啤酒产糖化车间工艺流程设计
论文年产万吨啤酒厂糖化车间的设计
论文年产万吨啤酒厂糖化车间的设计引言啤酒是一种世界各地都受到喜爱的饮品，无论是社交场合还是休闲时刻，啤酒都扮演着重要的角色。
随着人们对啤酒品质的要求越来越高，啤酒厂也在不断追求生产效率和产品品质的提升。
糖化车间是啤酒生产过程中的关键环节之一，有效的糖化车间设计对于提高啤酒生产的效率和质量至关重要。
本文旨在探讨论文年产万吨啤酒厂糖化车间的设计要点和注意事项，希望能为啤酒厂的糖化车间设计提供有价值的参考。
1. 糖化车间的概述糖化车间是啤酒生产中的一个核心环节，主要负责将啤酒原料中的淀粉转化为可发酵的糖。
糖化车间的设计直接影响到糖化过程的效率、稳定性和产能。
1.1 糖化设备选型糖化设备的选型应根据啤酒厂的产能需求、生产工艺和可行性进行选择。
常见的糖化设备包括糖化罐、糖化槽和糖化箱等。
在选择设备时，需要考虑其容量、控温性能、搅拌效果等因素。
1.2 糖化工艺糖化工艺是糖化车间设计的关键环节之一，常用的糖化工艺包括单温糖化、双温糖化和递减糖化等。
根据不同的工艺选择糖化设备和控制方式，以确保糖化过程的稳定性和效率。
2. 糖化车间的布局设计糖化车间的布局设计直接关系到生产流程的顺畅性和安全性。
良好的布局设计能够提高工作效率、减少人员流动和避免交叉污染。
2.1 空间规划糖化车间的空间规划应充分考虑生产设备、工作人员和物料的流动路径。
合理划分不同功能区域，并确保各个区域之间的联系畅通，以便于操作人员的协作和物料的运输。
2.2 安全设施糖化车间的安全设施是保障生产安全的重要因素，应配备喷淋设备、通风系统、防爆设备等。
安全设施的设置要符合相关的法律法规和标准要求，确保糖化车间的安全运行。
2.3 温湿度控制糖化车间的温湿度对于糖化过程的稳定性和产品品质有着重要影响。
应根据糖化工艺的要求，设计合适的温湿度控制系统，保持糖化车间内的温湿度处于合理的范围。
3. 糖化车间的操作流程糖化车间的操作流程是糖化工艺的关键，直接关系到生产效率和产品品质的稳定性。
精选啤酒厂工艺及车间布置设计
设备布置时，要避开建筑的柱子及主梁，如设备吊装在柱子及梁上，其荷重及吊装方式需事先告知土建专业人员，并与其协商。厂房内所有操作台必须统一考虑，避免平台支柱零乱重复，影响车间美观、生产操作及检修。（6）车间布置应符合节约建设投资的要求一般采用低层建筑为好，尽量采用露天或半露天布置。工艺管线应集中布置，要尽可能缩短设备间管线，设备应靠近符合中心。尽量采用一般的土建结构，少用或不用特殊的结构。设备的操作面尽可能与通道安排在一侧。
车间剖面图——剖面图：它是解决平面图中不能反映的重要设备和建筑物立面之间的关系，以及画出设备高度、门窗高度等在平面中无法反映的尺寸。
生产车间工艺布置的原则: （1）要有总体设计的全局观点首先满足生产的需要；同时必须从本车间在总平面图上的位置，与其他车间关系，以及发展前景等方面，满足总体设计的要求。（2）车间设备布置应符合生产工艺的要求 必须按流程顺序依次进行设备的排列，以保持物料顺利输送，保证水平方向和垂直方向的连续性。不使物料和产品有交叉和往复的运动。尽可能利用工艺位差，对有压差的设备，应充分利用高位差，以节省动力设备及费用。
一般工作程序：车间布置草图→车间布置图（初步设计阶段）→车间布置图（施工图阶段）。另外，车间布置设也有采用立体模型布置法的，这种方法在国际上广泛采用，国内有些设计单位也已开始推广。它适合于现代化的复杂大型车间布置，具有直观、更切合实际的优点。五、车间布置设计的有关技术与参数 （一）有关技术 1.厂房的整体布置和轮廓设计 （1）厂房的整体布置主要根据生产规模、生产特点、厂区面积及厂区地形、地质等条件而定。一般采用集中式和分离式，并考虑设备的露天化。
一、生产方法的选择和工艺流程设计原则 1. 生产方法的选择即工艺路线的选择，是发酵工厂设计的关键。选择的主要依据：①原料来源、种类和性质；②产品的质量和规格；③生产规模：较小时，分批生产；较大时，连续生产；④技术水平：连续生产或间歇生产；⑤地区的自然环境：热带或冷带地区，制冷设备选择；⑥经济合理性：技术经济指标比较，选用投资少、效率高、能耗低的生产方法，以获得良好的经济效益。
12度啤酒生产工艺
蓝亨啤酒生产工艺12°P一、糖化：1、总投粮食8350KG，其中麦芽5200KG，大米3150KG。
2、糊化锅：加50°C调浆水14吨，大米粉3150KG，加耐高温-—淀粉酶2.3L（2万单位）氯化钙2KG，磷酸1 L，投料5分钟后加入。
3、糖化锅：加42°C调浆水22吨，麦芽粉5200KG，加甲醛2.5L，啤酒酶1.5L，磷酸4.5L，投料5分钟后加入。
二、工艺流程：提前40分钟下料糊化锅：糖化锅：50°C 42°C保温50分钟↓40＇↓９０°C（２０＇）↓↓10＇↓100°C（20＇）→６５°C（６０＇）40分钟后试碘完全后↓升温77°C77°C↓倒入过虑槽→静止10分钟→回流至清三、过滤与洗糟：1、过滤槽用80°C热水铺蓖子10mm，检查糟门无渗漏后可倒料2、洗糟：（1）第一次洗糟加78°C热水10吨，加磷酸1 L。
（2）第二次洗糟加78°C热水10吨，加磷酸1 L。
（2）第三次洗糟加78°C热水7吨，加磷酸视情况而定。
四、麦汁煮沸：1、满锅浓度控制在10．5°P，头号麦汁浓度15——16°P，满锅后加甲醛0．5L氯化钙1 KG。
2、煮沸时间70分钟。
3、最终麦汁浓度11．8—12°P，PH值控制在5.3—5.6，煮沸前测定，用磷酸调至要求。
4、啤酒花的添加：共10KG（1）第一次添加3KG，煮沸开始后10分钟加入。
（2）第二次添加7KG，煮沸结束前10分钟加入，加酵母营养盐1.5KG。
五、麦汁的冷却：1、麦汁在沉淀30分钟后开始冷却。
2、冷却前板式换热器用85°C热水走25分钟，无菌水走5分钟。
3、6批麦汁满一发酵罐，前5批全通风，最后一批不通风。
从视镜观查看麦汁应成奶油状。
4、冷却温度：第一批二批冷却温度为：7.5°C第三批四批冷却温度为：8°C第五批冷却温度为9°C六、酵母的添加:随第一批麦汁一同加入,添加量为`8‰，（扣除死亡率）添加中层。
