建筑钢结构施工技术
浅谈建筑钢结构施工技术3篇
浅谈建筑钢结构施工技术3篇浅谈建筑钢结构施工技术1建筑钢结构施工技术是现代建筑发展趋势的重要组成部分。
随着城市化和人口增长，建筑越来越多地采用钢结构。
它的优点显而易见：轻质，高强度，易于制造，可重复使用和易于维修。
但是，建筑钢结构的施工也是一个非常复杂的过程，因此需要非常专业的技术和经验。
本文将探讨建筑钢结构施工中的关键问题和技术细节。
一、设计阶段钢结构的施工决策主要在设计阶段完成。
在这个阶段，建筑师、工程师和钢结构制造商密切合作，以确保设计方案的可行性和符合实际要求。
在设计阶段，需要确定诸如结构的尺寸、形状、质量、强度等参数。
使用计算机辅助设计软件(CAD)和工程设计软件可以大大加快设计过程，同时还可以更好地对各种变量进行注入，以便对结构进行优化设计。
二、制造与成品储存制造工艺直接影响着钢结构的承载能力和使用寿命。
通常，这项工作由专业制造商完成，他们必须保证成品的质量符合标准。
钢结构制造商还必须保证所使用的材料符合验收要求，并计算出施工中些各种材料的消耗量。
在制造过程中还需要进行对氧化处理，防止腐蚀。
一旦钢结构制造完成，应当妥善储存，以便在施工前不受侵害。
三、施工前的准备在安装钢结构之前，还需要进行一系列细致的准备工作。
在钢构件安装场地选址时，必须考虑到其位置和用途，以及在安装钢构件之前可能需要进行的其他施工工作 (如地基工程等) 接着，需要指定鉴定和质量监督人员(保证整个过程有人监督)，以及建立质量报告。
当这些准备工作完成后，可以开始安装钢构件。
四、施工的具体操作钢结构的安装概括来说：地基、框架的装配、柱子的立起、屋面的覆盖。
其中地基工程大家都比较了解，因此这里主要讲述框架的装配，柱子的立起以及屋面的覆盖。
1.框架安装一般会在地面上进行组装车间的装配，这样做的目的既可以避免高空安装的风险，也有利于提高安装效率。
框架安装还需要注意以下几点：（1）首先需要按照设计方案准确地检查每一根钢构件的长度、型号和数量。
建筑工程钢结构施工技术
01
节能设计
在钢结构建筑设计中，将更加注重节能设计，采用先进的保温、隔热和
自然采光等技术，降低建筑能耗。
02
环保材料
在钢结构施工中，将更加注重使用环保材料，如可回收利用的钢材和涂
料等，降低对环境的污染。
03
绿色施工
在钢结构施工中，将更加注重绿色施工，采用环保型的施工工艺和技术
，减少施工过程中的噪音、尘土和废水的排放，实现绿色施工的目标。
钢梁吊装
选择合适的起重设备和吊装方法，将拼装完 成的钢梁平稳吊装至钢柱上。
质量检测
对安装完成的钢梁进行检查，确保其跨度、 挠度等参数符合规范要求。
钢板的安装
钢板加工
钢板焊接
根据施工图纸和规范要求，对钢板进行切 割、钻孔、打磨等加工。
根据钢板的材质和厚度，选择合适的焊接 方法和工艺参数，确保焊接质量符合要求 。
06
建筑工程钢结构的未来发展
新材料的应用
高强度钢材
随着技术的进步，高强度钢材的研发和应用将更加广泛，能够满足 更复杂和多样化的建筑结构需求。
耐候钢材
耐候钢材能够提高建筑结构的耐久性和稳定性，特别是在恶劣环境 下，能够有效降低维护成本。
轻质钢材
轻质钢材的出现将有助于减轻建筑结构的自重，提高抗震性能，同时 还有利于节能减排。
防腐处理
质量检测
对钢板表面进行防锈、涂装等处理，以提 高其耐久性和美观度。
对安装完成的钢板进行检查，确保其尺寸 、平整度等参数符合规范要求。
