(完整版)IPQC制程巡检工作内容介绍
IPQC的工作职责以及内容
IPQC 的工作职责以及内容版本A0生效日期2020-11-5IPQC 的工作职责以及内容一、工作职责：1.对直接上司品管部主管负责；2.负责产品首件检查，生产过程品质巡检、生产线5S 执行情况的督导；3.负责相关报表及检查记录的填写；4.对生产线品质问题要求相关部门人员纠正或预防，必要时发出问题反馈卡，并向相关部门跟催出问题反馈卡的回复；5.负责跟踪品质措施在生产过程中的执行情况；6.负责外协加工厂的品质稽查及外发加工产品的抽检；7.收集和统筹制程品质数据；8.品质异常问题跟进，并对采取的改善措施跟进；9.负责岗位的5S 工作；10.上级安排的其它工作。
二、工作内容：1.IPQC 一般是首检、巡检和抽检；是制程中巡回流动检验;属品质保证部管理负责首检和部分过程检查、制程中不良品的确认,标识及统计；2.首检：所有产品只有在首件检验合格后才可以进行批量生产。
（1）生产线在投产前1 小时通知IPQC，并同时提供首件检验的3 套已插好的成品。
（2）IPQC 根据BOM 清单、《作业指导书》、《客户承认书》等文件进行核对物料规格、装插方式、焊接工艺、电气性能等是否符合文件要求。
（3）填写《首件检查表》，如合格后需工程部和生产主管以上的人员签字后方可通知生产车间进行生产。
如不合格（贴不合格标识），需通知工程部共同寻找原因，并再次进行检验合格后方可通知生产。
首件检验不合格如涉及到产品功能性问题需出具《质量异常单》提交技术部门。
每次首件需有三个作首件封样。
（4）首件检验合格后标贴，并在标签上注明规格型号和检验时间，三个首件分别放置在插件QC、后焊QC、测试工位三个工位做为此批封样样品，此批生产完成时到包装出货前把首件标贴撕掉作为合格成品出货。
（5）产品批量生产过程当中做短时的停留后在发生显著变化再次开始生产时也需进行首件检验。
如更换了物料型号、操作方式、工艺变更等。
3. 巡检：对整个生产过程物料使用、装配操作、机器运行、环境符合性等全方位的定时检查确认。
IPQC制程巡检详细工作职责
IPQC制程巡检详细工作职责IPQC制程巡检的详细工作职责可以分为以下几个方面：1. 工作准备：IPQC制程巡检员需要在开始巡检工作之前进行必要的准备工作。
首先需要了解产品的工艺流程以及制程中的关键控制点，熟悉各种检测设备的使用方法和操作规程，掌握相应的检验标准和规范。
2. 设备校验与调试：在进行制程巡检之前，IPQC制程巡检员需要对相关设备进行校验与调试，确保设备的正常运行。
包括检查设备的运行状态、检验传感器的准确性、调整设备的参数等。
3. 制程参数检查：IPQC制程巡检员需要根据产品的制程要求，检查相关制程参数是否符合规范要求。
这包括温度、湿度、流量、压力等关键参数的检查与记录。
如发现偏差，需要及时进行调整或通知相关责任人。
4. 产品质量检验：IPQC制程巡检员需要对产品进行质量检验，确保产品的质量符合要求。
这包括外观检查、尺寸测量、功能测试等。
如发现产品有质量问题，需要及时进行排查并记录。
5. 工艺异常处理：在巡检过程中，如发现任何工艺异常，IPQC制程巡检员需要及时处理，尽力减少质量损失。
这包括停机检查、异常品的处理、工艺参数调整等。
并将处理情况及时记录，并及时向相关责任人汇报。
6. 巡检记录和报告：IPQC制程巡检员需要将巡检过程中的记录和数据进行整理和归档，编写巡检报告。
报告中包括巡检的时间、地点、工艺参数、质量检查情况、异常处理情况等。
并向相关责任人提交报告，以便于后续的问题分析和改进。
7. 工艺改进与优化：IPQC制程巡检员需要根据巡检过程中的发现和数据分析结果，提出工艺改进和优化的建议。
包括对工艺参数的调整、设备的更新换代、工艺流程的优化等。
并与相关部门协作，推动改进措施的实施。
8. 问题解决与持续改进：IPQC制程巡检员需要与相关责任人和部门协作，解决在巡检过程中发现的问题，确保制程的稳定性和质量的持续改进。
包括与工程部门协商确定问题的原因、进行根本性的改善措施，追踪改善效果等。
IPQC(制程控制)巡检工作流程
IPQC（制程控制）巡检工作流程做IPQC（制程品管）的那些日子里，或许谁都经历过小小的风雨，都曾哭过、笑过、犯过错、挨过教训......今天小编分享一篇好文，我们一起梳理下IPQC的基础知识、工作要点及岗位职责，不足或失误之处，敬请列位看官提出宝贵意见。
IPQC（InPut Process Quality Control）是制程中质量控制的英文简称，也叫生产过程中的质量控制。
由于IPQC采用的检验方式是在生产过程中的各工序之间巡回检查，所以又称为巡检。
IPQC一般采用的方式为抽检，检查内容一般分为对各工序的产品质量进行抽检、对各工序的操作人员的作业方式和方法进行检查、对控制计划中的内容进行点检。
