实验三 溢流阀静态性能实验
溢流阀特性实验报告
溢流阀特性实验报告溢流阀特性实验报告引言：溢流阀是一种常见的流体控制装置，用于控制流体的流量和压力。
在工业领域中，溢流阀广泛应用于液压系统、润滑系统和供水系统等。
本实验旨在通过对溢流阀的特性进行实验研究，探究其工作原理和性能特点。
实验目的：1. 了解溢流阀的工作原理和结构2. 研究溢流阀的流量特性和压力特性3. 探究溢流阀的调节性能和稳定性实验装置：1. 溢流阀2. 流量计3. 压力表4. 液压泵5. 液压油实验步骤：1. 将实验装置搭建好，确保连接无泄漏。
2. 打开液压泵，使液压油进入系统。
3. 调节溢流阀的开度，记录流量计和压力表的读数。
4. 改变液压泵的输出压力，重复步骤3。
5. 分析记录的数据，得出溢流阀的特性曲线。
实验结果与分析：通过实验记录的数据，我们得到了溢流阀的特性曲线。
在不同的开度下，溢流阀的流量和压力呈现出一定的关系。
随着开度的增大，溢流阀的流量也随之增大，但压力却相应下降。
这是因为溢流阀通过调节阀芯的开度来控制流体的流量，当阀芯开度增大时，流体通过阀口的面积也增大，从而导致流量增加。
而压力的下降则是由于流量增大，导致液压系统中的能量分散，使得压力降低。
此外，我们还观察到溢流阀的调节性能和稳定性。
在不同的压力下，溢流阀能够稳定地保持一定的流量，这说明溢流阀具有较好的调节性能。
而在相同的压力下，不同开度的溢流阀的流量存在一定的差异，这说明溢流阀的稳定性有一定的局限性。
因此，在实际应用中，我们需要根据具体的需求选择合适的溢流阀，以满足系统的要求。
结论：通过本次实验，我们深入了解了溢流阀的工作原理和性能特点。
溢流阀通过调节阀芯的开度来控制流体的流量和压力，具有较好的调节性能和稳定性。
在实际应用中，我们需要根据系统的要求选择合适的溢流阀，以确保系统的正常运行。
总结：溢流阀作为一种重要的流体控制装置，广泛应用于各个领域。
通过本次实验，我们对溢流阀的特性进行了研究，了解了其工作原理和性能特点。
液压件性能实验
（一）实验项目：∙液压泵的性能实验；∙溢流阀性能实验；∙节流调速性能实验；∙气动回路实验。
（二）实验设备和仪器：以上实验采用秦川机床厂生产的QCS003B型液压实验台进行。
图1为QCS003B型液压实验台的液压系统原理图，图2为其外形，图3为电器按钮箱的面板图。
QCS003B型液压实验台共分五部分。
1．动力部分：动力部分主要包括油箱、电动机、油泵和滤油器。
电动机型号为Y90L－4，额定功率1.5KW，满载转速1410rpm。
油泵为YB－6定量叶片泵（件号1，8），额定压力为63kgf/cm2，排量为6ml/r。
电动机和叶片泵装在油箱盖板上，油箱底部装有轮子，可以移动，它安放在实验台左后部。
2．控制部分：控制部分主要包括溢流阀、电磁换向阀、节流阀、调速阀等。
这些阀的额定压力为63 kgf/cm2，流量为10L/min，全部装在实验台的面板上。
3．执行部分：工作缸（件号17）和加载缸（件号18）。
缸径φ＝16mm，行程L＝250mm。
并排装在实验台的台面上。
4．电器部分：包括电器箱和电器按钮操作箱。
电器箱中主要有接触器、热继电器、变压器、熔断器等。
它位于实验台后部的右下角。
电器按钮操作箱主要包括各种控制按钮和旋钮以及红绿信号灯。
它位于实验台的右侧。
5．测量部分：主要包括压力表、功率表、流量计、温度计，它们安装在实验台面板上。
该实验台功率表（件号10）的型号为44L1－5W，测量范围3KW，精度等级2.5。
用它来测量电动机的输出功率（即液压泵的输入功率）。
将功率表接入电网与电动机定子线圈之间，功率表所指示的数值即为电动机的输入功率。
通过换算可求出电动机的输出功率。
该实验台采用LC－15椭圆齿轮流量计（件号20），它的进口直径为15mm，测量范围为3～30L/min，积累误差±0.5％，工作压力为16 kgf/cm2，压力损失≤0.2 kgf/cm2，工作温度为-10℃～+120℃。
它的结构主要由壳体、一对椭圆齿轮和计数机构组成。
直动式溢流阀静态特性测试
液压测试大作业题目：DN10直动形溢流阀静态特性测试学院：机械工程学院专业班级： 18级机电控制工程2班学生姓名：褚海洋201811010500李新磊 201811010496郭晨箫 201811010219刘畅 201811010449李熙正 170101010453 指导教师：姚静2021年5 月溢流阀是保证工程机械液压系统稳定工作的重要元件。
分析直动式溢流阀的结构和工作原理，了解其工作特点和相关参数，通过数学建模分析直动式溢流阀的静态特性、运用Amesim软件对所设计的直动式溢流阀进行仿真、分析影响溢流阀性能的参数,得出直动式溢流阀的相关变化参数对其静态特性的影响程度，并验证模型的正确性。
然后进行直动式溢流阀的测试实验，与仿真结果进行对比，为在不同场合应用溢流阀提供了设计借鉴。
关键词：直动式溢流阀动态特性数学建模 Amesim仿真一绪论 (1)1.1 实验目的与意义 (1)1.1.1实验目的 (1)1.1.2实验意义 (1)1.2 直动型溢流阀阀测试现状 (1)二直动型溢流阀静态特性测试 (1)2.1 直动型溢流阀机理分析 (1)2.2建立数学模型 (2)2.3实验原理 (3)2.4静态特性测试内容 (3)2.5测试回路图 (4)2.6试验结果预估 (5)三直动型溢流阀静态特性仿真实验 (5)3.1 AMEsim模型搭建 (6)3.2仿真结果及分析 (7)四实验结果 (7)4.1实验结果分析 (8)4.2结果对比分析 (8)五结论 (10)参考文献 (11)一绪论1.1 实验目的与意义1.1.1 实验目的首先，了解清楚溢流阀的工作原理。
通过实验，进一步理解溢流阀的静态特性及其性能，掌握溢流阀的静态特性的测试原理和测试方法，掌握静态特性指标的内容及意义。
