品质异常处理流程及方法(精)

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品质异常处理方法及流程讲解_[全文]

解决问题九大步骤简介第一步骤: 发掘问题第六步骤: 选择对策第二步骤: 选定题目/设定目标第三步骤: 追查原因/资料收集第四步骤: 分析资料/真因获得第五步骤: 提出办法第七步骤: 草拟行动/执行第八步骤: 成果比较第九步骤: 标准化案例分析第一步骤发掘问题发掘那些问题:有关于:品质(Q) 成本(C) 效率(E)运输(D) 服务(S) 安全(S)资讯(I) 新产品开发(N)工作士气(M) 环境保护(E) …1></a>... 的问题.赶快行动发掘问题问问自己有没有:6></a>1 有困扰的事.2 有困难的事.3 不顺利的事.4 不理解的事.5 主管提醒注意的事.6 被人抱怨或挨骂的事.7 被其它单位批评的事.8 危险的事.9 有差异的事.10 比其它单位效率差的事.问题通常都是在你的四周,只是你尚未发觉而已脑力激荡四原则1.严禁批评他人的构想和意见;2.意见愈多愈好;3.欢迎自由奔放的构想;4.顺著他人的创意或意见发展自已的创意提示“发掘问题”是解决问题九大步骤的首要步骤1.问题应著重于建设性,积极性,无论问题大小通通提出来.2.将问题具体化的5W1H3.主导人应注意在讨论问题时, 避免讨论离题误入歧途找不到问题的三个原因原因一: 只考虑发生型问题,未考虑到发现型及发掘型问题.原因二: 缺乏正确的问题意识.原因三: 设定的主题方式错误.主题太大.主题偏差.把主题对策化,如迟到扣钱…….只重视主题的形式,如取消加班…….主题太抽象,如沟通问题……主页第二步骤选定题目&设定目标一.从发掘出来的问题中选择一个最重要者当作讨论或活动的主题.二.选择主题所要考虑的方向品质成本安全交期公司政策有利于:其他归类问题客观陈述选择标准脑力激荡期望结果投票表决选定题目在于“选”,所以要有标准来“选”.只要选定了题目,全体小组也有此共识和兴趣,就应下手,而不论其是否可行.提示四.选择题目所用的工具选题评估工具设定目标订定目标要掌握管理的SMART原则:Specific:目标要清晰明确,就是主题要明确.Measurable:目标要可衡量的,就是要以数据作目标(效果指标).Attainable:目标经努力是可达成的,就是不要订做不到的目标.Relevant:订定的目标是团体与个人均需要的.- Time Table:目标的达成,衡量是有时程的. (效率指标)主页第三步骤追查原因&资料收集依所选定的题目追查造成问题的各种可能因素脑力激荡鱼骨分析找出可能发生的原因共同决定值得追查的原因判断资料可能的来源决定个人负责资料收集与时效追查原因要往正确的方向著手,追得愈细愈好脑力激荡法鱼骨分析法抽样检查法试验设计资料收集工作分配表三直三现(( Dirty your hands!!)其它方法追查原因&资料收集的方法工具问题的相关资料问题相关的资料现场观察结果/资料发生时段的资料历史资料&相似问题资料样品资料/试验资料主页第四步骤分析资料&真因获得应用七大手法,找出产生问题的重点,加以分析,分类,排列和编辑如何行动选出合适的资料及报告格式全员对资料做分析达成全体都能接受的资料诠释(原因共识)展示资料收集和分析的资料愈详尽愈正确愈能作出正确的判断主页资料分析工具分析资料所使用的工具查检表柏拉图直方图散布图试验设计分析/回归分析其它方法第五步骤提出办法依照资料分析得到的问题原因,提出解决办法:提出办法时应注意:1.群策群力2.经验请教(专家咨询)3.相似问题借鉴4.现场人员咨询&参与主页提出办法工具脑力激荡法鱼骨分析法客观陈述法5W1H法(原则)其它方法第六步骤选择对策一.如何选择对策1.采全员认为最能发挥的方式进行(可行性).2.注意对策有无副作用,对其它单位有无不良的影响.3.估算所需时间脑力激荡法投票表决法评估表法客观陈述法提示主页选择对策是根据现状分析,检讨提出的对策,如果能将确定的对策可以显现的成果向决策者汇报提出,或许可以较早得到管理阶层的协助.选择对策工具第七步骤草拟行动&执行A.对行动步骤达成协议---- WHATB.制定行动步骤时间表---- WHENC.各人责任取得协议---- WHOD.设计评估计划与工具何事,何人,何时是行动三要件,草拟行动时,要决定共有几种步骤,由谁来负责,何时完成,也就是目标预定完成日.如何采取行动先把每一样工作细节列下来每位成员参与讨论,达成共识开始分配任务,此时尽量:a.每人皆平均分到工作b.尽量皆与本身职位相关c.考虑每位组员性向分配任务分配完成,小组讨论各工作完成时间开始行动草拟行动工具脑力激荡法PDCA循环工作分配表行动推移图其它方法提示细心拟定行动,任务分配须依照组员职务, 责任人须遵守期限确实执行,来发挥全体成员最大资源,达到一致目标.否则会“九山一仞,功亏一溃”主页第八步骤成果比较一.成果比较期间的划分活动期间大致可分为三个阶段,将各阶段的结果加以比较:1. 改善前----活动开始到下对策前2.改善中----下对策时到对策加以效果确认的阶段3.改善后----对策确认且成效稳定后,即效果维持到标准化阶段二.比较之特性值基准的决定1.比较的特性值应与活动主题及设定目标相符合2.比较的基准需一致改善前,中,后的评价基准需一致,才能作正确的比较3.尽量换算成金额来比较2.品质方面a.品质稳定b.变异缩小c.不良率降低,缺点减少d.良品增加,不良品减少e.客户抱怨减少3.成本方面a.单位人工成本的降低b.修理费用的降低c.消耗品及各种经费的调整d.管理费用的减少e.少量设备成本的增加,大量利益的发生1.产量效率方面a.产量增加,工作效率提高b.工作简化c.工时减少d.交期缩短e.作业错误,事务错误减少成果比较4.安全方面5.士气方面6.新产品开发方面7.服务方面8.环境方面成果比较工具1.推移图的比较2.雷达图的比较3.柏拉图的比较4.管制图的比较5.直方图的比较6.统计检验有形成果无形成果1.改善能力 2.作业态度3.组员士气4.现场整理整顿5.团队精神6.作业安全性7.自信心8. 责任感9.QC手法的应用10.分工合作度1<Bstyle='color:white;background-color:#00aa00'>1.人际关系12 上司满意度13.表达能力14.活动进行方法15.资料收集16.专业知识17.改善提案18.管理水平无形成果主页第九步骤标准化何谓标准化?将对策表中经实施验证有效的对策纳入标准；再到现场确认新标准执行情况；作好巩固期数据收集和活动效果记录为何标准化?1.改善效果的推广&维持2.减少个人差异3.经验累积传承(教育训练使用)4.易于追查不良原因标准化的内容1.FMEA2.图面&BOM3.CP4.SOP5.SIP6.机器设备保养作业办法6.其他作业指导文件标准的书写要领1.具体----不用太抽象,模稜两可的字眼a.数字b.图示c.限度样本d.色码2.简单a.逐条列举b.逐项填入表格c.应用愚巧法,把大同小[异]的差异提示出来3.按作业程序书写,并适合实际情形标准书写的要点提示:标准化内容要使得基层标准执行人员能够清楚理解及执行.残留问题一.活动的反省1.计划与实施的差距2.解决问题活动使用的方法/工具/步骤检讨二.今后的计划1.如何把活动的检讨沿用于今后的活动2.明确的处理剩下的问题3.把获得的效果往水平方面扩展主页The EndThank You!*。

