电弧焊方法(精)
电弧焊基础知识
电弧焊基础知识焊接工程基础一、对不同熔滴过渡形式进行比较，包括形成条件、熔滴过渡过程的不同特点、应用等内容。
答：电弧焊的熔滴过渡形式可以分为自由过渡、接触过渡和渣壁过渡。
1、自由过渡熔滴从焊丝端部脱落后，经电弧空间自由地的飞行二落入熔池，熔滴脱离焊丝末端一、前不与熔池接触。
按过渡形态不同分为滴状过渡、喷射过渡和爆炸过渡。
1）滴状过渡：（1）大滴过渡a、滴落过渡：高电压、小电流、MIG焊b、排斥过渡：高电压、小电流、CO2焊（2）细颗粒过渡：较大电流的CO2焊当电流较小时，在电弧作用力下，随着焊丝融化，熔滴逐渐长大，当熔滴的重力能够克服其表面张力的作用时，就以较大的颗粒脱离焊丝，落入熔池实现熔滴过渡。
电流较大，电磁收缩力增大，表面张力作用减小，熔滴在脱离焊丝之前就偏离了焊丝轴线，甚至上翘，脱离之后不能沿焊丝轴向过渡时，成为排斥过渡。
这两种过渡的熔滴都较大，一般大于焊丝直径，属于大滴过渡。
大滴过渡的熔滴大，行成时间长，影响电弧稳定性，焊缝成型粗糙，飞溅较多，生产中很少采用。
当电流较大时，电磁收缩力大，熔滴的表面张力减小，熔滴细化，其直径一般等于或略小于焊丝直径，熔滴向熔池过渡频率增加，飞溅少，电弧稳定，焊缝成形较好，这种过渡形式称为细颗粒过渡，在生产中广泛应用。
2）喷射过渡：（1）射滴过渡铝MIG焊及钢焊丝脉冲焊（2）亚射流过渡铝、镁及其合金的熔化极气体保护焊（3）射滴过渡钢焊丝MIG焊（4）旋转射流过渡特大电流MIG焊电流增加时，熔滴的尺寸变得更小，过渡频率也急剧提高，在电弧力的的强制作用下，熔滴脱离焊丝沿焊丝轴向飞速的射向熔池，这种过渡形式称为喷射过渡。
射滴过渡是介于滴状过渡与连续射流过度之间的一种熔滴过渡形式，熔滴直径与焊丝直径相近，过渡时有明显的熔滴分离。
其工艺条件与连续射流过渡有相似之处，主要适用于钢焊丝脉冲焊及铝合金焊丝融化及气体保护焊。
亚射流过渡是介于短路过渡与舍滴过渡之间的一种过渡形式，形成条件：大电流，低电压，反极性，CO2气氛和粗焊丝。
焊接方法及原理
常见的焊接工艺目前常用的焊接工艺有：1电弧焊（氩弧焊、手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、气体保护焊）2电阻焊3高能束焊（电子束焊、激光焊）4钎焊5以电阻热为能源：电渣焊、高频焊 6新添加100%宽度7以化学能为焊接能源：气焊、气压焊、爆炸焊8以机械能为焊接能源：摩擦焊、冷压焊、超声波焊、扩散焊焊接工艺精度变形热影响焊缝质量焊料使用条件激光焊精密小很小好无钎焊精密一般一般一般需要整体加热电阻焊精密大大一般无需要电极氩弧焊一般大大一般需要需要电极等离子焊较好一般一般一般需要需要电极电子束焊精密小小好无需要真空1电弧焊电弧焊是目前应用最广泛的焊接方法。
它包括有：手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊等。
绝大部分电弧焊是以电极与工件之间燃烧的电弧作热源。
在形成接头时，可以采用也可以不采用填充金属。
所用的电极是在焊接过程中熔化的焊丝时，叫作熔化极电弧焊，诸如手弧焊、埋弧焊、气体保护电弧焊、管状焊丝电弧焊等；所用的电极是在焊接过程中不熔化的碳棒或钨棒时，叫作不熔化极电弧焊，诸如钨极氩弧焊、等离子弧焊等。
1）手弧焊（焊条电弧焊）手弧焊是各种电弧焊方法中发展最早、目前仍然应用最广的一种焊接方法。
它是以外部涂有涂料的焊条作电极和填充金属，电弧是在焊条的端部和被焊工件表面之间燃烧。
涂料在电弧热作用下一方面可以产生气体以保护电弧，另一方面可以产生熔渣覆盖在熔池表面，防止熔化金属与周围气体的相互作用。
熔渣的更重要作用是与熔化金属产生物理化学反应或添加合金元素，改善焊缝金属性能。
手弧焊设备简单、轻便，操作灵活。
可以应用于维修及装配中的短缝的焊接，特别是可以用于难以达到的部位的焊接。
手弧焊配用相应的焊条可适用于大多数工业用碳钢、不锈钢、铸铁、铜、铝、镍及其合金。
2）埋弧焊埋弧焊是以连续送时的焊丝作为电极和填充金属。
焊接时，在焊接区的上面覆盖一层颗粒状焊剂，电弧在焊剂层下燃烧，将焊丝端部和局部母材熔化，形成焊缝。
