中温陶瓷色釉产品多为高档瓷,使用熔块釉,采用两次烧成工艺,釉烧温度一般为1120～1180℃｡国内陶瓷色釉产品以炻瓷为主,精陶类为辅,高档瓷产品进行色釉装饰的相对比较少｡目前,随着人们环保意识的加强,对陶瓷产品铅镉溶出量的标准要求越来越高,陶瓷制品使用含铅釉进行装饰已不适应时代需求｡要降低陶瓷制品的铅镉溶出量､提高产品档次,最有效的措施之一就是使用无铅釉代替含铅釉｡近几年来,石油､煤等燃料价格的走高,给广大陶瓷厂家带来了很大的成本压力｡因此,生产低温烧成的无铅色釉产品,已是不少陶瓷厂家计划开发的项目｡2试验2.1 试验仪器与设备行星式快速磨､氧化铝球磨罐及氧化铝球､烘箱､电子天平､喷枪､转盘､标准筛､智能箱式高温电炉､激光粒度仪､德国分光式色度仪､原子光谱吸收仪｡2.2 试验用低温无铅釉本文所用无铅釉为FERRO公司生产的成品釉｡此釉粉中以PbO计算的铅组分含量所占整个釉粉干重的比例＜0.06%(即600ppm),完全满足2004年修订的美国加州Prof.65标准的要求｡目前国内还没有生产满足此要求的低温釉｡该无铅釉采用高硼高钠钙系统,主要化学组成范围为(wt%):SiO2 50～60､Al2O3 8～15､B2O3 8～13､Na2O 2～8､CaO2～8､Li2O＜2､K2O＜2､MgO＜2､BaO ＜2､ZrO2＜2｡其它技术参数如下:细度:325目筛余为0.5%～2.5%pH值:7～8比重:2.48体膨胀系数(20～400℃): 190×10-7/℃转化温度:605℃软化温度:700℃推荐烧成温度:1040～1100℃2.3 陶瓷色料的加入量试验中所使用的陶瓷色料均为淄博福禄新型材料有限责任公司生产的釉用色料｡为了获得足够深的颜色和饱和度,色料在釉粉中的基准添加量是6%｡试验采用外加法,即在100g釉粉中另加入6g色料｡对一些发色弱､在釉中易溶解的色料,为了获得较好的发色,添加量需相对高一些:锆系色料如锆钒黄､锆钒蓝､锆铁红等加入量为8%;灰色色料的加入量为8%;铬锡红及包裹色料的加入量为10%｡2.4 釉浆制备采用500g氧化铝球磨罐,以氧化铝球为球磨介质,加入色料和釉粉,料:球:水(wt%)=1:2:0.6｡如釉浆流动性差,可加入0.3%的CMC(OPTAPIX C 25 G)以增加流动性｡因为该无铅釉为成品釉,本身颗粒已比较细,球磨的目的只是获得分散均匀的釉浆,所以球磨的时间可大大缩短｡采用快速磨只需磨20～30min,采用普通球磨约需2～3h｡球磨后放出釉浆,过230目筛,除铁,备用｡浸釉操作控制釉浆比重为1.50～1.55;手工喷釉操作控制釉浆比重1.60～1.65｡为避免釉烧后出现针孔等缺陷,调节釉浆时尽量少用有机粘合剂｡釉料工艺性能对釉的热膨胀系数以及热稳定性都会产生影响｡釉料粒度粗,在烧成时不能形成充分熔融的均匀的玻璃体,会降低热稳定性;同时,釉料粒度太细也不行｡因此,无铅釉要求细度在合适的范围,一般控制小于5.0～8.0μm的细颗粒占50%,小于21～25μm的中小颗粒占90%｡2.5 施釉与烧成试验坯体采用山东淄博某厂使用的骨瓷坯体:坯体膨胀系数为8.57×10-6/℃｡