润滑油管道油冲洗作业指导书

润滑油管道油冲洗作业指导书

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润滑油管道油冲洗作业指导书

1作业项目概况

1.1.作业项目概况

1.2. 阜南齐耀新能源生物发电1×3ＭW工程,安装一台汽轮机。汽轮机采用捷克斯洛伐克布尔诺西门子工业透平机械有限公司生产的高温高压高转速汽轮机组。安装位于A、Ｂ排中间0米发电机前,整个油系统管道规格多、布置错综复杂,材质多为OCr17Nｉ１2Mo２。

1.2.1.汽轮发电机组的润滑油系统设备,主要有三个组成部分，一是西门子工业透平机械有限公司随汽轮机提供的机组润滑油系统,二是顶轴油系统。三是控制油系统设备。系统设备与其配套管道、测检装置等组成完整的系统后，发挥各自的作用,润滑油系统设备向汽轮发电机组各轴承提供润滑和冷却用油(机组启动或停机盘车状态下同时提供顶轴用油）；

1.2.2.本施工作业指仅针对1号机组“汽轮发电机组润滑油统冲洗”编制，系统测检装置的安装见热控专业相关文件。

1.3. 工作量

1.３．1．油冲洗临时管道的配制安装，轴承座、主油箱、储油箱、及临时滤油设备等的清理、检查，临时系统拆除、正式系统恢复;

１.3.2.冲洗范围为：汽轮发电机润滑油系统、汽轮发电机顶轴油系统、汽轮机控制油系统冲洗。

1.3．３．配合电气、热工人员进行检查试验。

2.施工所需工机具和测量器具

序号名称规格精度数量单位１电源盘 2 个

2 行车 1 台

3 合尺 3.5m 3 把

4 铁水平20０ｍm ４个

5 线锤0.５kg ２个

６活扳手1８″２把

7 活扳手12″ 4 把

8 活扳手10″４把

9 榔头2ｐ 3 把

１0 氧气表 2 块

11 乙炔表 2 块

1２火焊皮带 2 付3.施工所需材料

序号设备、材料名称规格型号单位数量备注１施工用水、电、气满足施工要求

2 角磨片φ１00／φ150 个足量

３切割片φ100/φ150/φ40０个足量

4 金相砂纸40０＃张30

５钢丝轮φ1０0 个足量

6 红丹粉kg 1

7 煤油Ｋg 2５

8 白胶布桶 1

9 生料带盒10

1０破布Kg 3０

１1 密封胶1５８7 桶 3

12 面粉kg ２５

13 闸板式滤油机台 2

１4 大流量冲洗装置台 1

3.1.安全通道畅通,现场应配备临时电源箱,并有充足的照明；

3.2.油冲洗区域拉警戒线，无关人员不许入内；

3.3.油系统设备、管道周围杂物应清理干净，无易燃物,冲洗区域周围无明火作业;

3.4.消防器材应放置在明显、易取处不得任意移动或遮盖,严禁挪作它用;

3.5.冲洗区域设置若干砂箱及垃圾箱，废旧破布、棉纱应集中放置,定期清理。

4.作业顺序、方法及要求

4.1.施工流程图

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施工开

临时管道领用作业指导

技术交底施工技术交底

系统进油

第一阶段进油

第二阶段进油

第三阶段进油

N

油质

Ｙ

系统恢复

工作结

4.2.作业内容、方法及要求

4.2.1.油冲洗的必要性及目的：汽轮机油系统担负着机组启、停及运行过程中的调节保

护及轴承润滑、冷却任务,其清洁与否直接关系到汽轮机组的安全可靠运行。新建机组油系统管道在安装过程中不可避免的存在氧化皮、尘土、细小杂质颗粒（包括管口打磨时形成的金属粉末及砂粒等）和纤维体等杂质，为了保证机组启停、运行过程中的保安系统动作准确、可靠及各轴承润滑、冷却良好，必须将所有系统管道和设备中残留的有害杂质彻底清除干净。同时也是验证所有管路和相关设备是否安装正确，检查并消除泄漏,试验调节件等设备是否安装正确。油冲洗是达到此目的行之有效的方法,也是检验和保证油系统内部清洁程度的最后一道工序。

