设备保养计划表
生产设备保养计划表
3
空压机系统
空压机
√
空压机及储气罐压力、有无漏气与漏油等项目检查
目视检查
无异常
4
生产车间
生产车间
√
车间内无异常无异味
鼻闻观察
无异常
检查
操作正常
设备外观及周围环境
√
设备运行时表面保持清洁无异物
观察
整洁无异物
电压表、电流表
√
输入电压, 输出电压、电流
检查
指示正常
各指示灯
√
指示灯工作正常
目测
指示正常
散热风扇
√
散热风扇运转正常, 无异常响声
耳听
运转正常
各线体气管
√
气管有无漏气
耳听
无漏气
各工位照明灯管
√
亮度适中, 开关正常
检查
无异常
电源控制柜
√
内外部清洁度
清、擦拭
洁净无尘
电气部件、气路机构；电磁阀、开关、按钮、指示灯、插座、照明灯
√
检查
性能检查
使用正常
各个设备的动力、张紧机构紧固、调整
√
紧固调整
张紧调整
松紧适中
动力机构链轮、链条、齿轮、轴承及导轨运动部件
√
润滑
检查补油
运转正常
2
工具工装、仪器、仪表
万用表、公斤扳手、摇表等设备
√
计量
性能检查
序号
设备明细
设备部位名称
保养周期
保养项目
保养方法
作业标准
年度
季度
月度
周
日
1
框锯机、梳齿机、接木机、砂光机、四面刨、高频拼板机全自动裁边机、卧式带锯、截锯
设备一二级保养计划表
季度设备一、二级保养计划表
单位：
序号设备类型一级保养台/次二级保养台/次备注
1 金切机床
2 锻压设备
3 起重运输设备
4 木工铸造机械
5 动力电器设备
6 冶炼及热处理炉
7 其它
合计
批准：审核：编制：年月日
年度设备一、二级保养计划申请表
单位：
一级保养全年计划台/次一季二季三季四季
二级保养全年计划台/次一季二季三季四季
序号设备类型一级保养二级保养
一季二季三季四季一季二季三季四季
1 金切机床
2 锻压设备
3 起重运输设备
4 木工铸造机械
5 动力电器设备
6 冶炼及热处理炉
7 其它
批准：审核：编制：年月日。
设备年度保养计划表
设备年度保养计划表设备年度保养计划表(1)机械设备年度保养计划(2)一、1-4吊钩流水线1、机械部分①检查电机固定螺栓有无松动。
(每月)②电机皮带松紧度进行调整或更换。
(每月)③对各轴承、减速箱进行检查并加注润滑油。
(每季)④对各传动链条的松紧度进行调整，并对全线加注润滑油。
(每季)⑤对所有挂钩检查有无脱落现象。
(每季)2、电气部分①检查调速器是否正常。
(每周)②对电机电阻值进行测量是否达到要求。
(每月)③对灯具及其线路进行检查，对存在的问题予以及时维修或更换。
(每月)④检查控制箱内所有电器元件有无异常现象。
(每月)⑤检查各接线部位或接线端子是否牢固可靠。
(每月)二、1-10平板流水线1、机械部分①检查电机、链板固定螺栓有无松动。
(每月)②对各传动链条的松紧度进行调整，并加注润滑油。
(每季)③对各轴承、减速箱及各加油孔进行检查并加注润滑油。
(每季)2、电气部分①检查调速器是否正常。
(每周)②对电机电阻值进行测量是否达到要求。
(每月)③对灯具及其线路进行检查，对存在的问题予以及时维修或更换。
(每月)④检查控制箱内所有电器元件有无异常现象。
(每月)⑤检查各接线部位或接线端子是否牢固可靠。
(每月)⑥对行程开关检查是否正常工作。
(每月)三、锁紧定位机1、机械部分①将压圈缸油嘴、锁紧头导柱处油嘴加注机油，检查气源三联件油雾杯中润滑油是否充足，不足应补充气动工具润滑油。
(每周)②检查气源三联件中有无存水现象，如有应及时按杯底的按钮将其放掉。
(每月) ③拆下气缸全面保养。
(每季)④检查气路有无明显漏气现象。
(每周)⑤检查锁紧头弹力是否能达到生产需求，有无较大晃动等异常情况。
(每月)2、电气部分①检查锁紧电机电压是否在180V以内，否则有可能烧毁电机。
(每月)②检查控制箱内所有电器元件有无异常现象。
(每月)③检查各接线部位或接线端子是否牢固可靠。
(每月)四、液压升降机1、检查上、下行程开关工作是否正常。
