国外连铸机高效化技术介绍(德国BSW、丹麦DSW)附件

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Plain Ribbed Dim.: 5.5-14 mm
BST 500 S Dim.: 6-32 mm
BST 500 WR BST 500 KR Dim.: 6,8,10,12 14 mm
Wire Mesh
Bar Joists
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Reinforcing Bar
Steel Strip
Nails
Meltshop 炼钢厂
Billet Production 2000
1.700.000 tpy
2 UHP Furnaces
80 t 57 MVA 82 MVA
2 Ladle Furnaces
80 t 14 MVA
2 Billet Casters
5 Strands 125×125 mm² 14 m Length
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CCM浇注工艺及连铸设备—5
•二次冷却及导向装置 •采用分钢种计算机自动配水工艺 •1#机采用高强度、高密度二冷工艺，保证高拉速（3.0-3.5）和铸坯质量 •2#机采用高强度、新型大喷嘴二冷工艺，喷嘴不堵塞 •冷却效果更好，拉速更高（比1#机快，3.5-4.5m/min），无质量缺陷 •漏钢事故时不易粘冷钢，二冷室易于清理维护 •连铸坯导向设置合理，对弧准确，保证铸坯质量和拉速平稳
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CCM浇注工艺及连铸设备—7
•切割前辊道
—连铸坯导向结实可靠，导辊全水冷
•尾坯输送辊 •切割车（GeGa）
—切割速度快、平稳、切口质量好
•去毛刺装置
—保证连铸坯切口质量，为轧制创造条件
•定尺装置（红外线、非接触式）
德国巴登钢厂（BSW） 、 丹麦钢厂（DANSTEEL）
—国外高效化合金钢方坯连铸机介绍
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合金钢方坯连铸机培训团 2000年8月
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BSW钢厂
• BSW钢厂情况介绍 • 在BSW培训的主要内容 • BSW使用的新技术与新工艺及生产情况
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—准确、安全、可靠、免维护 •输送辊道
—通辊、运行可靠
•拉钢机及步进式冷床
—14m长坯的平直度保证
•C型钩吊具
—吊运铸坯安全、方便、可靠、效率高
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Scrap
Billets
BSW钢厂产品大纲
Wire Rod
Reinforcing Bar
Rebar in Coils
Sheets: Shredder: No 1/No 2: Turnings:
15% 25% 35% 20%
RST 37-2 < 0.10% C BST 500 S < 0.22% C Dimension: 125 x125 mm
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连浇7炉时的结晶器液位曲线及大、中包重量变化曲线 2020/6/7
（操作工、维护工、技术人员、管理人员），因此，每次设备改造后 都是操作实用、 维护简单、便于管理的
•实行点检定修制度，每周二为8小时检修日
检修计划由中心维修部专人制定，检修项目来源于值班钳工的点检 记录和设备运行 的报警记录
•BSW高生产水平和高效率，取决于有一套强大完整的自动化控制系统
可靠的基础自动化、完整的过程控制系统计算机，生产计划的传达、生产数据的统计 热停工事故情况、全部在内部网上公布，所有的历史数据可以保存20年 （已经保存了10年的数据）
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57 660 48 / 50 47 90 80
2 2950 / 1620
82 850 56 / 60 40 90 80
2 2950 / 1620
7
CCM浇注工艺及连铸设备—1
• 钢水质量保证
• EAF、LF给CCM提供的钢水质量在“成份、温度、流动性、氧化性、时间节奏”等 方面作到了充分的保证，为连铸浇注创造了良好的条件
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BSW钢厂工艺流程 4 Types of Scrap
Turnings
Shredder
Sheets Domestic Scrap
Zink Recovering
Dust Pelletizing
1. Bucket
Alloys
2. Bucket
Liquid Steel 1600 °C
Melt Shop Slag
2
BSW钢厂情况介绍
BSW Badische Stahlwerke GmbH Kehl
Steelplant
Wire Rod Mill
Rebar Mill
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Production, Facilities and Products of BSW BSW钢厂工艺设备及生产能力