通过实验，了解溢流阀静态特性中启闭特性的测试方法。
1.1.2 实验意义溢流阀作为液压系统中使用最频繁的压力控制阀，是构成液压回路不可或缺的阀。
16通用溢流阀性能测试实验设计及性能分析
摘要针对溢流阀性能测试方法的落后、准确度低和效率低等问题，开发了一种基于虚拟仪器技术的溢流阀测试系统。
本文给出了该测试系统的硬件组成和软件的设计开发。
通过采集溢流阀的静态和动态性能，与规定的技术参数进行对比，从而判断阀的技术状态。
本文在内容上主要包括以下几个方面：（1）液压传动技术的重要性以及溢流阀在液压系统中的重要地位，讨论其测试的必要性；（2）介绍了溢流阀的分类、原理、性能及应用等特点；（3）详细介绍了测试系统的硬件组成和软件设计；（4）确定溢流阀的测试方案，进行了测试；（5）对整个测试结果作出分析，得出结论。
LabVIEW是一种图形化的编程环境，因此，目前已经成为数据采集和仪器控制等方面的首选程序设计语言。
此次测试正是在LabVIEW 语言环境下，对阀的测试程序进行编写、调试、运行。
运用此方法测试溢流阀的性能更方便、准确、效率高，对工业和农业等液压机械设备的安装、调试、维修等方面都有一定的意义。
关键词：溢流阀；测试；LabVIEW；虚拟仪器；性能Abstrac tIn accordance with the problems of the way of measuring relief valve’s outtime, low precision and efficiency, we develop a new technique which bases on the virtual insrumention to measure the valve. This thesis describes the consists of the hardware and the design of the software. Through the measurement, we can get the state and the movement properties of the valve. Compare to the requests,judging the properties of the valve. The contents include severl aspects as follows：first,hydraulic pressure technique is very important, and relief valve is also a need element, so it is necessary to measure it; second, introduce the relief valve; third, deeply introduce the software and the hardware; fouth, make a decision of the way of measurement, and do it; fifth, analyze the result, and get a conclusion.As the figure environment of the LabVIEW, it is widely used in collecting date and controling. So we choose the LabVIEW language, under this language,we design the measurement programes, run it and get what we want. In this way, we can easyly get higher precision and efficiency date. So it is useful for fixing,debugging and repairing the hydraulic pressure equipments in industry and agriculture.Key words: relief valve ；measurement ；LabVIEW；virtual insrumention；properties目录1绪论 (4)1.1 选题的目的和意义 (4)1.2液压测试的基本概念 (5)1.3液压测试仪器概述 (6)2溢流阀简介 (8)2.1用途与分类 (8)2.2工作原理及图形符号 (8)2.2.1直动式溢流阀 (8)2.2.2先导式溢流阀 (9)2.3溢流阀的性能 (10)2.4使用要点 (12)2.4.1使用场合 (12)2.4.2注意事项 (12)3测试系统的硬件 (14)3.1测试系统的硬件组成 (14)3.2调理模块的选择与设计 (16)3.3设备通道及其通道选择 (17)3.4设备控制 (18)4系统的软件开发 (22)4.1软件开发概述 (22)4.2测控程序流程序 (23)4.3溢流阀实验程序设计 (25)4.3.1溢流阀静态特性实验程序设计 (25)4.3.2溢流阀动态特性实验程序设计 (27)5实验方案拟定与测试 (29)5.1实验方案 (29)5.1.1溢流阀静态特性实验方案 (29)5.1.2溢流阀动态特性实验方案 (29)5.2实验步骤 (31)5.2.1溢流阀静态特性实验 (31)5.2.2溢流阀动态特性实验 (32)5.3实验数据分析 (33)5.3.1溢流阀静态实验数据分析 (33)5.3.2溢流阀动态实验数据分析 (35)6结论 (36)致谢 (37)参考文献 (38)1. 绪论1.1 选题的目的和意义液压传动相对于机械传动来说是一门新技术，但如从17世纪中叶巴斯卡提出了静压传递原理、18世纪末英国制成世界第一台水压机算起，也有二三百年历史了。
