宽厚板轧制过程中扣翘头原因分析与控制措施
中厚板卷厂厚板生产中头部翘曲分析
（ ｉｅＰａｅ Ｃ ｉＰａ ｔ Ｗ ｄ ｌ ／ ｏｌ ｌ ） ｔ ｎ
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔ ｅ ｐ ｐ ｒａ ａｙ ｅ ｅｃ ｕ ｅ ｆ ｌ ｔ ｅ ｄ ｂ ｎ ｉ ｇ ｉ ｅ ｖ ｌｔ ｒ ｄ ｃｉｎ ｆｏ ｓ ｖ ｒ ｌ ｓ ｅ ｔ ｕ ｈ ａ － ｓ ｒ ｃ ： ｈ ａ ｅ ｎ ｌｚ ｓｔ ａ ｓ ｓｏ ａｅ ｈ ａ ｅ ｄｎ ｈ ａ ｙ ｐ ａｅ ｐ ｏ ｕ ｔ ｒ ｍ ｅ ｅ ａ ａ ｐ ｃ ｓｓ ｃ ｓｅ ｈ ｐ ｎ ｏ ｑ ｉ ｍｅ ｔ ｒ ｃ ｓ ｎ ｌｃｒｃ ｃ ｎｒ １ ｈ ｕｔ ｂｅ ｍｅｈ ｄ ｔ ｏ ｔｏ ｐ ａｅ ｈ ａ ｅ ｄ ｎ ｓｉ ｔ ｄ ｃ ｄ ｕ ｐ ｎ ，ｐ ｏ ｅ ｓａ ｄ ｅｅ ｔ ｏ ｔ ．Ｔ ｅ ｓ ｉ ｌ ｔｏ ｏ ｃ ｎ ｒｌ ｌ ｔ ｅ ｄ ｂ ｎ ｉｇ ｉ ｎ ｒ ｕ ｅ ． ｉ ｏ ａ ｏ Ｋｅ ｒ ｓ ｓｅ ｋ ｌｍｉ ；ｈ ａ ｅ ｄ ｎ ；ｐ ａｅ ｐ ｏｉ ；ｒ ｌ ｎ ｏ ｃ ；ｔ ｍｐ ｒｐ ｓ ｙ ｗｏ ｄ ： ｔｃ ｅ ｌ ｌ ｅ ｄ ｂ ｎ ｉ ｇ ｌｔ ｒｆ ｅ ｏｌ ｇ ｆｒ ｅ ｅ ｅ ａ ｓ ｌ ｉ
行消除 ， 只能将钢板头部 切掉 ， 同时受钢 板头部舌形
的影 响 ， 矫直机难以咬人 ， 冲撞 矫直机形 成矫直辊 压 痕， 影响钢板表面质量 ， 重时会 造成矫 直机连接棒 严 发生扭断 ， 造成停机和设 备损坏 ， 响生产顺行 。 影 在厚板轧制 过程 中 ， 造成 钢板 头部 咬入 过程 出 现蛇形 的根本原 因是轧件沿纵 向变形不 均导致 的上
南钢 科 技与管 理
２ １ 年第 ４期 ０１
中 厚板 卷厂 厚 板生 产 中头 部翘 曲分析
寅 冰 １ 又 阳
（ 中厚 板 卷 厂 ）
减少粗轧中间坯的扣翘头措施
减少粗轧中间坯的扣翘头及减少打滑事故措施引言：粗轧在轧钢过程中出现的扣翘头以及打滑现象增加了粗板坯回炉和轧废的概率，所以我们需要系统的研究中间的成因及时找出解决措施，减少经济损失，下面介绍现象的成因以及在实际操作中的解决和注意事项。
1.通常影响中间坯出现扣翘头、打滑出现的因素:粗轧过程中板坯容易出现翘头缺陷，弯曲现象的产生，主要原因是由金属流量不均匀，即变形不均匀造成的，具体有以下方面:1.1,辊面线速度。
当上、下辊辊径不同而转速相同，或者辊径相同而转速不同时，都会导致辊面线速度的不同。
在轧制过程中，板坯头部会向着辊面线速度小的一侧弯曲。
1. 2,摩擦力。
当上、下辊辊面粗糙度不同时，在轧制过程中，轧件会弯向辊面粗糙度的一侧，粗糙度一侧受到摩擦力大，轧件的变形受到抑制，延伸量小原因。
此外，在有氧化铁皮的轧件表面，轧件容易发生打滑现象，轧件向有氧化铁皮一侧弯曲。
1. 3、轧制线高度。
轧制线高度是指轧机下辊的上表面与机架辊上表面之间的高度差。
轧制线过高，爬坡咬入，上工作辊的压下量比上作辊的压下量要大，上表面金属的延伸量大，引起轧件扣头，轧件线过低，下倾咬入，变形刚好与爬坡相反，造成轧件翘头。
1. 4、轧件入口厚度。
轧件入口厚度不同，导致导入角及轧制线变化，影响头部弯曲状况。
1. 5、道次压下率。
道次压下率对头部弯曲的影响原理与轧件入口厚度的影响原理类似，都是通过导入角及轧制线变化，影响头部弯曲状况。
1.6、其它因素。
例如电气传动系统、轧件材质以及操作方面等因素。
故而，我们应制订合理的换辊制度、保证轧制线标高、严格控制道次压下量和道次压下率等，同时确保板坯在炉时间，减少板坯出炉后的上下表面温差等。
2.在轧制过程中控制中间坯扣翘头、打滑的措施2.1、轧机在更换新辊初期，容易出现打滑现象，合理分配好粗轧的轧制负荷分配不能太大，并注意轧机的功率、转矩做及时调整，严格执行南宁下发的OA文件。
2.2、注意板坯在辊道运行情况，如在机前除磷内板坯头部被浇黑造成打滑。
中厚板轧制过程中轧件头部翘曲的影响因素与控制方法
第29卷第1期2006年2月鞍山科技大学学报Journal of Anshan University of Science and Technology Vol.29No.1Feb.,2006中厚板轧制过程中轧件头部翘曲的影响因素与控制方法贾春秀1,曲正刚2(1.本溪钢铁公司设备备件处,辽宁本溪 邮政编码;2.鞍山科技大学产业处,辽宁鞍山 114044)摘 要:对中厚板轧制生产过程中,影响连续生产效率的轧件头部弯曲的影响因素:轧件温度分布、压下量、轧制线不同高度与辊径等进行分析,并对各因素控制对比进行分析,确定对轧机上、下轧辊的转速差进行控制的方法,实现对轧件头部弯曲的在线调整。
关键词:中厚板轧制;轧件头弯曲;转速差;在线调整中图分类号:TG 335152 文献标识码:A 文章编号:167224410(2006)0120069204 中厚板轧制过程中,可逆精轧机出现轧件头部弯曲易引发严重事故。
理想轧制状态下,轧件出轧机时头部平直。
在实际轧制过程中,轧件出轧机时头部形状从侧面观察主要有四种:上弯的雪橇形、波浪形、下扣形和平直形。
轧件的平直状态只是轧件头部上翘与下扣的临界状态,这种状态的可调范围极小,在现实生产中很难把握。
根据现场实际情况,相对平直轧件而言,若轧后板坯形状略微上翘呈“雪橇”状,则调节范围较宽,不但容易调节与保持,而且对下一道次的咬入无大的不良影响。
所以,实际调节过程中使轧件出轧制变形区后形成头部略向上翘的形状。
本文结合异步轧制理论[1-3],对中厚板轧制过程中轧件头部翘曲的影响因素与控制方法进行了讨论。
1 轧件头部弯曲的影响因素111 轧件温度分布 轧件的温度分布不均可分为上、下表面分布不均和纵向温度分布不均。
由于轧件在加热炉中的加热不均、钢坯出炉后在辊道运送过程中散热不均以及除磷过程中水对钢的冷却作用使得上部的平均温度比下部高,一般高出20-50℃。
当钢坯温度分布不均时,由于温度高的区域更易变形,轧后钢坯会向温度低的一侧弯曲。
轧制缺陷图谱、形成原因分析以及预防措施
缺陷名称纵裂Longitudinal Crack照片缺陷形貌及特征：缺陷形貌及特征纵裂纹是距钢板边部有一定距离的沿轧制方向裂开的小裂口或有一定宽度的线状裂纹。
板厚大于20mm的钢板出现纵裂纹的机率较大。
缺陷成因：1. 板坯凝固过程中坯壳断裂，出结晶器后进一步扩展形成板坯纵向裂纹，在轧制过程中沿轧制方向扩展并开裂；2. 板坯存在横裂，在横向轧制过程中扩展和开裂形成。