04
建筑工程钢结构的质量控制
施工过程中的质量控制
严格控制材料质量
确保所采购的钢材、焊接 材料等符合设计要求，具 备质量证明文件，并进行 必要的进场检验。
钢结构施工技术方案主要内容
钢结构施工技术方案主要内容钢结构施工技术方案主要内容作为一种新兴的建筑结构形式，钢结构在现代建筑领域中得到了广泛应用。
而钢结构施工技术方案则是决定钢结构建筑质量和进度的关键因素之一。
本文将从六个方面详细阐述钢结构施工技术方案的主要内容。
一、施工基础施工基础是钢结构施工的基础，其质量直接决定了钢结构建筑的稳定性和安全性。
因此，在进行钢结构施工前，必须要对施工地基进行全面的勘察和评估，确定地基承载力、土层结构、地下水位等基本信息，并根据这些信息制定出相应的基础设计方案，以确保钢结构建筑在施工和使用过程中的稳定性和安全性。
二、钢结构制作钢结构制作是钢结构施工的核心环节，其质量直接影响钢结构建筑的安全性和美观度。
因此，在钢结构制作前，必须要对设计方案进行仔细的审查和评估，确保设计方案符合相关标准和法规，并根据设计方案制定出相应的钢结构制作方案。
同时，在钢结构制作过程中，要严格按照制作方案进行施工，采取科学的施工工艺和严格的质量控制措施，确保钢结构的制作质量。
三、预制构件加工和安装钢结构预制构件是钢结构施工的重要组成部分，其加工和安装质量直接影响钢结构建筑的整体质量。
因此，在进行预制构件加工和安装前，必须要对设计方案进行全面的评估和检查，并根据设计方案制定出相应的预制构件加工和安装方案。
同时，在预制构件加工和安装过程中，要严格按照方案进行施工，采取科学的工艺和严格的质量控制措施，确保预制构件的加工和安装质量。
四、现场施工现场施工是钢结构施工的最后一道工序，也是施工中最为重要的环节之一。
在进行现场施工前，必须要对现场进行全面的勘察和评估，并根据施工情况制定出相应的施工方案和施工计划。
同时，在现场施工过程中，要严格按照施工方案和计划进行施工，采取严格的安全措施和质量控制措施，确保钢结构建筑的安全性和质量。
五、安全管理安全管理是钢结构施工中最为重要的一环，安全事故的发生将会给施工过程带来巨大的损失。
因此，在进行钢结构施工前，必须要制定出全面的安全管理方案，对施工中的危险因素进行评估和控制，并采取有效的安全措施和培训措施，确保钢结构施工过程中的安全性。
建筑钢结构工程施工安全技术规程
建筑钢结构工程施工安全技术规程建筑钢结构工程是目前建筑结构中应用最广泛的一种结构形式。
然而，在施工过程中，由于其结构特点和施工方式的复杂性，存在一些安全隐患。
为了保障施工人员的安全和工程的顺利进行，制定了建筑钢结构工程施工安全技术规程。
一、施工前的安全准备1.1施工前的检查和准备在施工前，必须进行全面的检查和准备。
要检查施工现场的环境和地基的稳定性，确保钢结构的安装前提条件满足。
同时要对钢结构进行全面检查，确认各种构件的尺寸、数量、质量等是否符合设计要求。
对于有缺陷和质量问题的构件，要及时更换或修复。
1.2 施工现场的安全标记和防护措施在施工现场，应设置相关的安全标记和防护措施。
例如设置安全警示牌和安全带，安排专人负责现场安全管理，对施工现场进行安全巡查，保证施工过程中的安全。
二、钢结构的安装2.1 安全施工在钢结构的安装过程中，必须采取安全施工措施。
例如，要确保施工人员的安全带、安全帽和安全鞋等安全装备齐全，并严格执行安全操作规程。