溢流阀测试要求
溢流阀测试要求一、引言溢流阀是一种常用的流体控制元件，用于控制流体系统的压力。
为了确保溢流阀在实际工作中的准确性和可靠性，需要进行严格的测试。
本文将介绍溢流阀测试的要求和方法。
二、溢流阀测试要求1. 环境条件要求：测试环境应符合溢流阀的工作条件，包括温度、湿度、气压等。
同时，测试设备应具备稳定的电源和地线接地条件。
2. 测试设备要求：测试设备应符合相关标准，具备必要的测量能力和精度。
包括压力表、温度计、流量计等。
3. 测试标准要求：根据溢流阀的型号和用途，选择相应的测试标准进行测试。
常用的测试标准有国际标准ISO 6394、美国标准ASME PTC 39等。
4. 测试方法要求：根据测试标准，选择合适的测试方法进行测试。
常用的测试方法有静态测试、动态测试、稳态测试等。
在测试过程中，应注意测试参数的选择和控制，确保测试结果的准确性。
5. 测试数据要求：测试过程中应记录相关的测试数据，包括压力、温度、流量等。
同时，还应记录测试条件、设备型号和编号等信息。
测试数据应存档并进行分析，以便后续的验证和比较。
6. 测试结果要求：根据测试数据和测试标准，评估溢流阀的性能和可靠性。
测试结果应与设计要求进行比较，确保溢流阀符合要求。
如果测试结果不符合要求，应进行分析并采取相应的措施进行修复或调整。
三、溢流阀测试方法1. 静态测试：静态测试是指在不改变流体状态的情况下对溢流阀进行测试。
静态测试主要包括开启压力测试、关闭压力测试和泄漏测试。
开启压力测试是通过改变进口压力，观察溢流阀的开启压力和开启时间；关闭压力测试是通过改变出口压力，观察溢流阀的关闭压力和关闭时间；泄漏测试是观察溢流阀在关闭状态下的泄漏情况。
2. 动态测试：动态测试是指在改变流体状态的情况下对溢流阀进行测试。
动态测试主要包括流量测试和响应时间测试。
流量测试是通过改变进口流量，观察溢流阀的流量特性和流量控制精度；响应时间测试是观察溢流阀在流量变化时的响应时间和动态稳定性。
液压实验报告_5
(五) 实验四变量叶片泵静、动态特性实验一、概述液压泵为液压系统的动力元件，使电机产生的机械能转换为油泵的压力能，输出压力－流量。
限压式变量叶片泵，当系统压力达到限定压力后，便自动减少液压泵的输出流量。
该类液压泵的q—p（流量—压力）特性曲线如图5-1所示，调节液压泵的限压弹簧的压缩量，可调节液压泵拐点的压力Pb的大小，就可改变液压泵的最大供油压力，调节液压泵的限位块位置螺钉，可改变液压泵的最大输出流量。
二、实验目的1、测量限压式变量叶片泵的静态特性：(1)流量—压力特性曲线（如图5-1）(2)液压泵拐点压力90%前的容积效率及液压泵的总效率；2、测量叶片泵的动态特性：记录液压泵突然升压和卸荷时的压力变化情况（如图5-2），从而确定压力超调量P，升压时间t1及卸荷时间t2。
三、实验装置参阅图1-1，选择液压模块A、C、D组成叶片泵实验台液压系统。
节流阀A3调外负载大小，输出流量由流量计10测试。
四、实验步骤1、静态试验：关闭节流阀A3，将溢流阀1调至6.3 MPa作安全阀，在节流阀A3加载和卸荷下逐点记录压力p、流量q，输出功率P以及泵的外泄漏量qx，作出q—p特性曲线，记录并计算各不同压力点的功率，总功率，液压泵的拐点处90%压力前的各点容积效率。
2、将实验数据输入计算机相应表格中，由计算机显示及打印流量—压力，功率—压力，液压泵效率—压力特性曲线或将实验数据填入下表通过计算绘制相应的曲线。
3、压力动态响应试验：(1) 将节流阀A3调节到一定的开度与压力；(2) 按电磁铁AD1的得电按钮，使系统突然加载；系统的压力波形由压力传感器5和功率放大等单元转换成电压波形，由计算机记录与绘制动态压力上升响应曲线。
(3) 按AD1复位按钮，使系统突然卸荷，系统的压力波形由压力传感器5和功率放大等单元转换成电压波形，由计算机记录与绘制动态压力卸荷响应曲线。
五、数据测试1、压力P ：用压力表P1和压力传感器5测量；2、流量q ：采用安置在实验台面板上的椭圆齿轮流量计10和秒表测量（流量计指针每转一圈为10升）或流量数显表读出；3、外泄漏量qx ：用秒表测tx 时间内小量杯11的容积（AD3得电）；4、输入功率P ：用功率表测量电机输入功率P1（安置在实验台面板上）。
溢流阀的特性实验报告
溢流阀的特性实验报告
《溢流阀的特性实验报告》
溢流阀是一种常见的液压元件，用于控制液压系统中的流量和压力。
为了更好
地了解溢流阀的特性，我们进行了一系列的实验，并撰写了本报告，以便更好
地理解溢流阀的工作原理和性能表现。
实验一：溢流阀的流量特性
我们首先对溢流阀进行了流量特性的实验。
通过改变溢流阀的开启度和液压系
统的工作压力，我们测量了不同工况下的流量变化。
实验结果表明，溢流阀的
流量特性呈现出与开启度和压力成正比的关系，这表明溢流阀可以通过调节开
启度和工作压力来实现对流量的控制。
实验二：溢流阀的压力特性
接着，我们对溢流阀进行了压力特性的实验。
我们通过改变液压系统的工作压
力和溢流阀的开启度，测量了不同工况下的溢流阀压力变化。
实验结果表明，
溢流阀的压力特性呈现出与开启度和流量成正比的关系，这表明溢流阀可以通
过调节开启度和流量来实现对压力的控制。
实验三：溢流阀的稳定性
最后，我们对溢流阀进行了稳定性的实验。
我们通过长时间的连续工作和频繁
的开启调节，观察了溢流阀在不同工况下的稳定性表现。
实验结果表明，溢流
阀在不同工况下都能够保持稳定的工作状态，具有良好的稳定性和可靠性。
通过以上一系列的实验，我们对溢流阀的特性有了更深入的了解。
溢流阀具有
良好的流量特性、压力特性和稳定性，能够在液压系统中起到重要的控制作用。
