MDF板件翘曲变形原因分析
浅析板式家且人浩板翎曲变形原因及解决方法
浅析板式家且人浩板翎曲变形原因及解决方法摘要：本论文旨在对板式家具中板材翘曲变形的原因进行分析，并提出解决该问题的方法。
通过调查和研究，发现湿度和温度变化、材料选择和质量问题以及结构设计不当是导致板材翘曲的主要因素。
为解决这一问题，论文提出了控制环境因素、材料和制造过程改进以及结构设计改进等方法。
通过实证研究案例分析，论文验证了这些解决方法的有效性，并对结果进行了讨论。
最后，总结研究的主要发现，并提出未来研究的方向和建议。
关键词：板式家具；板材翘曲；温度变化引言板材翘曲是指板式家具中的板材在使用过程中发生的扭曲、变形现象。
研究表明，板材翘曲主要是由湿度和温度变化、材料选择和质量问题以及结构设计不当等因素所引起。
湿度和温度变化是导致板材翘曲的主要外部环境因素，当环境湿度和温度发生变化时，板材容易吸收或释放水分，从而导致尺寸变化和板面翘曲。
此外，材料选择和质量问题也是板材翘曲的重要原因，不稳定性较高的板材或质量不合格的板材容易出现翘曲问题。
此外，结构设计不当也可能导致板材受力不均匀，进而引起翘曲变形。
1 板材翘曲的原因1.1 湿度和温度变化对板材翘曲的影响湿度和温度是导致板材翘曲的主要环境因素。
板材作为一种吸湿性材料，其尺寸和形状会随环境湿度和温度的变化而发生变化。
下面将详细探讨湿度和温度变化对板材翘曲的影响。
湿度变化对板材翘曲的影响：湿度的变化导致板材吸湿或失湿，从而引起尺寸的变化和板面的翘曲。
当环境湿度增加时，板材吸湿并膨胀，导致长度、宽度和厚度的增加。
这种吸湿引起的尺寸变化可能导致板材边缘向上翘曲（凹曲），因为板材两面受潮湿度不均匀，下面一面湿度较高，吸湿膨胀程度较大，从而使板面向上翘起。
相反，当环境湿度降低时，板材失湿并收缩，导致尺寸缩小，可能引起板材中央向上翘曲（凸曲），因为中央部分受潮湿度较高，吸湿膨胀程度较大。
温度变化对板材翘曲的影响：温度的变化也会引起板材的翘曲变形。
当板材受到温度变化时，板材的导热性会导致不同部位的温度变化不一致，从而引起翘曲。
MDF基材及饰面后板面变形的原因分析
MDF基材及饰面后板材变形的原因分析（基材和压贴原因汇总）1，基材密度偏差大，尤其是多层压机在厚度控制方面更要加强；（包括断面和剖面密度，其中4′和8′压机在密度分部上是有区别的。
）
2，MDF整体密度偏低，造成加工成品板面不光滑，易吸湿；（我公司此类问题主要是普板）
3，MDF整体防水性差，引起的原因可能有防水剂添加量不够或不均匀；（石蜡或三合一防水剂的添加不均，用量不够所致。
）
4，原材料搭配不当（如松，杂木配比）或砂光粉加量过多；（主要是工艺控制，单一原料纤维不存在搭配）。
5，纤维分离度过度或不够也会造成板材强度降低，耐水性降低而造成吸潮膨胀变形；
（指纤维过细或过粗）
6，MDF基材结构不对称或饰面采用不对称加工工艺（生产加强剖面密度检测）；此类问题主要加强铺装精度检测。
7，MDF成品板含水率过低，在未作调质平衡处理，如天气变化明显易造成吸湿不均。
（严格控制养生时间，成品包装最好用塑料密封，明珠要求最严。
）；
8，客户处存放条件差或压贴工艺不当（如上下板温差过大或时间过长）也会造成板面变形。
(主要考虑压力过大时间过长造成厚度偏差会堆放累计变形，现在主要也是这种变形)。
9，中纤板理化指标偏低（如静曲强度和弹性模量）在堆放或压贴后因厚度偏差易造成整体累积变形。
（如短边变形或长边“S”形变）其原因可能跟整体密度偏低，施胶量少或断面密度分布有关。
2011-5-26。
中纤板产生翘曲变形原因及其解决办法
Causes of MDF Warp Deformation and Relevant Solutions
ZHENG Zhong-fu, CHEN Chang-de
(Fujian Heqichang Bamboo Industry Go. ,Ltd. ,Yongan Fujian 366 0 0 0 ,China)
Abstract ：The causes of MDF warp deformation are analyzed, mainly improper raw material control, fiber moisture content that doesn’t comply with the requirements， poor waterproof performance of plate， low plate density， uneven blank paving,improper hot press parameters and irrational post - processing,and relevant solutions are put forward. Key words ：MDF；warp deformation ；cause analysis ；solution