(每月)2、检查控制箱内所有电器元件有无异常现象。
维修保养计划表
蓄电池电压是否正常；在断开电源 时，控制器换向手把是否灵活，闭 锁是否可靠；整修已损坏的齿轮 罩；
控制器的外壳;各触头的烧损情况；照 明灯、照明开关、熔断丝、警铃等装 置是否良好；制动装置是否安全可 靠，闸瓦磨损是否超限，如有磨损超 限要及时更换。
修理车架，更换轴承箱、车轮和车 轴；修理传动装置，更换磨损超过 原 厚 度 20% 的 齿 轮 。 大 小 齿 轮 配 键，整修齿轮罩；更换损坏严重的 控制器和总开关；
检查防冻液浓度和冷却液添加剂浓 度；紧固前后桥与车架连接螺栓；检 查车架铰接销的固定螺栓是否松动 ； 第一个500工作小时更换液压系统回油 过滤滤芯，以后每1500工作小时更换 液压系统回油过滤器滤芯；第一个100 小时工作日跟换前后驱动桥齿轮油， 以后每1000工作小时更换驱动桥油； 更换发动机上的燃油预滤器；更换发 动机上的燃油滤清器
2
离心泵类
检查运行是否正常，是否有 噪音。
检查电器线路及电机绝缘电阻，检 查机封是否正常，检查或更换六角 块。
检查是否存在泄露，检查螺丝是否松 动，紧固螺栓，清理叶轮。
请厂家或外协对离心泵进行大修。 建议：对电机、泵轴、叶轮、机封 等进行清理、检查。磨损严重的配 件应更换。
3
配电柜 检查各种运行参数是否正常 吹扫、检修配电箱，紧固螺丝。
调整发动机气门间隙 ；检查发动 机的涨紧轮轴承和风扇轴承壳；更 换变速箱油，更换变速箱滤油器内 部滤网与密封圈 ；更换驱动桥齿 轮油；更换液压系统回油过滤器滤 芯；更换液压系统先导油滤滤芯 ；更换冷却液、冷却液滤清器； 更换液压油，清洗油箱，检查吸油 管 ；检查行车制动系统及停车制 动系统工作情况
检查接听设备、监控装置、 通讯线缆情况；配电控制箱
设备维修保养计划表
每个工作日 1次/3月
1次/6月
21
每个工作日 1次/3月
1次/6月
22
每个工作日 1次/3月
1次/6月
23
每个工作日 1次/3月
1次/6月
24
每个工作日 1次/3月
1次/6月
25
每个工作日 1次/3月
1次/6月
26
每个工作日 1次/3月
1次/6月
27
每个工作日 1次/3月
1次/6月
28
每个工作日 1次/3月
3
每个工作日 1次/3月
1次/6月
4
每个工作日 1次/3月
1次/6月
5
每个工作日 1次/3月
1次/6月
6
每个工作日 1次/3月
1次/6月
7
每个工作日 1次/3月
1次/6月
8
每个工作日 1次/3月
1次/6月
9
每个工作日 1次/3月
1次/6月
10
每个工作日 1次/3月
1次/6月
11
每个工作日 1次/3月
有限责任公司
机器设备维修保养计划表
日常维护保养：班前班后由操作工认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润 滑、安全。班中设备发生故障，及时给予排除，并认真做好交接班记录。
保养 一级保养：以操作工为主，维修工辅导，按计划对设备进行局部拆卸和检查、清洗规定的部位，疏通油路、管 要求 道，更换或清洗油线、油毡、滤油器，调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位。
1次/6月
57
每个工作日 1次/3月
1次/6月
58
每个工作日 1次/3月
1次/6月
设备保养计划表
设备保养计划表设备保养计划是一个重要的程序，它可以保持设备处于良好的工作状态，减少停机时间和设备故障，延长设备的使用寿命。
以下是一个设备保养计划表的范例，其中包括计划名称、设备编号、保养类型、保养周期、保养内容、保养负责人、完成时间等详细信息。