2.2 吊装安全钢结构的吊装是工程中最危险的施工环节之一，必须采取特殊的吊装措施。
例如，要在吊装过程中保证吊点的稳定和安全，避免吊装过程中出现掉落和倾斜等危险情况。
同时，施工现场必须设置专业的吊装监控和指挥系统，确保吊装作业安全顺利进行。
三、施工后的安全管理在钢结构施工完成后，必须进行全面的安全管理工作。
例如，要对施工现场进行全面清理和整理，避免施工材料和废弃物的堆积。
同时，要对钢结构进行全面检查和测试，确保其符合设计要求，不存在质量问题和安全隐患。
四、施工人员的安全教育和培训在钢结构工程的施工过程中，必须加强对施工人员的安全教育和培训工作。
例如，要对施工人员进行钢结构安装的操作规程和安全防范知识的培训，提高施工人员的安全意识和安全技能水平。
同时，要加强安全监督和检查工作，确保施工人员的安全和工程的质量。
建筑钢结构工程施工安全技术规程是保障建筑工程质量和施工人员安全的重要保障措施。
浅谈钢结构施工技术
浅谈钢结构施工技术钢结构施工技术是指钢结构建筑在施工过程中所采用的一系列工艺和技术方法。
钢结构施工技术的发展与应用，不仅能提高施工效率，降低施工成本，还确保了施工质量和安全。
本文将从施工前的准备工作、各种施工方法以及施工中的注意事项等方面来浅谈钢结构施工技术。
一、施工前的准备工作1.项目策划与设计：在施工前，需要进行项目策划与设计的工作。
这包括选址、设计方案、施工图纸等的确定。
同时，还要根据设计方案进行结构计算与分析，确定合理的结构布置和尺寸。
2.材料采购与加工：钢结构施工所需的材料主要包括钢材、焊材、薄板等。
在施工之前，需要采购这些材料，并进行加工，如切割、焊接、打孔等。
加工完成后，要对材料进行质量检验，确保符合设计要求。
3.施工方案的制定：施工方案的制定是针对具体施工环境和条件，根据设计方案和材料准备情况，确定施工的具体步骤、方法和工艺。
施工方案的制定要充分考虑安全、经济、实用等方面的因素，同时注重各个施工环节的协调与配合。
二、施工方法1.预制加工：钢结构建筑的构件可以在工厂进行预制加工，以提高施工效率和质量。
预制加工可以采用焊接、铆接、螺栓连接等方法。
预制加工完成后，在施工现场进行安装，需要注意安装顺序、精度控制、连接方式等。
2.现场组装：钢结构建筑的构件可以在现场进行组装。
现场组装需要进行准确定位、调整安装精度以及加强施工工艺控制。
在现场组装过程中，需要采取合适的临时支撑与固定措施，确保构件的安全与稳定。
3.现场焊接：钢结构的连接一般采用焊接方法。
现场焊接有手工焊接和自动焊接两种方式。
在施工过程中，需要对焊接工艺参数、焊接接头形式和质量进行控制，确保焊接质量符合要求。
三、施工中的注意事项1.安全施工：钢结构施工中，必须要重视安全问题。
要进行安全培训，合理设置安全防护设施，确保施工人员的人身安全。
同时，在施工过程中要注意协调各个施工环节，避免意外事故的发生。
2.质量控制：钢结构施工的质量控制是保证建筑安全和使用寿命的重要环节。
钢结构建筑的施工方案与焊接技术
钢结构建筑的施工方案与焊接技术钢结构建筑是一种现代化、高效率的建筑形式，它的施工方案及焊接技术对于保证工程质量和确保安全至关重要。
本文将对钢结构建筑的施工方案和焊接技术进行详细探讨，以帮助读者更好地了解并应用于实际工程。
一、施工方案1.1 施工准备在进行钢结构建筑的施工前，必须做好充足的准备工作。