收 稿 日 期 :20 1 6 -1 1 -2 3 第 一 作 者 简 介 : 郑 忠 福 （ 1965 - ) ，男 ，工 程 师 ，大 学 本 科 ，从 事 竹 木 复 合 材 料 的 研 究 与 开 发 ，E-mail:Z h 〇ngfu0988@Sina. com。
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林业机械与木工设备
塑料件翘曲变形分析报告报告材料(总结材料)
塑料件翘曲变形分析塑料件的翘曲变形是塑料件常见的成型质量缺陷。
塑料件的翘曲变形主要是因为塑料件受到了较大的应力作用，主要分为外部应力和内部应力，当大分子间的作用力和相互缠结力承受不住这种应力作用时，塑料件就会发生翘曲变形。
1、外部应力导致的翘曲变形此类翘曲变形主要为制件顶出变形，产生的原因为模具顶出机构设计不合理或成型工艺条件不合理。
1.1、模具顶出机构设计不合理顶出机构设计不合理，顶出设计不平衡，或顶杆截面积过小，都有可能使塑料件局部受力过大，承受不住应力作用发生塑性形变而导致翘曲变形。
防止顶出变形需改善脱模条件：如平衡顶出力；仔细磨光新型侧面；增大脱模角度；顶杆布置在脱模阻力较大的地方，如加强筋，Boss柱等处。
1.2、成型工艺参数设置不合理冷却时间不足，凝固层厚度不够，塑料件强度不足，脱模时容易导致产品翘曲变形。
可以延长冷却时间，增加凝固层厚度来解决。
2、内部应力导致的翘曲变形2.1、塑料内应力产生的机理塑料内应力是指在塑料熔融加工过程中由于受到大分子链的取向和冷却收缩等因素而产生的一种内在应力。
内应力的本质为大分子链在熔融加工过程中形成的不平衡构象，这种不平衡构象在冷却固化时不能立刻恢复到与环境条件相适应的平衡构象，这种不平衡构象实质为一种可逆的高弹形变，而冻结的高弹形变以位能情势储存在塑料制品中，在合适的条件下，这种被迫的不稳定的构象将向自在的稳定的构象转化，位能改变为动能而开释。
当大分子间的作用力和相互缠结力承受不住这种动能时，内应力平衡即受到破坏，塑料制品就会产生翘曲变形，严重时会发生应力开裂。
2.2、塑料内应力的种类2.2.1 取向内应力取向内应力是塑料熔体在充模流动和保压补料过程中，大分子链沿流动方向定向排列，构象被冻结而产生的一种内应力。
取向应力受塑胶流动速率和粘度的影响。
如图一所示，A 层是固化层，B层是流动高剪切层，C层是熔胶流动层。
A层为充填时紧贴两侧模壁，瞬间冷却固化层。
木材翘曲的原因及解决方法
木材翘曲的原因及解决方法【主题】木材翘曲的原因及解决方法【引言】在我们日常生活和工作中，木材作为一种重要的建筑材料，在各个领域扮演着至关重要的角色。
然而，木材翘曲的现象却经常困扰着我们。
无论是在家具制作、建筑工程还是其他木制品的制造过程中，木材翘曲不仅会影响产品的质量和使用寿命，还可能导致资源的浪费和额外的经济损失。
了解木材翘曲的原因，并找到解决方法变得至关重要。
本文将深入探讨木材翘曲的原因，并提出相应的解决方法，以期为读者提供有价值的指导和参考。
【正文】1. 木材翘曲的原因1.1 木材结构特性我们需要了解木材的结构特性对于翘曲现象的影响。
木材由纤维组成，这些纤维会因湿度、温度和应力等因素的变化而发生形变。
当木材受到不均匀的力作用时，会导致木材内部不同部分的纤维产生变化，从而引起翘曲现象。
木材的含水率也会对木材的形状稳定性产生重要影响。
1.2 环境因素木材翘曲的原因之一是环境因素的影响。
湿度和温度是导致木材内部湿度变化的主要因素。
当环境湿度发生变化时，木材会吸湿或失湿，从而导致体积发生变化，进而引起翘曲现象。
温度变化也会影响木材的湿度，加剧了木材翘曲的可能性。
1.3 材料处理和制造过程木材的加工和制造过程也可能引起木材翘曲。
在木材干燥的过程中，不适当的干燥方法和控制不当的湿度都会导致木材内部干缩和形变，从而产生翘曲。
木材的切割和连接方式也可能影响木材的稳定性，进而导致翘曲现象的发生。
2. 解决木材翘曲的方法2.1 控制湿度和温度为了解决木材翘曲的问题，我们应该控制环境中的湿度和温度。
通过合理的通风和加湿、除湿设备的设置，可以使木材所处的环境湿度保持相对稳定。
尽量避免木材暴露在极端湿度和温度的环境中，以减少湿度和温度对木材的影响，从而减少翘曲的可能性。
2.2 选用合适的木材选择合适的木材也是解决木材翘曲问题的关键。
不同种类的木材具有不同的湿度膨胀性和收缩性，在选择木材时应考虑其适应性和稳定性。
一些具有良好稳定性的木材，如榉木、柚木和橡木等，可以减少木材翘曲的可能性。
多层印制板翘曲的原因分析及对策
多层印制板翘曲的原因分析及对策庄伟洲（汕头超声印制板公司，广东 汕头 ５１５０４１）摘 要 翘曲是多层板生产中最常见而又最难解决的缺陷。
文章针对多层板在设计生产中容易产生板件翘曲的因素加以分析与分类，并同时提出一些常见的解决方式。