我们相信，通过进一步的研究和实践，溢流阀的性能和应用将会得到进一步的
提升和完善。
溢流阀
2. 溢流阀静态性能实验2.1 实验目的一了解溢流阀静态特性测试装置；二掌握溢流阀调压范围、压力振摆、压力偏移等主要静态特性物理意义和测试方法；三掌握溢流阀启闭特性曲线测试原理和方法并能正确分析测试结果2.2 测试装置及实验原理5.2.1 测试装置液压原理图1.变量泵驱动电机,2.变量叶片泵,3. 变量叶片泵安全阀,4.定量泵驱动电机,5.定量叶片泵,6.功率隔离器、测速传感器,7. 定量叶片泵安全阀组，8.压力传感器,9.流量传感器，10.变量叶片泵吸油滤油器,11.定量叶片泵吸油滤油器,12.量筒。
2.2.2 实验原理一调压范围测量将被试溢流阀置于实验油路中,通过节流阀J1 的调整通过被试阀的试验流量（如阀的额定流量）,调节被试阀的调压手柄从全紧至全松,测量记录这两种工况下被试阀进口压力p1(MPa)，计算其差值。
反复实验不小于3 次。
二压力振摆测量将被试溢流阀置于实验油路中,通过节流阀J1 的调整通过被试阀的试验流量（如阀的额定流量）,调节被试阀的调压手柄至调压范围的最高值,测量这种工况下被试阀进口压力p1(MPa)的压力振摆范围的大小。
ZHYCS-C 型液压多功能测试台46三压力偏移测量将被试溢流阀置于实验油路中,通过节流阀J1 的调整通过被试阀的试验流量（如阀的额定流量）,调节被试阀的调压手柄至调压范围的最高值,测量这种工况下被试阀进口压力p1(MPa)3 分钟的压力偏移值。
四压力损失测量将被试溢流阀置于实验油路中,通过节流阀J1 的调整通过被试阀的试验流量（如阀的额定流量）,调节被试阀的调压手柄至全松,测量这种工况下被试阀进口压力p1(MPa)和出口压力p2(MPa)的差值。
五卸荷压力测量将被试溢流阀置于实验油路中,通过节流阀J1 的调整通过被试阀的试验流量（如阀的额定流量）,电磁阀2YA 通电使被试阀卸荷，测量这种工况下被试阀进口压力p1(MPa) 和出口压力p2(MPa)的差值。
实验二 溢流阀静态性能实验
实验二溢流阀静态性能实验一、实验目的1．深入理解溢流阀稳定工作时的静态特性，并着重测试静态特性中的调压范围、及压力稳定性；压力损失；进而能对被测阀的静态特性作适当的分析。
2．通过实验，学会溢流阀静态特性的实验方法，学会本实验所用的仪表和设备。
二、实验内容、方案及实验要求1.调压范围：被试阀全开位置至全闭位置所测得的两个极值为调压范围。
应能达到规定的调节范围（0.5～6.3MPa）,并且压力上升与下降应平稳，不得有尖叫声。
2.至调压范围最高值时的压力振摆（在稳定状态下调定压力的波动值）：是表示调压稳定的主要指标，此时压力表不准装阻尼，压力振摆应不超过规定值（±0.２MPa）。
3．压力损失：被试阀的调压手轮至全开位置，被试阀进出油口的压力差即为压力损失。
其值应不超过规定值（0.4 MPa）。
4.卸荷压力：被试阀的远程控制孔接口（通油箱时），阀的进、出口的压力差值。
5.启闭特性：启闭特性曲线中有两特殊点：开启压力及闭压力。
三、实验用液压系统图四、实验步骤<一>1、全松溢流阀5，关闭节流阀6，确定阀8在常断位置，阀10（二位三通电磁换向阀）的常开出口与流量计11相通。
2、启动电机I，将泵的出口压力p1调到被试阀的额定压力值的100%上（7Mpa）。
3、全开节流阀6，确定阀8处于接通位置，调节被试阀13的进口压力为较低。
4、关闭节流阀6，用被试阀13调定p2值为额定压力值（6.3 Mpa），观察压力表p2的指针振摆值（其指针的摆动量的极值差为压力振摆），并记录。
5、全松被试阀的调压手柄，观察压力表p2的指针（此时所测得的最低压力值为压力损失）并记录6、用被试阀13，将压力p2调到额定压力值后，通电阀16，使被试溢流阀处于卸荷状态，观察p2，并记录。
<二>启闭特性的测试1、关闭节流阀6，确认阀8、16不通，阀10与流量计相连。
2、接通阀8，用阀13将P2的值调至被试阀的额定压力值，此压力下的流量为实验流量。
实验三 溢流阀的静态特性测试实验报告
实验报告专业班级指导教师姓名同组人实验室K1-206实验名称实验三溢流阀的静态特性测试时间一、实验目的：1、深入理解溢流阀稳定工作时的静态特性，测试启闭特性调压范围，压力稳定性，卸荷压力及压力损失。
重点为启闭特性的测试。
对被测试阀的静态特性作适当的分析。
2、通过实验掌握溢流阀的测试方法。
二、实验设备：本实验在RCYCS-C型智能液压综合实验台上进行，实验部分液压系统原理图如下图三、实验内容：（一）调压范围测量（二）压力振摆测量（三）压力偏移测量（四）压力损失测量（五）卸荷压力测量（六）启闭特性测量注：实验中，被试阀的额定流量由被试阀全溢流时的实测流量所代替。
四、实验步骤：（一）调压范围:1.在[测试项目选择]中,选择[测量调压范围],设置DO通道为10，按[项目运行]键;2.根据对话框提示，调节被试溢流阀手柄至全紧，关闭对话框，按[测试1]键；3.根据对话框提示，调节被试溢流阀手柄至全松, 关闭对话框, 按[测试2]键；4.调压范围值自动显示在[调压范围(MPa)]编辑框内。
（二）压力振摆:1.在[测试项目选择]中,选择[测量压力振摆],按[项目运行]键;2.调节被试溢流阀手柄,使p1的显示压力为其额定压力（7MPa）, 根据对话框提示进行操作;3.压力振摆值自动显示在[压力振摆(MPa)]编辑框内。
（三）压力偏移:1.在[测试项目选择]中,选择[测量压力偏移],按[项目运行]键;2.调节被试溢流阀手柄,使p1的显示压力为其额定压力, 根据对话框提示进行操作;3.经过3分钟的自动测试，压力损失值自动显示在[压力偏移(MPa)]编辑框内。