IPQC目的产品实现的过程是一个复杂的人机交互的系统，由不同的工序构成，在这个过程中既有物流又有信息流，要想使输出满足客户要求就必须做到如下几个方面：保证输入质量机器设备稳定，有充分的能力，人员严格按标准作业与产品质量密切相关的各关键参数(CTQ)处于稳定受控状态信息准确、完整、及时，能发挥指导作用有效的工序监控机制,能及时发现过程的异常向前反馈机制使过程能及时对异常进行修正向后反馈机制能有效防止不良流失产品初末件审核，提供班次质量保证工序接口顺畅，防止资源浪费以上各方面的执行有赖于IPQC的持续努力，而正是有了以上的支持，过程才是真正意义上的保证输出质量的过程。
所以IPQC的工作实现了流程向过程的过渡，使输出不再是输入的简单相加，而是数量和质量上增值。
IPQC方法主要有以下几方面的方法：依审核清单执行过程审核——过程基本状况，不依产品而变；工序作业检查——物料、工具、辅料、方法、人员确认；首件确认检查——依产品而有别，工艺、设备、软件、参数检查；记录——真实、清楚、及时；各工序间反馈机制——及时反馈相关信息；预警机制起作用；不合格品控制——标识、隔离、区分放置、统计分析；物料投入——将正确的物料在正确的时间投入到正确的产品，并及时准确记录以方便追溯；产品标准——工艺标准、功能要求；各工序输出抽样检查——确认工序稳定，有充分能力产品合格。
IPQC制程巡检作业指导书
IPQC制程巡检作业指导书一、背景介绍IPQC（In-Process Quality Control）制程巡检是指在生产过程中对产品进行全面的质量控制和检查，以确保产品的质量符合标准要求。
制程巡检是生产过程中非常重要的一环，通过对制程的监控和控制，可以及时发现问题并采取相应的纠正措施，以保证产品的质量稳定和一致性。
二、巡检目的IPQC制程巡检的目的是确保生产过程中每一道工序都符合标准要求，以提高产品的质量和可靠性。
通过巡检，可以及时发现制程中的问题和隐患，避免不良品的产生，减少废品率，提高生产效率和产品的竞争力。
三、巡检内容1. 巡检对象：所有生产工序和相关设备。
2. 巡检要点：a. 工序操作规范：检查操作人员是否按照操作规范进行操作，是否存在操作不当的情况。
b. 工序参数：检查工序参数是否符合标准要求，如温度、压力、速度等。
c. 工装设备：检查工装设备是否正常工作，是否需要维修或更换。
d. 材料使用：检查材料的使用情况，是否符合标准要求，是否存在浪费或不当使用的情况。
e. 工序记录：检查工序记录是否完整、准确，是否存在漏填或填写错误的情况。
f. 工序环境：检查工序的环境是否符合要求，如温湿度、洁净度等。
g. 工序安全：检查工序操作是否存在安全隐患，如是否配备个人防护用具、是否存在火灾、爆炸等风险。
h. 工序效率：检查工序的生产效率，是否存在生产滞后、工时浪费等情况。
四、巡检流程1. 定期巡检：根据生产计划和工序特点，制定巡检计划，明确巡检的时间、频率和巡检的内容。
2. 巡检准备：巡检前，巡检员需要熟悉巡检要点和标准，准备好巡检所需的工具和记录表格。
3. 巡检执行：a. 巡检员按照制定的巡检计划，依次对每个工序进行巡检。
b. 巡检员根据巡检要点，逐项检查，并记录巡检结果。
c. 若发现问题或异常情况，巡检员应及时进行记录，并采取相应的纠正措施。
d. 巡检结束后，巡检员应将巡检结果整理汇总，并上报给相关部门和负责人。
制程IPQC巡检员岗位职责与权限
制程IPQC巡检员岗位职责与权限一、本职工作负责生产的首检、巡检工作，并做好《IPQC制程稽核表》、《IPQC制程抽检表》、《IPQC首件记录表》：处理生产中的品质异常；对生产线上的仪器设备保养及参数、物料确认、产品状态标识、制程品质抽检、6S状况等进行稽核:对生产中出现的不良现象进行确认、反馈、原因分析、改善效果跟进等，严格按照《制程品质控制程序》执行。
二、岗位职责1、上线物料确认与记录(1)负责对生产即将上线的各种物料进行例行抽检，以确保物料的可匏性。
(2)负责按包装要求及BOM单，对上线物料规格，型号，位置及用量进行实际核对。
(3)负责对实际确认后的数据和参数记录在QPQC制程抽检表》上。
2、首件的确认与记录(1)负责对生产前首件产品的外观，功能，结构，包装等要求进行实际核对和确认。
(2)对确认不合格的生产首件说明原因，要求生产改善后并重新制作首件。
(3)对生产首件仔细核对BOM清单和包装要求，并将确认好的首件送往相关部门签字。
(4)负责对首件确认的各环节的数据及参数认真记录在《IPQC首件记录表》上。
3、制程巡检稽核监控(1)负责对生产线的各个岗位及环节进行例行抽检，防止人为或设备操作等不良。
(1)根据半成品、零部件规格标准要求，按照生产工艺和检验方法检测半成品及成品情况。
(2)对生产过程中出现的不合格品和不合格批次进行鉴定和确认，监督不合格品的处理过程。
(3)负责监督生产过程中，员工的作业方法是否按作业制定书要求进行作业的。
(4)负责监督制程中各员工是否有违规作业或操作机器等。
(5)负责监督生产设备仪器是否有做日常保养或定期保养，并有填写《设备仪器保养记录表》，并签名确认。
(6)负责每天对车间各工位和仪器设备是否有对应的WL(7)跟踪确认工艺状态对产品质量影响，论证其合理性。
(8)负责和产工艺关键的质量检验工作，监督生产过程中的工序质量，防止不合格品流入下道工序。