年产20万吨啤酒厂糖化车间的设计
糖化车间是啤酒生产中非常重要的一个环节，它是将啤酒原料中的淀粉转化为可发酵的糖分的地方。
糖化车间的设计需要充分考虑生产效率、设备布局、安全性和卫生标准等因素。
以下是一个年产20万吨啤酒厂糖化车间的设计方案。
1.糖化设备选择：糖化设备是糖化车间的核心设备，可以选择传统的大型糖化罐或者将其分为多个较小的糖化罐，以提高运行效率和灵活性。
同时还需要选购具有高产能和高温控制精度的糖化罐，以确保糖化反应的稳定和质量。
2.糖化罐排布：考虑糖化过程中的温度控制要求，可以将糖化罐按照糖化过程的不同温度阶段分成不同的区域。
在糖化车间的平面布置中，可以将每个区域的糖化罐相互连接，形成一条生产线。
3.物料输送：在20万吨的啤酒生产线中，原料的输送是一个关键环节。
需要考虑选择高效的输送系统，比如使用螺旋输送机、皮带输送机或真空输送系统等，以将原料从储存区域输送到糖化罐。
4.温度控制：糖化过程需要在不同的温度下进行，因此需要设计适当的温度控制系统。
可以采用蒸汽加热、电加热或热水循环系统等方式，确保糖化过程中温度的稳定性。
5.搅拌设备：糖化过程中的搅拌对糖化效果有重要影响，因此需要选择合适的搅拌设备。
可以采用机械搅拌器或者气体搅拌器，根据糖化罐的尺寸和形状来选择适当的搅拌形式。
6.糖化液处理：糖化液处理包括糖化液的过滤、除杂、冷却和储存。
对于20万吨的啤酒生产线，可以考虑使用自动化的糖化液处理系统，以提高处理效率和质量。
7.清洗系统：糖化车间的清洗是至关重要的，因为糖化过程中会产生大量的残渣和废料。
需要设计高效的清洗系统，包括消毒剂喷洒装置、高压水枪和清洗设备等，以保持糖化车间的卫生和整洁。
8.安全设备：糖化车间是一个高温高压的环境，需要配备相应的安全设备，比如火灾报警器、防爆设备和紧急停机装置等，以确保生产过程的安全性。
9.环保设施：在糖化车间的设计中，需要考虑环境保护因素。
可以选择环保型的糖化设备和精细过滤系统，以减少废料的排放和对环境的影响。
啤酒厂糖化车间（糖化麦汁）化验室设计课程设计
啤酒厂糖化车间（糖化麦汁）化验室设计课程设计食品科学系课程设计报告授课时间：2012 ——2013学年第一学期课程名称：食品检验实验室设计专业年级：食品质量与安全2009级计划学时：1.5周任课教师：项目名称：啤酒厂糖化车间（糖化麦汁）化验室学生姓名：学号：成绩：目录一、总体设计 (1)1.产品介绍 (1)2.项目检测 (1)3.设计规模 (2)4.实验室管理制度 (2)5.化验室条件说明及要求 (4)二、设备清单 (4)三、药品清单 (5)四、总体平面布置图 (7)五、橱柜、实验台正面、侧面示意图 (8)六、水管线路、水龙头位置图，照明灯、电插座位置示意图 (9)一、总体设计1、产品介绍啤酒是以大麦芽﹑酒花﹑水为主要原料，经酵母发酵作用酿制而成的饱含二氧化碳的低酒精度酒。
啤酒生产工艺流程大致可以分为制麦、糖化、发酵、包装四个工序。
麦芽制造：大麦（也正在试验用小麦）浸渍吸水后，在适宜的温度和湿度下发芽，发芽时产生各种水解酶，如蛋白酶、糖化酶、葡聚糖酶等，这些酶可将麦芽本身的蛋白质分解成肽和氨基酸，将淀粉分解成糊精和麦芽糖等低分子物质。
发芽到一定程度，就要中止发芽，经过干燥，制成水分含量较低的麦芽。
麦芽汁的制造：麦芽经过适当的粉碎，加入温水，在一定的温度下，利用麦芽本身的酶制剂，进行糊化（糖化）（主要将麦芽中的淀粉水解成麦芽糖），为了降低生产成本，还可以加入一定比例的大米粉做辅料（大米粉中先加水煮沸）。
制成的麦芽醪，用过滤槽进行过滤，得到麦芽汁，将麦芽汁输送到麦汁煮沸锅中，将多余的水分蒸发掉，并加入酒花。
酒花是一种植物的花，加入到啤酒中，可使啤酒带有特有的酒花香味和苦味，同时，酒花中的一些成分还具有防腐作用，可延长啤酒的保藏期。
发酵：麦芽汁经过冷却后，加入酵母菌，输送到发酵罐中，开始发酵。
传统工艺分为前发酵和后发酵，分别在不同的发酵罐中进行，现在流行的做法是在一个罐内进行前发酵和后发酵。
前发酵主要是利用酵母菌将麦芽汁中的麦芽糖转变成酒精，后发酵主要是产生一些风味物质，除去啤酒中的异味，并促进啤酒的陈熟，这一期间，控制一定的罐内压力，使后酵时产生的二氧化碳保留在啤酒中。
年产20万吨啤酒厂糖化车间设计
糖化车间是啤酒生产过程中非常关键的环节之一，它主要负责将啤酒原料中的淀粉转化为可发酵的糖。
根据年产量为20万吨的啤酒厂，我们来设计一个高效、可靠的糖化车间。
首先，糖化车间应该有足够的空间来容纳糖化设备，以及操作人员进行操作和维护。
根据年产量，我们可以预计每天需要进行一定数量的糖化工艺，并且每次糖化过程需要持续几个小时。
因此，糖化车间需要足够的场地来布置各个设备，并且设备之间要有足够的间隔，以便于操作人员的移动和维护。
其次，糖化车间中需要安装一系列的糖化设备，包括糖化罐、搅拌装置、加热设备等。
糖化罐是最关键的设备之一，它用来进行淀粉转化为糖的反应。
糖化罐应该具备一定的容量以满足每次糖化的需求，并且应该有良好的密封性能，以避免外界环境对糖化过程的影响。
同时，糖化罐还需要具备搅拌装置，以保证糖化过程中淀粉和水的均匀混合。
为了加快糖化反应速度，糖化车间中需要配备合适的加热设备。
加热设备可以采用蒸汽加热、燃气加热等方式，以提高糖化温度并促进糖化反应的进行。
同时，为了保证糖化过程中的温度均匀性，糖化罐中还应该设置温度传感器和控制系统，以实时监测和调节糖化温度。
此外，为了保证糖化车间的安全运行，应该配备必要的安全设施。
例如，糖化罐和加热设备应该具备过热保护装置，以防止温度过高引发安全事故。
糖化车间还需要设置消防设施和紧急出口，以应对突发情况。
为了提高糖化车间的工作效率，可以考虑引入自动化控制系统。
自动化控制系统可以实现糖化过程的连续化和自动化，减少人工干预，提高生产效率和产品质量。
自动化控制系统可以根据设定的糖化参数，自动调节糖化罐的温度、搅拌速度等，以实现最佳的糖化效果。
最后，糖化车间还应该配备必要的实验室设备和监测仪器，以对糖化过程进行实时监测和分析。
实验室设备可以用于糖化过程中样品的取样和分析，以确定糖化的进程和效果。