品质异常投诉分析处理流程

生产部品质部
在线班组长、主任、IPQC 进行第一现场（三现：现场、现物、现状）紧急确认（确认 OK，则关闭问题。NG，则及时隔离不良品），在线班组长、车间主任，各环节品管组长初步分析确认。
注：严重不良或超比例必须上报 QE 处理。
品质部品质部工程师/主任/工程主管/PE，到现场（三现）进行确认，工程部并对不合格进行隔离分析。
工作流
开异常单
OK
异常确认
NG
异常隔离原因分析制定措施
NG
评审会签
OK
评审回复
评审单发布
登记台账
品质异常投诉/分析处理流程
GY/LCT-S9-002-PZ
责任部门
工作说明
品质部生产部
IQC/配置/IPQC/QA/OQC/生产班组, 开品质异常单:产品异常（超出不良比例或严重低级不良或超停线标准）开《品质异常单》报品质部。注：在质量目标内轻微缺陷异常当班品管有放行权。参阅《不良缺陷等级说明》
工程部品质部副总
1、生产、品质、工程、供应部评审会签：针对评审单措施，生产、品质、工程主管（部长）会签审核批准；
2、较大异常或损失须副总审批。参阅《不良缺陷等级说明》 3、评审验证措施无效，返回责任单位重新分析原因及措施。
生产部品质部
1、找到真因并制定处理措施，回复各在线品管和生产管理人员处理方法，将签好的评审单回交异常开单人（回复 IQC/IPQC/ 配置/QA/OQC/生产班组）。 2、每日前三项不良重点立项，品质工程分析解决，并形成经验库，横展持续改进。
生产部品质部 PMC 部供应部
1、异常单开单人接到处理好的品质异常单，复印分发给关联部门关联责任人。 2、收到评审单部门须按照异常评审措施快速执行。

品质异常处理流程

品質異常處理流程1 品質異常處理的目的建立本公司对不合格品及可疑品之鉴别与有效管制及适当处置，以防止不合格品与可疑品因疏忽而被误用或安装/交货。

特制订本程序以对不合格品及可疑品之识别、隔离、评估、记录、处置以及通知客户及相关单位之职责等作业，加以规范。

2 各單位职责2.1各项不合格品/可疑品管制执行责任单位项目判定标示隔离处置记录设计原材料工程工程工程工程工程原物料进料品管品管仓管采购/供方品管制程品管品管制造采购/生管品管库存品管品管仓管生管/仓管/供方品管在制品制程首件品管品管品管/制造制造品管制程巡检品管品管品管/制造制造品管制程自主检验制造制造制造制造制造成品入库品管品管制造制造品管库存品管品管倉庫倉庫/生管/制造品管在途中的不合格品/可疑品业务/品管业务/品管业务/品管业务/品管/制造品管已交付客户之不合格品/可疑品业务/品管业务/品管业务/品管业务/工程/品管/制造品管客户销退品品管/工程品管仓管业务/工程/品管/制造品管2.2品保/品管单位2.2.1负责执行进料、制程、入库、出货检验与记录，并针对不合格品/可疑品予以适当标示、记录、隔离及统计追踪改善对策。

2.2.2负责主导召集相关单位，对尚在途中的不合格品/可疑品或已交货给客户的不合格品/可疑品提出对应解决措施。

2.3制造作业人员3.3.1于生产过程中发现不合格品/可疑品，须立即向主管报备，并即刻隔离与标示。

3.3.2重工/重修品之作业及记录。

2.4采购负责通知供方处理不合格品/可疑品及后续事宜。

2.5仓管确实执行不合格品/可疑品/客户退回品（原料、半成品）隔离及存放。

2.6倉庫人员3.6.1确实执行不合格品/可疑品/客户退回品（成品）隔离及存放。

3.6.2倉庫人员依退料单如实接受实物，并提出废料报废签呈。

2.7事业处/部主管核决不合格品/可疑品最终处理方式。

3 定义3.1不合格品：不符合顾客要求和规格的产品及物料。

3.2可疑品：检验和测试状态不明确，或者由于长期保管等原因引起品质变异或降低可能的物料和成品。

品质异常单开具时机与处理时效及流程

四
常开单时 3.尺寸规格：≥2%；
机
4.混料、少数、多数、标签错误等发生时；
5.外观不良 1%-5%之间重复性发生 3 次以上时；
1.两小时内完成 OA 系统录入；品质异常
2.半小时至一小时后 PQE 需完成临时对策填写；五单开单时
3.七十二小时内需完成真正原因分析和验证落实；效为
4.十五天内必须结案；
知会品工到现场处理异常；并给出责任单位
6.结构不良：同一机台加工 2H 以上出现结构不良时；2 台机以上
本制程不 1H 出现结构不良时；
三
良
7.尺寸规格不良：上工序全检后不允许有，抽检类：同一尺寸一天生技/生产/制工给出原因分析
之内发生两次时；
8.同一产品同一类型不良同一班次首件+巡检≥2 次；
9.标签错误≥1 箱时； 10.功能性问题≥1 批时； 11.组装成品结构不良≥2PCS 时（时效：以当天累计数量为准，只
品工给出暂定对策、不合格品处理方式
适用于组装制程）；
OQC 端异
1.外观不良：OQC 抽检≥10%，抽检不良比率≤1%允收； 2.功能、结构性不良发生时；
责任单位给出永久对策
台安全操符时，需开品质异常处理单；
作规范、 4.作业人员未按 SOP 规定要求作业时，需开品质异常处理单；
SWR 等）时 5.返工物料必须依 QC 工程图上所需规定的返工流程作业，
如有违反者，需开品质异常处理单；
1.不良品需其它工序协助返工时，并且需附 QC 工程图；
上工序来 2.外观不良本工序发现并在本工序返工不在此列
料
3.尺寸不良本工序发现并在本工序返工时
发现异常
嫌疑品暂扣、知会现场生产/生技、品质组长