坯体的化学组成为(wt%):SiO2 36.71､Al2O312.54､Fe2O3 0.11､TiO20.25､CaO 23.97､MgO0.72､K2O 1.12､Na2O0.22､P2O5 19.38､I.L5.02｡坯体在1250～1300℃素烧,施釉前将坯体清洁干净｡采用手工喷釉,釉层厚度控制在0.6～1.0mm｡该无铅釉不能太厚,否则干燥后釉面易出现裂纹,烧成以后就出现卷釉缺陷;太薄则遮盖力差｡具体的厚度取决于坯体表面光滑度和气孔率:光滑的坯体釉层薄一些,而粗糙的坯体则釉层应厚一些;坯体气孔较多的釉层应厚些｡由于釉层干燥速度较慢,施釉后的色釉盘采用烘箱干燥｡烘箱温度为40～60℃,抽风烘干60min｡烧成采用试验室用智能硅碳棒高温电炉｡由于该电炉烧过各种陶瓷产品,为防止炉内吸附铅,烧无铅釉之前,先在1250℃烧了一件普通长石釉陶瓷,保温1h,保温时炉门开一小缝隙,以确保炉内吸附的铅挥发干净｡无铅釉产品烧成制度为:从室温起以180min升温至1070℃,保温30min,然后自然降温｡低温无铅色釉产品在烧成时必须使用炉内没有吸附铅的窑炉,且不能和含铅产品一起烧成,否则,会导致陶瓷产品铅溶出量增大｡所以,对无铅釉陶瓷产品,最好使用专门窑炉进行烧制｡2.6 结果测定2.6.1外观质量经低温釉烧后的色釉盘,釉面光泽度很好､颜色鲜艳､明快､无色脏,目测无色差;釉面平整,无凹坑､波纹､针孔､气泡｡釉烧后的骨瓷色釉盘外观几乎无缺陷,外观质量为优｡2.6.2 铅､镉溶出量按照国家标准规定的检测方法,用4%醋酸溶液浸泡24h,用原子光谱吸收仪测其铅溶出量,结果各色釉瓷盘均未测出有铅溶出,达到铅镉含量要求｡含硒镉的包裹色料的色釉盘也未测出有镉溶出｡2.6.3热稳定性将六件骨瓷色釉盘加热至180℃然后投入20℃水中,结果均未裂,热稳定性良好｡2.6.4颜色测定用该无铅釉作基础釉,釉烧后各色料均发色良好｡色泽纯正､明快,亮度好､无色斑及脏点､遮盖力强｡各色釉的光谱参数见表1｡表1中,L值代表明度,L值大,表示明度高､颜色的深度弱;反之,则表示明度低､颜色的深度强｡+a表示红值,+a值越大色调越红;-a表示绿值,-a值越小色调越绿｡+b代表黄值,+b 值越大则颜色越黄;-b表示蓝值,-b值越小则颜色越蓝｡X､Y､Z为颜色的三刺激值,通过公式可求出相应的色度坐标,据此可在CIE色度图上标出对应颜色的色度点｡3结果与讨论3.1 色料与无铅釉的适应性3.1.1 含铬的绿色由于该无铅釉中不含ZnO和SnO2,含铬的绿色色料在此釉中发色非常鲜艳､色调纯正､亮度好,没有出现常见的“黑斑”缺陷｡但墨绿色料的加入量应在4%以下,若加入量过高则绿色调不明显,易偏黑｡3.1.2 锆系色料所有锆系色料在此釉中发色均很好｡锆系三原色(钒蓝､镨黄､锆铁红)色调明快､颜色纯正,效果很好｡锆钒黄的发色也很好,无脏色､有红调､色调柔和｡3.1.3 含钴蓝色料钴蓝､海蓝均发色正常,但宝蓝(Co-Si)色料在此釉中出现大量针孔;深蓝(Co-Al)发色也正常,但加入量应在5%以下,否则釉面易出现无光,因为其铝含量高｡3.1.4 黑色和灰色色料钴黑和无钴黑在此釉中的发色均不错,黑度好,但无钴黑明显不如钴黑好,色调略偏红;蓝灰在此釉中的发色很鲜艳,但银灰在此釉中出现了针孔缺陷｡