（四）压力损失:1.在[测试项目选择]中,选择[测量压力损失],按[项目运行]键;2.调节被试溢流阀手柄至全松,使通过阀的流量为其额定流量, 根据对话框提示进行操作;3.压力损失值自动显示在[压力损失(MPa)]编辑框内。
（五）卸荷压力:1.在[测试项目选择]中,选择[测量卸荷压力],改变DO通道设置为11，按[项目运行]键;2.使通过阀的流量为其额定流量, 根据对话框提示进行操作;3.卸荷压力值自动显示在[卸荷压力(MPa)]编辑框内。
实验三 溢流阀静态性能实验
实验三溢流阀静态性能实验§ 1 实验目的1、深入理解溢流阀稳定工作时的静态特性及各项性能指标。
2、通过实验,学会溢流阀静态特性中启闭特性的测试方法。
§2 实验内容、方案及实验要求实验用Y-l 0B（加装过渡板）先导式溢流阀作为被试阀。
着重测试静态特性中的调压范围及压力稳定性,卸荷压力及压力损失和启闭特性三项，从而对被试阀的静态特性作适当的分析。
如图1所示，阀14为被试阀Y-l 0B，主要通过改变阀11的调节手柄，来调节系统压力,通过流量计和量杯测得不同压力下通过阀14的流量值，做出启闭特性曲线。
由压力表12－1直接读出调压范围，压力振摆、压力偏移、压力损失、卸荷压力等数值.一、调压范围及压力稳定性1、调压范围:应能达到规定的调压范围(5～63kgf/cm2）.并且压力上升与下降应平稳,不得有尖叫声.2、至调压范围最高值时的压力振摆(在稳定状态下调定压力的波动值)：是表示调压稳定的主要指标，此时压力表不准装阻尼,压力振摆应不超过归定值（±2kgf/cm2）.3、至调压范围最高值时压力偏移值：一分钟内应不超过规定值(±2kgf/cm2）.本项内容只需要调节被试阀14的调压手轮,同时观测压力表P12—2（Pa）（见图4—3）二、卸荷压力及压力损失1、.卸荷压力：被试阀的远程控制口与油箱直通,阀处在卸荷状态，此时通过试验流量的压力损失称为卸荷压力。
卸荷压力应不超过规定值（2 kgf/cm2）。
实验中可用二位二通电磁阀16（15）,使被试阀处于卸荷状态，由压力表P12—2（Pa)测出卸荷压力．.2、压力损失:被试阀的调压手轮至全开位置，在试验流量下被试阀进出油口的压力差即为压力损失，其值应不超过规定值（4 kgf/cm2）。
由压力表P12—2 (P8)测出压力损失.三、启闭特性1、开启特性1)开启压力：被试阀调至调压范围最高值，且系统供油量为试验流量时，调节系统压力逐渐升压，当通过被试阀的溢流为试验流量的1％时系统压力称为被试阀的开启压力.压力级为63 kgf/ cm2的溢流阀，规定开启压力不得小于53 kgf/ cm2）(即额定压力的85 ％）。
溢流阀特性实验报告
溢流阀特性实验报告实验分析溢流阀作为一种机械液压元件，广泛应用于液压系统中，以扮演着保持系统稳定及安全的重要角色。
本次实验的目的是探究溢流阀的特性，了解阀的工作原理，并验证实验结果。
因此，在实验前我们先通过理论课程了解了阀的工作原理和特性，并对实验装置进行了简要的了解和操作练习。
实验装置由溢流阀、单向阀、油泵、压力表、流量计等部分组成，并通过相应的接头和管道连接起来。
在实验中，我们通过调节溢流阀压力调定螺钉，采集相应的数据，进行阀的特性和特征参数的计算和验证。
同时，我们还测量了流量、压力和功率等实验数据，并进行记录和处理。
实验结果在实验中，我们得到了各种工况下的实验数据，并进行了分析。
通过对实验结果的处理，我们得到以下结论：1.溢流压力与载荷大小成正比。
2.当载荷减小时，溢流压力也随之降低。
3.当流量变化时，溢流压力会随之增加或降低。
4.工作温度对溢流阀的特性没有明显的影响。
综上所述，我们可以得出以下结论：当调节螺钉时，溢流阀的特性和特征参数会随之改变，而在实验中我们得到的数据也验证了这一结论。
实验思考通过本次实验，我对溢流阀的特性和原理有了更深层次的了解，同时也掌握了实验操作和数据处理方法。
但在实验过程中，我们也发现了一些问题：如实验中压力仪表不同的度数不同，标定不准确，导致测量误差偏大等。
因此，我们在今后的实验中需要更加细致的操作，加强数据记录，确保实验结果的准确性和可靠性。
总结本次实验探究了溢流阀的特性和特征参数，并通过实验数据验证了阀的工作原理。
在实验过程中，我们遇到了一些问题，但在对实验结果进行分析和处理后，得出了实验结论和思考。
该实验不仅加深了我们对溢流阀的了解，而且也提高了我们实验操作和数据处理的能力。
溢流阀实验报告分析(3篇)
第1篇一、实验背景溢流阀是液压系统中重要的控制元件，其主要功能是防止系统过载、保护液压系统安全运行。
通过本实验，我们旨在了解溢流阀的工作原理、结构特点及其在液压系统中的应用。
二、实验目的1. 理解溢流阀的工作原理和结构特点。
2. 掌握溢流阀在液压系统中的作用和功能。
3. 分析溢流阀在不同工况下的性能表现。
4. 培养实际操作能力和分析问题的能力。
三、实验原理溢流阀是利用阀芯和阀座之间的压力差来控制阀口开度的液压控制阀。
当系统压力超过设定值时，溢流阀开启，使多余的压力油流回油箱，从而保持系统压力稳定。
本实验所使用的溢流阀为直动式溢流阀，其工作原理如下：1. 当系统压力低于设定值时，阀芯在弹簧力的作用下关闭，系统压力油通过阀芯中心孔流回油箱。
2. 当系统压力超过设定值时，阀芯在压力差的作用下克服弹簧力，开启阀口，使多余的压力油流回油箱。
四、实验步骤1. 准备实验设备：液压系统、溢流阀、压力表、油箱等。
2. 按照原理图连接实验回路，确保连接正确。
3. 启动液压系统，调节溢流阀的设定压力。
4. 观察压力表读数，记录系统压力变化。
5. 改变系统负载，观察溢流阀的开启和关闭情况。
6. 分析溢流阀在不同工况下的性能表现。
五、实验数据1. 当系统压力低于设定值时，溢流阀关闭，压力表读数为设定值。
