浅谈重介浅槽分选工艺在选煤厂的应用

浅谈重介浅槽分选工艺在选煤厂的应用

发表时间：2018-10-17T10:32:16.997Z 来源：《电力设备》2018年第19期作者：蔡龙

[导读] 摘要：重介浅槽分选工艺具有设备简单，自动控制，运行稳定，便于管理，用人少，效益高的优点。

（冀中能源股份有限公司内蒙古分公司鄂尔多斯市盛鑫煤业有限责任公司内蒙古鄂尔多斯市 017000）

摘要：重介浅槽分选工艺具有设备简单，自动控制，运行稳定，便于管理，用人少，效益高的优点。对于系统中的常见问题，只要细心观察，按操作要领加强维护，提前预防，就能取得事半功倍的效果。洗煤厂应用重介浅槽分选技术能够提升分选效率、便于调节分选密度、实现自动化的生产过程等。为此，选煤厂非常值得应用与推广重介浅槽分选这种工艺技术。

关键词：重介浅槽；工艺；选煤厂；应用

1重介浅槽分选工艺的优点

随着机械设备技术的不断进步与发展，现在的浅槽重介分选机的特点主要有：占地面积较小，设备使用率高；降低对悬浮液的扰动，不断提高悬浮液密度的稳定性，有效提高煤矿产品的分选率；单机处理能力较大等。

重介浅槽分选工艺的优点如下：

1）分选粒度范围宽：粒度上限可达300mm，粒度下限可达6mm，并可对由于筛分效率而进入分选机的6-3mm的物料进行有效分选； 2）分选精度高；

3）对煤质波动适应性强，操作成本低，排矸范围大；

4）分选时间短。次生煤泥量低，最大限度地减轻泥化程度；

5）排矸能力强，排矸能力与刮板的宽度有关；

6）结构简单，操作简便，维修方便，易实现自动化；

7）由于导轨具有特殊耐磨性，高耐磨传动链为特殊设计，且减速器安装在轴上，因此维修方便，设备寿命长；

8）加工成本低，可采用较粗的重介质，介耗低，平均吨煤介耗≤0.8kg/t。

2重介浅槽分选机的结构及工作原理

重介质浅槽分选机主要组成部分为：槽体、头轮及尾轮组、电机及减速器、驱动链条、刮板及刮板链、底板、水平介质槽和上升介质漏斗等.底板的整个运行状态分为 3 个部分：水平段、起弧段、爬坡段。其结构简图见图 1.

重介浅槽是一种根据不同比重物料在重介悬浮液中的沉浮原理工作的槽式分选设备。在浅槽工作时，经预先筛分后粒度大于 50 mm的原煤从入料侧进入充满重介悬浮液的槽体内，其中 80% ～ 90% 的悬浮液从给料侧的水平流管给入，以形成纵向水平流；10% ～ 20% 的悬浮液通过槽底上升流管给入，形成上升流，在保证悬浮液密度均匀的同时促进精煤上浮。浮起的块煤在水平流的作用下，从另一侧溢流至块煤脱介筛，矸石沉到浅槽的底部，由链条带动刮板把矸石抬起一定倾斜度，经矸石溜槽排至块矸脱介筛。

3存在问题及技术改造

3.1集中润滑改造

浅槽重介分选机是煤矿在运输过程中使用频率较高的机器，这样就在一定程度上增加了浅槽分选机的生产负荷。对浅槽分选机中的润滑部位进行集中改造，可有效减轻浅槽分选机的工作负荷。但是，在对浅槽分选机进行润滑改造时，人工润滑注油量往往不易控制且油脂较多，会在一定程度上加剧尘沙等污染物进入到浅槽分选机中，加剧浅槽分选机的工作负荷。因此，应不断对浅槽分选机进行集中润滑改造，解决浅槽分选机轴承润滑的定时、定量问题，促进轴承的正常运转，减少浅槽分选机出现的故障问题以及维护费用。