监测仪器可以用于监测糖化过程中关键参数的变化，以及及时发现和处理异常情况。
综上所述，年产20万吨啤酒厂糖化车间的设计需要考虑到空间布局、糖化设备、安全设施、自动化控制系统以及实验室设备等多个方面。
年产8万吨14度黑色啤酒厂糖化车间初步设计
黑色啤酒是一种特殊口味的啤酒，在市场上享有很高的知名度和人气。
为了满足市场的需求，我将进行年产8万吨14度黑色啤酒厂糖化车间的初步设计。
1.设计目标-达到年产量8万吨的需求，满足市场的需求。
-保证啤酒的品质，确保黑色啤酒14度的口感和风味。
-优化生产流程，提高生产效率和产量。
2.工艺流程2.1原料处理原料包括麦芽、水、大豆、玉米等。
麦芽经过破碎、清洁等处理，与其他原料混合。
然后进行糖化处理，将混合原料研磨成细粉，随后加入水中，经过恒温、恒湿等条件下发酵，生成啤酒。
2.2糖化车间设计方案糖化车间主要包括糖化罐、糖化搅拌器、糖化控制系统等设备。
糖化罐采用不锈钢材质，具有较好的耐蚀性和维护性。
糖化搅拌器可以根据需要调整转速和混合时间，确保搅拌均匀。
糖化控制系统可以实时监测温度、湿度等参数，并进行合适的调整。
3.设备选型3.1糖化罐糖化罐应具备一定的容量，可以容纳所需的混合原料。
同时，要具备较好的耐蚀性和维护性。
3.2糖化搅拌器糖化搅拌器应具备较大的搅拌力和搅拌效果，可以确保原料搅拌均匀。
3.3糖化控制系统糖化控制系统要具备实时监测和控制的功能，可以根据需要进行温度、湿度等参数的调整，以达到糖化的最佳效果。
4.安全环保措施4.1安全措施糖化车间应具备必要的安全设施，如防爆设备、消防设备等，保障员工的安全。
同时，制定严格的操作规程和应急预案，提高员工的安全意识。
4.2环保措施糖化车间应建立完善的废水处理系统，确保废水的合规排放。
同时，合理规划车间布局，保证对周边环境的影响最小化。
5.总结年产8万吨14度黑色啤酒厂糖化车间的初步设计主要涉及工艺流程、设备选型和安全环保措施等方面。
通过合理的设计和规划，可以实现高效生产，满足市场需求，保证产品的质量和稳定性。
同时，加强安全环保措施，保障员工的安全和环境的持续可持续发展。
年产8万吨14度黑色啤酒厂糖化车间初步设计
2.设计选题的目的与意义
中国啤酒的消费仍有很大的提升空间，随着社会经济的不断发展，广大消费者对啤酒种类风味和质量的要求相应也越来越高，啤酒市场的竞争也越来越激烈了，新的产品也是层出不穷。因而，我个人觉得：把啤酒生产方面的技术科学地总结和分析，这是非常有必要的，进而推动啤酒产品多样化发展。随着人们，饮食消费结构的不断调整，生活水平的不断提高，啤酒已进入了万户千家。然而调查显示我国人均的啤酒消费却还没有达到世界平均水平。所以只有建设新的、大型的啤酒厂，增加产量，才能满足人们日益增长的物质生活需求。因此，对于啤酒厂的设计是有意义的，是很有必要的。
blackbeersaccharificationprocessdesignasccharificationequipmentselection目录iii目录第一章黑色啤酒生产工艺论证与选择11糖化原料的论证和选择111大麦112酿造用水113酒花12糖化生产工艺的选择和论证121麦芽制造过程122焦麦芽的制作123黑麦芽的制作124麦芽的粉碎125糖化方法126麦汁的过滤10127麦汁的煮沸和酒花添加11128麦汁的沉淀与冷却141291613发酵17131酵母的选择17132发酵方法的选择1814啤酒的过滤与分离1915啤酒的包装和灭菌19151啤酒的包装19152啤酒的灭菌2016黑色啤酒的稳定性20161黑色啤酒的生物稳定性20162黑色啤酒的非生物稳定性20163提高黑色啤酒非生物稳定性的方法2017酒工厂废水和副产物的利用23四川理工学院毕业设计iv171废水的处理23172麦槽的利用23173二氧化碳的回收23174酵母的回收与利用2318全厂工艺流程23第二章糖化车间工艺计算2521工艺技术指标及基础数据2522糖化物料计算25221利用100kg原料生产黑色14p黑色啤酒的物料衡算25222生产100l14p黑色啤酒的物料衡算26223年产8万吨14p黑色啤酒糖化车间物料衡算2823糖化车间热量衡算30231糖化用水耗热量30232麦醪煮沸过程耗热量30233洗槽水耗热量31234麦汁煮沸过程耗热量32235糖化一次总耗热量32236糖化一次耗用蒸汽量32237糖化过程每小时最大蒸汽耗量32238全年蒸汽消耗量33239每吨啤酒成品耗蒸汽对糖化332310每昼夜耗蒸汽量生产旺季算332311糖化车间热量衡算表3324糖化车间工艺耗水量计算含冷却水33241糖化用水33242洗糟水用量33243糖化室洗刷用水33244麦汁冷却器冷却用水34245澄清槽洗刷用水34246麦芽汁冷却器清洗用水34247cip装置洗涤用水34目录248cip系统配洗液用水34249过冷却器洗涤用水342410硅藻土过滤机洗刷用水342411清酒罐洗刷用水352412洗瓶机用水352413装酒机洗刷用水352414杀菌机用水352415包装车间地面洗刷用水352416发酵罐洗刷用水352417其他用水3525糖化车间耗冷量计算35251发酵工艺流程35252工艺技术指标及基础数据35253工艺耗冷量36254非工艺耗冷量
年产10万吨啤酒厂糖化车间设计
自来水平均温度取t1=18℃，而糖化配料用水温度t2=50℃，故耗热量为：
Q1=（G1+G2）cw（t2-t1）=5189215.187kJ
图6-1啤酒厂糖化工艺流程示意图
（二）第一次米醪煮沸耗热量Q2
由工艺流程图可知
Q2=Q21+Q22+Q23
3. Q3=G混合c混合（70－63）=1279336.27kJ
（四）第二次煮沸混合醪的耗热量Q4
由糖化工艺流程可知：
Q4= Q41+ Q42+Q43
1.混合醪升温至沸腾所耗热量Q41
（1）经第一次煮沸后米醪量为：
G’米醪= G米醪－V1=25733.345-857.778=24875.567kg
糖化锅的麦芽醪量为：
c大米=0.01[（100-13）1.55+4.18×13]=1.891 kJ/（kg·K）