预防：防止纵列纹产生的有效措施是使板坯坯壳厚度均匀，稳定冶炼，连铸工艺是减少纵裂纹产生的关键推荐处理措施：1. 深度较浅的纵裂可采用修磨去除。
2. 修磨后剩余厚度不满足合同要求的钢板可采用火切切除、改规的方法，由于纵裂有一定长度，一般不采用焊补的方法挽救；3. 纵裂面积较大时钢板可直接判次或判废可能混淆的缺陷1. 边部折叠2. 边部线状缺陷缺陷名称横裂Transverse Crack缺陷形貌及特征：缺陷形貌及特征：裂纹与钢板轧制方向呈30°～90°夹角，呈不规则的条状或线状等形态，有可能呈M或Z型，横向裂纹通常有一定的深度。
缺陷成因：板坯在凝固过程中，局部产生超出材料迁都极限的拉伸应力导致板坯横裂，在轧制过程中扩展和开裂形成。
有可能是板坯振痕过深，造成钢坯横向微裂纹；钢坯中铝，氮含量较高，促使AIN沿奥氏体晶界析出，也可能诱发横裂纹；二次冷却强度过高也会造成板坯上的横裂预防：1. 减少板坯振痕；2. 控制板坯表面温度均匀并尽量减少板坯表面和边部的温度差；3. 根据钢中不同合力选用保护渣；4. 合理控制钢中的铝、氮含量。
推荐处理措施：1. 深度较浅的横裂可用修磨的方法去除；2. 修磨后剩余厚度不满足合同要求的钢板可采用厚度改规或切除缺陷后改尺的方法；3. 缺陷面积较大时钢板可直接判次或判废；可能混淆的缺陷1. 夹渣2. 折叠3. 星型裂纹缺陷名称边裂Edge Crack缺陷形貌及特征：边部裂纹是钢板边部表面开口的月牙型，半圆型裂口，通常位于钢板单侧或两侧100mm 范围内，一般沿钢板边部密集分布。
八钢4200粗轧机轧制中头部翘头原因分析及预防
河道
县级
３
±０．１９ ３８９９７７９．２
河道
镇村 ４ 级河 ±０．２０ １０７６９７５．９
道
３８８９８０１．３ ０．３％ ７４．１０ １７２．３１ ４３．０％ １０８０１２６．６ ０．３％ ５１．１１ ６５．４９ ７８．０％
合计 ±０．１６ ５２７８３１６０．３ ５２７２５４６５．３ ０．１％ ６２４．０５ １１７０．３６ ５３．３％
图 １ 表示了内外温度不一致对钢板头部翘曲的影响 （ 暗影部 分为高温则翘头，低温则扣头 ） 。轧件外部温度高，内部温度低， 即暗影部分为低温，轧件上表面到低温部分的距离要大于轧件下 表面到低温部分的距离，即 ｈ１ ＞ ｈ２（如图 ２ 所示）。在轧制过程中， 高温部分较易变形，高温部分被压下的比例较低温部分大，这样 轧件上部被压下较多，根据体积守恒，轧件上部延伸要比轧件下 部大，所以轧件产生向下弯曲，反之亦然。
图 ３ 速度对钢板翘曲影响示意图 １．４ 工作辊辊径差对钢板翘头的影响 我们通过对八钢 ４２００ 粗轧机采用上工作辊的直径参数 ９１０ ｍｍ，下工作辊直径参数在每个工况条件下分别为 ９２０、９３０、９４０ ｍｍ，得到带钢头部翘曲量与工作辊异径比（１．０１、１．０２、１．０３ 及 压下率的关系（如图 ４ 所示）。由图 ４ 可看出：同一异径比时， 随着压下量的增大，轧件头部翘曲量迅速增大，随后其增加趋势 减缓。其原因是在压下率较小时，两辊角速度相同，则大辊一侧 的轧件表面金属在单位时间内流动的距离长，使轧件弯向小辊一 侧。随着压下率的增加，两辊的轧制力相等，使在小辊径一侧产 生的压下量大于大辊径一侧的压下量，则小辊径一侧金属流动量 增加，减弱了由于辊速差对带钢头部翘曲的影响。
图 １ 上下表层温差对头部翘曲的影响
中厚板轧制过程中头部弯曲原因及其控制
【 关键词】 轧制 中厚板
头部 弯曲 压下率
ＣＡＵＳ Ｅ ｏＦ ＨＥＡＤ Ｗ ＡＲＰＩ ＮＧ ＤＵＲＩ ＮＧ ＰＬＡＴＥ ＲｏＬＬＩ ＮＧ
ＡＮＤ ＣｏＮＴＲｏＬＬＩ ＮＧ Ｍ ＥＡＳ ＵＲＥＳ
Ｌ ｉ Ｄｅ ｇ ａ ｎｇ ・ Ｌ ｉ ｕ Ｚｅ ｔ ｉ ａ ｎ Ｄｏ ｎ ｇ Ｒｕ ｉ ｆ ｅ ｎｇ Ｗａ ｎｇ Ｇｕ ｏห้องสมุดไป่ตู้ｄ ｏ ｎ ｇ
ｗｏ ｒ ｋ ｒ ｏ ｌ ｌ ｓ ，ｒ ｅ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｅ ｔ ｃ ． Ａｃ ｃ ｏ ｒ ｄ ｉ ｎ ｇ ｔ ｏ ｐ ｒ ｏ ｄｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｒ ａ ｃ ｔ ｉ ｃ ｅ ｓ， ａ ｎ ｄ ｔ ａ ｋ ｉ ｎ ｇ ｖ ａ ｒ ｉ ｏ ｕｓ ｆ ａ ｃ ｔ ｏ ｒ ｓ ｉ ｎ ｔ ｏ
（ １ ． 东北大学轧制技术及连轧 自动化国家重点 实验室 ， 辽 宁沈ｍ １ １ ０ ０ ０ ４ ； ２ 蒙 占包 钢铡联股份有限公 ｉ 日 薄板坏连铸连轧厂 ， 内蒙 占包头 ０ １ ４ ０ １ ０ ）
【 摘要】 详细分析 了板坯温度 、 轧机上下工作辊直径 差及转速差、 单道 次压下率等 因素对
【 Ａ ｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ 】 Ｔ ｈ ｅ ｉ ｎ ｌ ｆ ｕ ｅ ｎ ｃ ｅ ｆ ａ ｃ ｔ ｏ ｒ ｓ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ ｈ ｅ ａ ｄ ｗ ａ ｒ ｐ ｉ ｎ ｇ ｏ ｆ ｐ ｌ ａ ｔ ｅ ｄ ｕ ｒ ｉ ｎ ｇ ｒ ｏ ｌ ｌ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｗ ｅ ｒ ｅ
第３ ５卷 ４ ８
第 ６期
上
海
金
属
Ｖｏ １ ． ３５， Ｎｏ ． ６
２ ０ １ ３年 １ １月
Ｓ ＨＡＮＧＨＡＩ ＭＥ ＴＡＬＳ
钢板翘头或叩头
钢板翘头或叩头现象的处理需要从造成该现象的原因入手，具体为（1）加热的温度差使带坯头部上翘或下弯。
这种弯曲只能在断面较大的轧件上见到，随着轧件的延伸，轧件断面上的温度差逐渐趋于平均，弯曲即可能消失。
调整处理方法：加强联络，要求改善加热操作，消除温差；采用调整上下轧辊速度差的方法，减轻或消除上翘下弯现象；采用延迟除鳞的方法消除头部的上翘。
（2）轧件在轧制线上停留时间过长造成上翘或下弯。
轧件在轧制线上停留时间过长引起轧件上下表面散热不均匀。
这种情况主要是轧制线上产生故障暂停轧制而造成的。
调整处理方法：当轧件在轧制线上停留待轧时，除鳞水、轧辊冷却水、辊道冷却水应及时关闭或减少，不要浇到轧件上。
同时轧件在辊道上，不要固定停留位置，而应使其前后移动，防止轧件局部温度降低。