手工电弧焊的工艺参数和运条方式
（5）三角形运条法： 三角形运条法：正三角形运条法和斜三角形运条法 正三角形运条法：适合于开坡口的对接接头 和T形接头立焊； 斜三角形运条法：适合于T形接头仰焊和有坡 口的横角焊。如图e所示。 （6）环形运条法： 环形运条法分为正环形运条法和斜环形运条法。 正环形运条法：适用于厚件的平焊，可减少气 孔的形成； 斜环形运条法：应用于平角焊、仰焊 如图f所示。
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5、焊接层数
在焊件厚度较大时，往往需要进行多层焊。对于低碳钢和强度等级较低 的低合金钢的多层焊时，每层焊缝厚度过大时，对焊缝金属的塑性(主 要表现在冷弯上)有不利影响。因此，对质量要求较高的焊缝，每层厚 度最好不大于4～5mm。 焊接层数主要根据焊件厚度、焊条直径、坡口形式和装配间隙等来确定， 可作如下近估算： n＝δ / d 式中： n为焊接层数； δ为焊件厚度(mm)； d为焊条直径(mm)。
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4、焊接速度 焊接速度可由操作者根据情况灵活掌握，原则是保证焊缝具有 所要求的外形尺寸，且融合良好。
在其他工艺参数不变的情况下： 焊接速速过大，焊缝过窄且容易产生咬边、未熔合、气孔等缺陷； 焊接速度过小，焊缝会过高或是过宽，外形不整齐，生产效率过 低，焊接变形增大等缺陷。焊接薄板时，还容易烧穿。
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（3）锯齿形运条法： 锯齿形运条法是焊条末端做锯 齿形连续摆动的前移运动，并在 两边转折点处稍停片刻的运条方 法，用于较厚板的焊接，如图c所示。 （4）月牙形运条法： 月牙形运条法是焊条末端做 月牙形左右连续摆动的前移运 动，并在两边转折点处稍停片 刻的运条方法，焊缝余高较大， 气孔、夹杂少。如图d所示。
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6、焊接电源种类和极性的选择
用交流电源焊接时，电弧稳定性差。采用直流电源焊接时，电弧稳 定、柔顺、飞溅少，但电弧磁偏吹较交流严重。低氢型焊条稳弧性差， 通常必须采用直流弧焊电源。用小电流焊接薄板时，也常用直流弧焊电 源，因为引弧比较容易，电弧比较稳定。
电弧焊焊接方法与设备使用
电流密度大、温度高 粘着性、跳跃性 避开氧化膜 斑点力，小于阴极斑点力
（3）特点：
电流与周围条件一定时，电弧稳定燃烧时，会自动选择一个确定的导电截面，使电弧电场强度最小，能耗最小，固定弧长上电压降最小。
（六）最小电压原理
（一）电弧的热能特性 1、电弧热的形成机构 电能→热能
（1）弧柱的产热
（4）爆破力 仅产生于短路过渡中，短路小桥汽化爆断所产生的力，产生飞溅。
（5）细熔滴的冲击力 仅产生于MIG焊射流过渡，熔滴以很大的加速度冲击熔池，形成冲击力。
爆破力
2、影响因素
2、影响因素 （1）气体介质 介质种类不同，影响不同。 导热好，易解离的气体，电弧力，特别是斑点力较大。 （2）焊接电流及电弧电压： 电流增大，电弧力增大； 电压增大，电弧力减小。 （3）W极或焊丝直径： 直径越小，力越大 （4）极性 ： TIG焊时，DCSP大；而MIG焊正好相反。
焊接教研室 王立跃 2009.2
国家重点培育院校 焊接技术及自动化专业 精品课程
焊接方法与设备使用
任务1
焊接方法与设备的基础知识
第一节 焊接电弧
一、焊接电弧的物理基础 （一）电弧及其电场强度分布 电弧:一种气体放电现象，它是带电粒子通过两电极之间气体空间的一种导电过程。
熔化极气体保护焊时，焊丝材料作为冷阴极材料，Uk>>Uw ，则Pk>Pa。所以，同种材料，相同电流的作用下，焊丝作为阴极的产热将比焊丝作为阳极时产热多。因为散热条件相近，所以焊丝接负时比焊丝接正时熔化快。
1
2
3
4
阳极区：Pa≈IUw
LH
Ls
电源
送丝轮
导电嘴
la
