国外连铸机高效化技术介绍(德国BSW、丹麦DSW)附件
连铸设备基础知识12-6
连铸机的机型及其特点
某厂薄板坯连铸连轧示意图
连铸机的台数、机数、流数
• 台数
凡是共用一个盛钢桶，浇注1流或多流铸坯的1套连续铸钢设 备称为1台连铸机。
• 机数
凡具有独立传动系统和独立工作系统，当它机出现故障，本 机仍能照常工作的一组连续铸钢设备，称之为1个机组。1台 连铸机可以由1个机组或多个机组组成。
连铸的发展情况
钢的连铸工业应用相比铝、铜受制于其熔点高、比 热大、导热系数较少。 一项最重要的开拓性工作是如
何提高一台连铸机的浇铸能力，最关键的是浇铸速度。
1933年德国人容汉斯（S.Junghans）开发了结晶 器振动系统，为钢的连铸奠定了基础。1950年德国曼内 斯曼（Mannesmann）公司将其投入工业生产。
钢包回转台
主要类型： 按回转臂旋转方式分： 两臂独立旋转。两臂同时 旋转。 按回转臂结构形式分： 直臂式、双臂式（整体旋 转单独升降、单独旋转整 体升降）
钢包回转台
主要作用： 钢包回转台通常设置在钢水接受跨和浇铸跨之间， 其作用是存放、支撑和运载钢包。 浇铸时其转臂一端可以从炉子接受跨一侧接手钢 包，旋转半圈后停在中包上（浇铸位）进行浇铸，另 外一个臂可以接受钢包，实现钢包的快速更换。 其工作特点为重载、冲击、偏载、高温 主要参数： 承载能力、回转速度、回转半径、钢包升降行程、 钢包升降速度等
半门型中间包车 悬臂型中间包车 悬挂型中间包车
中间包及其运载设备
• 中间包车的组成及作用
中包车体：焊接结构件，主要起承重作用 行走装臵：行走装臵一般设臵在一侧，采用电机或者液压马 达驱动，一般有快慢两档速度。快速一般15～25m/min用于中 包移动，慢速1～2m/min用于水口对中。 升降装臵：升降装臵一般有液压升降和丝杆螺母升降两种形 式，主要使中间包上下升降，便于行走和调节水口插入深度。 升降高度一般600mm左右。升降速度一般30mm/s左右。 对中装臵：一般为液压对中，主要调节水口在结晶器宽度方 向的位臵，对中速度一般5mm/s左右，行程一般在60～100mm
宝钢连铸机用10kVA IGBT—SPWM矢量控制为频调速装置的研制
宝钢连铸机用10kVA IGBT—SPWM矢量控制为频调速装置
的研制
夏晓东;胡维君
【期刊名称】《宝钢技术》
【年(卷),期】1999(000)002
【摘要】介绍了宝钢研制的连铸机用矢量控制交流调速装置：采用带补偿的磁通闭环的转差频率法矢量控制，其中磁通、转矩观测模型较多地依赖于定子参数，避开了一阶惯性环节，易于实时计算，受电机参数的影响较小；利用新型马达控制专用微处理器８ＸＣ１９６ＭＣ，采用直接正弦脉冲宽度调制（ＤＳＰＷＭ），简化ＳＰＷＭ设计，快速地实现电流的实时控制，使电流调节器具有良好的跟踪性能；同时，通过软硬件结合，监视各故障信号，及时进行相应
【总页数】5页(P37-40,63)
【作者】夏晓东;胡维君
【作者单位】上海宝钢集团公司技术经济发展公司;设备部
【正文语种】中文
【中图分类】TF341.603
【相关文献】
1.浅谈连铸机扇形段弧度调整——以宝钢罗泾一期2#连铸机为例 [J], 邹雪军;
2.SPWM稳频稳压逆变电源测量系统分析与研制 [J], 冉莉莉
3.宝钢1900板坯连铸机扇形段DKS框架的研制 [J], 季苏建
4.基于FPGA的单相10kVA SPWM变频调压电源的设计 [J], 王淑青;胡泊;张伯顺;王艳珊;
5.空间矢量控制的大容量IGBTPWM变频调速装置研究 [J], 朱典旭;张锦生
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连铸技术发展史概览
连铸技术发展史概览有色金属(铜、铝等)的连铸在20世纪30年代已成功,至40年代,德国永汉斯（S.Junghans）、美国罗西(I.Rossi)在连续铸钢方面取得工业规模的成功。
到50年代，钢水连铸工艺比较成熟。
由于对连铸工艺的冶金理论认识加深、连铸机设备结构和生产工艺不断有所改进,使操作安全和铸坯质量得到基本保证。
连铸机设备型式从半连续垂直式开始，经立弯连续式逐步降低了设备高度，到60年代成为现在通用的弧型连铸机。
1981年世界上51个国家装有415台连铸机，年产钢13500万吨，为当年钢产量的20%；其中板坯机台数约为1/4,占连铸坯产量的50%；主要世界钢产量和连铸坯产量发展的趋势产钢国家连铸坯产量占钢产量约为38%。
世界钢产量和连铸坯产量发展的趋势。
80年代在工业发达国家已有不少电炉车间实现了全连铸化,新建大型转炉车间也有全连铸的。
浇铸的钢种在1970年以前大多是普通碳素钢。
目前除极少数高碳、高合金钢和易产生裂纹的钢种，如含铅易切削钢、高速工具钢和某些轴承钢及阀门钢,连铸尚有困难外,约有85%钢种都能连续浇铸。
70年代采用了电磁搅拌,可提高连铸坯质量。