（3）轧辊粗糙造成轧件的上翘或下弯。
一般来说，轧件弯曲发生在辊子粗糙面一侧。
处理方法：可通过调节速度来消除；发生严重的上翘或下弯时，可改变压下负荷分配量或增加轧制道次；如采用上述措施还不能克服时，停机进行检查或换辊。
（4）轧制线过高或过低引起轧件形状变化。
轧制线过高引起轧件下弯，轧制线过低造成轧件上翘，此时必须进行轧制线的调整。
防止措施：优化配辊，轧制线的设定高度约为该轧机压下量的一半为好，同时适应或基本适应轧制道次的变更范围。
（5）氧化铁皮的残留造成的头部上翘或下弯。
在有氧化铁皮残留的板面上，板面向有铁皮侧弯曲，这是因为有氧化铁皮残留部分，轧件温度低或延伸打滑所致。
防止措施是：通过速度调节来处理。
同时分析氧化铁皮残留原因，提高除鳞效果。
（6）轧辊因油滴影响板形变化造成的头部上翘或下弯。
使用中的轧辊受到油滴的影响，轧辊表面粗糙程度就不同，轧制时产生打滑，使板形变化。
防止措施：更换轧辊时，检查辊面是否有油，如有油用碱和破布进行清除。
轧制过程中，检查轧机上部或轧辊轴承是否漏油，如漏油采取措施排除。
风电钢厚板低温轧制板形翘曲原因分析及改进
联系人：孔鹏，男，28岁，本科，乌鲁木齐（830022）新疆八一钢铁股份有限公司轧钢厂中厚板分厂E-mail ：kongpeng@1前言根据市场需要八钢中厚板产线拓展产品规格，风电钢板轧制厚度由最大50mm 拓展至80mm ，为了保证钢板力学性能，此钢种在轧制过程中需要低温轧制，因钢板变形抗力、轧制力、轧制扭矩、轧机冲击负荷等急剧增加，在实际生产初期精轧阶段出现了翘头造成轧废，轧废率达到44.4%。
翘扣头问题极大限制了八钢中厚板风电板产品规格的拓展。
在中厚板轧制过程中钢板头尾部弯曲变形的产生机理复杂，其影响因素很多，如轧件在厚度方向上、下表面温度分布不均、压下率不同、轧件的摩擦条件不一致和上、下辊径不同导致的辊面线速度不同，轧制线高度和轧件人口中心高度不一致，都将引起轧件头部翘曲，而且涉及到多个关联因素的影响，如工艺参数、设备参数和电气参数等【1】【3】。
经过参阅相关文献及参考同类型钢厂的轧制经验【2】，从以下方面查找问题：（1）轧件上下表温差；（2）轧制中间坯长度；（3）轧件咬入时上下辊速度；（4）轧制线高度；（5）轧制速度。
2问题查找精轧机阶段翘头钢板见图1，翘头形成的表现为钢板的下表延伸大于上表延伸，图2所示。
2.1关于轧件上下表温差采用对比法进行排查，对比加热炉温度控制工艺及实际温度；使用高温枪对于轧制中间坯上下表温度实际情况进行测量，见表1、表2。
孔鹏，陈晓山，李进宝，王伟，吕斌，陈扬（新疆八一钢铁股份有限公司）KONG Peng,CHEN Xiao-shan,LI Jin-bao,WANG Wei,LV Bin,CHEN Yang（Xinjiang Bayi Iron &Steel Co.Ltd.）Abstract:The paper introduces the problem of the warping head in the process of rolling thickness over 50mm specification wind power plate in the finishing stage of the 4200/3500medium and thick plate of Bayi steel .From the basic data of the process,the temperature difference in the upper and lower table of the rolling piece,the length of the rolling middle billet,the speed of the upper and lower rolls,the height of the rolling line and the rolling speed are analyzed in five aspects,and the main influencing factors are finally determined.The comprehensive adjustment measures have been formulated and applied to actual production,and significant results have been achieved.Key words:head raising ；compression ratio ；rolling line height ；rolling speed.风电钢厚板低温轧制板形翘曲原因分析及改进摘要:文章介绍了针对八钢4200/3500中厚板在轧制厚度≥50mm 规格风电钢板过程中精轧阶段发生的轧件翘头的问题。
高级别厚规格管线钢精轧扣翘头原因分析
163管理及其他M anagement and other高级别厚规格管线钢精轧扣翘头原因分析李满银，张 强，范建坤（首钢京唐钢铁联合有限责任公司热轧部，河北 唐山 063200）摘 要：针对某热轧产线在生产高级别厚规格管线钢时精轧工序内发生的板坯扣翘头现象进行分析，得出管线钢板坯上下表面温差大、辊径差异、轧制线标高、辊面摩擦因数等是导致带钢头部弯曲的主要原因。
同时根据轧制理论提出了解决方案，对指导现场生产具有一定的指导意义。
关键词：管线钢；扣翘头；轧制线标高；温度中图分类号：TG333.7 文献标识码：B 文章编号：11-5004（2021）01-0163-2收稿日期：2021-01作者简介：李满银，男，生于1982年，汉族，河北唐山人，本科，中级工程师，研究方向：热轧工艺及质量。
高级别管线钢（X70、X80）因具有高屈服强度、高低温韧性、高抗腐蚀性及良好的焊接性能广泛的应用于长距离高压油气运输管道的建设。
中俄油气管道输送工程、西气东输工程均大量采用了高级别管线钢作为管道用钢[1]。
随着钢铁企业装备水平的提升，宝武、首钢、马钢等企业均具备批量生产16mm 以上X80管线钢的能力[2]。
由于加入了Mo、Mn、V、Nb 等合金元素，通过固溶强化、合金碳化物弥散强化来显著提升钢的力学性能，因此在轧制高级别管线钢时对产线的生产工艺及轧制节奏提出了极高的要求。
精轧扣翘头问题是制约轧制节奏的一个重要因素，其直接影响精轧轧制稳定性，严重时对设备造成损伤（如图1所示）。
板材出现扣翘头时，为了保证轧制稳定以及减少板坯退废数量只能降低轧制节奏，这样就限制了产能。