首先，需要编制详细的施工计划，确定各项工程进度和任务分工。
其次，要对施工现场进行细致的勘测和设计，确保施工地基的坚固稳定，满足建筑承载能力的要求。
1.2 材料选择与加工钢结构建筑的施工材料主要包括钢板、型钢、焊材等。
在选择材料时，应根据工程需求和质量标准进行选择，并确保材料供应能够满足工程进度的要求。
在材料加工方面，应遵循相关的规范和工艺要求，确保材料的精度和质量。
1.3 施工流程钢结构建筑的施工流程通常包括组装、安装和焊接等环节。
在组装环节中，需要根据设计图纸和工艺要求进行零件的制作和组装。
在安装环节中，需要进行起吊、定位、固定和调整等操作，确保结构的准确性和稳定性。
在焊接环节中，需要根据焊接工艺要求进行焊缝的处理和焊接操作。
二、焊接技术2.1 焊接前准备在进行钢结构建筑的焊接前，必须做好相应的准备工作。
首先，要对焊接设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
其次，要进行相关的安全措施，如佩戴个人防护用品、设置防护栏杆等，确保焊接过程的安全。
2.2 焊接工艺选择钢结构建筑的焊接工艺选择应根据焊接材料和焊接部位的实际情况来确定。
常见的焊接工艺包括手工电弧焊、气体保护焊和埋弧焊等。
在选择焊接工艺时，要考虑焊接质量、工作效率和施工条件等因素。
2.3 焊接操作技术在进行钢结构建筑的焊接操作时，应遵循一定的技术要求和规范。
首先，要进行合适的焊接参数设置，如电流、电压和焊接速度等。
其次，要掌握良好的焊接姿势和稳定的手持技术，以确保焊接质量的稳定性和一致性。
最后，要进行合适的焊接顺序和冷却措施，避免焊接产生过多的应力和变形。
钢结构施工技术要求
钢结构施工技术要求钢结构施工技术是建筑工程中非常重要的一部分，其质量和安全关乎到整个建筑物的稳定性和寿命。
本文将对钢结构施工的技术要求进行细致的讨论，以确保施工过程的准确性和完善性。
一、材料准备在进行钢结构施工之前，应确保材料的质量合格，并按照设计要求进行分类、储存和标识。
材料的起重、吊装和搬运要求使用合适的设备和工艺，以避免材料损坏和人身伤害。
二、机械设备钢结构施工所需的机械设备应经过认证，并具备相应的操作证书。
施工现场应有充足的设备供应，如吊车、塔吊、钢筋剪切机等，以确保施工工作的正常进行。
三、施工技术1. 基础准备：施工前需要对基础进行检查和调整，确保基础的平整度和耐久性。
如果有必要，还需要进行地基处理和加固，以提升整体结构的稳定性。
2. 构件制作：钢结构构件需要在专业的生产线上制作，确保尺寸的精确度和质量的稳定性。
焊接和连接应按照相关标准进行，并配备合适的焊接工具和设备。
3. 施工组织：在施工过程中，应建立完善的组织架构和施工计划，明确各个工序的时间节点和责任人。
同时，要确保工地的安全和卫生，以预防人员伤害和环境污染。
4. 焊接工艺：钢结构的焊接工艺应符合相关标准和规范。
焊缝的设计和制作应满足强度和密封性的要求，同时要避免焊接变形和裂纹的产生。
5. 网架安装：网架的安装需要进行精确的测量和校正，确保各个构件之间的精准对位。
对于大跨度的钢结构，应采取适当的加固和支撑措施，以保证结构的稳定性。
6. 防腐处理：钢结构在施工完成后应进行防腐处理，以提高其抗腐蚀性和耐久性。
常见的防腐方法包括涂层、热镀锌和喷涂防腐剂等，具体选择应根据环境条件和使用要求来决定。