关键词 多层板；翘曲；热膨胀系数；不对称中图分类号：TN 41 文献标识码：A 文章编号：1009-0096（2020）06-0019-04Analysis and countermeasures of MLB bow and twistZhuang WeizhouAbstract Bow and twist is the most common and difficult defect in the production of multilayer board. In this paper it analyzes and classifies the factors which are easy to produce bow and twist in the design and production of MLB and puts forward some common solutions.Key words MLB; Bow and Twist; CTE (Coefficient of Thermal Expansion ); Non-Symmetric0 引言翘曲是多层板生产中最常见而又最难解决的缺陷。
随着PCB 行业与表面贴装工艺的发展，PCB 线路密集度越来越高，表面贴装的零件也越来越多，PCB 自身的翘曲变形对贴装工艺的影响也越来越高。
当翘曲过大时，不仅给电子产品安装带来困难，还会导致器件断裂等可靠性隐患。
如何解决翘曲问题，目前业界并没有一个彻底解决的标准做法，故本文重点结合实际生产碰到的案例，对影响多层板件翘曲产生的原因进行分析，并提出相应的改善对策，供同行参考改善。
翘曲变形
变形的调试心得1、首先是温度问题，按照我们常规理解的，变形会往温度高的方向变，但是事实却不一定如此，这与产品的近胶口有很大的关系，如果是胶口在产品中间的话，平板产品一般会完前模变形，这时通过增加后模模具的温度，产品的变形量会减小很多！如果胶口是在边上的话，变形那就不同了！2、二次压使用高大会导致变形量加大，所以建议尽量使用一次压，将转换位置减小，保压速度加快！二次压就能减到最小，但是这样如果锁模力不够的话，批锋会比较严重的哦！所以说，在新模调试的时候要尽量想办法去控制变形量，最好是从模具温度以及参数上去想办法！（这当然是建立在模具结构不能改变的基础上来说的）塑料射出成形先天上就会发生收缩，因为从制程温度降到室温，会造成聚合物的密度变化，造成收缩。
整个塑件和剖面的收缩差异会造成内部残留应力，其效应与外力完全相同。
在射出成形时假如残留应力高于塑件结构的强度，塑件就会于脱模后翘曲，或是受外力而产生破裂。
7-1 残留应力残留应力(residual stress)是塑件成形时，熔胶流动所引发(flow-induced)或者热效应所引发(thermal-induced)，而且冻结在塑件内的应力。
假如残留应力高过于塑件的结构强度，塑件可能在射出时翘曲，或者稍后承受负荷而破裂。
残留应力是塑件收缩和翘曲的主因，可以减低充填模穴造成之剪应力的良好成形条件与设计，可以降低熔胶流动所引发的残留应力。
同样地，充足的保压和均匀的冷却可以降低热效应引发的残留应力。
对于添加纤维的材料而言，提升均匀机械性质的成形条件可以降低热效应所引发的残留应力。
7-1-1 熔胶流动引发的残留应力在无应力下，长链高分子聚合物处在高于熔点温度呈现任意卷曲的平衡状态。
于成形程中，高分子被剪切与拉伸，分子链沿着流动方向配向。
假如分子链在完全松弛平衡之前就凝固，分子链配向性就冻结在塑件内，这种应力冻结状态称为流动引发的残留应力，其于流动方向和垂直于流动方向会造成不均匀的机械性质和收缩。
制件翘起的知识
制件翹起的知识
制件翘曲是指塑料制件在成型过程中发生变形，表现为制件不平直、不平整或歪曲变形的现象。
造成制件翘曲的原因有很多，包括以下几个方面：
1. 材料因素：塑料材料的收缩率不均匀、吸湿性大、流动性差等都会导致制件翘曲。
2. 模具因素：模具的设计不合理，如模具分型面选择不当、模具型腔不对称、模具排气不良等，都会导致制件翘曲。
3. 工艺因素：注射成型过程中的工艺参数设置不当，如注射速度过快、注射压力过大、模具温度过高或过低等，都会导致制件翘曲。
4. 制品结构：制品的结构设计不合理，如壁厚不均匀、有大面积薄壁、有细长的柱子等，都会导致制件翘曲。
为了减少制件翘曲，可以采取以下措施：
1. 选择收缩率均匀、吸湿性小、流动性好的塑料材料。
2. 优化模具设计，选择合适的分型面、保证模具型腔对称、改善模具排气等。
3. 合理设置注射成型工艺参数，如控制注射速度、注射压力、模具温度等。
4. 优化制品结构设计，尽量避免壁厚不均匀、大面积薄壁、细长的柱子等结构。
总之，制件翘曲是塑料成型过程中常见的问题，需要从材料、模具、工艺和制品结构等方面综合考虑，采取相应的措施来减少或避免。
翘曲变形（Warping）缺陷分析及排除方法
翘曲变形（Warping）缺陷分析及排除方法什么是翘曲变形（Warping）？翘曲变形（Warping）是注塑制品的形状偏离了模具形腔的形状，如图所示，它是塑料制品常见的缺陷之一。