品质异常的处理流程与技巧

编写：万敏/15年4月品质异常处理培训编写：万敏/15年4月品质基碑以我为　范目录⏹品质异常的定义⏹相关述语⏹品质异常的处理流程及技巧⏹实战演练一. 品质异常的定义什么是异常？顾名思义,异常就是与正常有差异,一般来说差异都比较明显,容易被人察觉或识别,但有一些差异因为变化很慢,很不明显,只有等累积到一定程度,才会显露出来。

例如:一个人一贯很节俭,但有一段时间花费很铺张,这时人们就感到他与平常不一样,认为他的行为异常,就会产生各种各样的猜测:是否发了一笔横财?是否卖彩票中了大奖?是否得了精神病变成了购物狂等?……一.品质异常的定义什么是品质异常？所谓质量异常,就是在质量方面出现了不符合标准或规范或不能满足客户要求的现象,这包含两种异常:1)产品质量异常就是指产品本身的质量不符合标准或规格的要求,或不能满足客户的要求.一.品质异常的定义2)制程异常或系统异常a. 制程处于非统计控制状态b. 制程能力不足c. 不良品率超出预期目标d. 改善措施实施后,毫无效果或收效甚微或收效很慢e. 同一问题重复发生f. 质量成本大幅度增加3）请补充：还有哪些属于异常范畴？？二.相关术语1.质量(品质)一组特性满足要求的程度.2.产品过程的结果.3.过程一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动.二.相关术语⏹ 4.程序为进行某项活动或过程所规定的途径.⏹ 5.系统(体系)由某个组织的组织结构、程序、过程和资源构成的有机整体⏹ 6.纠正将不合格变为合格所采取的行动，如产品维修。

⏹7.纠正措施为了消除已发生的不合格所采取的措施.二.相关术语⏹7.预防措施为了消除潜在的不合格所采取的措施.⏹8.不合格未满足规定的要求.二.相关术语请分析以下情况是纠正、纠正措施、预防措施的哪一种？亡羊补牢未雨绸缪二.相关术语请给以下异常制定纠正、纠正措施、预防措施1、9月12日整机4线生产订单305482 HID8 时发现二极管脱落不良，不良率5%2、9月13日客户投诉订单107345 HCA1散热片未贴在芯片上，导致机器运作过程烧坏二.相关术语9.PDCA循环（戴明环） P—plan(计划)D—do(实施)C—check(查核)A—action(处置)二.相关术语10. 5W2H主要用来分析一个问题发生的细节或确定实施一个对策所需要的条件.What—什么,问题或需要改善的对象Why—为什么,发生的原因或这样做的理由.Who—谁,责任人或执行者Where—何地,在哪里发生或哪里执行When—何时,在何时发生或何时执行How—如何,怎样发生或怎样去执行How much—发生问题的数量,损失,或执行改善对策所需要资源的数量,金额二.相关术语11. 4M1E影响质量的因素Man—人,操作者,执行者Machine—机,机器和设备Material—料,材料Method—法,方法Environment—环,环境三.品质异常的处理质量异常的处理流程如下:1.界定判定：当发现质量异常或接到质量异常的信息之后,应立即对质量异常进行判定,最好是到现场作仔细的调查,并做好纪录.三.品质异常的处理请思考：判定什么呢？三.品质异常的处理本阶段可以运用的品管工具有:1)脑力激荡法(头脑风暴)2)查检表(调查表)3)管制图4)SPC分析等三.品质异常的处理2.遏制措施（临时对策）在根本原因寻找出来前,为了避免质量异常造成更大的损失,这时必须先制定一个短期的或暂定对策,这种对策在长期或永久对策制定出来并组织实施收效后,自动失效.它仅局限于对已产生的后果进行补救,不能彻底解决问题,通常实施的时间不会太长,只能实施一次.三.品质异常的处理临时对策常常采取以下几种方法:a.(现场)返工/重工b.(现场)返修c.召回d.暂时停止使用/移转/生产/销售e.(免费)更换/调换等三.品质异常的处理3.寻找原因寻找原因时,要合理的运用各种质量管理工具,并且要合理地进行归纳分析,要学会多问为什么,一直问到真正的原因找到为止.三.品质异常的处理本阶段可以运用的品管工具有:1)脑力激荡法(头脑风暴)2)因果图(鱼骨图,特性要因图,石川图)3)查检表(调查表)4)柏拉图5)层别法6)4M(5M)1E7)5W1H/5W2H8)相关分析9)回归分析10)矩阵分析等三.品质异常的处理⏹ 4.实施对策⏹ 4.1 短期对策的实施短期对策是一种临时性的措施,实施后收效很快,能迅速地将因异常造成的不良后果弥补掉,但是,它制定时没有针对异常产生的真正原因,因此,它不能完全消除质量异常.三.品质异常的处理实施短期对策通常需要注意以下几点:a.只能实施一次.b.不能转化为长期对策,即使采取短期对策后,质量异常完全消除也不可以.c.收集短期对策实施过程中的有用信息,为制定长期对策提供依据.d.实施短期对策也必须按照PDCA循环和5W2H进行.e.可以水平展开,但展开时也只能实施一次.三.品质异常的处理4.2长期(永久)对策长期对策是为了彻底消除质量异常所采取的对策,在短期对策实施的同时,要抓紧制定长期对策,制定长期对策时要找到真正的原因,不能把一些不良现象当作原因来看待.三.品质异常的处理实施长期对策,应注意以下几点:a.因长期对策收效可能较慢,所以短时间内,不要认为它无效而废止它.b.长期对策收效后,短期对策应尽快废止.c.长期对策可以水平展开,也可以多次实施,无时间次数的限制.d.实施长期对策必须根据PDCA循环和5W2H进行.三.品质异常的处理e.实施长期对策前必须做好精心准备和组织,要对实施的全过程进行监控,发现问题迅速进行纠正,并做好纪录,为进一步完善长期对策提供依据.f.长期对策不是实施一次有效就可以了,要进行多次跟踪,至少要跟踪确认3次有效,才能认为真正有效.三.品质异常的处理制定长期对策常用的品管工具有:a. 5W2Hb.对策表c.脑力激荡法(头脑风暴)d.QCC活动圈e.最佳建议活动f.FMEAg.可靠性试验等三.品质异常的处理⏹ 5.对策的有效性确认⏹ 5.1短期对策的有效性确认因短期对策收效很快,且实施的时间很短,一般只能实施一次,所以,对短期对策的有效性确认,只需要一次即可.但在对短期对策的有效性确认时,要注意短期对策实施遗留的问题要进行确认,并进行纪录,将它们纳入长期对策考虑的范围.三.品质异常的处理5.2长期对策的有效性确认对长期对策的有效性确认应注意:a.长期对策的有效性确认必须要全面地进行评估,尤其是要确认对策有没有将质量异常彻底消除.b.长期对策的有效性确认必须确认,实施后查核至少3次,而且每次都有效.c.长期对策的有效性确认,必须要保证实施前后的效果差异要比较明显,否则可认为对策无效或根本原因没有寻找到.d.在确认长期对策的有效性时,必须对对策涉及的每个环节或因素进行确认,确认对策是否保证对它们都产生作用.e.要运用数据来证明对策有效.三.品质异常的处理本阶段常用的品管工具有:a.柏拉图b.查检表c.管制图d.制程能力分析(Cpk)e.趋势图f.直方图等三.品质异常的处理6.标准化标准化是质量异常处理后期阶段非常重要的一个环节,它主要的目的是对经过确认有效的对策进行标准化处理,进行水平展开,巩固前期取得的成果,防止后续重复发生相同的质量异常.三.品质异常的处理标准化的形式:a.SOPb.规范c.守则d.手册e.程序文件等注：实施一次就失效或再也不会实施的对策不宜进行标准化处理.三.品质异常的处理7.总结处置一个质量异常从开始发现到完全彻底消除,是一个非常复杂冗长的过程.在这个过程中,我们一定会有成功的经验,也会有失败的教训,通过总结,我们保留成功的经验并加以推广,汲取失败的教训,使我们在以后处理质量异常时,少走弯路,避免发类似的错误,能在较短的时间内将质量异常解决.三.品质异常的处理7.总结处置•对没有完全得到解决的遗留问题,要制定相应的计划,纳入下一个PDCA循环中进行处理.•对在处理质量异常的过程中,所出现的表现突出或贡献较大的人和有积极影响的事进行表彰嘉奖,以进一步调动大家参与质量改善的积极性.三.品质异常的处理本阶段常用的品管工具有:a.PDCA循环b.5W2Hc.4M1Ed.管制图e.SPCf.QCC活动圈等三.品质异常的处理回顾一下刚才所讲的品质异常处理的流程、注意事项、工具运用。

