金刚砂耐磨混凝土地坪一次成型施工工法

金刚砂耐磨混凝土地坪一次成型施工工法

工法编号：RJGF（闽）-48-2010

完成单位：厦门中宸集团有限公司

主要完成人：肖正仿谢亚文黄永平陈志亮杜伟彬

1 前言

当前，金刚砂耐磨混凝土地坪因其具有表面硬度高、耐磨、不易剥离、经济适用等特点已越来越广泛应用于工厂车间、仓库、停车场、展示厅、物流中心等工程。厦门中宸集团有限公司承建的合展·天玺商品房工程地下停车库地面等工程就是采用金刚砂耐磨混凝土地坪一次成型施工工法，取得了良好的经济效益，合展-天玺商品房工程被厦门市建设工程质量安全管理协会评为市优工程，并参加福建省“闽江杯”优良工程的评选，金刚砂地坪质量受到了各方的好评，并获“全国工程建设优秀质量管理奖”的荣誉称号。为更好地推广应用这项技术和指导今后类似工程的施工，特编制本施工工法。

2 特点

2.0.1 改变了以往地面施工先做基层、再做面层的传统工艺，采用金刚砂面层与混凝土基层同时施工、一次成型的施工工艺，面层与混凝土基层融为一体，能有效避免两者之间因结合不良而导致裂缝、表皮剥离和空鼓的质量通病，还能减少工序、缩短工期。

2.0.2 施工方法易于掌握，面层采用机械修饰，节省人力，施工速度快。

2.0.3 增强混凝土地面的耐磨性、耐冲击性和强度，形成一个高密度、易清洁、抗渗透的地面。

2.0.4 带有色彩的耐磨地面材料能免去因周期性涂抹带来的费用及表面增厚现象。

3 适用范围

用于有“高耐磨且不起灰尘”要求的混凝土地面，如：停车场、地下车库、工业厂房、仓库、码头及需要统一色彩提高工作卫生环境和美观的工程部位。

4 工艺原理

将金刚砂耐磨地坪硬化剂（由骨料、特种水泥、其它掺和料和外加剂组成）分2次均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面上，通过机械磨光片多次镘磨，在混凝土表面形成一层高密度、高强度、抗渗透的耐磨面层。

5 施工工艺流程及操作要点

5.1 工艺流程

施工工艺流程见图5.1

5.2 操作要点

5.2.1 施工准备

1 模板（槽钢）进场后，每次使用前，对槽钢进行修整，确保钢模翼缘平整度偏差≤2mm，翼缘对腹板垂直度偏差≤b/80（b=翼缘宽度），去掉钢模上浮渣，刷上脱膜剂，整齐堆放。

2 确定混凝土浇捣方法，大面积的地坪施工宜采用地泵浇捣，或采用车泵跳仓浇捣方式，混凝土的坍落度宜控制在140mm左右。

3 进场的耐磨材料应进行检验，对第一次使用耐磨材料应进行骨料含量的化学分析。

4 准备必备的施工机具和成品保护材料，对施工人员进行技术和成品保护交底。

5.2.2 基层清理

将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清除干净，浇筑前提前一天浇水湿润。

5.2.3 支模

采用分条间隔的方法支模，分条宽度（依据钢滚筒的长度）4-6米，模板选用高度与混

凝土厚度相同或低2cm的槽钢。槽钢支设过程中，用水平仪进行找平，以长6m的铝合金方框，进行相邻槽钢间的平整度检查。墙边伸缩缝的处理：用墨线弹出地坪的标高线，贴上1～2cm厚、高度与地坪厚度一致的聚苯板。由支模开始，后续各工序采取流水作业的方式，以利缩短工作时间及合理安排人力、材料和施工设备。

5.2.4 混凝土浇捣

混凝土浇捣过程中，严禁混凝土浇捣振动棒碰撞钢模。混凝土尽可能一次浇筑至标高处，局部未达到标高的用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。振捣后用特制的钢滚筒多次反复滚压，靠柱、或墙边等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3 mm厚。混凝土浇筑完毕后，采用橡皮管或真空设备泌去积水。

5.2.5 平整度检查

当混凝土初凝前（一般在浇筑后3～4小时，此时人踩上去的脚印深度不超过1cm），用6m 铝合金刮尺将地面再次找平。应特别注意：地坪的边、角部位将会首先凝固干结，必须用手工将其预先找平。

5.2.6 找平和提浆

稍后（0.5～1.0小时）施工人员应穿平底胶鞋进入，用加装圆盘的电镘对混凝土面找平和提浆，操作手应边抹边退，以防留下脚印。

5.2.7 第一次撒布耐磨材料

耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果，且浪费材料；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，造成耐磨材料无法与其结合而出现剥离现象。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。第一次布撒2/3用量，撒料须均匀、适量，拌合物应均匀落下，不准用力抛撒。撒布后立即用木抹子抹平。

5.2.8 电镘粗磨

等第一次干撒的材料吸收水分颜色均匀变深，表面似乎全部变黑，用加装圆盘的电镘碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。该工序必须由熟练工操作。墙、柱、门和模板等处水分消失较快，宜优先撒布先施工，以防因失水而降低效果。碾磨分散后进行粗光磨平。纵横磨平3～4次，边角部位提前手工钢抹子抹平。

5.2.9 第二次撒布耐磨材料

第二次撒布量为用量的1/3，撒布后立即抹平，在大面积均匀适量的同时，泛浆部位加大布撒量，有缺陷的部分第三次撒料修补。