银灰色料适合在锆釉中使用,因此在此无铅釉中添加了10%的硅酸锆或6%氧化锆进行试验,结果釉烧后仍有大量针孔｡3.1.5 棕色色料棕色色料在此釉中发色基本正常,但鲜艳度不好｡釉中加入适量的氧化锌时色釉的鲜艳度明显提高｡但是,必须控制氧化锌中的铅含量,以免引起色釉中铅溶出量超标｡3.1.6 铬锡红和包裹色料铬锡红色料在此釉中色调纯净,尤其是紫色非常鲜艳｡包裹红和包裹桔黄的发色也很不错,但亮度和鲜艳度不如含铅釉好;包裹色料的釉层不可太厚,最好在0.4～0.6mm,过厚易起泡､出现大量针孔,这可能与包裹色料的稳定性相对较差､不耐高温有关系｡3.2 色料间的互混性从上述分析可知,单独一种色料在此无铅釉中试验结果良好｡为了验证调配复合色时,该无铅釉是否适合不同色料间的配合,做了下面三种色料的配比试验(wt%):果绿色配比:钒蓝4% +镨黄4%蓝色配比:钒蓝6% + 钴蓝0.5%浅桔黄配比:桔黄4% + 镨黄4%釉烧后此三种色料的发色都较好,测量的色度值见表2｡此外做了其它颜色的调配试验,结果也都表明,不同色料在此无铅釉中混合时稳定性良好｡4结论(1) 该低温透明无铅釉的烧成温度低､釉面外观质量好､缺陷少､亮度高､无铅镉溶出和热稳定性好｡(2) 该无铅釉与大部分色料的适应性良好,很适合做色釉的基础釉,尤其适合骨质瓷等高档日用瓷的色釉装饰｡(3) 该试验是小试验,如需进行大试验还需进一步调整｡参考文献1 淄博福禄新型材料有限责任公司.釉用色料使用说明2 GB12651-2003.与食物接触的陶瓷制品铅､镉溶出量允许极限3 GB/T 3534～02.日用陶瓷器铅､镉溶出量的测定方法。
透明釉的制作方法
透明釉的制作方法
透明釉是一种无色或几乎无色的釉料，用于瓷器和陶瓷制作中，目的是增加表面的光泽和保护物品。
下面是一种常见的透明釉的制作方法：
材料：
1. 硼酸- 100克
2. 二氧化硅- 100克
3. 碳酸钠- 20克
4. 水- 300毫升
5. 玉石灰- 10克
步骤：
1. 将硼酸和二氧化硅倒入一个干净的容器中，并慢慢加入碳酸钠。
同时用搅拌棒搅拌混合物，直到溶解。
2. 在另一个容器中，将水加热至沸腾。
将水从炉子上取下后，慢慢地将加有溶解物的容器倒入水中。
继续搅拌混合物，直到出现均匀的透明液体。
3. 将透明液体通过过滤器过滤，以去除任何固体颗粒或杂质。
4. 接下来，将滤液倒入一个新的容器中，并将玉石灰慢慢加入其中。
搅拌混合物，直到产生均匀的混合物。
5. 等待混合物冷却，并将其存放在一个密封的容器中，以防止干燥。
以上是一种制作透明釉的基本方法，但制作透明釉的具体配方可能因不同的使用
目的或个人喜好而有所差异。
因此，如果您打算使用它来制作瓷器或陶瓷制品，建议您在使用之前仔细研究和测试其适用性。
系统无铅低温透明釉的研制
吴玉敏 等 ：ＳｉＯ２一Ｂ２Ｏ３一Ａ１２Ｏ３一ＣａＯ－ＺｎＯ－ＫＮａＯ—Ｆ２系统无铅低温透 明成 ，成本 相对 较 高 。本 实 验尝试 用 Ｂ２Ｏ，、ＫＮａＯ、ＣａＯ、ＺｎＯ和 ＣａＦ：组 成 复合 熔 剂制 备 低 温透 明 釉 ，不添加 Ｌｉ Ｏ、ＳｒＯ、ＢａＯ，以达到降低成本 的 目的。由于本实验釉料拟用 于一次烧成 的 １３用炻器上 ，ＫＮａＯ