计划名称：设备保养计划表设备编号：xxxx保养类型：日常保养保养周期：每天保养内容：1.清洁设备外部表面和内部结构2.检查设备零部件是否紧固有力，如有松动，需要紧固3.检查设备油、水、气等润滑和冷却系统是否正常运转4.检查设备传动部位是否有异响或异常情况5.检查设备保险是否齐全可靠保养负责人：设备保养人完成时间：每天下班前保养类型：定期检修保养保养周期：每季度保养内容：1.对设备进行全面检查，包括结构、零部件、传动部位、润滑和冷却系统等方面，发现异常情况及时修复2.更换设备需要更换的滤芯、油品、刀具等易损件及松动的零部件3.对设备传动部位、润滑和冷却系统进行重点检查和保养4.对设备的安全保护装置进行调整和检查5.对设备的保险进行卸载、清洗、重新安装保养负责人：设备维修人员完成时间：每季度最后一天保养类型：年度大检修保养保养周期：每年保养内容：1.根据设备制造商提供的检修标准进行检修2.对设备的所有部位进行全面检查，包括零部件、传动部位、润滑和冷却系统等方面，发现问题及时修复3.更换设备需要更换的滤芯、油品、刀具等易损件及松动的零部件4.对设备传动部位、润滑和冷却系统进行大规模保养和维修5.对设备的保险进行卸载、清洗、重新安装保养负责人：设备维修班组完成时间：每年年底总结：设备保养计划表是设备管理的重要组成部分，通过对设备进行日常、定期、年度大检修的保养，能维持设备的正常运行，减少故障停机，同时延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率，节约企业运营成本。
设备保养维护计划表
设备保养维护计划表
设备信息
填写设备的详细信息，例如设备名称、型号、编号和所在位置等。
保养周期
确定设备的保养周期，这取决于设备的类型和制造商的建议。
例如，某些设备可能需要每月保养一次，而其他设备可能需要每季度或每年保养一次。
保养内容
列出设备保养的具体内容，如清洁、润滑、校准等。
对于每个保养项目，还要指定该项目的执行频率和具体操作步骤。
负责人
指定设备保养的负责人或团队，以确保保养计划得以执行。
保养记录
建立保养记录表格，记录每次保养的日期、保养人员、保养内容和发现的问题等。
这将有助于跟踪设备保养的执行情况和设备运行的状况。
异常处理
制定处理设备异常情况的措施和流程。
例如，当设备发生故障或异常时，应如何处理、谁来负责和如何修理等。
不可预见情况
考虑到不可预见的设备故障或突发事件，应建立相应的紧急维修计划和应急联系人，以便能够及时有效地应对不可预见的情况。
以上是设备保养维护计划表的基本内容。
根据实际情况进行调整和完善，以满足组织和设备的具体需求。
设备定期维护保养计划表
设备定期维护保养计划表1.目的本文档旨在建立设备定期维护保养计划，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性。
2.范围此计划适用于所有公司内的设备，包括但不限于生产设备、办公设备和实验设备。
3.保养周期根据不同设备的特点和使用环境，制定以下保养周期表：设备类型 | 保养周期生产设备 | 每月一次办公设备 | 每季度一次实验设备 | 每半年一次4.保养内容针对不同类型的设备，制定相应的保养内容，具体如下：4.1 生产设备清洁设备表面和内部零部件，去除灰尘和杂物；检查设备润滑情况，并根据需要添加或更换润滑油；检查设备传动部件的紧固情况，并进行必要的调整；例如，高温设备需要清洗加热管路，替换损坏的加热元件等。
4.2 办公设备清洁设备表面，特别是键盘、显示器等易积尘区域；检查设备连接线路是否松动或破损；打印机和复印机：清理纸灰、更换碳粉、检查墨盒剩余量；电脑和服务器：清理硬盘空间、更新操作系统和软件等。
4.3 实验设备清洁设备表面和内部零部件，防止污染实验样品；检查设备传感器和控制器的精度和稳定性；根据设备规格要求进行校准，并记录校准结果；定期更换易损件，如电极、滤纸等。
5.保养责任和记录每个设备都有相应的保养责任人，负责安排和执行设备的保养任务；保养人员应按照计划进行设备保养，并记录保养情况；保养记录应包括保养日期、保养内容、保养人员等信息；保养记录存档，并定期进行回顾和评估。
6.变更控制如有设备更换、新设备引入或保养计划调整的情况，应及时更新计划表；任何设备更换、新设备引入或保养计划调整都应经过相关部门审批后执行。
