压铆工艺标准内控资料
压铆工艺内控资料
压铆工艺内控资料压铆工艺是一种常用的连接方法，广泛应用于汽车制造、航空航天、机床制造等领域。
为了确保压铆工艺的质量和一致性，需要建立一套完善的内控资料。
本文将介绍压铆工艺内控资料的内容和编制要点。
一、质量标准1.1 压铆连接的质量标准包括以下几个方面：（1）铆接强度：要求达到设计要求的强度指标。
（2）铆接密度：要求铆接件之间无间隙，确保连接的紧密性。
（3）外观质量：要求无明显的划痕、凹陷、裂纹等缺陷。
1.2 根据不同的行业和产品要求，可以参考相关标准和规范，如ISO、ASTM等。
二、工艺参数2.1 压铆工艺参数是影响铆接结果的重要因素，包括以下内容：（1）压力：铆接机械设备的压力设置。
（2）时间：保持一定的时间以确保铆接件的牢固性。
（3）温度：对于特殊材料和工艺，需要控制压铆温度。
（4）压头尺寸：根据铆接件的大小和形状选择合适的压头。
2.2 工艺参数应根据具体情况制定，并建立相应的记录和调整机制。
三、操作规程3.1 操作规程是指进行压铆工艺时的一系列操作步骤和要点。
3.2 操作规程应包括以下内容：（1）铆接件的准备：清洁铆接面、检查铆接件尺寸等。
（2）铆接设备的准备：检查设备状态、调整参数等。
（3）铆接操作步骤：按照一定的顺序进行铆接操作。
（4）操作要点：如操作过程中的注意事项、常见问题及解决方法等。
3.3 操作规程应由技术人员编制，并通过培训和验证来确保操作人员的熟练程度。
四、质量记录4.1 压铆工艺的质量记录是对铆接过程和结果的记录和分析。
4.2 质量记录包括以下几个方面：（1）工艺参数记录：记录每次铆接时的设备参数和操作人员。
（2）铆接质量检验记录：记录对铆接连接的检验结果和检验方法。
（3）异常情况记录：如发生质量问题或设备故障时的记录和处理措施。
（4）工艺改进记录：记录工艺改进的方案和效果。
4.3 质量记录应有完整的编号、日期和签字，并按要求保留和归档。
五、员工培训5.1 压铆工艺需要由熟练的操作人员进行操作，因此需要进行员工培训。
压铆工艺标准内控资料
'\铆接件构造设计手册苏州新凯精细五金有限企业( 南京凯电工贸有限企业)第一章板件冲压连策应用范围2.1 板件资料的应用范围压铆连结要求所连结构件的资料需拥有必定的延长率，由于连结过程中资料在被连结部位强烈变形及塑性流动，塑性差的资料在被连结过程中常常被拉断。
常用资料采纳08F、LF21、H62、Qsn6.5－0.1 、 1Cr18Ni9Ti 等拥有必定延长率的资料均能进行有效的连结；一般来说凡能折弯的钣金件之间的连结均可用冲压连结技术。
而 LY12－ CZ、HPB59-1 等延长率较低资料其连结圆点会出断裂，不可以连结。
一般应用范围见表 1。
表 1 一般应用范围板件资料板厚表面情况层数·同样金属板·同样厚度或不一样厚度·有镀、涂层或无涂层二层或中间夹·不一样金属板·厚板压入薄板 2.5:1·连结部位一定平坦层·精选硬的资料（凸·薄板压入厚板 1:2模侧）压入软的料（凹·最小单板厚度为 0.5mm模侧）·精选厚板（凸模侧）压入薄板（凹模侧）2.2压铆连结的构造设计参数压铆连结的构造设计参数见表2，压铆连结构造如图 2 所示。
图 2连结构造图表 2TOX连结的构造设计参数压铆板件连结组合（ mm）钢板 10（ 1.0+1.0 ）* 钢板 10（1.2+1.2 ）* 钢板 10 （1.5+1.5 ）* 铝板 LF2（2.0+2.0 ）可供连结点直径 D（mm）568凸模侧可能板厚S1（mm）可达2.5 S2凹模侧可能板厚 S2（mm）可达 2.0S 1组合板厚 S1＋ S2（mm）0.9 ～2.5 1.0 ～ 3.0 1.5 ～4.0边距≥ a（ mm）667至弯边距离≥ b（mm）667注意折弯半径的影响相邻两点间的间距≥ e（ mm）121214无阻挡空间≥ d（mm）130注：表中压铆件连结组合为部分介绍值。
钣金加工：压铆手册
钣金加工:钣金制造工艺手册—51 铆接是通过两个物体相互铆合在一起，形成一个可拆卸或不可拆卸的连接体，本节主要介绍不可拆卸铆接1.1 压铆是使用专用设备和专用工装模具对所需压铆件通过施加一种力,使之完全紧压或嵌入到工件内，而具能够保证它的牢固性和垂直度、平面度。
1.1。
1 压铆加工工艺a) 压铆底孔的开孔尺寸严格按照各压铆件所对应的板开孔尺寸处理.b) 压铆工序应在产品零件表面处理（电镀、氧化等）工序之后完成，特殊产品零件除外(如：各工序加工完成再表面处理后,对压铆有干涉的).c) 压铆件表面颜色与产品零件表面处理颜色的选用:产品零件镀彩锌，选用镀彩锌压铆件；产品零件镀蓝锌、白锌、镍和氧化,选用镀镍压铆件；特殊产品零件在表面处理之前压铆而且需要烧焊加固的，选用镀镍压铆件，因为镀层的化学元素会影响焊接的质量。
d）各金属材质在表面处理后会发生的化学反应详见《第七章的表面处理》。
1。
1。
2 常用压铆件的介绍与加工工艺要求（参见《钣金件螺纹加工技术要求》与《压铆件清单》）1。
1。
2。
1 压铆螺母a）花齿压铆螺母的规格及相关工艺要求数据如下：花齿压铆螺母的规格及数据如下表：（单位：mm）● 铝板t≤1。
0mm时，采用花齿压铆螺母代码为—0的加工（如：S-M3—0）；● 不锈钢板压铆不锈钢(CLS)花齿压铆螺母时，由于不锈钢含碳量（硬度）高,为了降低压铆后螺母脱落的风险，必须在螺母紧贴板处烧焊(点焊几点）加固；● 压铆时应利用模具一次压铆到位,螺母凸台部位（A尺寸）应完全嵌入板材,无缝隙,保证板的平面度和螺母与板的垂直度;c) 花齿压铆螺母模具(一般常规模具)如下图：d) 各材料压铆花齿压铆螺母所对应的各种力见下表：1.1。
2。
2 压铆螺柱压铆螺柱有通孔全通螺纹压铆螺柱、通孔非全通螺纹压铆螺柱、盲孔压铆螺柱；下面介绍通孔全通螺纹压铆螺柱和盲孔压铆螺柱两种a) 通孔全通螺纹压铆螺柱和盲孔压铆螺柱的区别在于：除内孔通与不通和螺纹长度不同外，其余尺寸完全相同。
压铆机操作规程及规范
压铆机操作规程及规范压铆机是一种用于连接或固定金属或其他材料的机械设备。
它通常由一个压力装置和一个铆接头组成，通过施加一定的压力来将铆接头压紧并连接在一起。
为了确保压铆机的安全操作和提高工作效率，以下是一些压铆机操作规程及规范的内容：1. 操作前准备：a. 检查压铆机的工作状态和各种部件的完好程度，这些部件包括电源线、机械传动部分、电器元件以及压力装置等。
b. 检查压铆机的压力设定是否符合要求，并调整为合适的数值。
c. 确保使用的铆接头或铆钉符合要求，并进行必要的更换或维修。
2. 操作过程：a. 在操作前，在压铆机旁放置一个灭火器，并确保操作区域没有易燃物质。
b. 穿着符合安全要求的工作服和防护具，包括手套、护目镜等。
c. 将要铆接的材料放置在工作台上，并调整好工作台的位置，使得操作更加方便。
d. 在操作前，先将压铆机的各个部位清洁干净，并涂上润滑油以减少摩擦。
e. 确保工作台表面平整，以避免材料在压铆过程中滑动或倾斜。
f. 将铆接头或铆钉插入压铆机的夹具中，并根据需要进行合适的调整。
g. 选择适当的压力和时间参数，并根据需要对其进行调整。
h. 在进行压铆操作之前，确保周围人员已经远离操作区域，并给予周围人员必要的警告。