连铸生产的钢种包括有深冲的薄板钢，高强度的中厚板钢、钢轨钢、弹簧钢、线材钢、不锈耐酸钢等。
特别是不锈耐酸钢，目前全世界约有50%以上是用连铸法生产的。
生产的板坯最大尺寸为宽2640毫米,厚350毫米；方坯最大为560×400毫米,最小为50×50毫米,实际生产中常控制在100×100毫米以上；圆坯最大为φ450毫米，最小为φ40毫米。
在大型连铸机组上为快速调整铸坯断面的生产要求，通常将机组部件整体更换;从结晶器上口送入引锭杆,可减少通常从下口送进引锭杆的辅助作业时间；有的板坯铸机将结晶器制成六段，可分别独立交换改变断面；在改变断面时，只须停浇钢水20秒钟，便能继续生产其他新断面的产品。
有些板坯机生产单一尺寸的宽板坯，然后纵切成所需宽度尺寸的窄坯。
连铸机操作及工艺介绍
2.1连铸设备连铸机的机型
按结晶器是否移动分为： ☆固定式结晶器（包括固定振动结晶器）的各种连铸机
如立式连铸机、立弯式连铸机、弧形连铸机、椭圆形连铸
机、水平式连铸机等； ☆同步运动式结晶器的各种连铸机
按铸坯断面形状分为:方坯连铸机、圆坯连铸机、板坯连铸机 、
异型连铸机
1—立式连铸机；2—立弯式连铸机；3—直结晶器多点弯曲连铸机 4—直结晶器弧形连铸机；5—弧形连铸机； 6—多半径弧形（椭圆形）连铸机；7—水平式连铸机
单位长度的坯重：2.0976t/m, Q=226.54t/h
d=51.8mm
中间包用塞头与水口相配合来控制注流。
塞棒长时间在高温钢液中浸泡，容易
软化、变形，甚至断裂。为提高塞棒使用 寿命，一般用厚壁钢管作棒芯，浇注时在 芯管内插入直径稍小的钢管引入压缩空气
进行冷却，这对延长塞棒寿命有一定效果。
也可以将塞棒作为中间包吹氩棒，这样不 仅可以控制注流，还可以在一定程度上起 到净化钢液的作用。
长水口的材质有熔融石英质和铝碳质等
3.中间包
中间包是位于钢包与结晶器之间用于钢液浇注的装置，起着减 压、稳流、去渣、贮钢、分流及中间包冶金等重要作用。
中间包的容量是钢包容量的20%-40%。在通常浇注条件下，钢 液在中间包内停留时间应在8-10min，才能起到上浮夹杂物和 稳定注流的作用，为此，中间包目前是朝大容量和深熔池方向 发展，容量可达60-80t，熔池深为1000-1200mm。
1
式中
S下 S上 S 上 lm
100%
ε1—结晶器每米长度的倒锥度，%/m； S下—结晶器下口断面积，mm2; S上—结晶器上口断面积，mm2 lm—结晶器的长度，m。
倒锥度主要取决于铸坯断面、拉速和钢的高温收缩率 。浇铸 <0.08%的低碳钢的小方坯结晶器，其倒锥度为-0.5%/m；对于 >0.40%的高碳钢，倒锥度在（-0.8～-0.9）%/m。 板坯的宽厚比悬殊很大，厚度方向的凝固收缩比宽度方向收缩 要小得多。一般板坯结晶器宽边设计成平行的。其锥度按下式 计算：
REBS 连铸机TURBOLUB油气润滑技术
提高轴承寿命 3~6 倍降低粘辊率 50
以上
降低粘辊率 50
以上
耗油量只相当于干油润滑的 1/20 或更少
对极低速 重载
高温的适应性好
可使用高粘度润滑油 油量计量准确
对环境影响小 不污染冷却水
监控手段完善 机电一体化程度高
系统运动部件少 运行可靠 维护量小
管道简洁且管道的布置不受走向限制
众多用户报告 投资回收期不超过一年
油气润滑时的 稀油消耗费用
24000 7000 0 2000 80000 113000
下降幅度
91.3% 50% 100% 92.6% 50% 77.2%
备注
Dofasco 公司估计整个改造项目完成以后在运行费用方面每年将为公司节约 382000 美元 改造由 Dofasco 公司实施 油气润滑系统的维护现已纳入公司预防性维修计划 *注 Intek 公司是 REBS 在加拿大的代理
一 一朝 受益 使用 损失 朝使 益无 用越 失越 使用 无穷 越早 越少 用 受 穷 使 早 损 少
连 术 技术 滑技 润滑 气润 油气 B油 UB LU OL BO RB UR TU 机T 铸机 连铸
连铸机 TURBOLUB 油气润滑技术
连铸机各工艺段如顶区 扇形段 矫直段及水平段等的辊组 图 1 轴承多达数百个乃至上千个或几千个 轴承的润滑一直是难题 因为轴承所处的工况恶劣 受重载 高温 极低速运转 伴有蒸汽以及轴承座易受水及 外界脏物侵入并危害轴承等的影响 采用干油润滑时 存在如下老大难问题 轴承使用寿命短 运转不良且导致粘辊严 图1 重从而加剧辊子的消耗 重载低速情况下轴承转动件之间难以建立 起稳定的油膜 油耗量大而利用率低 每次换轴承都要清洗轴承座使得维护不便 且费用高 而使用过的干油难以处理 从轴承座溢出的干油对冷却水系统造成污 染 严重时甚至堵塞冷却水管道 氧化铁皮等杂物和水容易侵入轴承座并危 害轴承 缩短轴承使用寿命 高温下轴承座内的干油容易碳化 并堵塞 干油管道 针对这种情况 REBS 