7.评估和持续改进定期评估设备的保养情况和效果；根据评估结果进行持续改进，优化保养计划和保养流程；将改进措施整合到新的保养计划中。
以上为设备定期维护保养计划表，旨在提供保养的方法和周期，以确保设备的正常运行、延长使用寿命和提高设备可靠性。
为公司设备的正常运转提供有力的支持。
设备维修保养计划表
设备维修保养计划表设备维修保养计划表设备维修保养计划表是一个重要的文档，用于记录和规划设备的维护和保养计划。
它可以帮助企业或组织确保设备在生产过程中始终保持最佳状态，从而提高设备的效率和生产力。
下面是一份设备维修保养计划表的示例，可以根据自己的需要进行修改和定制。
| 序号 | 设备名称 | 保养周期 | 保养内容 || ---- | ---- | ---- | ---- || 1 | 发电机 | 每月一次 | 检查发电机油位、机油滤清器、空气滤清器和冷却液位 || 2 | 水泵 | 每月一次 | 检查水泵油位、清洗水泵过滤网、检查水管是否漏水 || 3 | 压缩机 | 每周一次 | 检查压缩机油位、检查压缩机外壳是否有过热现象、检查制冷剂是否充足 || 4 | 灯光系统 | 每月一次 | 检查灯光系统是否正常、检查灯泡是否损坏、清洁灯光系统灯具 || 5 | 空调系统 | 每周一次 | 检查空调滤清器、检查制冷剂是否充足、检查空调是否正常工作 || 6 | 锅炉系统 | 每月一次 | 检查锅炉油位、检查锅炉水水质、检查锅炉是否漏水、清洁锅炉 |在保养周期内，应定期对设备进行检查和维护，确保设备始终保持最佳状态。
如果发现设备出现问题，应及时采取措施进行修复，避免设备故障导致生产延误和成本增加。
此外，设备维修保养计划表还应包括设备维修和保养的计划安排，以确保设备在生产过程中始终保持最佳状态。
同时，设备维修保养计划表还应该结合企业的生产计划和设备维修和保养的需求，合理安排设备的维修和保养时间，避免生产停机和设备故障对生产的影响。
通过制定设备维修保养计划表，企业或组织可以确保设备在生产过程中始终保持最佳状态，从而提高设备的效率和生产力，为企业的成功发展奠定坚实的基础。
设备培训保养计划表
设备培训保养计划表一、培训目的设备培训保养计划表旨在全面提升员工对设备操作和保养的理解，培养员工的技能和意识，确保设备的正常运行和持续性能，从而提高生产效率和产品质量。
二、培训内容1. 设备基本知识（1）设备名称及型号（2）设备用途和功能（3）设备的基本结构和工作原理（4）设备的操作流程2. 设备操作技能（1）设备的启动和关闭（2）设备的基本操作和控制（3）设备的调整和维护3. 设备保养知识（1）设备日常保养的必要性和重要性（2）设备保养的方法和步骤（3）设备保养的周期和标准（4）设备保养的记录和报告4. 设备故障处理（1）常见故障的识别和原因分析（2）常见故障的处理方法和步骤（3）重要故障的预防和处理5. 设备安全管理（1）设备操作的安全注意事项（2）设备保养的安全注意事项（3）设备操作和维护的紧急处置三、培训计划1. 培训对象：所有操作设备的员工2. 培训时间：每月一次，每次2小时3. 培训形式：理论培训和实际操作相结合4. 培训地点：工作场所或培训室5. 培训方式：现场指导和师徒制培训四、培训方法1. 理论培训（1）设备的基本知识和操作技能的讲解（2）设备保养知识和安全管理知识的讲解（3）案例分析和经验分享2. 实际操作（1）设备的启动和操作（2）设备的调整和维护（3）设备的保养和故障处理3. 考核评价（1）理论知识考核（2）实际操作考核（3）个人学习总结五、培训评估1. 反馈意见：员工对培训内容和方式的反馈意见2. 培训效果：员工对设备操作和保养的改进情况3. 培训成效：设备运行状态和生产效率的提升情况4. 培训改进：根据评估结果对培训计划进行调整和改进六、培训保障1. 培训资源：培训讲师和指导员的安排2. 培训设施：培训室和实训场地的准备3. 培训材料：培训资料和教具的准备4. 培训经费：培训费用和福利待遇的保障七、总结设备培训保养计划表的制定和实施，将有助于提高员工的专业技能和责任意识，保证设备的正常运行和可靠性能，推动企业生产效率和产品质量的提升，具有重要的现实意义和长远意义。