i. 确保材料的位置正确，然后开始压铆操作。
j. 在压铆过程中，保持压铆机的稳定，并确保操作不受到其他外界因素干扰。
k. 完成铆接后，立即切断压力源，并等待一段时间以冷却和放松压紧的铆接头。
3. 操作后处理：a. 将压铆机归位并关闭电源。
b. 清理压铆机和工作区域，包括清除铆接头、铆钉和其他碎屑。
c. 对使用的铆接头、铆钉等进行检查，如果有损坏或磨损，及时更换并记录。
d. 对压铆机的各个部件进行检查和维护，确保其正常工作状态。
e. 注意储存和保养，防止杂物和灰尘进入机器。
4. 安全注意事项：a. 操作前必须摘除首饰和松紧带、围裙等杂物以避免危险。
b. 在操作时不能穿宽松的衣物、长发应系好或戴上帽子，以防被卷入设备中。
铆接工艺规范标准
1.目的本规程规定了铆接工艺要求及质量标准2.适用范围本操作指导适用于本公司在制产品的铆螺母、压铆螺母、拉铆钉的铆接工序3.铆接工艺要求3.1拉铆拉铆操作的主要工艺过程是：首先根据铆钉芯棒直径选定铆枪头的孔径，并调整导管位置，用螺母锁紧，然后将铆钉穿入钉孔，套上拉铆枪，夹住铆钉芯棒，枪端顶住铆钉头部，开动铆枪，依靠压缩空气产生的向后拉力，使芯棒的凸肩部分对铆钉形成压力，铆钉出现压缩变形并形成铆钉头，同时，芯棒由于缩颈处断裂而被拉出，铆接完成。
3.1.1拉铆螺母又称铆螺母，拉帽，瞬间拉帽，用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固领域，目前广泛地使用在汽车、航空、铁道、制冷、电梯、开关、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的装配上。
为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔，攻内螺纹易滑牙等缺点而开发，它不需要攻内螺纹，不需要焊接螺母、铆接牢固效率高、使用方便。
3.1.2拉铆螺母分类3.1.2.1种类：有通孔的平头、小头、六角不锈钢铆螺母，有盲孔的平头、小头、六角不锈钢铆螺母.3.1.2.2拉铆螺母的头型见下表3.1.3拉铆螺母作业指导3.1.3.1熟悉图纸和工艺要求，对拉铆螺母型号规格进行确认，并检查要铆工件。
确认好铆接用的工具和设备并对场地进行清理。
3.1.3.2基材材料板厚和底孔尺寸确认在正式拉铆螺母前，必须确认板材的底孔尺寸是否合符各型号底孔尺寸要求。
如果不能满足要求，停止拉铆作业。
具体拉铆螺母底孔尺寸见下表一：表一：拉铆螺母底孔尺寸要求3.1.3.3调节铆枪使用前检查拉铆枪是否完好,检查气动枪的气压是否符合说明的最低标准。
进行拉杆与风动拉铆枪装配，根据铆螺母的长度不同，调节拉杆的装入长度，以拉杆到达铆螺母最后2~3扣螺纹为合适。
同时调节拉杆行程，检测拉伸长度是否合适（根据附表二），未达到拉伸长度要求时，应调节行程，直到符合拉伸长度要求，再进行批量操作。
表二：铆螺母拉铆后收缩长度表3.1.3.4将拉铆螺母放入底孔中，放入时只能用手轻松放入，不能用其他工具将其强行敲入。
压铆件基本知识
压铆件基本知识目录一、内容综述 (2)1.1 压铆技术的发展历程 (2)1.2 压铆技术的应用领域 (3)二、压铆件概述 (5)2.1 定义与分类 (5)2.1.1 常见类型 (6)2.1.2 特性与优势 (7)2.2 材料选择 (9)2.2.1 金属材料 (10)2.2.2 非金属材料 (11)三、压铆工艺流程 (12)3.1 准备工作 (13)3.1.1 工具与设备 (14)3.1.2 材料准备 (15)3.2 操作步骤 (16)3.2.1 定位与固定 (17)3.2.2 压铆过程 (18)3.3 质量检查 (19)四、压铆件设计要点 (19)4.1 设计原则 (20)4.1.1 力学性能考虑 (21)4.1.2 尺寸精度控制 (22)4.2 设计案例分析 (24)五、常见问题及解决方法 (25)5.1 压铆不良的原因 (26)5.1.1 材料因素 (26)5.1.2 操作不当 (28)5.2 解决方案 (29)六、压铆技术的未来趋势 (30)6.1 技术创新方向 (31)6.2 行业应用展望 (32)七、结论 (33)一、内容综述本篇文档旨在全面介绍压铆件的基本知识，压铆件作为一种精密的连接件，在现代制造业尤其是飞机制造、汽车制造等领域中具有广泛的应用。
文档首先将详细解释压铆件的基本概念及其发展历史，然后从材质种类、尺寸规格、连接性能等方面进行深入分析。
接下来，文档将重点讨论压铆件的设计要求、加工工艺以及常见的质量控制标准，从而帮助读者更好地理解和掌握压铆件的相关知识。
此外，文档还将通过实际案例说明压铆件在各类应用场景中的应用效果，并对压铆件的未来发展趋势进行展望。
1.1 压铆技术的发展历程压铆技术作为一种传统的金属连接方式，起源于久远的时代。
最初的压铆技术主要应用于船舶制造、工程机械等领域，通过手工或简单的机械装置将两个或多个金属件压紧，从而实现连接。
随着工业文明的发展，尤其是汽车、航空、航天等高精度、高强度的制造业对连接技术的发展提出了更高的要求，压铆技术得到了迅速的进步和推广。
压铆技术操作规范
压铆技术操作规范
1. 引言
本操作规范旨在规范压铆技术的操作，确保操作的安全性和高效性。
压铆技术是一种常用的连接技术，适用于连接金属和非金属材料，广泛应用于机械制造、航空航天等行业。
2. 操作要求
在进行压铆技术操作时，以下要求应被严格遵守：
2.1 设备准备
- 确保所使用的压铆设备符合相关标准，并经过定期维护和检修。
- 检查压铆设备是否正常运行，及时发现并修复设备故障。
2.2 操作规范
- 操作人员应经过专业培训，熟悉压铆技术操作流程。
- 在操作前，检查压铆设备和连接件的质量和完整性，确保符合要求。
- 检查所需的压铆件是否配备齐全，包括铆钉、垫圈等。
- 根据产品规格和要求，选择合适的压铆件进行操作。
- 在操作过程中，确保材料的刚性支撑以避免材料变形。
- 控制压铆机的压力和时间，确保连接效果良好。
- 检查压铆结果，确保连接牢固，不出现松动和裂纹等问题。
2.3 安全措施
- 操作人员应穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
- 在操作过程中保持良好的工作环境，确保空气流通和充足的
照明。
- 确保周围没有可燃和易爆物品，避免引发意外事故。
- 在操作过程中，严禁离开岗位或与他人交谈，集中注意力进
行操作。
3. 引用标准
- GB/T XXXX-XXXX《压铆设备技术要求》
以上是对压铆技术操作的规范要求，希望所有从事压铆技术的
操作人员能够认真遵守，确保操作的安全和质量。
如对本规范有任
何疑问或建议，请与相关部门联系。
压铆工艺操作规范
压铆⼯艺操作规范
⽂件编号修订次/版次发布⽇期实施⽇期修订⽇期页次
3/9
1、⽬的
本规范为压铆⼯序提供加⼯⽅法的⼯艺操作指导。
2、范围
本规范适⽤于公司各类压铆类产品的⽣产及质量检验，也可⽤于指导外购件的验收。
当客户有指定标准时，则依客户标准为准。
3、内容
3.1 压铆零件的表⾯⼯序处理
3.1.1 产品压铆零件的压铆部位在压铆前表⾯不允许有锈蚀；