品质异常处理作业流程图(精)

.客诉不良品的返工退货
1.品质接到客户的投个诉，一个工作日完成围堵措施；
2.品质窗口为定品质工程师来确认，具体的人员田丽兼职，5月19日之前定具体的人员
3.DOA,RMA,客诉由该品质工程师来处理；
4.对于功能的确认品质会做初步的检测与；
5.批量返工，由工程给出返工SOP；PMC直接下单进行批量返工；
6.对于客诉的严重性，将召开不同等级的品质会议；
1.来料产品规格书是工程承认后，给到IQC；
2.品质将主导MRB会议的召开；
1.首检由生产送检，生产，工程，品质签字确认；
2.合同评审的评审时必须对客制化信息进行确认，工程下达SOP给到生产，品质；；
3.品质根据客制化信息制定检验标准
4.品质对应只是生产部门，工程部门对生产部门的工艺，产品异常负责；
生产的变更
1.客户的变更及客户的客制化信息变更工程必须下达给到生产，品质人员；
2.品质设置白板，品质主导把每天的异常记录到白板上，现场对问题进行检讨与改善；品质人员
3.不能解决的问题，直接上升到各自领导层面
4.一码多料问题，由PMC整理后，在总监会议进行检讨；
的人员
，品质；；
与改善；品质人员：翟红云。