4.2.2.油冲洗方法：

（1）油系统冲洗是指系统利用临时外部动力或自身动力设备，采取临时措施，使用规定介质对系统进行分阶段体外短路设备冲洗；

（2）根据西门子厂家提供《油系统冲洗》的要求及借鉴以往工程的成功经验,在冲洗过程同时采用周期性升降油温、加装临时滤网、清理轴承箱、清理油箱及滤网等有效的辅助手段,使系统内的杂质迅速剥离出系统,提高冲洗效率，缩短油冲洗工期；

（3）冲洗方案主要采用大流量冲洗装置、辅助油泵、启动油泵相结合的冲洗方案。在冲洗过程中尽可能的多次启停油泵,加速杂质的运动速度；

4.2.3.冲洗注意事项

对于油系统冲洗，将使用至少134６0升汽轮机油。冲洗过程中,油泵吸滤器至少位于

油箱填充液位以下３３0ｍm。主油泵和顶轴油泵的冲洗不包含在内。在第一冲洗阶段，不可执行汽轮机，齿轮箱和发电机的冲洗。且只会在第二阶段冲洗，当管道充分冲洗干净后。且杂质不会进入齿轮箱,汽轮机以及发电机轴承的情况下,才对汽轮机,齿轮箱和发电机进行冲洗。凡不被冲洗的其它元件，将配备旁路以用于冲洗各自的相关管道。凡不被冲洗的其他元件将配备旁路以用于冲洗各自的相关管道。高压控制油系统将单独进行。

4.2.4.作业要求:

(1)油冲洗(循环）是汽轮机油系统施工中的重要环节,也是油系统正式投运前

的关键性工序,应引起足够的重视;

(2)合理设计、安装临时系统,采用有效的辅助手段，使油系统内部得到较好、

较快冲洗,达到油系统清洁度要求；

(3)润滑油系统设备均经过清理检查,内部清洁；临时系统安装时采用氩弧焊

焊接工艺，所有阀门均检修合格、打磨清理,确保油管道安装过程的清洁度；临时

管道安装必须按照正式管道的要求施工;

➢系统注油前将主油箱、验收合格。

➢注入系统的润滑油牌号符合设计要求,且油质和清洁度符合设计要求,且应在现场抽检,防止脏油和非设计牌号的油注入系统。

➢各个设备的敞口、备用口应封闭严密可靠,防止杂质污染;各轴承箱临时管道配制时应尽量使轴承箱上盖能在油冲洗期间安装上，如不能安装的应采取临时措施，防止杂物掉入轴承箱内,减少外界对油质的污染。

4.2.

5.第一阶段油冲洗;

(1)堵住主润滑油泵出口。转动主润滑油泵排出口中的止回阀,拆除主要润滑油泵排气管

道的孔板。堵住冷油器进出口。断开顶轴油管道，安装旁路。堵住汽轮机轴承进油口,齿轮箱进油口,发电机进油口。安装汽轮机,齿轮箱,发电机轴承和主油泵的旁路。

当安装适当的软管接头时。压力和疏水管道将配备焊接件用于执行冲洗操作。

（2)将滤芯从润滑油过滤器室内拆除。拆下过滤器和冷油器排气管道中的孔板。打开排气和疏水管道中的所有阀门。关闭顶轴油系统入口的球阀。打开并联只安全阀管道的截止阀。松开安全阀的缩短螺钉,使用恒定的油压启动辅助油泵。注意;就打开的疏水阀，安装的旁路和安全阀进入疏水口的控制空间短接而言,油压不会显著上升。使用恒定的油压以拧紧安全阀的短螺钉。通过系统中恒定的油压慢慢关闭截止阀，油压最高上升至油泵后面控制阀的调整值,如有必要,需对阀门调节进行校正。通过重新调整安全阀或部分打开截止阀，