3.1.2 铝板、覆铝锌板等表⾯不喷涂零件压铆时，必需戴纱线防护⼿套；
3.1.3 压铆零件的压铆部位有覆膜时，需预先撕掉加⼯部位的覆膜⽅可压铆；
3.1.4 当压铆螺母柱与丝印⼯序⼲涉时，应先丝印后压铆，同时做好产品表⾯防
护；
3.2 试加⼯调整⾏程
根据零件加⼯要求和试加⼯⼯件的表⾯压痕调试好压铆机冲头⾏程和安装压⼒参数。
3.3 确认压铆件的尺⼨
3.3.1 压铆螺母的编码规则和选⽤：。
压铆工序的质量控制和技术领域
压铆工序的质量控制和技术领域普通压铆螺柱一般有两种，一种是通孔压铆螺柱，另一种是盲孔压铆螺柱，他们之间的主要区别在于螺柱里的孔是不是通的，是通的话，就是通孔的，没通的话就是盲孔的。
这个主要看客户是怎么使用的，主要看配合产品配件的性能和要求来决定的。
有一点需要注意的是，如果螺柱太长的吧，通孔一般不太好通，不太好生产。
所以长一点的螺柱采用盲孔压铆螺柱比较多。
用于生产压铆螺柱的材料有碳钢、中碳钢、不锈钢。
使用碳钢或中碳钢生产的压铆螺母柱要热处理和表面镀锌或镀镍。
快削钢通孔压铆螺母柱SO型、不锈钢通孔压铆螺母柱SOS型、快削钢盲孔压铆螺母柱BSO型、不锈钢盲孔压铆螺母柱BSOS型。
压铆工序的质量控制1、压铆工序加工内容：压铆螺母、螺钉、螺柱及定制五金压铆件（导向销、定位支撑柱等）、静电手碗座、压铆扳手等。
2、压铆件的材质、规格型号必须与图纸相符，不得压错规格；3、压铆前必须及时确认产线用的压铆件外标识及包装袋里的实物(材质、规格型号)是否符合图纸要求，包装袋里是否有混料现象。
4、压铆后对产品上的压铆件的材质、规格型号及螺纹进行随机抽样检查，是否符合图纸要求，有无漏压、错压，位置压错，压混等现象。
5、压铆后压铆件四周不得或凸起或凹陷明显变形，不得有明显的表面处理无法遮盖的压印或模印。
6、压铆后不得倾斜压铆件不得松动、脱落，必须检测其牢固性；其推拉力及扭力值必须符合其规格压铆件的PEM规定的要求。
7 、压铆后压铆件的螺纹必须合格，通规通，止规止。
8、对于离产品边缘或孔周边较近的压铆件压铆后会造成产品边缘或孔周边明显变形，根据变形，涨料的情况来采取相应的措施（比如校形，或打磨），来达到图纸尺寸、外观要求。
9 、压铆后不得出现压歪，压偏现象，必须保证螺纹与其所对应的孔是同心的。
10、对于处在折弯边或模具成形边较近的压铆件要重点关注，尤其是螺纹，机柜压铆螺丝，外观(变形)要重点检测。
11、单个产品压铆螺柱、螺钉数量比较多，部分产品会制作专用治具进行压铆，另需做专用检具检验是否有漏压或错压等不良缺陷；12、压铆完成后需检验其平面度是否在范围内，若超标需转入钳工校形处理。
WI710114压铆件工艺规范
1.0目的本规范规定压铆件工艺要求及其推、拉、扭力质量要求.2.0范围本规范适用于压铆件的工艺鉴定和批量生产质量检验.3.0定义3.1 压铆：使用压铆件用专设备使压铆件与基材联接紧固过程.3.2 扭力：指压铆件通过压铆工艺与基材联接后，能承受的轴向扭力矩.4.0 输入无5.0 输出仅本公司内部作业要求与检验标准.6.0 工作程序6.1压铆件来料质量要求6.1.1 根据PEM资料要求,检测压铆件尺寸,如有不符合时应对压铆件作试验,并按检验标准检验.6.1.2 来料应对材质,表面处理进行检验.并要求供应商提供材料和相关报告.6.1.3 供应商交来的压铆件,不同批次的物料应予以区分,不能混料.不同批次料的尾数应以明显区分并且以最少数量发放现场.6.1.4 压铆件螺纹须按6H精度进行检验.6.2压铆工艺要求6.2.1 压铆件还须经后续表面处理时,注意对其它工序的影响.a.不锈钢压铆件经钝化处理后会产生发黑.不能安排在电镀件前.b.压铆螺母不能经过氧化处理.c.镀锌螺母供应商须对螺母除氢处理,喷涂烘烤才不会引起表面质量不良.（在1800C炉温烘烤3小时以上。
）d.盲孔螺母柱不能进行电镀处理,有特殊情况须与电镀厂商协商处理.6.2.2 压铆件安装底孔按PEM资料进行设计.部分压铆件可依行业标准执行.6.2.3 离折弯边很近处或无法用通用模具压铆时,应开专用模.开模后一定要经过检验和工程验证合格后才能使用.6.2.4不锈钢原材上压铆时采用SP系列或硬度高的系列压铆件.6.2.5板材上的底孔不要倒角、去毛刺，否则可能压不牢固.6.2.6 压铆件不能用锤子敲,只能用专用设备压铆.6.2.7 不能在喷涂后表面压铆.6.3压铆作业机床模具要求6.3.1压铆作业应优先采用专业压铆机作业,按照<<压铆件推.拉.扭力规范表>>数值进行调整机床,在调整压力时应先采用表中的最小值,逐渐调大.防止压力过大损坏工件或机床.尽量不用恒行程压铆设备.6.3.2 可以选用冲床等其它设备进行压铆,但要采取相应的模治具进行.并按检验标准检验.6.3.3 压铆作业时要求压铆模治具平面与机床行程方向垂直,与工件和压铆件接触面平整.各种压铆件的模具制作方法可以参考PEM资料.新开发模具必须经过验证.6.4压铆作业要求6.4.1 压铆前先检查机床,螺母材料是否符合要求,模具是否正确.6.4.2 调校模具时要使压铆模治具平面与机床行程方向垂直.6.4.3 模具上下模与工件接触面必须光滑平整.6.4.4 压铆工件必须紧贴下模面,保证工件平直,压铆件放在模具或料件上时,其中心轴必须与工件垂直与机床行程方向相同.6.4.5 调整机床压力时应先采用表中的最小值,逐渐调大.防止压力过大损坏工件或机床.6.4.6 不同批次的物料应予以区分,不能混料.压铆件每更换一个包装袋产品时,应检查是否同一批次,不同批次应更换模具,并进行首检.6.4.7 靠近折弯边或其它不能用通用模具压铆的地方,应加开专用模具.在压铆时应对此类模具和压铆质量进行重点抽查.6.4.8 压铆后引起工件板面变形时,应采用专用模具或治具防止变形,采取校形的工件必须在校形后再检验.防止校形引起的压铆的脱落.6.4.9 压铆完成后的料件注意摆放,不能让压铆件在工件运输承受外力,防止脱落松动.6.4.10压铆首检时必须按<<压铆件推.拉.扭力规范>>检验螺母的推力和扭力.6.4.11压铆件应与板面完全接触,不能有缝隙和凸出板面.7.0附件及表格《压铆件推.拉.扭力表》8.0参考文件及资料PEM压铆件手册。
【最新文档】压铆作业指导书-精选word文档 (3页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==压铆作业指导书篇一：压铆工序作业指导书 A版安徽德力森电器有限公司Anhui DeLiSen Electrical Co., Ltd.安徽德力森电器有限公司安徽德力森电器有限公司安徽德力森电器有限公司篇二：压铆作业操作规范1.目的为确保压铆作业人员和设备的安全，特拟定安全操作规程。
2.适用范围适用公司现所有的压铆设备。
3.术语和定义无 4.职责与权限4.1操作员：认真阅读作业指导书，按规定内容严格操作。
4.2各组长：监督操作员正确操作机台。
5.信息输入无6.信息输出无7.工作说明7.1压铆机应有专人经常保养和操作。
7.2压铆作业人员必须经过专业部门的培训，考试合格并取得合格证后，放可独立操作。
7.3压铆前按规定穿戴好劳动防护用品，空运转检查设备无异常后，方可进行操作。