影响注塑产品翘曲变形的因素有很多，模具的结构、塑料材料的热物理性能以及注塑成型过程的条件和参数均对制品翘曲变形有不同程度的影响。
因此，对注塑制品翘曲变形机理的研究必须综合考虑整个成型过程和材料性能等多方面的因素。
随着人们对塑料制品的外观和使用性能要求越来越高，翘曲变形程度作为评定产品质量的重要指标之一也越来越受到关注与重视。
翘曲变形（Warping）缺陷成因分析（1）分子取向不均衡热塑性塑料的翘曲变形很大程度上取决于塑件径向和切向收缩的差值，而这一差值是由分子取向产生的。
通常，塑件在成型过程中，沿熔料流动方向上的分子取向大于垂直流动方向上的分子取向，这是由于充模时大部分聚合物分子沿着流动方向排列造成的，充模结束后，被取向的分子形态总是力图恢复原有的卷曲状态，导致塑件在此方向上的长度缩短。
因此，塑件沿熔料流动方向上的收缩也就大于垂直流动方向上的收缩。
由于在两个垂直方向上的收缩不均衡，塑件必然产生翘曲变形。
为了尽量减少由于分子取向差异产生的翘曲变形，应创造条件减少流动取向及缓和取向应力的松驰，其中最为有效的方法是降低熔料温度和模具温度。
在采用这一方法时，最好与塑件的热处理结合起来，否则，减小分子取向差异的效果往往是暂时性的。
因为料温及模温较低时，熔料冷却很快，塑件内会残留大量的内应力，使塑件在今后使用过程中或环境温度升高时仍旧出现翘曲变形。
如果塑件脱模后立即进行热处理，将其置于较高温度下保持一定时间再缓冷至室温，即可大量消除塑件内的取向应力，热处理的方法为；脱模后将塑件立即置于37.5~43度温水中任其缓慢冷却。
（2）冷却不当如果模具的冷却系统设计不合理或模具温度控制不当，塑件冷却不足，都会引起塑件翘曲变形。
特别是当塑件壁厚的厚薄差异较大时，由于塑件各部分的冷却收缩不一致，塑件特别容易翘曲。
板材变形的原因
板材变形的原因一、温度变化引起的板材变形温度是影响板材变形的主要因素之一。
当板材暴露在不同温度环境中时，会因为温度的变化而发生形状的改变。
具体来说，当板材受热时，由于热胀冷缩的特性，会导致板材膨胀，从而引起变形。
相反，当板材受冷时，由于冷缩热胀的特性，会导致板材收缩，同样会引起变形。
二、湿度变化引起的板材变形湿度也是导致板材变形的重要因素之一。
板材在潮湿的环境中会吸收水分，导致板材膨胀，从而引起变形。
相反，在干燥的环境中，板材会失去水分，导致板材收缩，同样也会引起变形。
湿度的变化会影响板材内部的纤维结构，从而使板材的形状发生变化。
三、材质不均匀引起的板材变形板材的材质不均匀也是导致板材变形的原因之一。
当板材的材质在不同部分存在差异时，受力情况也会不同，从而导致板材发生变形。
例如，当板材的一侧含有较多的树脂，而另一侧含有较多的纤维素时，板材会在两侧的受力不平衡下发生弯曲。
四、外力作用引起的板材变形外力的作用也是导致板材变形的原因之一。
板材在运输、安装或使用过程中受到的外力会使板材发生形状的改变。
例如，当板材受到强力的压力、拉力或扭力作用时，会导致板材发生弯曲、拉伸或扭曲。
此外，不正确的安装方法也可能导致板材变形。
五、板材自身结构引起的板材变形板材自身的结构也会影响板材的变形。
板材在生产过程中，由于材料的特性或生产工艺的限制，可能会存在内部的应力或缺陷。
这些应力或缺陷可能会导致板材在受到外力作用时发生形状的改变。
此外，板材的厚度、长度和宽度等尺寸的变化也会引起板材的变形。
六、环境条件引起的板材变形环境条件的变化也会对板材的形状产生影响。
例如，板材暴露在阳光下会受到紫外线的照射，导致板材表面发生褪色、老化或变脆。
这些表面的变化可能会对板材的整体形状产生影响。
此外，板材还可能受到潮湿、酸碱等环境因素的影响，从而引起变形。
板材变形的原因主要包括温度变化、湿度变化、材质不均匀、外力作用、板材自身结构和环境条件等因素。
成型缺陷之翘曲、弯曲和扭曲分析
成型缺陷之翘曲、弯曲和扭曲分析注射成型时塑料的成型收缩率随流动方向的不同而不同，就是说流动方向的收缩率远比垂直方向大（收缩率各向异性），有时收缩率在方向上的差值达1％以上；成型收缩率还受成型制件壁厚和温度的影响，由于收缩率的不同，致使制件产生变形。
注射成型是把粘流态的高聚物挤压到模腔中成型的一种方法，所以不可避免在成型制件内部残留有内部应力，此应力也将引起制件的变形。
此外还有一些原因也往往引起变形。
如制件未完全硬化就顶出的变形；还有顶杆推力造成的变形。
由于上述原因，将成型制件从模腔顶出后，就达不到内部应变最小的理想形状，而出现翘曲、弯曲和扭曲等现象。
可采用辅助工具来矫正冷却变形。
即把从模腔内顶出的且内部尚柔软的成型制件放在辅助工具中，随着辅助工具一起冷却，从原始状态限定变形。
根据冷却方式来确定冷却时间，一般需冷却10min 以上，能稍微防止变形，但不能抱有太大的期望。
避免制品厚度的差异，在制品厚度大的地方设置浇口（1-1），因直线容易引起翘曲，做成大的R 曲线（图A），制品可逆弯曲的模具（图B），增加顶出杆个数，增加脱模斜度。