提供了完整的解决方案并在世界包括中国多个炼钢厂连铸机上得以应用 使用效果非 常理想 解决了以上难题 连铸机 TURBOLUB 油气润滑的基本结构如图所示 采用主站 卫星站 图 2 的方式 主站一个 卫星站 的数量取决于润滑点数量的多少并根据具体工况进行设计 一般而言 一个卫星站负责向几个辊组或连铸机组的 某一段供送润滑剂 当然也可取决于用户的要求 润滑点数量较少的时候 可以直接采用主站而不必采用卫星站 由于众多的润滑点需要较多的油 相应地主站负责向卫星站供送较高压力 约 60~150bar 的润滑剂 主站的结 构与普通的液压站类似 而卫星站的作用是 将油和压缩空气混合形成油气混合物并通过 合理布置的一级或多级 TURBOLUB 分配器 图 1 将油气混合物分配至各个润滑点 目前一套 REBS 油气润滑系统为上千个或几 千个润滑点的一条连铸机组辊组轴承 图 2 提供润滑的技术已经成熟并已经得到了应 用 主站 卫星站的方式在结构上还具有良 好的扩展性 在新增润滑点或配置了新设备 的情况下 主站结构可以维持不变 只需增 加一个或几个卫星站就可以满足新增设备的 润滑 卫星站彼此之间是可以独立工作的 即某个卫星站工作与否与其它卫星站无关 换句话说 若干个卫星站中的某一个可以被 单独关闭 而其余的卫星站可以不受影响照 常工作 图 3 为卫星站的结构示意图
连铸工艺技术讲义
中间包预热装置
长水口机械手 水口快换装置
大包回转台
主要功能－称重、旋转、事故旋转、升降、倾 动、锁紧和包盖操作。
中间包与中间包车
中间包的结构能使中间罐内钢水流动模式最 优化，促进夹杂物上浮。中间罐钢水的深度满足 在正常换钢包时不会出现涡流。
3、50年代－连续铸钢进入实用化
30余台方坯铸机建成； 加拿大Atlas Steel厂54年建成610mm宽板坯 铸 机； 1959、1960年苏联建成宽板坯铸机； 采用连铸的多是电炉钢厂，钢种多为特殊钢； 技术水平较低：产量低、作业率低，不能实现 连浇。
4、60年代－连铸发展起步阶段
连铸工艺技术
首钢京唐：王胜东
连续铸钢的回顾与发展
首钢京唐连铸机工艺特点
首钢京唐连铸机设备组成
连铸工艺控制技术 连铸坯表面质量
一、连铸技术发展回顾
1、早期的连铸技术开发(1886～1937)
浇铸有色金属； 金属液面波动大； 拉漏频繁，采取的对策主要靠提高结晶器冷却 强度以及“ 拉－停－拉”方法以增加坯壳厚 度,减少拉漏。
技术特点
大包下渣 检测 结晶器液位控制 结晶器电磁流场控制 液压振动控制 漏钢预报 结晶器冷却控制 中间包液位 控制 凝固模型与 动态二冷控制 质量判定 (QUART)
动态轻压下 控制
优化切割控制 板坯跟踪
液压控制
1650连铸机技术特点
• 大包回转台：蝶形大包回转台，带大包倾斜 功能，可减少大包余钢 • 大包盖升降装置：安装在大包回转台上部 • 保护浇铸：从中间包流入结晶器的钢水采用 浸入式水口进行保护 • 钢水连续测温系统：将在中间包内安装钢水 连续测温装置，以便在浇铸过程中检测钢水 温度 • 浸入式水口快换装置：采用浸入式水口快换 装置，以便在浇铸位更换浸入式水口
短流程连铸连轧成套装备的工作原理和技术优势
短流程连铸连轧成套装备的工作原理和技术优势短流程连铸连轧（简称：CLC）是一种高效率、高质量的钢铁生产工艺，它通过将连续铸造和连续轧制两个工艺紧密地结合在一起，实现了短流程连续生产、减少能耗和环境污染、提高产品质量和生产效率的目标。
本文将介绍短流程连铸连轧的工作原理和技术优势。
工作原理短流程连铸连轧装备由连铸机、轧机和辅助设备组成。
工作原理如下：1. 连铸阶段：在连铸机中，将液态的钢水倾倒到纵向移动的铸坯机中，通过定向凝固，将钢水凝固成坯，形成连续的铸坯。
2. 铸坯切割和输送：将连续的铸坯切割成所需长度，并通过输送机械将其送入轧机。
3. 连轧阶段：在轧机中，通过不断的轧制和变形，将铸坯进一步加工成所需的形状、尺寸和性能的金属产品。
4. 尾部处理和包装：经过连轧后的产品经过尾部处理，如辊道冷却、切割、定尺、打标、包装等步骤，最终成为可供下游工业使用的成品。
技术优势1. 高效率：短流程连铸连轧装备采用了内外优化的工艺流程和设备结构，大大提高了生产效率。
相比于传统的非连续生产方式，短流程连铸连轧可以将生产周期缩短30%以上，大幅度提高了产能。
2. 高质量：由于整个生产过程是连续进行的，铸坯和产品的温度控制更加稳定，有利于去除气孔、缩松和细化晶粒等冶金处理，从而获得更高的产品质量。
3. 节约能源和环保：短流程连铸连轧装备采用了先进的能量回收和净化设备，有效利用余热和废气等资源，降低了能耗和环境污染。
相较于传统工艺，其能源消耗可以减少20%以上，有利于可持续发展。
4. 灵活性：短流程连铸连轧工艺适应性强，可生产多种材料和规格的产品，包括普通碳素钢、合金钢、不锈钢等。
同时，它也可以灵活应对市场需求的变化，快速调整生产线的生产规模和品种组合。