业 。坯料按配 比称量 ，人研磨机 中研磨至万孔筛余 ０．１％ ～０．３％ ，加适一 量水昕 ％，压 制成试块 。釉料制备时先将 所 有原 料 均过 １２０ 目筛 ，然 后将 硼砂 与部 分石 英 、长石 、方解 石等 配合 ，在 １２５０℃熔 融 、水碎 、制成 熔块 ，再将 熔块粉碎过 １２０目筛 、与其他釉料按配 比称量 ，入研磨机研磨至万孔筛余 ０．０３％ ～０．０５％ ，加适量水制成釉 浆 。为 了便 于 比较釉 的透 明程 度 和高 温流 动 陛 ，本实 验增 加 了釉 层 厚度 ，具体 操作 是将 釉浆 浇注 到半球 型 的 石 膏模 中 ，干后 将 表 面刮平 ，取 出 ，扣 放 在 坯体 上 。人 干燥 箱 干 燥 后 放 入 电炉 中 以 ５￣Ｃ／ｍｉｎ的速 度 升温 到 １１２０℃ ，保 温 ３０ ｍｉｎ，然后 自然 冷却 。用 ＧＺ—ＩＩ光 泽度 仪测 定试 样光 泽度 ，用 Ｅｌ本产 ＣＫ４０Ｍ 金相显 微镜 观察 坯 釉 中 间层及 釉层 熔 融情 况 。 ２．２ 原料 及坯 料 的化 学组 成
第 ３５卷 第 １２期 ２０１６年 １２月
硅 酸 盐 通 辛艮
ＢＵＬＬＥＴＩＮ ＯＦ ＴＨ Ｅ ＣＨＩＮＥＳＥ ＣＥＲＡＭＩＣ ＳＯＣＩＥＴＹ
Ｖ０Ｉ．３５ Ｎｏ １２ ． Ｄｅｃｅｍ ｂｅｒ ２０１６
．
低温高硬度无铅透明熔块釉的研究
低温高硬度无铅透明熔块釉的研究低温高硬度无铅透明熔块釉的研究引言：陶瓷釉料是制作陶瓷作品时必不可少的重要材料之一。
传统的陶瓷釉料通常含有铅元素，而铅污染对环境和人体健康带来了严重威胁。
因此，开发低温高硬度无铅透明熔块釉成为了当下陶瓷工艺研究的热点之一。
本文旨在探讨低温烧结工艺对无铅透明熔块釉硬度的影响，并提供了一种新的无铅透明熔块釉配方。
1. 低温烧结工艺对无铅透明熔块釉硬度的影响无铅透明熔块釉主要由氧化硅、氧化硼、氧化钠、氧化铝等原料组成。
通过调整原料的配比和烧结工艺参数，可以达到不同硬度要求的透明釉料。
研究发现，低温烧结工艺可以显著提高无铅透明熔块釉的硬度。
在较低的烧结温度下，原料可以更好地熔合，形成致密的釉面结构，从而提高硬度。
同时，适当的添加助熔剂和助熔剂可以降低烧结温度，进一步提高釉面硬度。
2. 无铅透明熔块釉的配方优化除了烧结工艺的优化外，无铅透明熔块釉的配方也是影响其硬度的重要因素。
本文提出一种新的无铅透明熔块釉配方，在传统无铅透明熔块釉的基础上，添加了微量的氧化钇。
实验结果表明，适量添加氧化钇可以显著提高釉面硬度，并且不影响釉料的透明度。
这是因为氧化钇具有优异的结晶性能，能够与其他组分形成致密的结晶相，从而提高釉面硬度。
3. 实验方法与结果本文采用常见的磨料硬度测试方法和X射线衍射分析方法对不同配方的无铅透明熔块釉进行了测试。
结果显示，添加氧化钇后的无铅透明熔块釉的硬度明显提高，达到了相当高的数值。
同时，X射线衍射分析结果也证实了釉面中形成了晶体相，并且晶体的尺寸和分布均匀。
这些结果进一步证明了新配方的优异性能。
4. 应用前景与展望低温高硬度无铅透明熔块釉具有广泛的应用前景。
在陶瓷工艺中，透明釉料被广泛用于瓷器、陶器以及建筑材料的制作中。
传统的铅釉具有较高的硬度，但由于铅污染问题，已经被逐渐淘汰。