7.4在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。
7.5在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。
7.6正确选择压铆模具，上，下模紧固位置要正确，安装上，下模操作时防止外伤。
7.7压铆时不准在上，下模之间放杂物和工量具。
7.8压铆机发生异常立即切断电源,停在操作,通知有关人员及时排除故障。
7.9完工后,切断电源,清理工作场地。
8.附件及相关表单8.1《压铆作业指导书》 8.2《设备保养记录表》 8.3《压铆培训资料》 8.4《压铆培训记录》弗兰德机密，未经许可不得扩散篇三：压铆作业指导书1.1版06.05.16doc文件编号：JGGS/GY－02－03－03 版本：1.2冲床模具压铆作业指导书编制：审核：批准：发布日期：201X年月日实施日期：201X年月日许继电气结构公司冲床模具压铆作业指导书一、目的：为了科学地提高产品档次，明确各档次产品对压铆的要求，为压铆工序提供加工方法的指导，为设计人员提供设计的指导。
压铆件工艺课件(PDF 79页)
压铆件工艺Andy1内容概要：铆接件发展简介常用压铆铆接件常见压铆件使用技术条件铆接注意事项铆接使用设备简介2铆接件发展简介3铆接件的发展和应用方式扣件如何演化?--------需求4需求者钉牢即可不要求強度价格低廉无测试标准不注重外观以前水准:5需求者材质/强度/性能/等级清楚价格比较有相关测试标准要求外观现在水准:6连接件演化过程铁钉化学粘合焊接防松超音波卡住螺纹连接铆合+挤压铆合挤压7铆接新技术： 无铆钉铆接自穿刺铆接常用压铆铆接件10一般可分为4大类压铆螺母类压铆螺母柱类压铆销钉类面板螺丝（弹簧螺丝）类一、压铆螺母类压铆螺母是应用于薄板或钣金上的一种螺母，外形呈圆形，一端带有压花齿及导向槽。
其原理是通过压花齿压入钣金的预置孔，一般而言预置孔的孔径略小于压铆螺母的压花齿，通过压力使压铆螺母的花齿挤入板内使导致孔的的周边产生塑性变形，变形物被挤入导向槽，从而产生锁紧的效果。
压铆螺母特点：1、板材背面保持完全嵌平；2、小而精巧，广泛应用于精密电子电器产品或精密设备；3、高抗扭矩阻力；4、装配方便，只需要压铆；5、规格系列化，能满足多种设计要求.铆接动画演示：压铆螺母技术指南：1、S系列压铆螺母采用易切削钢或冷墩钢，经热处理后表现处理，CLS系列压铆螺母采用易用易切削不锈钢，表面不处理。
2、低碳钢板材硬度必须小于70HRB，不锈钢板硬度必须小于80HRB，铝板硬度必须小于50HRB。
3、适用于各种厚度的板材，最小厚度0.8mm，使用时必须根据板材厚度和螺母规格，才能确定具体规格。
4、板材孔径尺寸要精确控制，按0-+0.08mm的公差尺寸加工，最好是冲孔，螺母一般应从板材的“断开”面安装。
5、安装过程一般通过“压铆”作业实现，决不能冲击敲入。
(一)．圆形压铆螺母（Ｓ，花饼）类Ｓ类产品细分为八种一. S ：碳钢压铆螺母１．制做材料：碳钢及低碳合金钢２．制做工艺：自动车加工/冷墩机加工---（加工部倒角、攻牙）---热处理---电镀3．螺纹型号:公制M2X0.4—M10X1.5美制2#56-08#20４．规格代号:－0 、-1、-2、－３５．热处理和电镀：电镀种类具体见列表6．装配：正常压铆冷轧钢板、热轧钢板、电解板及镀锌板等XK S M3 1 ZU型号及材料螺纹代号规格代号镀层代号公司标志二. ＣＬＳ：不锈钢压铆螺母１．制做材料：不锈钢（303Cu）２．制做工艺：自动车加工---加工部倒角、攻牙3．螺纹型号:公制M2X0.4—M10X1.5美制2#56-08#20４．规格代号:－0 、-1、-2、－３５．装配：正常压铆铝板、冷轧钢板、热轧钢板、电解板及镀锌板等XK CLS M3 1型号及材料螺纹代号规格代号公司标志三. SP ：硬化不锈钢压铆螺母１．制做材料：硬化不锈钢２．制做工艺：自动车加工---加工部倒角、攻牙---真空热处理---钝化3．螺纹型号:公制M3X0.5—M6X1.0美制4#40-04#20４．规格代号:-1、-2５．装配：304、316等不锈钢板XK SP M3 1 P表面处理代号型号及材料螺纹代号规格代号公司标志四．XK-ＣＬＡ：硬铝压铆螺母五．XK-ＳＬ：碳钢锁紧压铆螺母六．XK-ＳＭＰＳ：不锈钢薄板压铆螺母七．XK-Ｈ、XK-ＨＮ薄板碳钢压铆螺母八．XK-ＨＮＬ薄板碳钢自锁压铆螺母二、压铆螺柱类压铆螺母柱特点：1、实现了距离范围的长度保证，大大简化了装配过程，并加快装配式间距面板和配件的生产进度;；2、板材背面保持完全嵌平，同时保证了螺母柱头部与板材平面光滑；3、原材料采用易切削钢或不锈钢、及硬化不锈钢，以适应不同板材要求。
压铆强度标准
压铆强度标准
一、压铆件材料标准
1. 压铆件应采用符合国家或行业标准的优质钢材，确保材料具有良好的机械性能和抗疲劳性能。
2. 对于关键部位，建议采用合金钢或不锈钢，以提高压铆件的强度和耐久性。
二、压铆件制造精度标准
1. 压铆件的外形尺寸应符合设计要求，制造误差应在允许范围内。
2. 压铆件的表面粗糙度应符合标准要求，以确保良好的接触面和抗疲劳性能。
3. 压铆件的孔径和孔距应精确控制，以确保安装精度和强度。
三、压铆件安装精度标准
1. 压铆件在安装过程中应确保与被连接件的平行度和垂直度，以避免应力集中和影响强度。
2. 压铆件的安装应按照设计图纸进行，不得随意更改连接方式和安装尺寸。
四、压铆件表面处理标准
1. 压铆件表面应进行防锈处理，以增强其耐腐蚀性能。
2. 对于特殊环境下的使用，如高温、高湿等，应对压铆件进行特殊的表面处理，以提高其环境适应性。
五、压铆件强度试验方法标准
1. 压铆件在出厂前应进行强度试验，以验证其是否符合设计要求。
2. 强度试验应按照国家或行业标准进行，包括试验条件、试验方法、试验步骤等方面的规定。
六、压铆件质量检验标准
1. 压铆件的质量检验应贯穿于整个制造过程中，包括材料检验、尺寸检验、表面处理检验等环节。
2. 对于关键部位或重要部件的压铆件，应进行100%的检验，以确保其质量和可靠性。
七、压铆件安全性能标准
1. 压铆件的设计应符合安全规范，避免因结构不合理或材料选择不当而导致的安全隐患。
2. 压铆件的制造和安装应遵循安全操作规程，避免因操作不当导致的安全事故。
压涨铆工艺检验标准
压/涨铆工艺检验标准
1.目的：
1.目的：
为品质部检验员提供检验规则和方法，指导其正确检验。
2．范围：
压/涨铆螺母产品工艺检验。
3．抽样标准：
按GB2828-87抽样方案抽取样品。
4．检验内容：
4.1、压铆螺柱扭力/属性/外观。
4.2、涨铆螺母扭力/属性/外观。
5.检验工具
5.1目测
5.2卡尺
5.3手动扭力批
涨铆螺母扭力强度检测标准
涨铆M3
铁/钢板T=0.8-2.0mm 螺母扭力10kg/+1kg/-0
涨铆M4 螺母扭力12kg/+1kg/-0 涨铆M5 螺母扭力14kg/+1kg/-0 涨铆M6 螺母扭力16kg/+1kg/-0
涨铆M3
铝板T=0.8-2.0mm 螺母扭力8kg/+1kg/-0