5. 降低投资和运营成本：短流程连铸连轧装备比传统装备的投资成本更低，且占地面积较小，使得钢铁企业能够降低建设成本和运营成本。
总结短流程连铸连轧成套装备的工作原理和技术优势使其成为现代钢铁生产的重要工艺。
薄带连铸-2
EUROSTRIP （欧洲带钢直接连铸连轧技术）简介之二喻维雄编写典型机组布置和主要设备参数EUROSTRIP工艺的典型布置典型工艺参数浇铸速度：15 – 150 m/min浇铸厚度： 1.5 – 4.5 mm带钢厚度： 1.0 – 3.5 mm最大宽度：1600 mm钢种：碳钢，不锈钢年产量：典型；500 000 吨特点：EUROSTRIP工艺所需设备少，生产厚度1 mm的带钢，设备布置总长大约70 m。
新建一个机组厂房占地仅150 x 110 m。
工艺说明双辊式薄带连铸工艺中，采用常规钢包、中间包和浸入式水口把液态钢水浇铸到特殊的结晶器中直接生产出热带钢。
结晶器由一对相对同步旋转的浇铸辊和两块陶瓷侧封板组成。
浇铸辊直径1500 mm，内部强冷；陶瓷侧封板经预热后顶压在浇铸辊的两个端面上，与浇铸辊一起构成一个钢液熔池。
钢液熔池的上方是一个水平的衬有耐火材料的结晶器盖，盖子与熔池液面保持一定的距离，用于防止或减少热损，同时防止钢液二次氧化。
从液面开始，在镀有金属的两个辊的表面生成带钢的外壳，在两辊之间最窄位置（所谓吻合点-kissing point （Ｋ．Ｐ．）），由于浇铸辊辊壁的高速热传导，使两面钢壳迅速生长，并在吻合点区域合并。
通过对浇铸辊的位置控制，使吻合点间距保持恒定。
为了稳定地控制上述凝固过程，对合并过程中两个钢壳的电阻连续进行测量。
由于表面温度很高和浸润性很低，钢液不会凝固到陶瓷侧封板上。
结晶器盖子下注入惰性气体保护液面。
由于薄带与浇铸辊之间作相对运动，所以不需要使用保护渣。
与常规的连铸工艺不同，这里没有二冷段，所以（除了过热之外）几乎全部凝固热都是通过浇铸辊散发出去。
浇铸的钢带越薄，铸机的生产率越高，因为凝固过程中随着两面钢壳的生成产生热阻。
2 mm厚浇铸带钢凝固需要大约0.4秒的时间。
从40 m/min 到130 m/min(最高达 150 m/min)的浇铸速度范围取决于带钢厚度、浇铸辊尺寸和熔池的深度。
美国钢铁的黑科技，特殊钢立式连铸技术
美国钢铁的黑科技，特殊钢立式连铸技术
法律顾问：赵建英律师
立式连铸(vertical contious casting)是浇
铸和铸坯凝固全部过程都是在垂直状态中进行
的连续铸钢类型。
这种连铸的中间罐、结晶器、
二冷区、拉矫机、切割设备以及接受定尺铸坯
等一系列设备和操作均布置在一条垂直的中心
线上。
目前高速钢、工模具钢连铸技术在国内工业化生产基本属于空白，且这些高品质特殊钢连铸容易产生拉漏、产品易断裂及产生裂纹，成功率较低。
虽然国内少数企业尝试过水平连铸和弧形圆坯连铸进行工模具钢的试制，但效果并不理想。
但美国铁姆肯公司使用的Jumbo Bloom 立式连铸机完美解决了这类高品质钢在连铸过程中产生的各类问题。
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立式连铸是工业生产中最早使用的，其主要工艺优点是：
1、利于夹杂物上浮：可以生产高洁净度特殊钢。
钢液从中间罐注入直立的结晶器，钢液中大颗粒夹杂物及部分小夹杂有可能上浮到表面，使用保护渣浇注时，夹杂可被保护渣吸收，而残留在铸坯内的夹杂物分布较均匀，不会出现弧型连铸时铸坯内夹杂物在内弧面积聚现象。
2、铸坯的冷却均匀，凝固组织对称性好。
3、坯在凝固过程及在铸机内不受弯曲、矫直等外力的作用，铸坯内部不会有机械应力引起的裂纹缺陷，且由于钢水静压力较大，易于
凝固补缩，所以立式连铸适宜于浇注合金钢及裂纹敏感性高的钢种。
4、可浇铸钢种范围扩大。
如高温合金、高速钢、模具钢、微合金化钢；弧形连铸矫直困难的高碳、高合金W、Ni及中高Mn钢等。
End
来源：检验在线（ID：jianyanzaixian）供稿，感谢。
连铸机安全技术条件说明书
GB ×××××—××××
目次
前言..................................................................................................................................................................... IV 引言....................................................................................................................................................................... V 