在薄形的箱子成型中，因成型温度引起的弯曲，这常见于单单是热膨胀。
（图C ）引起制件翘曲、弯曲和扭曲的具体原因及防止办法如下。
1冷却不充分或不均匀在未完全冷却时顶出，顶杆的顶推力往往使成型制件变形，所以未充分冷却就勉强脱模会产生变形。
对策是在模腔内充分冷却，等完全硬化后方可顶出。
也可以降低模具温度、延长冷却时间。
然而，有的模具的局部冷却不充分，在通常成型条件下还有时不能防止变形。
这种情况应考虑变更冷却水的路径、冷却水道的位置或追加冷却梢孔，尤其应考虑不用水冷，采用空气冷却等方式。
2顶杆造成有的制件的脱模性不良，采用顶杆强行脱模而造成变形。
对不易变形的塑料制件，这时不是产生变形而是产生裂纹。
对于ABS 和聚苯乙烯制件，这种变形是以被推项部位的发白表现出来(参照开裂、裂纹、微裂和发白)。
板材变形原因分析报告
板材变形原因分析报告报告内容：1. 引言板材变形是指板材在受力、环境温度、湿度等因素作用下发生的形状和尺寸的改变。
板材变形是一个常见的现象，但具体的变形原因需根据不同的板材类型和应用环境进行分析。
2. 板材变形的原因2.1 材料特性板材的材料特性是板材变形的主要原因之一。
不同材料的板材具有不同的强度、刚度和稳定性。
例如，实木板材易受潮膨胀、收缩，而人造板材由于成分稳定性较高，相对较不容易变形。
2.2 受力板材在受力作用下会发生变形。
受力可分为静力和动力两种。
静力是指板材受到常态下的静止压力或拉力，如自身重力、支撑物的作用力等。
动力是指板材受到动态作用力，如振动、冲击等。
不同的受力方式会导致板材发生弯曲、扭曲、拉伸或压缩等变形。
2.3 环境因素板材对环境温度和湿度的敏感性也是造成板材变形的一个重要原因。
湿度的变化会导致板材的收缩与膨胀，进而引起板材的弯曲或开裂。
温度的变化则会导致材料的体积变化，进而引起板材的变形。
3. 案例分析3.1 实木板材变形案例实木板材容易受湿度变化的影响，当湿度过高时，板材会吸湿膨胀；而湿度过低时，板材会失湿收缩。
这种湿度变化导致的膨胀与收缩会导致板材出现弯曲、开裂等变形。
3.2 人造板材变形案例人造板材由于成分稳定性较高，相对较不容易受到湿度和温度的影响。
但过高的湿度仍然会引起人造板材的膨胀变形。
此外，人造板材在长时间受力作用下也会发生压缩变形。
4. 预防和解决方案4.1 材料选择在实际应用中，根据不同的应用环境选择合适的板材材料可以有效预防变形问题。
对于受环境影响较大的场景，如厨房和浴室等，可以选择成分稳定性较高的人造板材。
4.2 受力控制合理控制受力也是预防板材变形的重要措施。
例如，在设计家具或构筑物时，应考虑材料的承受能力，并合理安排支撑结构和加强件，以减轻板材的受力。
4.3 环境控制在需要保持板材稳定性的环境中，应合理控制温度和湿度。
如在装修时，可采用防湿、防水措施，以减少板材直接接触水分，从而减少变形问题的发生。
产品翘曲变形的原因
注塑过程产生翘曲的主要原因是由于高分子键在应力作用下发生内部位移所致。
变形大小
取决于制品刚度和收缩不均衡的程度。
可以从以下四个方面分析引起收缩不均衡的原因：
（1）模具温度分布不均匀
制品表面的两侧冷却速率不同导致制品厚度方向发生不对称的收缩，从而产生一个使制品
表面向冷却速率较低（模温较高）的一侧弯曲的净弯矩。
其中转角效应便是一个典型例子：
由制品拐角处收缩率不均匀引起的小翘曲，会扩展至制品壁和底部的长度方向并在壁面的中
部产生明显的翘曲。
（2）壁厚分布不均匀
假设其他条件相同，包括厚薄壁区冷却速率相同，那么薄壁区冻结层厚度所占比例要比厚
壁区大，收缩率较厚壁区低。
（3）压力分布不匀匀
充填压力和保压压力的不均匀分布造成，近浇口区在较高压力下冻结，产生较低收缩率，
远浇口区由于低压产生较高收缩率。
（4）取向效应产生的收缩率不均匀
聚合物分子链因沿流动方向拉伸取向会导致制品沿流动方向和垂直于流动方向发生不同的
收缩率。
靠近模壁的熔体会迅速冻结，分子保留拉伸状态；远离模壁的熔体层被冻结层隔离，因而温度较高，使得内层分子链由拉伸状态转成松弛状态，从而产生一个由外层取向较大至
芯部几乎没有取向的梯度，导致表层受拉而芯部受压的状态。
截面的净收缩率是各层冻结后
的收缩率总和。
沿流动方向的收缩率一般较大。
含有玻璃纤维的材料，因为取向在流动方向
的收缩率小于在垂直于流动方向的收缩率，更容易出现变形。
当产品出现了变形时，从以上四个方面分析，基本上就可以找出变形/翘曲的原因了。
板材变形的原因范文
板材变形的原因范文板材变形是由于各种外力或环境的作用导致的。
以下是板材变形的常见原因：1.湿度变化：板材在不同湿度下吸湿或失湿，会引起板材的膨胀或收缩，导致变形。
在湿度较高的环境中，木材会吸湿膨胀，而在湿度较低的环境中，木材会失湿收缩。
因此，在不同季节或地区，板材的变形程度也会有所不同。
2.温度变化：板材在受到高温或低温时，会导致板材的热胀冷缩，从而引起变形。