2. 当系统压力超过设定值时，溢流阀开启，压力表读数下降。
3. 随着系统负载的增加，溢流阀开启时间延长，压力下降幅度增大。
六、结果分析1. 溢流阀在液压系统中起着调压和保护的作用，能够有效防止系统过载。
2. 溢流阀的开启和关闭时间与系统负载和设定压力有关。
3. 溢流阀的性能受阀芯、阀座、弹簧等因素的影响。
七、结论1. 溢流阀是液压系统中重要的控制元件，具有调压和保护的作用。
2. 通过本实验，我们掌握了溢流阀的工作原理、结构特点和性能表现。
3. 在实际应用中，应根据系统需求和工况选择合适的溢流阀。
八、建议1. 在实验过程中，注意观察溢流阀的开启和关闭情况，分析其原因。
液压传动实验指导书
实验一液压元件结构分析实验一、实验目的液压元件是液压系统的重要组成部分，通过对典型的常用液压元件的拆装，了解液压元件的结构、工作原理、性能、用途，可加深对液压元件的结构及工作原理的了解。
并能对液压泵的加工及装配工艺有一个初步的认识。
二、实验用工具及材料内六角扳手、固定扳手、螺丝刀、常用的液压泵及液压元件三、实验内容拆解各类液压元件，观察及了解各零件在液压元件中的作用，了解各种液压元件的工作原理。
液压泵：CB齿轮泵，YB叶片泵，YBP限压式变量泵。
液压阀：先导式溢流阀（管式，板式）、顺序阀；节流阀、调速阀；电磁换向阀、液动换向阀、单向阀。
下面简单介绍其中几个液压元件1．齿轮泵型号：CB---B型齿轮泵结构图见图1—1图1-11）工作原理在吸油腔，轮齿在啮合点相互从对方齿谷中退出，密封工作空间的有效容积不断增大，完成吸油过程。
在排油腔，轮齿在啮合点相互进入对方齿谷中，密封工作空间的有效容积不断减小，实现排油过程。
2）实验报告要求（1）根据实物，画出齿轮泵的工作原理简图。
（2）简要说明齿轮泵的结构组成。
3）思考题（1）齿轮泵的密封工作区是指哪一部分？由哪几个零件的表面组成的?（2）泵体两端面上的铣槽b为何能减少两端盖上的螺钉拉力?（3）齿轮泵的困油是如何产生的?困油现象会产生什么后果?如何减少或消除困油现象?2．双作用叶片泵型号：YB---10型叶片泵结构图见图1---2图1-21）工作原理当轴3带动转子4转动时，装于转子叶片槽中的叶片在离心力和叶片底部压力油的作用下伸出，叶片顶部紧贴与顶子表面，沿着定子曲线滑动。
叶片往定子的长轴方向运动时叶片伸出，使得由定子5的内表面、配流盘2、7、转子和叶片所形成的密闭容腔不断扩大，通过配流盘上的配流窗口实现吸油。
往短轴方向运动时叶片缩进，密闭容腔不断缩小，通过配流盘上的配流窗口实现排油。
转子旋转一周，叶片伸出和缩进两次。
2）试验报告要求（1）根据实物画出双作用叶片泵的工作原理简图。
溢流阀的动、静态特性实验
溢流阀的动、静态特性实验一、实验目的通过本实验，深入理解溢流阀稳定工作时的静态特性。
着重测试溢流阀静态特性中的调压范围，调压偏差，压力损失和关闭泄漏量等有关性能指标，从而对溢流阀的静态特性适当的分析。
对溢流阀的瞬态下的动态特性有感性认识，了解溢流量突然变化时溢流阀所控制的压力随时间变化的过渡过程品质，对压力超调量和压力振摆有进一步的认识。
通过实验，掌握有关溢流阀动、静态特性的实验方法，学会使用有关的仪器和实验设备，增强实验能力。
二、实验装置QCS003B型液压试验台三、实验内容1、溢流阀的调压偏差和调压范围（如图2-2所示）溢流阀在某一调定压力下，通过流量为额定流量时的压力与在此调定压力下的开启压力之差为调压偏差。
溢流阀的最大调定压力与最小调定压力之差称为调压范围。
图2-2 溢流阀的调压偏差和调压范围2、压力超调量和压力振摆（如图2-3所示）压力超调量是溢流阀动态特性一项很重要的指标，溢流阀开始工作时，在阀门将要打开的瞬间出现液压系统压力高于调定压力的现象，高于调定压力的部分称为压力超调量。
造成压力超调量的原因是溢流阀工作时动作迟缓造成的，因此这项指标反应了溢流阀动作灵敏度的高低，一般溢流阀的超调量为其公称压力的10-30%。
压力振摆是由于液压泵供油的脉动、外界负载的变化，溢流阀所控制压力并不能绝对不变，而是随着外界干扰在调定压力附近作相应的压力波动，这种压力波动反应在压力表表针的摆动上称为压力振摆。
它主要反应了溢流阀压力稳定性能的好坏，一般限制其压力振摆小于1～2X105Pa。
图2-3 溢流阀的压力超调量和压力振摆3、压力损失和关闭泄漏量溢流阀的压力损失有两种，即调零压力损失和卸荷压力损失。
调零压力损失是指溢流阀旋钮完全放松，溢流阀通过额定流量时所产生的压力降。
卸荷压力损失是指溢流阀的远程控制口接油箱，溢流阀通过额定流量时所产生的压力降。
溢流阀的关闭泄漏量是指溢流阀旋钮完全拧紧，溢流阀在额定压力下通过阀口缝隙处的泄漏量。
溢流阀性能实验
2
停车、拆解系统
3
整理实验数据
XXXXX XXXXX
9
10
溢流阀性能实验
溢流阀的p-q特性
Q
1
Ps： 溢流阀的调定压力
直动式 先导式
（在公称流量时）
pK ：开启压力 pB ：闭合压力
O
pB pK pB pK
p psS
p
溢流阀性能实验
实验步骤—卸荷
切换两位两通阀，使液压泵卸荷，慢慢
1
关小节流阀直到溢流量等于溢流阀的公
称流量，记录此时的压力表示数，即为 其卸荷压力
溢流阀性能实验
实验原理图
溢流阀性能实验
实验步骤
1
2 3
对照系统图选择、布置、联接个元件
松开被测试溢流阀弹簧，将节流阀开度拧至最大，切断两位 两通阀的油路 开启油泵，在数分钟空气排清之后拧动溢流阀手柄，使弹簧 压缩量为总量的五分之三左右，锁紧
4
5
读取压力表示数。用“量筒——秒表”方法测出泵的流量 旋扭节流阀，注意观察溢流阀出口是否有油液流出。观察压 力表示数
XXXXX XXXXX
溢流阀性能
溢流阀性能
调压性能
在规定的范 围内调节时，阀 的输出压力能平 稳的升降，少突 跳或迟滞现象。