(9)按照质量检验规程要求，监督生产是否有做好相对应的品检记录。
IPQC巡检工作流程(新)
IPQC巡检工作流程(新)IPQC巡检工作流程IPQC（Incoming Product Quality Control）是指进货品质控制，它是指对于来料进行检查和监控，以确保产品质量符合要求的工作流程。
下面将详细介绍IPQC巡检的工作流程。
1. 接受来料：首先，IPQC人员需要接受来料并进行登记。
来料可能是原材料、半成品或者其他相关物料。
登记过程包括来料的数量、规格、批次号等信息，以便进行后续的追溯。
2. 抽样检测：根据设定的抽样计划和标准，IPQC人员从收到的来料中随机抽取样品进行检测。
抽样计划应该根据来料的重要性和特性进行合理的设定。
抽样标准则根据产品要求和行业标准进行确定。
3. 检测项目：IPQC人员根据产品的特性和要求，确定需要进行的检测项目。
这些项目可以包括外观检查、物理性能测试、化学分析等等。
每个检测项目都需要有具体的检测方法和检测标准。
4. 检测过程：IPQC人员根据检测项目的要求，对样品进行具体的检测。
这包括使用各种仪器设备、化学试剂和实验室设施等。
检测过程需要按照规定的操作步骤进行，并记录下来以备后续的验证和追溯。
5. 检测结果评估：IPQC人员根据检测结果，对来料进行评估。
评估的标准是产品的规格要求和标准，根据评估结果可以决定是否接受该批来料。
如果评估结果符合要求，则可接收该批来料。
如果评估结果不符合要求，则需要进行不合格品处理。
6. 不合格品处理：如果来料被评估为不合格品，IPQC人员需要及时通知供应商，并要求其处理。
处理的方式可以是返工、退货或者其他协商的方式。
不合格品处理需要记录下来，以备后续的分析和改进。
7. 结果记录：IPQC人员需要将检测结果进行记录。
这包括来料的数量、检测结果、评估结果、不合格品处理情况等等。
这些记录是IPQC巡检工作的重要部分，也是供应链追溯和质量管理的基础。
8. 反馈给供应商：IPQC人员需要及时将来料的检测结果反馈给供应商。
这可以是通过电子邮件、电话或者其他方式进行。
IPQC制程巡检作业指导书
IPQC制程巡检作业指导书一、背景介绍IPQC制程巡检是指在生产过程中对产品的制程进行巡检，以确保产品质量的稳定性和一致性。
制程巡检是一个重要的质量控制手段，通过对关键环节的监控和调整，可以有效预防和纠正制程中的问题，提高产品的合格率和客户满意度。
二、巡检目的1. 确保制程的稳定性和一致性。
2. 及时发现和纠正制程中的问题，防止不良品的产生。
3. 提高产品的合格率和客户满意度。
三、巡检内容1. 工艺参数的检查：根据产品的制程要求，检查关键工艺参数的设定是否正确，如温度、压力、时间等。
2. 原材料的检查：检查原材料的质量是否符合要求，如外观、尺寸、重量等。
3. 设备的检查：检查生产设备的运行状态是否正常，如设备是否损坏、是否需要维修等。
4. 操作规范的检查：检查操作人员是否按照规范操作，如是否佩戴防护用品、是否按照操作步骤进行操作等。
5. 检测数据的记录：记录巡检过程中的检测数据，如温度、压力、重量等，以便后续分析和追溯。
四、巡检流程1. 巡检准备：准备巡检所需的工具和材料，如测量仪器、巡检表格等。
2. 巡检计划制定：根据生产计划和产品要求，制定巡检计划，明确巡检的时间、地点和内容。
3. 巡检执行：按照巡检计划进行巡检，检查工艺参数、原材料、设备和操作规范等。
4. 数据记录：将巡检过程中的检测数据记录在巡检表格中，确保数据的准确性和完整性。
5. 异常处理：如果发现巡检过程中的异常情况，及时采取措施进行处理，如停机检修、调整工艺参数等。
6. 结果分析：对巡检数据进行分析，找出制程中存在的问题和改进的空间，并提出改进措施。
7. 持续改进：根据巡检结果和分析，制定相应的改进计划，并持续跟踪和改进制程，以提高产品质量和生产效率。
五、巡检记录1. 巡检日期：记录巡检的日期。
2. 巡检人员：记录参与巡检的人员姓名。
3. 巡检内容：记录巡检的具体内容，包括工艺参数、原材料、设备和操作规范等。
4. 检测数据：记录巡检过程中的检测数据，如温度、压力、重量等。
(完整版)IPQC制程巡检工作内容介绍
IPQC制程巡检工作内容介绍一.产前工作准备 1。
根据生产计划,确定生产机型的BOM及ECN及配色方案与在线物料是否一致，确定检验规范,若IQC进料有样品,则将样品提供IPQC及生产检验员，确认进料检验是否有上线挑选；若是上线挑选，根据样品由IQC指导在线操作员挑选的方法。
2.上线物料是否符合产品BOM要求，小到螺丝大到纸箱,每换一箱（袋)物料是否及时确认,根据产品BOM及ECN核对上线物料种类是否齐全,型号及规格是否正确。
3。
是否悬挂SOP/WI，排拉是否按工序流程安排二.制程控制中工作内容 1。
认真按时填写巡检报表，检测、记录静电环佩带,检测、记录电批扭力1次/1H2。
测量、记录烙铁温度1次/1H，烙铁是否有接地防漏电措施 3。