制程品质异常处理规定

1. 目的为规范本公司制程品质异常的处理流程，明确质量异常及时处理、报告内容的填写与发行，提高质量异常的处理时效，确保制程中的产品品质得到有效控制.2. 适用范围适用于公司内所有质量异常问题的提出、处理、执行、验证等.3. 定义3.1 一般异常的定义：3.1.1 产品在制程生产时一小时出现功能不良、尺寸不良、装配不良，不良率超过3%；3.1.2 产品在制程生产时一小时出现外观不良，生产300pcs及以上总不良率超过5%；300pcs以下总不良率超过7%3.1.3 产品在制程中出现安全性隐患；3.1.4 制程中出现物料来料不良超过5%（特采物料除外）；3.1.5 工序漏做、做错或混料.3.2 严重异常的定义：3.2.1 制程同一时间段，不良超过10%且无有效改善措施，不良有明显上升趋势；3.2.2 产品出现有安全隐患且不能有效筛选；3.2.3 物料不良且无法加工或挑选使用；3.2. 4 重大质量问题（安全测试不通过、客户端有相关投诉且该产品在线生产且无明确的纠正预防措施）不能在产线得到相关的筛选.3.2.5 批量性不良（不良超过20%）.4. 职责4.1 生产部: 负责制程异常的发现、反馈，不良品的区分、处理及制程失控造成的异常原因分析、纠正预防措施的制定和执行；4.2 研发部：4.2.1负责制程异常因工艺、作业标准、包装技术问题造成的不良的产品处理、原因分析及纠正预防措施的拟订和执行以及有效措施标准化文件的建立.4.2.3对生产员工操作进行指导，对异常原因进行分析，并对工艺问题进行改善.4.3 工程部4.3.1负责品质异常中牵涉到的设备异常的设备维修、原因分析、原因改善，以及相关措施的执行.4.4 品质部：4.4.1 IPQC：对整个生产过程进行监控，将车间发生的异常向有关部门进行汇报，对不良品进行标识和隔离，对改善行动进行跟踪、监督以及改善后数据的收集、反馈4.4.2 品质工程师：参与对异常进行分析，对最终执行的纠正预防措施进行跟踪、验证，并保证本管理办法有效执行4.4.3 品质文员：负责品质单的收集、分发、归类和存档以及通报4.5 PMC: 负责异常物料的退货、补发以及产品的入库处理4.6 财务部：负责异常工时的统计，异常财产损失的计算、通报以及相关部门的责任分摊5. 作业内容5.1 发现异常5.1.1 IPQC根据作业指导书的要求进行首件、巡检以及转序产品的抽检，当发现有品质异常时，初步统计不良数量、不良项目等信息.判定异常属于一般异常还是其他异常.5.1.2 当其他人员发现异常时，应立即通知组长和IPQC.5.2 判定异常5.2.1 IPQC对异常现象进行了解并统计后，应确认是否需要发出《品质异常处理单》.如果没有达到异常标准则只需反馈给操作员或组长进行改善，并填写《制程稽查记录表》同时跟进改善结果是否有效，如果达到异常标准3.1则开出《品质异常处理单》；如达到3.2时，除开出《品质异常处理单》外还要开出《品质异常事件单》.5.2.2 IPQC确认并发出《品质异常处理单》，并将异常单中得内容填写清楚，异常单必须具备以下几点：a) 产品批次、型号;b)发生异常的时间和地点;c)已生产数量;d)已发现（抽检）的不良数量;e)不良率;f)异常现象的详细描述;填写完成后交给生产组长或生产主管确认异常.生产部门确认后，需要交给品质组长及以上进行审核.5.2.3 异常单会签完成后，IPQC组长将异常单交给文员进行编号登记.编号原则:QA+年份+月份+日+三位序列号.5.2.4 异常达到严重异常且暂时没有有效措施改善时，需要停机、停拉的，需各部门经理会签评审（夜班可根据情况电话通知，事后补签），经过副总经理批准.生产部立即将异常信息通知给PMC.5.3采取应急措施5.3.1 由生产组长主导对已生产的产品进行隔离、标识，待研发、品质现场工程师给出解决方案.5.3.2 IPQC将异常单交给研发部现场工程师，现场工程师接到异常单后，在现场对不良现象及不良率进行确认.必要时可向销售部了解交期,然后与生产主管、品质工程师共同分析确认，研发、品质现场工程师根据实际情况制定应急措施（严重异常时，可召集相关人员召开会议进行讨论）.5.3.3 如应急措施需要返工，则由研发部现场工程师制定返工方案后，生产部按照公司《返工返修管理规定》进行返工.研发部现场工程师现场指导，IPQC对返工后的产品进行确认.5.3.4 研发、品质现场工程师提出临时解决方案一定对现场具有指导性、可行性等，不可用“加强”、“建议”等字眼. 提出临时处理措施时，应具备以下两点：a 对已经生产的产品给出处理措施，如：报废、返工、返修、挑选使用、区分下转等.b 对后续的生产过程给出纠正措施，提升产品合格率.5.3.5 研发部主管或经理负责对临时解决方案的可行性、合理性进行确认.5.4 临时处理措施验证5.4.1现场品质人员、以及现场负责人对于研发、品质现场工程师给出的临时处理措施的实施效果的可行性、合理性进行验证，确保临时处理措施可提升产品合格率或能准确区分、拦截不良品.5.4.2现场品质人员应对已生产产品的处理过程进行监督；对已按临时处理措施处理过的产品进行复检、标识和区分，并统计出准确数量记录在《品质异常处理单》上（含合格数量、不良数量或报废数量）.5.4.3 对处理措施涉及到的报废、降级等方案，现场品质人员需复印异常单副本交于PMC和财务部，由PMC评估是否需要补料；由财务部统计异常损失（待追查到责任部门后，将异常损失转嫁到责任部门）.5.5 原因分析5.5.1 研发、品质现场工程师对不良现象进行分析，并将分析结果记录在《品质异常处理单》中.必要时组织相关部门进行会议讨论或进行试验验证.5.5.2 研发、品质现场工程师找出异常造成的责任部门并记录在异常单中（异常责任部门明确到车间工序），异常单经部门负责人核准，核准后的异常单传递给责任部门.5.5.3 原因分析要合理、得体，不可用“估计”、“大概”、“可能是”等模棱两可的字眼.5.5.4 在涉及到物料问题时，要写清楚物料名称、物料编码、入库日期、入库状态；在涉及到文件问题时，要写清楚文件编码与版次，以便相关人员追溯、处理.5.5.5 品质工程师须对分析原因的符合性进行确认,并跟进确认库存物料、供应商处物料、在线产品、客户处产品的处理.5.5.6 责任部门收到异常单后，应立即对异常情况进行调查分析，并将分析结果记录在异常单中.如果对异常责任部门判定有异议时，需立即找到对应的现场工程师共同分析或进行试验验证，必要时可召集品质、研发以及总经理进行裁决，直到找到真因为止.5.5 纠正预防措施5.5.1 责任部门（工序）负责人将异常分析结果及改善对策填写在异常单后，经部门主管/经理审核.将异常单回复给品质工程师.如异常单填写的改善措施无法有效解决问题，则直接退回给责任部门的主管/经理，由主管/经理监督或协助完成此异常单的回复.填写要求如下：A.责任部门对异常问题点提出纠正预防措施，须用简洁、明确、确定性的文件进行描述，多项措施应用项目符号标注，如：①、②….B.纠正预防措施应具备可行性、可测量性、权威性、有效性等，不可用“加强”、“建议”、“看情况”、“待确认（待验证）”等字眼.C.纠正预防措施如涉及到其他部门职责范围内，应提交相关责任部门填写预防方案；5.5.2 负责执行的职责部门必须明确纠正预防方案的完成时间，以保证此方案能够得到及时、有效的落实.5.5.3 现场研发部主管级以上人员负责对工程纠正与预防方案的可行性、合理性、有效性进行确认.并填写职责部门及具体完成日期.5.5.5 相关职责部门经理负责对本部门采取的纠正与预防方案的可行性、合理性、有效性进行确认.并确定部门纠正与预防措施的主责人.5.5.5 确认OK后的异常单，由部门文员将异常单给生产部统计异常损失的工时及物料.并将异常单复印分发给生产部、财务部、、PMC及相关责任部门.5.5.6 相关部门收到异常单后，应按照异常单的内容对改善行动进行执行，并将执行结果反馈给品质部.5.5.7 各部门在填写时须严格按以上职责与权限进行，并明确本身在此工作中的职能作用，避免越权，以避免造成异常单的层次不清与混乱及给处理者及执行者带来迷惑与误导.若有好的建议和其他意见，则以附件形式提出.5.5.8 改善措施一旦给出，相关职责部门须按照改善措施执行，如未执行改善措施，品质部有权要求停止生产，所造成异常损失由相关责任部门承担.5.6 效果确认5.6.1 IPQC在异常单原件上对改善后的效果进行跟踪，如改善OK，则可以关闭.如改善NG，则重新开出异常单.5.6.2 改善效果跟踪中，如发生的问题属于新发生的问题，则此份异常单也可关闭.如不良原因相同或由于改善措施引发的问题点，则改善措施无效.5.6.3 效果确认后，IPQC将填写完成的异常单给品质组长审核，品质工程师对已结案或完成改善的项目最终执行结果进行验证，，并对结批数据汇总进行汇报，必要时提供相应验证资料和异常单交给上级批准关闭项目.交由文员存档.5.6.4文员进行汇总各负责人跟进纠正预防措施执行情况，并抄送各部门负责人、副总；5.7 标准化如改善措施经最终判定合格有效，由研发部负责将改善措施增加(修改)到相关文件内，形成标准受控文件6. 相关文件《制程与出货检验作业规范》、《返工返修管理规定》7. 记录表单《品质异常处理单》、《制程稽查记录表》、《品质异常事件单》8. 附流程图。