（2）电阻热 在自动和半自动焊时，从焊丝与导电嘴接触点到焊丝端头的一段焊丝（即焊丝伸出长度，用Ls表示）有焊接电流通过，所产生的电阻热对焊丝有预热作用，从而影响焊丝的熔化速度。特别是焊丝比较细和焊丝的电阻系数比较大时（如不锈钢），这种影响更加明显。
氩弧焊焊接工艺参数_百度文库(精)
氩弧焊焊接工艺参数一、电特性参数1.焊接电流钨极氩弧焊的焊接电流通常是根据工件的材质、厚度和接头的空间位置来选择的,焊接电流增加时,熔深增大,焊缝的宽度和余高稍有增加,但增加很少,焊接电流过大或过小都会使焊缝成形不良或产生焊接缺陷。
2.电弧电压钨极氩弧焊的电弧电压主要是由弧长决定的,弧长增加,电弧电压增高,焊缝宽度增加,熔深减小。
电弧太长电弧电压过高时,容易引起未焊透及咬边,而且保护效果不好。
但电弧也不能太短,电弧电压过低、电弧太短时,焊丝给送时容易碰到钨极引起短路,使钨极烧损,还容易夹钨,故通常使弧长近似等于钨极直径。
3.焊接速度焊接速度增加时,熔深和熔宽减小,焊接速度过快时,容易产生未熔合及未焊透,焊接速度过慢时,焊缝很宽,而且还可能产生焊漏、烧穿等缺陷。
手工钨极氩弧焊时,通常是根据熔池的大小、熔池形状和两侧熔合情况随时调整焊接速度。
二、其它参数1.喷嘴直径喷嘴直径(指内径增大,应增加保护气体流量,此时保护区范围大,保护效果好。
但喷嘴过大时,不仅使氩气的消耗增加,而且不便于观察焊接电弧及焊接操作。
因此,通常使用的喷嘴直径一般取8mm~20mm为宜。
2.喷嘴与焊件的距离喷嘴与焊件的距离是指喷嘴端面和工件间的距离,这个距离越小,保护效果越好。
所以,喷嘴与焊件间的距离应尽可能小些,但过小将不便于观察熔池,因此通常取喷嘴至焊件间的距离为7mm~15mm。
3.钨极伸出长度为防止电弧过热烧坏喷嘴,通常钨极端部应伸出喷嘴以外。
钨极端头至喷嘴端面的距离为钨极伸出长度,钨极伸出长度越小,喷嘴与工件间距离越近,保护效果越好,但过小会妨碍观察熔池。
通常焊对接缝时,钨极伸出长度为5mm~6mm较好;焊角焊缝时,钨极伸出长度为7mm~8mm较好。
4.气体保护方式及流量钨极氩弧焊除采用圆形喷嘴对焊接区进行保护外,还可以根据施焊空间将喷嘴制成扁状(如窄间隙钨极氩弧焊或其他形状。
焊接根部焊缝时,焊件背部焊缝会受空气污染氧化,因此必须采用背部充气保护。
T形接头平角焊焊条电弧焊 精品课程课件
焊条电弧焊
焊条电弧焊
（2）焊机：ZX7-400STG型逆变式直流手工/氩弧两用焊机。
焊机准备
焊条电弧焊
（3）焊条：选用直径Φ3.2mm,E4303型(J422)型焊条。焊 条在使用前须烘至75-150℃，保温1-2h。烘好的焊条放在保温 筒内备用，随用随取。
焊条准备
二、试件准备
1、准备工件：按图样要 求准备焊件，材料为Q235A， 尺寸为300mm×200mm×10mm一 块，300mm×100mm×10mm一块。
T形接头平角焊
焊接教研室
理论篇
焊条电弧焊
一、焊接接头的基本形式
焊接角接接处于水平位置（即角接焊缝倾角为0°、 180°，转角为45°、135°的角焊位置）时的焊接 操作称为平角焊。
a）对接接头 b）角接接头 c）T形接头 d）搭接接头
1、角接接头
焊条电弧焊
I形坡口
单边V形坡口
带钝边V形坡口
带钝边双单 边V形坡口
焊条电弧焊
（2）斜圆圈形运条法
采用斜圆圈形运条法时，应注意 焊条在焊道两侧的停顿节奏，否则容 易产生咬边、夹渣、边缘熔合不良等 缺陷。如图所示：由a—>b要慢，焊 条作微量的往复前移，以防熔渣超前， 保证水平焊一侧熔深；由b —> c稍 快，以防液体金属下淌而形成焊瘤缺 陷；在C处稍作停顿，以保证填充适 量并确保在垂直一侧熔合，避免咬边； 由c—>d稍慢，保持各熔池之间形成 1/2～2/3的重叠，以利于焊道的成形， 防止夹渣；由d—>e稍快，到e处稍作 停顿，如此反复运条。焊道收尾时填 满弧坑，能获得令人满意的焊缝。
JB／T5992[1].4-1992 机械制造工艺方法分(精)
![JB／T5992[1].4-1992 机械制造工艺方法分(精)](https://img.taocdn.com/s3/m/06c75d28a32d7375a5178000.png)