c米醪=（G大米c大米+G麦芽c麦芽+G1cw）/（G大米+G麦芽+ G1）
=（3898.990×1.891+779.8×1.708+21054.555×4.18）÷（3898.990+779.8+21054.555）
式中，3898.990为糖化一次大米粉量，779.80为糊化锅加入的麦芽量（为大米量的20%）。
糖化锅加水量为：G2=5068.69×3.5=17740.415kg
式中，5068.69为糖化一次麦芽粉量，即（5848.489-779.8）kg，而5848.489为糖化一次麦芽定额量。
故糖化总用水量为：
（10）清酒量：（524.41/513.92）×100=102.04L
啤酒产糖化车间工艺流程设计
啤酒产糖化车间工艺流程设计文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]《发酵工艺设计》30200t／a啤酒厂糖化车间工艺流程设计设计人：汪海宾学校：开封大学专业：生物化工工艺班级： 09生化 1学号： 98指导老师：胡斌杰2011年10月目录一、绪论······················································设计的目的设计思想啤酒酿造业存在的问题二、设计任务书················································三、生产工艺流程图及生产过程 (5)68糊化............................................................... (8)糖化............................................................... (9)过滤............................................................... (10)麦汁煮沸与酒花的添加............................................................... (10)麦汁热凝固物的沉淀............................................................... (11)麦芽汁冷....................................................................... . (11)四、30200t／a啤酒厂糖化车间的物料衡算·······················111213五、啤酒厂糖化车间生产设备的设计与选型························5 1.啤酒厂糖化设备的组合方式.糊化设备功能用途糊化锅容积的确定糊化锅的主要尺寸换热面积糖化设备糖化锅容积的确定糖化锅的主要尺寸加热面积过滤槽煮沸锅回旋沉淀槽········································六、环境保护（啤酒工厂三废处理）········································、三废概况················································、三废的治理··降低废水污染强度的措施废水处理方法防尘、除尘噪音的防治······································七、设计评价和总结············································八、参考文献···················································前言啤酒是以优质大麦芽为主要原料，啤酒花为香料，经过制麦芽、糖化、发酵等工序制成的富含营养物质和二氧化碳的酿造酒。
糖化车间工艺流程示意图
）糖化车间工艺流程示意图（图2-12.2.1水蒸麦芽、大米粉碎糊化糖化过滤麦槽麦汁煮沸锅酒花渣分离器回旋澄淀槽薄板冷却器酒花糟热凝固物冷凝固物图2-1啤酒厂糖化车间工艺流程示意图第三章主要设备计算与选型3.1发酵罐的计算与选型3.1.1 发酵罐的选型圆筒体锥底立式发酵罐（简称锥形罐），已广泛用于上面或下面发酵啤酒生产。
它与传统的发酵方式相比有如下特点：a锥形发酵罐具有锥形罐底，所以前发酵结束后回收酵母非常方便。
b 锥形发酵罐在罐体上设有冷却部件，冷却面积能够满足工艺降温要求，锥底部分也设有冷却部件，以利于酵母的沉降和保存。
而且膳体自身进行保温处理，大大降低冷耗。
c锥形发酵罐是密封容器，可以进行CO洗涤，也方便回收CO，可做发酵22罐及贮酒罐。
d罐内的发酵液由于罐体的高度而产生的CO梯度以及冷却方位的控制，可2以使发酵液形成自下而上的自然对流。
对流情况与罐体的形状、大小和冷却系统都有着密切的关系。
e锥形发酵罐易于实现自动化控制，操作十分方便，还可以进行自动清洗，改善了劳动条件和卫生条件。
f锥形发酵罐向立面发展，节约了大量的站地面积。
[10]。
其D：H1．5—6均般常用的规格见表锥形发酵罐的规格很多，—3-1的范4—2：H=1：D可取得良好的效果。
但从以往的设计和使用情况来看，控制．围较合适。
锥底角α一般采用60°或75°为宜。
本设计采用为α为60°。
麦汁、酵母、啤酒均由锥底口进入或排出，发酵结束后回收酵母方便，所采用的酵母菌株应该是凝集沉淀性好的酵母菌种。
锥底表面尽可能打光，这样有利于酵母的沉降和排除。
3.1.2 发酵罐的冷却设备罐体设夹套冷却，冷媒采用25％的乙二醇或乙醇间接冷却，也可用液氨直接冷却。
冷却面积要能够满足工艺上降温要求。
啤酒发酵罐的冷却面积可参考表[11]。
－2计算3上述简体面积视圆柱体部分高度可分为2—3段均匀分布，上段冷带的顶部一般设置在工作液面以下150mm；锥体部分也应设一段冷带，冷带面积一般为锥表3-1 锥形发酵耀常用规格表3-2 发酵耀冷却面积参考值体般设置在工作液面以下150mm；锥体部分也应设一段冷带，冷带面积一般为锥冷却面积区左右，3／1冷却面积区域应小于锥体表面积的左右，3／1体表面积的．以有利于酵母的沉冷却区域应尽量靠近锥体底部，域应小于锥体表面积的70％，[12,13]降和保存。
