气压焊接工艺

气压焊接工艺

1、机具

氧气：所使用的瓶装氧气（O

2

）纯度必须在99.5%以上，即达到工业一级纯度。

乙炔气：宜使用瓶装乙炔气（C

2H

2

），纯度为低于98%，工作压力0.05-0.07Mpa。

为有利于气流的稳定，一般应两瓶乙炔气并联使用。

焊接夹具：对钢筋应有足够的夹紧能力，既不夹伤钢筋，又要保证钢筋不偏心不弯折，并易于操作。

多嘴环管加热器：即环形焊炬，由混气室和加热圈组成，其材质和性能、施焊时火嘴数应符合射吸式焊距的有关要求，应按照钢筋直径和环境温度选用。

加压器：由手动油泵、油压表、顶压油缸和输油管组成，要求密封性好，耐弯折，并具有使钢筋接面轴向压力达到35-50 Mpa的能力。

砂轮切割机：用以切平钢筋端头。

角向磨光机：砂轮直径100-120 mm，用以打磨钢筋端头。

2、作业条件

设备齐全并应保证质量，施焊前必须认真对设备进行检查。

焊工必须持合格证。

施焊前现场对所用钢筋进行气压焊工艺性能试验，每批钢筋焊接6个接头，经外观检查后，三拉三弯，试验合格后，方可正式施焊。

做好钢筋的下料工作，计算切割长度时，应考虑焊接接头的压缩量，每一个接头的压缩量约为一个焊接钢筋的直径的长度。

3、操作工艺

钢筋端头处理：进行气压焊的钢筋端头不得形成马蹄形、压偏形或弯曲，必要时进行切除，保证钢筋端头断面和轴线成直角，不得有弯曲，并用角向磨光机倒角露出金属光泽，没有氧化现象，并清除钢筋端头100 mm范围内的锈蚀、油污、水泥等。打磨钢筋应在当天进行，防止打磨后再生锈。

安装接长钢筋：先将夹具夹在已处理好的两根钢筋上，接好的钢筋上下要同心，固定夹具应将顶丝上紧。

钢筋加热加压：焊接开始时，火焰中心对准压焊面缝隙，使钢筋表面温度达到炽白状态（约120度），同时增大对钢筋的轴向压力，按钢筋截面积计为30-40 Mpa，使压焊部位的膨胀直径达到钢筋直径的1.4倍以上，镦粗区平稳光滑，没有明显凸起和塌陷。

拆卸夹具：将火焰熄灭后，加压并稍延滞，红色消失后，即可卸夹具。焊件在空气中自然冷却，不得水冷。

4、质量标准

保证项目

焊件机械性能检验必须合格。在进行机械性能试验时，试件的批量应满足如下规定：在一般构筑物中，以200个接头为一批，不足200个的仍作为一批。抽样方法从每批成品中切取3个试件作为抗拉强度试验，其强度均不得低于该级钢筋规定的抗拉强度值，三个试件均应断于压焊面之外，并呈塑性断裂。当试验结果有一个试件不符合上述规定，应取双倍数量焊件进行复试，若仍有一个试件不符合规定，则该批接头为不合格。

基本项目

接头膨胀形状应平滑，不应有显著的凸出和塌陷。

不应有裂纹。

不得过烧，表面不应呈粗糙和蜂窝状。

不得过早拆卸夹具，防止接弯曲变形。

焊后不准砸钢筋接头，不准向刚焊完的接头上浇水。

钢筋气压焊的设备使用和操作安全应按《焊接与切割安全》中关于气焊的安全规定和《钢筋气压焊》安全技术规定执行。氧气的工作压力不得超过0.8Mpa，乙炔的工作压力不得超过0.1Mpa，并且气瓶不应放空，瓶内必须留有适量余气。

液压系统不得有漏油现象，施工地点附近不得有易燃易爆物品。

气压焊工应配戴防护眼镜。