为此，只有解决精轧工序中板坯扣翘头问题才能满足现场生产需要，实现高效稳定轧制。
1 扣翘头原因分析生产中影响轧件头尾弯曲的因素有多种，这些因素互相联系互相影响，根据实际生产经验总结如下。
1.1 板坯温度因素由于高级别厚规格管线钢要求高加热温度、低轧制温度，这增大了精轧工序板坯扣翘头的风险性及控制难度。
热轧带钢扣翘头的原因及调整措施
热轧带钢扣翘头的原因及调整措施1 前言在热轧带钢生产过程中，由于板厚方向上存在不均匀温度分布和不均匀变形，很难获得对称轧制工艺条件，研究表明：辊径、转速、表面状态不同，轧件上下表面温度不相等，都可导致非对称轧制。
在非对称轧制条件下，轧件咬入时由于没有前端对上下不均匀变形的阻碍，轧件头部便会发生上下弯曲，向上弯曲为“翘头”，向下弯曲则为“扣头”。
翘头过大时，轧件容易撞击护板或辊身水冷却装置，严重时还可能发生“缠辊”事故；扣头过大时，轧件撞击下卫板或者输送辊道，严重时甚至发生轧件钻进地沟的情况。
从而影响了产品的产量、质量、成材率，增加了停产检修时间和维修费。
因此，粗轧区板坯头尾状态对板型的控制、轧制的稳定和机械设备的保护有着重要的意义。
本文根据柳钢1450生产线粗轧区的实际生产调整经验，对1450粗轧段轧件扣头和翘头产生的原因进行分析，并提出相应的调整对策。
柳钢1450粗轧段采用1架带立辊可逆式粗轧机，可用一、三、五、七道次可逆轧制，目前只采用五道次可逆轧制。
2 影响轧件弯曲的原因及调整对策分析生产中影响轧件头尾弯曲的因素有多种，这些因素互相联系、互相影响，根据实际生产经验总结如下：2.1轧辊转速的影响上下辊辊速的不同，板坯头尾部的状态不同，轧辊的表面状态(老化)、板坯温度的变化都能使板坯头尾的状态发生改变。
控制板坯的头尾状态，调整辊速比是最直接最有效的方法之一。
2.2板坯加热状态的影响加热温度也是影响板坯在粗轧头尾部弯曲的一个重要因素。
板坯加热后上下表层产生温差而且不易消除。
温度高的一侧变形抗力低，纵向延伸长，温度低的一侧相反，因此出现向温度低的一侧弯曲。
温度过低、温差过大，都能使头尾部状态难以控制，严重时撞击辊道或导卫装置造成设备损坏。
板坯加热是否均匀、温差大小，不仅直接影响到粗轧板坯的头尾部的控制，而且同时影响粗轧、精轧板形的控制和卷取卷形的好坏。
所以要通过调整烧钢控制，改善加热温度控制制度，减小或消除温差。
利用负载优化实现中板轧制翘头控制
１ 引言
在 中板 轧 机轧制 过程 中 ， 相对 平直 轧件而 言 ， 若
１０ ６ ） １］Ｘ规程 设定速 度 ０ ０× ０ ／Ｔ 上 工作辊辊 径 下 主电机速 度给定 ＝
轧后 板坯形 状 略微上 翘呈 “ 橇 ” ， 板形 不但 容 雪 状 则 易调 节与保 持 ， 而且 对 下 一 道次 的咬 人无 大 的 不 良 影 响 。所 以 ， 轧件 出轧制 变形 区后 ， 成头 部略 向 使 形
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宽厚板轧制过程中扣翘头原因分析与控制措施
宽厚板轧制过程中扣翘头原因分析与控制措施摘要本文主要针对莱钢4300宽厚板生产线在生产过程中，轧件头尾经常发生扣翘头的原因进行了分析，并结合生产实际给出了调整措施，对现场实际生产具有一定的指导意义。
关键词扣头；翘头；辊速差；压下率莱钢宽厚板厂自2010年投产以来，已成功生产出工程机械用钢、船板钢、耐磨钢、高附加值管线钢等产品。
我厂从调试到生产的过程中，多次遇到轧件扣翘头的现象，这种现象较多的出现在精轧机区域，在轧制过程中，一旦轧件产生翘头或扣头，很容易碰撞到设备，不但严重损坏设备，还影响到轧机的作业率、产量和成材率。
1 轧件扣翘头产生的原因在宽厚板轧制过程中轧件翘头的产生是一个典型的热力学耦合问题，其影响因素很多，如轧件在厚度方向上、下表面温度分布不均、压下率不同、轧件的摩擦条件不一致、上下辊辊径不同导致的辊面线速度不同等都将引起轧件在轧制时出现扣翘头，结合宽厚板厂的实际生产情况，对扣翘头的主要影响因素进行了分析。
1.1 温度的影响从理论上分析，正常情况下板坯在理论轧制高度有两个相同直径的轧辊，相同轧制速度下应该产生平直的头部。
但是生产过程中，板坯上下表面温度存在差别是影响板坯头部扣翘原因之一，如果下表面温度高于上表面，此时忽略其他影响因素，板坯下表面金属容易变形，金属流动速度快，板坯经过轧制后，应该为翘头；反之应该为扣头。
板坯上下表面温度羞产生原因，板坯加热过程中产生的温度差、板坯暴露在空气中产生温度差、板坯经过除鳞机时对板坯上下表面冷却不均产生温度差、板坯在辊道上运输过程中产生温度差。
1.2 轧制线的影响根据经验和轧制原理分析，当实际轧制线高于理论轧制线时，板坯经过轧机容易产生扣头，因为上辊压下量大于下辊压下量，板坯上表面延伸大于下表面延伸，因此产生扣头，反之翘头。
1.3 轧件道次压下率的影响在板坯上、下表面存在温差的情况下，必须考虑压下率对板坯上翘的影响。
压下率是不对称轧制中用于调整板坯出轧机形状最主要的几个轧制参数之一。
中板轧制过程翘扣头形成机理及控制研究
中板轧制过程翘扣头形成机理及控制研究
翘扣头作为中板轧制生产中常见的一种板形缺陷,如何有效地解决翘扣头的产生对工业生产有着重要的意义。
本文依托于某厂2800mm中板轧机翘扣头攻关项目,通过对轧制过程的分析研究,结合现场实际生产条件,提出相关的解决方案。
论文的主要研究内容如下:(1)通过现场调研,对现场存在翘扣的轧件钢种进行归类,同时对翘扣出现的道次、位置以及程度进行统计,分析轧制过程中影响轧件翘扣因素,分析归纳轧制过程中引起翘扣的主次原因。
(2)研究轧制过程中轧件温度、辊径、摩擦系数以及轧制线标高对轧件翘扣的影响,同时采用有限元模拟软件对不同的影响因素进行模拟验证,总结出轧件翘扣的规律。
(3)建立有限元温度场模型,对实际轧制过程中轧件温度对轧件翘扣影响进
行分析研究,并且通过增设红外线测温仪对现场温度进行检测,结合实际条件和
模拟结果,给定了轧制过程中轧件合理的温差范围。
(4)通过对现有粗精轧段轧制线高度进行对比研究,结合模拟分析,给定了实际轧制过程中轧制线高度参考值;同时对现有的轧辊偏心距进行计算,提出了轧辊稳定条件下新的偏心距参考值。
(5)通过对轧制过程中出现的波浪弯现象的研究,结合对翘扣理论的应用,分析了轧件产生波浪弯的原因,并结合模拟对实际轧制条件下产生波浪弯的原因进行分析,提出解决波浪弯的措施。