年产15万吨12°经典啤酒厂糖化车间设计讲解
齐齐哈尔大学毕业设计（论文）题目年产15万吨12°经典啤酒厂糖化车间设计（煮沸锅）学院食品与生物工程学院专业班级生工111班学生姓名 ####指导老师王路成绩2015年6月 30 日摘要经典啤酒口味新鲜、酒花香味突出、泡沫洁白细腻并且营养丰富，是人们所喜爱的饮料之一。
它是一种绿色食品。
随着人们健康意识的增加，啤酒消费将出现热潮。
啤酒是以麦芽和大米为主要原料，添加酒花，采用啤酒酵母发酵酿制而成的一种低二氧化碳、起泡、低酒精度的饮料酒。
本设计对15万吨12°经典啤酒厂进行生产工艺流程论证，物料衡算，糖化工段热量衡算，水量衡算等等。
并对啤酒厂主要设备的体积，外形尺寸，壁厚，附件及重点设备煮沸锅进行研究设计。
糖化方法采用双醪浸出糖化法。
在降低能耗、减少水污染、啤酒糟的回收与利用等方面进行了探讨研究。
关键词：啤酒厂；工艺论证；物料衡算；热量衡算；煮沸锅AbstractThe classic beer tastes fresh and light. The hops′ fragrance from the beer is prominent. The bubble of it is white and exquisite.And also the nutrition is rich. It is a Green food. With the increase in health awareness, beer consumption will appear boom.The beer uses malt and rice as the main raw materials, adding hops and also with some beer yeast to ferment and brew. It′s one kind of drinking wine which including low Carbon Dioxide, sudsy and low alcohol degree. An production process demonstration for the design of 1500,000 tons of 12°light beer and also Production material balance, Glycosylated section heat balance, Calculation of consumption of cold on fermentation section，Water balance were carried on. The brewery of the volume of the major equipment, profile size, area, the thickness of cylinder, attachment, the major equipment of Boiling Pot has been designed and researched.The method of Glycosylated use double-infusion mashing syetem.. The reducion of power consumption,.water pollution, recovery and utilization of brewer's grains were researched and discussed.Key words: Brewery; Technology demonstration; Materials balance calculate; Heat balance calculate; Boiling pot目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1啤酒的起源 (1)1.2我国啤酒工业发展简况 (1)1.3啤酒的种类 (2)1.4厂址选择 (2)1.4.1 厂址选择的原则 (2)1.4.2 厂址选择依据 (3)1.4.3 厂址的地点及条件 (3)1.4.4 自然条件 (4)1.4.5 工厂占地面积估算 (4)第2章工艺选择及论证 (5)2.1啤酒生产工艺流程 (5)2.2啤酒酿造原辅料 (5)2.2.1 麦芽 (5)2.2.2 大米 (6)2.2.3 酒花 (6)2.2.4 酿造用水 (6)2.3糖化工艺 (7)2.3.1 糖化方法 (7)2.3.2 糊化方法及工艺 (7)2.3.3 过滤 (7)2.3.4 麦汁煮沸 (8)2.3.5 麦汁后处理 (10)第3章三大衡算 (11)3.1糖化车间的物料衡算 (11)3.2150000t/a啤酒厂糖化车间热量衡算 (16)3.2.1 糖化用水耗热量 (16)3.2.2 第一次米醪煮沸耗热量 (17)3.2.3 第二次煮沸前混合醪升温至70℃的耗热量 (18)3.2.4 第二次煮沸混合醪的耗热量 (19)3.2.5 洗糟水耗热量 (20)3.2.6 麦汁煮沸过程耗热量 (20)3.2.7 糖化一次总耗热量 (21)3.2.8 糖化一次耗用蒸汽量 (21)3.2.9 糖化过程每小时最大蒸汽耗量 (21)3.2.10 蒸汽单耗 (22)3.3耗水量衡算 (22)3.3.1 工艺用水 (22)3.3.2 啤酒生产用水量衡算 (24)第4章糖化车间主要设备选型计算 (25)4.1麦芽粉暂贮槽 (25)4.2大米粉暂贮槽 (25)4.3糊化锅 (25)4.4糖化锅 (26)4.5过滤槽 (27)4.6回旋沉淀槽 (27)第5章重点设备计算及论证 (28)5.1容积和直径 (28)5.2圆柱筒体的厚度计算 (28)5.3锅体下封头的选择与厚度计算 (29)5.4锅体上封头的选择与计算 (30)5.5内加热器的计算 (31)5.6换热器的面积 (34)5.7换热器蒸汽进管的计算 (34)5.8麦汁排醪管径计算 (35)5.9麦汁倒醪入口管径计算 (35)5.10锅重及支座选型 (36)5.11升气管 (36)5.12人孔 (37)5.13视镜 (37)第6章啤酒厂的三废治理 (38)6.1三废治理 (38)6.1.1 啤酒厂废水来源 (38)6.1.2 啤酒厂废水的分类 (38)6.1.3 啤酒废水处理方法 (38)6.2副产物的利用 (39)6.2.1 麦糟的利用 (39)6.2.2 二氧化碳的回收 (39)结论 (41)参考文献 (42)附录 (43)致谢 (44)第1章绪论1.1 啤酒的起源啤酒是世界上历史最悠久且分布范围最为广泛的饮料。