J 30JB/T 5992.4－1992机械制造工艺方法分类与代码焊 接1992-07-17 发布1993-07-01 实施中华人民共和国机械电子工业部 发 布 11 主题内容与适用范围本标准规定了焊接工艺方法的小类与细分类的划分及其代码。
本标准适用于机械制造业中计算机辅助工艺管理和工艺设计。
本标准规定的代码不适用于在图样上标注。
2 引用标准GB 3375焊接名词术语GB 5185金属焊接及钎焊方法在图上的表示代号JB/T 5992.1机械制造工艺方法分类与代码 总则3 分类原则3. 1 大类和中类的划分焊接工艺方法大类和中类按JB/T 5992.1的规定。
3. 2 小类的划分3. 2. 1 电弧焊小类按焊接条件划分。
3. 2. 2 电阻焊小类按焊接方式划分。
3. 2. 3 气焊小类主要按助燃气体类别划分。
3. 2. 4 压焊小类主要按能源形式划分。
3. 2. 5 钎焊小类主要按钎料类别划分。
3. 3 细分类的划分3. 3. 1 电焊各小类按各自的工艺特点细分。
3. 3. 2 气焊的细分类按燃烧气体的类别划分。
3. 3. 3 钎焊的细分类按焊接条件和加热方式划分。
4 焊接工艺方法小类的划分及代码焊接工艺方法小类的划分及代码按表1的规定。
5 焊接工艺方法细分类的划分及代码焊接工艺方法细分类的划分及代码按表2的规定。
机械电子工业部 1992-07-17 批准中华人民共和国机械行业标准机械制造工艺方法分类与代码焊 接JB/T 5992.4－19921993-07-01 实施 JB/T5992.4－1992表1 23表2续表24续表2 J B/ T 5 9 9 2. 4－1 9 9 2中华人民共和国机械行业标准机械制造工艺方法分类与代码焊接JB/T5992.4－1992*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编 100044）*开本880×1230 1/16 印张1/2 字数10,000 1992年10月第一版 1992年10月第一次印刷印数1－500 定价 1.00元编号0849机械工业标准服务网：。
焊接工艺规程(精品)_OK
力
工
程
学
院
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12
西
安 4.1 焊缝符号及标注
交
通 5.指引线
大 学
(4)基本符号相对基准线的位置
能
为了在图样上能确切地表示焊缝位置，标准中
源 与
规定了基本符号相对基准线的位置。
动 力 工
①如果焊缝接头在箭头侧，则将基本符号标在基
准线的细实线一侧，如图a所示。
程 学 院
②如果焊缝接头不在箭头侧，则将基本符号标在
力 工
符号及其标注方法。焊缝代号是工程语言的一
程
种，它可以统一焊接结构图纸上的符号。我国
学
的焊缝符号是由国家标准GB324—88规定的。
院
焊缝符号由以下内容组成：
1.常用焊接方法的代号 可用简明的字母符号来代表各种常用的焊接方 法，具体内容见表4-1
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西 安 交 通 大 学 能 源 与 动 力 工 程 学
通
大
学能源与源自动力工程
学
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西 安 交 通 大 学 能 源 与 动 力 工 程 学 院
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西 安 交 通 大 学 能 源 与 动 力 工 程 学 院
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西
安 交
4.2焊接接头及坡口型式
通
常见的焊接接头有对接接头、T形接头、角接
大 学
接头和搭接接头等四种，如图所示。
40
西
安 交
4.3 焊接应力和变形
通 4.3.2 焊接残余应力的分布、影响和消除
大
学
焊接应力可分为热应力、拘束应力、相变应力
焊接工艺参数选择(精)