确定有合格的首件、样板 4..用首件、样板校对仪器、治具是否正常；确定在仪校有效期内;确认设置的参数与产品要求一致 5.员工操作是否与作业指导书一致，下拉前5个产品是否从前跟到后，再次抽检5个/2H/工位，进行确认 6.新产品、新员工是否重点巡查，特采、代用、试产、让步放行的必须重点稽核、记录情况及结果反馈 7.作业定格定位摆放,无堆积,轻拿轻放，员工是否自检、互检合格品才下拉 8。
不合格品是否有标识,不合格品是否准时记录9。
任何来料及作业不良造成物料无法正常使用、影响订单完成的，要及时发<<异常单〉>反馈10。
测试工位（如:半成品测试与功能测试及外观检验工位)不良比例超过品质目标要填写〈〈品质异常反馈单〉〉并要追踪处理结果 A。
正常生产(量产）每小时出现单项不良率3%--5％需开品质异常处理反馈单—-—-工程分析每小时出现总不良率5％—10% 需开品质异常处理反馈单—-—-工程分析 B.试产总不良率 10％需开品质异常处理反馈单————工程分析C．停线通知单每小时单项不良率≥5% 每小时总项不良率≥8%要求：工程分析1小时内在线提供解决方案，若无回复，停线11。
IPQC工作流程及内容简介
制程检验(IPQC)工作流程及工作内容制程检验(IPQC)工作流程及工作内容巡检人员也称制程检验即IPQC,其工作程序规定如下:1、IPQC人员应于在每天下班之前了解次日所负责制造部门的生产计划状况，以提前准备检验相关资料。
2、制造部门生产某一产品前，IPQC人员应事先了解查找相关资料：（A）制造命令单；（B）检验用技术图纸；（C）产品用料明细表；（D）检验范围及检验标准；（E）工艺流程、作业指导书（作业标准）；（F）品质异常记录；（G）其他相关文件；３、制造部门开始生产时，ＩＰＱＣ人员应协助制造部门主要协助如下：（A）工艺流程查核；（B）相关物料、工装夹具查核；（C）使用计量仪器点检；（D）作业人员品质标准指导；（E）首检产品检验记录；质量检验的基本职能：a、把关b、预防c、反馈d、改进４、ＩＰＱＣ根据图纸、限度样本所检结果合格时，方可正常生产，并极时填写产品首检检验报告与留首检合格产品（生产判定第一个合格品）作为此批生产限度样板。
5、制造部门生产正常后，IPQC人员依规定时间作巡检工作，巡检时间一般规定如下：1次巡检 A：8：00 B：8：30 C：9：00 D：9：30或依一定批量检验。
6、IPQC巡检发现不良品应及时分析原因，并对作业人员之不规范的动作序以及时纠正。
7、IPQC对检验站之不良需及时协同制造部门管理人员或技术人员进行处理、分析原因并做出异常之问题的预防对策与预防措施。
8、重大的品质异常，IPQC未能处理时，应开具《制程异常通知单》经生产主管审核后，通知相关部门相部门处理。
9、重大品质异常未能及时处理，IPQC有责任要求制造部门停机或停线处理，制止继续制造不良。
10、IPQC应及时将巡检状况记录到《制程巡检记录表》每日上交给部门主管、经理，以方便及时掌握生产品质状况。
11、制程不良把握[1] 不良区分:依不良品产生之来源区分如下:(1) 作业不良A: 作业失误B: 管理不良C: 设备问题D: 其它原因所致不良(2) 物料不良A: 采购物料中原有不良混入B: 上工程之加工不良混入C: 其它明显为上工程或采购物料所致不良(2) 设计不良固设计不良导致作业中出现不良计算不良率:制造不良率a:制造不良率= X100%生产总数物料原不良率b:物料不良率= X100%物料投入数抽检造不良数c:抽检不良= X100%总抽检数。
IPQC巡检岗位职责
IPQC巡检岗位职责
IPQC（In-Process Quality Control）巡检岗位职责是保障产品质量的重要环节，主要职责包括以下内容：
1. 根据生产计划，对生产过程进行现场巡查，确保生产线顺畅运转，生产工艺符合规范、流程正确。
2. 对关键的生产环节进行密切监控，包括原材料的检验、生产现场的环境、设备运转、半成品和成品质量等方面。
并且能够及时发现和解决问题，确保质量符合标准和规范。
3. 根据生产计划和质量要求，制定巡检方案和标准，对生产过程中的各项指标进行定量监控和数据统计，并且能够根据统计结果做出相应的调整和改进措施。
4. 及时记录产品的制造过程和质量控制信息，进行详尽的记录和报告。
5. 配合生产线负责人和生产工程师等相关人员，对巡检过程中发现的问题进行商讨和解决。
同时，积极参加团队的例会和讨论，共同完成工作任务并且推动工作中的改进和提高。
6. 对上级领导和内部审核部门提出的要求，积极配合和回应，并且积极配合和参与内部审核和外部认证的工作。
7. 根据企业规范，定期参加相关培训和讲座，不断提高自身素质和沉淀经验。
加强对质量管理体系的理解和掌握，为工作提供更好的支撑和保障。
综上，IPQC巡检岗位是企业生产活动中质量管理的重要一环。
其职责是对生产过程进行全方位、细致的监控与控制，为生产活动
提供事实依据，推动企业质量保证体系的建立和优化，为企业稳步发展提供坚实保障。
IPQC制程巡检作业指导书
IPQC制程巡检作业指导书一、背景介绍IPQC（In-Process Quality Control）制程巡检是指在产品制造过程中对各个关键节点进行实时监控和检验，以确保产品质量的稳定性和一致性。
