产品质量问题案例汇总

质量问题案例分析
主讲人：刘鹏程
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一、出池后发现钢筋弹出、断筋，以至 桩身环裂严重或断裂无法起吊
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质量问题的原因描述： 操作原因：
Ⅰ
1、张拉时超值张拉或不水平张拉； 2、笼筋主筋长短不一，应力集中造成； 3、笼筋骨架滚焊时，焊点过深，烧伤主 筋； 4、装笼时，主筋错位或扭曲。
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材质原因：
1、钢材本身材质问题，有脆断现象；钢 筋截面成分偏析，或有杂质、裂纹等 缺陷，钢筋在生产过程中热处理、回 火等工艺有问题，在应力、温度、湿 度影响作用下发生平口断裂。 2、钢筋未达到时效期就投入使用，钢筋 不稳定，生产中表现出来。
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4、离心制度不合理：中速时间过短； 5、砼料打的过稀； 6、混凝土配合比不合理：水泥用量少 ，砂率低，碎石偏大，使砂浆总体积小 于或接近碎石的空隙率，或虽已超过空 隙率，但拨开系数考虑不够，便产生局 部露石现象。
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Ⅱ 解决方案 1、控制碎石中针片状含量及石子大小、 级配要合理； 2、插料时料插的要饱满，不能够过插； 3、及时合模维修严重跳动的管模； 4、根据实际情况制定合理的离心制度； 5、控制混凝土的坍落度； 6、规范工艺操作，提高员工的操作水平 。
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5、已粘皮管模未清理干净就再次被使用； 6、管模过冷，喷涂后停留时间短，隔离膜未牢固之 前浇注砼，离心时膜层破坏而粘皮。 7、离心中低速过底、过长时，特别是低速离心力小 于一个重力加速度时，造成砼在钢模中较长时间翻 滚，易将隔离膜破坏。 8、拌和楼打料未搅拌均匀。 9、钢模长期使用后表面粗糙，管模内部不平，存在 麻点，锈蚀等缺陷，导致砼表面粘结强度增加。 10、蒸养池内汽管破损或堵塞，造成蒸养池内温度 不均匀；管模筋板上的冷凝水出水孔堵塞，造成管 模内温度不均匀。
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十一、余浆倒不尽、余浆倒不出来
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Ⅰ 质量问题的原因描述： 1、吊机手偷懒余浆未倒或倒余浆时间不够； 2、砼料不稳定，离心后余浆较浓倒不出来； 3、水泥矿物组成中C3A含量太高； 4、石膏掺量不合理； 5、水泥与减水剂不匹配； 6、骨料中含泥量太大 7、做节桩用接头，其中间连接杆为实心部分 ，离心完后，倒不出余浆，蒸养后，余浆硬 化影响方桩的外观质量。
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4、严格控制砂石的含泥量，对于石子采用全部水洗后上 料方式，对于含泥超标的黄砂拒绝验收；控制送到拌和楼 砂石中的含泥量及泥块含量，拌和楼打料要搅拌均匀后方 可放料； 5、对已粘皮的管模要打磨并清理干净并打油后再喷脱模 剂；上模盖采用油性脱模剂，低温时对脱模剂进行加温处 理； 6、严禁提前开池，并对砼料的脱模强度及时进行跟踪。 7、检查蒸养池汽管和清理管模出水孔，保证管桩表面受 热均匀。 8、合理调整离心工艺。保证低速时料不要在模里长时间 翻滚摩擦。
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四、（镦头外观质量）
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Ⅰ 质量问题的原因描述： 1、 镦头外形不符合工艺要求， 2、镦头气压、温度调试不当， 3、镦头过程中夹具加持力不够 导致镦头不合格且已制作成笼筋 ，极易拉穿端板。
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Ⅱ
解决方案： 1、立即拆掉重新焊接笼筋骨架； 2、追溯镦头机号，拆同批次所生产的 钢筋镦头是否存在类似现象； 3、加强抽检力度，控制镦头的质量； 4、定期检修设备，确保设备正常运行 5、加强对张拉机手的监控，杜绝超值 张拉。
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Ⅱ 解决方案 1、下雨天及时调整砂石含水率，以免造成砂石 实际称量偏少的现象； 2、及时对拌和楼所用的秤进行校验； 3、按布料顺序进行布料，做到两头饱满中间均 匀； 4、加强对布料员工的培训，严格按工艺规程操 作，管模两头的砼料不宜布的过高，一方面防止 合模不严，另一方面也防止中间少料，从而避免 了增加桩身截面积。
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Ⅱ
解决方案 1、加强进厂端板质量的控制； 2、加大笼筋车间监督检查力度，对下料长度 和端面倾斜严格控制； 3、加强对整形员工的培训，必须将管模尾板 贴紧管模才能吊往台前布料。 4、及时检查螺丝与螺孔的匹配性，对磨损严 重或过大的螺丝及时更换，螺孔偏大或偏小 的端板及时通知厂家进行整改；
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5、更换新的挡板，挡板直径用大一些；定 位销用4个，且可以靠得到管模内壁；所有 螺杆严格检查，发现弯曲、变形的立即更 换 6、禁止提前张拉； 7、不定期对拆模组场地进行整理，保证场 地的平整度； 8、要对称放张； 9、检查管模，张拉区椭圆度超标的模具及 时合模维修；