当板材暴露在高温环境中时，板材会膨胀；而当板材暴露在低温环境中时，板材会收缩。
温度的变化会引起板材内部的分子运动，从而引起板材的变形。
3.力的作用：外力的作用也是板材变形的原因之一、当外力施加在板材上时，板材会发生弯曲、扭曲、拉伸或压缩等变形。
例如，在装配过程中，过度的压力或拉力会导致板材变形；在运输过程中，挤压或碰撞也会导致板材变形。
4.干燥不均匀：在木材的干燥过程中，如果干燥不均匀，会导致木材的内外部水份分布不均匀，从而引起板材的变形。
木材在干燥时，内部的水份会由于蒸发而减少，而外层的水份则会减少较慢，这就会导致板材的内外部水分差异，从而引起板材的变形。
5.材质差异：不同的材质具有不同的物理性质，因此会对板材的变形产生不同的影响。
例如，固体材料的变形主要是由于温度和湿度的变化，而纤维材料的变形主要是由于纤维的受力情况。
因此，板材的材质差异也会导致板材的变形。
为了减少板材的变形，可以采取以下措施：1.控制室内湿度：在室内安装湿度调节器，可以控制室内湿度在较稳定的范围内。
特别是在使用天然木材板材的场所，需要注意保持室内湿度的稳定，以减少湿度对板材的影响。
2.使用合适的材质：根据板材的使用环境和具体要求，选择合适的板材材质。
例如，在潮湿环境下，可以选择有较好湿度适应性能的材质。
3.防止外力施加：在运输、装配等过程中，尽量避免外力对板材的施加，以免引起板材的变形。
例如，在运输过程中使用适当的包装和固定方式，减少挤压和碰撞。
4.控制干燥过程：在木材的干燥过程中，确保干燥的均匀性，尽量避免干燥不均匀导致的木材变形。
门外板扣合处翘曲产生的原因及解决方案
门外板扣合处翘曲产生的原因及解决方案有删减，如需全文，请购杂志或前往知网下载随着现代社会的快速发展，汽车已逐步成为人类活动中必不可缺的交通工具，消费者对汽车外观和质量的要求越来越高。
汽车外覆盖件表面出现质量问题时，喷涂后会产生扭曲、光影不顺等问题，造成整车外观美感缺失。
扣合过程是汽车覆盖件生产中的最后一道工序，直接关系整车的精细感知，对汽车的外观和质量有重要影响。
汽车上常使用扣合工艺的零部件有车门、发动机罩等，而前、后门外板进行扣合工序时，其翘曲问题在模具调试阶段100%发生，主要发生部位为A柱、B柱及C柱侧。
以往车型零件翘曲问题经过多次整改才能满足成形要求，但影响模具的交付周期，翘曲问题亟待解决。
门外板扣合处翘曲与零件造型、冲压方向、拉深工艺补充设置、工序布局、模具结构、模具调试、压边力、压力机类型、材质性能等因素有关。
为提升门外板的扣合质量，需解决门外板的翘曲问题，现阐述门外板翘曲与零件造型、拉深工艺补充、钳工调试的关系，并制定相应的整改对策。
门外板翘曲原因及部位1门外板零件由于尺寸轮廓大、拉深深度较浅、空间曲率较大、外形平坦等外形特点，成形精度会超差，影响整车装配。
图1所示为门外板常见的翘曲部位，即A、B、C柱侧的R角翻边区域。
图1 门外板常见翘曲部位图2 翻边过程从应力应变分析，门外板零件脱模后，拉、压应力的交替分布及残余弯矩的存在使零件产生局部失稳，最终产生翘曲；从翘曲角度分析，初始翻边状态，板料与翻边模基准贴合，靠近翻边R角部位受翻边镶件作用向上抬起，到位后翻边圆角部位发生硬化，镶件回退引起板料翘曲，翻边过程如图2所示。
门外板翘曲解决方案2为解决门外板的翘曲问题，提高零件合格率，以下从数模设计、工艺设计、现场模具调试等阶段方面展开。
01数模设计阶段在车身曲面造型的各个阶段，都必须对曲面光顺性进行分析和检查以及评价和优化。
曲率分析作为评价数模设计阶段曲面内部质量的重要手段，将曲率变化是否均匀作为判定曲面光顺的重要指标，可通过UG软件进行曲率分析。
MDF板件翘曲变形原因有哪些
MDF板件翘曲变形原因有哪些在板式家具制造中，保证板件平整不翘曲变形是十分重要的。
但是在用MDF制造板式家具中要完全避免翘曲变形却不是一件容易的事。
中纤板件翘曲变形的原因主要有几下几个方面。
1、未经调质处理，含水率偏低。
广东地区属亚热带气候，空气湿度较高，MDF的平均含水率相应也较高，但所使用的MDF含水率都偏低。
人造板厂在制造MDF过程中，MDF出热压机时含水率一般都偏低，表层仅2-3%，芯层仅6-7%。
低含水率的MDF在相对湿度较大的环境中加工或存放，必然会吸湿，如板内存在含水率不均等问题，板件便容易产生翘曲变形。
有一家企业反映，从广东购进的MDF，运至温州，在使用过程中还有一定温度，尚未完全冷却。
这些板在加工过程中极易吸湿变形，但放久了又会渐趋平整。
为防止变形，MDF在使用前应进行调质处理, 使其含水率均匀化，并提高到5～8%左右。
调质处理可以在人造板厂进行，也可在家具制造板厂进行。
但一般如家具制造厂对MDF的含水率提出明确要求的话，人造板厂将提供进行调质处理过的MDF。
2、板件未采用二面对称的加工工艺，板件结构不对称。