制程巡检是质量管理体系中的重要环节，能够及时发现制程中的问题，避免不良品的产生，提高产品的合格率和客户满意度。
二、巡检目的IPQC制程巡检的目的是确保产品制造过程中各个关键节点的质量符合要求，及时发现和纠正制程中的问题，保证产品质量的稳定性和一致性。
三、巡检内容1. 巡检时间和频次：- 巡检时间：每个工作日开始前进行巡检。
- 巡检频次：每小时进行一次巡检。
2. 巡检范围：- 材料准备：检查材料的标识、数量和质量是否符合要求。
- 设备准备：检查生产设备的运行状态和维护情况是否良好。
- 工艺参数：检查生产工艺参数是否设置正确，并确保操作人员按照要求进行操作。
- 产品外观：检查产品外观是否符合要求，如有异常及时进行记录和处理。
- 尺寸测量：随机抽取样品进行尺寸测量，确保产品尺寸符合要求。
- 功能测试：对产品进行功能测试，确保产品功能正常。
3. 巡检方法：- 视觉检查：通过目视观察产品外观，检查是否有明显的缺陷或不良现象。
- 尺寸测量：使用合适的测量工具对产品尺寸进行测量，确保尺寸符合要求。
- 功能测试：按照产品的功能要求进行测试，确保产品功能正常。
4. 巡检记录：- 巡检人员应在巡检过程中记录相关数据和发现的问题。
- 巡检记录包括巡检时间、巡检内容、巡检结果和处理措施等。
5. 巡检结果处理：- 若巡检结果正常，巡检人员应及时记录并继续进行后续巡检。
- 若巡检结果异常，巡检人员应立即停止生产，并将问题及处理措施报告给相关部门负责人。
- 异常问题的处理措施应根据实际情况进行，包括修复设备、更换材料、调整工艺参数等。
四、巡检要求1. 巡检人员应具备相关产品和制程的专业知识，熟悉巡检流程和要求。
2. 巡检人员应按照要求佩戴个人防护装备，确保巡检过程中的安全。
制程巡检(IPQC)岗位职责
制程巡检（IPQC）岗位职责
1、负责制程检验工作,按照生产计划制订巡回检验计划；
2、按照《过程检验作业办法》的相关标准（QC工程图）及作业指导书进行首件检
验及巡回检验；
3、严谨记录巡回检验结果，及时对在制品的质量状态作出明确标识；
4、对检验的准确性负责；
5、负责制程物料质量鉴定与判定意见的签署；
6、不良物料的分析、跟踪与处理并及时报告；
7、放行检查合格的在制品，防止不合格的在制品流入下道工序；
8、提出预防方法，控制生产过程中不合格的重复发生；
9、与相关部门沟通协调，对制程质量异常进行及时处理；
10、协助生产单位出具制程纠正预防措施报告及后续处理阶段的跟踪；
11、参与制程检验标准（QC工程图）的编制；检验仪器的日常校正、管理与维护；
12、生产现场5S管理的监督及工艺纪律的检查、督导；
13、制程质量状况每周、每月的统计与分析；
14、相关收文、发文记录与文件资料的管理及表单的修订与设计；
15、协助品质经理完成制程质量控制的职能；
16、完成品质部经理交付的其它工作任务；。
ipqc巡检岗位职责
ipqc巡检岗位职责第1篇：制程巡检IPQC岗位职责制程巡检（IPQC）岗位职责1、负责制程检验工作,按照生产计划制订巡回检验计划；2、按照《过程检验作业办法》的相关标准（QC工程图）及作业指导书进行首件检验及巡回检验；3、严谨记录巡回检验结果，及时对在制品的质量状态作出明确标识；4、对检验的准确性负责；5、负责制程物料质量鉴定与判定意见的签署；6、不良物料的分析、跟踪与处理并及时报告；7、放行检查合格的在制品，防止不合格的在制品流入下道工序；8、提出预防方法，控制生产过程中不合格的重复发生；9、与相关部门沟通协调，对制程质量异常进行及时处理；10、协助生产单位出具制程纠正预防措施报告及后续处理阶段的跟踪；11、参与制程检验标准（QC工程图）的编制；检验仪器的日常校正、管理与维护；12、生产现场5S管理的监督及工艺纪律的检查、督导； 13、制程质量状况每周、每月的统计与分析；14、相关收文、发文记录与文件资料的管理及表单的修订与设计；15、协助品质经理完成制程质量控制的职能； 16、完成品质部经理交付的其它工作任务；第2篇：IPQC巡检项目IPQC 巡检项目一.操作文件与工文件1.是否有规划的SOP,特殊的岗位是否有操作指导书,及安全警示标示等.2.所检测出的不良品是否准确记录到QC记录报表中,3.新上岗的人员是否经过培训,通否胜任此工序.4.返工是否按返工流程作业,5.首件检验是否合格,参照BOM单,委外工要求,客房特殊要求,ECN等6.维修所修的产品是否准确记录到维修报表中,有无私自更改电路及用错物料,7.抽检是否合格8.作业是否按SOP作业二.设备仪器设置1.仪器设备所设置的数是否能符合作业要求,2.仪器设备是否定期保养和校验,是否记录.3.特殊或者危险的仪器设备,是否有专人或指定人员操作,三.静电防护1.作业员是否规范戴好静电环,2.作业员每天是否按要求测试好静电环,有无记录,3.工作台面和仪器设备是否按要求接地,四.产品的标识及摆放.1.在线物料是否处于标识状态,包括成品,半成品,及原状物料.和不良品,2.地面上是否有元件,3.各相关物料是否按要求粘贴,4.在线不良品是否隔离,5,产品摆放是否规范6,工作台面是否有乱堆板现象五.物料管理1.所用物料是否与要求相符2.对线上所用的易燃易爆等危险化学物品是否经过很好的管控第3篇：巡检岗位职责巡检岗位职责1、在值长指挥下，在主、副控监护下参与机组安全、稳定、经济运行。