而本文研究的无铅透明熔块釉不仅硬度高，而且无铅环保，因此具有很大的应用前景。
未来的研究可以进一步探索无铅透明熔块釉在不同应用领域的性能，并通过改进配方和工艺，进一步提高其性能和应用价值。
透明生料釉
透明生料釉1、配方设计实验所选坯体为大生产中的坯体,在尽量不改变烧成条件和保有证坯釉匹配良好的前提下，根据透明釉的特点，即在玻璃基质中不出现晶体，这就必须合理地控制原料种类及用量，经过多次试验反复调整配方，最终确定05号为最佳配方，并投入生产，效果很好。
2、坯体的化学组成见表1表1 砖坯的化学组成（%）3、釉料配方釉料所选原料及其化学组成(%)见表2表2 原料化学组成(%)05号釉料的配方、化学组成（见表3）和釉式表3 05号配方化学组成（%）05号釉料配方：钠长石55~60% 石英粉 10~15% 苏州土 8~12% 碳酸钙 6~10% 碳酸钡 2~5% 氧化锌 4~8%釉式：4、釉料制备的工艺参数根据釉料配方所需要的各种原料，经过精选后，入球磨机磨成釉浆、其料、球石和水的比例为：料∶球∶水=1∶1.5∶0.6在球磨时外加三聚磷酸钠0.25%,CMC0.1%.配方料出磨后,其釉料细度为250目筛余0.05~0.1%,釉浆密度为1.48g/ml。
将制备好的釉料施在瓷质砖上，其着釉量为300×300瓷质砖16 g/片，然后进行干燥和入窑烧成，烧成温度为1180~1200℃，烧成周期为50分钟。
5、结果与产品性能指标烧成后的产品（瓷质砖）经过质检结果釉面光泽度好，透明度高，色点装饰效果明显提高，砖面平整。
坯釉结合良好。
吸水率＜0.5%，抗折强度＞50Mpa,热稳定性是将产品通过20~150℃温度急变不裂.6、问题与讨论A、长石的选择由于全部用生料配釉，对熔剂的选择很重要，考虑到钠长石熔融温度低（1120℃），助熔能力强，且形成的熔体透明度好，故选钠长石为软熔剂。
B、苏州土的用量苏州土可使釉浆有好的悬浮性，增强釉与坯的粘附能力，故需引入该粘土，但量不可过高，否则使Al2O3的引入量提高，釉面易析晶，影响其透明度及光泽度。
经实验其使用量应在8~10%间。
Ｃ、SiO2和Al2O3的含量SiO2和Al2O3含量的多少对釉的成熟温度及釉面硬度和光泽度都有很大影响。
无铅生料透明釉的研制
无铅生料透明釉的研制徐研; 祝家喜【期刊名称】《《陶瓷》》【年(卷),期】2011(000)002【总页数】3页(P23-25)【关键词】透明度; 生料; 无铅; 低温烧成【作者】徐研; 祝家喜【作者单位】河北联合大学材料科学与工程学院河北省无机非金属材料重点实验室河北唐山 063009; 重庆金联陶瓷有限公司重庆 400054【正文语种】中文【中图分类】TQ174.4Abstract：In this paper，by comparing the results of experiments and learning from other previous experience，the basic formula of lead－free materials transparent glaze was determined as feldspar－limestone glaze with high silica