生产环节中的质量异常处理流程

生产环节中的质量异常处理流程在生产过程中，质量异常处理流程是确保产品质量符合标准的重要环节之一。

本文将从质量异常的定义、异常处理流程的目的及步骤、质量异常处理的注意事项等方面进行探讨。

一、质量异常的定义质量异常是指在生产过程中出现的与产品质量标准不符的情况。

这些异常可能包括但不限于产品缺陷、工艺问题、材料问题等。

质量异常可能会导致产品出现质量问题，降低产品性能和可靠性。

二、质量异常处理流程的目的及步骤1. 目的质量异常处理流程的主要目的是及时发现、分析和解决生产中出现的异常情况，保障产品质量符合标准要求，提高产品的品质和竞争力。

2. 步骤(1) 异常发现与记录生产环节中的质量异常通常会通过质量管理系统、生产数据监控、质量检验等手段被发现。

一旦发现异常，需要及时记录并进行初步描述，包括异常种类、发生时间、影响范围等信息。

(2) 异常分析异常发生后，需要对其进行深入分析，找出问题的原因和影响因素。

这包括对产品、工艺、设备、操作流程等多个方面进行综合分析，以确定异常的根本原因。

(3) 制定解决方案在分析异常原因的基础上，制定具体的解决方案。

这些方案可能包括调整工艺参数、改进生产设备、更换材料等措施，以达到消除异常、提高产品质量的目的。

(4) 实施解决方案根据制定的解决方案，进行相应的调整和改进，并确保实施过程的有效性。

实施解决方案需要对涉及的工艺、设备、生产线进行调整，并在实施过程中进行跟踪和监控，确保解决方案的有效性。

(5) 验证与评估在解决方案实施后，需要对其效果进行验证和评估。

这包括对产品质量进行检测和评估，以确定解决方案是否取得了预期的效果。

三、质量异常处理的注意事项1. 快速响应生产环节中的质量异常需要快速响应，尽早发现和处理。

及时处理异常可以最大程度地减少产品质量问题的发生，并降低对生产进度和成本的影响。

2. 问题溯源在处理质量异常时，必须进行问题溯源，找出根本原因。

仅仅通过对表面问题的处理是不够的，需要深入分析和探究，以避免类似问题再次发生。

品质异常处理流程(精)

品质异常处理流程1. 目的为了使品质异常发生时，处理过程有据可依，使重大品质异常在规定的时间内得到有效改善，防止相同的问题重复发生，降低品质成本，确保产品质量符合要求。

2. 适用范围适用于公司制程控制。

3. 名词释义品质异常：因制程中出现了品质问题而导致的异常，也称制程异常。

停机：生产线生产出的产品不符合规定要求时或生产线不具备开机条件而已开机时，作停机处理，并下发《品质异常单》。

4. 职责4.1品质部负责品质异常的反馈与跟进。

4.2责任部门负责对品质异常进行分析、改善与预防及不良品的处理。

5. 作业流程5.1 品质异常问题分类问题描述是否要停机A类B类C类无SOP生产是√出现A类问题继续生产，上升为B类出现A、B、类问题继续生产，上升为C类产品无首检 /生产物料与作业要求不符是√生产线主操离岗超过20分钟且无顶岗人员/ 无自检是√物料无IQCPASS章是√生产线连续出现规格尺寸偏差超标是√生产线产生批量外观缺陷，功能不良是√机器设备出现明显的异常信号（如声音异常、操作困难）是√成品检验抽查时发现严重不合格是---- √得到客户(含厂内重大不良品质反馈(投诉时是---- ---- √生产线出现上工序漏选不良品时否√---- ---- 操作行为不规范且影响到产品质量否√---- ----备注：“√”表示当该类问题发生时，需填写《品质异常反馈单》。

5.2异常问题处理流程5.2.1当出现以上异常情况时，IPQC迅速对已发现的问题品作好标识并隔离。

5.2.2问题反馈5.2.2.1发现人员或IPQC立即向上级或责任部门报告。

5.2.2.2根据本流程5.2.6的要求填写《品质异常单》并传递到责任部门。

5.2.2.3一般情况发《品质异常单》即可，若某一问题多次发生，或问题较严重，可能会导致批量不合格或客户重大投诉时。

检验科发出《纠正和预防措施处理单》，要求责任部门改善。

5.2.3异常问题处理5.2.3.1当缺陷不影响产品的性能(上表不需停机的问题，仅外观不良、非关键尺寸超差时或问题未最终确认时，在得到品质主管级或总经理同意后，不需要停机，可进一步确认或执行在线分选。