IPQC制程巡检岗位职责
IPQC制程巡检岗位职责一、职责概述：IPQC制程巡检岗位是一个质量控制岗位，负责监督和检查制程中的质量流程，确保产品的质量符合公司的标准和客户的要求。
主要职责包括制定并开展巡检计划，监督制程中的质量控制，记录和分析巡检结果，并及时采取措施解决质量问题。
二、职责具体内容：1.制定巡检计划：根据产品的特性和制程要求，制定巡检计划，明确巡检的时间、频率以及巡检的内容和标准。
2.执行巡检任务：按照巡检计划，准确地执行巡检任务，对制程过程中的各个环节进行监督和抽检，确保质量流程符合标准和要求。
3.记录巡检数据：及时记录巡检过程中的数据和结果，包括巡检时间、巡检点、巡检方法、巡检结果以及可能存在的问题和不合格品情况等信息。
4.分析巡检结果：根据巡检所得数据和结果，进行统计和分析，了解制程中的质量状况，找出可能存在的问题和不足，为质量改进提供依据。
5.协助解决质量问题：对于巡检中发现的问题和不合格品，及时与相关部门沟通并协调解决，确保质量问题得到及时处理，避免影响产品交付和客户满意度。
6.参与质量改进活动：与相关部门一起参与质量改进活动，提出改进建议，推动质量控制和管理的持续改进。
7.更新巡检工具和方法：根据制程巡检的需要，随时更新和改进巡检工具和方法，提高巡检的有效性和效率。
8.培训其他员工：负责新员工的培训和指导工作，传授巡检的知识和技术，确保巡检工作能够顺利进行。
9.客户沟通和报告：与客户保持良好的沟通，及时汇报巡检的结果和质量情况，解答客户对质量方面的问题和要求。
三、职责要求：1.具备相关的专业知识和技能，熟悉质量管理和控制的流程和方法。
2.具备一定的分析和判断能力，能够准确地分析和评估巡检结果，找出问题所在，并提出解决方案。
3.具备较强的沟通和协调能力，能够与不同部门进行有效的沟通和合作，解决巡检中可能存在的问题和不合格品。
4.具备较强的责任心和执行力，能够按照计划和要求准确地执行巡检任务，并及时采取措施解决质量问题。
IPQC制程巡检工作内容
IPQC制程巡检工作内容简介IPQC（In-Process Quality Control）即制程巡检，是指在生产过程中对产品质量进行监控和检查的一项工作。
通过IPQC，可以及时发现和解决制程中的问题，确保产品质量符合要求。
本文将介绍IPQC制程巡检的工作内容，包括目的、方法和流程等。
目的IPQC制程巡检的主要目的是：1.提前发现制程中的问题，及时采取纠正措施，避免不良品的产生；2.监控各制程环节的稳定性和一致性，确保产品质量的稳定性；3.通过巡检结果，为制程的改进提供依据和数据支持。
通过IPQC制程巡检，可以避免不良品的流出和客户投诉，提高产品质量，降低生产成本，增加客户满意度。
方法IPQC制程巡检可以采用多种方法，常用的包括：1.可视巡检：通过观察、比较、测量等方式，检查产品外观、尺寸、颜色等是否符合标准要求。
可以使用肉眼、显微镜、放大镜等工具进行检查；2.功能性测试：通过对产品进行功能性测试，检查产品是否能够正常运行。
可以使用测试仪器、测试设备等进行功能性测试；3.抽样检验：从生产中的每个批次或每个工序中，抽取一部分产品进行检验。
可以使用统计方法，根据一定的抽样规则进行检验；4.记录分析：对巡检结果进行记录和分析，通过统计和趋势分析等方法，找出制程中的问题和异常情况。
不同的产品和制程可能需要采用不同的巡检方法，根据实际情况选择合适的方法进行巡检。
流程IPQC制程巡检的流程通常包括以下几个步骤：1.工序划分：根据产品制程和生产流程，将生产过程划分为不同的工序，确定每个工序的巡检点和巡检要求；2.巡检计划制定：根据制程和产品要求，确定巡检的频率、检验方法、检验指标等，并编制巡检计划；3.巡检执行：按照巡检计划，对每个工序进行巡检，记录巡检结果，并及时处理异常情况；4.结果分析：对巡检结果进行统计和分析，找出问题和异常情况，并制定改进措施；5.改进措施实施：根据巡检结果和分析，制定相应的改进措施，并在生产过程中进行实施；6.反馈和总结：将巡检结果和改进措施反馈给相关人员，并总结经验和教训，优化巡检流程。
制程巡检工程师(IPQC)工作职责
制程巡检工程师（IPQC）工作职责
制程巡检工程师（IPQC）主要负责对生产流程中的各种制程进行全面的巡检和监控，确保产品符合客户的质量要求。
其具体工作职责如下：
1.根据产品的制程流程进行巡检：制程巡检工程师需要对生产流程中的每个环节进行巡检。
这包括原材料的检测和使用、各种生产工具和设备的检查和日常维护、工艺参数的调整和监测等。
2.进行产品质量检测：制程巡检工程师需要对成品产品的各项质量指标进行检测，如尺寸、外观、物理性能等。
通过对检测数据的分析，及时发现不合格项，并协助工程师进行相应的工艺、设备或工具调整，以确保产品的质量达到客户要求。