压力流量 特性
溢流阀的进口 压力随流量变化而 波动的性能，又称 为启闭特性。
卸载压力 性能
压力减小时 溢流阀的p—q特 性，控制口直接 通油箱时溢流阀 的卸荷压力。
其它
动态性能
溢流阀性能实验
Байду номын сангаас
实验步骤
慢慢旋压节流阀加载，直到观察出有明显的溢流量，测定溢 流量为10%公称流量时的压力，即为溢流阀的开启压力pk
实验三溢流阀静态特性实验
实验三溢流阀静态特性实验(课内实验学时0.5学时)一．实验目的1．进一步了解溢流阀的工作原理和在稳定工作时的静态特性，了解动态特性。
2．学会对溢流阀性能试验的基本方法。
二．实验内容及其实验方法本实验以Y1-10B型先导式中压溢流阀为实验和测试对象。
静态性能指标根据JB2135-77规定，见表3-1。
表3-1 试验油液型号试验油温～℃(一)．实验内容1．静态特性实验内容(1)压力稳定性和调压范围。
(2)内泄漏量。
(3)卸荷压力及压力损失。
(4)开启和闭合特性。
2．动特性演示‘(二)．实验方法1．调压范围及压力稳定性a．调压范围。
Yl-10B型溢流阀调压范围为0．5～6．3MPa。
被试阀应能在此范围内平稳、连续可调。
压力表不应有压力突然增大和减小或停留的现象，不应有尖叫声。
b．压力稳定性。
此项含有压力振摆和压力偏移二个方面。
在调压范围内调节被试阀手柄，观察压力表指针是否有来回抖动的现象。
抖动的现象称为压力振摆，其值不能超出±0．2MPa。
将被试阀压力调到其额定压力6．3MPa，用电秒表测量1分钟，看压力表的读数是否发生变化。
压力值发生变化称为压力偏移，其值不应超出±0．2MPa。
2．内泄漏量。
在被试阀完全闭死的状态下，实验系统供给额定压力的油液，从被试阀的回油口测量其流量。
其测出量称内泄漏量，测量值应≤40ml。
3．卸荷压力及压力损失。
a．卸荷压力：是指被试阀先工作在额定压力下，然后使其远程控制口接入油箱，此时，被试阀就工作在卸荷状态。
液流通过阀口产生的压力差称为卸荷压力。
卸荷压力≯0．2MPa。
实验中可通过接在远程控制口的二位二通阀使被试阀卸荷，由压力表读出其值。
b．压力损失：被试阀先工作在额定压力下，然后逐渐反向调节被试阀的调压手轮至最松状态。
此时压力降到最小。
这个压力同样是液流通过阀口所产生的压力差称为压力损失。
其值≯0．4MPa，由压力表读出。
4．开启和闭合特性溢流阀在工作时随负载大小的变化而自动调节其阀口的开度，以稳定进口压力为调定值。
溢流阀性能实验报告
溢流阀性能实验报告溢流阀性能实验报告引言：溢流阀是一种常见的流体控制装置，广泛应用于工业生产中。
它的主要作用是在液压系统中，通过控制流体的流量和压力，保持系统的稳定运行。
本实验旨在对溢流阀的性能进行测试和评估，以验证其在实际工作中的可靠性和稳定性。
实验目的：1. 测试溢流阀的溢流流量和工作压力。
2. 评估溢流阀的响应速度和稳定性。
实验原理：溢流阀采用了一种机械式的控制原理，当液压系统中的压力超过设定值时，阀门会自动打开，将多余的流体引导到低压区域，以保持系统的压力稳定。
溢流阀的溢流流量和工作压力取决于阀门的结构和调节装置。
实验装置和材料：1. 液压系统：包括液压泵、压力表、溢流阀等。
2. 流量计：用于测量溢流阀的溢流流量。
3. 压力传感器：用于监测液压系统的工作压力。
4. 数据采集器：用于记录实验数据。
实验步骤：1. 搭建液压系统：将液压泵与溢流阀、压力表等连接起来，确保系统的密封性和稳定性。
2. 设置实验参数：根据实验要求，调节溢流阀的设定压力和溢流流量。
3. 启动实验：打开液压泵，观察压力表和流量计的读数，并记录下来。
4. 改变实验条件：通过调节液压泵的转速或改变阀门的设定压力，改变溢流阀的工作条件，重复步骤3。
5. 数据分析：根据实验数据，计算溢流阀的溢流流量和工作压力，并进行性能评估。
实验结果和讨论：通过实验，我们得到了不同工作条件下溢流阀的溢流流量和工作压力的数据。
根据这些数据，我们可以评估溢流阀的性能。
首先，我们可以比较不同设定压力下的溢流流量。
实验结果显示，随着设定压力的增加，溢流流量逐渐增大。
这符合溢流阀的设计原理，即在系统压力超过设定值时，阀门会打开，将多余的流体引导出去。
然而，我们还需要进一步分析数据，以确定溢流阀的溢流流量是否满足实际工作需求。
其次，我们可以观察溢流阀的响应速度和稳定性。
实验结果显示，在系统压力超过设定值后，溢流阀能够迅速打开，并稳定地将多余的流体引导出去。
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实验三溢流阀静态性能实验
§ 1 实验目的
1、深入理解溢流阀稳定工作时的静态特性及各项性能指标。
2、通过实验，学会溢流阀静态特性中启闭特性的测试方法。
§2 实验内容、方案及实验要求
实验用Y-l 0B（加装过渡板）先导式溢流阀作为被试阀。
着重测试静态特性中的调压范围及压力稳定性，卸荷压力及压力损失和启闭特性三项，从而对被试阀的静态特性作适当的分析。
如图1所示，阀14为被试阀Y-l 0B，主要通过改变阀11的调节手柄，来调节系统压力，通过流量计和量杯测得不同压力下通过阀14的流量值，做出启闭特性曲线。
由压力表12－1直接读出调压范围，压力振摆、压力偏移、压力损失、卸荷压力等数值。
一、调压范围及压力稳定性
1、调压范围：应能达到规定的调压范围（5~63kgf/cm2）.并且压力上升与下降应平稳，不得有尖叫声。
2、至调压范围最高值时的压力振摆（在稳定状态下调定压力的波动值）：是表示调压稳定的主要指标，此时压力表不准装阻尼，压力振摆应不超过归定值（±2kgf/cm2）.
3、至调压范围最高值时压力偏移值：一分钟内应不超过规定值（±2kgf/cm2）.