1 范围................................................................................................................................................................... 1 2 规范性引用文件...............................................................................................................................................1 3 术语和定义.............................................................................................................
精炼-连铸主要设备介绍
主要设备构成：LF炉主要由钢包炉体、钢 LF炉主要由钢包炉体、钢
包车（分单工位和双工位）电极加热 系统、吹氩搅拌系统、合金加料系统以 及测温取样系统、高压室、操作室、液 压站（实现电极、炉盖的升降）等部分 组成。
LF炉主要冶金功能及精炼手段 LF炉主要冶金功能及精炼手段 LF炉具有的主要冶金功能有： LF炉具有的主要冶金功能有 炉具有的主要冶金功能有： 钢水升温、 钢水升温、调温及保温功能 强化脱氧、脱硫功能 强化脱氧、 合金微调功能 采用的精炼手段有： 采用的精炼手段有： 吹氩搅拌 埋弧加热 造强还原气氛 造碱性合成渣
三、各种精炼设备介绍： （一）吹氩：分为底吹、顶吹两种方式。
（二）喷粉及喂丝
合金的喂入与喷粉工艺示意图
（三）LF炉 （三）LF炉 钢包处理型处理钢水过程中，因钢水的温降而使 渣及合金成分的调整以及处理时间等都受到限制。 如果用提高初炼炉出钢温度的办法保证渣熔化及 足够的精炼时间，势必加重初炼炉的负担，降低 炉衬寿命，命中率也比较低，不具备工业性连续 生产的条件。 1971年，日本特殊钢公司开发的Ladle Furnace， 1971年，日本特殊钢公司开发的Ladle Furnace， 简称“LF” 简称“LF”、“LF炉”、“LF钢包炉”、“LF钢 LF炉 LF钢包炉” LF钢 包精炼炉” 包精炼炉”、 “钢包炉”、“钢包精炼炉”等。 钢包炉” 钢包精炼炉” 该炉采用碱性合成渣，埋弧加热，吹氩搅拌，在 还原气氛下精炼，钢包炉的原理图见图
6、中间罐预热站及水口烘烤 功能及结构： 中间罐预热站，用浇注平台上，对砌筑好内衬并 经烘烤干燥的中间罐进一步加热升温，使其在大 约90min左右升温至~1100摄氏度。有利于浇注 90min左右升温至~1100摄氏度。有利于浇注 时减少钢水温度损失和提高铸坯质量。 中间罐预热站由支架、电动推杆、助燃风机、蝶 阀、燃气管及烧嘴等主要部件组成。 浸入式水口预热装置放在浇注平台上，每个人中 间罐预热位中间罐底部，采用中间罐预热废气预 热。
连铸机工艺流程
连铸机工艺流程连铸机工艺流程是一种现代化的铸造工艺流程，主要用于生产连续铸造工序中的金属产品。
该工艺流程不仅具有高效、节能的优势，而且能够保证生产出高质量的铸件。
下面将介绍连铸机工艺流程的主要步骤。
首先，连铸机工艺流程的第一步是准备工作。
这包括设备的调试和试车，确定各种工艺参数，并确保设备处于正常工作状态。
接下来，进行原料的准备。
一般情况下，连铸机的原料是金属液体，如钢水或铝液。
这些金属液体需要经过加热、搅拌等工艺处理后才能投入使用，确保金属液体的温度和成分达到标准要求。
然后，进行连铸机的启动。
在这一步骤中，需要将金属液体注入到连铸机中，并开启连铸机设备，确保金属液体形成一定的流动状态。
同时，还需要根据要生产的产品尺寸和形状，调整连铸机的模具和工艺参数，以保证生产出符合要求的铸件。
在连铸机启动后，金属液体会被注入到连铸机的浇口中，并通过浇注系统进入到连铸机的结晶器中。
在结晶器中，金属液体会逐渐冷却并凝固，形成连续的铸坯。
同时，结晶器内部的冷却水会降低金属液体的温度，以控制铸坯的凝固速度。
当铸坯形成后，需要对其进行切割和定尺。
这一步骤中，需要使用切割器具将连续铸坯切割成所需的长度，并使用定尺装置精确控制铸坯的尺寸。
定尺后的铸坯将通过输送系统送往下一道工序，如轧制、热处理等。
最后，对铸件进行检测和分选。
这一步骤是确保生产出的铸件质量符合要求的关键环节。
一般情况下，会采用无损检测技术对铸件进行检测，如超声波检测、磁粉检测等。
同时，还会对铸件进行外观质量检查，并根据质量要求进行分选和打包。
综上所述，连铸机工艺流程是一项先进的铸造工艺流程，能够高效地生产出高质量的连续铸造产品。