焊条电弧焊项目1.3垂直固定管对接焊条电弧焊施工焊接工艺参数及其选择焊条电弧焊的焊接工艺参数通常包括：焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊道层数等。
焊接工艺参数选择的正确与否，直接影响焊缝形状、尺寸、焊接质量和生产率，因此选择合适的焊接工艺参数是焊接生产中不可忽视的一个重要问题。
一、焊条直径的选择焊条直径的选择对焊接质量和生产率的影响很大。
焊条直径一般根据焊件厚度选择；同时还要考虑接头形式、施焊位置和焊接层数，对于重要结构还要考虑焊接热输入的要求。
为提高生产效率，应尽可能地选用直径较大的焊条。
但用过粗的焊条会造成未焊透或焊缝成形不良的现象；用直径过小的焊条则生产率低。
各种焊条直径与焊件厚度的关系，使用电流的参考值分别参见表1、表2。
表1 焊条直径与焊件厚度的关系表2 各种直径焊条使用电流参考值在板厚相同的条件下，平焊位置的焊接所选用的焊条直径应比其他位置大一些，立焊、横焊和仰焊应选用较细的焊条，一般不超过4．0 mm。
第一层焊道应选用小直径焊条焊接，以后各层可以根据焊件厚度选用较大直径的焊条。
T形接头、搭接接头都应选用较大直径的焊条。
向上立角焊缝焊条直径一般为 3.2～4mm，而向下立角焊缝焊条直径根据焊脚尺寸的大小可选用4～6mm。
二、焊接电流的选择选择焊接电流时，应根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头形式、焊接位置和层数等因素综合考虑。
焊工在操作时选好焊条直径和焊接位置后，需要调节的只有焊接电流，而电弧电压和焊接速度是由焊工控制的。
焊接电流的选择是焊条电弧焊的主要工艺参数。
焊接电流越大，熔深越大，焊条熔化快，焊接效率也高。
如果焊接电流过小会使引弧困难，电弧不稳，造成未焊透、夹渣以及焊缝成形不良等缺陷，而且生产率低。
反之，焊接电流过大易产生咬边、焊穿，增加焊件变形和金属飞溅量，也会使焊接接头的组织由于过热而发生变化，降低焊接接头的韧性。
所以，焊接时要合理选择焊接电流。
焊接电流的大小主要根据焊条直径、焊条类型、焊件厚度、接头形式、焊缝空间位置以及焊接层次等因素来决定的。
电焊工培训(基础知识)精PPT课件
钎焊的常见接头形式
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钎焊接头的比较
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金属切削刀具的钎焊
编辑版pppt
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• ..\电焊工操作（视频）\清华大 学的焊接视频教程\钎焊.wmv
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选择焊接方法
• 自行车车架
硬钎焊（盐浴）
• 钢窗
硬钎焊、对焊、电弧焊
• 家用液化气罐主缝 缝焊
• 自行车圈
坏；要产生焊接应力、变形和缺陷。 • 焊接生产的应用：
– 制造金属结构 – 机器零部件和工具 – 修补
编辑版pppt
18
焊接与铆接相比
优点：
缺点：
1、节约金属材料，便于 制造双金属 结构。
1.焊接结构的应力集中比 较大。
2、减轻结构重量,以小 拼大，化复 杂为简单。
2.有较大的焊接应力和变 形。
3、构件质量高,产品密 封性好。
编辑版pppt
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熔化焊的基本方法（热源种类） 1.气焊
气焊是利用可燃气体和助燃气体混合燃烧的 火焰去熔化工件接缝处的金属和焊丝，而达到金 属间牢固连接的方法。利用化学反应能转变成热 能的一种熔化焊接方法。设备简单、操作方便、 实用性强等特点。在各工业部门的制造和维修中 得到广泛的使用。
可燃气体主要有乙炔、液化石油气（丙烷、
编辑版pppt
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常用焊接方法特点和应用
焊接方法 氩弧焊
特点
应用
①焊接质量优良
①铝、钛及其合金、