啤酒厂糖化车间设计
啤酒厂糖化车间设计啤酒厂的糖化车间是酿造啤酒的重要环节之一，它负责将原料中的淀粉转化为可发酵的糖，为酿造高质量的啤酒提供基础。
因此，糖化车间的设计非常重要，它需要考虑到原料的处理、设备的选型和布局、工艺流程的优化等方面。
下面将详细介绍一下糖化车间设计的几个关键要素。
其次，糖化车间的设备选型和布局也非常关键。
在糖化车间中，需要使用一系列设备来完成糖化过程。
例如，需要有糖化罐、过滤器、蒸煮器等设备。
这些设备的选型应考虑到生产规模、工艺要求以及经济效益等因素。
同时，设备的布局也应合理安排，使得糖化过程能够顺利进行，并便于操作和维护。
除了设备的选择和布局，糖化车间的工艺流程也需要进行优化设计。
糖化过程包括淀粉的酶解和糖的生成两个重要步骤。
在这个过程中，温度、时间、pH值等因素会对糖化效果产生影响。
因此，在糖化车间的设计中，应合理设定这些参数，并根据不同的啤酒配方进行调整，以获得最佳的糖化效果。
同时，还需要合理安排糖化步骤的顺序和时间，以确保酿造过程的稳定和可控性。
此外，在糖化车间的设计中，还需要考虑到生产的安全和卫生要求。
酿造过程中需要使用大量的水和蒸汽等资源，这些资源的供应和回收应有相应的设备和管道系统。
同时，车间应设有适当的通风、消防和污水处理设施，以确保生产过程的安全和环保性。
在总体设计上，糖化车间应合理布局，保证生产流程的顺利进行。
它应包括原料的进料区、糖化设备的放置区、产出物的处理和分装区等功能区域，并考虑到人员的操作和流动，以提高工作效率。
综上所述，啤酒厂糖化车间的设计需要综合考虑原料处理、设备选型布局、工艺流程优化、生产安全和卫生要求等多方面因素。
通过合理设计和高效运作，糖化车间可以确保提供优质的糖化产品，为啤酒酿造过程提供坚实的基础。
啤酒有限公司糖化车间工艺操作规程
啤酒有限公司糖化车间工艺操作规程一、准备工作1、投料生产前，首先组织学习技术部门下发的工艺通知，可据其领取原辅料备用。
2、间断生产或连续生产达100锅时，必须用浓度（2—3）%的火碱水和热水对糖化车间设备进行一次刷洗。
3、在大刷洗过程中，应详细检查机器运转情况及管道中的各个泵、阀是否有渗漏现象，如有渗漏现象及时处理。
4、连续生产时，每间隔30±2锅对煮沸锅进行一次火碱水刷洗。
5、开启水处理系统，备足生产用清水，保证水处理系统运转正常。
一、原料粉碎操作1、根据工艺配方，检查原料品种、数量及外观质量，全部符合要求后方可投料。
2、检查粉碎设备及附属设备是否正常。
3、按照开机顺序逐机启动进行空转，观察有无异常，待运转正常后，启动下一台机器，开机顺序为麦芽（大米）粉碎机→引风机。
4、粉碎开始后，从取样口检查原料粉碎质量，使原料达到无整粒，大麦芽皮破而不碎的要求。
每10分钟检查一次，如不符合要求，应适当调整辊距和进料量。
5、粉碎结束后，关机顺序按开机顺序反向进行，防止机内存料，造成在开机时难以启动。
6、停机后，彻底清理设备及地面卫生，保持清洁。
二、糊化锅、糖化锅操作1、按工艺要求加好糊化锅、糖化锅下料水和辅料。
2、开糖化锅、糊化锅搅拌，启动下料绞笼电机，抽开下料闸板，均匀下料。
3、下料完毕后，闸板必须关紧。
糊化锅按工艺要求升温、保温；糖化锅醪液搅拌均匀后停止搅拌。
4、糊化锅合醪时，开糖化锅搅拌，停糊化锅搅拌，关糊化锅蒸汽阀，开糊化锅排醪泵，将醪液全部送入糖化锅后，用清水冲净糊化锅打入糖化锅。
然后，查看糖化锅温度，使温度达到工艺要求后停糖化锅搅拌，按工艺进行糖化。
5、糖化结束，开糖化锅搅拌和蒸汽阀，使糖化醪液升温至工艺要求温度,停止糖化搅拌,关糖化锅蒸汽阀,开糖化排醪泵,将醪液打入过滤槽,全部醪液’打完后,用清水冲净糖化锅,打入过滤槽,然后停糖化排醪泵.三、过滤槽操作1、糖化锅向过滤槽打醪前，先向过滤槽打入78℃热水至刚盖过筛板，检查出糟口阀门是否严密不漏。
糖化车间工艺流程示意图
2.2.1糖化车间工艺流程示意图（图2-1）粉碎糊化糖化过滤麦槽麦汁煮沸锅酒花渣分离器回旋澄淀槽薄板冷却器酒花糟热凝固物冷凝固物图2-1啤酒厂糖化车间工艺流程示意图第三章主要设备计算与选型3.1发酵罐的计算与选型3.1.1 发酵罐的选型圆筒体锥底立式发酵罐（简称锥形罐），已广泛用于上面或下面发酵啤酒生产。
它与传统的发酵方式相比有如下特点：a锥形发酵罐具有锥形罐底，所以前发酵结束后回收酵母非常方便。
b 锥形发酵罐在罐体上设有冷却部件，冷却面积能够满足工艺降温要求，锥底部分也设有冷却部件，以利于酵母的沉降和保存。
而且膳体自身进行保温处理，大大降低冷耗。
c锥形发酵罐是密封容器，可以进行CO2洗涤，也方便回收CO2，可做发酵罐及贮酒罐。
d罐内的发酵液由于罐体的高度而产生的CO2梯度以及冷却方位的控制，可以使发酵液形成自下而上的自然对流。
对流情况与罐体的形状、大小和冷却系统都有着密切的关系。
e锥形发酵罐易于实现自动化控制，操作十分方便，还可以进行自动清洗，改善了劳动条件和卫生条件。
f锥形发酵罐向立面发展，节约了大量的站地面积。
锥形发酵罐的规格很多，—般常用的规格见表3-1[10]。
其D：H1．5—6均可取得良好的效果。
但从以往的设计和使用情况来看，控制D：H=1：2—4的范围较合适。
锥底角α一般采用60°或75°为宜。
本设计采用为α为60°。
麦汁、酵母、啤酒均由锥底口进入或排出，发酵结束后回收酵母方便，所采用的酵母菌株应该是凝集沉淀性好的酵母菌种。
锥底表面尽可能打光，这样有利于酵母的沉降和排除。
3.1.2 发酵罐的冷却设备罐体设夹套冷却，冷媒采用25％的乙二醇或乙醇间接冷却，也可用液氨直接冷却。