四、质量检验钢结构施工完成后，应进行严格的质量检验，包括尺寸测量、焊缝检查、表面质量评估等。
如果有质量问题，应及时进行整改和修复，以确保构件的准确性和完整性。
同时，在进行施工过程中，应保持良好的文明施工，确保工地的整洁和安全。
对于施工中出现的问题，应及时解决并记录，以便进行后续的追踪和分析。
钢结构建筑施工规范与技术要求
钢结构建筑施工规范与技术要求钢结构建筑作为一种现代化、可持续发展的建筑形式，具有轻质、高强度、快速施工等优势，越来越受到人们的青睐。
为了确保钢结构建筑的施工质量，保证其安全、稳定和耐久性，钢结构建筑施工必须遵守一系列的规范与技术要求。
一、材料选用在钢结构建筑的施工中，材料的选用非常重要。
钢材质量必须符合国家相关标准，并经过质检部门的检测合格。
施工过程中，应确保钢材的质量不受到污染，及时装载并储存于适当的场所，避免钢材与潮湿、腐蚀性物质接触。
二、施工方案设计在进行钢结构建筑的施工前，必须根据具体情况制定详细的施工方案。
施工方案设计中应包含施工顺序、工期计划、施工方法与技术措施等内容。
为了确保钢结构建筑的稳定性，还需进行相应的静力与动力计算，并进行相应的加固设计。
三、基础施工在进行钢结构建筑的施工前，必须对其基础进行建设。
基础施工应根据设计要求，采用适当的基础类型，如钢筋混凝土基础或桩基础。
基础施工应严格按照相关标准进行，确保基础的稳定性、承载能力和耐久性。
钢结构建筑的安装施工是整个施工过程中最为重要的环节。
安装施工应严格遵守相关规范，包括钢结构构件的吊装、定位和连接等。
吊装时, 必须使用专业起重设备，并遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
在连接构件时，必须采用合适的连接方式，如焊接、螺栓连接等，并对连接点进行充分的检查与测试。
五、防腐保护为了增加钢结构建筑的耐久性和抗腐蚀能力，必须对其进行防腐保护。
根据不同的使用环境，可以选择适当的防腐方法，如喷涂防腐漆、镀锌处理等。
防腐保护应符合国家相关标准和规范要求，并由专业施工人员进行操作。
六、安全措施在钢结构建筑的施工过程中，必须严格遵守各项安全规定，并采取相应的安全措施。
例如，施工现场应设置明显的警示标志，设立安全警戒线，并配备相应的安全防护设备。
施工人员应经过相应的专业培训，并掌握必要的安全知识和技能。
七、质量检测施工过程中必须进行严格的质量检测。
包括材料质量检测、焊接接头质量检测、施工质量检测等。
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浅析建筑钢结构施工技术
摘要：本文结合建筑工程实际，就钢结构施工技术方面的重点与要点进行了简要分析和探讨。
关键词：钢结构；建筑施工
中图分类号：tu9文献标识码：a文章编号：
以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一。
钢材的特点是强度高、自重轻、刚度大，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产；加工精度高、效率高、密闭性好，故可用于建造气罐、油罐和变压器等。
其缺点是耐火性和耐腐性较差。
主要用于重型车间的承重骨架、受动力荷载作用的厂房结构、板壳结构、高耸电视塔和桅杆结构、桥梁和库等大跨结构、高层和超高层建筑等。
钢结构今后应研究高强度钢材，大大提高其屈服点强度；此外要轧制新品种的型钢。