涨铆M4 螺母扭力10kg/+1kg/-0 涨铆M5 螺母扭力12kg/+1kg/-0 涨铆M6 螺母扭力14kg/+1kg/-0
压铆螺柱扭力强度检测标准
压铆M3
铁/钢板T=0.8-2.0mm 螺母扭力14kg/+1kg/-0
压铆M4 螺母扭力18kg/+1kg/-0 压铆M5 螺母扭力22kg/+1kg/-0 压铆M6 螺母扭力24kg/+1kg/-0
压铆M3
铝板T=0.8-2.0mm 螺母扭力10kg/+1kg/-0
压铆M4 螺母扭力12kg/+1kg/-0 压铆M5 螺母扭力24kg/+1kg/-0 压铆M6 螺母扭力26kg/+1kg/-0
以下空白；。
钣金加工：压铆手册
钣金加工：钣金制造工艺手册—51 铆接是通过两个物体相互铆合在一起，形成一个可拆卸或不可拆卸的连接体，本节主要介绍不可拆卸铆接1.1 压铆是使用专用设备和专用工装模具对所需压铆件通过施加一种力，使之完全紧压或嵌入到工件内，而具能够保证它的牢固性和垂直度、平面度。
1.1.1 压铆加工工艺a) 压铆底孔的开孔尺寸严格按照各压铆件所对应的板开孔尺寸处理。
b) 压铆工序应在产品零件表面处理（电镀、氧化等）工序之后完成，特殊产品零件除外（如：各工序加工完成再表面处理后，对压铆有干涉的）。
c) 压铆件表面颜色与产品零件表面处理颜色的选用：产品零件镀彩锌，选用镀彩锌压铆件；产品零件镀蓝锌、白锌、镍和氧化，选用镀镍压铆件；特殊产品零件在表面处理之前压铆而且需要烧焊加固的，选用镀镍压铆件，因为镀层的化学元素会影响焊接的质量。
d) 各金属材质在表面处理后会发生的化学反应详见《第七章的表面处理》。
1.1.2 常用压铆件的介绍与加工工艺要求（参见《钣金件螺纹加工技术要求》与《压铆件清单》）a) 花齿压铆螺母的规格及相关工艺要求数据如下：花齿压铆螺母的规格及数据如下表：(单位：mm)铝板t≤1.0mm时，采用花齿压铆螺母代码为-0的加工（如：S-M3-0）；● 不锈钢板压铆不锈钢(CLS)花齿压铆螺母时，由于不锈钢含碳量(硬度)高，为了降低压铆后螺母脱落的风险，必须在螺母紧贴板处烧焊(点焊几点)加固；● 压铆时应利用模具一次压铆到位，螺母凸台部位(A尺寸)应完全嵌入板材，无缝隙，保证板的平面度和螺母与板的垂直度；c) 花齿压铆螺母模具(一般常规模具)如下图：d) 各材料压铆花齿压铆螺母所对应的各种力见下表：通孔全通螺纹压铆螺柱和盲孔压铆螺柱两种a) 通孔全通螺纹压铆螺柱和盲孔压铆螺柱的区别在于：除内孔通与不通和螺纹长度不同外，其余尺寸完全相同。
见下图表的说明：(a)上图(a)和(b)压铆螺柱代码对照表b)盲孔压铆螺柱的规格及数据如下表：(单位：mm)c) 压铆螺柱的加工工艺要求：● 不推荐电镀之前压铆盲孔压铆螺柱，为了避免电镀液不能完全流出，腐蚀螺纹；● 压铆时应利用模具一次压铆到位，螺柱六角头应完全嵌入板材，并与零件表面平齐，保证板的平面度和螺柱与板的垂直度；● 螺柱长度L≥30mm时，根据结构分析和工艺需求，需对螺柱烧焊(圆周点焊)加固，防止歪斜；● 不锈钢板压铆不锈钢螺柱时，螺柱外径(C)尺寸与板开孔尺寸公差必须保证在±0.05mm；d) 压铆螺柱模具(一般常规模具)如下图：e) 各材料压铆螺柱所对应的各种力见下表：方式与花齿压铆螺母相同；而六角头压铆螺钉的S部份是六角头和凹凸，压铆方式与压铆螺柱相同；下面介绍六角头压铆螺钉。
各种五金件结构压铆标准
制造品質保証作業系統各種五金件結構壓鉚標準YPE04029PAGE 3 OF 14 REV A1. 目的﹕熟悉五金件各種型狀﹐更好的應用于現場。
2. 適用范圍﹕NWE鴻泰產品事業處樣品廠3. 引用文件﹕無4. 主要職責與權限﹕4.1【製工課】﹕4.1.1標準化文件的建立和維護﹔4.1.2新五金件的規格驗証和加工標準驗証﹔4.2【生產課】4.2.1五金件壓鉚異常的反饋﹔4.2.2 各五金件壓鉚條件的驗証﹔4.2.3標準化文件的執行﹔4.3【工程部】4.4.1各類異形五金件的預先知會﹔5. 作業內容﹕5.1螺母類5.1.1 S. SS. CLS以及CLSS的自鉚螺母尺寸A. 螺母圖示A自鉚螺母圖例制造品質保証作業系統各種五金件結構壓鉚標準YPE04029PAGE 6 OF 14 REV A5.1.2型號為SP, 專用於不銹鋼沖壓板件上的自鉚螺母尺寸．A圖例B尺寸標准(米制單位為mm，英制單位為inch)螺紋及螺距類型螺紋代號板材厚度代號壓入深度A(Max)板材最小厚度板材孔徑+0.08/-0C(最大)E±0.25T±0.25孔邊緣至對邊之最小距離(b)M3⨯0.5 SP M3 0 0.76 0.8-14.25 4.22 6.3 1.5 4.81 0.97 1.01-1.392 1.37 1.4M4⨯0.7 SP M4 0 0.76 0.8-15.4 5.38 7.9 26.91 0.97 1.01-1.392 1.37 1.4M5⨯0.8 SP M5 0 0.76 0.8-16.4 6.38 8.7 27.11 0.97 1.01-1.392 1.37 1.4M6⨯1 SP M6 1 1.37 1.4 8.75 8.72 11.1 4.1 8.60.112-40 #4-40 SP 4400 0.030 0.030~0.0390.166 0.165 0.25 0.07 0.191 0.038 0.040~0.0552 0.054 0.0560.138-32 #6-32 SP 6320 0.030 0.030~0.0390.1875 0.187 0.28 0.07 0.221 0.038 0.040~0.0552 0.054 0.0560.164-32 #8-32 SP 8320 0.030 0.030~0.0390.213 0.212 0.31 0.09 0.281 0.038 0.040~0.0552 0.054 0.0560.190-32 #10-32 SP 0321 0.030 0.030~0.0390.250 0.249 0.34 0.09 0.282 0.038 0.040~0.0553 0.054 0.056制造品質保証作業系統各種五金件結構壓鉚標準YPE04029PAGE 7 OF 14 REV A5.1.3型號為H, HN, HNL之易削鋼制自鎖和防鎖螺母的尺寸A. 圖例B 尺寸標准(米制單位為mm，英制單位為inch)螺紋及螺距類型螺紋代號板材厚度代號壓入深度A(Max)板材最小厚度板材孔徑+0.08/-0C(最大)E±0.25T±0.25孔邊緣至對邊之最小距離(b)M3⨯0.5 SP M3 0 0.76 0.8-14.25 4.22 6.3 1.5 4.81 0.97 1.01-1.392 1.37 1.4M4⨯0.7 SP M4 0 0.76 0.8-15.4 5.38 7.9 26.91 0.97 1.01-1.392 1.37 1.4M5⨯0.8 SP M5 0 0.76 0.8-16.4 6.38 8.7 27.11 0.97 1.01-1.392 1.37 1.4M6⨯1 SP M6 1 1.37 1.4 8.75 8.72 11.1 4.1 8.60.112-40 #4-40 SP 4400 0.030 0.030~0.0390.166 0.165 0.25 0.07 0.191 0.038 0.040~0.0552 0.054 0.0560.138-32 #6-32 SP 6320 0.030 0.030~0.0390.1875 0.187 0.28 0.07 0.221 0.038 0.040~0.0552 0.054 0.0560.164-32 #8-32 SP 8320 0.030 0.030~0.0390.213 0.212 0.31 0.09 0.281 0.038 0.040~0.0552 0.054 0.0560.190-32 #10-32 SP 0321 0.030 0.030~0.0390.250 0.249 0.34 0.09 0.282 0.038 0.040~0.0553 0.054 0.056制造品質保証作業系統各種五金件結構壓鉚標準YPE04029PAGE 8 OF 14 REV A5.1.4型號為H, HN, HNL之易削鋼制自鎖和防鎖螺母的尺寸A.