通过准备工作、原料准备、连铸机启动、结晶器结晶、切割定尺和检测分选等步骤，可以确保连铸机的正常运行，并最终生产出符合要求的铸件。
连铸机工作原理
连铸机工作原理1. 简介连铸机作为铸造行业中的一种关键设备，主要用于将液态金属快速凝固成连续铸坯。
它的工作原理涉及到多个步骤和关键技术，下面将逐步介绍。
2. 连铸机的主要构成部分连铸机主要由以下几个部分组成：2.1 结晶器结晶器是连铸机的核心部件，用于将液态金属快速凝固成固态铸坯。
结晶器内部有多个铜管，通过内部循环的冷却水将液态金属快速冷却并凝固。
2.2 铸模铸模是连接铸坯与连铸机的关键部分，用于引导金属液流入结晶器。
铸模的形状和尺寸决定了铸坯的外形和尺寸。
2.3 切割机构连铸机的切割机构用于定期切割凝固的铸坯，以达到所需的长度。
切割后的铸坯会进一步进行后续加工和处理。
2.4 传动系统传动系统通过驱动液压装置和电机来实现连铸机各组件的运动。
传动系统需要具备精准的控制能力，以确保连铸过程的稳定性和可靠性。
3. 连铸机的工作原理连铸机的工作原理可以分为以下几个步骤：3.1 准备阶段在连铸机开始工作之前，需要对连铸机进行各项检查和准备工作。
包括检查冷却水系统、液压系统、电气系统等是否正常运行，确保铸坯模具的清洁和正确安装。
3.2 浇注铸坯首先，将液态金属通过浇注设备注入铸模中。
连铸机通过液压系统控制浇注速度，以保证液态金属在铸模中的填充均匀性和稳定性。
3.3 凝固过程液态金属在结晶器中快速冷却并凝固。
内部的冷却水通过铜管与液态金属接触，将金属温度快速降低，使其凝固成固态铸坯。
凝固过程中，结晶器的移动速度要与液态金属的凝固速度相匹配，以保证凝固界面的稳定和铸坯的质量。
3.4 切割铸坯当铸坯达到所需长度后，连铸机的切割机构会进行切割，将铸坯从连铸机上分离。
同时，切割后的铸坯会被传送到后续的加工设备进行进一步加工和处理。
3.5 循环再铸连铸机可以实现连续工作，即一块铸坯完成后，下一块铸坯可以立即开始制备。
通过循环再铸，可以提高生产效率和连铸机的利用率。
4. 连铸机的优势和应用领域连铸机具有以下几个优势：4.1 提高生产效率连铸机的连续工作方式，使得生产效率大大提高。
USS／Kobe钢公司的2#大方坯连铸机投产
USS／Kobe钢公司的2#大方坯连铸机投产
Schl.,WK;刘淑清
【期刊名称】《信息世界》
【年(卷),期】1999(000)046
【摘要】ＵＳＳ／Ｋｏｂｅ钢公司正在向“到１９９６年底取消模铸生产，连铸
高质量钢种”的现代化计划目标迈进。
２＃大方坯连铸机投产后，提高了钢厂生产产品的洁净度和内部质量得到了优异的表面质量，并使化学偏析减少到最小。
【总页数】7页(P7-13)
【作者】Schl.,WK;刘淑清
【作者单位】不详;不详
【正文语种】中文
【中图分类】TF777.2
【相关文献】
1.新临钢2#方坯连铸机断面改造与实践 [J], 赵东升;张保师;唐宇翔;张志强
2.美国USS／Kobe钢公司连轧管机组考察纪实 [J], 殷文忠;陶芳国
3.美国钢公司／神户钢公司（USS／KOBE）3号高炉PW炉顶的炉料分布控制 [J], Kitano,S;宋云沛
S/KOBE通过小方坯连铸机投产帘线钢 [J], 欧阳守忠
S/Kobe钢铁公司2号大方坯连铸机的开工投产 [J], Schl.,WK;周建列
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为提高多伐斯科公司1号连铸机生产率而优化浇铸速度
为提高多伐斯科公司1号连铸机生产率而优化浇铸速度D.Currey;金焱
【期刊名称】《武钢技术》
【年(卷),期】1997(35)10
【摘要】为提高多伐斯科公司１号连铸机生产率而优化浇铸速度［加拿大］Ｄ．Ｃｕｒｒｅｙ１前言１９９２年，作为资产重组的一部分，多伐斯科（ＤＯＦＡＳＣＯ）公司关闭了两个炼钢车间中的采用模铸流程的一个。
这使工厂的炼钢能力每年减少了２００万ｔ。
由于炼钢生产能力的降低，...
【总页数】4页(P29-32)
【关键词】浇铸;速度;优化;连铸机;连续铸钢;生产率
【作者】D.Currey;金焱
【作者单位】
【正文语种】中文
【中图分类】TF777;F407.343
【相关文献】
1.优化多法斯科连铸机铸速提高生产率 [J], 斜瑞,D;黄欣秋
2.双辊薄带连铸机浇铸速度分析与计算 [J], 田毅盛
3.多法斯科公司用速停冲击砖进行异钢种浇铸 [J], Rasmu.,P; 杜锋
4.菲斯科年目标销量15000辆——访菲斯科（Fisker）汽车公司首席执行官亨利克·菲斯科菲斯科（Fisker）汽车公司首席运营官伯恩哈德·克勒 [J], 张海涛
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连铸过程中钢液炉外处理
连铸过程中钢液炉外处理
BRETISLAV P.;刘树振
【期刊名称】《武钢技术》