据了解，几家家私公司对家具的主要部件如柜门、台面、床帮等的正面都采用了比较精细的加工工艺，MDF基材先进行处理(精砂、封纸、涂底漆、砂光)然后再购薄叶纸，贴纸后再进行涂饰处理(二道底漆、干砂、水砂、一道面漆)，涂饰后表面平滑，光亮如镜，但背面一般只进行简单的封底处理，或即使贴薄叶纸，涂饰的道数也相应减少，背面能观察到明显的纤维吸湿膨胀的痕迹。
有的公司把镜子与MDF直接粘合在一起，造成镜子破碎或镜板严重变曲变形。
以上这样处理的板件由于其正反二面对空气中湿汽的吸湿能力不同，吸湿速度不同，而极易造成板件的变形。
因此板件在贴面和涂饰加工中要注意二面对称，使其结构对称、平衡, 这是很重要的。
二种性能完全不同的材料，如镜子和MDF不能采用胶合的方式复合，应采用螺钉结合，并留有伸缩余地。
制件翘起的知识 -回复
制件翹起的知识-回复制件翘起是一种常见的工程问题，主要出现在薄壁或大尺寸的构件上。
当构件经历热、机械或化学应力时，由于不均匀的收缩或伸展，构件的某些部分会发生翘曲和变形。
这可能会导致构件无法正常工作，甚至损坏整个产品。
因此，了解制件翘起的原因和解决方法对于工程师和制造商来说都至关重要。
在本文中，我们将一步一步地回答关于制件翘起的知识。
第一步：了解制件翘起的原因制件翘起的原因可以归结为材料的应力和变形。
当构件制造过程中受到应力或变形时，其形状和尺寸都会发生改变。
主要的原因包括以下几个方面：1. 温度差异：材料受热时，不同部位受到的温度变化可能不同。
这会导致材料在冷却过程中发生不均匀收缩，从而导致构件翘起。
2. 材料性质：一些材料具有非均匀的性质分布，如热膨胀系数、热传导性等。
当受到温度变化或其他应力时，这些非均匀性可能导致构件翘起。
3. 材料厚度：薄壁构件容易发生翘曲和变形，因为它们受到的热应力和机械应力相对较大。
4. 设计问题：构件的设计也可能导致翘曲问题。
例如，如果构件上的形状不均匀，会导致不均匀的应力分布，从而引起翘曲。
第二步：识别翘曲问题在开始解决制件翘曲问题之前，首先需要确定是否存在翘曲问题。
以下是一些常见的翘曲问题的识别方法：1. 观察：通过肉眼观察构件是否发生明显的翘曲或变形。
2. 测量：使用精确的测量工具测量构件的尺寸和形状，以检查是否存在差异。
3. 检查平面度：使用平板或直尺检查构件的平面度。
如果构件不平整，可能存在翘曲问题。
4. 检查变形：使用光学显微镜或其它检测工具，检查构件的局部变形或扭曲情况。
第三步：分析翘曲原因一旦确认存在翘曲问题，下一步是分析翘曲的原因。
这需要考虑上文提到的各种原因，并结合具体的构件和生产过程，进行深入的分析。
可能需要进行以下几个步骤：1. 材料分析：分析材料的性质、组成和制备过程，确定是否存在非均匀性或其他问题。
2. 应力分析：通过有限元分析或其他数值模拟方法，模拟构件在受应力或变形时的行为，找出应力分布不均匀或过大的区域。
板式家具板类部件的变形及解决方法
板式家具板类部件的变形及解决方法制造板式家具时，大都采用中密度纤维板、细木工板、刨花板以及胶合板等作为板式家具的基材，这些基材具有幅面大、表面平整、易于加工、便于涂饰等优点，但也有吸湿、弹性变形等缺点。
有些刚刚加工好的家具的部件过不了几天就发生了变形，如原先平整的柜门发生了翘曲，而且基本上没有办法恢复。
如何解决这些令人头痛的问题呢？实际上，可以从产生变形的原因来进行探讨。
众所周知，构成板式家具的主要零部件有旁板，搁板、门板、顶板或面板以及背板等，板件所存在的主要变形有板件的弹性弯曲、翘曲、蠕变等，其中，翘曲和蠕变在很大程度上取决于基材本身的内在质量，而零部件的弹性弯曲，除了板件本身的质量之外，主要还取决于生产过程的管理和工艺的处理。
对于基材本身的问题，可以选用内应力较小，强度较大的品牌产品。
而对于在外力作用下的弹性变形，则是一个比较复杂的问题，下面就以搁板和高柜的长门为例来加以分析。
1 搁板的弯曲变形1.1 搁板的受力情况板式家具的搁板重要承受到以下几种应力：1）压应力是承载物件的压力及搁板自重形成的应力。
是造成搁板变形的主要原因。
2）弯曲压力是承载弯距形成的应力，能使搁板弯曲和蠕变。
3）剪切应力由承载搁板支撑或连接件接口处压力与支撑力产生的剪切作用而形成。
4）涂料固化应力由于搁板表面涂料固化的内表收缩不一致而产生的内应力，使得搁板弯曲变形。
以上4种应力造成板式家具搁板弯曲变形。
1.2搁板的受力分析：在上述应力中，对搁板的弯曲影响最大的是压应力，其弯曲程度取决于负荷的大小，配置的情况以及材料的尺寸和本身的特性。
搁板在负荷下产生的弯曲变形可以用下列公式来计算：1）负荷集中于搁板中心时（图1）Y=PL3/4Ebh32）当负荷均匀分布时（图2）Y=5QL4/32Ebh3式中：y——弯曲变形量（m）p——负荷（N）L——支点间的距离（m）b——搁板断面的宽度（m）H——搁板的厚度（m）E——材料的弹性模量（Pa）Q——均布负荷（N/m）在对上述的公式进行分析时就会发现，搁板材料的弹性模量最能体现出抗弯强度的主要特征，材料的弹性模量是由材料本身的材质决定的，弹性模量越大，材料的抗变形能力越强。