1 单层钢结构安装工程施工技术
1.1 安装前的准备工作
核对进场资料、质量证明、设计变更、图纸等技术资料；图纸的自审和会审；落实深化施工组织设计，做好起吊前的准备工作；掌握安装前后的外界环境，如温度、日照、风力等；抗剪槽和垫板的设置；基础验收工作。
1.2 施工技术要点
1.2.1 钢柱的安装
设置标高观测点和中心线标准，标高观测点的设置应与牛腿支撑面为基准，为便于观察，无牛腿柱应以柱顶端与桁架连接的最后一个安装孔中心为基准；中心线标志应符合相应规定；多节柱安装时，宜将柱组装后再整体吊装；钢柱吊装后应进行调整，如阳光侧面照射和温差等引起的偏差柱子安装后允许偏差应符合相应规定；对于长细比较大的构件，吊装前应增加临时补强措施，如三角（梯形）屋架下弦杆的抗压稳定补强，吊装后应及时增加侧向稳定措施，如柱子、屋架的侧向支撑；吊车梁和屋架安装后，进行总体水平、标高调整，然后再进行固定连接。
1.2.2 吊车梁的安装
应在柱子第一次校正的柱间支撑安装后进行，安装顺序从有柱间支撑的跨间开始，吊装后的吊车梁应进行临时固定；吊车梁的校正应在屋面系统构件安装并永久连接后进行，其允许偏差应符合相应规定；吊车梁标高的校正可通过调整柱底板下调位螺母或垫板厚度进行，必要时亦可在吊车梁与牛腿间增加垫板方式进行调整；吊车梁与辅助桁架的安装应采用拼装后整体吊装，其侧向弯曲、扭曲和垂直度应符合规定；吊车梁下翼缘与柱牛腿的连接应符合相应规定。
2 多层和高层钢结构安装工程施工技术
2.1 安装前的准备工作
检查并标注定位轴线及标高的位置；检查钢柱基础，包括基础的中心线、标高、地脚螺栓等；安排钢构件在现场的堆放位置；选择起重机械；选择吊装方法；轴线、标高、螺栓允许偏差应符合相应规定。
2.2 施工技术要点
2.2.1 钢结构的安装和校正
①钢柱的吊装和校正；钢柱吊装：应选用单机抬吊（旋转法）或双机台吊（递送法），并做好相应的保护。
钢柱吊装时，可采用增加吊装孔或是临时吊耳的方式进行。
单点起吊构件，应验算吊装孔或吊耳的强度；多点起吊的构件，还应验算构件在横向自重力和吊装力作用下的构件整体稳定性。
钢柱校正：应对钢柱的垂直度、轴线、牛腿面标高进行初步检验，柱间的间距使用液压千斤顶、钢楔和钢丝绳进行校正。
②钢梁的吊装与校正；钢梁吊装前，应于柱子牛腿处检查标高和柱子之间的间隔距离，并在梁上装好扶手和扶手绳，以便于等主梁吊装就位以后，将扶手绳与钢柱系牢，用以保证施工人员的安全。
钢梁一般可以在钢梁增加吊装孔或临时吊耳的方式进行，其位置取决于钢梁的跨度。
为了尽量减少高空作业，保证工程质量，并加快吊装的进度，可将梁、柱在地面组装成排架以后再进行整体吊装。
钢梁的校正需反复检验，直到符合要求为止。
2.2.2 钢结构构件间的连接与固定
①钢柱间的连接通常是使用全焊接连接或混合连接（翼缘采用坡口焊，腹板采用高强螺栓连接）；主梁与钢柱的连接一般是混合
连接。
②次梁与主梁的连接多使用铰接连接，在主梁腹板处通过连接板使用高强螺栓与连接梁腹板连接；在连续梁部位为固结，多为混合连接或全焊接连接。
③单节柱范围内楼层梁安装完成后，应先焊接顶层梁，再焊底层粱，最后焊接中间层梁，以使框架稳定。
柱节点上左右对称梁应同时施焊，减少变形；而同一根梁的两端不得同时施焊，保护焊缝施焊微涨缩空间。
柱与柱对接施焊时，柱两边翼缘应由两名焊工同时焊接。
梁节点的焊接应先下翼缘，后上翼缘，以减少角变形。