圖例B.尺寸標准螺紋及螺距型號螺紋代號壓入深度A(Max)板材最小厚度板材孔徑+0.13/-0C(最大)E±0.25T1T2孔邊緣至對邊之最小距離(b) 防鎖自鎖防鎖自鎖±0.13 ±0.25M6⨯1 NA HNL M6 1.48 1.48 8.75 8.72 12.7 5 10 M8⨯1.25 NA HNL M8 1.48 1.48 10.5 10.47 14.6 6.3 11M10⨯1.5HHNHNL M10 1.48 1.48 12.7 12.67 16.5 7.9 125.1.5 型號為F. 的自鉚螺母尺寸A.圖示制造品質保証作業系統各種五金件結構壓鉚標準YPE04029PAGE 9 OF 14 REV AB.尺寸標准螺紋規格及螺距型號螺紋代碼板材厚度代碼壓入深度A(Max)板材最小厚度板材孔徑+0.08/-0C最大值H孔邊緣至對邊之最小距離(b)M2×0.4 F M2NS 1 1.5 1.5-2.34.4 4.34 4.8 6 2 2.3 2.32-UPM2.5×0.45 F M2.5 1 1.5 1.5-2.34.4 4.34 4.8 6 2 2.3 2.32-UPM3×0.5 F M3 1 1.5 1.5-2.34.4 4.34 4.8 6 2 2.3 2.32-UPM4×0.7 F M4 1 1.5 1.5-2.37.4 7.34 7.9 7.2 2 2.3 2.32-UPM5×0.8 F M5 1 1.5 1.5-2.37.9 7.87 8.7 8 2 2.3 2.32-UPM6×1 F M63 3.1 3.2-3.98.75 8.71 9.5 8.8 4 3.9 4-4.75NS 4.7 4.72-UP5.1.6型號為LK,LKS,LKA 自鉚螺母尺寸(米制單位為mm,英制單位為inch)A.圖示B.尺寸標准螺紋及螺距類型螺紋代號板材厚度代號壓入深度A(Max)板材最小厚度板材孔徑+0.08/-0C(最大)D(最大)E名義尺寸T±0.25孔邊緣至對邊之最小距離制造品質保証作業系統各種五金件結構壓鉚標準YPE04029PAGE 10 OF 14 REV AM2.5x0.45LKLKSLKAM2.51 0.97 14.4 4.34 4.45 6.35 3.48 3.92 1.37 1.4M3x0.5LKLKSLKAM31 0.97 14.75 4.72 4.85 6.35 3.48 42 1.37 1.4M4x0.7LKLKSLKAM41 0.97 16.75 6.71 6.2 8.73 4.37 5.22 1.37 1.4M5x0.8LKLKSLKAM51 0.97 17.9 7.88 7.4 9.53 5.13 5.62 1.37 1.45.2螺柱類5.2.1型號為“BSO.BSON. BSOA.BSOS. ”的通孔螺柱A.圖示B.尺寸標准螺紋代碼板材厚度(min)板材孔徑(+0.08/-0)內孔徑B±0.13C(+0/ -0.13)H孔邊緣至對邊之最小距離(b)M3 1 4.2 3.2 4.19 4.8 6 3.5M3 1 5.4 3.2 5.38 6.4 6.8 M3.5 1 5.4 3.9 5.38 6.4 6.8制造品質保証作業系統各種五金件結構壓鉚標準YPE04029PAGE 11 OF 14 REV AM4 1.3 7.2 4.8 7.11 7.9 8 M5 1.3 7.2 5.35 7.11 7.9 8 注: 3.5M3是在原有M3基礎上將壁厚加厚、螺紋尺寸保持不變.5.2.2型號為“BSO.BSON. BSOA.BSOS. ”的盲孔螺柱A. 圖示B.尺寸標准單位mm螺柱螺紋代碼板材厚度(min)板材孔徑(+0.08/-0)C(+0/-0.13)H孔邊緣至對邊之最小距離(b)M3 1 4.2 4.19 4.8 63.5M3 1 5.4 5.38 6.4 6.8M3.5 1 5.4 5.38 6.4 6.8M4 1.3 7.2 7.11 7.9 8M5 1.3 7.2 7.11 7.9 8單位inch螺柱螺紋代碼板材厚度(Min)板材孔徑(+0.003/-0.000)C(+0/ -0.005)H孔邊緣至對邊之最小距離(b)440 0.040 0.166 0.165 3/16 60.2364403 0.040 0.213 0.212 1/4 0.27632 0.040 0.213 0.212 1/4 0.278632 0.050 0.281 0.280 5/16 0.31832 0.050 0.281 0.280 5/16 0.31032 0.050 0.281 0.280 5/16 0.315.3非自鎖螺母5.3.1號為AS,AC (非自鎖)浮動螺母尺寸(米制單位為mm，英制單位為inch)A.圖示制造品質保証作業系統各種五金件結構壓鉚標準YPE04029PAGE 12 OF 14 REV AB.尺寸標准螺紋及螺距類型螺紋代號板材厚度代號壓入深度A(Max)板材最小厚度板材孔徑+0.08/-0C(最大)D(最大)E±0.4T(最大)孔邊緣至對邊之最小距離(b)M3⨯0.5 ASAC M31 0.97 17.4 7.34 7.4 9.1 3.3 7.62 1.37 1.4M4⨯0.7 ASAC M41 0.97 19.4 9.32 9.3 11.2 3.3 8.62 1.37 1.4M5⨯0.8 ASAC M51 0.97 110.3 10.29 10.3 11.9 4.3 92 1.37 1.4M6⨯1 ASACM6 2 1.37 1.4 13.1 13.06 13 15.3 5.3 11螺紋及螺距類型螺紋代號板材厚度代號壓入深度A(Max)板材最小厚度板材孔徑+0.003/-0.000C(最大)D(最大)E±0.010T±0.010孔邊緣至對邊之最小距離(b)0.112-40 #4-40 ASAC4401 0.038 0.0400.290 0.289 0.290 0.36 0.13 0.302 0.054 0.0560.138-32 #6-32 ASAC6321 0.038 0.0400.328 0.327 0.335 0.39 0.13 0.322 0.054 0.0560.164-32 #8-32 ASAC8321 0.038 