基板或层压后的多层基板产生弯曲与翘曲的原因及解决方法00
基板或层压后的多层基板产生弯曲与翘曲的原因及解决方法00
基板或层压后的多层基板产生弯曲与翘曲的原因及解决方法
基板或层压后的多层基板产生弯曲（BOW）与翘曲（TWIST）的原因及解决方法（1）特别是薄基板的放置是垂直式易造成长期应力叠加所致。
解决方法：对于薄型基材应采取水平放置确保基板内部任何方向应力均匀，使基板尺寸变化很小。
还必须注意以原包装形式存放在平整的货架上，切记勿堆高重压。
（2）热熔或热风整平后，冷却速度太快，或采用冷却工艺不当所致。
解决方法：放置在专用的冷却板上自然冷却至室温。
（3）基板在进行处理过程中，较长时间内处于冷热交变的状态下进行处理，再加基板内应力分布不均，引起基板弯曲或翘曲。
解决方法：采取工艺措施确保基板在冷热交变时，调节冷、热变换速度，以避免急骤冷或热。
（4）基板固化不足，造成内应力集中，致使基板本身产生弯曲或翘曲。
解决方法：A、重新按热压工艺方法进行固化处理。
B、为减少基板的残余应力，改善印制板制造中的尺寸稳定性与产生翘曲形变，通常采用预烘工艺即在温度120-1400C
2-4小时（根据板厚、尺寸、数量等加以选择）。
（5）基板上下面结构的差异即铜箔厚度不同所至。
解决方法：应根据层压原理，使两面不同厚度的铜箔产生的差异，转成采取不同的半固化片厚度来解决。
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MDF板件翘曲变形原因分析
在板式家其制造中,保证板件平整不翘曲变形是十分重要的。
但是在用MDF刨花板等人造板制造板式家具中要完全避免翘曲变形却不是一件容易的事。
笔者曾对温州地区的几家家具公司就MDF在家具制造中出现的翘曲变形问题进行了调查,试图找出翘曲变形的原因及防治的办法。
被调查的几家家具公司均采用在MDF上贴薄叶纸(30g/m2)后进行涂饰的加工工艺。
MDF来源比较广, 广东产、福建产、江苏产、上海产、黑龙江产的MDF都用过。
几家公司都出示了已变形的柜门、搁板、床帮、柜顶板、镜板、电视线压条等部件,要求探明翘曲变形的原因。
笔者详细询问和考察了各公司加工工艺: MDF板件存放情况及所用MDF的情况。
认为板件翘曲变形的原因主要有几下几个方面。
(一)MDF未经调质处理,含水率偏低。
温州地区属海洋性气候,空气湿度较大,MDF的平均含水率相应也较高,但所使用的MDF含水率都偏低。
人造板厂在制造MDF过程中,MDF出热压机时含水率一般都偏低,表层仅2-3%,芯层仅6-7%。
低含水率的MDF在相对湿度较大的环境中加工或存放,必然会吸湿,如板内存在含水率不均等问题,板件便容易产生翘曲变形。
有一家企业反映,从广东购进的MDF,运至温州,在使用过程中还有一定温度,尚未完全冷却。
这些板在加工过程中极易吸湿变形,但放久了又会渐趋平整。
为防止变形,MDF在使用前应进行调质处理, 使其含水率均匀化,并提高到8%左右。
调质处理可以在人造板厂进行,也可在家具制造板厂进行。
但一般如家具制造厂对MDF的含水率提出明确要求的话,人造板厂将提供进行调质处理过的MDF。
(二)板件未采用二面对称的加工工艺,板件结构不对称。
据了解,几家家私公司对家具的主要部件如柜门、台面、床帮等的正面都采用了比较精细的加工工艺,MDF基材先进行处理(精砂、封纸、涂底漆、砂光)然后再购薄叶纸,贴纸后再进行涂饰处理(二道底漆、干砂、水砂、一道面漆),涂饰后表面平滑,光亮如镜,但背面一般只进行简单的封底处理,或即使贴薄叶纸,涂饰的道数也相应减少,背面能观察到明显的纤维吸湿膨胀的痕迹。
有的公司把镜子与MDF直接粘合在一起,造成镜子破碎或镜板严重变曲变形。
以上这样处理的板件由于其正反二面对空气中湿气的吸湿能力不同,吸湿速度不同,而极易造成板件的变形。
因此板件在贴面和涂饰加工中要注意二面对称,使其结构对称、平衡, 这很重要的。
二种性能完全不同的材料,如镜子和MDF不能采用胶合的方式复合,应采用螺钉结合,并留有伸缩余地。
(三)MDF密度偏低
MDF的密度偏低造成加工面不光滑,且易吸湿变形,一般用于家具制造的MDF密度在厚度方向的分布应均匀,表芯层密度差异过大的MDF不适宜做家具,平均密度在0.75g/m3左右比较合适。
(四)MDF防水性较差
用于家具制造的MDF应具有一定的防火性能,否则易吸湿变形。
通常MDF的防水性能以吸水厚度膨胀率来表示,用于家具制造的MDF的吸水厚度膨胀率应小于6%较为合适。
(五)贮存条件较差
MDF基板或板件应平整堆放,不能竖放,而且应存放在干燥通风的环境中,如存放在潮湿的环境中则易吸湿变形,甚至发霉。
综上所述,造成MDF板件变形的原因是多种多样的,要防止MDF板件变形,首先应选用合适的MDF,其含水率应为8%左右,密度为0.75g/m3左右,吸水厚度膨胀率应小于6%。
其次加工中应注意结构对称,并注意贮存保管的条件。
对已产生变形的板件,在湿度较高的环境中上压重物堆放,可得到缓解。