and calcium oxide，proper zinc oxide and alumina，little or no magnesia，the best formula of lead－free materials transparent glaze was optimized.Key word：Transparency；Raw material；Lead－free；Low－temperature firing随着日用精陶生产的机械化、自动化程度的提高，快烧技术的出现，劣质原料及工业废渣的利用，对釉料性能同样提出了更高与其相适应的新要求。
另外，日用精陶的主产品都是与食物相接触的各种茶具和酒具，所以对釉料中的铅毒问题必须彻底解决。
这都要求对传统的铅、硼釉加以改进或研制其它系统的精陶釉料，以适应精陶生产的发展需要。
本课题研究的无铅生料透明釉就是朝着绿色、低成本、高质量的方向努力。
通过试验把理论与实际相结合，解决工厂生产中存在的实际问题，生产出高外观质量及绿色环保产品。
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中图 分 类 号 ： ＴＱ１４ ４ 文 献 标 识 码 ： ７． Ａ
Ｄｅ ｅｏｐ ｅ ｔｏｆＬｅ ｄ－ ｆ ｅ ｖ ｌ ｍ ｎ ａ － ｒ ｅＲａｗ ａ ｓ ａ ｅ ａ ｅ Ｔｒ ｎ ｐ ｒ ｎｔＧｌ ｚ
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摘 要
参 照 经 验 配 方 ， 理 选 用 原 料 ， 据 各 氧化 物 的 作 用 ， 整 基 础 釉 配 方 ， 行 探 索 性 试 验 。通 过 对 比试 验 ， 定 了无 铅 生 料 合 根 调 进 确
透 明釉 为 高 Ｃ Ｏ， 或 少 量 Ｍ ｇ 适 量 Ｚ Ｏ、 ｚ 的 长 石 石 灰 质 釉 ， 给 出 了 无 铅 生 料 透 明 釉 的 最 佳 配 方 。 ａ 无 Ｏ， ｎ Ａ１ Ｏ。 并 关键词 透 明度 生料 无铅 低 温 烧 成 文 章 编 号 ：０ ２ ２ ７ （０ １０ —０ ２ —０ １ ０ — ８ ２２ １ ）２ ０ ３ ３
陶 生产 的发展 需要 。 本课 题研 究 的无铅 生 料 透 明 釉 就 是朝 着 绿 色 、 成 低
１ 试 验 过 程
１ １ 试 验 用 原 料 ．
１ 天 然矿 物原 料 ： ） 长石 、 州土 、 村 土 、 英砂 等。 苏 章 石 ２ 工 业化 工原 料 ： 化锌 、 化 钙 等 ， 纯 度在 ９ ） 氧 氧 其 ８
科技篇（ 色釉料）０１ ２ 上） ２１年Ｏ 月（
陶 瓷 Ｃｒ ｉ ｅｍｃ ａ ｓ
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无 铅 生 料 透 明釉 的研 制
徐 研 祝 家喜 。
０３０ ） ６ ０ ９ ４０ ５ ） ０ ０ ４ （ １河 北联 合大 学材 料科 学与 工程 学院 ， 河北 省无 机非 金属材 料 重点 实验 室 河北 唐 山 （ ２重庆 金联 陶 瓷有 限公 司 重 庆