【年(卷),期】1991()4
【摘要】一、前言近年来,连铸工艺得到了迅速的发展,因为它有效的节约金属和能源,可以提高劳动生产率、改善自然环境和劳动条件等。
虽然有些迟缓,经互会各国还是很好地发展了这一先进工艺。
能否取得上述效果,主要取决于连铸设备的技术水平、装备、组织工作的准备和有关操作工艺的掌握等,其中居首要地位的是炉外处理。
【总页数】6页(P10-15)
【关键词】连铸;钢液;炉外处理;夹杂物
【作者】BRETISLAV P.;刘树振
【作者单位】
【正文语种】中文
【中图分类】TF777
【相关文献】
1.连铸坯凝固过程中传输现象基础知识系列讲座：第十三讲连铸结晶器中钢液？[J], 张富强;王久彬
2.LF钢包炉吹氩过程中钢液混匀时间模拟研究 [J], 鲍文廷
3.连铸过程中钢液增氮的控制与长水口密封结构 [J], 祝少军;朱志远;蒋海涛;田海
玉;杨可
4.连铸过程中钢液增氮影响因素的试验研究 [J], 李晶;张立;傅杰;宋宇宾;汪钺强;于艳
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Organization BSW 2000
Employ. 1
Badische Stahlwerke Managing Director Secretary
Employees 1 1
Quality Assurance Management Chem. Laboratory
Quality Control
（2台连铸机，在线用2个中间包，备2个，修砌间2个，共6个中间包） •中间包不加盖，仅使用覆盖剂，保证过热度稳定，中间包定期进行排渣操作
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10
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新疆八一钢铁有限责任公司
Employ. Worker 2
1
1
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CCM浇注工艺及连铸设备—4
结晶器振动装置
•采用短臂四连杆机构 •正弦振动曲线 •拉速、振幅、振频、负滑脱率之间的关系设置优化合理 •振动平稳可靠，偏摆小，振幅浅，连铸坯表面质量好
2020/6/7
No. 1 80 5.8 x 6.8 22 / 550 AGX
No. 2 80 6.2 22 / 550 AGX
Transformer 变压器 capacity (MVA) max. sec. Voltage (V) sec. Current (KA) tap to tap time (min) charging weight (mt) tapping weight (mt) (good billets) bucket per heat tapping temperature (F°/C°)
（操作工、维护工、技术人员、管理人员），因此，每次设备改造后 都是操作实用、 维护简单、便于管理的
•实行点检定修制度，每周二为8小时检修日
检修计划由中心维修部专人制定，检修项目来源于值班钳工的点检 记录和设备运行 的报警记录
•BSW高生产水平和高效率，取决于有一套强大完整的自动化控制系统
可靠的基础自动化、完整的过程控制系统计算机，生产计划的传达、生产数据的统计 热停工事故情况、全部在内部网上公布，所有的历史数据可以保存20年 （已经保存了10年的数据）
•非常注重基础自动化设备的维护（仪表、检测设备，定期更换） •生产与设备的关系，做到互相结合，互相满足的地步
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33
SafetyEngineering Safety Engineer
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设备维护与管理
•BSW的设备运行体现了简单、可靠、实用性高、易操作、自控水平高 •有充足的备品备件进行更换 •丰富多彩、种类齐全的生产工器具 •每个改造项目的确定，必须有每个层次的人员共同参加、讨论决定
• 大包浇注
• 采用2台钢包车轮流进行大包浇注， • 采用大包液压滑动水口自动浇注，同中间包钢水重量连锁，
保证了中间包钢水液位恒定。 • 大包、中间包都有大屏幕浇注重量显示，根据浇注重量自动关闭大包，防止下渣
保证了连铸浇注工艺的稳定、
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57 660 48 / 50 47 90 80
2 2950 / 1620
82 850 56 / 60 40 90 80
2 2950 / 1620
7
CCM浇注工艺及连铸设备—1
