气瓶检验站乙炔瓶检验

文件编号QPJYZ/ZY/02 TZQPJYZ 作业指导书

实施日期2014/04/01

版号/修改状态3/0

02 溶解乙炔气瓶定期检验与评定操作规程

页次1/22 一、适用范围

按照GB11638设计制造的在用溶解乙炔气瓶的定期检验与评定。

二、检验依据

《气瓶定期检验站技术条件》（GB12135—1999）

《溶解乙炔气瓶定期检验与评定》（GB13076—2009）

《溶解乙炔气瓶》（GB11638—2011）

《气瓶颜色标志》（GB7144—1999）

《溶解乙炔气瓶阀》GB10879—2009

《气瓶用易熔合金塞装置》（GB8337—2011）

《气瓶专用螺纹》（GB8335－2011）

《气瓶专用螺纹量规》（GB/T8336－2011）

《气瓶锥螺纹丝锥》（GB/T10878－2011）

三、检验周期与检验项目

1、乙炔瓶每三年进行一次定期检验与评定。

2、乙炔瓶在使用过程中若发现下列情况之一，应随时检验：

2.1 瓶体外观严重损伤。

2.2 充气时在正常喷淋冷却条件下，瓶壁温度超过40℃。

2.3 正常充装条件下，溶剂和乙炔的充装量达不到GB13591规定值。

2.4 有明显灼烧和回火迹象。

3、乙炔瓶的定期检验项目包括：外观检查，阀座与塞座检查、填料检查，附件检查，气压试验。

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四、工艺操作的流程

溶解乙炔气瓶定期技术检验与评定的工艺操作的流程见图2-1。

五、检验前准备

(一)接收气瓶

1 查清送检乙炔气瓶数量、规格及单位名称。

2 验明产品合格证或履历表，对于既无合格证又无履历表，而且肩部钢印标记中制造厂名称、制造年月(或上次检验年月)、简体设计壁厚和乙炔气瓶皮重有一项不清的，不予检验。待查明后，再予检验(如无法查明，则予以报废)。

3 未经有关部门批准生产的气瓶不予检验，另行存放并做上标记。

4 未超过检验期提前送检的应查明，既是属于下列情况的哪一种原因：

(1) 瓶体外观有严重损伤；

(2) 充气时瓶壁温度超过40℃；

(3) 对填料和溶剂的质量有如下怀疑时：

①单位容积的乙炔充装量达不到0.12kg/L，即乙炔气瓶充气静置后，压力已达到甚至超过“按基准温度15℃时限定充装压力为1.52MPa 的换算值”但单位容积的乙炔充装量达不到0.12kg/L，这时，通常应怀

疑乙炔气瓶内的填料(丙酮)含水率大大增加，超过了标准的规定；

②在搬运过程中，感觉填料晃动，则通常应怀疑填料的整体性受到了破坏或填料肩部间隙超标，或填料已存在贯穿性裂缝；

(4) 瓶阀出气口有乙炔回火迹象；

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(5) 其它。

5 对送检气瓶进行外观检查，有明显损伤的应作上标记。

6 检查瓶阀及其它附件有无损坏。

7 在本站检验过的气瓶，要查对原检验档案。

8 将以上情况详细记录在“乙炔气瓶送检单”上，并让送检单位人员签字。

(二)余气处理

1 为了确保安全，节约能源，保护环境，规定用精度不低于1.6极的压力表对受检瓶进行余气压力测量，若余气压力大于0.05MPa，则余气必须回收，严禁排入大气。余气回收、处理方法如下：

(1) 将余气压力大于0.05MPa的乙炔气瓶与乙炔气回流排接装，进行余气回收，使瓶内压力下降至0.05MPa以下；

(2) 将余气压力在0.05MPa以下的乙炔瓶与乙炔气排空装置(应符合环保与消防部门的要求)接装，使剩余乙炔气排至高空，使瓶内压力降为“0”。

2 瓶阀无法开启的或瓶阀已开启，但无气体排出的，应与其它待

检瓶分开存放，并采取以下办法妥善处理：

(1) 当无法确定瓶内有无余气时，可采用化验室常用的洗耳球，吸入氮气后对准已打开的阀门入口，向瓶内压入氮气，如没有阻力时即证实阀门畅通，也说明瓶内确无带有压力的余气存在(可以放心卸瓶阀)。

(2) 若瓶阀因故障，无法把瓶内剩余气体排出，或者瓶阀失灵，

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无法开启，也可查对乙炔瓶的皮重与测定现有重量，可以证实瓶内有无剩余气体。若确定有余气，可利用手电钻将乙炔气的易熔合金钻通，其钻的直径必须小于合金浇注孔，使其瓶内气体从其孔中放出。操作时必须小心，避免引起火花造成燃烧和爆炸事故。

3 用最大称量值为买际称量的1.5—3.0倍。对公称容积为40L的乙炔气瓶，若放尽余气后；实际重量大于1kg，则应分析原因后进行妥善处理。

(三) 卸瓶帽、防震圈及乙炔气瓶外表面除锈。

1 用板手夹紧瓶帽螺栓、松下夹帽栓，取下瓶帽。

2 将乙炔气瓶固定在防震圈装卸机上，对正防震圈部位，不得损伤瓶体。

3 启动防震圈装卸机将防震圈压至气瓶底部后，停止装卸机，取下乙炔气瓶防震圈。

4 取下的瓶帽和防震圈按单位做好标记存放。