料 6、笼筋在模内顺直，防止张拉笼筋松散。
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七、内壁砼塌落、余浆层滑落
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Ⅰ 质量问题原因描述： 1、砼料和易性差，如料散（砂过粗、碎 石过大、砂率偏低）、 料稀（坍落度过 大）、砂石含水率过大； 2、二次加水以后搅拌时间不够，混凝土 搅拌不均匀； 3、离心时没有严格按照工艺规程操作， 如：提前刹车，缩短高速时间； 4、离心过程中管模严重跳动；
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4、台前布料时，放料员工无绑扎 意识或没有检查笼筋是否松散就布 料； 5、线材拉制次数过少不合理，造 成铁线过硬，滚焊不牢。 6、笼筋管模内扭曲，
材质原因：
1、采购线材偏硬，造成滚焊不牢 易散。
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Ⅱ
解决方案：
1、制定合理的拉丝工艺，保证拉丝质量。 2、焊笼筋时，滚焊机电流调整到合适电流操作 3、笼筋时，起吊点要合适 4、拆模区，发现笼筋松散时，及时进行绑扎 5、台前布料时，检查笼筋是否松散，并绑扎再布
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五、负壁厚、偏心少料
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Ⅰ 质量问题的原因描述： 1、砂、石含水率未及时调整； 2、砼料在搅拌时各原材料超出规 定的误差范围，至使砼料过少； 3、布砼料时未按工艺进行布料， 未做到两端饱满中间均匀；
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4、插捣不密实； 5、张拉档板无定位销或缺定位 销。 6、离心机不水平，管模变形， 离心时偏心；
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5、将大量散落在平车上过干或积水太多 的料铲起以后，集中放置在管模一处； 6、砂的细度模数未控制好，砂过粗； 7、砼料搅拌时间过短不均匀，导致局部 水化热过高； 8、吊模入池时，产生严重碰撞。 9、蒸养池内尾端汽管断裂，裂口处蒸汽 涌出形成冲力造成桩尾端内壁砼坍落
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Ⅱ 解决方案 1、根据砂石质量状况，及时调整配合比，控制用 水量和减水剂掺量； 2、严格控制砼料的坍落度及二次加水后搅拌均匀 放料； 3、严重跳动的管模及时合模维修； 4、保持平车上湿润无明水，散落在平车上的砼料 及时铲在管桩非加密区内； 5、管模入池时严禁碰撞； 6、督促车间定期检查蒸养池汽管状况，及时维修 该蒸养池内断裂汽管；
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Ⅱ 解决方案 1、加强喷脱模剂员工的责任心，严格按照比 例配制脱模剂以达到车间的使用要求； 2、在原材料相对紧张时所用含泥量大的砂石 时，将对拌合楼配方工艺进行调整（提高减 水剂的用量、降低砂率等以保证砼料质量， 确保混凝土脱模强度； 3、对不合格的原材发现后及时通知厂家沟通 解决处理，如提高水泥比表面等；
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八、桩内壁龟裂
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Ⅰ
质量问题的原因描述： 1、蒸养池升温速度过快； 2、拌和机手打料不稳定，砼料质量 问题导致； 3、水灰比过大，料过稀。 4、离心工艺不合理，内分层严重。
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Ⅱ 解决方案： 1、工艺进行修改，明确什么时 间温度升至多少度； 2、加强蒸养池看池人员供汽情 况跟踪。 3、加强拌和机手打料情况跟踪. 4、制定合理的离心工艺。
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二、套箍凹陷
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Ⅰ
质量问题的原因描述：
操作原因：
1、带钢下料长度未按标准，喇 叭口偏大或偏小； 2、桩套箍整型不到位或未整形 3、管模两端没有清理，粘有大 量水泥块；
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4、合模时被砼料压或被碰撞； 5、尾板未紧贴管模就布料，张拉时摩擦、挤 压； 6、螺杆弯曲，偏心张拉。 7、压型工艺、质量不好，刚性差。 8、管模长期使用头端不规则等。
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Ⅱ 解决方案： 1、加大对拌合砼料控制力度； 2、对吊机手做好培训工作； 3、使用新型的连接器；（我们 250接桩的那种） 4、未解决前采取增加减水剂掺 量等方法增加砼料的流动性。
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十二、桩身粘皮、麻面
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Ⅰ 质量问题的原因描述： 1、粘皮主要是由于砼中砂浆与石子界面黏结强度低 于砂浆与钢模的黏结强度引起的。管模拆模时抗压强 度一般为50Mpa左右，此时粘结强度约为4~5Mpa， 光面钢筋与砼粘结强度约3.8Mpa，不涂脱模剂时两者 粘结强度很接近，喷洒不均匀，脱模剂配制比例不当 或未喷洒脱模剂，脱模剂未有效隔离钢模和砼均会导 致粘皮； 2、配合比不当， 脱模强度未达到要求； 3、水泥或脱模剂本身存在质量问题，如水泥泌水、 水泥强度不达标等； 4、砂石中含泥量或泥块含量偏重，混凝土流动性差 ；