3.2轴承或齿轮磨损

齿轮传动时，轮齿齿面间除在节线位置接触面为纯滚动外，其余接触面间都存在相对滑动，从而产生摩擦，另外设备频繁启动、停机等都会使齿面温度过高，润滑膜破裂，磨损量加剧，若齿轮磨损，内腔混入金属杂质会造成减速器工作时发出的声音不正常。需要开盖进行检查，及时更换磨损的轴承、齿轮，清除润滑油，排出杂质，加入新油。

3.3传动部件磨损

滑道用于限制链条运行轨迹，若滑道磨损，链条不能按设计轨迹运行，就会加大链条的负荷，减少链条运行寿命，甚至会造成断链事故，因此要及时更换磨损的滑道。链条、刮板等传动装置长期浸泡在合格介质悬浮液当中，造成磨损加剧，很容易发生跳链、断链等问题，所以要定期更换链条。新安装的链条在运行过程中啮合轮齿的力矩变大，而且由于节距变长造成链条松弛，所以在运行一段时间后应当进行再次调链，保证链条适当的张紧度，确保浅槽正常分选运行。

3.4浅槽内部增加导料板

当浅槽分选机筛选相应的矸石时，由于矸石密度较大，在一定程度上导致矸石易沉入到浅槽的槽底，造成了矸石在分选槽底板的分布不均匀，加剧了浅槽链条的磨损。因此，应采取一定的措施，增加浅槽内部的导料板，在导料板上面粘贴一定的耐磨氧化铝陶瓷。不断地在浅槽内部增加导料板，能在一定程度上解决矸石分布不均匀的问题，有效减少浅槽出现易断链的问题，从而延长设备部件的使用寿命，在一定程度上提高装煤机的运行效率。

3.5杂物问题

进入浅槽分选机的原煤中常常夹杂各种铁器和杂物（皮带扣，钢丝绳，电缆皮子等），很容易缠绕到刮板、链条、链轮上，造成跳链、断链，甚至卡、堵、压等事故影响生产。因此在原煤皮带物料进入分级筛前，入料溜槽上方加装除铁器，防止铁器进入浅槽造成影

响。在原煤分级筛入料和出料口加装一定的纵向拉筋形成筛前箅子，减少一部分杂物进入浅槽分选机内。 4重介浅槽分选技术在洗煤厂中的应用效果

a）建设和应用该系统之后，主井矸石量提升减少，副井矸石下井的数量减少，从而解决了煤矿主井提升能力有限及基于原煤升井拣选之后下井充填矸石的问题，减少提升矸石的环节，大大提高了主井有效提升力；b）在矿井下面分离和充填矸石，防止从主井提升矸石至地面拣选之后通过副井下井充填导致的浪费现象，能够在矿井筛选原煤当中的矸石，这有助于矸石回填，从而在比较有限的空间当中真正地分离了矸石、煤，实现了开采的绿色化；c）大大提升原煤煤质；d）减少提升主井过程中的一系列输送环节，避免了磨损与冲击箕斗受到大块矸石的冲击，从而延长了箕斗应用年限。

随着煤矿行业的不断发展，重介浅槽分选机在选煤厂的运用中表现出越来越多的优势：（1）将浅槽重介分选机运用在选煤厂中，可在一定程度上有效的减少分水量，降低脱介筛和磁选机的负荷，有效改善煤矿脱介的效果。（2）使用浅槽重介分选机，还可有效的进行选前脱泥，提高重介分选系统工作时悬浮液的稳定性与可控性，提高浅槽重介分选机的运行效果。（3）当使用浅槽重介分选机时，可为选煤厂的分选环节的高效运行创造一定的有利条件，对于提升选煤厂的运行效率具有积极的作用。

结束语

随着科学技术的不断进步，我国原煤分选技术也在不断向前发展，因此，必须不断改进和优化浅槽重介分选工艺，进而有效地促进其在选煤厂中的高效运用。根据煤矿生产以及发展的需要，通过对浅槽重介分选系统进行技术改造，不断完善块煤重介浅槽分选系统，以此来有效的提高设备的性能，从而提升选煤厂的经济效益。综上所述，以上内容就浅槽重介分选工艺在选煤厂的应用进行了分析。

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