3.制定巡检方案和工艺参数：对于生产过程中的复杂工艺，制程巡检工程师需要根据工艺流程，制定详细的巡检方案。
同时还需指导操作人员正确地调整工艺参数和维护设备，以确保生产过程的稳定性和一致性。
4.协助优化生产流程：制程巡检工程师通过大量的数据分析和实验，发现生产过程中的瓶颈和问题，并协助工程师作出相应的技术改进方案，以提高生产效率和产品质量。
5.记录和报告问题和反馈：制程巡检工程师需要及时记录和报告生产过程中发现的各种问题，包括质量问题、工艺问题和设备问题等。
以上是制程巡检工程师（IPQC）的主要工作职责。
他们需要具备较强的技术能力、良好的沟通能力和团队协作能力，能够快速发
现问题并采取适当的解决方案，以确保产品的质量和生产过程的稳定性。
ipqc的岗位职责和详细工作内容
ipqc的岗位职责和详细工作内容ipqc岗位职责篇一ipqc岗位职责1、IPQC(制程检查)的工作职责就是防止生产部门的不良品流至下一流程。
用抽查的形式，检查刚加工出来的产品是否符合图纸、工艺或检验指导书中所规定的要求。
2、所检查的部品是生产看机人员认为是良品的部品，如看机人员有发现不良的，要要求看机人员作好明显的标示，并另外分箱放置。
(未作标示依良品处理，需检查，有不良标示的`需了解，但不需要记录，有要求先修机OK后再生产的责任。
)3、如发现良品箱里的部品有不良的应马上通知组上的领导，并要求马上关机(除非组上的领导确认可以生产外)这是IPQC的权力也是职责。
并需要马上的记录。
4、IPQC在工作中所接触的人是架机者、班长及上级，不应该和不应和其它人员接触甚至聊天。
5、每天一上班IPQC应对所开机台的外观先行全面检查。
约上班1小时后可以全面检查上一小时的部品。
6、可根据部品的稳定性分类为1小时至4小时检查一次。
1)不稳的尺寸项目2)新架机刚生产的部品必须每一小时检查一次3)出现不良刚修好的部品4)连续生产几天没有出现不良的项目可两个小时检查一次(内部不良)5)从来未出现过不良的项目可四个小时检查一次(内部不良)7、外观常见的不良项目1)压簧的本体弯曲、两端变形、平整度、垂直度、毛刺、开口、折角处的伤痕等。
2)拉簧的耳圈的变形、伤痕、毛刺、垂直度、少多圈，本体有无打皱、对向角等。
3)扭簧的本体有无变形。
内径是否不圆。
4)CNC的变形种类较复杂、可以多请教组上班长以上级或架机者，因架机者对自己架的部品较了解，问架机者是较好的方法。
5)现场热处理的部品有无表面污垢、SWCSWP表面有无生锈。
8、常出不良的项目1)压簧的L、O/ID、外观、荷重。
2)拉簧的对向角、外观、荷重。
3)CNC的角度、外观、尺寸、荷重等。
-------------------华丽丽的分割线------------------1、根据每天生产，严格按照检验标准来检查生产首件、巡检产品；2、将检查后的首件品盖上合格的印章，并摆放在相应的位置；3、不合格情况出现时，应立即通知相关人员改善，避免造成批量性的不良品；4、对品质不稳定的产品要进行跟踪、有问题时应及时汇报上级或相关人员，并找出解决方法，及时解决问题；5、协助主管对客户反愧投诉进行处理，并确保仓库库存的不良品与良品得到有效处理；6、负责首件的签板确认，并保证无样板不生产、不合格不出货；7、统筹车间品质管理工作。
IPQC制程巡检作业指导书
IPQC制程巡检作业指导书一、背景介绍在制造过程中，为了确保产品的质量和稳定性，需要进行制程巡检。
IPQC（In-Process Quality Control）制程巡检是指在生产过程中对关键工序进行实时监控和检测，以及对异常情况进行及时处理和纠正，以确保产品符合质量要求。
二、制程巡检的目的1. 提前发现制程中的问题和异常，及时采取纠正措施，避免不良品的产生。
2. 确保制程的稳定性和可重复性，提高产品的一致性和可靠性。
3. 为制程改进和优化提供数据支持，提高生产效率和降低成本。
三、制程巡检的内容和要求1. 巡检对象：对关键工序和关键参数进行巡检，确保其在规定范围内。
2. 巡检频率：根据工序的特点和要求，制定巡检频率，确保及时发现问题。
3. 巡检方法：采用合适的检测手段和仪器设备，确保巡检结果准确可靠。
4. 巡检记录：对巡检结果进行记录和归档，以便后续分析和追溯。
5. 异常处理：对巡检中发现的异常情况，及时采取纠正措施，确保制程稳定性。
四、制程巡检的流程1. 制定巡检计划：根据产品要求和工艺流程，确定巡检的工序和参数，并制定巡检频率和方法。
2. 开展巡检工作：按照计划进行巡检工作，记录巡检结果和异常情况。
3. 分析巡检数据：对巡检数据进行统计和分析，发现问题和异常，并进行原因分析。
4. 制定改进措施：根据巡检数据和分析结果，制定改进措施，并进行验证和实施。
5. 跟踪和追溯：对改进措施的实施效果进行跟踪和追溯，确保问题的彻底解决。
五、巡检记录的要求1. 记录内容：记录巡检日期、巡检人员、巡检工序、巡检参数、巡检结果、异常情况等信息。
2. 记录方式：可以采用纸质记录或电子记录，确保记录的准确性和可追溯性。
3. 记录保存：巡检记录应进行归档保存，方便后续分析和追溯。