全文通过对中板轧制过程翘扣头形成原因分析,结合模拟研究,采取控制轧制过程轧件温差和调整轧制线高度的措施控制轧件翘扣产生,解决了中板生产中的翘扣问题。
中厚板卷轧制过程中翘头原因分析和解决办法
（ 京 钢 铁 集 团公 司） 南
摘
要
本 文 主 要 针 对 中厚 板 现场 轧 制 过程 中 ， 件 产 生 翘 头 的原 因 进 行 了 分 析 ， 结 合 生 产 实 际 给 出 了 轧 并
解 决 办 法 ， 免 轧件 翘 头 现 象 ， 护 设 备 的安 全 。 避 保
有差 别 ， 会 造 成上 、 工作 辊 速 度 差 ， 而 引起 也 下 从
轧 件翘 曲。在 实 际 生产 中 ， 因存 在 非 对 称轧 制 条
轧件 上 、 表 面 温 度不 均匀 是 造 成 轧件 翘 扣 下
头 的主要 因素 。如果 轧 件上 表面温 度 低于下 表 面
件， 因此 速 度 控制 系 统 的 参数 一般 是 按 照 非对 称 参 数来调 节 的 ， 目的是使 上 、 主 电机 的带载 能力 下
图 １所示） 两个卷 取 炉 、 ， 夹送 辊 、 辊和 主要检 测 立
测厚 仪
仪表 全部集 中在 轧机 区域 ， 轧制过 程 中 ， 在 一旦 轧
件产 生翘头 ， 就会 碰撞 到设备 。 例如撞 击 到夹送 辊
导致 卡钢事 故 ， 但严 重损坏 设备 ， 不 还影 响 到轧机 的作 业率 、 产量 和成材 率 。 件翘 头的产 生 给现场 轧 生产带 来许 多 不利影 响 。
Ｗ ａ ｇ Ｙｕｓ ｕ ａ ｉ ｎ ｈ ｎｄ Ｘｕ Ｈａ （ ｎｉｇＩｏ ｎ ｔｅ ｏ ｐＣｏ ｐ ） Ｎａ ｊ ｒ ｎａ ｄ Ｓ ｅ ｌＧｒ ｕ ｒ ． ｎ
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔｈ ｒ ｉｌ ａ ａ ｙ ｅ ｈ ａ ｓ ｓ ｏ ｏ ｌ ｇ ｐ ｅ ｅ ｓ ｉ—ｕ ｕ ｉ ｇ ｍｅ ｉｍ ｌｔ ｏ ｌ ｇ ａ ｄ ｐ ｅ ｓ ｒ ｃ ｅ ａ ｔ ｅ ｎ ｌ ｓ ｓ ｔ ｅ ｃ ｕ ｅ ｆｒ ｌ ｎ ｉ ｃ ｋ — ｐ ｄ ｒｎ ｄ ｕ ｐ ａ ｅ ｒ ｌｉ ｎ ｒ — ｃ ｉ ｎ ｓ ｎ ｓ ｓ ｌ ｔ ｎ ｃ ｏ ｄ ｎ ｏ ｐ ｏ ｕ ｔｏ ｒ ｃ ｉ ｓ ｉ ｒ ｅ ｏ ａ ｏｄ ｒ ｌ ｎ ｉｃ ｋ — ｐ ａ ｄ ｅ ｓ ｒ ｑ ｉ ｍｅ ｔ ｅ ｔ ｏ ｕ ｉ ｓ ａ ｃ ｒ ｉ ｇ ｔ ｒ ｄ ｃ ｉｎ ｐ ａ ｔｃ ｎ ｏ ｄ ｒｔ ｖ ｉ ｏ ｌ ｇ ｐ ｅ ｅ ｓ ｉ—ｕ ｎ ｎ ｕ ｅ ｅ ｕ ｐ ｎ ｏ ｅ ｉ
热轧铝板带头部翘曲原因探索
热轧铝板带头部翘曲原因探索摘要：随着科学技术的不断发展，人们对材料性能要求越来越高。
而在众多金属中，铝合金由于密度小、强度高、耐腐蚀等优良特性被广泛应用于航空、航天、汽车制造及电子信息等领域。
其中，作为一种典型的可热处理强化合金，变形铝合金具有良好的加工性和成形能力，已成为目前工业生产中使用最广的一类铝合金产品之一。
本文重点研究热轧铝板带头部翘曲原因，提出若干解决对策，旨在提高产品质量。
关键词：热轧铝板；带头部；翘曲；原因分析前言：在实际生产过程中，可以发现热轧后的铝板带头部容易出现翘曲现象，严重影响了产品质量和市场竞争力。
因此，深入探究铝板带头翘曲机理及其控制方法具有重要意义。
一、热轧铝板带头部翘曲研究意义随着科技的发展和社会的进步，人们对产品外观质量要求越来越高。
在铝加工过程中，由于各种因素的影响，会导致成品出现不同程度的缺陷，其中以表面翘曲变形最为常见。
而且，铝板作为一种轻质、高强、耐腐蚀性好的材料，广泛应用于航空、航天、汽车等领域。
因此，如何有效控制铝板表面翘曲变形成为了当前亟待解决的问题之一。
二、热轧铝板带头部翘曲原因分析（一）产生原因在热轧过程中，由于各种因素的影响，会导致带钢头部出现不同程度的翘曲变形。
其中，主要有以下几个方面：（1）卷取温度对带钢头部翘曲的影响。
随着卷取温度的升高，带钢头部的塑性降低，容易发生翘曲现象。
当卷取温度过高时，甚至会引起带钢头部局部熔化、烧焦等不良后果。
因此，要控制好卷取温度，避免其超过合理范围。
（2）辊型对带钢头部翘曲的影响。
如果辊型不合理或磨损不均匀，也会造成带钢头部的翘曲变形。
特别是采用了凸度较大的辊子进行生产时，更易使带钢头部产生翘曲。
为减少这种情况的发生，应选择合适的辊型并及时更换。
（3）板形对带钢头部翘曲的影响。
板形不好或者存在浪形区域都会增加带钢头部的弯曲应力和扭曲应力，从而加剧翘曲变形的程度。
因此，需要通过适当调整板形来改善翘曲问题。
（4）冷却水水质对带钢头部翘曲的影响。
粗轧打滑与翘头的原因分析及对策
粗轧打滑与翘头的原因分析及对策1 、引言由于带钢热连轧粗轧压下量较大、除鳞不干净、温度较高, 容易生成氧化铁皮, 均导致了钢坯与轧辊的摩擦系数低, 所以粗轧阶段容易出现打滑事故。
由于粗轧板坯较厚, 上下表面容易出现温度不均的现象, 所以翘头一般在粗轧出现的比较多。
翘头严重的板坯会撞击到保温罩,影响飞剪切头,甚至影响到精轧穿带困难 ,影响轧制节奏。
自动化轧钢过程中如果出现打滑和翘头,会严重影响生产节奏, 严重时会损害设备,必须严格控制。
本文对打滑与翘头做出原因分析及提出应对策略。
2、打滑原因分析及预防措施打滑的根本原因是摩擦系数低, 造成轧钢坯与钢坯表面发生相对滑动。
凡是造成摩擦系数降低的因素都会引起轧件打滑。
由于带钢热连轧粗轧压下量较大、除鳞不干净、温度低较高, 容易生成氧化铁皮, 均导致了钢坯与轧辊的摩擦系数低, 所以在粗轧阶段轧件最容易易出现打滑事故。
粗轧立辊轧机与四辊水平轧机之间微张力轧制。
奇数十道次轧制时, 水平轧机轧制速度大于立辊轧制速度, 偶数道轧制可逆轧制时,立辊不参与轧制 ,立辊与水平两人之间无张力, 所以打滑一般出现在奇数道次。
由于第一道次压下量较大, 打滑事故一般发生在第一次, 因此在该道次要特别关注易打滑现象。
影响打滑的主要原因有:钢种和轧制工艺等。
2.1 、钢种的影响某些钢种表面容易形成氧化铁皮, 降低了钢坯表面与轧辊之间的摩擦力。
如船板, 50B和其他低合金钢, 如含有 Si、Ni、Nb等元素高的钢, 这些元素易与氧化气体发生反应, 形成低熔点的氧化物 , 使铁皮熔化, 黏性增加。
有资料表明:Si>0.25%是钢加热时极易形成 Fe2SiO4 , 它在1175℃以上时熔融, 导致在除鳞之后还有部分氧化铁皮附着在钢坯表面, 经过水平辊轧制时剥落导致打滑 [ 1] 。