冷却面积要能够满足工艺上降温要求。
啤酒发酵罐的冷却面积可参考表3－2计算[11]。
上述简体面积视圆柱体部分高度可分为2—3段均匀分布，上段冷带的顶部一般设置在工作液面以下150mm；锥体部分也应设一段冷带，冷带面积一般为锥表3-1 锥形发酵耀常用规格表3-2 发酵耀冷却面积参考值体般设置在工作液面以下150mm；锥体部分也应设一段冷带，冷带面积一般为锥体表面积的1／3左右，冷却面积区域应小于锥体表面积的1／3左右，冷却面积区域应小于锥体表面积的70％，冷却区域应尽量靠近锥体底部，以有利于酵母的沉降和保存[12,13]。
啤酒产糖化车间工艺流程设计
啤酒产糖化车间工艺流程设计1.原料准备：将大麦等作为主要原料进行清理和筛选，确保原料的质量和纯净度。
2.糖化罐投料：将经过准备的原料进行投入糖化罐中。
投料比例根据所需啤酒的风味和口感进行调整。
3.加水和糖化：向糖化罐中加入适量的水，并控制温度在适宜的范围内（一般在60-70摄氏度）。
保持此温度一段时间，以促使淀粉转化为可发酵的糖。
4.糖化结束：通过检测糖化液中可发酵糖的含量，确定糖化反应已经完成。
5.水解酶处理：如果需要降低淀粉含量，可以加入适量的水解酶。
水解酶可以将残留的淀粉分解为小分子糖，进一步提高发酵效率。
6.离心分离：将糖化液进行离心分离，得到糖化液和糟粕。
糟粕可以用作饲料或其他用途。
7.糖化液处理：对糖化液进行过滤和调整pH值，以确保酵母菌在发酵过程中的最佳生长环境。
8.发酵：将糖化液转移到发酵罐中，并加入适量的酵母菌。
保持适宜的温度和湿度条件，促使酵母菌发酵糖化液中的糖分，产生酒精和二氧化碳。
9.发酵结束：通过检测发酵液中酒精含量和残余糖含量，确定发酵反应已经完成。
10.澄清过滤：将发酵液进行澄清过滤，去除悬浮物和浑浊物质，得到清澈的啤酒。
11.灌装：将澄清的啤酒装入瓶子、罐子或其他容器中，并进行密封处理。
12.热处理：将密封的容器在高温环境下加热一段时间，以杀灭可能存在的微生物，延长啤酒的保质期。
14.质检：对成品进行质量检验，包括酒精含量、残余糖含量、口感和味道的评价等。
15.成品储存：将通过质检合格的成品储存于适宜的温度和湿度条件下，等待出货。
以上是啤酒产糖化车间工艺流程设计的一个基本框架。
根据不同啤酒的类型和特点，工艺流程中的每个环节可能会有所不同。
同时，为了确保工艺的稳定性和可控性，还需要配备适当的控制系统和仪器设备来监测和调节各项参数。
产15万吨啤酒的糖化车间设计
产15万吨啤酒的糖化车间设计糖化车间是啤酒生产过程中非常重要的环节之一，它负责将原料中的淀粉转化为发酵能源。
在设计一个能够产生15万吨啤酒的糖化车间时，需要考虑许多因素，包括设备选择、工艺流程、安全性和效率等。
以下是一个针对这一设计任务的概述。
一、设备选择：1.糖化罐：糖化罐是糖化车间中最重要的设备之一，用于将淀粉转化为糖类物质。
考虑到产能为15万吨，建议选择具有高效糖化能力和较大容量的不锈钢糖化罐。
2.搅拌设备：为了保证混合效果和温度均匀性，应选择高效、可调节搅拌设备，以确保充分的淀粉糖化。
3.温度控制系统：由于糖化过程中温度对反应速率和酶的活性有重要影响，应选用可靠的温度控制系统，确保糖化过程中温度的稳定性。
4.过滤设备：选择高效的过滤设备，以去除糖化后的糟粕和固体废物，并确保啤酒液中不含悬浮物。
5.泵浦设备：为了确保糖化液能够流动到下一个工艺步骤，应选择适当的泵浦设备，以保证流程的连续性和高效性。
二、工艺流程：1.混合原料：将麦芽、大米、水和其他添加物混合在一起，并通过适当的搅拌设备将其混合均匀。
2.糖化：将混合物加热至适当的温度并保持一定时间，以使淀粉转化为可发酵的糖类物质。
该过程需要在合适的温度下进行并且保持恒定。
3.过滤：将糖化液通过过滤设备，去除糟粕和固体废物，确保啤酒液清澈透明。
4.稀释：将过滤后的液体稀释至适宜的麦汁浓度，以满足发酵过程中酵母的需求。
5.冷却：通过适当的冷却设备，将稀释后的麦汁降温至适宜的发酵温度，以便酵母能够正常进行发酵过程。
6.发酵：将冷却后的麦汁添加合适的酵母，并在发酵罐中进行发酵过程，使酒精产生并乳白色啤酒初步形成。
7.熟化：将发酵完成的啤酒进行陈酿过程，以使其口感更加醇厚，风味更加丰富。
三、安全性：1.确保设备和管道连通性良好，无泄漏和渗漏现象。
2.安装应急停机按钮和危险警示标识，当发生突发事件时，能够快速停机并采取相应的安全措施。
3.确保车间内通风良好，以避免积聚的有害气体对操作人员造成伤害。
30万吨啤酒糖化车间设计.pptx
其次章工艺设计
第一节生产方法的确定及论证
糖化是指利用麦芽自身的酶类，将麦芽及辅料中不溶性的高分子物质，逐步分解为可溶性的低分子物质的过程 。依据对糖化醪实行的升温方式不同，把糖化工艺分为两大类，即煮出糖化法和浸出糖化法。
煮出糖化法：指麦芽醪利用酶的生化作用和热力的物理作用，使其有效成分分解和溶解，通过部分麦芽醪的热 煮沸、并醪，使醪逐步梯级升温至糖化终了。煮出法的生产效率较高，原料利用率高，对麦芽质量要求不高，但煮 出法的能量消耗严峻。一般适用于下面啤酒的生产。如下： Nhomakorabea斗式提升机
优点：具有输送量大，提上升度高，运行平稳牢靠，寿命长等显著有点。横断面上的外形尺寸小，有可能将物 料提升到很高的地方，生产实力的范围也很大；缺点：动力消耗较大。
带式输送机
优点：带式输送机的输送实力大，且不会对物料或管道有磨损；在啤酒发酵的麦芽输送过程中，一般不会变更 其运输方向。缺点：若变更运输方向时，需多台机联合运用
糖化方法一般分为两种，即全麦芽啤酒的糖化方法和加辅料啤酒的糖化方法。依据我国国情，国内常用其次种 方法
，又称复式糖化法或双醪糖化法。所谓复式即指含有辅料（大米、玉米等未发芽的谷物）及其煮沸的过程。依 据糖化醪和糊化醪兑醪后，取部分醪液煮沸的次数，又分为双醪一次煮出糖化法或双醪二次煮出糖化法，其特点是 ：
其次节设计方案简介