品质异常跟进处理流程

品质中心
品质主管
5
品质异常结案
1.品质验证合格后，在《品质异常报告单》上填写确认结果并将《品质异常报告》给工程，生产，PMC，研发，采购（材料问题）等相关部门。
品质中心
品质主管
品质异常跟进处理流程图
部门编号流程图工作内容责任部门责任人附件
1.品质搜集品质异常以《品质异常报告》给工程，生产，PMC，研发，采购（材料问题）等相关部门； 2.来料问题， IQC将《品质异常报告单》发送给供应商，采购，PMC等，以邮件的形式发送；（采购中心提供各供应商的品质对应联络窗口）（半个工作日内） 3.工厂内部制造阶段的问题，品质将《品质异常报告单》发送给工程，生产，PMC等部门，以邮件及纸质文档的形式进行发送；（半个小时内） 1.IQC将来料（原材料&成品）的《品质异常报告单》发送给供应商，由供应商分析异常原因并回复改善措施，采购协助协调处理；（3个工作日回复） 2.工程主要分析工厂内部制造阶段的品质异常，收到《品质异常报告单》后分析异常类别；并在《品质异常报告单》上填写分析过程，异常造成的原因及结论，即制程异常还是设计异常； 3.然后将《品质异常报告单》以邮件的形式发送给生产（制程），研发（设计），PMC等相关部门；（1个工作日回复） 1.来料异常问题，由供应商分析异常原因及改善对策； 2.制程异常问题，由生产提出改善对策在《品质异常报告单上》填写；（1个小时内） 3.设计问题，由研发提出改善对策并在《品质异常报告单上》填写。（1 个工作日回复）
1
提出品质异常
品质中心
品质主管
《品质异常报告单》
2品质异常分析IQC Nhomakorabea采购中心工程生产研发
IQC 采购专员 PE工程师生产主管硬件工程师结构工程师

品质异常时的处理流程及方法

品质异常时的处理流程及方法品质异常是指产品或服务在一些方面出现了问题或不符合预期的质量标准。

当我们面临品质异常时，需要采取适当的处理流程和方法来解决问题，以保证产品或服务的质量和客户的满意度。

本文将介绍品质异常处理的流程和方法，并给出一些实用的建议。

品质异常处理的流程通常包括以下几个步骤：1.接收异常：异常可以通过不同渠道获知，如客户投诉、内部检测、测试等。

首先需要确保及时接收到异常信息，并记录详细的异常描述、时间、地点等信息。

2.分析异常：在接收到异常信息后，需要对异常进行细致的分析和调查。

这包括检查异常的原因、范围和影响，以及异常出现的频率和重要性。

可能的原因包括人为因素、工艺问题、材料质量等。

3.制定应对方案：在分析异常后，需要制定详细的应对方案。

该方案应包括解决问题的具体步骤、时间表、人员责任和必要资源。

方案的目标是尽快解决异常问题并预防再次发生。

4.实施方案：将制定好的方案付诸实施，包括调整生产流程、改进工艺、更换材料等。

同时，需要追踪并记录实施过程中所采取的措施和结果。

5.检查效果：在实施方案后，需要对处理结果进行检查和验证。

可以通过抽样检测、内部审查和外部评估等方式来评估处理结果的有效性和持续性。

6.持续改进：品质异常处理不仅要解决当前的问题，还需要提升和改进品质管理系统，以防止类似问题再次发生。

通过对异常处理过程的总结和分析，可以发现必要的改进点，并制定相应的改进措施。

在处理品质异常时，我们还应注意以下几点：1.客户沟通：异常发生后，及时与客户进行沟通，了解他们的需求和反馈。

这有助于建立良好的客户关系，增加客户满意度，并提供有关异常的更多信息。

2.团队合作：处理品质异常需要不同部门和团队的协作。

确保各团队之间的有效沟通和协调，共同解决问题，并确保问题不会重复出现。

3.数据分析：借助数据分析工具，对异常进行数量化的分析和监控。

这有助于识别异常的趋势和模式，以及潜在的原因。

同时也可以帮助我们在解决异常的过程中，找到最佳解决方案。

品质异常的处理方法(PPT 54张)

一.什么是质量异常

2.品质异常所谓质量异常,就是在质量方面出现了不符合标准或规范或不能满足客户要求的现象,这包含两种异常: 1)产品质量异常就是指产品本身的质量不符合标准或规格的要求,或不能满足客户的要求.
一.什么是质量异常

2)制程异常或系统异常 a.制程处于非统计控制状态. b.制程能力不足. c.不良品率超出预期目标. d.改善措施实施后,毫无效果或收效甚微或收效很慢. e.同一问题重复发生. f.质量成本大幅度增加.
三.质量异常的处理

当收集的信息和资料足够时,此时应当根据所收集的资料,来确定质量异常是什么性质的异常: 是产品质量的异常,还是制程或系统性异常?是批量性的异常,还是偶发性的异常?是一般异常, 还是重大异常?确定异常的性质可以组织召开一个小型会议,采取脑力激荡法(头脑风暴),听取有关人员的意见,最后确定异常的性质,如果确定是重大异常,应立即反馈给组织内的相应部门, 使他们提早行动,以避免损失进一步扩大.
二.有关的术语

4.程序为进行某项活动或过程所规定的途径. 5.系统(体系)
由某个组织的组织结构、程序、过程和资源构成的有机整体 6.纠正措施(对策) 为了消除已发生的不合格所采取的措施.

二.有关的术语

7.预防措施(对策) 为了消除潜在的不合格所采取的措施. 8.不合格未满足规定的要求. PDCA循环是由休哈特提出,戴明加以推广应用的一种开展各项活动的模式,又称为戴明循环.
质量异常的处理
一.什么是质量异常

1.异常顾名思义,异常就是与正常有差异,一般来说差异都比较明显,容易被人察觉或识别,但有一些差异因为变化很慢,很不明显,只有等累积到一定程度,才会显露出来. 例如:一个人一贯很节俭,但有一段时间花费很铺张,这时人们就感到他与平常不一样,认为他的行为异常,就会产生各种各样的猜测:是否发了一笔横财?是否卖彩票中了大奖?是否得了精神病变成了购物狂等?……