②小电流时电弧也很 不锈钢等合金钢
稳定，易控制背 ②打底焊
面成型
焊接钢轨
– 反应结束后，液态钢自 动从坩埚底部释放到耐
火模具，从而连接钢轨 的两端。
V形坡口对接立焊焊条电弧焊 精品课程课件
E 43 1 5
焊条药皮类型为低氢钠型，直流反接施焊 焊条适用于全位置焊接 熔敷金属抗拉强度的最小值（约420MPa ） 焊条（Electrode）
焊条电弧焊
焊条电弧焊
3、焊条的牌号
焊条牌号是由焊条生产厂家制定的。属于同一药皮类型， 符合相同焊条型号、性能的产品统一命名为同一个牌号。
以结构钢为例：牌号,编制法。JXXX,J为结构钢焊 条,第3个数字,代表药皮类型,焊接电流要求,第1、 2数:代表焊缝金属抗拉强度。
V形坡口对接立焊
焊接教研室
理论篇
一、焊条的组成及作用
焊条电弧焊
焊条直径是以焊芯直径来表示，常用的有φ2mm、φ2.5mm、 φ3.2mm、φ4mm 、φ5mm 、φ6mm
焊条电弧焊
1.焊芯
焊芯：是指电焊条用的被药皮包覆的金属芯。 作用： （1）传导电流，产生焊接电弧； （2）焊芯本身熔化形成焊缝中的填充金属。
J 42 7
E 43 1 5
焊条药皮类型为低氢钠型，直流反接施焊 熔敷金属抗拉强度的最小值（约420MPa ） J（结）表示结构钢焊条
焊条电弧焊
4、焊条型号与牌号对照
焊条电弧焊
常用碳钢焊条型号与牌号Байду номын сангаас照表
序号 1 2 3 4
型号 E4303 E4323 E4316 E4315
牌号 J422 J422Fe13 J426 J427
酸性焊条
钛铁矿型 钛钙型 纤维素型（高纤维素钾型） 氧化钛型（高钛钠型） 氧化铁型
碱性焊条
低氢钠型 低氢钾型
三、焊条的型号及牌号
型号：指国家标准规定的各类焊条的代号 牌号：焊条制造厂对作为产品出厂的焊条规定的代号
焊条电弧焊
焊接电弧的分类和特性(精)
模块一焊条电弧焊项目1.2 板对接单面平焊双面成形焊接电弧的分类和特性一、焊接电弧的分类焊接电弧的性质与弧焊电源种类、焊接电弧状态、电极材料以及电弧周围的介质等有关。
焊接电弧按弧焊电源种类不同可分为交流电弧、直流电弧和脉冲电弧(含高频脉冲电弧)；按电弧状态可分为自由电弧和压缩电弧；按电极材料可分为熔化极电弧和非熔化极电弧。
二、焊接电弧的静特性以一定电弧长度稳定燃烧的电弧，其电弧电压U f与电弧电流I f之间的关系，称为焊接电弧的静态伏安特性，简称焊接电弧的静特性。
表示它们关系的曲线U f=f(I f)，称为焊接电弧的静特性曲线，见图1所示。
焊接电弧作为焊接回路中的负载是非线性负载，即电弧电压与电弧电流之间不成正比例关系。
当电弧电流从小到大在很大范围内变化时，焊接电弧的静特性近似呈U形曲线，故也称为U形特性。
U形静特性曲线可看成由三段(I、II、III)组成。
在小电流的I段，电弧电压随电流的增加而下降，是下降特性段；在正常焊接的II段，呈等压特性，即电弧电压不随电流而变化，而取决于电弧的长度，电弧的长度愈长则电弧电压愈大，是平特性段；在大电流的Ⅲ段，图1焊接电弧的静特性曲线电弧电压随电流增加而上升，是上升特性段。
对于不同的弧焊方法，由于采用的电极材料、气体介质以及电弧燃烧条件和焊接电流的使用范围不同，因而它们的焊接电弧静特性曲线也有所不同，而且在其正常使用范围内，并不包括电弧静特性曲线的所有段，仅工作在U形特性的某一段。
如焊条电弧焊多半工作在静特性的水平段，即电弧电压只随弧长而变化，与焊接电流关系很小。
静特性的下降段由于电弧燃烧不稳定而很少采用。
三、焊接电弧的稳定性如前所述，焊接电弧的稳定性就是电弧不产生断弧、飘移、偏吹而保持稳定燃烧的程度，电弧燃烧稳定与否，对焊接的质量影响很大，从而也影响产品质量。
影响电弧稳定性的因素有以下几方面：1.焊接电源焊接电源种类和极性都会影响电弧的稳定性。
直流电焊接的电弧要比交流电的电弧稳定；空载电压较高的焊接电源其电弧燃烧比空载电压低的稳定；有良好动特性的焊机容易保证电弧稳定燃烧。
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四、埋弧焊——SAW
1. 原 理