六、巡检结果的处理1. 正常情况：如果巡检结果在规定范围内，记录为正常，并进行下一步的巡检工作。
2. 异常情况：如果巡检结果超出规定范围，记录为异常，并进行异常处理。
IPQC制程巡检作业指导书
IPQC制程巡检作业指导书一、背景介绍IPQC（In-Process Quality Control）制程巡检是指在生产过程中对产品进行实时检测和控制，以确保产品质量符合标准要求。
制程巡检作业指导书是为了规范IPQC巡检工作流程，提高巡检效率和准确性而制定的。
二、巡检目的1. 确保生产过程中的每个关键环节符合质量要求，及时发现和纠正问题，防止不良品产生。
2. 提高生产效率，减少不必要的停机和返工，降低生产成本。
3. 保证产品质量稳定，提升客户满意度和市场竞争力。
三、巡检内容1. 巡检对象：包括但不限于生产设备、工艺参数、原材料、半成品和成品等。
2. 巡检要点：根据产品特性和生产工艺，制定相应的巡检要点，如尺寸、外观、功能、性能等。
3. 巡检方法：根据巡检对象的不同，选择合适的检测方法，如目视检查、测量、试验、使用检测设备等。
4. 巡检频次：根据生产需求和产品特性，确定巡检频次，如每小时、每班次、每批次等。
5. 巡检记录：记录巡检结果，包括巡检时间、巡检人员、巡检数据、异常情况等。
四、巡检流程1. 巡检准备：确认巡检对象和要点，准备好所需的巡检工具和设备。
2. 巡检执行：按照巡检要点和方法进行巡检，记录巡检结果。
3. 异常处理：如果发现异常情况，及时停机并通知相关人员进行处理，记录处理过程和结果。
4. 巡检总结：根据巡检记录和异常情况，分析巡检结果，提出改进意见和措施。
5. 巡检报告：将巡检结果和总结整理成报告，提交给相关部门和管理层。
五、巡检要求1. 巡检人员：具备相关产品和工艺知识，熟悉巡检要点和方法，严格按照操作规程进行巡检。
2. 巡检工具和设备：使用符合标准要求的巡检工具和设备，确保准确性和可靠性。
3. 巡检记录：记录准确、完整，包括巡检时间、巡检人员、巡检数据和异常情况等。
4. 异常处理：发现异常情况时，及时停机并通知相关人员进行处理，确保问题得到及时解决。
5. 巡检报告：巡检报告内容准确、清晰，包括巡检结果、总结和改进意见等。
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IPQC制程巡检工作内容介绍一.产前工作准备 1.根据生产计划,确定生产机型的BOM及ECN及配色方案与在线物料是否一致，确定检验规范,若IQC进料有样品,则将样品提供IPQC及生产检验员，确认进料检验是否有上线挑选;若是上线挑选,根据样品由IQC指导在线操作员挑选的方法. 2.上线物料是否符合产品BOM要求，小到螺丝大到纸箱，每换一箱(袋)物料是否及时确认,根据产品BOM及ECN核对上线物料种类是否齐全,型号及规格是否正确. 3.是否悬挂SOP/WI，排拉是否按工序流程安排二.制程控制中工作内容 1.认真按时填写巡检报表，检测、记录静电环佩带，检测、记录电批扭力1次/1H
2.测量、记录烙铁温度1次/1H，烙铁是否有接地防漏电措施
3.确定有合格的首件、样板
4..用首件、样板校对仪器、治具是否正常；确定在仪校有效期内；确认设置的参数与产品要求一致
5.员工操作是否与作业指导书一致，下拉前5个产品是否从前跟到后，再次抽检5个/2H/工位，进行确认
6.新产品、新员工是否重点巡查，特采、代用、试产、让步放行的必须重点稽核、记录情况及结果反馈
7.作业定格定位摆放，无堆积，轻拿轻放，员工是否自检、互检合格品才下拉
8.不合格品是否有标识，
不合格品是否准时记录 9.任何来料及作业不良造成物料无法正常使用、影响订单完成的，要及时发<<异常单>>反馈
10.测试工位(如：半成品测试与功能测试及外观检验工位)不良比例超过品质目标要填写<<品质异常反馈单>>并要追踪处理结果 A.正常生产(量产) 每小时出现单项不良率3%--5% 需开品质异常处理反馈单----工程分析每小时出现总不良率5%-10% 需开品质异常处理反馈单----工程分析 B.试产总不良率 10% 需开品质异常处理反馈单----工程分析C．停线通知单每小时单项不良率≥5% 每小时总项不良率≥8% 要求：工程分析1小时内在线提供解决方案，若无回复，停线 11.物料、半成品、成品摆放是否有落实状态标识及签名
12.检验报表记录是否完整,清晰,是否一目了然,是否每小时核算记录一次“总数”，“不良数”，“不良率”，是否每日产线QC测试报告有“测试总数”“不良总数”“总不良比率”？ 13.有客诉及退货情况是否了解及跟进。
返工情况必须跟进、统计不良及结果反馈，保留三现“现状”“现物”“现场” 14.易磨损型测试用插座、电池、触片等及时更换及记录（如，充电器充电口易损，导致手机充电器接口坏）. 15.任何操作、
包装、储存不能有潜在影响品质. 16.客户对产品标准放宽及对某一项功能、外观全部接受时需要求客户进行表单签字确认或签限度样. 17.客户对产品标准变更要求需及时反馈到在线PQC及QA，从而达到标准的统一18.根据QA抽检结果，对在线PQC工作进行评定及稽核，做周度总结.。