本项内容只需要调节被试阀14的调压手轮，同时观测压力表P12-2(Pa)（见图4-3）
二、卸荷压力及压力损失
1、.卸荷压力：被试阀的远程控制口与油箱直通，阀处在卸荷状态，此时通过试验流量的压力损失称为卸荷压力。
卸荷压力应不超过规定值（2 kgf/cm2）。
实验中可用二位二通电磁阀16(15)，使被试阀处于卸荷状态，由压力表P12-2(Pa)测出卸荷压力．。
2、压力损失：被试阀的调压手轮至全开位置，在试验流量下被试阀进出油口的压力差即为压力损失，其值应不超过规定值（4 kgf/cm2）。
由压力表P12-2 (P8)测出压力损失。
三、启闭特性
1、开启特性
1）开启压力：被试阀调至调压范围最高值，且系统供油量为试验流量时，调节系统压力逐渐升压，当通过被试阀的溢流为试验流量的1%时系统压力称为被试阀的开启压力。
压力级为63 kgf/ cm2的溢流阀，规定开启压力不得小于53 kgf/ cm2）（即额定压力的85 %）。
（注：试验流量即额定流量，本实验中为被测阀14压力调至63kgf/cm2时流过该阀的流量）2）开启特性指标
可用开启压力比n k＝p k/p r来衡量，p r为额定压力。
n k越大开启特性越好。
压力级为
63
图1 溢流阀静态实验液压系统原理图
kgf/ cm2的溢流阀，规定开启压力不得小于53 kgf/ cm2）（即额定压力的85 %）。
2、闭合特性
1）闭合压力：被试阀调至调压范围最高值，且系统供油量为试验流量时，调节系统压力逐渐降压，当通过被试阀的溢流量为试验流量1 %时的系统压力值称为被试阀的闭合压力。
2）闭合特性指标
可用开启压力比n b＝p b/p r来衡量，n b越大开
启特性越好压力级为63 kgf/ cm2的溢流阀，规定
闭合压力不得小于50 kgf cm2,（即额定压力的
80%）。
3）根据测试开启压力与闭合压力的数据，绘
出被试阀的启闭特性曲线
图2 溢流阀启闭特性曲线图
如果不考虑摩擦力、惯性力等对阀芯运动的影响，其开启过程与闭合过程的流量－压力特性曲线应当重合，实际上由于摩擦力、惯性力等的作用，使得闭合特性曲线并不重合如图2所示。
p k＞p b
§3实验步骤（参考）
首先检查节流阀10，应处于关闭状态，三位四通电磁阀17（12），应处于中位。
一．调压范围及压力稳定性
在二位三通阀13（11）处于常态下，将溢流阀11（19）调至比被试阀14的最高调节压力高10%，即69~70kgf/cm2，然后使阀13（11）通电，将被试阀14压力调至63 kgf/cm2，测出此时流过阀的流量，作为试验流量*。
1、调节被试阀14的调压手轮从全开至全闭，再从全闭至全开，通过压力表P12-2 (P8)观察压力上升与下降的情况，如是否均匀，有否突变或滞后等现象，并测量调压范围。
反复试验不少于3次。
2、被试阀14,使其在调压范围内取5个压力值（其中包括调压范围最高位63 kgf/cm2）用压力表P12-2(P8)分别测量振摆值，并指出最大压力振摆值。
3.调节被试阀14至调节压范围最高值63 kgf/cm2,由压力表P12-2(P8)测量一分钟内的压力偏移值。
二、卸荷压力及压力损失
1．卸荷压力：
被试阀14至调压范围最高值63 kgf/cm2，过阀溢流量为试验流量，将二位二通电磁阀16(15)通电，被试阀的远程控制口接油箱，用压力表P12-2(P8)测量压力值。
注意事项：当被试阀压力调好后，应将P12-2(P8)的压力表开关转至0，待16（15)通电后，再将压力表开关转至压力接点读出卸荷压力值。
这样可以保护压力表不被打坏。
2．压力损失：
在实验流量下，调节被试阀14的调压手轮至全开位置，用压力表：P12-2(Pa)测量压力值。
三、启闭特性
关闭溢流阀11(9），调节被试阀“至调压范围最高值63 kgf/cm2,并锁紧其调节手柄，此时，通过被试阀14的流量为试验流量。
方案一：调节隘流阀11(9)，使系统分8 12级逐渐降压，记下各级被试阀相应的压力和溢流量，（小流量时用量杯测量），直到被试阀14的溢流量减少到试验流量的1％，此时的压力表P12-2(P8）的读值就是闭合压力。
一般情况，很难刚好测得试验流量的1 %值，实际测试中只要测得接近并小于试验流量的1 %值即可，然后用内插法求得闭合压力。
再继续分级逐渐降压，记录下相应的压力和隘流量，直到被试阀刚刚停止溢流时为止。
此时泵的全部供油量从溢流阀11（9）溢出。
实际测试中，只要测到溢流量从油管中排出时已不呈线流即可。
反向调节溢流阀11(9)，从被试阀14不溢流开始，使系统分级逐渐升压，从被试阀的溢流量呈线流状起记下各级相应的压力与流量，当被试阀14的流量达到试验流量的1 %时，
此时的压力为开启压力。
再继续调节溢流阀11（9），分8 12级升压，一直升至被试阀14的调压范围最高值63 kgf/cm2记下各级相应的压力与溢流量。
或者，先作开启特性，再作闭合特性。
根据所得数据，绘制被试阀启闭特性曲线。
注意事项：被试阀的溢流量，在实验中应边做边算，及时掌握变化规律。
方案二：调节溢流阀11(9),使系统分8 12级逐渐降压，记下各级被试阀相应的压力和溢流量（小流量时用量杯测量），直至压力降至被试阀14的闭合压力（50 kgf/cm2）时，测量通过被试阀14的溢流量。
再继续调节溢流阀11（9），分级逐渐降压，记录下相应的压力和溢流量，直到被试阀刚刚停止溢流时为止。
反向调节溢流阀11(9)，从被试阀14不溢流开始，使系统分级逐渐升压，仅从被试阀的溢流量呈线流状起记下各级相应的压力与流量。
当压力升至被试阀14的开启压力(53 kgf/cm2)时，测量通过被试阀14的溢流量。
再继续分8 12级逐渐升压，直到被试阀的调压范围最高值63 kgf/cm2。
记下各级相应的压力和溢流量。
根据所得数据，绘制被试阀的启闭特性曲线。
§4实验报告
根据整理好的静态和动态特性数据及曲线，对被试阀的静、动态特性做适当分析。
§5思考题
1．溢六流阀静态试验技术指标中，为何规定的开启压力大于闭合压力
2．溢流阀的起闭特性，有何意义起闭特性好于坏对使用性能有何影响（如调压范围，稳压能力，系统的压力波动等方面）。
3．溢流阀动态特性的三项指标（压力超调量，时间和压力回升时间）对液压系统工作品质有何
溢流阀性能实验记录表
实验内容：先导式溢流阀静态性能测试。
实验条件：被试阀：＿＿＿＿；油温：＿＿＿＿℃。