对含这些元素的钢种应加强除鳞工艺控制, 减少氧化铁皮从钢坯基体剥落导致轧辊与基体发生相对滑动的几率。
2.2 、轧制工艺的影响最大压下量是指在轧制条件一定时该道次最大高度方向的绝对压下值。
F4扣翘头
F4翘头问题分析最近轧制高强度P590L时，出现两次F4扣翘头，造成废钢。
第一次为2011-4-16日，第2次为2011-4-21日。
1、中间坯情况2、规程情况：卷号轧制力F1 F2 F3 F4 F5 F610406401800 设定值2032 1571 1155 1136 0 901 实际值2038 1651 1261 1200 0 97010406401900 设定值1894 1537 1218 800 0 760 实际值1899 1636 1295 885 0 未咬钢10410901800 设定值1890 1740 1420 1130 0 820 实际值1904 1716 1457 1173 0 94010410901900 设定值1700 1460 1050 950 0 800实际值1730 1600 1280 1160 560（F5有轧制力）有1000多吨负荷？10410901800 曲线10410901900 曲线3、分析：1）、16日10406401900的废钢，从设定规程看是合理的，1800，1900各自的设定轧制力与实际轧制力非常接近，不是由于轧制力预报不准造成的原因。
2）、F4的轧制力1800与1900 相差近300吨，这是正常的现象，第1当块的开轧温度比上块钢高，第2由于1800F4有轻微翘头，F4的负荷往小的修正。
3）、21日10410901900废钢，单从轧制力设定值与实际值的偏差看，存在预报不准的现象。
从设定参数看，F2与F4的负荷也被修正。
4）、10410901900整体轧制力比01800少，也是由于开轧温度要高。
4、最近轧制的温度情况钢卷号轧制时间F1 F2 F3 F4 F5 F6 PY205 PY301 温变10309302900 P590L 7.9 11-MAR-201115:11:10.67 1944.2 1642 1443.1 1199.8 0 791.1 1084.3 1052.610309303000 P590L 7.9 11-MAR-201115:13:22.69 1914.5 1665 1460 1206 0 802.5 1079.2 1054.4 1.810309303100 P590L 7.9 11-MAR-201115:15:35.91 1856.2 1637 1294.3 1091.3 0 757.3 1085.4 1057.7 3.310309303200 P590L 7.9 11-MAR-201115:17:42.21 1925.5 1684 1371.8 1137.2 0 790.9 1090.2 1059.8 2.110309303300 P590L 7.9 11-MAR-201115:20:24.94 1905.8 1689 1394.9 1143.1 0 791.7 1087.4 1059.9 0.110309303400 P590L 7.9 11-MAR-201115:22:33.56 1911.6 1710 1429.9 1161.3 0 807.2 1095.6 1059.4 -110309303500 P590L 7.9 11-MAR-201115:24:47.06 1886.9 1705 1436.2 1152.1 0 805.5 1085.9 1063.1 3.710309303600 P590L 7.9 11-MAR-201115:26:53.68 1899.4 1721 1706.9 1243.4 0 852.4 1091.9 1053.2 -1010309303700 P590L 7.9 11-MAR-201115:29:10.09 1888.9 1731 1504 1187 0 860 1088.8 1053.5 0.310309303800 P590L 7.9 11-MAR-201115:31:18.41 1826.9 1694 1435.9 1176.5 0 843.7 1096.5 1053.6 0.110309303900 7.9 11-MAR-2011 1852.9 1733 1453.8 1243.8 0 882.8 1088.2 1047.7 -6P590L 15:33:30.7110309304000 P590L 7.9 11-MAR-201115:35:40.50 1922.7 2118 1585 1326.9 0 920.3 1089.1 1041.7 -610309304100 P590L 7.9 11-MAR-201115:38:17.60 1867.6 1627 1450.5 1266.4 0 872.4 1085 1039.3 -210312501100 P590L 7.7 14-MAR-201115:59:30.48 2064.8 1736 1487.8 1139.2 0 875.1 1061.3 1046.7 7.410406401700 P590L 7.9 16-APR-201112:19:05.04 2041.5 1498 1083.4 1113.4 0 863.4 1104.8 1064.210406401800 P590L 7.9 16-APR-201112:21:01.65 2073.6 1603 1178.4 1138.3 0 919.2 1096.5 1061.3 -310406402200 P590L 7.9 16-APR-201112:51:22.09 2011.9 1665 0 1112.2 0 811.1 1095.6 1061.5 0.210406402100 P590L 7.9 16-APR-201112:56:22.58 2124.8 1804 0 1189.6 0 777.3 1082.7 1041.5 -2010406402300 P590L 7.9 16-APR-201112:59:27.50 2066.2 1777 0 1164.7 0 891.1 1115.8 1061.6 2010406402400 P590L 7.9 16-APR-201113:01:27.49 2148.4 1859 0 1194.9 0 844 1110.2 1064.5 2.910406402500 P590L 7.9 