设备维修保养计划表
设备维护计划1.目旳保持厂基础设施、设备旳良好状态，以保证使用过程效能，保证产品满足顾客旳规定。
2.范畴合用于我司基础设施、设备旳控制和管理。
3.职责3.1生产部是设备维护保养旳主管管理部门。
负责厂旳基础设施、设备旳管理。
3.2生产部根据厂基础设施、设备旳实际状况，负责建立管理档案，制定《设备操作规程》，对设施、设备实行全过程旳管理。
3.3生产部负责所有旳设施、设备保养及运营操作管理。
3.4生产部维修组负责所有设施、设备旳维修。
4 工作程序设备在使用过程中，随着运营工时旳增长，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素旳影响，技术性能逐渐变坏。
4.1保养作业内容按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调节，检查和补给作业。
检查作业由国家指定旳检查部门执行，或由本司专职检查人员负责进行。
1)清洁、检查、补给、紧固、调节、润滑作业一般由设备操作人员执行。
2)电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行。
3)压力容器作业由专业人员执行。
5 保养制度我司旳设备保养制度是以避免为主，定运营工时进行保养旳原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。
设备保养旳分级和作业内容是根据实际使用中技术状况旳变化；设备旳构造；使用旳条件；环境条件等拟定。
是根据零件磨损规律，老化规律，把限度相近旳项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏迈进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，避免设备初期损坏，达到设备维持正常运营旳目旳。
5.1设备旳例行保养设备旳例行保养是各级保养旳基础，直接关系到运营安全，能源旳消耗，机件旳使用寿命。
例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持动工之前、运营中、收工后旳三检制度。
检查操纵机构、运营机件、安全保护装置旳可靠性，维护整机和各总成部位旳清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。
5.1.1设备启动前旳工作项目。
设备月度保养计划表
设备月度保养计划表
引言
设备保养是确保设备长期稳定运行的重要措施之一。
为了充分利用设备的功能以及最大限度地延长设备的使用寿命，制定一份月度保养计划是必要的。
本文档旨在提供一个详细的设备月度保养计划表，以确保设备保持良好的运行状态。
设备月度保养计划
以下是设备月度保养计划的详细安排：
设备名称：[设备名称]
月份：[月份]
保养任务详细描述
[保养任务描述]
[在此描述每个保养任务的具体内容和步骤。
确保在保养过程中考虑到设备的各种维护和检查方面，如清洁、润滑、紧固等。
]
资源需求
人员需求
- 保养人员：[人员姓名/职位]
- 监督人员：[人员姓名/职位]
工具和材料需求
- 清洁工具：[工具清单]
- 润滑剂：[材料清单]
- 其他：[其他工具和材料清单]
保养记录
为了保持透明度和追踪设备保养的历史记录，建议在每次保养后记录以下信息：
结论
设备月度保养计划表是一个有效的工具，可确保设备保持良好的运行状态并延长设备的使用寿命。
保养任务的详细描述和清晰的记录将有助于保养工作的顺利进行。
请根据实际情况填写并执行该保养计划表。
设备保养-表格-计划