啤酒是以大麦和水为主要原料，大米或谷物、酒花等为辅料，经制成麦芽、糖化、发酵等工艺而制成的一种含 有二氧化碳、低酒精度和养分丰富的饮料。其中麦汁制造是啤酒生产的重要环节，它包括了对原料的糊化、液化、 糖化、麦醪过滤和麦汁煮沸等处理工艺。本设计从实际生产动身，确定出年生产30万吨啤酒所须要的物料量，热量 和糖化车间内的常用设备如糊化锅、糖化锅、过滤槽、煮沸锅、沉淀槽的主要尺寸以及其他协助设备的相关选型等 。
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啤酒产糖化车间工艺流程设计文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）《发酵工艺设计》30200t／a啤酒厂糖化车间工艺流程设计设计人：汪海宾学校：开封大学专业：生物化工工艺班级： 09生化 1学号： 98指导老师：胡斌杰2011年10月目录一、绪论······················································设计的目的设计思想啤酒酿造业存在的问题二、设计任务书················································三、生产工艺流程图及生产过程 (5)68糊化............................................................... (8)糖化............................................................... (9)过滤............................................................... (10)麦汁煮沸与酒花的添加............................................................... (10)麦汁热凝固物的沉淀............................................................... (11)麦芽汁冷....................................................................... . (11)四、30200t／a啤酒厂糖化车间的物料衡算·······················111213五、啤酒厂糖化车间生产设备的设计与选型························5 1.啤酒厂糖化设备的组合方式.糊化设备功能用途糊化锅容积的确定糊化锅的主要尺寸换热面积糖化设备糖化锅容积的确定糖化锅的主要尺寸加热面积过滤槽煮沸锅回旋沉淀槽········································六、环境保护（啤酒工厂三废处理）········································、三废概况················································、三废的治理··降低废水污染强度的措施废水处理方法防尘、除尘噪音的防治······································七、设计评价和总结············································八、参考文献···················································前言啤酒是以优质大麦芽为主要原料，啤酒花为香料，经过制麦芽、糖化、发酵等工序制成的富含营养物质和二氧化碳的酿造酒。
啤酒的酒精含量仅为3%~6%（体积分数），有酒花香和爽口的苦味，深受消费者欢迎，因此消费面广，消费量大，是世界上产量最大的酒种。
啤酒的历史悠久，大约起源于9000年前的地中海南岸地区，以后逐渐传入欧美及东亚地区。
我国的啤酒生产只有100年的历史。
啤酒是世界上产销量最大的酒种，近几年来，啤酒的产销量几乎以15%的速度巨增，我国去年啤酒增长量为10亿升。
2002年以来，中国的啤酒产销量已超过了美国，跃居世界第一位。
2008年我国啤酒产销量超过5500万吨[1]。
啤酒中高级醇、有机酸、双乙酰、醛、酯等物质的存在量不多，但影响啤酒的风味，它们的数量及配比，造成了啤酒色香味上的差别，造就品牌啤酒的个性。
一绪论设计的目的在学习掌握所学的生物工艺学、生物工程设备、化工原理等课程的基本理论和基础知识的基础上，通过本次课程设计，培养我们综合运用这些知识分析和解决实际问题的能力以及协作攻关的能力，训练我们使用文献资料和进行技术设计、运算的能力，提高文字和语言表达能力，为其它专业课程的学习和毕业论文（设计）打下基础。
随着经济的增长，人们对啤酒的消费会越来越大。
所以也看到了啤酒工业的发展前景。
这时候建立一个啤酒工厂的话，产品的广阔市场为工厂的生存和发展提供了良好的保证。
设计思想本设计以课程设计任务书为基础，以最新科研成果和实际经验为依据，通过文献检索、收集资料，调查研究，综合分析；贯彻节省基建投资，充分重视技术先进，降低工程造价等思想，从节约能源和降低原料消耗，追求经济效益等角度出发，以“工艺先进、技术可靠、系统科学、经济合理、安全环保”为原则，同时注重“三废”治理和综合利用副产物，充分重视环保防污。
尽量采用本地原料、定型设备，各种设计方案综合比较，取长补短，制定一个高产节能的设计方案，高效生产高质量的优质啤酒。
啤酒酿造业存在的问题啤酒酿造业在应对三废问题方面依然过存在着许多不足。
二、设计任务书30200t／a啤酒糖化车间工艺流程设计任务书1、完成30200t／a啤酒糖化车间工艺流程的设计2、对主要设备进行设计与选型3、对啤酒糖化车间进行物料衡算4、对结果进行评价三、生产工艺流程图及说明3-1 啤酒是是一种以麦芽和水为主要原料，经糖化、添加酒花煮沸、过滤、啤酒酵母发酵等过程，酿造而成含二氧化碳、低酒精浓度的酿造酒。
其一般的工艺流程[2]如下：图1 啤酒生产总体工艺流程示意图啤酒生产首先要经过预处理、糖化、过滤、煮沸，才能供酒母发酵所用，这段工艺的水准将直接影响到糖化收得率、过滤时间、麦汁澄清度、发酵进程、双乙酰还原速度、啤酒澄清状况等质量参数，因此这是关系到啤酒质量的一个重要工艺流程。