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BSW MELT SHOP
Scrap yard 废钢跨
Capacity
45.000 t
Cranes
3
Scrap transport by rail
3 vehicles
炼钢车间
Furnaces 电炉 Capacity (mt) Diameter (m) electrode diam. (in/mm) electrode quality
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Organization BSW 2000
Employ. 1
Badische Stahlwerke Managing Director Secretary
Employees 1 1
Quality Assurance Management Chem. Laboratory
Quality Control
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设备维护与管理
•BSW的设备运行体现了简单、可靠、实用性高、易操作、自控水平高 •有充足的备品备件进行更换 •丰富多彩、种类齐全的生产工器具 •每个改造项目的确定，必须有每个层次的人员共同参加、讨论决定
Ladle
Ladle Furnace Ladle
Continuous Casting
源自文库Ladle
Ladle
Tundish 5 Strands
Mould=125mm
Billet 14m
Processing for Road Building Material
Pusher Furnace Rolling Mills Products
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CCM浇注工艺及连铸设备—4
结晶器振动装置
•采用短臂四连杆机构 •正弦振动曲线 •拉速、振幅、振频、负滑脱率之间的关系设置优化合理 •振动平稳可靠，偏摆小，振幅浅，连铸坯表面质量好
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CCM浇注工艺及连铸设备—6
•拉矫机、引锭杆及引锭存放装置
•五辊钳式拉矫机、高架式驱动、单点矫直、 带铸坯测长脉冲记数、 计算机自动实现尾坯优化切割和铜管寿命统计 —拉坯平稳、可靠，润滑、冷却好，寿命长 •刚性引锭杆、摆动式平放
—安全可靠、缩短准备时间，简化二冷设备，浇注中可以二次送引锭杆
•引锭杆导向可靠合理
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CCM浇注工艺及连铸设备—2
•中间包浇注
•采用定径水口敞开浇注工艺， •中间包水口使用CNM快速更换及切断装置，保证长时间安全浇注。 •同结晶器液位检测连锁实现自动开浇及连浇 •中间包底部有温度检测装置，保证安全浇注 •中间包重量人工设定、自动控制、保证拉速平稳 •中间包重量可实现尾坯优化切割，提高钢水收得率 •中包采用在线倾翻及热喷涂技术，保证中包质量、提高浇注时间，减少中包数量
•非常注重基础自动化设备的维护（仪表、检测设备，定期更换） •生产与设备的关系，做到互相结合，互相满足的地步
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SafetyEngineering Safety Engineer
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• 大包浇注
• 采用2台钢包车轮流进行大包浇注， • 采用大包液压滑动水口自动浇注，同中间包钢水重量连锁，
保证了中间包钢水液位恒定。 • 大包、中间包都有大屏幕浇注重量显示，根据浇注重量自动关闭大包，防止下渣
保证了连铸浇注工艺的稳定、
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No. 1 80 5.8 x 6.8 22 / 550 AGX
No. 2 80 6.2 22 / 550 AGX
Transformer 变压器 capacity (MVA) max. sec. Voltage (V) sec. Current (KA) tap to tap time (min) charging weight (mt) tapping weight (mt) (good billets) bucket per heat tapping temperature (F°/C°)
（2台连铸机，在线用2个中间包，备2个，修砌间2个，共6个中间包） •中间包不加盖，仅使用覆盖剂，保证过热度稳定，中间包定期进行排渣操作
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去毛刺机
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CCM浇注工艺及连铸设备—8
浇注自动化设备
—简单、可靠、实用、符合工艺要求 •大包滑动水口自动浇注 •中间包液位自动控制（中间包称量） •中间包水口自动快速更换 •结晶器液位自动控制 •结晶器喂丝装置 •自动恒拉速浇注 •二冷水自动调节 •红外线定尺记数、自动切割 •脉冲记数自动测长，自动统计结晶器寿命和尾坯优化切割 •根据拉速自动显示小时产量，指导铸坯热送
Employ. Worker 2
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