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陶 瓷 Ｃｒ ｉ ｅｍｃ ａ ｓ
科技篇（ 色釉料）０１ ２ 上） ２１年０月（
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ｆ ｅ ｔ ｒ ｌ ｒ ｎ ｐ ｒ ｎ ｌ ｚ ｓ ｄ ｔ ｒ ｎ ｄ ａ ｅｄ ｐ ｒ ｌ ｓ ｏ ｅ ｇ ａ ｅ ｗｉｈ ｈ ｇ ｉｉａ ａ ｄ ｃ ｌｉ ｍ ｘ ｄ ，ｐ ｏ ｅ ｉ ｃ ｏ ｉ ｅ ｒ ｅｍａ ｅ ｉ ｓ ｔａ ｓ ａ ｅ ｔｇ ａ ｅ ｗａ ｅ ｅ ｍｉ ｅ ｓ ｆ ｌ ｓ ａ － ｉ ａ ｍｅ ｔ ｎ ｌ ｚ ｔ ｉｈ ｓｌ ｎ ａｃｕ ｏ ｉｅ ｃ ｒ ｐ ｒ ｚｎ ｘｄ
解决 工厂 生产 中存 在 的实 际 问 题 ， 产 出高 外 观 质 量 及 生
刖 吾
绿 色环保 产 品 。
随着 日用精 陶 生产 的机 械 化 、 自动化 程度 的 提高 ， 快 烧技 术 的出现 ， 劣质 原料 及工 业废 渣 的利 用 ， 釉料性 能 对
同样提 出了更高 与 其 相适 应 的新 要 求 。另 外 ， 日用精 陶 的 主产 品都是 与食 物 相接 触 的 各 种 茶 具和 酒 具 ， 以对 所 釉料 中的铅 毒 问 题必 须 彻 底 解 决 。这 都 要 求 对 传 统 的 铅、 硼釉 加 以改进 或研 制其 它系 统 的精 陶釉料 ， 以适 应精
ａ ｄ ａ ｕ ｉａ，ｌ ｔｅｏ ｏ ｍａ ｎ ｓａ ｔ ｅ ｂ ｓ ｏ ｍ ｕａ ｏ ｅ ｄ ｆｅ ｔ ｒａ ｓｔ ａ ｓ ａ ｅ ｔｇ ａ ｅ ｗａ ｐ ｉ ｚ ｄ ｎ ｌｍ ｎ ｉ ｌ ｒｎ ｇ ｅ ｉ ，ｈ ｅ ｔ ｆ ｒ ｌ ｆｌａ — ｒ ｅ ｍａ ｅ ｉｌ ｒ ｎ ｐ ｒ ｎ ｌｚ ｓ ｏ ｔｍｉｅ ． ｔ Ｋｅ ｒ Ｔｒ ｎ ｐ ｒ ｎ ｙ Ｒａ ｍａ ｅ ｉｌ Ｌ ａ — ｆｅ ； ｗ — ｔ ｍｐ ｒ ｔ ｒ ｉｉ ｇ ｙ ｗｏ ｄ： ａ ｓ ａ ｅ ｃ ； ｗ ｔｒａ ； ｅ ｄ ｒ ｅ Ｌｏ ｅ ｅ ａ ｕ ｅ ｆｒｎ
以上 。
１ ２ 试 验 用 设 备 与 仪 器 ．
球磨 机 、 万孔 筛 、 箱 、 能 高 温炉 、 Ｓ激 光 粒 度 分 烘 智 Ｌ 析仪 、 Ｄ Ⅲ型全 自动 白度计 等 。 ＷＳ 一
本、 高质 量 的方 向努 力。通过 Nhomakorabea试验 把理 论 与实际 相结 合 ，
＊ 作 者 简 介 ： 研 （９ ５ ） 女 ， 士 ， 授 ； 要从 事 材料 专 业 教 学 及 陶瓷 、 璃 理 沦性 能 的 研 究 。Ｅ—ｍａｌｘ ｙｎ ｈ ｕ．ｄ ．ｒ 徐 １６一 ， 硕 教 主 玻 ｉ ｕ ａ＠ ｅｔｅ ｕ ｃ ： ｌ
Ａｂ ｔａ ｔ Ｉ ｈｉ ａ ｒ ｂ ｏ ｐ ｒｎｇ ｔ ｅ ｕｌｓｏｆｅ ｐｅ ｉ ｅ ｓ ａ ｄ ｌａ ｎｉ ｇ ｆ ｏ ｈ ｒ ｐ ｅ ｉ ｓ ｅ ｐｅ ｉ ｎ ｅ，ｔ ａ ｉ ｏ ｍ ｕ ａ ｏ ｅ ｄ ｓ ｒ ｃ ： ｎ ｔ ｓ ｐ ｐｅ ， ｙ ｃ ｍ ａ ｉ ｈｅ ｒ ｓ ｔ ｘ ｒｍ ｎｔ ｎ ｅ ｒ ｎ ｒ ｍ ｏｔ ｅ ｒ ｖｏｕ ｘ ｒｅ ｃ ｈｅ ｂ ｓｃ ｆ ｒ ｌ ｆｌａ