④高强螺栓连接两个连接构件的紧固顺序是先主要构件，后次要构件；同一节点高强螺栓终拧顺序应按规范先中间后两边顺序进行。
⑤工字形构件的紧固顺序是上翼缘—下翼缘—腹板。
⑥同一节柱上各梁柱节点的紧固顺序是先柱子上部的梁柱节点紧固，然后柱子下部的梁柱节点紧固，最后柱子中部的梁柱节点紧固。
3 空间钢结构安装工程施工技术
网架结构整体性能良好，能够有效的承受各种非对称荷载、动力荷载和集中荷载。
它的节点和构件能够定型化，适应于工厂进行成批生产以及现场拼装。
3.1 施工特点
高空散装法可分为悬挑法和全支架法这两种。
悬挑法是将部分网架悬挑，以节省支架的方法；全支架法则是将节点的散件和杆件在支架上进行总拼，或是以一个网格为小拼单位在高空进行总拼。
高空散装法的优点是可以使用简易的起重运输设备，甚至不使用起
重设备即可完成架设，能够满足运输困难或者起重能力较弱的地区或者山区中；它的缺点是施工现场和高空的作业量较大，并在施工过程中需要大量的支架材料。
3.2 支架的设置和沉降量的控制
高空散装法的支架必须牢固，通常使用钢管和构件进行搭设，不宜使用木、竹材料，因其易燃而且易变形。
在设计时还需对拼装支架的整体稳定、单肢稳定进行验算，并对沉降量、饶度值进行验算。
支架的整体沉降量是由杆件的弹性压缩、钢管接头的空隙压缩、地基的沉陷等因素所决定。
如地基较软弱，应采取夯实加固的方法，并使用木板铺地以尽量分散支柱传递的集中荷载。
通常高空散装法对支架沉降的要求应控制在 5 毫米以内，为此在大型网架的架设施工时，还需对支架进行压力试验，以获取相应的资料信息，以方便在施工中对沉降量进行随时调整。
3.3 拼装的操作
高空散装法总的拼装顺序是由建筑物的一端开始进行，并以两个三角形向另一端同时进行推进。
当两个三角形相交以后，则按照人字形逐榀向前进行推进，最后在另一端的正中间合拢。
每一个榀块体的安装顺序，则是由最初的两个三角形部分由屋脊部分分别向两边进行拼装，当两个三角形相交以后，再由交点同时向两边开始拼装。
3.4 整体吊装法
整体吊装法是将网架在地面总拼成一个整体后，然后使用起重设备将其吊装到设计规定位置的方法。
3.4.1 施工特点
整体吊装法架设网架时，可以采用场外总拼或者就地与柱错位总拼，因此这种方法适用于焊接和连接网架，并且在地面进行总拼，容易保证几何尺寸的准确性和焊接的质量，缺点是施工现场需要较大的起重能力及场地空间。
整体吊装法根据所用起重设备和吊装方式的不同，可将其分为起重机抬吊法和桅杆吊装法两类。
3.4.2 空中移位
当使用桅杆吊装法时，会出现网架在空中移位的问题，是由于每根桅杆两侧起重滑轮组中所产生的水平分力不等，而推动了网架的移位。
吊装时当桅杆各个滑轮组相互平行布置，则网架发生平移；当各个滑轮组处于同一圆周上时，则网架发生旋转。
在网架移动时，因钢丝绳的放松，还会出现少量的下降。
4 结束语
钢结构建筑是我国十五期间的重点推广项目，随着我国建筑行业的发展，钢结构工程必然会得到更大的普及和发展，而合理、科学的钢结构施工技术才是保证整个钢结构工程质量与进度的关键。
我们应积极探索和研究钢结构施工技术的改良与优化，并应用到实际工程当中，为我国建筑行业的发展尽自己的一份绵薄之力。
参考文献：
[1] 周世武;大跨度钢管桁架屋盖整体提升施工技术[d];重庆
大学，2007年
[2] 景明勇;大跨度空间钢管结构的设计分析和施工技术研究
[d];清华大学，2006年.。