电弧焊方法(精)

原理示意图
二、熔化极气体保护焊——GMAW（续）
2. 特点及应用
（1）熔敷效率高 （2）焊缝的力学性能好
（3）焊缝成形较粗ห้องสมุดไป่ตู้，飞溅较大
（4）不能焊接易氧化的材料 （5）受风的影响大 （6）弧光强度比焊条电弧焊大
广泛应用于机械、汽车、建筑行业的金属结构件场合。
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三、钨极氩弧焊——GTAW
四、埋弧焊——SAW
1. 原 理
指电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法（电弧光不外露，埋弧焊由此得 名），埋弧焊的特点是在电弧热的作用下，焊丝、焊剂和焊件被熔化形成的 一层由熔渣和气体组成的保护膜，对焊接区起到隔离空气、绝热和屏蔽光辐 射的作用。
埋弧焊组成
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原理示意图
四、埋弧焊——SAW（续）
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二、熔化极气体保护焊——GMAW
1. 原 理
熔化极气体保护焊是一种使用常用的电弧焊方法，焊丝与工件之间产 生的电弧将工件与焊丝熔化，熔池在气体的保护下冷却凝固后形成永久接 头的一种焊接方法。保护气体可以是CO2气体、氩气或混合气体。
熔化极气体保护焊组成
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主要包括焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、钨极氩弧焊和埋弧焊。
焊接电弧
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一、焊条电弧焊——SMAW
1. 原 理
焊条电弧焊是一种使用较早的电弧焊方法，其设备及原理如下图，焊 条与工件之间产生的电弧将工件与焊条熔化，熔池在焊渣的保护下冷却凝 固后形成永久接头的一种焊接方法。
电弧焊方法
Arc Welding Method
目 录
焊条电弧焊（SMAW） 熔化极气体保护焊（GMAW） 钨极氩弧焊（GTAW） 埋弧焊（SAW）
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概 述
电弧焊，是利用电弧放电（俗称电弧燃烧）所产生的热量将焊条与工件
互相熔化并在冷凝后形成焊缝，从而获得牢固接头的焊接过程。电弧焊方法
2. 特点及应用
（1）焊接生产率高。 （2）劳动强度小，工作环境好 。
（3）对焊工技术水平要求不高 。
（4）只能在水平面焊接。 （5）不适合于薄板的焊接。 （6）只适合长焊缝的焊接。
埋弧焊广泛应用于管道、造船、钢结构、压力容器制造等场合。
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焊条电弧焊组成
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原理示意图
一、焊条电弧焊——SMAW（续）
2. 特点及应用
（1）操作灵活。 （2）待焊接头装配要求低。
（3）可焊金属材料广。
（4）焊接生产率低。 （5）焊接质量受人为因素的影响大。 （6）焊接成本较高。
焊条电弧焊广泛应用于管道、建筑、化工、设备安装与维修等场合。
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三、钨极氩弧焊——GTAW（续）
2. 特点及应用
（1）焊接质量高 。 （2）可焊的材料范围广 。
（3）焊接变形和应力小。
（4）电弧稳定，飞溅少，焊后不用清渣 。 （5）由于是手工操作，效率低 。 （6）成本比焊条电弧焊高 。
广泛应用于管道、化工、轻轨等行业薄板的焊接。
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1. 原 理
钨极氩弧焊是以钨或钨合金(钍钨、铈钨等)作为电极，用氩气作为保 护气体的电弧焊方法。焊接时，先从喷嘴中喷出Ar气，使焊接区内形成严 密的气体保护层，隔离空气再将电极与焊件接触产生电弧热量，使之熔化 焊丝和母材， 形成熔池， 凝固结晶成焊缝。
钨极氩弧焊组成
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