0.0400.368 0.367 0.365 0.44 0.13 0.342 0.054 0.0560.190-32 #10-32 ASAC0321 0.038 0.0400.406 0.405 0.405 0.47 0.17 0.362 0.054 0.0565.4 B,BS自鉚螺柱A圖示制造品質保証作業系統各種五金件結構壓鉚標準YPE04029PAGE 13 OF 14 REV AB尺寸標准螺紋及螺距類型螺紋代號板材厚度代號壓入深度A(Max)板材最小厚度板材孔徑+0.08/-0C(最大)D(最大)E±0.4T(最大)孔邊緣至對邊之最小距離(b)M3⨯0.5 ASAC M31 0.97 17.4 7.34 7.4 9.1 3.3 7.62 1.37 1.4M4⨯0.7 ASAC M41 0.97 19.4 9.32 9.3 11.2 3.3 8.62 1.37 1.4M5⨯0.8 ASAC M51 0.97 110.3 10.29 10.3 11.9 4.3 92 1.37 1.4M6⨯1 ASACM6 2 1.37 1.4 13.1 13.06 13 15.3 5.3 115.5 CHA,CFHA,CHC,CFHC沉頭自鎖螺釘(米制單位為mm，英制單位為inch)A.圖示B.尺寸標准FOXCONNNWEIII 產品事業廠樣品廠NETWORK ENCLOSURE PRODUCTION III DIV . SAMPLE DEPARTMENT系統名稱SYSTEM:制造品質保証作業系統 主題SUBJECT:各種五金件結構壓鉚標準 文件編號DOCUMENT NO.:YPE04029PAGE 14 OF 14 REV A螺紋x 螺距類型螺紋代號 最小 板厚裝配孔直徑 +0.08盲孔最小深度 A (最大) E±0.25 C(最大) 孔邊緣至對邊之最小距離裝配件最大孔徑M3⨯0.5 CHACHC CFHA CFHC M31.6 4.361.091.095.214.34 4 3.62.4 1.91 1.91 M4⨯0.7 CHACHC CFHA CFHC M41.67.361.091.098.337.34 5.6 4.62.4 1.91 1.91 M5⨯0.8 CHACHC CFHA CFHCM51.67.921.091.098.897.9 6.4 5.62.41.911.915.5 TPS 定位銷A 如圖B 尺寸標准6. 支持文件﹕ 無7. 附頁﹕無直徑 P ±0.05 類型直徑編碼 長度代碼”L ” ±0.4 (mm) 最小板厚 板材孔徑 +0.08 D ±0.15 H ±0.4S最大孔邊緣至對邊之最小距離4 TPS 4mm810 12 16 NA1 4.5 2.82 6.12 2.29 7.1 5 TPS 5mm NA 10 12 16 20 1 5.5 3.53 7.19 2.29 7.6 6TPS6mm NA NA 12 162016.54.248.132.297.9。
端子铆压标准规范---端子铆压内部控制标准规范
端⼦铆压标准规范---端⼦铆压内部控制标准规范端⼦铆压内部控制标准规范【⽬的】: 为确保本公司于⽣产过程中,端⼦压着能符合品质需求⽽制订此规范. 【范围】: 此规范适⽤于本公司各类端⼦压着检验.【职责】:1.1制造部：依此规范进⾏⽣产.1.2质量部：负责依此规范进⾏检验.1.3⼯艺课：依此标准要求，适时的调节【标准】：参阅国标QCT:29106-2014; ⼤众标准VW207；IPC167等标准【⽇期】：本标准从2017.1.20起执⾏本标准分为6个部分，适合公司内部使⽤第⼀部分：端⼦的定义第⼆部分：端⼦的种类第三部分：端⼦的铆压标准第四部分：端⼦的测量和判定标准第五部分：铆接设备的要求和确认第⼀部分：端⼦的定义1.如下图，端⼦各部位的名称进⾏统⼀定义，以便于制程管理第⼆部分：端⼦的种类1. ⽬前公司内部使⽤到的端⼦种类有以下⼏种：社内主要护套、端⼦组件采购品牌类型⼚商执⾏标准YAZAKI-7282**** ⽮崎JIS 6098****98014-0200(MOLEX)雷莫 UL Tyco 9643**** 泰科 UL Tyco 1123**** Tyco 1379**** Tyco 60851*** AMP 1355328 安普 UL AMP 9675*** AMP 8289*** 620262(组件) KET TUV 12066681(组件)德尔福TUV DJ615*** 鹤壁陈⽒QC-T 417.5DJ703*** DJ611*** 正耀QC-T 417.5DJ702***第三部分：端⼦的铆压标准【内容】:1.端⼦正确铆压标准：端⼦的外模压着绝缘外被铆压部分须在端⼦内模与外模间距的1/2或2/3的位置即可。
1.1.1.端⼦的内模压着导体后外露部分须超过0.2～2mm。
正确铆压如附图⼀:1.2.端⼦不良铆压标准：1.2.1.绝缘外被压着过长(即绝缘外被过于靠近导体压着部分或将绝缘外被直接压着于导体压着部份),此种现象将造成铜丝易断落,如附图⼆1.2.2. 绝缘外被压着过短(即绝缘外被未完全被压着或没被端⼦外模包覆),此种现象将造成端⼦拉⼒不⾜,易脱落,如附图三。
压铆螺栓 标准
压铆螺栓标准压铆螺栓是一种常见的连接件，广泛应用于机械、汽车、工程建筑等领域。
它的主要作用是通过压铆技术将螺栓和工件固定在一起，形成可靠的连接。
本文将介绍压铆螺栓的标准规范，以及其在实际应用中的注意事项和优缺点。
1. 标准规范压铆螺栓的标准规范主要包括螺栓的材料、尺寸、机械性能和表面处理等方面。
目前，国内外都有一系列关于压铆螺栓的标准，其中最常用的是国际标准ISO 15977和国标GB/T 12617。
ISO 15977标准规定了压铆螺栓的一般要求和试验方法，包括螺栓的材料、尺寸、力学性能、腐蚀性能和表面处理等。
而GB/T 12617标准对压铆螺栓的分类和标记、尺寸和允许偏差、机械性能和试验等方面进行了详细规定。
2. 实际应用在实际应用中，选择适合的压铆螺栓非常重要。
首先，需要根据工程要求确定所需的螺栓性能等级和材料。
其次，根据工件的材料和厚度选择合适的螺栓型号和尺寸。
此外，还需要确保螺栓安装时的环境条件和力学要求符合标准规定。
在压铆螺栓的安装过程中，要严格按照标准规定的方法和步骤进行操作。
首先，确保螺栓和工件表面光洁，无油污或杂质。
然后，将螺母和垫片等部件正确安装在螺栓上。
最后，使用合适的压铆设备施加适当的力量，将螺栓安装到工件上。
在安装完成后，还需要进行质量检验和测试，确保连接的可靠性和符合标准规范要求。
3. 注意事项在使用压铆螺栓过程中，需要注意以下几个方面。
首先，要确保螺栓和工件之间的配合间隙适当，既不能太紧也不能太松。
其次，要正确选择压铆螺栓的型号和尺寸，以满足工程要求。
此外，要定期检查和维护螺栓连接，确保其可靠性和安全性。
压铆螺栓的优点是连接强度高、可重复使用、安装方便等。
然而，它也存在一些缺点，比如对工件的压力会导致变形和局部损伤，需要进行严格的质量控制和检验。
4. 结论压铆螺栓作为一种常见的连接件，在工程和机械领域有着广泛的应用。