空压系统、驱动、传送系统、润滑系统、运动系统、油压系统、电气控制系统。
定期检查此类系统中之各零件和与其相关连之零件，有无在正常状态，并适时进行润滑、修理、更换等，从而延长零件及设备之使用寿命，降低故障损失。
2、设备维护保养工作，依据工作量大小和难易程度，分为一级保养、二级保养、三级保养，所形成的维护保养制度称为“三级保养制度”。
：其内容包括：清扫、加油、调整或更换个别零件，检查润滑、异音、漏油、安全以及损伤等情况。
一级保养可通过推动设备日点检进行。
一级保养每个上班工作日均由机台操作人员进行保养/点检。
是以定期检查为主，辅以维护性检修的一种间接性维修形式，是设备使用部门的主要设备保养方式。
其主要内容包括：检查、清扫、调整电器控制部位；彻底清洗、擦拭设备外表，检查设备内部；检查、调整各操作、传动机构的零部件；检查油泵、疏通油路，检查油箱油质、油量；检查、调节各指示仪表与安全防护装置等。
三级保养是以维持设备的技术状况为主的检修形式，其主要内容包括：结合换油周期检查润滑油质，进行清洗换油；检查设备的动态技术状况与主要精度（噪音、振动、温升、油压、表面粗糙度等），调整安装水平，更换或修复部件；修复调整精度已劣化部位，校验机装仪表，修复安全装置；清洗或更换电机轴承，测量绝缘电阻等。
(1) 三级保养以专业人员(钳工、电工及设备制造厂方技术人员)为主，设备使用部门相关人员参加。
7、一级保养：√; 二级保养：☆表示；三级保养：▼制定：生产管理确认：审核：批准：空压系统、驱动、传送系统、润滑系统、运动系统、油压系统、电气控制系统。
定期检查此类系统中之各零件和与其相关连之零件，有无在正常状态，并适时进行润滑、修理、更换等，从而延长零件及设备之使用寿命，降低故障损失。
2、设备维护保养工作，依据工作量大小和难易程度，分为一级保养、二级保养、三级保养，所形成的维护保养制度称为“三级保养制度”。
：其内容包括：清扫、加油、调整或更换个别零件，检查润滑、异音、漏油、安全以及损伤等情况。
设备维保计划表
服务处
编号
名称
数量
地点
保养日期
一月
二月
三月
四月
五月
六月
七月
八月
九月
十月
十一月Βιβλιοθήκη 十二月一周二周三周
四周
五周
六周
七周
八周
九周
十周
十一周
十二周
十三周
十四周
十五周
十六周
十七周
十八周
十九周
二十周
二十一周
二十二周
二十三周
二十四周
二十五周
二十六周
二十七周
二十八周
二十九周
三十周
三十一周
三十二周
三十三周
三十四周
三十五周
三十六周
三十七周
三十八周
三十九周
四十周
四十一周
四十二周
四十三周
四十四周
四十五周
四十六周
四十七周
四十八周
四十九周
五十周
五十一周
五十二周
注：W-周保养M-月保养Q-季度保养H-半年保养Y-年保养内容看附表编制：审核：工程经理：
设备年度保养计划表
11
N300-1002
卧式数控车床
方案
√
√
√
√
√
√
实际
12
方案
√
√
√
√
√
√
实际
√
√
√
√
√
√
13
方案
√
√
实际
14
方案
√
√
实际
15
方案
√
√
√
√
实际
按见设备日常保养记录和评定检查表
16
方案
√
√
√
√
实际
17
方案
√
√
√
√
实际
按见设备日常保养记录和评定检查表
18
方案
√
√
√
√
实际
按见设备日常保养记录和评定检查表
备 注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
49
TSP-BT/W1006-70
TSP-BT/W1006-79
逆变埋弧焊机
方案
√
√
√
国琛
维修组
实际
50
TSP-BT/W1006-80
TSP-BT/W1006-82
小车式逆变焊机
方案
√
√
√
国琛
维修组
实际
51
TSP-BT/W1006-83
TSP-BT/W1006-85
埋弧焊小车
方案
√
√
√
国琛
维修组
实际
52
TSP-BT/W1006-86