OCAP品质异常处理流程图-经典
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1、技术部负责对责任部门拟定临时改善 对策进行纠正，措施包含原材料、在制品 、成品等的处理方式； 2、如是原材料问题导致品质异常，采购 部负责落实供应商改善对策及改善效果追 踪； 3、技术部负责对责任部门拟定永久改善 对策进行预防，措施包含原材料、在制品 、成品等的处理方式；
1、品质部负责确认生产部或供应商的改 善对策是否有效，验证OK进入第7段落， NG则逐级返回第5段落重新拟定临时/永 久对策；
1、总经理负责改善对策的核准； 2、生产部按有效的改善对策继续生产， 停线通知废除；
1、生产部开始转入正常的《生产制作流 程》； 2、品质部负责《品质异常联络单》上传 、归档。
流程结束。
1、品质部书面通知生产部停线； 2、QE负责主导品质异常会议的召开 及 组织品质异常的评审；
1、QE进行品质异常原因分析并作进一步的确认， OK进入第5段落； 2、如涉及生产工艺、产品结构、电路设计等ຫໍສະໝຸດ Baidu题 则转技术部、开发部协助分析（物随单走）； 3、异常分析为原材料原因进入供应商改善第5段 落，如是设计不良、生产作业问题则逐级返回技 术部；
因
分析造成异 常現象的 原
因
拟定临时对策
拟定永久对策
NG
供应 商改 善对 策
总经理
总经理核 准
作业指导
1、生产部门主导品质异常的提出； 2、品质部判定异常是否正确，NG继续生 产，OK进入第2段落； 3、异常标准： 1h内同种不良超10﹪；
1、品质部判定异常是否要停线，OK则停线进入第 3段落，NG由QE主导品质异常的处理； 2、停线标准： 见《LED生产车间质量问题停线制度》
段落
1 2 3
生产部
品质异常联 络单
停线并开出
品质部
判定是否
开异常单 NG
OK
OK
判定是否
停线
NG QE主导异常会议
异常原因分析 及确认
4
产线开始
5
试做或返工
不合格品
6
继续生产 7
8
生产制作流程
9
NG 确认对策 是否有效
OK
品质异常 联络单
结束
技术部
OCAP工作流程图
开发部
采购部
分析造成异 常現象的原
1、品质部负责确认生产部或供应商的改 善对策是否有效，验证OK进入第7段落， NG则逐级返回第5段落重新拟定临时/永 久对策；
1、总经理负责改善对策的核准； 2、生产部按有效的改善对策继续生产， 停线通知废除；
1、生产部开始转入正常的《生产制作流 程》； 2、品质部负责《品质异常联络单》上传 、归档。
流程结束。
1、品质部书面通知生产部停线； 2、QE负责主导品质异常会议的召开 及 组织品质异常的评审；
1、QE进行品质异常原因分析并作进一步的确认， OK进入第5段落； 2、如涉及生产工艺、产品结构、电路设计等ຫໍສະໝຸດ Baidu题 则转技术部、开发部协助分析（物随单走）； 3、异常分析为原材料原因进入供应商改善第5段 落，如是设计不良、生产作业问题则逐级返回技 术部；
因
分析造成异 常現象的 原
因
拟定临时对策
拟定永久对策
NG
供应 商改 善对 策
总经理
总经理核 准
作业指导
1、生产部门主导品质异常的提出； 2、品质部判定异常是否正确，NG继续生 产，OK进入第2段落； 3、异常标准： 1h内同种不良超10﹪；
1、品质部判定异常是否要停线，OK则停线进入第 3段落，NG由QE主导品质异常的处理； 2、停线标准： 见《LED生产车间质量问题停线制度》
段落
1 2 3
生产部
品质异常联 络单
停线并开出
品质部
判定是否
开异常单 NG
OK
OK
判定是否
停线
NG QE主导异常会议
异常原因分析 及确认
4
产线开始
5
试做或返工
不合格品
6
继续生产 7
8
生产制作流程
9
NG 确认对策 是否有效
OK
品质异常 联络单
结束
技术部
OCAP工作流程图
开发部
采购部
分析造成异 常現象的原