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4、对跳动严重的管模及时合模 维修； 5、根据实际情况制定合理的离 心制度； 6、要求水泥厂与减水剂厂家共 同解决匹配性问题； 7、规范工艺操作，提高员工的 操作水平。
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十、内壁露石
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Ⅰ
质量问题的原因描述： 1、碎石中针片Байду номын сангаас含量较多，大石子 偏多，碎石级配过大； 2、插头尾板时插得过实，过于饱满 ，离心时石子不能顺利沉降，造成 露石； 3、离心不平稳，离心时，特别是高 速阶段，可能管模变形或离心机问 题，造成管模跳动严重；
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九、内壁挂浆
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Ⅰ 质量问题的原因描述： 1 、砂、石含泥量超标； 2、砂率过大，集会比过小。 3、高速离心速度、时间不足，水泥浆层脱水 不彻底，未形成较硬的净浆层。 4、砂太细，砂、石含泥过重，砼料干缩性大 或较粘，砼料过干； 5、水泥或外掺物（如磨细砂）细度过细，水 泥标准稠度用水量大，饱水性太好，离心时 水份不易析出来，形成浮浆层过厚或挂浆。
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解决方案：
操作方面：
1、加强张拉机手的培训，严格按张拉工艺制度执行； 2、加强笼筋质量控制； 3、对端面不平的头尾板或弯曲的螺杆进行更换或维修； 4、加强对张拉设备的检查、维护和保养； 5、加大笼筋的监测力度，规范滚焊机手的操作， 6、加强培训，提高员工的操作水平。
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材质方面：
1、严格执行“先到先用”的原则 ，待时效期到后再投入使用； 2、出现问题后，立即停止相关批 号钢筋的使用，查找原因，及时 通知厂家沟通解决处理；
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6、离心过程中管模严重跳动；离心 时高速时间过短，转速过低，混凝 土内壁离不硬或结构不密实； 7 、水泥与减水剂匹配性较差（水泥 矿物中C3A水化快，水化热大、大量 吸附消耗减水剂。 C3A>8%时，就 会显得浆体偏稠而厚）。
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Ⅱ
解决方案 1、严格控制原材料（砂石）的质量 ，含泥量大的碎石要进行冲洗； 2、控制砂石级配、砂细度模数及砂 、石含泥量，合理调整砂率； 3、在保证质量的情况下，适当降低 水泥和外掺和料的比表面积以及水 泥标准稠度用水量；
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三、端板倾斜、变形
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Ⅰ 质量问题的原因描述：
端板倾斜
1、端板本身材质问题，端板本身平面度超 标；螺孔直径偏大，丝牙偏浅 2、笼筋主筋长短不一、比铁不到位造成笼 筋端面倾斜 3、尾板未紧贴管模就张拉，提前张拉，超 值张拉 4、张拉不水平（张拉螺杆弯曲松动，直接 引起张拉时偏心现象）；
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5、管模变形，头、尾板不平整，管模两 端粘接的废草绳未清理干净； 6、挡板不合格（定位销不合格，只有部 分定位销，并且不能靠到管模内壁，在离 心时会出现摆动；挡板直径不够大，在合 模时盖模不能很好地靠着挡板，使管模错 位，挡板不能平靠管模，间接引起端板倾 斜）； 7、没有对称放张。
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5、调整合理的离心工艺； 6、控制砼料的和易性； 7、张拉时水平张拉，及时锁紧张拉 螺母； 8、及时补齐张拉档板上的定位销。 9、要求车间对跳动严重的管模及时 的合修 10、合模员工要进行插捣。（但是插 捣不能太密实）
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六、笼筋松散
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质量问题原因描述：
操作原因：
1、笼筋滚焊质量差，滚焊不牢造成 松散； 2、拆模组无绑扎员工对松散笼筋进 行绑扎； 3、吊笼筋入管模时吊点位置不正确 ，或直接手抬笼筋入管模，造成松 散；
材质原因：
1、带钢材质偏软，抗拉强度偏低；
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Ⅱ 解决方案： 1、控制好进厂抱箍板的检测并 及时和厂家沟通解决； 2、定期对带钢下料长度的抽检 力度，及时调整抱箍板的下料长 度和抱箍板的压型，保证喇叭口 的圆整度与大小；
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3、加强整型、清模员工培训，规范操 作； 4、加强管模两端的清理，并打油； 5、布料时做到两端饱满中间均匀，两 端堆料不得过高，合模时抱箍板上不 得有碎石等杂物，并保证严禁碰撞； 6、布料前检查尾板是否紧贴管模，未 到位及时调整。