16-APR-201113:03:34.51 2013.8 1746 0 1162.8 0 770.5 1103.2 1058.9 -610406402600 P590L 7.9 16-APR-201113:05:34.21 2180.4 1880 0 1588.6 0 972.8 1114.7 1064.4 5.510406402700 P590L 7.9 16-APR-201113:07:38.40 2092.7 1810 0 1459.2 0 916.1 1097 1059.9 -510406402800 7.9 16-APR-2011 2139.6 1855 0 1496.1 0 970.1 1109.8 1063.5 3.6P590L 13:09:40.5910406402900 P590L 7.9 16-APR-201113:11:42.29 2099.4 1770 0 1455.7 0 906.2 1110.3 1061.2 -210406403000 P590L 7.9 16-APR-201113:13:41.71 2091.5 1771 0 1438.5 0 915.1 1104.8 1063.5 2.310406403100 P590L 7.9 16-APR-201113:15:45.94 2074.3 1770 0 1419.8 0 912.4 1107.4 1063.4 -010406600100 P590L 7.9 16-APR-201113:17:46.13 2117.4 1819 0 1465.1 0 934.6 1102.5 1067.9 4.510406600200 P590L 7.9 16-APR-201113:19:44.04 2021.6 1753 0 1397.7 0 892.6 1116.5 1069.8 1.910406600300 P590L 7.9 16-APR-201113:21:49.25 2011.9 1752 0 1414.7 0 893.3 1105.3 1073.2 3.410406600400 P590L 7.9 16-APR-201113:23:52.37 1993.7 1745 0 1419.2 0 907.6 1110.5 1066.4 -710406600500 P590L 7.9 16-APR-201113:25:54.56 2071 1813 0 1477.4 0 960.3 1097.2 1065.4 -110406600600 P590L 7.9 16-APR-201113:27:53.57 2024.8 1790 0 1462.2 0 966.1 1106.4 1067.6 2.210406600700 P590L 7.9 16-APR-201113:29:56.08 2258.9 1907 0 1411.5 0 940.2 1087.2 1044.8 -2310315603800 P590L 7.7 18-MAR-201115:24:41.26 2095.8 1933 0 1411.5 0 974.4 1091.2 1045.4 0.610410901700 P590L 7.9 21-APR-201119:46:58.82 2091 1985 1636.2 1255.2 0 873.1 1051.9 1040.1 -510410901600 7.9 21-APR-2011 2042.2 2044 1450.7 1219.9 0 930.6 1007.3 1009.7 -30P590L 19:55:38.1310410901800 P590L 7.9 21-APR-201119:59:51.92 1928 1772 1446.4 1157 0 835.9 1040.6 1031.5 2210410902100 P590L 7.9 21-APR-201120:43:34.48 2047.8 1645 0 1412 0 922.8 1040 1042.4 1110410902200 P590L 7.9 21-APR-201120:52:28.79 2162.4 2230 0 1589.8 0 1067.4 1039.2 1030.1 -1210410902300 P590L 7.9 21-APR-201120:55:49.40 1947.8 1715 0 1403 0 978.5 1050.3 1039.7 9.610410902400 P590L 7.9 21-APR-201120:59:15.61 2157.7 2298 0 1620.5 0 1080.1 1042.1 1030.5 -910410902500 P590L 7.9 21-APR-201121:02:39.93 1924.4 1652 0 1385.6 0 992 1048.7 1035.7 5.210410902600 P590L 7.9 21-APR-201121:06:07.03 2019.4 1603 0 1348.9 0 1021 1057.7 1037.5 1.810410902700 P590L 7.9 21-APR-201121:09:27.14 2037.6 2002 0 1475.8 0 1119.2 1059.9 1046.1 8.610410902800 P590L 7.9 21-APR-201121:12:47.15 2070.8 2158 0 1560.5 0 1127.5 1059.5 1035.5 -1110410902900 P590L 7.9 21-APR-201121:16:08.96 2027.4 2061 0 1447.8 0 1050.9 1056.5 1043.4 7.910410903000 P590L 7.7 21-APR-201121:19:34.98 2004.7 2173 0 1340.8 0 991.1 1051.9 1038.1 -510410903100 P590L 7.7 21-APR-201121:22:57.48 1942.1 1763 0 1248.9 0 975.4 1056.4 1033.2 -510410903200 7.7 21-APR-2011 2048.4 2278 0 1382.4 0 1108 1046.2 1033.1 -0P590L 21:26:19.49。
宽厚板轧制头部斜角的控制技术
宽厚板轧制头部斜角的控制技术
宽厚板是一种常见的钢材，在制造过程中，头部斜角是必须控制