它的标准规范涵盖了螺栓的材料、尺寸、机械性能和表面处理等方面，以确保连接的可靠性和符合工程要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
AC－ M4－ 2
代号
螺纹型号
类型
材质为不锈钢，螺纹规格M4，板上安装孔直径φ9.35mm，最小板厚为1.4mm的浮动螺母的标注示例：
浮动螺母AC－ M4－ 2
5 六角压铆螺母
附图5
表8 （单位为mm）
螺纹
螺距
材料类型
螺纹尺寸
代号
Amax
最小板厚
安装孔直径+0.0030
Cmax
Dmax
2.2 压铆连接的结构设计参数
压铆连接的结构设计参数见表2，压铆连接结构如图2所示。
图2 连接结构图
表2 TOX连接的结构设计参数
压铆板件连接组合（mm）
钢板10（1.0+1.0）
*钢板10（1.2+1.2）
*钢板10（1.5+1.5）
*铝板LF2（2.0+2.0）
可供连接点直径D（mm）
5
6
8
凸模侧可能板厚S1（mm）
2CL系列压铆螺母
附图1
附表1（单位为mm）
螺纹
螺距
材料类型
螺纹型号
代号
Amax
最小板厚
安装孔直径+0.08 0
Cmax
E±0.25
T±0.25
孔到折弯边最小距离
最小边距
两孔最小间距
钢
不锈钢
M2×0.4
S
CLS
M2
0
0.76
0.8
4.25
4.22
6.3
1.5
4.8
4.8
9.6
1
0.97
1
2
1.38
1.4
7.11
7.1114.221 Nhomakorabea6.6
1.52
2
8.13
3.05
M4×0.7
PF11
PF12
M4
0
0.92
0.92
7.92
7.9
13.06
5.84
0
11.43
16.26
8.38
8.38
16.76
1
7.37
1.52
2
8.89
3.05
M5×0.8
PF11
PF12
M5
0
0.92
0.92
7.92
7.9
13.06
一般应用范围见表1。
表1 一般应用范围
板件材料
板厚
表面状况
层数
·相同金属板
·不同金属板
·优选硬的材料（凸模侧）压入软的料（凹模侧）
·相同厚度或不同厚度
·厚板压入薄板2.5:1
·薄板压入厚板1:2
·最小单板厚度为0.5mm
·优选厚板（凸模侧）
压入薄板（凹模侧）
·有镀、涂层或无涂层
·连接部位必须平整
二层或中间夹层
可达2.5S2
凹模侧可能板厚S2（mm）
可达2.0S1
组合板厚S1＋S2（mm）
0.9～2.5
1.0～3.0
1.5～4.0
边距≥a（mm）
6
6
7
至弯边距离≥b（mm）
注意折弯半径的影响
6
6
7
相邻两点间的间距≥e（mm）
12
12
14
无阻碍空间≥d（mm）
130
注：表中压铆件连接组合为部分推荐值。带*的为我所已有模具。
第二章 铆接件结构设计与参数
1自使用TOX板件铆连接设备以来，铆接的紧固件使用越来越多，在原来利用TOX板件铆连接设备铆接压铆螺母、压铆螺套以及松不脱面板螺钉的基础上，又增加了浮动螺母。还增加了使用拉铆枪拉铆的铆接螺母。其中松不脱面板螺钉由原来的D57钢型材上使用的PF11系列的3种非标准螺钉:PF11-M5-6(面板厚度为6mm), PF11-M5-8(面板厚度为8mm), PF11-M5-10(面板厚度为10mm)，又增加了为我所可搬移设备面板厚度专门订做PF11系列的2种非标准螺钉:PF11-M5-k6(面板厚度为6mm), PF11-M5-k8(面板厚度为8mm)。
M4
1
0.97
1
9.35
9.33
9.28
11.8
3.31
5.34
8.64
2
1.38
1.4
M5×0.8
AS
AC
M5
1
0.97
1
10.31
10.29
10.29
11.94
4.32
6.86
9.14
2
1.38
1.4
M6×1
AS
AC
M6
2
1.38
1.4
13.08
13.06
12.96
15.24
5.34
7.88
10.67
附图4
附表7 （单位为mm）
螺纹
螺距
类 型
螺纹型号
代号
Amax
最小板厚
安装孔直径+0.08 0
Cmax
E±0.25
G±0.64
P±0.64
T1
T2
孔到折弯边
最小距离
最小边距
两孔最小间距
滚花帽
光滑帽
M3×0.5
PF11
PF12
M3
0
0.92
0.92
5.56
5.54
10.59
5.08
0
7.87
11.94
1
8.89
1.52
2
10.41
3.05
注： 为二十八所定制螺钉。
·图纸标注示例
PF11－ M5－ 1
代号
螺纹型号
类型
头部外形为滚花帽，螺纹规格M5，板上安装孔直径φ7.92mm，最小板厚为0.92mm的压铆松不脱螺钉的标注示例：
压铆松不脱螺钉 PF11－M5－1
上表中根据我所机柜（采用D57钢型材）面板厚度专门订做PF11系列的3种非标准螺钉:PF11-M5-6(面板厚度为6mm), PF11-M5-8(面板厚度为8mm), PF11-M5-10(面板厚度为10mm)。
14.2
1
0.97
1
2
1.38
1.4
M6×1
S
CLS
M6
0
1.15
1.2
8.75
8.72
11.05
4.08
8.6
8.6
17.2
1
1.38
1.4
2
2.21
2.3
M8×1.25
S
CLS
M8
1
1.38
1.4
10.5
10.44
12.65
5.47
9.7
9.7
19.4
2
2.21
2.3
M10×1.5
S
CLS
M10
M6×1
M6
1
1.38
1.4
8.75
8.72
11.05
4.08
8.6
8.6
17.2
2
2.21
2.3
·图纸标注示例
压铆螺母 S－M4－1
代号
螺纹型号
材料类型
材质为碳钢，螺纹规格M4，板上安装孔直径φ5.4+0.08 0mm，最小板厚为1mm的压铆螺母的标注示例：
压铆螺母S－M4－1
2 SO系列压铆螺套--通孔系列
22
25
M5×0.8
M5
D尺寸±0.25
无
4
8
11
注：螺纹型号3.5M3比M3提供更厚的壁厚。
·图纸标注示例
压铆螺套 SO－M5－12
长度L
螺纹型号
材料类型
材质为碳钢，螺纹规格M5，板上安装孔直径φ7.2mm，最小板厚为1.5mm，长度为12mm的通孔压铆螺套的标注示例：
压铆螺套 SO－M5－12
3 盲孔系列
E±0.15
T1max
T2max
最小边距
钢
不锈钢
M3×0.5
AS
AC
M3
1
0.97
1
7.37
7.35
7.37
9.14
3.31
4.83
7.62
2
1.38
1.4
M4×0.7
AS
AC
M4
1
0.97
1
9.35
9.33
9.28
11.8
3.31
5.34
8.64
2
1.38
1.4
M5×0.8
AS
AC
M5
1
0.97
1
M5
1.5
7.2
5.35
7.11
8.0
8
8
16
附表4:螺纹尺寸和长度的选择数据 （单位为mm）
螺纹
螺距
材料类型
螺纹型号
长度L+0.05 -0.13
钢
不锈钢（非热处理）
不锈钢
铝
M3×0.5
SO
SON
SOS
SOA
M3
3
4
6
8
10
12
14
16
18
无
3.5M3
M4×0.7
M4
3
4
6
8
10
12
14
16
18
20
1.5
4.8
4.8
9.6
2
1.38
1.4
M3×0.5
M3
1