现场管理流程(机务篇)

现场管理流程（机务篇）

一、目的：

为了加强和规范脱硫系统工程机务施工管理，使华电环保脱硫项目现场机务专业专责管理工作标准化、模块化、信息化，加强工作的主动性，提高管控水平，特制定本篇。

二、范围：

本篇适用于中国华电工程（集团）有限公司环保分公司各脱硫项目部机务专责在现场执行期间的工作指导。

三、术语：

3.1喷砂：为了除去被衬里表面的氧化铁皮、锈蚀等异物，增加衬里材料与被衬里面的粘结强度，利

用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。

3.2Sa2.5级：是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。Sa2.5级也叫近白

清理级（近白级或出白级）。Sa2.5级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。

3.3吸收塔：吸收塔是实现吸收操作的设备。按气液相接触形态分为三类。第一类是气体以气泡形态

分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、搅拌鼓泡吸收塔；第二类是液体以液滴状分散在气相中的喷射器、文氏管、喷雾塔；第三类为液体以膜状运动与气相进行接触的填料吸收塔和降膜吸收塔。

塔内气液两相的流动方式可以逆流也可并流。通常采用逆流操作，吸收剂以塔顶加入自上而下流动，与从下向上流动的气体接触，吸收了吸收质的液体从塔底排出，净化后的气体从塔顶排出。

3.4焊接：利用连接件之间的金属分子在高温下互相渗透而结合成整体的一种金属结构构件连接方法。

3.5焊接工艺评定：为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。目的

是：评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头；

验证施焊单位所拟订的焊接工艺指导书是否正确；为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。焊接工艺是保证焊接质量的重要措施，它能确认为各种焊接接头编制的焊接工艺指导书的正确性和合理性。通过焊接工艺评定，检验按拟订的焊接工艺指导书焊制的焊接接头的使用性能是否符合设计要求，并为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的依据。

3.6增压风机：增压风机又称脱硫风机（Boost Fan，BF）是用于克服FGD（烟气脱硫）装置的

烟气阻力，将原烟气引入脱硫系统，并稳定锅炉引风机出口压力的主要设备。它的运行特点低压头、大流量、低转速。在加装脱硫装置的情况下，锅炉送、引风机一般无法克服FGD

3.7 GGH：烟气换热器，是烟气脱硫系统中的主要装置之一。它的作用是利用原烟气将脱硫后

的净烟气进行加热，使排烟温度达到露点之上，减轻对净烟道和烟囱的腐蚀，提高污染物的扩散度；同时降低进入吸收塔的烟气温度，降低塔内对防腐的工艺技术要求。

3.8衬胶管道：衬胶管道是一种外部以钢或者硬质结构为管道骨架，内衬耐磨、防腐以及耐高

温的橡胶作为衬里层，通过橡胶自身物理和化学性能从而降低了管路输送介质对外部结构的作用如冲击力、腐蚀等，其由于橡胶的缓冲作用，大大延长了管路的使用寿命，降低使用成本

四、职责：

负责机务专业施工质量、进度、技术、成本（工程量）和竣工资料等方面的管理工作，并协助安全管理工程师做好现场职业健康、环境与安全文明施工管理工作。

4.1贯彻执行国家及行业有关法律、法规，并在实际质量监督中认真执行相关技术标准、规程规范、检

验评定标准等。

4.2严格遵守项目部规章制度，认真学习并掌握内外合同及技术协议，熟悉施工图和有关技术资料的要

求。

4.3审核施工分包方编写的机务专业施工组织设计、施工方案、技术措施、技术质量管理资料和作业指

导书等。

4.4组织机务专业设计交底、图纸会审和施工措施交底工作，作好相关记录，并在施工过程中及时解决

图纸变更中存在的问题，为顺利施工创造条件。

4.5与施工分包方、业主和监理确定质量验收程序，组织施工分包方编写质量检验项目划分表，并监督

实施。

4.6组织检查验收原材料、设备及半成品的质量和施工质量，加强过程控制，发现不合格品及时分析原

因并采取纠正措施。

4.7审查施工分包方特殊工种人员上岗资质、施工机械的完好情况、计量器具的校验情况，检查施工分

包方的质量记录和文件，做到与施工进度同步。

4.8负责机务专业设计变更、设备材料代用申请单、工程量签证单、工程联系单、监理通知单等内容的

核实、确认、回复和督办。

4.9根据项目月进度计划，制定施工周计划，并及时进行监督检查和纠偏，确保达到月进度目标。

4.10编制对业主机务专业的工程量报表（含工程变更和签证），为项目回款和索赔创造条件。

4.11审核施工分包方机务专业的工程量报表（含工程变更和签证）审核和结算工作；为项目付款、扣

款和反索赔提供依据。

4.12参加设备的开箱验收，并在四方验货单上签字；主持设备缺陷的确认并审定消缺方案；组织设备

厂家现场服务人员的现场工作；协助设备专工组织厂家代表进行安装交底并形成交底记录；协助设备专工组织厂家代表进行运行与检修交底并形成交底记录。

4.13参加调试工作，配合调试作好系统消缺工作，积极为调试创造条件；

4.14负责与设备厂家进行技术上的沟通，协调解决现场发现的本专业设备技术、质量问题。

4.15督促检查施工分包方技术资料的填报、收集、整理和归档工作，为竣工验收打好基础。

4.16负责机务专业各类报表的统计上报，做好机务专业的施工记录，编制机务专业工作总结。

4.17协助安全专责审核现场安全和文明施工措施，并监督实施。

五、工作程序：