品质异常处理流程

品质异常处理流程1 目的:为了使品质异常发生时处理过程有据可依有规可循，使重大品质异常能在规定的时间内得到有效改善，防止相同问题重复发生，降低品质成本，确保产品质量符合需求 2 范围:制程控制、出货检验3 定义:重大品质异常是指品质问题严重有必要开具《品质异常联络单》，并由QE/IPQC进行特别跟进的质量事件3.1 制程外观不良达10%时开具《品质异常联络单》 3.2 制程性能不良达5%时开具《品质异常联络单》 3.3 制程尺寸不良达3%时开具《品质异常联络单》3.4 制程无作业指导书、无标准或制程条件不能满足工艺需求而导致停线 3.5 制程连续3天重复出现的品质问题开具《品质异常联络单》 4 运作流程:4.1 在生产制程过程中，当作业人员发现产品出现品质异常时第一时间通知现场IPQC、现场主管予以确认，无误由IPQC开《品质异常联络单》，若IPQC与现场主管对该异常项目发生分歧时则立即报告上级主管予以确认、属实IPQC继续开《品质异常联络单》;4.2 现场IPQC初步分析异常原因(必要时协同工艺、技术一起进行异常原因分析)后，填写《品质异常联络单》4.3 《品质异常联络单》的填写必须清楚地写明事件发生的日期、时间、地点、批量数、批号、异常数量、不良率、异常状况的描述及异常原因的分析4.4 由IPQC将《品质异常联络单》送本部门主管审核后，由主管将《品质异常联络单》统一编号后转送责任部门主管并在《品质异常跟进表》上签收，相关人员接到联络单后一个工作日之内给与回复4.5 现场原因分析清楚后，相关责任部门主管针对生产实际状况制订纠正措施，由责任部门主管将纠正措施规范填入《品质异常联络单》之纠正措施栏内，现场IPQC进行跟踪验证; 4.6 责任部门主管对品质异常的实质原因进行分析并将其填写在《纠正/预防措施报告》对应的原因分析栏中4.7 责任部门主管应在48小时内对《纠正/预防措施报告》的异常原因做出预防措施， 4.8 QE依《品质异常联络单》、《纠正、预防措施报告》进行跟踪验证、确认效果4.8.1 责任部门是否在规定时限内实施改进措施 4.8.2 责任部门是否在规定时限内完成改进措施4.8.3 涉及部门相关人员是否积极配合改进措施的实施;5 奖惩制度: 5.1 处罚制度:5.1.1 责任人必须在2个工作日内做出改进计划和明确完成时限，否则给以5元/次的处罚; 5.1.2 改进措施在限定时限内未能完成给以5元/次的处罚;5.1.3 责任部门未彻底执行改进措施导致改善无效给以责任人10元/次的处罚;5.1.4 同一个异常点在同一部门一个月内重复发生5次或以上给以20元/月的处罚。

品质异常处理流程及方法

品质异常处理流程及方法品质异常处理是指在产品生产或服务过程中发现的质量超出预期或不符合要求的问题，并采取相应措施加以处理和解决的过程。

这是一个非常重要的环节，可以帮助企业提升产品或服务质量，增强竞争力。

本文将详细介绍品质异常处理的流程和方法。

1.品质异常发现：品质异常可能来自多个渠道，例如客户投诉、自身质量检测、供应商反馈等。

企业应建立完善的品质异常发现机制，确保问题能够及时被发现和记录下来。

2.异常问题记录：一旦品质异常被发现，需要及时记录相关信息，包括异常的具体描述、发生时间和地点、责任人等。

这些信息将为后续的解决步骤提供依据。

3.异常问题分析：在记录信息的基础上，品质团队需要对问题进行深入分析，找出问题的根本原因和产生问题的环节。

这可以通过使用质量工具如鱼骨图、5W1H等进行问题分析。

分析结果将指导后续处理措施。

4.问题解决方案制定：根据问题分析的结果，品质团队需要制定相应的解决方案。

解决方案可能包括调整生产工艺、更换原材料供应商、加强培训和监管等。

5.解决方案实施：一旦解决方案制定完毕，品质团队需要推动实施。

这可能需要与相关部门紧密合作，确保措施能够有效地落地并产生预期效果。

6.效果验证与跟进：解决方案实施后，品质团队需要进行效果验证。

这可以通过再次检测产品或服务质量，与客户进行反馈等方式进行。

如果问题得到解决，品质团队会进行跟进并制定相关措施以避免类似问题再次发生。

1.全员参与：品质管理是一个全员参与的过程。

除了品质团队，其他部门和员工也应该积极参与品质异常处理，提供问题信息和解决方案。

通过全员参与，可以使得问题更快地被发现和解决。

2.数据分析：品质异常处理需要依赖数据。

通过对数据进行深入分析，可以更加准确地找出问题原因和解决方案。

企业应该建立数据搜集和分析的机制，确保数据的准确性和及时性。

3.持续改进：品质异常处理不是一次性的事情，而是一个持续改进的过程。

企业应该建立完善的品质管理体系，定期评估和改进品质异常处理的流程和方法。

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品质异常处理流程及方法
摘要：品质人员的工作职责之一就是要及时发现反馈生产中的品质异常状况，并督促现场执行改善措施、追踪其改善效果,保证只有合格的产品才能转入下一道工序,生产出高质量的产品.
品质人员的工作职责
1、熟悉所控制范围的工艺流程
2、来料确认
3、按照作业指导书规定进行检验（首检、巡检）
4、作相关的质量记录
5、及时发现反馈生产中的品质异常状况，并督促现场执行改善措施、追踪其改善效果
6、特殊产品的跟踪及质量记录
7、及时提醒现场对各物料及成品明显标识，以免混淆
8、及时纠正作业员的违规操作，督促其按作业指导书作业
9、对转下工序的产品进行质量及标识进行确认品质异常可能发生的原
因生产现场的品质异常主要指的是在生产过程中发现来料、自制件批量不合格或有批量不合格的趋势。

品质异常的原因通常有：
A. 来料不合格包括上工序、车间的来料不合格
B. 员工操作不规范，不按作业指导书进行、新员工未经培训或未达到要求就上岗
C. 工装夹具定位不准
D. 设备故障
E. 由于标识不清造成混料
F. 图纸、工艺技术文件错误。

品质异常一般处理流程
1、判断异常的严重程度（要用数据说话）
2、及时反馈品质组长及生产拉长并一起分析异常原因（不良率高时应立即开出停线通知单）
3、查出异常原因后将异常反馈给相关的部门（1）来料原因反馈上工序改
善（2）人为操作因素反馈生产部改善（3）机器原因反馈设备部（4）工艺原因反馈工程部（5）测量误差反馈计量工程师（6）原因不明的反馈工程
部
4、各相关部门提出改善措施，IPQC督促执行
5、跟踪其改善效果，改善OK，此异常则结案，改善没有效果则继续反馈怎样做才能尽可能的预防品质异常
SPC是一款专门分析品质异常的工具,它主要是应用统计分析技术对项目过程进行实时监控，区分出过程中的随机波动与异常波动，了解每个工序有可能出现的品质异常、了解哪些工位容易出品质异常,从而对过程的异常趋势提出预警，以便及时采取措施，消除异常，恢复稳定，从而达到稳定过程,提高和控制质量的目的.。