扶壁台身工程施工方案

扶壁台身首件工程施工方案

项目部根据施工计划的安排，选K28+918通道0＃台左幅作为扶壁台身施工的首件工程。通过首件工程的施工，总结经验，找出施工中存在的不足之处并加以整改，形成一套比较完善的施工工艺，以便对即将展开的扶壁台身施工起指导作用。

一、施工准备

施工场地已平整，施工放样已完成。原材料在施工场地集中堆放并检验合格，堆放场地已硬化。施工所需砼配合比已完成，砼由拌和站统一拌制并运送。

二、机械进场情况、人员组织、工期安排

1、主要机具进场情况：后附表

2、人员组织情况

技术负责人：孙立刚

施工负责人：林卫民

测量工程师：李想

质检负责人：邓皓

试验工程师：吴永怀

熟练技术工人：30人

3、该扶壁台身准备施工工期为：2010.05.27-2010.06.13

三、施工方法及工艺流程

1、准备工作:

施工前做好场地平整工作（即三通一平）。准备好施工用的临时设施，如供电、便道、排水、地下水降水井、临建等。

2、施工放样

承台砼浇筑完毕，养生达到规范要求后，将承台顶台身范围内的砼面凿毛并清洗干净，采用全站仪在承台顶面放出台身轴线及台身模板控制线。

3、钢筋施工：

（1）进场钢筋除检查外观质量外，还须按规定进行分批验收，并取样送试验室检验，检验合格后方可用于工程中。

（2）钢筋保证表面洁净，如有油污锈蚀等应清除。

（3）钢筋尺寸严格按图纸进行加工制作，主筋采用焊接，在加工场进行。

（4）主筋的连接注意长度搭配，同一截面受拉区的钢筋连接不能超过钢筋总数的50%，箍筋使用前用卷扬机进行调直。

（5）严格控制保护层厚度，对保护层较小处用塑料垫块加以支撑。

（6）钢筋安装完毕，现场技术员自检合格后，报检监理工程师检验，监理工程师检验合格后方可进行模板安装。

钢筋加工实测项目

4、模板施工：

（1）台身模板使用钢模板拼装的方式，接缝处加垫海绵防止漏浆并将接缝处理平顺，不会产生接头错台及漏浆。

（2）施工前质检人员对模板尺寸、强度、刚度、表面平整度等项目进行检验，合格后报监理工程师检验，同意后方可使用。

（3）模板施工采用搭设支架，用吊车将模板就位、人工辅助的方式进行施工。支立时，吊车将模板吊起、人工辅助将模板就位、拼装。拼装时注意接缝处的错台和漏浆处理。拼装完毕后，用Φ16钢筋作为对拉螺杆固定，对中精确调整并在墙身两侧设置地锚，通过钢丝绳调节模板垂直度，直至符合要求为止。

（4）模板安装好后，组织人员对模板进行自检，并做好记录。报监理工程师检验，合格后进行下道工序。

模板制作时的允许偏差

5、砼浇筑：

（1）、台身砼采用一次浇筑成型。施工前凿除台身与承台顶面砼接触面浮浆，并清理干净。模板内杂质、污物清扫干净。钢筋及模板经验收合格后即可浇筑砼。

（2）砼是在砼拌和站集中拌和，砼运输车运至工地，利用两辆吊车吊装砼输送入模板内。浇筑时保证砼入模时状态基本一致及连续浇筑，严格控制分层厚度在30cm 左右和振捣时间，用2～4台50型振动棒进行振捣，振捣棒要垂直插入砼内，并插入前一层5～10cm。振捣时，振捣棒不要碰到钢筋与模板，离开钢筋10cm的距离，先周边振捣再振中间。振捣间距以振捣棒工作区域为宜，一般为40cm左右。振捣时间控制在10～15秒之间，振捣标准为表面泛浆、不再下降、平坦且不冒气泡为止，确保不漏振、不过振。

（3）监理工程师在场情况下，对砼现场取样，进行坍落度的测定，并在现场制作试块取样。

（4）浇筑砼过程中，派专人负责实施监测，如发现模板在浇筑的过程中有超出允许偏差的可能性及时进行纠正，确保模板稳定性。

6、砼养生：

浇筑完成后，顶面覆盖保湿棉，并保持保湿棉的湿润。拆模后，整个墙身包裹保湿棉，定时洒水，保证保湿棉的湿润，砼养护时间7天。

四、工程质量保证措施

1、加强原材料的检测工作

水泥、钢筋等厂供材料必须有出厂合格证并控制其质量规格符合施工要求。对砂、石料等原材料进行试验，严格控制其粒径及含泥量不超过设计要求。

2、钢筋加工

钢筋加工依据图纸规定尺寸进行，安装位置符合《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80／1—2004）相关规定要求。钢筋焊接时，焊缝不允许有缺口、裂纹和金属焊瘤，并依据公路桥涵施工技术规范的内容进行检验。

3、模板

钢模板要求表面平整，形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。

浇筑前，模板内侧均匀涂刷脱模剂，安装时应牢固坚实，各部尺寸依照图纸和技术规范的要求逐项检查，模板安装完毕后，对其平面位置，节点联系及稳定性进行检查，全部验收合格并且经监理工程师确认后方能浇筑砼。

4、砼拌合及浇筑

砼所用的砂、石、水泥等原材料都由中心试验室试验，并经监理工程师同意后方

可使用。砼均采用拌合站集中拌合。

施工时，依据设计配合比，根据材料的实际情况及时调整施工配合比。保证砼拌和、运输、浇筑过程中的质量。

坚持施工过程中的试验检测制度，混凝土浇筑现场对每批混凝土均进行坍落度试验并记入施工记录，控制坍落度在标准坍落度的±15mm范围内，保证混凝土强度试验的频数、试件组数达到规定要求。

混凝土浇筑时保证其和易性满足结构尺寸要求和混凝土振捣要求以保证其外观质量，分层厚度不大于规范规定，一般控制在30cm以内，振捣时遵循快插慢拔、不过不欠的原则。

5、混凝土养生

根据温度适时养生。温度较高时采取洒水及覆盖养生，在砼表面严密覆盖保湿棉，洒水养护。养护时间不小于7天。

五、安全生产、文明施工保证措施

1、建立健全各项安全生产规章和管理制度，体现“全员管理、安全第一”的基本思想，明确安全生产责任，各负其责。建立健全安全规定和台帐，并由工区安全员做好安全记录，并定期上报安全情况。

2、合理布置施工场地，各类安全生产、文明施工标志牌配备齐全。材料堆放整齐，施工机具、机械停放有序，水电管线按有关规范整齐、有序铺设。搞好施工区、场地的环境卫生，促进施工效率的提高。

3、施工工人上岗前先进行相应的安全操作学习。施工人员穿工作服、戴安全帽，禁止酒后上岗，特种工种持证上岗。

4、各岗人员按规程操作，对各种施工机具定期进行检查和维修保养，以保证使用安全。严禁酒后操作，避免工伤事故。

5、现场配备防雨配电箱柜，有足够的空气开关和触电保护装置，电缆线穿过雨水架空，并有绝缘措施。

6、汛期认真做好防汛工作，及时与当地水利部门取得联系，采取必要的防范措施。

7、减小施工中的噪声和振动，不扰民。

8、现场安全员、质检员配戴工作牌或袖标。

9、进入现场的机械、车辆车况良好。

10、施工现场的各种电线、电缆要布置合理，接头包扎要符合规定。