高速高精度加工应用介绍

1.4 高速高精度加工应用介绍
1.4.1 高速高精度参数使用场合
以下主要介绍高速高精度控制功能（GACC ）：
注：LYNUC G-SPEED系统将GACC参数精加工参数定义为系统的默认设定。

尽可能便于用户在机床上加工达到高精度高品质要求。

加工参数分类划分系统共提供用户三组加工参数：
按用户在机床上实际应用划分为两类：
1.4.２高速高精度参数插入方法
针对统一类变更用户只需进入系统，在开放给用户的普通级别下，修改以上三个参数，保存即可。

（参见下图示4、5）
针对临时类变更，用户需要正对程序逐一添加GACC参数，例如图示，方法有两种：
1）程序G05P 方式调用 (具体使用请参见LYNUC 指令说明书)
说明：此方法需要客户指令手写添加，
例如
% G91G28Z0 G90G54X0Y0G00 S7000M03
G05P10000 （开启GACC1模式）
G05A***E***T***（ A为最大加速度、E为最大允许误差、T为最大加速时间）
G90G00Z5. M00 X1.5174Y18.1171
Z.5 G01X4.0352Z.368F300 X5.4387Y18.1196Z.2945
M30
2）在程序模块通过智能编辑加工中高速轮廓控制自动插入调用。

说明：此方法较为便捷，用户不易输入错误。

应用灵活。

1.4.３ GACC用户简明参数介绍
在平时加工中用户只要关注以下三个参数即可实现GACC功能。

最大加速度（A参数）
可以设定最大加速度，此数值越大，机床的灵活性提高，但只能与其它参数，特别是T 参数的配合。

如果机床的刚性本来就不好，则不可随意提高A参数。

进给速度（F值）
结合机床电机的最大转速及丝杆累距，可以实际设定F进给的最大进给速度，保证运行NC 程序不会超出上限设定值。

进给容许误差（E参数）
在角落等轨迹处理上，会发生一定的轨迹误差，GACC控制的轨迹误差会根据通过实际加工形状和加工轨迹而变化。

用户可以按照实际加工工艺选择一种合适的参数。

比如粗加工参数可以设定大些，精加工可以小些。

请参见（图示7）
e≦MaxError 图7
进给加速时间（T参数）
此参数是在微小BLOCK 中决定加速比例的要素，如将最小加速时间设定得较小，则加工时间会缩短，但机床可能会发生振动。

E=编程公差的2.5倍关系，比如：编程内外公差设置为：0.001，程式的NC需要设置G05A0.1E0.003T0.05参数
1.4.４ GACC１与GACC２的系统设定
通常情况下，GACC1用于三轴加工，GACC2用于五轴加工。

但在特殊情况下，GACC2也可用于超精或超光滑的三轴表面加工。

前提是NC程序的精度一定要高，点的分布要均一。