指电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法（电弧光不外露，埋弧焊由此得 名），埋弧焊的特点是在电弧热的作用下，焊丝、焊剂和焊件被熔化形成的 一层由熔渣和气体组成的保护膜，对焊接区起到隔离空气、绝热和屏蔽光辐 射的作用。
埋弧焊组成
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四、埋弧焊——SAW（续）
2. 特点及应用
（1）焊接生产率高。 （2）劳动强度小，工作环境好 。
（3）对焊工技术水平要求不高 。
（4）只能在水平面焊接。 （5）不适合于薄板的焊接。 （6）只适合长焊缝的焊接。
埋弧焊广泛应用于管道、造船 You!
焊条电弧焊组成
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一、焊条电弧焊——SMAW（续）
2. 特点及应用
（1）操作灵活。 （2）待焊接头装配要求低。
（3）可焊金属材料广。
（4）焊接生产率低。 （5）焊接质量受人为因素的影响大。 （6）焊接成本较高。
焊条电弧焊广泛应用于管道、建筑、化工、设备安装与维修等场合。
电弧焊方法
Arc Welding Method
目 录
焊条电弧焊（SMAW） 熔化极气体保护焊（GMAW） 钨极氩弧焊（GTAW） 埋弧焊（SAW）
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概 述
电弧焊，是利用电弧放电（俗称电弧燃烧）所产生的热量将焊条与工件
互相熔化并在冷凝后形成焊缝，从而获得牢固接头的焊接过程。电弧焊方法
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二、熔化极气体保护焊——GMAW
1. 原 理
熔化极气体保护焊是一种使用常用的电弧焊方法，焊丝与工件之间产 生的电弧将工件与焊丝熔化，熔池在气体的保护下冷却凝固后形成永久接 头的一种焊接方法。保护气体可以是CO2气体、氩气或混合气体。
熔化极气体保护焊组成
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三、钨极氩弧焊——GTAW（续）
2. 特点及应用
（1）焊接质量高 。 （2）可焊的材料范围广 。
（3）焊接变形和应力小。
（4）电弧稳定，飞溅少，焊后不用清渣 。 （5）由于是手工操作，效率低 。 （6）成本比焊条电弧焊高 。
广泛应用于管道、化工、轻轨等行业薄板的焊接。
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主要包括焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、钨极氩弧焊和埋弧焊。
焊接电弧
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一、焊条电弧焊——SMAW
1. 原 理
焊条电弧焊是一种使用较早的电弧焊方法，其设备及原理如下图，焊 条与工件之间产生的电弧将工件与焊条熔化，熔池在焊渣的保护下冷却凝 固后形成永久接头的一种焊接方法。
1. 原 理
钨极氩弧焊是以钨或钨合金(钍钨、铈钨等)作为电极，用氩气作为保 护气体的电弧焊方法。焊接时，先从喷嘴中喷出Ar气，使焊接区内形成严 密的气体保护层，隔离空气再将电极与焊件接触产生电弧热量，使之熔化 焊丝和母材， 形成熔池， 凝固结晶成焊缝。
钨极氩弧焊组成
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二、熔化极气体保护焊——GMAW（续）
2. 特点及应用
（1）熔敷效率高 （2）焊缝的力学性能好
（3）焊缝成形较粗糙，飞溅较大
（4）不能焊接易氧化的材料 （5）受风的影响大 （6）弧光强度比焊条电弧焊大
广泛应用于机械、汽车、建筑行业的金属结构件场合。
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三、钨极氩弧焊——GTAW