的一个重要参数。
头部斜角是指宽厚板在轧制过程中头部表面与轧辊
法向之间的夹角。
头部斜角大小的控制直接影响到宽厚板的加工质量。
传统的头部斜角控制方法主要是通过调整轧辊形状，来改变板材的轧
制过程，但这种方法效果不佳，而且会增加轧辊的磨损。
近年来，随着数字化技术的发展，控制系统已经逐渐成为头部斜
角控制的主流方法。
现代控制系统可以实时监测宽厚板的轧制过程，
采用机器学习和人工智能等技术，根据轧制的数据进行实时调整和优化。
这种方法不仅可以更准确地控制头部斜角，而且可以适应多种轧
制条件的变化。
此外，数字化控制系统还能够提高生产效率，并且大
大降低了人力成本。
总之，宽厚板轧制头部斜角的控制技术是现代制造业中具有重要
意义的一项技术。
数字化控制系统是未来的发展方向，它将会带来更
高效、更精准、更可靠的宽厚板生产方式，进一步推动工业领域的科
技创新和可持续发展。
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宽厚板轧制过程中扣翘头原因分析与控制措施
摘要本文主要针对莱钢4300宽厚板生产线在生产过程中，轧件头尾经常发生扣翘头的原因进行了分析，并结合生产实际给出了调整措施，对现场实际生产具有一定的指导意义。
关键词扣头；翘头；辊速差；压下率
莱钢宽厚板厂自2010年投产以来，已成功生产出工程机械用钢、船板钢、耐磨钢、高附加值管线钢等产品。
我厂从调试到生产的过程中，多次遇到轧件扣翘头的现象，这种现象较多的出现在精轧机区域，在轧制过程中，一旦轧件产生翘头或扣头，很容易碰撞到设备，不但严重损坏设备，还影响到轧机的作业率、产量和成材率。
1 轧件扣翘头产生的原因
在宽厚板轧制过程中轧件翘头的产生是一个典型的热力学耦合问题，其影响因素很多，如轧件在厚度方向上、下表面温度分布不均、压下率不同、轧件的摩擦条件不一致、上下辊辊径不同导致的辊面线速度不同等都将引起轧件在轧制时出现扣翘头，结合宽厚板厂的实际生产情况，对扣翘头的主要影响因素进行了分析。
1.1 温度的影响
从理论上分析，正常情况下板坯在理论轧制高度有两个相同直径的轧辊，相同轧制速度下应该产生平直的头部。
但是生产过程中，板坯上下表面温度存在差别是影响板坯头部扣翘原因之一，如果下表面温度高于上表面，此时忽略其他影响因素，板坯下表面金属容易变形，金属流动速度快，板坯经过轧制后，应该为翘头；反之应该为扣头。
板坯上下表面温度羞产生原因，板坯加热过程中产生的温度差、板坯暴露在空气中产生温度差、板坯经过除鳞机时对板坯上下表面冷却不均产生温度差、板坯在辊道上运输过程中产生温度差。
1.2 轧制线的影响
根据经验和轧制原理分析，当实际轧制线高于理论轧制线时，板坯经过轧机容易产生扣头，因为上辊压下量大于下辊压下量，板坯上表面延伸大于下表面延伸，因此产生扣头，反之翘头。
1.3 轧件道次压下率的影响
在板坯上、下表面存在温差的情况下，必须考虑压下率对板坯上翘的影响。
压下率是不对称轧制中用于调整板坯出轧机形状最主要的几个轧制参数之一。
实践证明，在生产过程中调整道次压下率，抑制轧件翘头是非常直接和有效的。
在
满足轧制工艺要求的前提下，制定合适的轧制规程可以减缓轧件的翘头现象。
1.4 上下辊速差的影响
在正常轧制工艺中，上、下工作辊直径通常是不相等的。
由于轧件上、下表面速度与上、下轧辊速度相关。
当上工作辊直径大于下工作辊直径，而其他变形条件相同时，轧件上表面速度必然大于下表面速度，从而导致轧件发生扣头，反之翘头；莱钢宽厚板厂精轧机的上、下工作辊，分别由两台主电机单独驱动。
因两台主电机特性以及速度控制不同，从而使得上、下工作辊的转速和转矩不同。
即使在上、下辊主电机速度控制系统参数相同的条件下，由于两台主电机的自然机械特性有差别，也会造成上、下工作辊速度差，从而引起轧件翘曲。
2 轧件扣翘头的控制措施
在实际生产中，影响轧件扣翘头的原因是错综复杂的，加之诸多因素之间的交互作用，单一调整某一因素很难抑制扣翘头的产生。
针对这种情况，需从工艺、设备、电气、模型等方面综合考虑来解决。
实际生产过程中，我厂主要采用下述方法来控制轧件扣翘头现象的产生。
1）提高轧件温度的均匀性。
首先，加热炉采用二级模式烧钢，保证轧件出炉温度的均匀性；其次，在轧制过程中减少上工作辊冷却水的漏损，特别是对控轧钢板，在精轧开轧时尽量减少除鳞道次；此外，在设备允许的情况下，适当改变上、下轧辊冷却水的使用比例。
2）合理制定轧制工艺规程、优化轧制模型，确保钢板平直。
实际生产中，根据现有的轧制工艺技术，总结存在的不足之处，不断地优化轧制模型，针对不同钢种制定不同的轧制工艺，合理地分配各道次轧制力、压下量。
通过与西门子厂家技术人员、我厂自动化人员研讨，先后在轧制模型上增设了“精轧最少道次数”、“末道次最大轧制力”、“平整道次最大压下量”等控制功能。
“精轧最少道次数”主要来控制成品钢板的凸度、精轧终轧温度、钢板浪型；“末道次最大轧制力”主要控制精轧道次轧制力，控制头尾变形区过大，确保钢板平直；“末道次压下量”是将平整道次数值控制在0~8 mm，起平整作用，目前该程序主要针对成品目标厚度30 mm及其以上规格的钢板。
通过对轧制模型的优化，目前很大程度上降低了轧件的扣翘头。
3）在咬入瞬间阶段，通过优化SKI功能来控制扣翘头。
SKI又称雪橇轧制，即调整精轧上下工作辊辊速差控制钢板的扣头和翘头，我厂精轧上下工作辊主电机采用单独传动，根据轧制原理，异速轧制能有效改善头部形状，当V上＞V 下，即SKI为负值，可降低轧件翘头程度或加大扣头程度，反之V上＜V下，SKI为正值，加大轧件翘头或减少扣头程度。
（V上为精轧上工作辊速度；V下为下工作辊速度）；我们将SKI可调节长度做了优化，即每轧制道次都可选择可调节长度。
根据现场实际钢板形状来调节SKI值，大大降低了轧件扣翘头的出现。
4）我厂的AGC液压缸在轧机下部，可适当调节轧制线高度来抑制轧制过程中扣翘头现象的产生。
3 结束语
综上所述，莱钢宽厚板厂在生产过程中轧件扣翘问题得到一定解决，中间坯头尾形状较好，降低了生产停机率，大大提高生产作业率和产品成材率，为我厂创造了良好的经济效益。
参考文献
[1]刘培锷.轧制时板坯上下面温差及辊径选择择[J].钢铁,1987,22(12):26-32.
[2]杨澄.带钢翘头(扣头)原因分析和改进[A].2008年全国轧钢生产技术会议论文集[C].2008.
刘文亮（1982—），男，汉族，学士学位，主要从事轧制工艺研究、生产技术工作。