• 钢水质量保证
• EAF、LF给CCM提供的钢水质量在“成份、温度、流动性、氧化性、时间节奏”等 方面作到了充分的保证，为连铸浇注创造了良好的条件
Plain Ribbed Dim.: 5.5-14 mm
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
BST 500 S Dim.: 6-32 mm
BST 500 WR BST 500 KR Dim.: 6,8,10,12 14 mm
Wire Mesh
Bar Joists
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Reinforcing Bar
Steel Strip
Nails
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12
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13
2020/6/7
14
2020/6/7
15
连浇7炉时的结晶器液位曲线及大、中包重量变化曲线 2020/6/7
德国巴登钢厂（BSW） 、 丹麦钢厂（DANSTEEL）
—国外高效化合金钢方坯连铸机介绍
2020/6/7
合金钢方坯连铸机培训团 2000年8月
——XX
1
BSW钢厂
• BSW钢厂情况介绍 • 在BSW培训的主要内容 • BSW使用的新技术与新工艺及生产情况
2020/6/7
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—准确、安全、可靠、免维护 •输送辊道
—通辊、运行可靠
•拉钢机及步进式冷床
—14m长坯的平直度保证
•C型钩吊具
—吊运铸坯安全、方便、可靠、效率高
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26
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新疆八一钢铁有限责任公司
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4
BSW钢厂工艺流程 4 Types of Scrap
Turnings
Shredder
Sheets Domestic Scrap
Zink Recovering
Dust Pelletizing
1. Bucket
Alloys
2. Bucket
Liquid Steel 1600 °C
Melt Shop Slag
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CCM浇注工艺及连铸设备—6
•拉矫机、引锭杆及引锭存放装置
•五辊钳式拉矫机、高架式驱动、单点矫直、 带铸坯测长脉冲记数、 计算机自动实现尾坯优化切割和铜管寿命统计 —拉坯平稳、可靠，润滑、冷却好，寿命长 •刚性引锭杆、摆动式平放
—安全可靠、缩短准备时间，简化二冷设备，浇注中可以二次送引锭杆
•引锭杆导向可靠合理
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6
BSW MELT SHOP
Scrap yard 废钢跨
Capacity
45.000 t
Cranes
3
Scrap transport by rail
3 vehicles
炼钢车间
Furnaces 电炉 Capacity (mt) Diameter (m) electrode diam. (in/mm) electrode quality
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9
CCM浇注工艺及连铸设备—2
•中间包浇注
•采用定径水口敞开浇注工艺， •中间包水口使用CNM快速更换及切断装置，保证长时间安全浇注。 •同结晶器液位检测连锁实现自动开浇及连浇 •中间包底部有温度检测装置，保证安全浇注 •中间包重量人工设定、自动控制、保证拉速平稳 •中间包重量可实现尾坯优化切割，提高钢水收得率 •中包采用在线倾翻及热喷涂技术，保证中包质量、提高浇注时间，减少中包数量
2
BSW钢厂情况介绍
BSW Badische Stahlwerke GmbH Kehl
Steelplant
Wire Rod Mill
Rebar Mill
2020/6/7
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3
Production, Facilities and Products of BSW BSW钢厂工艺设备及生产能力
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